電業(yè)局營銷綜合樓鋼結(jié)構(gòu)屋面工程桁架施工組織樣本

【精品】電業(yè)局營銷綜合樓鋼構(gòu)造屋面工程桁架施工組織設(shè)計鋼構(gòu)造屋面專項施工方案工程名稱株洲電業(yè)局營銷綜合樓鋼構(gòu)造屋面工程建設(shè)單位湖南省電力公司株洲電業(yè)局監(jiān)理單位湖南湘電監(jiān)理征詢有限公司施工單位中太建設(shè)集團股份有限公司編制日期4月16日編制審核批準

目錄工程概述施工準備項目管理及施工人員機具配備材料采購檢查包裝運送現(xiàn)場場地規(guī)定鋼桁架加工及安裝鋼桁架生產(chǎn)制造鋼桁架焊接工藝鋼構(gòu)件除銹和涂裝工藝鋼桁架安裝玻璃安裝現(xiàn)場管理安全管理質(zhì)量保證辦法工期安排及保證辦法文明施工管理

第一章工程概述工程名稱株洲電業(yè)局營銷綜合樓鋼構(gòu)造屋面工程工程地址株洲市文化路設(shè)計單位中華人民共和國輕工業(yè)長沙工程有限公司總包單位中太建設(shè)集團股份有限公司工程概況一本工程為鋼管桁架工程最低點標高為132m最高點標高為152m桁架均為立體桁架二屋面及桁架詳圖見施工圖紙三設(shè)計荷載1罩棚設(shè)計活荷載原則值07KNm2恒載值05KNm22基本風壓為035KNm2四質(zhì)量目的1質(zhì)量總目的優(yōu)良2質(zhì)量方針完美優(yōu)化設(shè)計一絲不茍制造精益求精施工永無止境追求五籌劃工期本工程籌劃現(xiàn)場工期45天六設(shè)計根據(jù)建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50017-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-鋼構(gòu)造高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91低合金構(gòu)造鋼GBT1591-94碳素構(gòu)造鋼GBT700-88建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級GB1134589鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS148設(shè)計圖紙

第二章施工準備第一節(jié)項目管理及施工人員配備一項目管理網(wǎng)絡(luò)1本工程施工管理采用以項目經(jīng)理負責制為基本項目管理項目管理組織見下圖項目管理組織構(gòu)造圖2項目部各崗位職責1項目經(jīng)理A嚴格執(zhí)行公司各項管理制度遵守有關(guān)法規(guī)法紀B依照現(xiàn)場狀況編制施工組織設(shè)計及組織會審圖紙并對其可行性及精確性負責C組建項目管理班子做好開工前準備工作D組織工程技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作E負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場各方關(guān)系保證溝通協(xié)調(diào)順暢保證工程順利實行F對工程現(xiàn)場提供基本腳手架及其設(shè)備進行組織驗收G對施工過程受控及施工資料全面性完整性負責H是質(zhì)量保證體系第一負責人對其現(xiàn)場貫徹執(zhí)行負責J是安全保證體系第一負責人對其正常運轉(zhuǎn)負責K是文明施工管理第一負責人負責對管理和施工人員進行思想教誨提高工作積極性保證人員穩(wěn)定生產(chǎn)有序L對工程竣工后服務(wù)及浮現(xiàn)質(zhì)量問題解決負責2材料員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下進行如下工作A負責材料施工機具運送B負責現(xiàn)場合需材料工具采購并對其質(zhì)量負責C負責收集整頓所有與工程有關(guān)資料并對其完整性精確性負責3資料員A協(xié)助材料員整頓與工程有關(guān)資料并進行歸檔B負責工程施工過程中一切資料制作與整頓4安全員是現(xiàn)場安全管理體系直接負責人對安全管理體系正常運轉(zhuǎn)負直接責任5技術(shù)負責人A是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系直接負責人B負責解決現(xiàn)場浮現(xiàn)施工技術(shù)問題C負責現(xiàn)場合有技術(shù)協(xié)調(diào)工作6質(zhì)檢員A在技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下檢查工程質(zhì)量問題B協(xié)助技術(shù)負責人解決現(xiàn)場浮現(xiàn)施工技術(shù)問題C可以獨立解決現(xiàn)場普通技術(shù)問題以及技術(shù)協(xié)調(diào)工作3各施工班組職責1焊接班負責現(xiàn)場鋼管桁架拼裝焊接2吊裝班負責鋼管桁架及其他構(gòu)件材料吊裝3涂裝班負責現(xiàn)場底漆補刷中間漆防火涂料面漆涂刷4后勤班負責施工隊伍尋常生活和衛(wèi)生5機電班負責現(xiàn)場安全用電設(shè)備施工機具維護保養(yǎng)二管理及施工人員配備表職務(wù) 人數(shù) 職務(wù) 數(shù)量 1項目經(jīng)理 1人 11焊接二組焊工 8人 2技術(shù)員 1人 12涂裝工 4人 3質(zhì)量檢查員 1人 13吊裝工 4人 4安全員 1人 14電工 1人 5材料員 1人 15玻璃安裝 20人 6資料員 1人 7會計員 1人 8拼裝一組 6人 9拼裝二組 6人 共計 64人 10焊接一組焊工 8人 三施工機具配備表一檢測設(shè)備序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 重要用途 1 游標卡尺 0-300 把 4 測量長度壁厚 2 游標角度尺 0-360° 把 4 測量角度 3 鋼卷尺 0-100m 把 40 測量長度 4 直角尺 0-300～a25二材料采購與檢查鋼管應(yīng)符合GBT1591-94《低合金高強度構(gòu)造鋼》原則規(guī)定材質(zhì)規(guī)定材料規(guī)格要滿足設(shè)計圖紙規(guī)定次要構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合碳素構(gòu)造鋼》GBT700-88規(guī)定原材料配件進廠后對進貨品資進行驗證驗證合格后按順序進行尺寸材質(zhì)和性能三個方面測量詳細規(guī)定如下尺寸測量由檢查人員按GB2828-87I-40進行并記錄測量成果材質(zhì)測量由檢查人員負責按下述材料檢查規(guī)定進行取樣和送樣填寫《送樣登記表》化驗員按《理化管理制度》規(guī)定進行化學分析并標記和保存樣件建立《化學分析CSSiMnPCrNi原始記錄》臺帳出據(jù)《化學分析報告單》并及時傳遞給檢查員和資料員性能測量由實驗員進行建立《機械性能實驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》并及時傳遞給成品檢查員和資料員嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢查只有上述三方面均合格后方能入庫各種材料檢查規(guī)定如下1碳素構(gòu)造鋼材料檢查檢查質(zhì)量證明文獻內(nèi)容應(yīng)涉及材料數(shù)量規(guī)格批號爐號鋼牌號力學性能化學成分制造廠商出廠日期技術(shù)監(jiān)督部門印記等觀測檢查鋼材表面質(zhì)量鋼材表面不容許有裂紋結(jié)疤折疊分層等缺陷抽樣復(fù)查鋼材尺寸精度抽樣數(shù)量見GB2828-87I-40抽樣檢查化學成分每批材料每種規(guī)格抽樣一件化學成分應(yīng)滿足GB700-88原則規(guī)定產(chǎn)品標記型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家鋼印噴印標牌粘標簽等標記標記上應(yīng)有供方名稱廠標牌號爐罐號規(guī)格重量等2低合金高強度構(gòu)造鋼材料檢查1檢查質(zhì)量證明文獻內(nèi)容應(yīng)涉及供方名稱或印記發(fā)貨日期需方名稱合同號產(chǎn)品原則號鋼牌號爐罐號批號交貨狀態(tài)重量件數(shù)規(guī)格各項檢查成果技術(shù)監(jiān)督部門印記等低合金高強度構(gòu)造鋼機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明2檢查供方提供工藝性能報告對于外徑不不大于22mm且壁厚與外徑比值不大于或等于10鋼管檢查表面質(zhì)量不得有裂紋結(jié)疤折疊和夾渣3抽樣復(fù)查鋼材尺寸精度鋼管尺寸精度應(yīng)符合構(gòu)造鋼材尺寸精度規(guī)定抽樣數(shù)量見GB2828-87I-404抽樣復(fù)查化學成分每批每種規(guī)格抽樣一件化學成分應(yīng)滿足表12規(guī)定復(fù)驗僅抽檢ＣＳiＭnＰＳ即可產(chǎn)品標記同上3焊條材料檢查質(zhì)量證明書其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠實際檢查成果重要有尺寸Ｔ型接頭角焊縫檢查成果溶敷金屬化學成分力學性能焊縫射線探傷檢查成果藥皮含水量檢查成果技術(shù)監(jiān)督部門印記等檢查產(chǎn)品標記涉及原則號焊條型號及焊條牌號制造廠名及商標批呈號數(shù)量及生產(chǎn)日期4焊絲檢查檢查質(zhì)量證明書其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠實際檢查成果重要有焊絲化學成分熔敷金屬力學性能焊縫射線探傷檢查成果技術(shù)監(jiān)督部門印記等檢查焊絲表面質(zhì)量應(yīng)光滑平整無毛刺劃痕銹蝕和氧化皮等檢查焊絲產(chǎn)品標記涉及原則號焊絲型號批號有效期生產(chǎn)日期制造廠名及商標等5普通螺栓錨栓螺母檢查觀測檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量不得有毛刺和銹蝕抽查產(chǎn)品尺寸精度每種規(guī)格抽樣數(shù)量見GB2828-87I--65用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測其成果應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定6涂料類稀料類產(chǎn)品由檢查人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證檢查產(chǎn)品有效期和生產(chǎn)日期檢查應(yīng)結(jié)合使用狀況檢查數(shù)量按桶數(shù)5且不少于3桶物資入庫后應(yīng)設(shè)立專門場地存儲并進行嚴格標記做好防護工作避免混用錯用現(xiàn)象發(fā)生如發(fā)既有上述狀況應(yīng)由質(zhì)量管理人員及時組織追溯找出因素并進行糾正生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度做到日清日結(jié)三材料采購保證體系為了保證工程順利實行必要針對工程需要制定詳細材料籌劃和材料采購籌劃同步貫徹資金籌劃配備有關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程順利實行流程圖如下圖紙分解→制定材料籌劃→制定采購籌劃→制定資金籌劃→貫徹供應(yīng)商→訂立供貨合同→籌劃實行→質(zhì)量檢查→合格入庫圖紙分解必要分清主材輔材及有關(guān)配件理解清晰材料數(shù)量材質(zhì)規(guī)定以及對材料產(chǎn)地規(guī)定同步對照施工總進度擬定材料需要時間依照材料種類數(shù)量及施工進度需求制定材料籌劃同步制定出采購籌劃依照材料種類如生產(chǎn)用材料施工用材料工具配件低值易耗品類采用不同采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T不同環(huán)節(jié)本工程物資依照用途分為三類A類鋼管用于制作鋼桁架節(jié)點端板用鋼板焊條焊絲B類鋼桁架構(gòu)件節(jié)點板零件連系桿C類過渡板過渡螺栓及螺母小方墊普通螺栓錨栓除AB類中以外其她零件D類鑄鋼節(jié)點以及抗滑移支座AB類物資由采購部門依照采購籌劃采購C類物資由項目部提供籌劃數(shù)量規(guī)格采購部門采購D類物資由有資質(zhì)分包加工單位按照設(shè)計規(guī)定制作確立好采購籌劃時必要依照籌劃制定資金籌劃在資金上保證采購籌劃實行以保證工程順利實行材料供應(yīng)商以及分包加工單位必要是公司認證合格供應(yīng)商具備相稱供貨業(yè)績和穩(wěn)定供貨質(zhì)量并且具備一定資金墊付能力同供應(yīng)商訂立供貨合同必要商定明確對材料數(shù)量性能內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式供貨時間明確以保證工程能順利實行工程材料在到貨時必要按有關(guān)原則確立程序進行驗證合格材料才準許進入生產(chǎn)施工以保證工程施工質(zhì)量四材料包裝運送本工程地點在株洲因此材料運送涉及三個過程一是原材料由采購地運至工廠進行深加工二是加工好半成品運往工地三是由工地吊裝成功第三節(jié)現(xiàn)場條件規(guī)定施工用電容量不不大于850KVA施工場地要做到三通一平提供2525米平整場地拼裝桁架提供50m2倉庫一間

第三章鋼桁架加工及安裝第一節(jié)鋼桁架生產(chǎn)制造一加工準備一工程實行過程中使用監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照《監(jiān)視和測量控制程序》規(guī)定進行校準必要保證量值已知未經(jīng)檢定或校準計量器具不準使用二使用通用專用起運等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處在完好狀態(tài)并在使用過程中保持安全可靠三操作檢查檢測人員應(yīng)通過培訓可以勝任本工序或崗位操作規(guī)定操作過程中必要遵守《設(shè)備操作規(guī)程》《SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機使用闡明書》和工藝規(guī)程規(guī)定禁止違章作業(yè)四生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進行治理并保持清潔物流順暢有序二工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計→原輔材料采購→進貨檢查檢測→鋼管件下料標記→對加工圖確認→周轉(zhuǎn)運送→預(yù)拼裝→分解打磨→表面預(yù)解決→涂裝編號→打包包裝→入庫→發(fā)運一閱圖與加工圖設(shè)計1加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審視施工圖和加工圖兩者必要保持一致發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計人員或單位聯(lián)系解決2加工圖紙設(shè)計應(yīng)以盡量減少加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)為原則并滿足SKGG-B設(shè)備操作所需參數(shù)輸入規(guī)定鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細詳細直接不能采用相貫線切割機割制特殊管件應(yīng)由設(shè)計人員采用X-steel設(shè)計軟件繪制管件端部11放樣尺寸圖紙并給出管件最大長度尺寸加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參加操作每個主操作手中以便于她們提前做好加工準備3當鋼桁架鋼管長度超過8000mm時應(yīng)考慮對接當單根鋼管長度能滿足規(guī)定期應(yīng)盡量不采用對接對接后桿件應(yīng)校直對接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點位置并考慮互相錯開或由設(shè)計技術(shù)部設(shè)計人員負責擬定對接處直接或斜接坡口以及桁架腹桿管件宜采用SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機割制二原輔材料采購及進貨檢查1依照設(shè)計圖紙和工程實行進度規(guī)定由管理部籌劃人員和采購部采購工程師制定工程生產(chǎn)和原材料配件輔助材料采購和外協(xié)加工籌劃分別經(jīng)管理部采購部經(jīng)理審核后報制造公司總經(jīng)理批準執(zhí)行2原輔材料購進后采購工程師應(yīng)提供質(zhì)保書或合格證明文獻并報請質(zhì)量技術(shù)部檢查人員按《進貨檢查指引書》規(guī)定進行尺寸材質(zhì)化驗和力學性能檢測合格后按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)并告知生產(chǎn)部安排有關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用3不合格原輔材料應(yīng)按《不合格品控制程序》規(guī)定進行處置三弦桿加工1下料按劃分好小拼單元按下述公式擬定弦桿下料長度LL1L2L1彎曲后鋼管中線弧長L2由彎曲工藝擬定工作段長度按下料長度在鋼管下料機上截取相應(yīng)長度鋼管并在鋼管兩端工作段作明顯區(qū)別標記2鋼管彎曲本工程鋼管彎曲加工采用液壓彎管機進行加工1依照實驗和計算擬定鋼管彎曲后回彈幅度若回彈幅度超過允許范疇可采用增長鋼管表面和模具之間摩擦力管中加填料等辦法2一方面固定好上模使模具重心與壓力頭中心在一條線上再固定下模上下模平面必要緊密配合間隙要均勻并確認模上有足夠行程3開動壓力機試壓檢查有無異常狀況潤滑與否良好4正式彎曲前再次檢查工件編號尺寸與圖紙與否符合鋼管與否有影響彎曲質(zhì)量毛刺并加裝能調(diào)節(jié)定位當塊發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)當塊位置5對初次彎出鋼管要仔細檢查確認合格后再加工后續(xù)鋼管并嚴格地進行中間檢查和臺板檢查6禁止直接用手在模具上取放工件以防浮現(xiàn)安全事故7多人共同操作時只能有一人指揮8模具使用完畢進行防腐解決后妥善保存9加工好鋼管打上清晰明顯標記按序存儲3成品鋼管加工1°～°特殊狀況應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定e鋼管下料后長度尺寸容許偏差為±2mm表1切割性能參數(shù)切割厚度mm～～～～～～～～①受系統(tǒng)設(shè)立限制 ①管件規(guī)格不大于φ48不可以在SKGG－B設(shè)備上進行切割建議設(shè)計人員調(diào)節(jié)管件規(guī)格至φ48以上或采用手工切割②超過參數(shù)規(guī)定范疇 2 浮現(xiàn)伺服報警主機不驅(qū)動 ①夾盤繞X軸旋轉(zhuǎn)工件線速度超過800mmmin過速保護②工件在X向行走速度超過1200mmmin過速保護③主機行走導(dǎo)軌上有異物阻塞電磁離合器 ①將設(shè)定速度降至800mmmin如下②將設(shè)定速度降至1200mmmin如下③清除導(dǎo)軌上異物詳細按如下程序重新啟動關(guān)閉驅(qū)動割選鍵稍等半晌重新按下驅(qū)動稍等半晌按下割選即可 3 扎槍碰槍 ①參數(shù)輸入錯誤或誤操作②卡盤上扳手沒卸下 應(yīng)采用緊急剎車詳細操作如下及時按急停待故障解決后順時針旋轉(zhuǎn)急停重新按下驅(qū)動稍等半晌按下割選即可 4 起割時未割透 ①預(yù)熱時間太短即氣割②預(yù)熱延時時間設(shè)定太短 ①延長預(yù)熱時間②延長設(shè)定預(yù)熱延時時間普通設(shè)定為300秒左右詳細操作同5 5 浮現(xiàn)斷火 ①缺氧或缺乙炔氣②切割速度過快 ①補充氣源②減少切割速度詳細操作如下按下返回鍵系統(tǒng)將會響應(yīng)當命令返回到初始切割位置然后觸摸加工選項依系統(tǒng)提示重新執(zhí)行減少切割速度可彌補切割過程中浮現(xiàn)斷火避免返工 6 穿孔處過度燒傷 ①穿孔持續(xù)時間設(shè)定太長②預(yù)熱時間太長 ①穿孔持續(xù)時間設(shè)定最大不超過10s②減少預(yù)熱時間適度掌握好火候 7 未切割到頭即停止切割 ①工件未卡緊 ①注意卡緊工件若少量未割透建議手工割完否則重割 8 切點錯位較大或與設(shè)定長度偏差大 ①工件不直②未調(diào)平工件③未留放割縫余量 ①工件校直后再上架若因工件長個最佳將鋼管先裝夾一某些進行調(diào)平后切割②按＜＜SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機使用闡明書＞＞第17頁調(diào)平工件普通保持托架角度值一致及槍尖中心距管表面距離一致③設(shè)定長度加上割縫余量 9 切口邊沿塌邊并有珠粒焙滴粘附 ①火焰過強②廢粒某些留量局限性切割工件邊沿 ①調(diào)節(jié)為焰強度②余料某些留量要恰當 表三管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)量檢查表工序 序號 檢查項目 執(zhí)行根據(jù) 檢查辦法 檢查數(shù)量 質(zhì)量原則 采用SKGG－B型相貫線數(shù)控切割機下料 A 所用材料標記規(guī)格 圖紙 觀測檢查鋼卷尺 首檢確認 對的 B ＜＜SKGG－B相貫線管材下料工藝參數(shù)表＞＞表填寫狀況 圖紙 觀測檢查 全檢 對的完整 C 加工后切點間長度偏差 工藝文獻 鋼卷尺 首檢后按I－40規(guī)定抽檢 ±2mm D 加工后管口曲線局部偏離 工藝文獻 試拼觀測鋼卷尺 同上 ±2mm E 坡口缺口及起切點錯們偏差狀況 工藝文獻 觀測檢查鋼卷尺 同上 深度≤15mm且坡口角度±5 F 清渣及割瘤 工藝文獻 觀測檢查 同上 應(yīng)100徹底 G 產(chǎn)品標記砸鋼號 圖紙 觀測檢查 全檢 對的清晰 采用Xsteel放樣圖下料 A 所用材料標記規(guī)格 圖紙 觀測檢查鋼卷尺 首檢確認 對的 B 無齒鋸下料偏差留量 放樣圖 鋼卷尺 首檢后按I-40規(guī)定抽檢 ±1mm C 相貫線劃線偏差 放樣圖 放樣圖包覆 同上 ±1mm D 加工后切點間長度偏差 工藝文獻 鋼卷尺 同上 ±2mm E 加工后管口曲線局部偏離 工藝文獻 放樣圖套模鋼卷尺 同上 ±2mm F 坡口及局部缺口狀況 工藝文獻 觀測檢查 同上 深度≤15mm且坡口角度±5 G 清渣及割瘤 工藝文獻 觀測檢查 同上 應(yīng)100徹底 H 產(chǎn)品標記砸鋼號 放樣圖 觀測檢查 全檢 對的清晰 預(yù)拼裝 A 節(jié)點中心偏移 GB50205- 劃線后用鋼尺檢查 全檢 20mm B 節(jié)點處桿件軸線錯位 GB50205- 劃線后用鋼尺檢查 全檢 40mm C 跨中垂直度 GB50205- 鋼卷尺吊線 全檢 H250且≤15mm D 跨中高度 GB50205- 鋼卷尺拉線 全檢 ±3mm E 兩端支撐面最外側(cè)距離單跨拼接總長度 GB50205- 鋼卷尺 全檢 50mm-100mm 表四桁架拼裝質(zhì)量檢查表項目 容許偏差mm 檢查辦法 執(zhí)行原則 桁架最外觀兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 L≤24m 30-70 用拉線吊線鋼尺檢查 GB50205- L24m 50-100 桁架跨中高度 ±100 桁架跨中拱度 設(shè)計規(guī)定起拱 ±L5000 設(shè)計未規(guī)定起拱 100-50 相鄰節(jié)間弦桿彎曲受壓除外 L1000 鋼桁架垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差mm 項目 容許偏差 跨中垂直度 h250≤15mm 側(cè)向彎曲矢高f L≤30m L1000且≤100 30mL≤60m L1000且≤300 L60m L1000且≤500 表五拼裝用工量器具序號 工具名稱 用途 序號 工具名稱 用途 1 500mm直角尺 測量垂直度 7 石筆 劃線標記 2 5m鋼卷尺 測量長度 8 線繩 吊線拉線 3 15m鋼卷尺 測量長度 9 角磨機 清渣打渣 4 角尺 測量角度 10 手錘 拼裝分解 5 BX-300焊機 焊接 11 鋼絲刷 清渣除銹 6 手工割槍與氣體 切割 12 起運設(shè)備 吊裝運送 滿足拼裝長度和寬度規(guī)定平臺或設(shè)備 第二節(jié)鋼桁架焊接工藝一焊接實驗及工藝評估一焊接實驗和工藝評估是保證鋼桁架小拼單元焊縫質(zhì)量前提只有通過焊接實驗和焊接工藝評估才干選取出最佳焊接材料焊接辦法焊接工藝參數(shù)等以保證焊接頭力學性能達到設(shè)計規(guī)定二焊接工藝實驗內(nèi)容和規(guī)定焊接工藝實驗涉及Q345B鋼管可焊性實驗和焊接材料工藝實驗兩某些焊接材料工藝實驗內(nèi)容如下1焊條性能對比實驗2電弧穩(wěn)定性實驗3飛濺率實驗含熔敷系數(shù)4焊縫脫渣性能實驗5焊縫金屬擴散氫含量實驗6焊縫熔敷金屬機械性能實驗7焊接工藝各項參數(shù)三焊接工藝評估批 焊接工藝評估是生產(chǎn)前技術(shù)準備工作是評價焊接能力重要基本技術(shù)資料焊接工藝評估所用設(shè)備儀表應(yīng)處在正常工作狀態(tài)有特殊規(guī)定期要與生產(chǎn)時采用焊機相似焊接工藝評估試板焊工必要由單元技術(shù)純熟焊接人員承擔評估所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國標焊接工藝評估普通程序如下1提出焊接工藝評估任務(wù)書由編制焊接工藝者提出經(jīng)焊接責任工程師批準2編制焊接工藝闡明書3制定焊接評估籌劃以便告知質(zhì)保工程師檢查員及關(guān)于人員參加評估實驗4焊接試件并填寫焊接記錄5加工試樣及焊后檢查涉及表面檢查無損探傷理化實驗金相檢查及任務(wù)書中所規(guī)定各種檢查6填寫焊接工藝評估報告7評估為不合格時應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷因素修改參數(shù)重新編制焊接工藝闡明書再評估直到合格工藝實驗完后還須進行評估以判斷與否可行未經(jīng)評估實驗成果不能盲目投入批量生產(chǎn)工藝評估目一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)二是質(zhì)量保證可靠限度檢查三是經(jīng)濟合理性分析焊接工藝評估報告應(yīng)涉及如下內(nèi)容1焊接辦法與焊接規(guī)范2焊接接頭型式及尺寸簡圖3母材類別組別厚度范疇鋼號及質(zhì)量證明書4焊接材料牌號化學成分直徑及質(zhì)量證明書5焊接位置6預(yù)熱溫度層間溫度7焊后熱解決溫度保溫時間8氣體種類及流量9電流種類及特性10技術(shù)辦法操作辦法噴嘴尺寸清根辦法焊接層數(shù)等11焊接記錄12各種實驗報告13焊接工藝評估結(jié)論及合用范疇二焊接規(guī)程一原材料鋼管按施工圖規(guī)定選用其性能和質(zhì)量必要符合國標和行業(yè)原則規(guī)定并具備質(zhì)量證明書或檢查報告鋼管進廠后應(yīng)進行復(fù)驗涉及質(zhì)量證明書和合格證材料表面質(zhì)量和標記材料規(guī)格型號及數(shù)量材料化學成分及力學性能等二焊接材料鋼管所用焊接材料應(yīng)按施工圖規(guī)定選用符合國家及行業(yè)有關(guān)原則規(guī)范規(guī)定并有質(zhì)量證明書或檢查報告焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗檢查員依照訂貨合同和關(guān)于技術(shù)原則按下述內(nèi)容復(fù)驗1焊條1焊條生產(chǎn)廠家批號制成日期型號牌號規(guī)格直徑和長度2藥皮外觀強度偏心度耐潮性3熔敷金屬化學成分和機械性能4焊接工藝性2焊絲⑴焊絲生產(chǎn)廠家供貨單位批號制成日期⑵焊絲型號牌號規(guī)格外觀質(zhì)量化學成分和機械性能3焊劑1焊劑化學成分酸堿度粒度濕度2在無檢測手段狀況下可采用間接辦法檢測即化驗焊縫化學成分其硫磷含量不不不大于母材時即可認定為合格三焊工鋼桁架制作及安裝焊工必要通過培訓考試合格并獲得焊工合格證后方可施焊持證焊工其合格證必要在有效期內(nèi)持續(xù)中斷焊接工作達半年以上時其合格證自動失效如再參加焊接工作應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作四焊前準備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范疇內(nèi)鐵銹油污水份等雜質(zhì)焊接坡口可用火焰切割或機械加工坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)范規(guī)定施焊前焊工應(yīng)檢查焊件部位組裝質(zhì)量如不符合規(guī)定應(yīng)修整合格后方可施焊焊接連接組裝容許偏差值見表一規(guī)定焊條焊劑在使用前必要按產(chǎn)品闡明書或焊接工藝卡規(guī)定技術(shù)規(guī)定進行烘干焊接連接組裝容許偏差值如闡明書無特殊規(guī)定酸性焊條普通按150°C烘干時間12h堿性焊條按350400°C烘干時間12h焊劑按250°C烘干時間12h焊條烘干后從取出到施焊不適當超過2h酸性焊條不適當超過4h否則應(yīng)重新烘干后再用但焊條烘干次數(shù)不適當超過2次不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已經(jīng)熔燒過渣殼焊絲宜采用鍍銅焊絲非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹油污保護氣體純度應(yīng)符合焊接工藝評估規(guī)定構(gòu)建施焊前應(yīng)進行預(yù)熱焊后應(yīng)進行后熱預(yù)熱溫度宜控制在100150°C后熱溫度應(yīng)由實驗擬定預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度2倍且不應(yīng)不大于100mm環(huán)境溫度低于0°C時預(yù)熱后熱溫度應(yīng)依照實驗擬定五相貫節(jié)點焊接1相貫線節(jié)點形式本工程相貫線節(jié)點重要有如下兩種形式2定位點焊定位點焊必要由持焊工合格證工人施焊點焊用焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配點焊高度不適當超過設(shè)計焊縫厚度23且不應(yīng)不不大于8mm點焊長度視管徑不同取515mm分三點點焊并應(yīng)填滿弧坑如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋必要清除干凈后重焊3相貫線焊縫形式規(guī)定1焊縫分區(qū)圖2各分區(qū)焊縫規(guī)定趾部焊縫為某些熔透焊縫根部為角焊縫側(cè)面焊縫為角焊縫過渡到某些坡口焊縫根部角焊縫在垂直于弦桿外壁方向高度不不大于12tt為腹桿壁厚趾部和側(cè)面焊縫焊腳尺寸不不大于t4可有2mm左右不熔透區(qū)但須在外側(cè)增長2～角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊起落弧點距焊縫端部宜不不大于10mm弧坑應(yīng)填滿焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道處母材上引弧在組裝好構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序進行以控制焊后構(gòu)件變形控制變形可采用反變形辦法其反變形參照值見表六表六反變形參數(shù)壁厚tmm fmm反變形角度 Bmm 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1°30′40〃 2 25 3 4 45 5 14 1°22′40〃 2 25 3 35 4 5 55 16 1°4′ 15 2 25 3 35 4 45 45 5 18-20 1° 1 2 2 25 3 35 4 45 45 5 5 三焊接工藝鋼桁架焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝卡規(guī)定工藝參數(shù)進行施焊不得隨意更改焊接工藝卡未作規(guī)定按通用焊接工藝規(guī)程焊接不得隨意施焊一手工電弧焊焊接工藝鋼桁架小拼單元手工電弧焊焊接工藝普通先由一名焊工先用3～1焊條種類和型號選取見表七表七焊條種類和型號鋼號 焊條型號 普通構(gòu)造 重要構(gòu)造 Q235101520 E4301E4303E4311E4312 E4315E4316 Q345 E5001E5003E5010E5011 E5015E5016 2電流種類和極性選取采用交流焊接3焊接電流選取按焊條產(chǎn)品闡明書規(guī)定并參照表八選用表八手工電弧焊電流參數(shù)焊條直徑mm 焊接電流A 平焊 橫焊 立焊 仰焊 32 120～ 100～ 85～ 90～ 40 160～ 150～ 140～ 140～ 50 190～ 170～ - - 4電弧電壓選取電弧電壓重要由電弧長度決定普通電弧長度等于焊條直徑12倍1倍相應(yīng)電弧電壓為16V25V堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑12酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑5焊接層數(shù)選取多層多道焊每層焊縫金屬厚度普通不應(yīng)不不大于4mm5mm慣用手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見表九二CO2氣體保護焊焊接工藝CO2氣體保護焊焊接重要用于工廠焊接1焊絲牌號選取Q235鋼CO2焊時焊絲牌號普通選用H08Mn2SiQ345鋼CO2焊時焊絲牌號普通選用H08Mn2Si或H10Mn22焊絲直徑焊絲直徑普通依照焊件厚薄施焊位置和效率等規(guī)定選取3焊接電流焊接電流大小重要取決于送絲速度送絲速度越快則焊接電流越大焊接電流對焊縫影響最大當焊接電流為60A250A即以短路過渡形式焊接時焊縫熔深普通為1mm2mm只有在300A以上時熔深才明顯增大4電弧電壓短路過渡時電弧電壓可用下式計算U004I16±2V此時焊接電流普通在200A如下焊接電流和電弧電壓最佳配合值見表當電流在200A以上時則電弧電壓計算公式如下U004I20±2V5焊接速度半自動焊時純熟焊工焊接速度為18mh36mh自動焊時焊接速度可高達150mh6焊絲伸出長度普通焊絲伸出長度約為焊絲直徑10倍左右并隨焊接電流增長而增長7氣體流量正常焊接時200A如下薄板焊接CO2流量為10Lmin15Lmin200A以上厚板焊接CO2流量為15Lmin25Lmin粗絲大規(guī)范自動焊時則為25Lmin50Lmin氣體純度不得低于995使用前應(yīng)做放水解決當氣瓶內(nèi)壓力低于10MPa時應(yīng)停止使用8電流與極性焊接普通構(gòu)造采用直流反極性而在堆焊鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性9慣用CO2氣體保護焊焊接參數(shù)見表十二表十三表九慣用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置 焊縫斷面示圖 焊件厚度或焊腳尺寸mm 第一層焊縫 后來各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑mm 焊接電流A 焊條直徑mm 焊接電流A 焊條直徑mm 焊接電流A 平對接焊縫 2535 32 90120 32 90120 40～50 32 100130 32 100130 40 160200 40 160210 50 60 50 220250 5060 40 160～210 32 100～130 40 180～210 ≥60 40 160～210 40 160～210 40 180～210 50 220～280 50 220～260 ≥12 40 160～210 40 160～210 50 220～280 橫角接焊縫 30 32 100～120 40 32 100～120 50～60 40 160～200 40 160～200 ≥70 50 220～280 40 160～200 50 220～280 50 220～280 40 160～200 20 20 50～60 40 160～200 40 160～220 50 220～280 平角接焊縫 30～40 32 90～120 50～80 32 90～120 90～12 40 90～160 32 90～120 40 120～160 40 120～160 表十水平對接二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)壁厚mm 焊絲直徑mm 接頭形式mm 裝配間隙mm 層數(shù) 焊接參數(shù) 焊接電流A 電弧電壓V 焊接速度mmin 焊絲外伸長mm 氣體流量lmin 備注 6 12 10～15 2 270 27 055 12～14 10～15 d為焊絲直徑 161220 10～116～22 121～2 400～430190210280～300 36～38192028～30 080083025030037 16～221510d且≤40 1520151618 8 1216162020 1～15119～2219～2219～22 2222 120～130130～140350～380400～430450350～360400～420 2627283035373638413436343 03005004005007004804004505 1240162210d且≤4010d且≤4010d且≤40 2020251618161618 10 121220 1～15 22 130～140280～300300～320300～320600～650 20303033373937393738 030050025030070082070082060 151510d且≤40 202020 12 2121620 0151822 222 310330400～430280～300 323336～3820～30 50070027～033 1516～2210d且≤40 2020～26718～20 161216 32 120～140300～340300～340410430 25～273335353734536 040～05003004000027045 1520 2020 18 12 4 140160260280270290270290 2426313334363436 00033040050060040050 15 20 無鈍邊 16 4 400430400430 36383638 050060050060 1622 25 表十一CO2焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓最佳配合值焊接電流A 電弧電壓V 平焊 立焊和仰焊 70～120 18215 1819 130～170 19523 1821 180～210 2024 1822 220～260 2125 -- 四焊接接頭質(zhì)量檢查1外觀檢查Q235鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度Q345鋼應(yīng)在焊接24h后方可進行外觀檢查焊接工件外觀檢查普通用肉眼或量具檢查焊縫和母材裂紋及缺陷也可用放大鏡檢查必要時進行磁粉或滲入探傷焊縫焊波應(yīng)均勻不得有裂紋未熔合夾渣焊瘤咬邊燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷焊接區(qū)無飛濺殘留物焊縫位置外形尺寸必要符合施工圖和《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定慣用接頭焊縫外形尺寸容許偏差見表十二十三規(guī)定2無損探傷鋼桁架焊縫超聲波探傷按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》規(guī)定焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定局部探傷焊縫有不容許缺陷時應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長探傷長度增長長度不應(yīng)不大于該焊縫長度10且不應(yīng)不大于200mm當仍有不容許缺陷時應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查詳細見表十二表十三五焊接缺陷返修和補焊焊接缺陷返修前應(yīng)當盡量精確地擬定焊接缺陷種類部位和尺寸焊縫浮現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自解決應(yīng)查清因素訂出修補工藝后方可解決焊縫同一部位返修次數(shù)不適當超過兩次當超過兩次時應(yīng)按返修工藝進行詳細見表十六表十二對接焊縫外形尺寸容許偏差項次 項目 示意圖 允許偏差mm 一級 二級 三級 1 焊縫余高c b20 030 030 040 b≥20 040 040 050 2 焊縫錯邊d d d015t且不不不大于20 d015t且不不不大于20 d015t且不不不大于30 項次 項目 示意圖 容許偏差mm 示意圖 容許偏差mm hf≤6 hf6 b 150 1 焊腳尺寸 hf 150 300 2 焊縫余高 c 150 300 注hf為設(shè)計焊腳尺寸hf80mm貼角焊縫局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計值10mm但范疇不得超過焊縫總長度10焊縫實際焊腳尺寸不容許低于設(shè)計值 表十三焊縫外觀檢查質(zhì)量原則焊縫質(zhì)量級別 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評估級別 Ⅱ Ⅲ 檢查級別 B級 B級 探傷比例 100 ２０ 外觀缺陷 未焊滿指局限性設(shè)計規(guī)定 不容許 ≤02＋002t且≤10 ≤02＋004t且≤20 每1000焊縫內(nèi)缺陷總長≤250 根部收縮 不容許 ≤02＋002t且≤10 ≤02＋004t且≤20 長度不限 咬邊 不容許 ≤005t且≤05持續(xù)長度≤1000且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10焊縫全長 ≤01t且≤10長度不限 裂紋 不容許 弧坑裂紋 不容許 容許存在個別長≤50弧坑裂紋 電弧擦傷 不容許 容許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不容許 缺口深度≤005t且≤05 缺口深度≤01t且≤10 每米焊縫不得超過1處 焊瘤 不容許 表面夾渣 不容許 深≤02t長≤05t且≤20 表面氣孔 不容許 每500長度焊縫內(nèi)容許直徑≤04t且≤30氣孔2個孔距≥6倍孔徑 角焊縫厚度局限性 － ≤03＋005t且≤20每1000焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤250 角焊縫焊角不對稱 － 差值≤2＋02h 注探傷比例計數(shù)辦法按如下原則擬定1對工廠制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計算比例且探傷長度應(yīng)不不大于200mm當焊縫長度局限性200mm時應(yīng)對整條焊縫進行探傷2對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按同一類型同一施焊條件焊縫條數(shù)計算比例探傷長度應(yīng)不不大于200mm并應(yīng)不不大于1條焊縫 表十四焊接缺陷因素及修補防范辦法焊接缺陷 因素分析 修補與防范辦法 １ 成形不良 操作不熟悉電流過大或過小焊件坡口不對的 清除焊縫不合格部位將待焊區(qū)清理干凈選用不不不大于φ4mm焊條和適當焊接規(guī)范 ２ 咬邊 電流太大電弧過長或運條角度不當焊接位置不當 同上 ３ 焊瘤 焊條質(zhì)量不好運條角度不當焊接位置及焊接規(guī)范不當 打磨對的選取焊接規(guī)范對的掌握運條角度 ４ 夾渣 焊條質(zhì)量不好熔渣太稠焊件或坡口上有銹蝕或其她雜質(zhì)未清理干凈各層熔渣在焊接過程中未徹底清除電流太小焊速太快運條不當 用碳弧氣刨將有缺陷焊縫金屬除去重新補焊 ５ 未焊透 焊接電流太小焊速太快坡口角度太小焊條角度不當焊條有偏心焊件上銹蝕等未清理干凈雜質(zhì) 用碳弧氣刨將有缺陷焊縫金屬除去用手工焊重新補焊 ６ 氣孔 堿性焊條受潮酸性焊條烘焙溫度太高焊件不清潔電流過大使焊條發(fā)紅電弧過長保護失效極性不對保護氣體不純焊絲有銹跡 焊前必要對焊縫坡口表面徹底清除水油銹等雜質(zhì)合理選取焊接規(guī)范和運條辦法焊接材料必要按工藝規(guī)定規(guī)定烘焙在風速大環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風辦法 ７ 低溫裂紋 焊接金屬中含氫量較高焊接接頭約束力較大母材碳當量較高冷卻速度較快致使熱影響區(qū)硬化 選用低氫或超低氫焊接材料對焊條或焊劑等進行必要烘焙并注意保管焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近水分油污鐵銹等雜質(zhì)清理干凈選取對的焊接順序和焊接方向進行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度 ８ 高溫裂紋 焊接條件不當如電壓過低電流過高在焊縫冷卻收縮時使焊道斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋 選取恰當焊接電流和電壓按114控制焊道寬度與高度比安裝必要引弧板和引出板在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm將焊縫金屬或某些母材用碳弧氣刨刨去選取對的焊接規(guī)范和焊接材料進行焊前預(yù)熱控制層間溫度及后熱等工藝辦法補焊 四工序檢查和質(zhì)量評估我司檢查體系分進貨檢查工序檢查和成品檢查三大類進貨檢查在上文已有詳述工序檢查實行三檢制即自檢互檢和專檢只有通過檢查合格工序才干轉(zhuǎn)序才干出廠其中自檢互檢由工序操作人員進行專檢由檢查人員按下述規(guī)定進行并將質(zhì)量評估成果直接與工序操作人員生產(chǎn)管理人員工資掛鉤成品檢查既是對檢查系統(tǒng)完善也是對進貨檢查和工序檢查工作質(zhì)量復(fù)檢各工序檢查人員依照任務(wù)分派一方面認真閱讀圖紙重點找出非常規(guī)技術(shù)規(guī)定予以重點關(guān)注發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋并及時澄清疑問保證對圖紙理解對的同步將關(guān)于成果在圖紙上作詳細記錄使有關(guān)圖紙信息在不同檢查人員之間可以及時傳遞一不合格品鑒定準則多檢測項目工序或產(chǎn)品不合格鑒定應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進行設(shè)致命嚴重輕微缺陷權(quán)重分別為C1100C204C302則按CC1a2C2a3C3＜10進行鑒別其中a2a3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品浮現(xiàn)嚴重輕微缺陷次數(shù)當C≥1時即鑒定為不合格二焊接缺陷分級缺陷分級按《工序檢查指引書》規(guī)定分為致命嚴重和輕微三級各工序致命缺陷為表十六中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)缺陷當致命缺陷可以進行修復(fù)時按嚴重缺陷鑒定工序檢查表檢查項目中除去表十六所列項目外其她項目產(chǎn)生缺陷均為輕微缺陷三檢查規(guī)定1各檢查人員應(yīng)認真按照規(guī)定檢查項目檢查辦法和相應(yīng)質(zhì)量原則分別實行對鋼構(gòu)造工程加工工序檢查2抽樣檢查原則應(yīng)符合檢查表規(guī)定其數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定任何加嚴或放寬檢查數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定條件3檢查人員每班次就所分派檢查范疇巡檢次數(shù)不得少于6次每次均應(yīng)履蓋檢查范疇內(nèi)所有工序并將每次巡檢成果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指引書》上進行記錄保證未經(jīng)檢查及檢查不合格產(chǎn)品不流入下道工序或入庫出廠同步避免個別工序檢查不及時而導(dǎo)致對生產(chǎn)進度影響4當浮現(xiàn)下述狀況時即鑒定為不合格實際檢查成果低于工序檢查表質(zhì)量評估Ⅲ級原則按2條鑒定C≥15對于檢出不合格產(chǎn)品由檢查人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作×標記填寫《不合格品告知單》并按《不合格品控制程序》予以解決6焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評估工序檢查人員對工序檢查表規(guī)定有探傷檢查項目應(yīng)及時告知探傷檢測人員實行探傷檢測由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告探傷不合格應(yīng)在產(chǎn)品實體上用白色等油漆作×標記并定位標出焊縫缺陷位置填寫《不合格品告知單》并按《不合格品控制程序》規(guī)定予以控制7探傷操作選用GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分析》合用于母材厚度不不大于8mm鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢查1檢查準備探傷儀探頭及系統(tǒng)性能試塊檢查級別等檢查準備工作除應(yīng)符合GB11345-8951～93JGT3～67規(guī)定外還應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)籌劃》實行狀況擬定探傷檢測方案檢測方案制定應(yīng)堅持等概率隨機抽樣原則應(yīng)覆蓋初中末三個階段焊接成品避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生2按工程產(chǎn)品圖紙和原則規(guī)定選取探傷辦法并記錄工件編號材料牌號工件狀態(tài)表面質(zhì)量等用原則試塊調(diào)節(jié)探傷儀器使其達到工件檢測范疇內(nèi)所規(guī)定敏捷度和精確度對工件表面進行必要制備以提高檢測可靠性普通可采用有機溶劑清洗機械清理等辦法選取適當耦合劑3檢查辦法各種焊縫檢測應(yīng)符合見GB11345-89第101～104條JGT30342-1996第71～711條之規(guī)定特殊狀況應(yīng)滿足如下規(guī)定在操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時重新調(diào)節(jié)并確認檢測系統(tǒng)可靠性如果達不至本來指標必要對已做過工件進行重新檢測局部探傷焊縫有不容許缺陷時應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長探傷長度增長長度不應(yīng)不大于該焊縫長度10且不應(yīng)不大于200mm4缺陷評估對焊縫進行質(zhì)量評估根據(jù)如下最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)缺陷其批示長度不大于10mm時按5mm計在任意測定8mm深度范疇內(nèi)相鄰兩個缺陷間距不大于8mm時兩個缺陷批示長度之和作為單個缺陷批示長度間距不不大于8mm時分別計算執(zhí)行JGT30342-1996原則時下述缺陷可以忽視不計回波幅度低于評估線各種缺陷回波幅度在I區(qū)危害性小體積性缺陷回波幅度在I區(qū)根部未焊透執(zhí)行GB11345-89原則時超過評估線信號應(yīng)注意其與否具備裂紋等危害性缺陷特性如有懷疑時應(yīng)采用變化探頭角度增長探傷面觀測動態(tài)波型結(jié)合構(gòu)造工藝特性作鑒定如對波型不能精確判斷時應(yīng)輔以其她檢查作綜合鑒定5檢查成果級別分類檢查成果級別分類分別見GB11345-89JGT30342-1996原則第131～136條和第91～94條規(guī)定探傷員應(yīng)根據(jù)探傷檢查成果在《工序作業(yè)記錄》上評估操作工焊接質(zhì)量分數(shù)建立當天焊工《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報告質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容質(zhì)量檔案重要內(nèi)容工程名稱工件編號焊縫編號坡口形式焊縫種類母材材質(zhì)規(guī)格所發(fā)現(xiàn)超標缺陷及評估記錄以及檢查人員檢查日期等探傷報告重要內(nèi)容工程名稱工件編號合同號探傷辦法檢查范疇探傷比例驗收原則儀器型號試塊耦合劑探傷部位示意圖缺陷狀況返修狀況探傷結(jié)論檢查人員及審核人員簽字等將探傷報告應(yīng)在焊接工序完畢后按工程匯總并在工程發(fā)貨前兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文獻存檔6焊縫返修檢查探傷過程中應(yīng)定位標出浮現(xiàn)焊縫缺陷并分折和擬定缺陷性質(zhì)指引焊接工人對焊縫進行修復(fù)或提出改進辦法對修復(fù)后焊縫應(yīng)進行復(fù)檢檢測部位為返修區(qū)和受返修影響區(qū)域復(fù)檢檢查條件及檢查辦法應(yīng)與返修前相似記錄返修狀況返修合格予以放行返修不合格應(yīng)認真按《不合格控制程序》規(guī)定解決7質(zhì)量責任探傷員應(yīng)對焊縫探傷頻次數(shù)量抽樣檢查均勻度和探傷成果負責對未按照本指引書規(guī)定進行操作導(dǎo)致批量錯檢漏檢按《質(zhì)量責任條例》規(guī)定進行懲罰五焊接加工過程控制過程控制辦法除實行上述三檢制度外還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》并結(jié)合《質(zhì)量懲罰條例》強制執(zhí)行以強化對工程實行整個生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督控制詳細為一工藝管理制度1工藝制定應(yīng)根據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙技術(shù)原則規(guī)范規(guī)定在進行工藝分析基本上應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)高效低耗以及以工藝帶動設(shè)計設(shè)計推動工藝不斷改進與提高原則管理流程編制應(yīng)堅持有效性原則滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要經(jīng)濟可行具備可操作性原則從流程到工序再到工步核心和特殊工序如焊接表面解決等應(yīng)進行逐漸細化原則工藝人員應(yīng)對工藝技術(shù)先進性對的性經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負責2當焊接過程中生產(chǎn)條件變化時應(yīng)對工藝進行變更由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評估并保持評估記錄操作時按通過工藝評估工藝執(zhí)行工藝制定應(yīng)涉及工藝規(guī)程工藝卡片工裝與實驗設(shè)計作業(yè)辦法選取參數(shù)控制工藝改進檢測手段采用工位器具設(shè)立以及管理程序編制等內(nèi)容工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負責組織制造公司工藝人員編制管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進行編制編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1中規(guī)定3工藝實行應(yīng)堅持控制過程實現(xiàn)成果原則4重點工序如拼裝和核心零部件加工以及某些特殊工序如焊接應(yīng)依照需要采用雙崗制加工過程中應(yīng)有操作人員檢查人員生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查狀況必要時應(yīng)有顧客驗收代表在場確認工序完畢后應(yīng)按《產(chǎn)品標記作業(yè)指引書》規(guī)定打上工號并經(jīng)有關(guān)人員簽字確認5生產(chǎn)管理人員班組長應(yīng)分別對工段班組工藝執(zhí)行狀況和交付工序產(chǎn)品質(zhì)量負責積極收集整頓和匯總分析工藝執(zhí)行記錄并將狀況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處6工藝紀律檢查分尋常檢查和抽查兩種方式應(yīng)做到公開公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序7對工藝進行評估把握合理性可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原則評估內(nèi)容重要有滿足產(chǎn)品規(guī)定規(guī)定限度工藝參數(shù)合理性設(shè)備精度工藝工裝有效性操作人員技能水平和資格等評估可以采用比較分析組織工作研究等方式辦法評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估成果經(jīng)參加人員簽字確認并報總經(jīng)理批準后書面告知生產(chǎn)工段班組工藝和檢查人員依照評估意見應(yīng)作如下解決不需或不能變更工藝應(yīng)繼續(xù)嚴格執(zhí)行必要廢止應(yīng)由工藝人員告知原發(fā)放部門停止執(zhí)行需變更或調(diào)節(jié)工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進方案編制完畢后應(yīng)按規(guī)定進行審批分別下發(fā)工藝檢查生產(chǎn)工段班組及操作人員按改進方案執(zhí)行并對實行效果進行檢查反饋評估和確認工藝改進方案制定可采用招標攻關(guān)實驗分析工藝研討以及合理化建議等方式二質(zhì)量管理點管理制度1人員職責工藝人員負責工藝編制操作和檢查人員培訓工藝紀律檢查和執(zhí)行過程中浮現(xiàn)問題解決生產(chǎn)管理人員負責配備質(zhì)量管理點所需資源實行對過程監(jiān)控和考核并參加工序和工作質(zhì)量控制點改進和評估有關(guān)管理人員負責工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理辦法執(zhí)行和信息反饋操作人員應(yīng)掌握本崗位慣用記錄辦法和圖表自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制和質(zhì)量管理點管理制度清晰地掌握本工序質(zhì)量管理點質(zhì)量規(guī)定和檢測辦法嚴格按作業(yè)指引書或工藝卡自檢表等技術(shù)文獻規(guī)定進行操作和檢查理解工序質(zhì)量表中指出影響質(zhì)量5M1E因素中主導(dǎo)因素并按規(guī)定進行控制對的運用記錄辦法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)登記表務(wù)求數(shù)據(jù)對的真實圖表清晰清潔加工中發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時分析因素并采用糾正辦法及時解決檢查人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點設(shè)立和關(guān)于各項規(guī)定將設(shè)立為質(zhì)量管理點工序作為檢查重點檢查協(xié)助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點關(guān)于技術(shù)文獻消除違章作業(yè)并做好記錄在巡回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性主導(dǎo)因素找出浮現(xiàn)問題因素并協(xié)助解決掌握本人負責范疇內(nèi)工序質(zhì)量管理點質(zhì)量規(guī)定及檢測實驗辦法按檢查指引書進行檢查熟悉質(zhì)量管理點所用圖表及其作用并通過抽檢來核對操作人員記錄和打點與否對的依照操作人員自檢記錄計算其自檢率和自檢精確率負責實行過程檢查檢測和質(zhì)量驗證負責人負責工作質(zhì)量管理點提出目的設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點改進辦法和獎懲方案審批2設(shè)立原則工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來產(chǎn)品或零件某一項特性值或一道工序核心特性或重要工藝條件質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝人員依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定運用技術(shù)經(jīng)濟分析辦法按本文獻術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性重要性和缺陷嚴重性進行分類分級質(zhì)量管理點選取應(yīng)依照質(zhì)量目的和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進行分析基本上確立應(yīng)充分考慮資源狀況并堅持經(jīng)濟高效可行和持續(xù)改進原則核心生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制工序或生產(chǎn)流程對產(chǎn)品合用性性能精度壽命可靠性安全性等有嚴重影響核心質(zhì)量特性核心部位或重要影響因素工藝上有嚴格規(guī)定以及對下道工序工作有嚴重影響核心質(zhì)量特性部位生產(chǎn)瓶頸工序質(zhì)量不穩(wěn)定浮現(xiàn)問題或不合格品較多工序顧客反饋重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或也許對生產(chǎn)安排有嚴重影響核心項目工作質(zhì)量管理點擬定期應(yīng)考慮薄弱管理流程當前各部門反饋強烈工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生始終未得到有效解決問題匯總分析和確立3依照工序或工作質(zhì)量管理點提交立項分析報告和分析所需資料應(yīng)組織有關(guān)人員對核心工序或流程信息資料等進行核算和調(diào)查并依照需要提請評審修訂評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等辦法對流程輸入操作過程和輸出進行分析找出核心影響因素提出控制目的和初步辦法并擬定考核原則和詳細實行籌劃必要時應(yīng)繪制改進流程圖并轉(zhuǎn)交有關(guān)部門實行4生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點依照職責分派規(guī)定分別組織和管理工作內(nèi)容涉及目的設(shè)定文獻編制改進方案制定質(zhì)量辦法貫徹實行狀況檢查反饋和上報等5質(zhì)量管理點運營所需工藝原則工裝計量器具檢查檢測考核辦法等文獻必要明確齊備編制應(yīng)堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合原則編制完畢后應(yīng)報請審批文獻編制應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行工藝人員應(yīng)按設(shè)立原則擬定工序質(zhì)量管理點并依照產(chǎn)品設(shè)計和工藝規(guī)定中質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在問題編制鋼構(gòu)造桁架《工序管理點明細表》設(shè)計繪制《工序管理點流程圖》明確標出建立管理點工序質(zhì)量特性質(zhì)量規(guī)定檢查方式測量工具管理方式以及采用管理工具圖表等由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員生產(chǎn)管理人員檢查人員等對工序進行分析找出影響管理點質(zhì)量特性主導(dǎo)因素6質(zhì)量管理點實行過程中所需資源根據(jù)5M1E原則并依照職責分派規(guī)定進行配備應(yīng)滿足實行工作需要7實行和檢查質(zhì)量管理點由有關(guān)部門負責按文獻規(guī)定實行操作人員檢查人員工藝人員分別負責過程控制信息反饋質(zhì)量管理人員負責數(shù)據(jù)收集匯總和分析上報過程控制檢查應(yīng)立足于一線并嚴格按《工藝管理制度》規(guī)定進行應(yīng)做到記錄真實數(shù)據(jù)對的完整對執(zhí)行過程浮現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正或調(diào)節(jié)測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行狀況8效果評估應(yīng)堅持以有效性為原則評估結(jié)束后由參加人員簽字確認需要重新設(shè)立按本文獻規(guī)定制定改進辦法重新設(shè)定目的報批后實行執(zhí)行六質(zhì)量保證辦法一一次焊接質(zhì)量保證辦法1焊前應(yīng)依照構(gòu)造特點和焊接工藝規(guī)定焊接順序焊接辦法和技術(shù)辦法擬定詳細焊接參數(shù)保證焊接質(zhì)量2焊接位置應(yīng)以船形焊接為主其中CO2半自動焊接宜采用異向分段法小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動焊接以減少變形提高焊縫成形質(zhì)量3焊接參數(shù)選取對自動半自動CO2氣保焊電流宜不大于350A焊速應(yīng)依照詳細狀況控制在350mmmin至600mmmin范疇內(nèi)水平對接CO2氣保焊角焊縫CO2氣保焊及埋弧焊焊接參數(shù)選取見《鋼構(gòu)造桁架焊接通用技術(shù)規(guī)程》應(yīng)分別符合JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)規(guī)定4當選用堿性焊條時應(yīng)按闡明書規(guī)定溫度和時間進行烘焙烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取焊條由保溫筒取出到施焊時間不適當超過2h酸性焊要不適當超過4h否則重新烘干再用但烘干次數(shù)不適當超過2次并做好烘焙記錄5施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)狀況當不合規(guī)定期應(yīng)修整合格后方可施焊焊后應(yīng)清除藥皮并在規(guī)定位置打上施焊者工號CO2自動半自動氣保焊以及埋弧焊焊接缺陷應(yīng)進行標記以便下道工序修補6CO2氣體純度不得低于995使用前應(yīng)做放水解決當氣瓶內(nèi)壓力低于10MPa時應(yīng)停止使用7焊縫質(zhì)量內(nèi)在和外觀質(zhì)量必要符合GB50205-原則或設(shè)計規(guī)定二二次焊接質(zhì)量保證辦法二次焊接指是對上道工序焊接缺陷進行修補焊接過程1拼裝后應(yīng)對上工序焊接缺陷進行修補二次焊接宜采用CO2半自動氣保焊接工藝焊接竣工后應(yīng)報請檢查人員進行無損檢測并依照檢測成果進行修復(fù)保證達到設(shè)計規(guī)定焊縫級別2焊后應(yīng)重點加強對構(gòu)件旁彎起拱腹板波紋和梁柱節(jié)點板矯正

第三節(jié)鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝防腐涂裝工序本工程鋼構(gòu)件除銹級別為Sa25級工藝采用機械除銹中噴砂除銹一除銹基本規(guī)定1鋼構(gòu)件表面進行噴砂除銹時所使用壓縮空氣必要去除油污和水份否則油污和水份在除銹過程中就會附著在鋼材表面上從而影響涂層附著力和破壞涂層均勻性和密實性檢查油污和水與否去除干凈辦法用壓縮空氣吹白布或白漆靶板大概1分鐘表面應(yīng)無油污水珠或黑點2機械除銹所使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定對容許重復(fù)使用磨料使用后要按規(guī)定原則進行檢查合格后才干重復(fù)使用對于重復(fù)使用磨料要用篩分法進行分級解決或用水沖洗后晾干或炒干后再使用3除銹時施工環(huán)境相對濕度不不不大于85或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上濕度過大鋼材表面或金屬磨料均易生銹特別是戶外施工時更要注意控制環(huán)境濕度4對于鋼管等表面為曲面構(gòu)件除銹時要注意翻滾以防浮現(xiàn)死角除銹后鋼材表面應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈壓縮空氣吹凈銹塵和殘存磨料5本工程除銹級別為Sa25級其基本規(guī)定為鋼材表面無可見油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留痕跡應(yīng)僅是點裝或條文狀輕微色癍鋼材除銹完畢應(yīng)會同業(yè)主代表進行檢查驗收合格后在進入下道工序鋼材除銹經(jīng)驗收合格后應(yīng)在表面返銹前涂完底漆詳細規(guī)定構(gòu)件如存儲于室內(nèi)則可在24h內(nèi)涂完底漆如在室外則必要當班涂刷完畢除銹合格后鋼材表面如在涂底漆前已返銹則必要重新除銹若返銹不嚴重普通只進行輕度噴射或拋射解決其規(guī)定同上二噴砂除銹工藝工藝流程本工程噴砂除銹采用設(shè)備為干噴射除銹設(shè)備其構(gòu)造如圖詳細工藝流程是從壓縮空氣閥門17進入氣液分離器16分出一路進入空氣過渡器14供操作人員用另一路經(jīng)總閥門后再分兩路一路經(jīng)三通閥門7進入磨料罐9壓丸另一路經(jīng)氣閥12進入噴丸膠管13經(jīng)噴咀3將丸噴向鋼材表面按上述工藝噴射除銹基本操作過程為先將石英砂磨料裝滿磨料罐9打開壓縮空氣進口閥17開始供操作人員呼吸用氣然后打開總閥門11再打開三通閥7使壓縮空氣進入磨料罐9罐上部彈簧閥受到壓力后自動關(guān)閉待罐內(nèi)壓力達到平衡后打開氣閥12再打開放磨料閥10此時即可噴射除銹工作完后關(guān)閉放磨料閥再關(guān)閉進氣總閥門11和氣閥12再將三通閥7與排氣管6接通把磨料罐內(nèi)壓縮空氣放出使罐內(nèi)壓力與外界大氣壓平衡最后關(guān)閉壓縮空氣進口閥17噴射壓力依照磨料種類來擬定普通應(yīng)控制在46個大氣壓壓縮空氣即可比重輕磨料采用壓力可低些比重大磨料用壓力可高些噴射距離普通以100300mm為宜噴射角度以35度75度為宜噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進行以免漏噴和重復(fù)噴射普通應(yīng)遵循先下后上先內(nèi)后外以及先難后易原則進行噴射噴砂除銹質(zhì)量控制噴砂除銹質(zhì)量重要取決于如下因素噴射速度噴射角度噴射距離每分鐘噴出磨料量磨料顆粒大小和形狀以及粉塵含量急救無效噴出顆粒速度對顆粒動能是決定性它們極受回彈顆粒影響這些顆粒會與尚在噴擊行程中顆粒相碰顆粒噴射速度也是噴射距離函數(shù)射流噴射角決定了顆粒在噴擊時相碰限度因而決定了各個顆粒噴擊或然率在噴射角為45度時該或然率為最大由于這時噴來顆粒能以最短路程在回彈射流中拜別當噴咀尺寸愈大即噴射截面積愈大和單位時間內(nèi)噴出顆粒愈少顆粒噴擊或然率也愈高磨料除銹作用隨著每分鐘噴出顆粒而增強但增長量低于線性增長由于噴擊或然率在減少磨料顆粒形狀和大小對除銹后表面狀態(tài)和粗糙度有一定影響圓形和小顆粒磨料導(dǎo)致粗糙度要小些棱形和大顆粒則要大些C磨料規(guī)定本工程噴砂除銹所采用磨料為石英砂其規(guī)定是1比重大任性強粒徑要符合規(guī)定2使用過程中不易破裂釋放粉塵少3噴射后不應(yīng)殘留在鋼材表面4砂表面不得有油污含水率不不不大于15沙粒粒徑規(guī)定在32～063mm之間08mm篩余量不不大于406噴射工藝參數(shù)壓縮空氣壓力04～06Mpa噴嘴直徑6～8mm噴射角35-70°噴距100～200mm防腐底漆在工廠噴涂一施工方案為保證涂裝質(zhì)量防銹底漆在工廠內(nèi)涂裝如在運送和安裝過程中漆膜遭破壞則應(yīng)按本文規(guī)定現(xiàn)場補涂工廠涂裝和現(xiàn)場修補所有表面凈化解決和除銹規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定本工程鋼構(gòu)件工廠噴涂采用無氣噴涂法現(xiàn)場補漆則采用手工刷涂法

二涂裝施工流程合格合格不合格不合格不合格有合格無三防腐底漆漆噴涂工藝本工程鋼構(gòu)件工廠涂裝采用無氣噴涂法施工涂防銹漆無氣噴涂法是運用特殊形式氣動電動或其她動力驅(qū)動液壓泵將涂料增至高壓而后通過噴嘴高速噴出隨著沖擊空氣和壓力急速下降以及涂料急劇揮發(fā)涂料因體積遽然膨脹而霧化從而分散在構(gòu)件表面上而形成漆膜從而使涂料附著在構(gòu)件表面上本工程無氣噴涂施工使用噴涂裝置為空壓縮機噴槍采用手提式無氣噴槍噴嘴用C型噴嘴1無氣噴涂施工操作要點1噴距噴槍嘴與構(gòu)件表面距離控制在300-380mm2噴幅寬度較大構(gòu)件300-500mm較小構(gòu)件100-300mm噴槍與構(gòu)件表面噴射角度30°～80°噴幅搭接寬度為幅寬16～14噴槍運營速度60～100mms2噴涂施工注意事項噴涂裝置使用前應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭有無松動現(xiàn)象油漆必要通過過濾以防堵塞噴嘴噴涂過程中吸入管不能離開油漆表面以免吸空導(dǎo)致漆膜流淌經(jīng)常注意添加油漆噴嘴堵塞時應(yīng)先關(guān)槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴用刀片在噴嘴口切割數(shù)下后用刷子在溶劑中清洗再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷內(nèi)表面噴涂過程中如停機時間不長可不排出機內(nèi)油漆將槍頭置于溶劑中即可噴涂結(jié)束后將吸入管從油漆桶中提起讓泵空載運營以排除泵內(nèi)過濾器高壓軟管和噴槍內(nèi)油漆然后用溶劑空載循環(huán)來清洗上述器件清洗時氣閥要開小點清洗工作務(wù)必再噴涂結(jié)束后及時進行以防油漆固化難以清洗高壓軟管彎曲半徑不得不不大于50mm也不容許將重物壓在上面施工時高壓噴槍不得對準操作者和其她人停噴時應(yīng)將自鎖擋片橫向放置3已涂工件保護已涂工件無論在工廠翻移動或是在運送或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護辦法以防止涂層損傷破壞盡量減少現(xiàn)場修補工作量3油漆涂層檢查鑒定規(guī)則1油漆涂層外觀質(zhì)量檢查鑒定規(guī)則涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定規(guī)定鑒定為合格否則判為不合格2油漆涂層厚度檢查斷定規(guī)則測得涂層厚度平均值不不大于等于相應(yīng)厚度值且滿足兩個85原則判為合格否則判為不合格3油漆涂層附著力檢查鑒定規(guī)則依照圖樣對比附著力不大于等于2級判為合格否則判為不合格4油漆涂裝檢查質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫規(guī)定同表面預(yù)解決工序當產(chǎn)品檢查合格后檢查員填寫《鋼構(gòu)造防腐涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》在施工過程中檢查員依照《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查并填寫檢查記錄由操作工在《鋼構(gòu)造防腐防火涂裝油漆涂裝檢查記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字質(zhì)量記錄由檢查員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份另一份交質(zhì)量部存檔保存期為30年以上4油漆涂裝檢查后解決經(jīng)檢查合格后產(chǎn)品應(yīng)由檢查員向甲方監(jiān)理報驗經(jīng)報驗合格產(chǎn)品應(yīng)用油漆對其進行標記然后進行轉(zhuǎn)序經(jīng)檢查報驗不合格產(chǎn)品按檢查員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》并依照實際狀況制定防止糾正辦法重新報監(jiān)理檢查合格防止不合格品再發(fā)生七中間隱蔽驗收防銹漆完畢公司質(zhì)檢部門會同關(guān)于單位分別進行隱蔽驗收驗收合格后方可進行下一道工序驗收前應(yīng)告知業(yè)主代表1驗收項目保證項目應(yīng)符合下例規(guī)定涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并通過國家檢測機構(gòu)檢查符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定檢查辦法檢查生產(chǎn)允許證出廠合格證質(zhì)量保證書檢查報告用涂層測厚儀檢查測量辦法應(yīng)符合鋼構(gòu)造涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定2不合格品解決1不合格品標記記錄并不是所有不合格品都需要進行標記噴砂噴涂中不合格品能及時返工不需要標記但必要作記錄和解決封閉中不合格品檢查員必要用《檢查和實驗狀態(tài)標志單》予以標記在不合格處作出標記并作記錄和解決原材料不合格品由檢查員對其進行標記記錄解決2不合格品解決鋼構(gòu)造防腐涂裝工程不合格品解決辦法如下可以及時返工不合格品檢查員應(yīng)責成操作工在及時返工不能及時返工檢查員應(yīng)對其進行恰當標記并依照《不合格品評審表》中規(guī)定糾正辦法對其進行定期整治3不合格品經(jīng)返工后檢查員重新進行檢查直到合格為止4原材料不合格時檢查員及時告知采購人員對其進行退貨重新進貨原料應(yīng)重新進行檢查如果檢查再次不合格則應(yīng)重新對分承包方進行評估必要時可重新選取合格分承包方5質(zhì)量問題分析及防止序號 質(zhì)量問題 產(chǎn)生缺陷因素 糾正防止辦法 1 結(jié)合強度低 基材表面預(yù)處量不合格材質(zhì)有問題噴涂工藝工藝問題 大面積涂裝前對工藝進行評估使用合格過程施工中嚴格執(zhí)行工藝文獻規(guī)定 2 起泡 基材表面有銹有水 鏟掉--重噴加強轉(zhuǎn)序檢查 3 裂紋 涂層太厚干燥過快 鏟掉打磨重噴涂 4 反銹 漏噴基體銹蝕 鏟掉打磨重噴加強產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢查縮短工序施工間隔時間 5 泛黃 油漆材料不合格施工干燥環(huán)境不適當 返工并加強材料檢查及環(huán)境檢測 6 流綴 噴槍柱點時間長 每層要噴薄干燥后在噴第二道 7 厚度不勻 噴槍速度和柱點關(guān)系不適 控制噴涂速度空氣壓力多遍噴涂 8 脫落 預(yù)解決干凈 鏟掉打磨修補 9 針孔 成霧溫度低噴射速度低 變化噴涂設(shè)備泵壓比 10 表面不光滑 噴涂辦法不當 加強工人培訓 11 油漆層流掛 涂料稀噴涂厚度過厚 鏟除流掛重新噴漆 12 油漆層起皮 上道工序涂層有灰塵污物 鏟除清除污物重噴加強轉(zhuǎn)序檢查 八質(zhì)量保證辦法該工程防銹涂裝除在廠內(nèi)進行涉及噴砂除銹和涂刷防銹漆兩個過程為保證除銹和涂裝質(zhì)量必要嚴加管理在人員材料機具工序安排上保證科學合理1除銹和涂裝要單獨設(shè)立負責人技術(shù)檢查人員嚴格按照施工規(guī)范設(shè)計和工藝規(guī)定進行2除銹和涂裝應(yīng)在焊接質(zhì)量檢查合格后進行除銹辦法和除銹級別符合GB8923原則噴砂除銹不低于Sa25級手工或動力機具除銹不低于St3級并應(yīng)滿足圖紙設(shè)計規(guī)定油漆選用涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定涂料調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用闡明書規(guī)定設(shè)計注明不涂裝部位不得涂裝安裝焊縫處應(yīng)留3050mm暫不涂裝涂裝應(yīng)均勻一致無明顯起皺流墜及夾雜物附著應(yīng)良好當施工環(huán)境濕度不不大于80或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3度時禁止施工除銹后應(yīng)在24小時內(nèi)涂完底漆涂裝物件表面必要干燥無灰塵油脂污垢銹斑渣瘤等污物3稀釋劑混合量要適當不得過多或過少4漆液粘度要適中以免浮現(xiàn)粉化現(xiàn)象5油漆涂刷按工藝執(zhí)行不得涂刷太薄或太厚以免產(chǎn)生龜裂6涂裝環(huán)境要保持清潔干燥對涂裝前灰塵油污應(yīng)及時清理特別是桁架安裝完由于施工導(dǎo)致物件上污染必要清凈后再涂裝7環(huán)境溫度應(yīng)控制5-38℃之間8雨后施工必要在物件干燥后進行涂裝后4小時內(nèi)嚴防再淋9對鋼構(gòu)件油漆質(zhì)量控制規(guī)定涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件檢查辦法用干漆膜測厚儀檢查每個構(gòu)件檢測5處每處數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度平均值構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮流墜針眼和氣泡等第四節(jié)主桁架安裝考慮到運送條件同步考慮到現(xiàn)場安裝條件鋼桁架所有采用現(xiàn)場高空拼裝構(gòu)件出廠時弦桿上應(yīng)清晰精確地標明各節(jié)點位置即腹桿中心線交點一安裝流程安裝準備→搭設(shè)施工平臺→安裝拼裝支架→高空散裝就位→測量調(diào)節(jié)二安裝準備1繪制節(jié)點坐標圖將主桁架所有節(jié)點理論坐標一一標在桁架安裝圖上以作安裝測控之用2節(jié)點標志檢查檢查出廠時各構(gòu)件上所做節(jié)點標志有無破壞若有應(yīng)重新定位并做標記3檢查現(xiàn)場拼裝施工設(shè)備檢查現(xiàn)場施工設(shè)備配備與否齊全工具與否完好4支撐平面驗收鋼桁架安裝前須對支撐平面進行驗收要保證各支座底板位置和標高偏差在允許范疇之內(nèi)詳見下表支撐平面質(zhì)量規(guī)定項目 容許偏差 檢查辦法 支撐面 標高 0～→小拼單元間焊接→吊裝單元整體測量調(diào)節(jié)→準備吊裝小拼單元就位2拼裝平臺制作為保證高空散裝精準度拼裝應(yīng)在專門設(shè)計制作腳手架平臺上進行依照施工圖在地面上放樣和標出要拼裝各節(jié)點控制坐標用型鋼按控制坐標搭建成拼裝平臺型鋼之間可采用螺栓連接桁架上下弦桿在不同平面上平臺要嚴格水平并保證在桁架拼裝過程中幾何不變性平臺制作完畢復(fù)核各節(jié)點坐標確認在允許范疇之內(nèi)后方可進行高空散裝為保證鋼桁架安裝精準度拼裝工裝尺寸應(yīng)及時測量及時復(fù)核及時測量3高空散裝定位在工裝上把各構(gòu)件按其編號放在相應(yīng)位置上使構(gòu)件各節(jié)點標志線與平臺上相應(yīng)控制點嚴密吻合拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件桿件能精確對位禁止逼迫定位鋼管對接采用內(nèi)加襯管坡口對接先點焊拼接桿件定位而后測量各節(jié)點坐標保證各節(jié)點位置偏差在允許范疇之內(nèi)拼裝質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定而后焊接本施工段構(gòu)件施工完畢后在進行下面構(gòu)件安裝前要再次對各節(jié)點坐標和整體尺寸進行測量保證符合質(zhì)量規(guī)定否則應(yīng)進行調(diào)節(jié)矯正對焊縫作無損探傷保證焊縫質(zhì)量級別符合設(shè)計規(guī)定探傷完畢對運送中有銹蝕某些進行除銹除銹級別St25而后涂刷防銹漆質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定四主桁架安裝1安裝工藝1流程某些主管地面拼裝→吊裝就位→測量校正→剩余構(gòu)件高空散裝→焊后校正探傷檢測→涂裝2安裝辦法簡述由于屋面最高處離地面接近15米并且前端混凝土框架梁阻擋無法運用大型起重設(shè)備進行吊裝我公司依照現(xiàn)場狀況決定自行搭設(shè)把桿進行吊裝本工程主桁架安裝采用整體吊裝即將制作好吊裝單元用起重設(shè)備吊裝至安裝位置測量檢查誤差在容許范疇內(nèi)時將支座與混凝土梁上預(yù)埋件焊接當天安裝桁架必要嚴格按照流程當天所有完畢以形成穩(wěn)定空間體系并將空間桁架之間連桁架接防止由于風力過大或別意外因素導(dǎo)致單榀失穩(wěn)高空散裝將腳手架按規(guī)定搭設(shè)完畢后并在上面鋪上槽鋼作為操作平臺運用現(xiàn)場吊裝設(shè)備將高空散裝構(gòu)件放置就位后沿著安裝完畢下弦依次安裝主管和次管施工過程中要嚴格按圖紙進行安裝和復(fù)測較核保證安裝誤差在控制范疇之內(nèi)并及時施焊完畢下弦在腳手架安裝完畢后再進行上弦桿和腹桿安裝在吊裝設(shè)備可以起重范疇內(nèi)上弦主管和某些腹亦采用地面拼裝高空小拼單元吊裝以便施工又減少了施工難度大大提高了安裝功能高空散裝采用專用扒桿吊裝單一構(gòu)件運用現(xiàn)場吊裝設(shè)備定位后將腹桿和上弦主管先點焊然后再進行校正和復(fù)測然后依次將其按規(guī)定焊接依次類推安裝剩余構(gòu)件第二榀桁架安裝按上面施工方案安裝完畢然后緊接著安裝兩榀桁架之間聯(lián)系桿按上述方案依次安裝剩余構(gòu)件2每榀桁架拼裝順序為減少桁架整體安裝誤差鋼桁架拼裝從中間向兩側(cè)進行3吊裝過程1對選定吊點進行驗算必要時采用辦法進行加強2設(shè)立吊裝警戒區(qū)并設(shè)明顯警告標志現(xiàn)場運用塔吊作業(yè)時要與總包方協(xié)調(diào)好務(wù)必時現(xiàn)場作業(yè)指揮有效到位不浮現(xiàn)意外狀況3在恰當位置設(shè)調(diào)姿繩