多功能廳施工組織設(shè)計樣本

鋼構(gòu)造制作某些1工程綜述1.1工程概況工程名稱：xxxxxxx體育場項目名稱：xxxxxxx體育場——多功能廳鋼構(gòu)造工程建設(shè)地點：xxxxxxx市xxxx道以南，xxxx以北建設(shè)單位：xxxxxxx有限公司設(shè)計單位：xxxxxxx市建筑設(shè)計院總包單位：xxxxxxx**工程總承包有限公司xxxxxxx**建筑工程有限公司聯(lián)合體構(gòu)造層數(shù)：兩層建筑高度：屋面最高點高度為27.25米建筑面積：1100平方米施工部位：xxxxxxx體育場二層平臺6m標高板上由d，/42～d/42與M～G軸之間區(qū)域。工程簡介：本工程由鋼筋混凝土構(gòu)造、勁性混凝土構(gòu)造和空間鋼管桁架構(gòu)造構(gòu)成。本建筑面積1100㎡。頂部標高27.25m，14.5m、18.75m為多功能廳一層、二層，為鋼筋混凝土梁板構(gòu)造。本工程主體由24根鋼管（φ610材質(zhì)Q345D）混凝土柱構(gòu)成，從5.85m～18.75m鋼管混凝土柱與混凝土構(gòu)造連接靠鑄鋼埋件。并由8組組合斜柱（φ610材質(zhì)Q345D）和8根混凝土柱同步與標高14.5m處8組組合直柱連接，鋼管柱與鋼管柱之間連接是由H型鋼混凝土梁連接，同步澆注樓面由土建完畢。再往上標高18.75m～26.94m為空間鋼管桁架，是由8組組合直柱（φ610材質(zhì)Q345D）與球支柱（t=30㎜，φ600，材質(zhì)Q345B）連接,同步支撐連接鋼管桁架（φ323.9，材質(zhì)Q345B）構(gòu)成屋面系統(tǒng)。本工程采用φ610鋼管，材質(zhì)Q345D，別的鋼管構(gòu)件材質(zhì)均為Q345B。鋼構(gòu)造屋蓋三維圖鑄鋼件詳圖組合斜柱布置圖組合鋼梁布置圖屋頂構(gòu)造布置圖1.2工程特點與難點xxxxxxx**項目部（如下簡稱項目部）在認真閱讀了設(shè)計圖紙和有關(guān)文獻，對施工現(xiàn)場進行仔細考察，以為在本工程施工中具備如下特點和難點：1.2.1由于本工程桿件種類多，桁架均為直徑325mm鋼管。依照屋蓋設(shè)計造型為弧形，對于鋼管彎圓，相貫線切割控制精度規(guī)定高，而桿件制作質(zhì)量將直接影響到桁架整體質(zhì)量。因而如何做好圖紙深化設(shè)計工作及擬定先進、合理加工辦法，投入何種加工機械以保證本工程桿件制作質(zhì)量是工程施工重點。1.2.2鋼管柱按照空間角度不同分為三種形式，每種支柱三根分岔柱角度不一定對稱，對空間角度精度控制是制作中一大難點。1.2.3管材切割需要進行相貫線切割，為了保證空間角度精準，需要建立復(fù)雜空間立體模型，增長了相貫線編程工作難度。1.3編制根據(jù)1.3.1建設(shè)單位和總包單位提供該工程有關(guān)文獻。1.3.2建設(shè)單位和總包單位提供該工程初步設(shè)計圖紙。1.3.3建設(shè)單位提供本工程技術(shù)規(guī)定。1.3.4我公司自行完畢深化設(shè)計圖。1.3.5國家和行業(yè)頒布關(guān)于現(xiàn)行施工規(guī)范和原則。1.3.6xxxxxxx市法律法規(guī)及關(guān)于施工規(guī)定。制作組織機構(gòu)與管理2.1制作組織機構(gòu)及職責(zé)經(jīng)理經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理（管理者代表）技術(shù)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理設(shè)計室技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)副經(jīng)理安技部設(shè)備材料部制作車間生產(chǎn)部管理副經(jīng)理人力資源部財務(wù)部經(jīng)營部經(jīng)營部：負責(zé)承攬業(yè)務(wù)、與顧客訂立合同，并與顧客保持全過程聯(lián)系。生產(chǎn)部：按合同組織運營，分解及下達籌劃，協(xié)調(diào)各部門之間協(xié)作。及時反饋解決運營中問題。設(shè)計室：負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計及管理。設(shè)備材料部：負責(zé)制作、安裝產(chǎn)品所用設(shè)備管理以及采購產(chǎn)品所需物資及管理。制作車間：負責(zé)產(chǎn)品制作實行及管理。技術(shù)質(zhì)量科：負責(zé)產(chǎn)品制作、安裝過程質(zhì)量監(jiān)督及管理。安技部：負責(zé)產(chǎn)品制作、安裝過程中安全技術(shù)監(jiān)督及管理。人力資源部：負責(zé)對我司人力資源及質(zhì)量體系管理。2.2制作管理為圓滿完畢本項目加工任務(wù)，我公司將作好如下制作管理工作：2.2.1技術(shù)準備A組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙及文獻進行會審。對圖紙及文獻中不明確地方，與設(shè)計單位進行洽商，必要時將作好變更簽證手續(xù)。B依照我司設(shè)備及技術(shù)條件，制定出制作最佳方案。對技術(shù)復(fù)雜難點必要時提前作好工藝評估實驗。2.2.2資源準備A編制制作材料籌劃，準時采購合格原材料。先對材料進行復(fù)驗，合格后方可使用。B制作、檢查時所用機械和檢測設(shè)備性能滿足規(guī)定，保證各種設(shè)備工作狀態(tài)良好。C制造車間在制作前，對各工序施工人員進行必要崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。作好技術(shù)安全交底，防止發(fā)生安全及質(zhì)量事故。3重要制作設(shè)備性能簡介及附圖3.1重要設(shè)備性能簡介A數(shù)控管相貫切割機（LMGQ-A型）性能：最大加工管徑：Φ60~800mm斜交角度：30o~90o坡口角度：≤60o切割速度：10~mm/min可切割三種相貫端頭型式任意形式支管相貫端頭切割主管相貫孔切割固定坡口、定角坡口、定點坡口B數(shù)控直條切割機（GS/Z-4000）性能：切割厚度：6~50mm；切割速度：50~6000mm/minC其他設(shè)備詳見附圖及闡明我司已具備先進鋼構(gòu)造制作所需各種設(shè)備，完全能滿足本工程加工需要。通過各種大型類似工程實際使用，證明能適應(yīng)本項目所有材質(zhì)和各種厚度板材及管材加工。該設(shè)備不但具備很高自動化性能，并且加工精度完全滿足關(guān)于規(guī)范規(guī)定。3.2設(shè)備附圖設(shè)備名稱：數(shù)控管相貫線切割機型號：LMGQ-A設(shè)備名稱：數(shù)控直條切割機型號：GS/Z-4000設(shè)備名稱：多頭直條切割機型號：GZ-4000設(shè)備名稱：中間點焊自動組立機型號：HG-1800Ⅲ設(shè)備名稱：龍門型自動埋弧焊機型號：MHJ-2×1000設(shè)備名稱：懸臂式H型鋼自動埋弧焊機型號：XMH-1000設(shè)備名稱：H型鋼翼緣矯正機型號：JZ-40Q698A設(shè)備名稱：30t門式起重機型號：MG30/5t×18m設(shè)備名稱：5t電動單梁起重機型號：LD5-22.3設(shè)備名稱：晶閘管控制CO2焊機型號：YD-500KR24構(gòu)件制作過程控制4.1制作準備4.1.1所有操作人員均應(yīng)通過崗位培訓(xùn)及安全教誨，掌握必要操作技能。4.1.2所有技術(shù)文獻及圖紙均為受控有效版本。4.1.3技質(zhì)科提供鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評估及質(zhì)量檢查技術(shù)文獻。4.2工藝驗證技質(zhì)科為鋼構(gòu)造制作加工提供工藝文獻，對于此前所完畢不能覆蓋技術(shù)問題，咱們將針對本項工程規(guī)定，特別制定焊接工藝，由車間對制定新工藝進行工藝驗證。4.3制作辦法4.3.1下料A鋼板拼接：鋼板拼接焊件兩端設(shè)立引弧板和引出板。焊接完畢后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物，拼接完畢，采用超聲波探傷方式進行焊逢內(nèi)部質(zhì)量檢查。B鋼材下料：鋼材下料由氧丙烷離子切割機、分條機完畢。對于鋼管上連接板，要通過數(shù)控編程后，用數(shù)控切割機下料。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、油污等清除干凈，切割后應(yīng)消除邊沿上氧化物、熔瘤及飛濺物。切口上不不大于1mm缺棱應(yīng)修補。C鋼管下料：φ610鋼管下料是該工程控制一種核心點。咱們采用網(wǎng)絡(luò)數(shù)控相貫線切割機進行鋼管切割，對于技術(shù)人員來說，一方面要認真閱讀圖紙，讀懂拆件圖，掌握精準幾何信息，然后由純熟計算機繪圖人員用CAD軟件繪制對的構(gòu)造三維立體圖形，并依照圖紙規(guī)定編制相應(yīng)相貫線程序，然后再將編好程序輸入相貫線微機控制系統(tǒng)，由相貫線操作人員進行下料切割。這規(guī)定繪制、編程人員必要非常細心，不能出錯，操作者與編程人員密切配合，保證相貫線精確下料。4.3.2組立H型鋼組立：A鋼管柱之間連接組裝采用H型鋼組對成型。插接定位焊采用手工操作進行組立。B鋼管柱之間連接給點處有R755㎜厚20㎜圓形連接板，H型鋼插接圓形連接板處焊接。C根據(jù)圖紙及各種定位尺寸并由檢查人員對尺寸進行檢查。如下圖所標尺寸為控制要點。D按照放樣尺寸依次放入各托橫梁圓鋼板，用角尺或線墜檢查，構(gòu)件與放線位置誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)，以保證構(gòu)件尺寸精度。E鋼管與鋼管連接，鋼橫梁與托構(gòu)件圓形鋼板角度放樣圖，應(yīng)用計算機打印出來，計算機打印角度無誤方能制作（示意圖如下）：4.3.3焊接AH型鋼制作采用埋弧焊辦法進行焊接，焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ431。B栓釘焊接采用氣保焊。二級焊縫在焊接冷卻后先進行外觀視檢測，然后人工用鐵錘向一側(cè)擊打30。合格后轉(zhuǎn)入下道程序。4.3.4除銹A我司除銹采用構(gòu)件整體拋丸除銹辦法，針對本工程構(gòu)件體積較大特點，咱們將對零部件分別進行拋丸解決，由拋丸除銹機自動完畢。B除銹級別滿足設(shè)計規(guī)定Sa21/2。4.3.5涂裝本工程所使用涂料為LS-1水性無機富鋅涂料，為固料和液料兩罐裝，須嚴格按重量比混合，固料：液料=76：24，混和后涂料必要在6小時內(nèi)所有用完。依照本次構(gòu)造設(shè)計總闡明規(guī)定，按室外底漆涂層厚度為100μm進行涂裝，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5μm。4.3.6拼裝本工程項目同組圓管、H型鋼廠內(nèi)制作，現(xiàn)場拼裝，由檢查人員檢查組合后整體外形尺寸，對構(gòu)件整體尺寸進行控制。5質(zhì)量保證體系及辦法5.1質(zhì)量保證體系我司已通過ISO9000質(zhì)量體系認證，我司將嚴格按照ISO9000程序文獻及作業(yè)指引書進行全面質(zhì)量管理。5.2質(zhì)量檢測辦法5.2.1質(zhì)量檢測控制點A制作中必要使用有有檢定合格證書計量器具，并在鑒定周期內(nèi)。B該項目鋼管桁架必要嚴格按照公司建立質(zhì)量體系有效運作。C對操作人員首件產(chǎn)品和批量產(chǎn)品檢查嚴格按照國標《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-和《塔桅鋼構(gòu)造施工驗收規(guī)程》CECS80：96及我司《鋼構(gòu)造產(chǎn)品制造質(zhì)量檢查操作規(guī)程》執(zhí)行。D半成品轉(zhuǎn)序必要經(jīng)檢查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)序。E各工序工段長對上序質(zhì)量進行檢查，對工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。5.2.2檢測辦法（1）進貨檢查①鋼板、鋼管A檢查內(nèi)容：質(zhì)量證明文獻、厚度、外觀B檢查辦法：核查質(zhì)量證明文獻、卡尺、目測C鑒定原則a購買鋼材應(yīng)具備質(zhì)量證明文獻；b厚度偏差符合BS4848熱軋鋼板尺寸、外形、重量及容許偏差；c表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮以及分層。②焊條、焊絲、焊劑A檢查內(nèi)容：質(zhì)量證明文獻、外觀B檢查辦法：核查質(zhì)量證明文獻內(nèi)容、目測C鑒定原則a購買焊材應(yīng)具備質(zhì)量證明文獻；b焊條藥皮無脫落；焊絲表面鍍層脫落銹蝕；焊劑包裝完整無受潮雨淋。③涂裝材料A檢查內(nèi)容：檢查報告、質(zhì)量證明文獻、外觀B檢查辦法：核查質(zhì)量證明文獻和檢查報告內(nèi)容、目測C鑒定原則a質(zhì)量證明文獻或檢查報告內(nèi)容應(yīng)有型號、名稱、執(zhí)行原則、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、檢查成果；b不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠（2）鋼構(gòu)件制作過程檢查規(guī)程①切割A(yù)檢查項目：鋼材切割面外觀及外形尺寸B檢查根據(jù)：如下氣割容許偏差項目容許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割板厚度機械剪切容許偏差項目容許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C檢查辦法：觀測和采用鋼尺、塞尺、鋼卷尺測量檢查②組裝A檢查項目：構(gòu)件外形尺寸B檢查根據(jù)：如下焊接H型鋼容許偏差（mm）項目容許偏差圖例截面高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0H＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)不不大于3.0彎曲矢高（受彎構(gòu)件除外）l/1000且不應(yīng)不不大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)不不大于5.0腹板局部平面度tT＜143.0T≥142.0C檢查辦法：采用鋼尺、拉線、吊線、塞尺、直角尺、鋼卷尺檢查③焊接A檢查項目：焊縫外觀、外形尺寸及焊縫內(nèi)部B檢查根據(jù)：如下對接焊接及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差（mm）序號項目圖例容許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB＜20；0～3.0B≥20；0～4.0B＜20；0～4.0B≥20；0～5.02對接焊縫錯邊dd＜0.15t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0某些熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差（mm）序號項目圖例容許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.02角焊縫余高Chf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.0注：1.hf＞8.0mm角焊縫其局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計規(guī)定值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2.焊接H型梁腹板與翼緣板焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范疇內(nèi)，焊縫焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。C檢查辦法：觀測和采用焊縫量規(guī)、超聲波測厚儀、超聲波探傷儀檢查；磁粉探傷（特殊規(guī)定部位）④預(yù)拼裝A檢查項目：外形尺寸B檢查根據(jù)：由檢查人員對構(gòu)件各某些定位尺寸進行檢查后，將構(gòu)件按整體放樣位置進行擺放，沿構(gòu)件邊沿用靠尺檢查其投影與否與放樣圖形邊沿重疊。C檢查辦法：采用經(jīng)緯儀、水準儀、焊縫量規(guī)、拉線、鋼尺檢查⑤涂裝A檢查項目：外觀、涂層厚度、涂裝環(huán)境B檢查根據(jù)：依照設(shè)計圖紙規(guī)定，涂層干漆膜底漆總厚度為100μm，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5μm。C檢查辦法：觀測；采用覆層測厚儀測量干漆膜厚度，每個構(gòu)件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度平均值。6安全技術(shù)辦法6.1參加施工制作人員必要堅持“安全第一，防止為主”方針，嚴格遵守國家和公司制定關(guān)于安全法規(guī)和操作規(guī)程。6.2操作人員均進行安全教誨，嚴格遵守安全操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場施工負責(zé)人在開工前做好安全技術(shù)交底并做好記錄。6.3施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，佩帶其他必須勞動用品，工作時要注意周邊環(huán)境，精神集中，不準打逗，邊角碎料及時清理，防止絆倒受傷。6.4禁止設(shè)備機具帶病運轉(zhuǎn)，由專人負責(zé)，浮現(xiàn)故障排除后方可使用。6.5鋼構(gòu)件吊運時要平穩(wěn)，吊具牢固，碼放時按規(guī)定區(qū)域放置，不準亂堆亂放。6.6電工、焊工、起重工等特殊工種人員必要持證上崗，現(xiàn)場設(shè)立安全檢查員，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。6.7現(xiàn)場電器必要經(jīng)常檢查、修理，拆接電源線必要由專職電工進行操作，禁止其她人員亂接亂用，一閘多用。6.8現(xiàn)場制作材料、成品、半成品要堆放整潔，雜物隨時清除，做到文明施工。7施工進度保證7.1在接到建設(shè)單位施工告知后，及時開始組織施工圖深化及細化設(shè)計準備工作。7.2依照建設(shè)單位審批深化設(shè)計圖按籌劃分批采購重要材料和輔助材料。7.3在開工前做好鋼材焊接工藝評估及按規(guī)范規(guī)定對鋼材進行檢測。7.4做好構(gòu)件制作準備，構(gòu)件下料、彎曲、分段組拼、噴砂及底漆等均在場內(nèi)完畢。8鋼構(gòu)造施工管理系統(tǒng)表聯(lián)合體項目經(jīng)理：顧廣惠聯(lián)合體常務(wù)經(jīng)理：邢克宣聯(lián)合體項目經(jīng)理：顧廣惠聯(lián)合體常務(wù)經(jīng)理：邢克宣鋼構(gòu)造技術(shù)經(jīng)理：么敬裕要鯨魚鋼構(gòu)造技術(shù)經(jīng)理：么敬裕要鯨魚制作車間主任：制作車間主任：石鈺資料員：高秀麗資料員：高秀麗安全員：沈文成工安全員：沈文成工長：潘福水籌劃記錄：王鳳工長：張景春9勞動力籌劃級別工種投入勞動力人數(shù)下料工16組立工14焊工30矯正工14鉆孔工8噴漆工10司機1電工210設(shè)備配備籌劃鋼構(gòu)造加工設(shè)備配備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地功率（KW）備注1數(shù)控直條多頭切割機CNK-CG4000C2臺無錫22H型鋼自動組立機Z122臺無錫12.53門式埋弧自動焊LHA1臺無錫124半自動焊NZA-10002臺天焊105H型鋼矯正機HYJ-8001臺無錫226端面銑YTX1臺無錫157拋丸除銹機HP60121臺無錫608搖臂鉆Z3040×16112臺沈陽39剪板機Q11-20×2臺沈陽3010二氧化碳氣體保護焊500KR×23臺唐山611手工電焊機BX-500-Ⅱ1臺天焊612碳弧氣刨500A1臺天焊1213帶鋸4056X1臺連云港2014萬能銑床X6132A1臺齊齊哈爾1515手電鉆10把xxxxxxx16相貫線切割機HID-600EH2臺日本17三軸滾圓機WZ-50*36001中華人民共和國18數(shù)控彎管機JXW5001中華人民共和國19矯圓機YJY1中華人民共和國鋼構(gòu)造安裝某些1工程特點和難點1.1工程特點1.1.1本工程基本起步在5.84米平臺上，所有構(gòu)件到達現(xiàn)場后都需要二次倒運。1.1.2工程最高點為26.940米，安裝施工時大某些工作人員都處在高空作業(yè)狀態(tài)。1.1.3本工程由于受到現(xiàn)場條件限制無法使用大型機械安裝，需要采用人工安裝辦法，使用人字拔桿進行安裝施工。1.2施工難點1.2.1由于體育場屋面鋼管桁架系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢，且鋼管桁架覆蓋了本工程上部空間，使得鋼構(gòu)件無法使用大型機械直接安裝，需要把鋼構(gòu)件倒運到平臺上，再由人工進行安裝，增長了施工難度。1.2.2鋼管重量相對較大，在懸空狀態(tài)時控制鋼構(gòu)件穩(wěn)定非常困難，因而在鋼管柱起吊前，其吊索固定辦法要可以保證起吊后構(gòu)件始終處在合理傾斜角度。如何選取吊點和吊索固定辦法是非常重要。1.2.3本工程最長鋼管構(gòu)件長度約為38米，在鋼管起吊后會產(chǎn)生彎曲變形，控制鋼構(gòu)件變形非常重要。1.2.4鋼管柱與鋼梁、鋼管柱與鑄鋼件、管件與管件之間均為焊接。鋼管柱對接焊縫為一級焊縫，鋼管柱與鋼梁、鋼管柱與鑄鋼件、管件與管件焊接為二級焊縫，對安裝精度規(guī)定比較高。1.2.5人工吊裝法是本工程特點也是難點。人工吊裝不同于機械吊裝，每道環(huán)節(jié)都需要由多名純熟工同步配合完畢。由于人字拔桿移動不以便，使得每吊裝一組鋼柱都需要重新打頂，而重新組裝非常耗時，會對施工進度導(dǎo)致一定影響。2安裝前準備工作2.1鋼構(gòu)造安裝之前，土建施工方應(yīng)提供施工現(xiàn)場定位軸線，作為施工之前鋼構(gòu)件就位位置定位基準，同步要提供施工現(xiàn)場水平基準位置，以便于測量人員作出鋼構(gòu)件就位控制投影點。2.2鋼構(gòu)造安裝之前，土建施工方要配合鋼構(gòu)造安裝人員，依照施工平面圖上各種鋼構(gòu)件投影坐標，在施工現(xiàn)場平面上作出相應(yīng)投影控制線，以便于施工過程中對鋼構(gòu)件就位位置進行控制。2.3鋼構(gòu)造安裝之前，要依照施工現(xiàn)場水平基準位置，使用水準儀對各種鑄鋼節(jié)點水平基準面進行調(diào)節(jié)，使鑄鋼節(jié)點在安裝就位之后可以位于同一種水平基準面上。2.4鋼構(gòu)造安裝之前，土建施工方要將施工現(xiàn)場場地清理干凈。施工現(xiàn)場要做到平整、堅實，沒有積水和影響鋼構(gòu)造施工雜物存在。整個施工現(xiàn)場外圍設(shè)立明顯隔離標志。2.5鋼構(gòu)件在出廠之前要在車間內(nèi)進行預(yù)拼接工作，將制作上也許浮現(xiàn)問題盡量在出廠之前就所有解決，不要把制作上問題帶到施工現(xiàn)場從而影響到施工進度和安裝質(zhì)量。2.6鋼構(gòu)件在出廠之前，應(yīng)對各種類型鋼構(gòu)件做出明顯標記，以便于現(xiàn)場施工人員進行辨認。同步鋼構(gòu)件在裝車時候應(yīng)加設(shè)墊格，必要時采用加固辦法，以防止運送過程中因顛簸導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形。2.7鋼構(gòu)件要嚴格按照吊裝順序分期分批進入施工現(xiàn)場，同步施工現(xiàn)場堆放場地要準備有足夠墊格，以便于鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放，這樣也可以使鋼構(gòu)件表面清潔得到有效保證。2.8各種鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按照吊裝順序在各軸間分類型堆放，堆放位置以有助于吊裝工作展開為宜。鋼構(gòu)件堆放場地要平整、堅實、無積水，同步要保證鋼構(gòu)件底部有足夠支撐面。2.9在現(xiàn)場實際安裝工作開始之前，安裝人員要會同土建施工人員，對施工現(xiàn)場預(yù)埋件定位尺寸和中心控制線進行復(fù)測，對浮現(xiàn)尺寸偏差進行協(xié)商解決，以保證鑄鋼件就位時定位精度和工程質(zhì)量。2.10在現(xiàn)場實際安裝工作開始之前，安裝人員要對進入施工現(xiàn)場鋼構(gòu)件幾何尺寸和外觀質(zhì)量進行檢查，對鋼構(gòu)件外形上質(zhì)量問題要和制作人員進行協(xié)商解決，否則不能展開安裝工作。2.11在現(xiàn)場實際安裝工作開始之前，要組織現(xiàn)場安裝關(guān)于施工人員會審圖紙，決定詳細安裝順序和辦法，同步對各工種施工人員進行上崗培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.12鑄鋼件安裝之前，要在預(yù)埋件上加設(shè)墊板并使用水準儀將其表面標高控制在鑄鋼件底板下表面標高處，以保證鑄鋼件在安裝就位之后，其根部標高可以處在同一水平基準面上。2.13支撐鋼柱安裝之前，要依照施工平面圖上定位尺寸和土建施工方提供現(xiàn)場軸線位置，使用經(jīng)緯儀將支撐鋼柱在水平方向上投影坐標點標出，并彈設(shè)墨線以便于施工人員辨認。2.14在構(gòu)造標高為m二次砼施工結(jié)束之后，土建施工方要依照鋼構(gòu)造工程施工進度在網(wǎng)狀棚頂鋼構(gòu)造下方搭設(shè)腳手架作為工作平臺，其上方要鋪設(shè)木板以便于安裝人員在工作平臺上行走。此外腳手架四周要設(shè)立不低于1.5m護欄以保證施工中安全。3施工順序由于在本工程施工過程中，土建施工方在構(gòu)造標高為14.5m地方存在著二次澆注砼施工工藝，因而本工程中鋼構(gòu)造工程將在14.5m地方分為兩個施工段，即支撐鋼柱和網(wǎng)狀棚頂兩個施工段。在支撐鋼柱二次砼澆注完畢之后，再進行網(wǎng)狀棚頂施工。支撐鋼柱某些鋼構(gòu)造工程在施工過程中，一方面是進行鑄鋼件安裝，隨后進行支撐鋼柱安裝工作，然后進行支撐鋼柱頂部聯(lián)系鋼梁安裝工作。在這某些鋼構(gòu)造工程安裝就位工作結(jié)束之后，土建施工方進行14.5m處二次砼工程施工，該某些砼還可以作為網(wǎng)狀棚頂工作平臺搭設(shè)承載基本面。網(wǎng)狀棚頂某些鋼構(gòu)造工程在施工過程中，一方面要在網(wǎng)狀棚頂下方搭設(shè)滿堂紅腳手架，作為鋼構(gòu)件拼接和安裝工作平臺。在實際安裝過程中，一方面進行各種鑄鋼節(jié)點安裝和固定工作，隨后進行各種門架形式鋼構(gòu)件安裝，與該工序同步進行各種門架之間聯(lián)系桿件安裝工作。當(dāng)整個網(wǎng)狀棚頂鋼構(gòu)件安裝就位工作結(jié)束之后，進行構(gòu)造空間調(diào)節(jié)，當(dāng)各某些安裝偏差達到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定之后，進行鋼構(gòu)件最后固定工作。在整個國際會展中心鋼構(gòu)造工程施工過程中，要按照先下方后上方、先鑄鋼節(jié)點后支撐鋼柱、先鋼柱后鋼梁、先主梁后聯(lián)系桿件施工順序進行安裝工作。而在安裝工作進行同步，各部位鋼構(gòu)件空間調(diào)節(jié)工作跟蹤展開，當(dāng)整個鋼構(gòu)造工程安裝工作結(jié)束之后再進行構(gòu)造整體調(diào)節(jié)工作，最后進行各部位固定工作。4安裝過程4.1鋼構(gòu)件在施工現(xiàn)場二次倒運：由于施工現(xiàn)場上方鋼構(gòu)造工程已經(jīng)施工完畢，同步施工現(xiàn)場內(nèi)塔式起重機已經(jīng)拆除，并且施工現(xiàn)場作業(yè)面空間跨度比較大，鋼構(gòu)件都分布在標高為5.84m平臺上，這樣就使得本工程中鋼構(gòu)件無法由地面直接一次運送到指定安裝就位位置。依照上述施工現(xiàn)場實際狀況分析，決定在鋼構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，一方面使用50t汽車吊將各種鋼構(gòu)件從載重汽車上卸到標高為5.84m平臺上，再運用平臺上預(yù)先設(shè)立好5t地牛和慢轉(zhuǎn)卷揚機將各種鋼構(gòu)件運送到指定堆放地點，這樣就完畢了各種鋼構(gòu)件在施工現(xiàn)場二次倒運。鋼構(gòu)件二次倒運過程見下圖4.2人字形拔桿設(shè)立和使用：⑴人字形拔桿設(shè)立：施工現(xiàn)場安裝工作要靠人字形拔桿來完畢，拔桿由兩根長度不不大于12m直徑不不大于600mm鋼管構(gòu)成。人字形拔桿張開角度不得超過30度角，并且桿體前傾角度不得超過15度角。在鋼構(gòu)造安裝過程中，人字形拔桿設(shè)立位置要盡量接近鋼構(gòu)件就位位置。⑵人字形拔桿使用：在鋼構(gòu)造安裝過程中，人字形拔桿使用要嚴格遵循“人字形拔桿使用原理”。在保證各個錨固點、慢轉(zhuǎn)卷揚機與人字形拔桿連接質(zhì)量可靠前提條件之下，方容許使用該人字形拔桿。每次拆卸并重新組裝人字形拔桿時候，都要重復(fù)檢查其安全性以保證施工過程安全。人字形拔桿工作原理見附圖。4.3慢轉(zhuǎn)卷揚機使用：施工現(xiàn)場設(shè)立慢轉(zhuǎn)卷揚機除了用來進行鋼構(gòu)件二次倒運工作之外，還要配合人字形拔桿進行各種鋼構(gòu)件安裝工作。因而該慢轉(zhuǎn)卷揚機要設(shè)立成配合有暫時地錨和暫時電源可以移動形式，其設(shè)立位置在施工現(xiàn)場外圍四角。在實際安裝過程中，當(dāng)人字形拔桿將鋼構(gòu)件提高到就位高度時候，該慢轉(zhuǎn)卷揚機負責(zé)將處在懸空狀態(tài)鋼構(gòu)件水平移動到其就位位置上方，然后落鉤將該鋼構(gòu)件放置在就位位置處，當(dāng)調(diào)節(jié)固定工作結(jié)束之后人字形拔桿和慢轉(zhuǎn)卷揚機才可以摘鉤并轉(zhuǎn)入下一種鋼構(gòu)件安裝工作。4.4鑄鋼件安裝：在該部位鋼構(gòu)件安裝工作開始之前，要在鑄鋼件分枝上彈設(shè)中心控制線，規(guī)定該控制線要與平臺上預(yù)先彈設(shè)控制鑄鋼件水平投影墨線相相應(yīng)。在實際安裝工作開始之后，要在控制鑄鋼件水平投影墨線延長線上坐設(shè)經(jīng)緯儀，在該位置上對鑄鋼件分枝上預(yù)先彈設(shè)中心控制線進行跟蹤監(jiān)控，以保證鑄鋼件分枝在水平方向上投影可以符合設(shè)計規(guī)定角度。此外使用水準儀對鑄鋼件頂部標高進行跟蹤監(jiān)控，這樣就可以保證整個鑄鋼件在就位之后空間位置符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)鑄鋼件安裝就位和調(diào)節(jié)工作結(jié)束之后，使用手工電弧焊將鑄鋼件和砼柱頂預(yù)埋件焊接成一體，整個焊接過程要在水準儀和經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)控之下進行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件在焊接過程中浮現(xiàn)了位置偏差狀況，要及時調(diào)節(jié)焊接工藝，通過對焊接工藝和焊接方式調(diào)節(jié)將該位置上偏差糾正過來。鑄鋼件中心控制線跟蹤監(jiān)測原理見下圖.4.5支撐鋼柱安裝：在安裝工作開始之前，要在鋼桿件內(nèi)部管壁上設(shè)立襯環(huán)，這樣便于鋼構(gòu)件在安裝時就位和對接工作，也對鋼桿件和鑄鋼件之間焊接固定工作有利。同步要在鋼桿件外側(cè)設(shè)立中心控制線，該中心控制線位置要和鑄鋼件上預(yù)先設(shè)立中心控制線相相應(yīng)。在實際安裝過程中，當(dāng)鋼桿件由人字形拔桿和慢轉(zhuǎn)卷揚機運送到就位位置時候，使用手扳葫蘆將鋼桿件調(diào)節(jié)成就位狀況下傾斜角度，隨后將鋼桿件與鑄鋼件相相應(yīng)中心控制線對正，接著通過點焊解決將兩某些鋼構(gòu)件連接成一體。此時土建施工方在砼柱四周搭設(shè)腳手架作為該鋼桿件暫時支撐系統(tǒng)，在完畢這道工序之后鋼桿件才可以摘鉤并進行焊接固定工作，而人字形拔桿和慢轉(zhuǎn)卷揚機則轉(zhuǎn)入到下一種鋼構(gòu)件安裝工作。在該某些鋼構(gòu)造焊接過程中，同樣要使用經(jīng)緯儀和水準儀對鋼桿件焊接質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件空間位置浮現(xiàn)偏差時候，要及時調(diào)節(jié)焊接工藝，通過對焊接工藝和焊接方式調(diào)節(jié)將該位置上偏差糾正過來。當(dāng)鋼桿件和鑄鋼件之間焊接固定工作結(jié)束之后，展開其上方聯(lián)系鋼梁安裝工作，該某些安裝就位辦法與支撐鋼柱安裝就位辦法相似，只是在連接用高強螺栓就位之后就可以摘鉤轉(zhuǎn)入下一種聯(lián)系鋼梁安裝工作，與此同步高強螺栓緊固工作同步進行。在進行高強螺栓緊固工作之前，土建施工方要將鋼桿件暫時支撐系統(tǒng)升到聯(lián)系鋼梁下方，作為緊固高強螺栓工作平臺。4.6棚頂下方腳手架搭設(shè)：該腳手架作為網(wǎng)狀棚頂鋼構(gòu)造工作平臺，其搭設(shè)方式要滿足網(wǎng)狀棚頂造型規(guī)定，即腳手架要按照網(wǎng)狀棚頂起拱高度來搭設(shè)。在腳手架構(gòu)成工作平臺上，要鋪設(shè)木板以便于施工人員行走和工作。此外在該工作平臺外圍要搭設(shè)高度不不大于1.5m護欄，以保證鋼構(gòu)造施工過程中安全。4.7網(wǎng)狀棚頂鋼構(gòu)造安裝：在該某些鋼構(gòu)造工程安裝過程中，一方面進行各種鑄鋼件安裝工作，其安裝辦法與支撐鋼柱根部鑄鋼件安裝辦法相似。而各種門架形式鋼構(gòu)件安裝則采用分段安裝施工辦法，即先將構(gòu)成門架形式鋼構(gòu)件分別使用人字形拔桿和慢轉(zhuǎn)卷揚機運送到工作平臺上，隨后在工作平臺上使用千斤頂和手扳葫蘆，將各段鋼構(gòu)件直接在其就位位置處拼接成門架形式并安裝在就位位置上，然后將該門架形式鋼構(gòu)件和工作平臺連接成一體，這樣可以有效提高人字形拔桿和慢轉(zhuǎn)卷揚機使用效率，減少安裝設(shè)備重復(fù)拆卸和倒運工作。在網(wǎng)狀棚頂實際安裝過程中，要先進行內(nèi)部門架形式鋼構(gòu)件安裝，隨后進行兩側(cè)門架形式鋼構(gòu)件安裝工作，在這個施工過程中各個門架形式鋼構(gòu)件之間聯(lián)系桿件安裝工作要同步進行，這樣等到門架形式鋼構(gòu)件拼接和安裝工作結(jié)束之后，整個網(wǎng)狀棚頂鋼構(gòu)造安裝工作也隨之完畢。接著進行網(wǎng)狀棚頂鋼構(gòu)造整體調(diào)節(jié)工作，隨著調(diào)節(jié)工作進行，門架形式鋼構(gòu)件節(jié)點固定工作也隨之展開，等到構(gòu)造調(diào)節(jié)工作結(jié)束時候其節(jié)點固定也應(yīng)同步完畢。4.8高強螺栓安裝：在本工程中，高強螺栓施工要在鋼梁就位之后展開，在安裝此某些高強螺栓時，應(yīng)使用光頭撬棍及沖釘對正上下連接板螺孔，使螺栓可以自由投入，禁止以手錘擊打強行穿入，螺栓所有穿好后，分兩次擰緊，第一次達到初擰扭矩，1小時后、24小時以內(nèi)進行終擰。螺栓緊固應(yīng)從同組螺栓中間向外依次進行，終擰后，重新校正鋼架整體位置，合格后進行鋼梁焊接。4.9測量校正工作：本工程測量校正工作重要涉及各種鋼桿件水平投影控制和鋼桿件頂部標高控制。在實際安裝過程中，各種水平投影控制要在水平工作面上提前作出控制點，然后使用經(jīng)緯儀在安裝過程中進行跟蹤監(jiān)控，隨著安裝進行隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時進行解決（詳細監(jiān)控辦法已經(jīng)在各部位安裝辦法中提到）。鋼桿件頂部標高控制是在水準儀監(jiān)控之下進行，也是隨著安裝工作進行而同步展開。5鋼構(gòu)造安裝時技術(shù)質(zhì)量保證辦法：5.1鋼構(gòu)造安裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》，以及《GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》。5.2開工前必要對基本縱、橫軸線以及柱腳水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、各種焊縫焊接質(zhì)量進行復(fù)驗，合格后方容許施工。5.3施工時特工種上崗人員必要持有勞動局頒發(fā)上崗證書，同步必要對參加施工施工人員進行安全、技術(shù)和質(zhì)量交底。5.4施工時所使用測量儀器必要通過計量鑒定，其成果為合格儀器方容許使用。5.5鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場之后要分類型安裝順序進行堆放，以以便取用，上下重疊堆放鋼構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)引起構(gòu)件變形。5.6鋼構(gòu)件在運送過程中發(fā)生變形應(yīng)及時修復(fù)，不能修復(fù)桿件，必要更換。5.7鋼構(gòu)造空間軸線要精心測量，支座放線時規(guī)定由全站儀測量，防止因分尺測量產(chǎn)生積累誤差。5.8鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必要校到，每一種構(gòu)件都進行精心校正。5.9噴砂后摩擦面要認真檢查，不能滿噴，噴過摩擦面不得弄上污垢臟物，高強螺栓扭矩要保證達到設(shè)計值，不得欠擰和超擰，擰完后要作好記錄。5.10焊接材料視施工環(huán)境溫度及濕度，按規(guī)定規(guī)定進行烘干后方可使用。5.11母材與焊接材料匹配應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。5.12安裝焊接應(yīng)按圖紙規(guī)定施焊，重要構(gòu)件焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并作好書面記錄。5.13現(xiàn)場放線測量必要由專業(yè)測量技術(shù)人員進行，在其作業(yè)之前必要進行技術(shù)交底。5.14在現(xiàn)場吊裝前，對所有安裝基準面標高控制點必要進行復(fù)測，并做好記錄。5.15所使用計量器具必要在周檢有效期內(nèi)，且精度值符合規(guī)范規(guī)定。6鋼構(gòu)造安裝時安全保證辦法：6.1參加施工各工種施工人員必要要通過崗位培訓(xùn)，持證上崗，同步要在施工之前對所有參加施工工作人員進行安全技術(shù)以及施工辦法交底。6.2進入施工現(xiàn)場工作人員，必要戴安全帽、穿防滑鞋。電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。高空作業(yè)施工人員必要系好安全帶。6.3施工現(xiàn)場電氣焊工具要按照安全操作規(guī)程中關(guān)于規(guī)定進行擺放和接設(shè)，各種施工用電器要有防潮、防雨設(shè)施，并設(shè)有專人對其進行管理。6.4施工作業(yè)前，應(yīng)對所使用工具、機械、設(shè)備進行性能檢查，在確認其安全裝置齊全有效后，方容許在施工作業(yè)中使用。6.5施工過程中，構(gòu)件綁扎辦法應(yīng)對的，吊點處應(yīng)設(shè)有房滑、防切辦法。對于高空作業(yè)時所使用工具及材料，要由高空作業(yè)人員自行保管，禁止隨便放置或在空中亂扔工具。6.6施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專門指揮人員對吊車進行指揮，禁止違章指揮、違章作業(yè)。鋼構(gòu)件起吊是，提高或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊，構(gòu)件安裝后必要檢查其連接質(zhì)量，確認連接質(zhì)量安全可靠后方可卸扣、摘鉤，每天工作必要到達安所有位后，才可以收工。6.7汽車吊工作過程中，其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止閑雜人員走動或停留，如果現(xiàn)場條件容許應(yīng)在吊車作業(yè)范疇設(shè)立防護繩，以防止非施工人員進入施工區(qū)域。6.8應(yīng)堅持班前教誨和班后總結(jié)工作辦法，在每天工作結(jié)束后，要對施工現(xiàn)場進行檢查，在確認施工現(xiàn)場沒有火源存在后，方可離開施工現(xiàn)場。7鋼構(gòu)造施工管理系統(tǒng)表：常務(wù)經(jīng)理：項目經(jīng)理：常務(wù)經(jīng)理：項目經(jīng)理：鋼構(gòu)造項目總工：鋼構(gòu)造項目總工：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：工長：工長：工長：工長：安全員：資料員：籌劃記錄：8鋼構(gòu)造工程制作和安裝質(zhì)量保證體系:公司經(jīng)理擬定：公司經(jīng)理擬定：質(zhì)量方針目的技術(shù)經(jīng)理：指引監(jiān)督質(zhì)量方針目的實行，審核質(zhì)量籌劃編制技