電業(yè)局營(yíng)銷(xiāo)綜合樓鋼結(jié)構(gòu)屋面工程桁架施工組織樣本

【精品】電業(yè)局營(yíng)銷(xiāo)綜合樓鋼構(gòu)造屋面工程桁架施工組織設(shè)計(jì)鋼構(gòu)造屋面專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)株洲電業(yè)局營(yíng)銷(xiāo)綜合樓鋼構(gòu)造屋面工程建設(shè)單位湖南省電力公司株洲電業(yè)局監(jiān)理單位湖南湘電監(jiān)理征詢(xún)有限公司施工單位中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編制日期4月16日編制審核批準(zhǔn)

目錄工程概述施工準(zhǔn)備項(xiàng)目管理及施工人員機(jī)具配備材料采購(gòu)檢查包裝運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)定鋼桁架加工及安裝鋼桁架生產(chǎn)制造鋼桁架焊接工藝鋼構(gòu)件除銹和涂裝工藝鋼桁架安裝玻璃安裝現(xiàn)場(chǎng)管理安全管理質(zhì)量保證辦法工期安排及保證辦法文明施工管理

第一章工程概述工程名稱(chēng)株洲電業(yè)局營(yíng)銷(xiāo)綜合樓鋼構(gòu)造屋面工程工程地址株洲市文化路設(shè)計(jì)單位中華人民共和國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司總包單位中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司工程概況一本工程為鋼管桁架工程最低點(diǎn)標(biāo)高為132m最高點(diǎn)標(biāo)高為152m桁架均為立體桁架二屋面及桁架詳圖見(jiàn)施工圖紙三設(shè)計(jì)荷載1罩棚設(shè)計(jì)活荷載原則值07KNm2恒載值05KNm22基本風(fēng)壓為035KNm2四質(zhì)量目的1質(zhì)量總目的優(yōu)良2質(zhì)量方針完美優(yōu)化設(shè)計(jì)一絲不茍制造精益求精施工永無(wú)止境追求五籌劃工期本工程籌劃現(xiàn)場(chǎng)工期45天六設(shè)計(jì)根據(jù)建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91低合金構(gòu)造鋼GBT1591-94碳素構(gòu)造鋼GBT700-88建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)GB1134589鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS148設(shè)計(jì)圖紙

第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)項(xiàng)目管理及施工人員配備一項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)1本工程施工管理采用以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為基本項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理組織見(jiàn)下圖項(xiàng)目管理組織構(gòu)造圖2項(xiàng)目部各崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理A嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度遵守有關(guān)法規(guī)法紀(jì)B依照現(xiàn)場(chǎng)狀況編制施工組織設(shè)計(jì)及組織會(huì)審圖紙并對(duì)其可行性及精確性負(fù)責(zé)C組建項(xiàng)目管理班子做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作D組織工程技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作E負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各方關(guān)系保證溝通協(xié)調(diào)順暢保證工程順利實(shí)行F對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)提供基本腳手架及其設(shè)備進(jìn)行組織驗(yàn)收G對(duì)施工過(guò)程受控及施工資料全面性完整性負(fù)責(zé)H是質(zhì)量保證體系第一負(fù)責(zé)人對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)J是安全保證體系第一負(fù)責(zé)人對(duì)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)K是文明施工管理第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)管理和施工人員進(jìn)行思想教誨提高工作積極性保證人員穩(wěn)定生產(chǎn)有序L對(duì)工程竣工后服務(wù)及浮現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題解決負(fù)責(zé)2材料員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行如下工作A負(fù)責(zé)材料施工機(jī)具運(yùn)送B負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)合需材料工具采購(gòu)并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)C負(fù)責(zé)收集整頓所有與工程有關(guān)資料并對(duì)其完整性精確性負(fù)責(zé)3資料員A協(xié)助材料員整頓與工程有關(guān)資料并進(jìn)行歸檔B負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中一切資料制作與整頓4安全員是現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系直接負(fù)責(zé)人對(duì)安全管理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)直接責(zé)任5技術(shù)負(fù)責(zé)人A是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系直接負(fù)責(zé)人B負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)施工技術(shù)問(wèn)題C負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)合有技術(shù)協(xié)調(diào)工作6質(zhì)檢員A在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下檢查工程質(zhì)量問(wèn)題B協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人解決現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)施工技術(shù)問(wèn)題C可以獨(dú)立解決現(xiàn)場(chǎng)普通技術(shù)問(wèn)題以及技術(shù)協(xié)調(diào)工作3各施工班組職責(zé)1焊接班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼管桁架拼裝焊接2吊裝班負(fù)責(zé)鋼管桁架及其他構(gòu)件材料吊裝3涂裝班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)底漆補(bǔ)刷中間漆防火涂料面漆涂刷4后勤班負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍尋常生活和衛(wèi)生5機(jī)電班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電設(shè)備施工機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)二管理及施工人員配備表職務(wù) 人數(shù) 職務(wù) 數(shù)量 1項(xiàng)目經(jīng)理 1人 11焊接二組焊工 8人 2技術(shù)員 1人 12涂裝工 4人 3質(zhì)量檢查員 1人 13吊裝工 4人 4安全員 1人 14電工 1人 5材料員 1人 15玻璃安裝 20人 6資料員 1人 7會(huì)計(jì)員 1人 8拼裝一組 6人 9拼裝二組 6人 共計(jì) 64人 10焊接一組焊工 8人 三施工機(jī)具配備表一檢測(cè)設(shè)備序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 重要用途 1 游標(biāo)卡尺 0-300 把 4 測(cè)量長(zhǎng)度壁厚 2 游標(biāo)角度尺 0-360° 把 4 測(cè)量角度 3 鋼卷尺 0-100m 把 40 測(cè)量長(zhǎng)度 4 直角尺 0-300～a25二材料采購(gòu)與檢查鋼管應(yīng)符合GBT1591-94《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》原則規(guī)定材質(zhì)規(guī)定材料規(guī)格要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定次要構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合碳素構(gòu)造鋼》GBT700-88規(guī)定原材料配件進(jìn)廠(chǎng)后對(duì)進(jìn)貨品資進(jìn)行驗(yàn)證驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量詳細(xì)規(guī)定如下尺寸測(cè)量由檢查人員按GB2828-87I-40進(jìn)行并記錄測(cè)量成果材質(zhì)測(cè)量由檢查人員負(fù)責(zé)按下述材料檢查規(guī)定進(jìn)行取樣和送樣填寫(xiě)《送樣登記表》化驗(yàn)員按《理化管理制度》規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)記和保存樣件建立《化學(xué)分析CSSiMnPCrNi原始記錄》臺(tái)帳出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢查員和資料員性能測(cè)量由實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行建立《機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》并及時(shí)傳遞給成品檢查員和資料員嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢查只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)各種材料檢查規(guī)定如下1碳素構(gòu)造鋼材料檢查檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)內(nèi)容應(yīng)涉及材料數(shù)量規(guī)格批號(hào)爐號(hào)鋼牌號(hào)力學(xué)性能化學(xué)成分制造廠(chǎng)商出廠(chǎng)日期技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等觀(guān)測(cè)檢查鋼材表面質(zhì)量鋼材表面不容許有裂紋結(jié)疤折疊分層等缺陷抽樣復(fù)查鋼材尺寸精度抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-40抽樣檢查化學(xué)成分每批材料每種規(guī)格抽樣一件化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足GB700-88原則規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)記型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家鋼印噴印標(biāo)牌粘標(biāo)簽等標(biāo)記標(biāo)記上應(yīng)有供方名稱(chēng)廠(chǎng)標(biāo)牌號(hào)爐罐號(hào)規(guī)格重量等2低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼材料檢查1檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)內(nèi)容應(yīng)涉及供方名稱(chēng)或印記發(fā)貨日期需方名稱(chēng)合同號(hào)產(chǎn)品原則號(hào)鋼牌號(hào)爐罐號(hào)批號(hào)交貨狀態(tài)重量件數(shù)規(guī)格各項(xiàng)檢查成果技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明2檢查供方提供工藝性能報(bào)告對(duì)于外徑不不大于22mm且壁厚與外徑比值不大于或等于10鋼管檢查表面質(zhì)量不得有裂紋結(jié)疤折疊和夾渣3抽樣復(fù)查鋼材尺寸精度鋼管尺寸精度應(yīng)符合構(gòu)造鋼材尺寸精度規(guī)定抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-404抽樣復(fù)查化學(xué)成分每批每種規(guī)格抽樣一件化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足表12規(guī)定復(fù)驗(yàn)僅抽檢ＣＳiＭnＰＳ即可產(chǎn)品標(biāo)記同上3焊條材料檢查質(zhì)量證明書(shū)其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠(chǎng)實(shí)際檢查成果重要有尺寸Ｔ型接頭角焊縫檢查成果溶敷金屬化學(xué)成分力學(xué)性能焊縫射線(xiàn)探傷檢查成果藥皮含水量檢查成果技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等檢查產(chǎn)品標(biāo)記涉及原則號(hào)焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)制造廠(chǎng)名及商標(biāo)批呈號(hào)數(shù)量及生產(chǎn)日期4焊絲檢查檢查質(zhì)量證明書(shū)其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠(chǎng)實(shí)際檢查成果重要有焊絲化學(xué)成分熔敷金屬力學(xué)性能焊縫射線(xiàn)探傷檢查成果技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等檢查焊絲表面質(zhì)量應(yīng)光滑平整無(wú)毛刺劃痕銹蝕和氧化皮等檢查焊絲產(chǎn)品標(biāo)記涉及原則號(hào)焊絲型號(hào)批號(hào)有效期生產(chǎn)日期制造廠(chǎng)名及商標(biāo)等5普通螺栓錨栓螺母檢查觀(guān)測(cè)檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量不得有毛刺和銹蝕抽查產(chǎn)品尺寸精度每種規(guī)格抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I--65用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)其成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定6涂料類(lèi)稀料類(lèi)產(chǎn)品由檢查人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和合格證檢查產(chǎn)品有效期和生產(chǎn)日期檢查應(yīng)結(jié)合使用狀況檢查數(shù)量按桶數(shù)5且不少于3桶物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地存儲(chǔ)并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)記做好防護(hù)工作避免混用錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生如發(fā)既有上述狀況應(yīng)由質(zhì)量管理人員及時(shí)組織追溯找出因素并進(jìn)行糾正生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度做到日清日結(jié)三材料采購(gòu)保證體系為了保證工程順利實(shí)行必要針對(duì)工程需要制定詳細(xì)材料籌劃和材料采購(gòu)籌劃同步貫徹資金籌劃配備有關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程順利實(shí)行流程圖如下圖紙分解→制定材料籌劃→制定采購(gòu)籌劃→制定資金籌劃→貫徹供應(yīng)商→訂立供貨合同→籌劃實(shí)行→質(zhì)量檢查→合格入庫(kù)圖紙分解必要分清主材輔材及有關(guān)配件理解清晰材料數(shù)量材質(zhì)規(guī)定以及對(duì)材料產(chǎn)地規(guī)定同步對(duì)照施工總進(jìn)度擬定材料需要時(shí)間依照材料種類(lèi)數(shù)量及施工進(jìn)度需求制定材料籌劃同步制定出采購(gòu)籌劃依照材料種類(lèi)如生產(chǎn)用材料施工用材料工具配件低值易耗品類(lèi)采用不同采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T(mén)不同環(huán)節(jié)本工程物資依照用途分為三類(lèi)A類(lèi)鋼管用于制作鋼桁架節(jié)點(diǎn)端板用鋼板焊條焊絲B類(lèi)鋼桁架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板零件連系桿C類(lèi)過(guò)渡板過(guò)渡螺栓及螺母小方墊普通螺栓錨栓除AB類(lèi)中以外其她零件D類(lèi)鑄鋼節(jié)點(diǎn)以及抗滑移支座AB類(lèi)物資由采購(gòu)部門(mén)依照采購(gòu)籌劃采購(gòu)C類(lèi)物資由項(xiàng)目部提供籌劃數(shù)量規(guī)格采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)D類(lèi)物資由有資質(zhì)分包加工單位按照設(shè)計(jì)規(guī)定制作確立好采購(gòu)籌劃時(shí)必要依照籌劃制定資金籌劃在資金上保證采購(gòu)籌劃實(shí)行以保證工程順利實(shí)行材料供應(yīng)商以及分包加工單位必要是公司認(rèn)證合格供應(yīng)商具備相稱(chēng)供貨業(yè)績(jī)和穩(wěn)定供貨質(zhì)量并且具備一定資金墊付能力同供應(yīng)商訂立供貨合同必要商定明確對(duì)材料數(shù)量性能內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式供貨時(shí)間明確以保證工程能順利實(shí)行工程材料在到貨時(shí)必要按有關(guān)原則確立程序進(jìn)行驗(yàn)證合格材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)施工以保證工程施工質(zhì)量四材料包裝運(yùn)送本工程地點(diǎn)在株洲因此材料運(yùn)送涉及三個(gè)過(guò)程一是原材料由采購(gòu)地運(yùn)至工廠(chǎng)進(jìn)行深加工二是加工好半成品運(yùn)往工地三是由工地吊裝成功第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件規(guī)定施工用電容量不不大于850KVA施工場(chǎng)地要做到三通一平提供2525米平整場(chǎng)地拼裝桁架提供50m2倉(cāng)庫(kù)一間

第三章鋼桁架加工及安裝第一節(jié)鋼桁架生產(chǎn)制造一加工準(zhǔn)備一工程實(shí)行過(guò)程中使用監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備應(yīng)按照《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)必要保證量值已知未經(jīng)檢定或校準(zhǔn)計(jì)量器具不準(zhǔn)使用二使用通用專(zhuān)用起運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處在完好狀態(tài)并在使用過(guò)程中保持安全可靠三操作檢查檢測(cè)人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)可以勝任本工序或崗位操作規(guī)定操作過(guò)程中必要遵守《設(shè)備操作規(guī)程》《SKGG-B型數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)使用闡明書(shū)》和工藝規(guī)程規(guī)定禁止違章作業(yè)四生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進(jìn)行治理并保持清潔物流順暢有序二工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計(jì)→原輔材料采購(gòu)→進(jìn)貨檢查檢測(cè)→鋼管件下料標(biāo)記→對(duì)加工圖確認(rèn)→周轉(zhuǎn)運(yùn)送→預(yù)拼裝→分解打磨→表面預(yù)解決→涂裝編號(hào)→打包包裝→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)一閱圖與加工圖設(shè)計(jì)1加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審視施工圖和加工圖兩者必要保持一致發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員或單位聯(lián)系解決2加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)以盡量減少加工時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)為原則并滿(mǎn)足SKGG-B設(shè)備操作所需參數(shù)輸入規(guī)定鋼管長(zhǎng)度和相貫角度等參數(shù)要詳細(xì)詳細(xì)直接不能采用相貫線(xiàn)切割機(jī)割制特殊管件應(yīng)由設(shè)計(jì)人員采用X-steel設(shè)計(jì)軟件繪制管件端部11放樣尺寸圖紙并給出管件最大長(zhǎng)度尺寸加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參加操作每個(gè)主操作手中以便于她們提前做好加工準(zhǔn)備3當(dāng)鋼桁架鋼管長(zhǎng)度超過(guò)8000mm時(shí)應(yīng)考慮對(duì)接當(dāng)單根鋼管長(zhǎng)度能滿(mǎn)足規(guī)定期應(yīng)盡量不采用對(duì)接對(duì)接后桿件應(yīng)校直對(duì)接接頭位置應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)位置并考慮互相錯(cuò)開(kāi)或由設(shè)計(jì)技術(shù)部設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)擬定對(duì)接處直接或斜接坡口以及桁架腹桿管件宜采用SKGG-B型數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)割制二原輔材料采購(gòu)及進(jìn)貨檢查1依照設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)行進(jìn)度規(guī)定由管理部籌劃人員和采購(gòu)部采購(gòu)工程師制定工程生產(chǎn)和原材料配件輔助材料采購(gòu)和外協(xié)加工籌劃分別經(jīng)管理部采購(gòu)部經(jīng)理審核后報(bào)制造公司總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行2原輔材料購(gòu)進(jìn)后采購(gòu)工程師應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)或合格證明文獻(xiàn)并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)部檢查人員按《進(jìn)貨檢查指引書(shū)》規(guī)定進(jìn)行尺寸材質(zhì)化驗(yàn)和力學(xué)性能檢測(cè)合格后按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)并告知生產(chǎn)部安排有關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用3不合格原輔材料應(yīng)按《不合格品控制程序》規(guī)定進(jìn)行處置三弦桿加工1下料按劃分好小拼單元按下述公式擬定弦桿下料長(zhǎng)度LL1L2L1彎曲后鋼管中線(xiàn)弧長(zhǎng)L2由彎曲工藝擬定工作段長(zhǎng)度按下料長(zhǎng)度在鋼管下料機(jī)上截取相應(yīng)長(zhǎng)度鋼管并在鋼管兩端工作段作明顯區(qū)別標(biāo)記2鋼管彎曲本工程鋼管彎曲加工采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行加工1依照實(shí)驗(yàn)和計(jì)算擬定鋼管彎曲后回彈幅度若回彈幅度超過(guò)允許范疇可采用增長(zhǎng)鋼管表面和模具之間摩擦力管中加填料等辦法2一方面固定好上模使模具重心與壓力頭中心在一條線(xiàn)上再固定下模上下模平面必要緊密配合間隙要均勻并確認(rèn)模上有足夠行程3開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)試壓檢查有無(wú)異常狀況潤(rùn)滑與否良好4正式彎曲前再次檢查工件編號(hào)尺寸與圖紙與否符合鋼管與否有影響彎曲質(zhì)量毛刺并加裝能調(diào)節(jié)定位當(dāng)塊發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)節(jié)當(dāng)塊位置5對(duì)初次彎出鋼管要仔細(xì)檢查確認(rèn)合格后再加工后續(xù)鋼管并嚴(yán)格地進(jìn)行中間檢查和臺(tái)板檢查6禁止直接用手在模具上取放工件以防浮現(xiàn)安全事故7多人共同操作時(shí)只能有一人指揮8模具使用完畢進(jìn)行防腐解決后妥善保存9加工好鋼管打上清晰明顯標(biāo)記按序存儲(chǔ)3成品鋼管加工1°～°特殊狀況應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定e鋼管下料后長(zhǎng)度尺寸容許偏差為±2mm表1切割性能參數(shù)切割厚度mm～～～～～～～～①受系統(tǒng)設(shè)立限制 ①管件規(guī)格不大于φ48不可以在SKGG－B設(shè)備上進(jìn)行切割建議設(shè)計(jì)人員調(diào)節(jié)管件規(guī)格至φ48以上或采用手工切割②超過(guò)參數(shù)規(guī)定范疇 2 浮現(xiàn)伺服報(bào)警主機(jī)不驅(qū)動(dòng) ①夾盤(pán)繞X軸旋轉(zhuǎn)工件線(xiàn)速度超過(guò)800mmmin過(guò)速保護(hù)②工件在X向行走速度超過(guò)1200mmmin過(guò)速保護(hù)③主機(jī)行走導(dǎo)軌上有異物阻塞電磁離合器 ①將設(shè)定速度降至800mmmin如下②將設(shè)定速度降至1200mmmin如下③清除導(dǎo)軌上異物詳細(xì)按如下程序重新啟動(dòng)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)割選鍵稍等半晌重新按下驅(qū)動(dòng)稍等半晌按下割選即可 3 扎槍碰槍 ①參數(shù)輸入錯(cuò)誤或誤操作②卡盤(pán)上扳手沒(méi)卸下 應(yīng)采用緊急剎車(chē)詳細(xì)操作如下及時(shí)按急停待故障解決后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停重新按下驅(qū)動(dòng)稍等半晌按下割選即可 4 起割時(shí)未割透 ①預(yù)熱時(shí)間太短即氣割②預(yù)熱延時(shí)時(shí)間設(shè)定太短 ①延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間②延長(zhǎng)設(shè)定預(yù)熱延時(shí)時(shí)間普通設(shè)定為300秒左右詳細(xì)操作同5 5 浮現(xiàn)斷火 ①缺氧或缺乙炔氣②切割速度過(guò)快 ①補(bǔ)充氣源②減少切割速度詳細(xì)操作如下按下返回鍵系統(tǒng)將會(huì)響應(yīng)當(dāng)命令返回到初始切割位置然后觸摸加工選項(xiàng)依系統(tǒng)提示重新執(zhí)行減少切割速度可彌補(bǔ)切割過(guò)程中浮現(xiàn)斷火避免返工 6 穿孔處過(guò)度燒傷 ①穿孔持續(xù)時(shí)間設(shè)定太長(zhǎng)②預(yù)熱時(shí)間太長(zhǎng) ①穿孔持續(xù)時(shí)間設(shè)定最大不超過(guò)10s②減少預(yù)熱時(shí)間適度掌握好火候 7 未切割到頭即停止切割 ①工件未卡緊 ①注意卡緊工件若少量未割透建議手工割完否則重割 8 切點(diǎn)錯(cuò)位較大或與設(shè)定長(zhǎng)度偏差大 ①工件不直②未調(diào)平工件③未留放割縫余量 ①工件校直后再上架若因工件長(zhǎng)個(gè)最佳將鋼管先裝夾一某些進(jìn)行調(diào)平后切割②按＜＜SKGG－B型數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)使用闡明書(shū)＞＞第17頁(yè)調(diào)平工件普通保持托架角度值一致及槍尖中心距管表面距離一致③設(shè)定長(zhǎng)度加上割縫余量 9 切口邊沿塌邊并有珠粒焙滴粘附 ①火焰過(guò)強(qiáng)②廢粒某些留量局限性切割工件邊沿 ①調(diào)節(jié)為焰強(qiáng)度②余料某些留量要恰當(dāng) 表三管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)量檢查表工序 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 執(zhí)行根據(jù) 檢查辦法 檢查數(shù)量 質(zhì)量原則 采用SKGG－B型相貫線(xiàn)數(shù)控切割機(jī)下料 A 所用材料標(biāo)記規(guī)格 圖紙 觀(guān)測(cè)檢查鋼卷尺 首檢確認(rèn) 對(duì)的 B ＜＜SKGG－B相貫線(xiàn)管材下料工藝參數(shù)表＞＞表填寫(xiě)狀況 圖紙 觀(guān)測(cè)檢查 全檢 對(duì)的完整 C 加工后切點(diǎn)間長(zhǎng)度偏差 工藝文獻(xiàn) 鋼卷尺 首檢后按I－40規(guī)定抽檢 ±2mm D 加工后管口曲線(xiàn)局部偏離 工藝文獻(xiàn) 試拼觀(guān)測(cè)鋼卷尺 同上 ±2mm E 坡口缺口及起切點(diǎn)錯(cuò)們偏差狀況 工藝文獻(xiàn) 觀(guān)測(cè)檢查鋼卷尺 同上 深度≤15mm且坡口角度±5 F 清渣及割瘤 工藝文獻(xiàn) 觀(guān)測(cè)檢查 同上 應(yīng)100徹底 G 產(chǎn)品標(biāo)記砸鋼號(hào) 圖紙 觀(guān)測(cè)檢查 全檢 對(duì)的清晰 采用Xsteel放樣圖下料 A 所用材料標(biāo)記規(guī)格 圖紙 觀(guān)測(cè)檢查鋼卷尺 首檢確認(rèn) 對(duì)的 B 無(wú)齒鋸下料偏差留量 放樣圖 鋼卷尺 首檢后按I-40規(guī)定抽檢 ±1mm C 相貫線(xiàn)劃線(xiàn)偏差 放樣圖 放樣圖包覆 同上 ±1mm D 加工后切點(diǎn)間長(zhǎng)度偏差 工藝文獻(xiàn) 鋼卷尺 同上 ±2mm E 加工后管口曲線(xiàn)局部偏離 工藝文獻(xiàn) 放樣圖套模鋼卷尺 同上 ±2mm F 坡口及局部缺口狀況 工藝文獻(xiàn) 觀(guān)測(cè)檢查 同上 深度≤15mm且坡口角度±5 G 清渣及割瘤 工藝文獻(xiàn) 觀(guān)測(cè)檢查 同上 應(yīng)100徹底 H 產(chǎn)品標(biāo)記砸鋼號(hào) 放樣圖 觀(guān)測(cè)檢查 全檢 對(duì)的清晰 預(yù)拼裝 A 節(jié)點(diǎn)中心偏移 GB50205- 劃線(xiàn)后用鋼尺檢查 全檢 20mm B 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位 GB50205- 劃線(xiàn)后用鋼尺檢查 全檢 40mm C 跨中垂直度 GB50205- 鋼卷尺吊線(xiàn) 全檢 H250且≤15mm D 跨中高度 GB50205- 鋼卷尺拉線(xiàn) 全檢 ±3mm E 兩端支撐面最外側(cè)距離單跨拼接總長(zhǎng)度 GB50205- 鋼卷尺 全檢 50mm-100mm 表四桁架拼裝質(zhì)量檢查表項(xiàng)目 容許偏差mm 檢查辦法 執(zhí)行原則 桁架最外觀(guān)兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 L≤24m 30-70 用拉線(xiàn)吊線(xiàn)鋼尺檢查 GB50205- L24m 50-100 桁架跨中高度 ±100 桁架跨中拱度 設(shè)計(jì)規(guī)定起拱 ±L5000 設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱 100-50 相鄰節(jié)間弦桿彎曲受壓除外 L1000 鋼桁架垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差mm 項(xiàng)目 容許偏差 跨中垂直度 h250≤15mm 側(cè)向彎曲矢高f L≤30m L1000且≤100 30mL≤60m L1000且≤300 L60m L1000且≤500 表五拼裝用工量器具序號(hào) 工具名稱(chēng) 用途 序號(hào) 工具名稱(chēng) 用途 1 500mm直角尺 測(cè)量垂直度 7 石筆 劃線(xiàn)標(biāo)記 2 5m鋼卷尺 測(cè)量長(zhǎng)度 8 線(xiàn)繩 吊線(xiàn)拉線(xiàn) 3 15m鋼卷尺 測(cè)量長(zhǎng)度 9 角磨機(jī) 清渣打渣 4 角尺 測(cè)量角度 10 手錘 拼裝分解 5 BX-300焊機(jī) 焊接 11 鋼絲刷 清渣除銹 6 手工割槍與氣體 切割 12 起運(yùn)設(shè)備 吊裝運(yùn)送 滿(mǎn)足拼裝長(zhǎng)度和寬度規(guī)定平臺(tái)或設(shè)備 第二節(jié)鋼桁架焊接工藝一焊接實(shí)驗(yàn)及工藝評(píng)估一焊接實(shí)驗(yàn)和工藝評(píng)估是保證鋼桁架小拼單元焊縫質(zhì)量前提只有通過(guò)焊接實(shí)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)估才干選取出最佳焊接材料焊接辦法焊接工藝參數(shù)等以保證焊接頭力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定二焊接工藝實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和規(guī)定焊接工藝實(shí)驗(yàn)涉及Q345B鋼管可焊性實(shí)驗(yàn)和焊接材料工藝實(shí)驗(yàn)兩某些焊接材料工藝實(shí)驗(yàn)內(nèi)容如下1焊條性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)2電弧穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)3飛濺率實(shí)驗(yàn)含熔敷系數(shù)4焊縫脫渣性能實(shí)驗(yàn)5焊縫金屬擴(kuò)散氫含量實(shí)驗(yàn)6焊縫熔敷金屬機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)7焊接工藝各項(xiàng)參數(shù)三焊接工藝評(píng)估批 焊接工藝評(píng)估是生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備工作是評(píng)價(jià)焊接能力重要基本技術(shù)資料焊接工藝評(píng)估所用設(shè)備儀表應(yīng)處在正常工作狀態(tài)有特殊規(guī)定期要與生產(chǎn)時(shí)采用焊機(jī)相似焊接工藝評(píng)估試板焊工必要由單元技術(shù)純熟焊接人員承擔(dān)評(píng)估所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)焊接工藝評(píng)估普通程序如下1提出焊接工藝評(píng)估任務(wù)書(shū)由編制焊接工藝者提出經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)2編制焊接工藝闡明書(shū)3制定焊接評(píng)估籌劃以便告知質(zhì)保工程師檢查員及關(guān)于人員參加評(píng)估實(shí)驗(yàn)4焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄5加工試樣及焊后檢查涉及表面檢查無(wú)損探傷理化實(shí)驗(yàn)金相檢查及任務(wù)書(shū)中所規(guī)定各種檢查6填寫(xiě)焊接工藝評(píng)估報(bào)告7評(píng)估為不合格時(shí)應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷因素修改參數(shù)重新編制焊接工藝闡明書(shū)再評(píng)估直到合格工藝實(shí)驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)估以判斷與否可行未經(jīng)評(píng)估實(shí)驗(yàn)成果不能盲目投入批量生產(chǎn)工藝評(píng)估目一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)二是質(zhì)量保證可靠限度檢查三是經(jīng)濟(jì)合理性分析焊接工藝評(píng)估報(bào)告應(yīng)涉及如下內(nèi)容1焊接辦法與焊接規(guī)范2焊接接頭型式及尺寸簡(jiǎn)圖3母材類(lèi)別組別厚度范疇鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)4焊接材料牌號(hào)化學(xué)成分直徑及質(zhì)量證明書(shū)5焊接位置6預(yù)熱溫度層間溫度7焊后熱解決溫度保溫時(shí)間8氣體種類(lèi)及流量9電流種類(lèi)及特性10技術(shù)辦法操作辦法噴嘴尺寸清根辦法焊接層數(shù)等11焊接記錄12各種實(shí)驗(yàn)報(bào)告13焊接工藝評(píng)估結(jié)論及合用范疇二焊接規(guī)程一原材料鋼管按施工圖規(guī)定選用其性能和質(zhì)量必要符合國(guó)標(biāo)和行業(yè)原則規(guī)定并具備質(zhì)量證明書(shū)或檢查報(bào)告鋼管進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)涉及質(zhì)量證明書(shū)和合格證材料表面質(zhì)量和標(biāo)記材料規(guī)格型號(hào)及數(shù)量材料化學(xué)成分及力學(xué)性能等二焊接材料鋼管所用焊接材料應(yīng)按施工圖規(guī)定選用符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)原則規(guī)范規(guī)定并有質(zhì)量證明書(shū)或檢查報(bào)告焊接材料進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查員依照訂貨合同和關(guān)于技術(shù)原則按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)1焊條1焊條生產(chǎn)廠(chǎng)家批號(hào)制成日期型號(hào)牌號(hào)規(guī)格直徑和長(zhǎng)度2藥皮外觀(guān)強(qiáng)度偏心度耐潮性3熔敷金屬化學(xué)成分和機(jī)械性能4焊接工藝性2焊絲⑴焊絲生產(chǎn)廠(chǎng)家供貨單位批號(hào)制成日期⑵焊絲型號(hào)牌號(hào)規(guī)格外觀(guān)質(zhì)量化學(xué)成分和機(jī)械性能3焊劑1焊劑化學(xué)成分酸堿度粒度濕度2在無(wú)檢測(cè)手段狀況下可采用間接辦法檢測(cè)即化驗(yàn)焊縫化學(xué)成分其硫磷含量不不不大于母材時(shí)即可認(rèn)定為合格三焊工鋼桁架制作及安裝焊工必要通過(guò)培訓(xùn)考試合格并獲得焊工合格證后方可施焊持證焊工其合格證必要在有效期內(nèi)持續(xù)中斷焊接工作達(dá)半年以上時(shí)其合格證自動(dòng)失效如再參加焊接工作應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作四焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范疇內(nèi)鐵銹油污水份等雜質(zhì)焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)范規(guī)定施焊前焊工應(yīng)檢查焊件部位組裝質(zhì)量如不符合規(guī)定應(yīng)修整合格后方可施焊焊接連接組裝容許偏差值見(jiàn)表一規(guī)定焊條焊劑在使用前必要按產(chǎn)品闡明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定技術(shù)規(guī)定進(jìn)行烘干焊接連接組裝容許偏差值如闡明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定酸性焊條普通按150°C烘干時(shí)間12h堿性焊條按350400°C烘干時(shí)間12h焊劑按250°C烘干時(shí)間12h焊條烘干后從取出到施焊不適當(dāng)超過(guò)2h酸性焊條不適當(dāng)超過(guò)4h否則應(yīng)重新烘干后再用但焊條烘干次數(shù)不適當(dāng)超過(guò)2次不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已經(jīng)熔燒過(guò)渣殼焊絲宜采用鍍銅焊絲非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹油污保護(hù)氣體純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)估規(guī)定構(gòu)建施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱焊后應(yīng)進(jìn)行后熱預(yù)熱溫度宜控制在100150°C后熱溫度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度2倍且不應(yīng)不大于100mm環(huán)境溫度低于0°C時(shí)預(yù)熱后熱溫度應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)擬定五相貫節(jié)點(diǎn)焊接1相貫線(xiàn)節(jié)點(diǎn)形式本工程相貫線(xiàn)節(jié)點(diǎn)重要有如下兩種形式2定位點(diǎn)焊定位點(diǎn)焊必要由持焊工合格證工人施焊點(diǎn)焊用焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配點(diǎn)焊高度不適當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度23且不應(yīng)不不大于8mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度視管徑不同取515mm分三點(diǎn)點(diǎn)焊并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋必要清除干凈后重焊3相貫線(xiàn)焊縫形式規(guī)定1焊縫分區(qū)圖2各分區(qū)焊縫規(guī)定趾部焊縫為某些熔透焊縫根部為角焊縫側(cè)面焊縫為角焊縫過(guò)渡到某些坡口焊縫根部角焊縫在垂直于弦桿外壁方向高度不不大于12tt為腹桿壁厚趾部和側(cè)面焊縫焊腳尺寸不不大于t4可有2mm左右不熔透區(qū)但須在外側(cè)增長(zhǎng)2～角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10mm弧坑應(yīng)填滿(mǎn)焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道處母材上引弧在組裝好構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序進(jìn)行以控制焊后構(gòu)件變形控制變形可采用反變形辦法其反變形參照值見(jiàn)表六表六反變形參數(shù)壁厚tmm fmm反變形角度 Bmm 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1°30′40〃 2 25 3 4 45 5 14 1°22′40〃 2 25 3 35 4 5 55 16 1°4′ 15 2 25 3 35 4 45 45 5 18-20 1° 1 2 2 25 3 35 4 45 45 5 5 三焊接工藝鋼桁架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡規(guī)定工藝參數(shù)進(jìn)行施焊不得隨意更改焊接工藝卡未作規(guī)定按通用焊接工藝規(guī)程焊接不得隨意施焊一手工電弧焊焊接工藝鋼桁架小拼單元手工電弧焊焊接工藝普通先由一名焊工先用3～1焊條種類(lèi)和型號(hào)選取見(jiàn)表七表七焊條種類(lèi)和型號(hào)鋼號(hào) 焊條型號(hào) 普通構(gòu)造 重要構(gòu)造 Q235101520 E4301E4303E4311E4312 E4315E4316 Q345 E5001E5003E5010E5011 E5015E5016 2電流種類(lèi)和極性選取采用交流焊接3焊接電流選取按焊條產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定并參照表八選用表八手工電弧焊電流參數(shù)焊條直徑mm 焊接電流A 平焊 橫焊 立焊 仰焊 32 120～ 100～ 85～ 90～ 40 160～ 150～ 140～ 140～ 50 190～ 170～ - - 4電弧電壓選取電弧電壓重要由電弧長(zhǎng)度決定普通電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑12倍1倍相應(yīng)電弧電壓為16V25V堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑12酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑5焊接層數(shù)選取多層多道焊每層焊縫金屬厚度普通不應(yīng)不不大于4mm5mm慣用手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表九二CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝CO2氣體保護(hù)焊焊接重要用于工廠(chǎng)焊接1焊絲牌號(hào)選取Q235鋼CO2焊時(shí)焊絲牌號(hào)普通選用H08Mn2SiQ345鋼CO2焊時(shí)焊絲牌號(hào)普通選用H08Mn2Si或H10Mn22焊絲直徑焊絲直徑普通依照焊件厚薄施焊位置和效率等規(guī)定選取3焊接電流焊接電流大小重要取決于送絲速度送絲速度越快則焊接電流越大焊接電流對(duì)焊縫影響最大當(dāng)焊接電流為60A250A即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)焊縫熔深普通為1mm2mm只有在300A以上時(shí)熔深才明顯增大4電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)電弧電壓可用下式計(jì)算U004I16±2V此時(shí)焊接電流普通在200A如下焊接電流和電弧電壓最佳配合值見(jiàn)表當(dāng)電流在200A以上時(shí)則電弧電壓計(jì)算公式如下U004I20±2V5焊接速度半自動(dòng)焊時(shí)純熟焊工焊接速度為18mh36mh自動(dòng)焊時(shí)焊接速度可高達(dá)150mh6焊絲伸出長(zhǎng)度普通焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑10倍左右并隨焊接電流增長(zhǎng)而增長(zhǎng)7氣體流量正常焊接時(shí)200A如下薄板焊接CO2流量為10Lmin15Lmin200A以上厚板焊接CO2流量為15Lmin25Lmin粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25Lmin50Lmin氣體純度不得低于995使用前應(yīng)做放水解決當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力低于10MPa時(shí)應(yīng)停止使用8電流與極性焊接普通構(gòu)造采用直流反極性而在堆焊鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性9慣用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見(jiàn)表十二表十三表九慣用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置 焊縫斷面示圖 焊件厚度或焊腳尺寸mm 第一層焊縫 后來(lái)各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑mm 焊接電流A 焊條直徑mm 焊接電流A 焊條直徑mm 焊接電流A 平對(duì)接焊縫 2535 32 90120 32 90120 40～50 32 100130 32 100130 40 160200 40 160210 50 60 50 220250 5060 40 160～210 32 100～130 40 180～210 ≥60 40 160～210 40 160～210 40 180～210 50 220～280 50 220～260 ≥12 40 160～210 40 160～210 50 220～280 橫角接焊縫 30 32 100～120 40 32 100～120 50～60 40 160～200 40 160～200 ≥70 50 220～280 40 160～200 50 220～280 50 220～280 40 160～200 20 20 50～60 40 160～200 40 160～220 50 220～280 平角接焊縫 30～40 32 90～120 50～80 32 90～120 90～12 40 90～160 32 90～120 40 120～160 40 120～160 表十水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)壁厚mm 焊絲直徑mm 接頭形式mm 裝配間隙mm 層數(shù) 焊接參數(shù) 焊接電流A 電弧電壓V 焊接速度mmin 焊絲外伸長(zhǎng)mm 氣體流量lmin 備注 6 12 10～15 2 270 27 055 12～14 10～15 d為焊絲直徑 161220 10～116～22 121～2 400～430190210280～300 36～38192028～30 080083025030037 16～221510d且≤40 1520151618 8 1216162020 1～15119～2219～2219～22 2222 120～130130～140350～380400～430450350～360400～420 2627283035373638413436343 03005004005007004804004505 1240162210d且≤4010d且≤4010d且≤40 2020251618161618 10 121220 1～15 22 130～140280～300300～320300～320600～650 20303033373937393738 030050025030070082070082060 151510d且≤40 202020 12 2121620 0151822 222 310330400～430280～300 323336～3820～30 50070027～033 1516～2210d且≤40 2020～26718～20 161216 32 120～140300～340300～340410430 25～273335353734536 040～05003004000027045 1520 2020 18 12 4 140160260280270290270290 2426313334363436 00033040050060040050 15 20 無(wú)鈍邊 16 4 400430400430 36383638 050060050060 1622 25 表十一CO2焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓最佳配合值焊接電流A 電弧電壓V 平焊 立焊和仰焊 70～120 18215 1819 130～170 19523 1821 180～210 2024 1822 220～260 2125 -- 四焊接接頭質(zhì)量檢查1外觀(guān)檢查Q235鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度Q345鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀(guān)檢查焊接工件外觀(guān)檢查普通用肉眼或量具檢查焊縫和母材裂紋及缺陷也可用放大鏡檢查必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲入探傷焊縫焊波應(yīng)均勻不得有裂紋未熔合夾渣焊瘤咬邊燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物焊縫位置外形尺寸必要符合施工圖和《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定慣用接頭焊縫外形尺寸容許偏差見(jiàn)表十二十三規(guī)定2無(wú)損探傷鋼桁架焊縫超聲波探傷按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》規(guī)定焊縫質(zhì)量級(jí)別及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定局部探傷焊縫有不容許缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)不大于該焊縫長(zhǎng)度10且不應(yīng)不大于200mm當(dāng)仍有不容許缺陷時(shí)應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查詳細(xì)見(jiàn)表十二表十三五焊接缺陷返修和補(bǔ)焊焊接缺陷返修前應(yīng)當(dāng)盡量精確地?cái)M定焊接缺陷種類(lèi)部位和尺寸焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)焊工不得擅自解決應(yīng)查清因素訂出修補(bǔ)工藝后方可解決焊縫同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過(guò)兩次當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行詳細(xì)見(jiàn)表十六表十二對(duì)接焊縫外形尺寸容許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 示意圖 允許偏差mm 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 1 焊縫余高c b20 030 030 040 b≥20 040 040 050 2 焊縫錯(cuò)邊d d d015t且不不不大于20 d015t且不不不大于20 d015t且不不不大于30 項(xiàng)次 項(xiàng)目 示意圖 容許偏差mm 示意圖 容許偏差mm hf≤6 hf6 b 150 1 焊腳尺寸 hf 150 300 2 焊縫余高 c 150 300 注hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸hf80mm貼角焊縫局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計(jì)值10mm但范疇不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度10焊縫實(shí)際焊腳尺寸不容許低于設(shè)計(jì)值 表十三焊縫外觀(guān)檢查質(zhì)量原則焊縫質(zhì)量級(jí)別 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)估級(jí)別 Ⅱ Ⅲ 檢查級(jí)別 B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100 ２０ 外觀(guān)缺陷 未焊滿(mǎn)指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定 不容許 ≤02＋002t且≤10 ≤02＋004t且≤20 每1000焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤250 根部收縮 不容許 ≤02＋002t且≤10 ≤02＋004t且≤20 長(zhǎng)度不限 咬邊 不容許 ≤005t且≤05持續(xù)長(zhǎng)度≤1000且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10焊縫全長(zhǎng) ≤01t且≤10長(zhǎng)度不限 裂紋 不容許 弧坑裂紋 不容許 容許存在個(gè)別長(zhǎng)≤50弧坑裂紋 電弧擦傷 不容許 容許存在個(gè)別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不容許 缺口深度≤005t且≤05 缺口深度≤01t且≤10 每米焊縫不得超過(guò)1處 焊瘤 不容許 表面夾渣 不容許 深≤02t長(zhǎng)≤05t且≤20 表面氣孔 不容許 每500長(zhǎng)度焊縫內(nèi)容許直徑≤04t且≤30氣孔2個(gè)孔距≥6倍孔徑 角焊縫厚度局限性 － ≤03＋005t且≤20每1000焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤250 角焊縫焊角不對(duì)稱(chēng) － 差值≤2＋02h 注探傷比例計(jì)數(shù)辦法按如下原則擬定1對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計(jì)算比例且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度局限性200mm時(shí)應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按同一類(lèi)型同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算比例探傷長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200mm并應(yīng)不不大于1條焊縫 表十四焊接缺陷因素及修補(bǔ)防范辦法焊接缺陷 因素分析 修補(bǔ)與防范辦法 １ 成形不良 操作不熟悉電流過(guò)大或過(guò)小焊件坡口不對(duì)的 清除焊縫不合格部位將待焊區(qū)清理干凈選用不不不大于φ4mm焊條和適當(dāng)焊接規(guī)范 ２ 咬邊 電流太大電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)焊接位置不當(dāng) 同上 ３ 焊瘤 焊條質(zhì)量不好運(yùn)條角度不當(dāng)焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng) 打磨對(duì)的選取焊接規(guī)范對(duì)的掌握運(yùn)條角度 ４ 夾渣 焊條質(zhì)量不好熔渣太稠焊件或坡口上有銹蝕或其她雜質(zhì)未清理干凈各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除電流太小焊速太快運(yùn)條不當(dāng) 用碳弧氣刨將有缺陷焊縫金屬除去重新補(bǔ)焊 ５ 未焊透 焊接電流太小焊速太快坡口角度太小焊條角度不當(dāng)焊條有偏心焊件上銹蝕等未清理干凈雜質(zhì) 用碳弧氣刨將有缺陷焊縫金屬除去用手工焊重新補(bǔ)焊 ６ 氣孔 堿性焊條受潮酸性焊條烘焙溫度太高焊件不清潔電流過(guò)大使焊條發(fā)紅電弧過(guò)長(zhǎng)保護(hù)失效極性不對(duì)保護(hù)氣體不純焊絲有銹跡 焊前必要對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水油銹等雜質(zhì)合理選取焊接規(guī)范和運(yùn)條辦法焊接材料必要按工藝規(guī)定規(guī)定烘焙在風(fēng)速大環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)辦法 ７ 低溫裂紋 焊接金屬中含氫量較高焊接接頭約束力較大母材碳當(dāng)量較高冷卻速度較快致使熱影響區(qū)硬化 選用低氫或超低氫焊接材料對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要烘焙并注意保管焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近水分油污鐵銹等雜質(zhì)清理干凈選取對(duì)的焊接順序和焊接方向進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度 ８ 高溫裂紋 焊接條件不當(dāng)如電壓過(guò)低電流過(guò)高在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋 選取恰當(dāng)焊接電流和電壓按114控制焊道寬度與高度比安裝必要引弧板和引出板在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿(mǎn)弧坑沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm將焊縫金屬或某些母材用碳弧氣刨刨去選取對(duì)的焊接規(guī)范和焊接材料進(jìn)行焊前預(yù)熱控制層間溫度及后熱等工藝辦法補(bǔ)焊 四工序檢查和質(zhì)量評(píng)估我司檢查體系分進(jìn)貨檢查工序檢查和成品檢查三大類(lèi)進(jìn)貨檢查在上文已有詳述工序檢查實(shí)行三檢制即自檢互檢和專(zhuān)檢只有通過(guò)檢查合格工序才干轉(zhuǎn)序才干出廠(chǎng)其中自檢互檢由工序操作人員進(jìn)行專(zhuān)檢由檢查人員按下述規(guī)定進(jìn)行并將質(zhì)量評(píng)估成果直接與工序操作人員生產(chǎn)管理人員工資掛鉤成品檢查既是對(duì)檢查系統(tǒng)完善也是對(duì)進(jìn)貨檢查和工序檢查工作質(zhì)量復(fù)檢各工序檢查人員依照任務(wù)分派一方面認(rèn)真閱讀圖紙重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)規(guī)定予以重點(diǎn)關(guān)注發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)反饋并及時(shí)澄清疑問(wèn)保證對(duì)圖紙理解對(duì)的同步將關(guān)于成果在圖紙上作詳細(xì)記錄使有關(guān)圖紙信息在不同檢查人員之間可以及時(shí)傳遞一不合格品鑒定準(zhǔn)則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品不合格鑒定應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行設(shè)致命嚴(yán)重輕微缺陷權(quán)重分別為C1100C204C302則按CC1a2C2a3C3＜10進(jìn)行鑒別其中a2a3分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品浮現(xiàn)嚴(yán)重輕微缺陷次數(shù)當(dāng)C≥1時(shí)即鑒定為不合格二焊接缺陷分級(jí)缺陷分級(jí)按《工序檢查指引書(shū)》規(guī)定分為致命嚴(yán)重和輕微三級(jí)各工序致命缺陷為表十六中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)缺陷當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷鑒定工序檢查表檢查項(xiàng)目中除去表十六所列項(xiàng)目外其她項(xiàng)目產(chǎn)生缺陷均為輕微缺陷三檢查規(guī)定1各檢查人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定檢查項(xiàng)目檢查辦法和相應(yīng)質(zhì)量原則分別實(shí)行對(duì)鋼構(gòu)造工程加工工序檢查2抽樣檢查原則應(yīng)符合檢查表規(guī)定其數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定任何加嚴(yán)或放寬檢查數(shù)量都應(yīng)滿(mǎn)足抽樣方案規(guī)定條件3檢查人員每班次就所分派檢查范疇巡檢次數(shù)不得少于6次每次均應(yīng)履蓋檢查范疇內(nèi)所有工序并將每次巡檢成果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指引書(shū)》上進(jìn)行記錄保證未經(jīng)檢查及檢查不合格產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)出廠(chǎng)同步避免個(gè)別工序檢查不及時(shí)而導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度影響4當(dāng)浮現(xiàn)下述狀況時(shí)即鑒定為不合格實(shí)際檢查成果低于工序檢查表質(zhì)量評(píng)估Ⅲ級(jí)原則按2條鑒定C≥15對(duì)于檢出不合格產(chǎn)品由檢查人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作×標(biāo)記填寫(xiě)《不合格品告知單》并按《不合格品控制程序》予以解決6焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)估工序檢查人員對(duì)工序檢查表規(guī)定有探傷檢查項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)告知探傷檢測(cè)人員實(shí)行探傷檢測(cè)由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告探傷不合格應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作×標(biāo)記并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置填寫(xiě)《不合格品告知單》并按《不合格品控制程序》規(guī)定予以控制7探傷操作選用GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分析》合用于母材厚度不不大于8mm鐵素體類(lèi)鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢查1檢查準(zhǔn)備探傷儀探頭及系統(tǒng)性能試塊檢查級(jí)別等檢查準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合GB11345-8951～93JGT3～67規(guī)定外還應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)籌劃》實(shí)行狀況擬定探傷檢測(cè)方案檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則應(yīng)覆蓋初中末三個(gè)階段焊接成品避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生2按工程產(chǎn)品圖紙和原則規(guī)定選取探傷辦法并記錄工件編號(hào)材料牌號(hào)工件狀態(tài)表面質(zhì)量等用原則試塊調(diào)節(jié)探傷儀器使其達(dá)到工件檢測(cè)范疇內(nèi)所規(guī)定敏捷度和精確度對(duì)工件表面進(jìn)行必要制備以提高檢測(cè)可靠性普通可采用有機(jī)溶劑清洗機(jī)械清理等辦法選取適當(dāng)耦合劑3檢查辦法各種焊縫檢測(cè)應(yīng)符合見(jiàn)GB11345-89第101～104條JGT30342-1996第71～711條之規(guī)定特殊狀況應(yīng)滿(mǎn)足如下規(guī)定在操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)重新調(diào)節(jié)并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)可靠性如果達(dá)不至本來(lái)指標(biāo)必要對(duì)已做過(guò)工件進(jìn)行重新檢測(cè)局部探傷焊縫有不容許缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)不大于該焊縫長(zhǎng)度10且不應(yīng)不大于200mm4缺陷評(píng)估對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估根據(jù)如下最大回波幅度在DAC曲線(xiàn)Ⅱ區(qū)缺陷其批示長(zhǎng)度不大于10mm時(shí)按5mm計(jì)在任意測(cè)定8mm深度范疇內(nèi)相鄰兩個(gè)缺陷間距不大于8mm時(shí)兩個(gè)缺陷批示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷批示長(zhǎng)度間距不不大于8mm時(shí)分別計(jì)算執(zhí)行JGT30342-1996原則時(shí)下述缺陷可以忽視不計(jì)回波幅度低于評(píng)估線(xiàn)各種缺陷回波幅度在I區(qū)危害性小體積性缺陷回波幅度在I區(qū)根部未焊透執(zhí)行GB11345-89原則時(shí)超過(guò)評(píng)估線(xiàn)信號(hào)應(yīng)注意其與否具備裂紋等危害性缺陷特性如有懷疑時(shí)應(yīng)采用變化探頭角度增長(zhǎng)探傷面觀(guān)測(cè)動(dòng)態(tài)波型結(jié)合構(gòu)造工藝特性作鑒定如對(duì)波型不能精確判斷時(shí)應(yīng)輔以其她檢查作綜合鑒定5檢查成果級(jí)別分類(lèi)檢查成果級(jí)別分類(lèi)分別見(jiàn)GB11345-89JGT30342-1996原則第131～136條和第91～94條規(guī)定探傷員應(yīng)根據(jù)探傷檢查成果在《工序作業(yè)記錄》上評(píng)估操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)建立當(dāng)天焊工《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容質(zhì)量檔案重要內(nèi)容工程名稱(chēng)工件編號(hào)焊縫編號(hào)坡口形式焊縫種類(lèi)母材材質(zhì)規(guī)格所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及評(píng)估記錄以及檢查人員檢查日期等探傷報(bào)告重要內(nèi)容工程名稱(chēng)工件編號(hào)合同號(hào)探傷辦法檢查范疇探傷比例驗(yàn)收原則儀器型號(hào)試塊耦合劑探傷部位示意圖缺陷狀況返修狀況探傷結(jié)論檢查人員及審核人員簽字等將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完畢后按工程匯總并在工程發(fā)貨前兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文獻(xiàn)存檔6焊縫返修檢查探傷過(guò)程中應(yīng)定位標(biāo)出浮現(xiàn)焊縫缺陷并分折和擬定缺陷性質(zhì)指引焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)辦法對(duì)修復(fù)后焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響區(qū)域復(fù)檢檢查條件及檢查辦法應(yīng)與返修前相似記錄返修狀況返修合格予以放行返修不合格應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定解決7質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷頻次數(shù)量抽樣檢查均勻度和探傷成果負(fù)責(zé)對(duì)未按照本指引書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作導(dǎo)致批量錯(cuò)檢漏檢按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行懲罰五焊接加工過(guò)程控制過(guò)程控制辦法除實(shí)行上述三檢制度外還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》并結(jié)合《質(zhì)量懲罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)行整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督控制詳細(xì)為一工藝管理制度1工藝制定應(yīng)根據(jù)國(guó)家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)原則規(guī)范規(guī)定在進(jìn)行工藝分析基本上應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)高效低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高原則管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則滿(mǎn)足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要經(jīng)濟(jì)可行具備可操作性原則從流程到工序再到工步核心和特殊工序如焊接表面解決等應(yīng)進(jìn)行逐漸細(xì)化原則工藝人員應(yīng)對(duì)工藝技術(shù)先進(jìn)性對(duì)的性經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)2當(dāng)焊接過(guò)程中生產(chǎn)條件變化時(shí)應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)估并保持評(píng)估記錄操作時(shí)按通過(guò)工藝評(píng)估工藝執(zhí)行工藝制定應(yīng)涉及工藝規(guī)程工藝卡片工裝與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)作業(yè)辦法選取參數(shù)控制工藝改進(jìn)檢測(cè)手段采用工位器具設(shè)立以及管理程序編制等內(nèi)容工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制管理流程由各部門(mén)經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1中規(guī)定3工藝實(shí)行應(yīng)堅(jiān)持控制過(guò)程實(shí)現(xiàn)成果原則4重點(diǎn)工序如拼裝和核心零部件加工以及某些特殊工序如焊接應(yīng)依照需要采用雙崗制加工過(guò)程中應(yīng)有操作人員檢查人員生產(chǎn)管理人員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查狀況必要時(shí)應(yīng)有顧客驗(yàn)收代表在場(chǎng)確認(rèn)工序完畢后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)記作業(yè)指引書(shū)》規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)5生產(chǎn)管理人員班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段班組工藝執(zhí)行狀況和交付工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)積極收集整頓和匯總分析工藝執(zhí)行記錄并將狀況于每月末書(shū)面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處6工藝紀(jì)律檢查分尋常檢查和抽查兩種方式應(yīng)做到公開(kāi)公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過(guò)程所有工序7對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則評(píng)估內(nèi)容重要有滿(mǎn)足產(chǎn)品規(guī)定規(guī)定限度工藝參數(shù)合理性設(shè)備精度工藝工裝有效性操作人員技能水平和資格等評(píng)估可以采用比較分析組織工作研究等方式辦法評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見(jiàn)并明示評(píng)估成果經(jīng)參加人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后書(shū)面告知生產(chǎn)工段班組工藝和檢查人員依照評(píng)估意見(jiàn)應(yīng)作如下解決不需或不能變更工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行必要廢止應(yīng)由工藝人員告知原發(fā)放部門(mén)停止執(zhí)行需變更或調(diào)節(jié)工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案編制完畢后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批分別下發(fā)工藝檢查生產(chǎn)工段班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行并對(duì)實(shí)行效果進(jìn)行檢查反饋評(píng)估和確認(rèn)工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)實(shí)驗(yàn)分析工藝研討以及合理化建議等方式二質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1人員職責(zé)工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制操作和檢查人員培訓(xùn)工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過(guò)程中浮現(xiàn)問(wèn)題解決生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配備質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源實(shí)行對(duì)過(guò)程監(jiān)控和考核并參加工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)改進(jìn)和評(píng)估有關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理辦法執(zhí)行和信息反饋操作人員應(yīng)掌握本崗位慣用記錄辦法和圖表自覺(jué)貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度清晰地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)質(zhì)量規(guī)定和檢測(cè)辦法嚴(yán)格按作業(yè)指引書(shū)或工藝卡自檢表等技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行操作和檢查理解工序質(zhì)量表中指出影響質(zhì)量5M1E因素中主導(dǎo)因素并按規(guī)定進(jìn)行控制對(duì)的運(yùn)用記錄辦法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)登記表務(wù)求數(shù)據(jù)對(duì)的真實(shí)圖表清晰清潔加工中發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析因素并采用糾正辦法及時(shí)解決檢查人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)立和關(guān)于各項(xiàng)規(guī)定將設(shè)立為質(zhì)量管理點(diǎn)工序作為檢查重點(diǎn)檢查協(xié)助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)消除違章作業(yè)并做好記錄在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性主導(dǎo)因素找出浮現(xiàn)問(wèn)題因素并協(xié)助解決掌握本人負(fù)責(zé)范疇內(nèi)工序質(zhì)量管理點(diǎn)質(zhì)量規(guī)定及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)辦法按檢查指引書(shū)進(jìn)行檢查熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用圖表及其作用并通過(guò)抽檢來(lái)核對(duì)操作人員記錄和打點(diǎn)與否對(duì)的依照操作人員自檢記錄計(jì)算其自檢率和自檢精確率負(fù)責(zé)實(shí)行過(guò)程檢查檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出目的設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)改進(jìn)辦法和獎(jiǎng)懲方案審批2設(shè)立原則工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)產(chǎn)品或零件某一項(xiàng)特性值或一道工序核心特性或重要工藝條件質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析辦法按本文獻(xiàn)術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性重要性和缺陷嚴(yán)重性進(jìn)行分類(lèi)分級(jí)質(zhì)量管理點(diǎn)選取應(yīng)依照質(zhì)量目的和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析基本上確立應(yīng)充分考慮資源狀況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)高效可行和持續(xù)改進(jìn)原則核心生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制工序或生產(chǎn)流程對(duì)產(chǎn)品合用性性能精度壽命可靠性安全性等有嚴(yán)重影響核心質(zhì)量特性核心部位或重要影響因素工藝上有嚴(yán)格規(guī)定以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響核心質(zhì)量特性部位生產(chǎn)瓶頸工序質(zhì)量不穩(wěn)定浮現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多工序顧客反饋重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或也許對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響核心項(xiàng)目工作質(zhì)量管理點(diǎn)擬定期應(yīng)考慮薄弱管理流程當(dāng)前各部門(mén)反饋強(qiáng)烈工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生始終未得到有效解決問(wèn)題匯總分析和確立3依照工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)核心工序或流程信息資料等進(jìn)行核算和調(diào)查并依照需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等辦法對(duì)流程輸入操作過(guò)程和輸出進(jìn)行分析找出核心影響因素提出控制目的和初步辦法并擬定考核原則和詳細(xì)實(shí)行籌劃必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖并轉(zhuǎn)交有關(guān)部門(mén)實(shí)行4生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)依照職責(zé)分派規(guī)定分別組織和管理工作內(nèi)容涉及目的設(shè)定文獻(xiàn)編制改進(jìn)方案制定質(zhì)量辦法貫徹實(shí)行狀況檢查反饋和上報(bào)等5質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)營(yíng)所需工藝原則工裝計(jì)量器具檢查檢測(cè)考核辦法等文獻(xiàn)必要明確齊備編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合原則編制完畢后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批文獻(xiàn)編制應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行工藝人員應(yīng)按設(shè)立原則擬定工序質(zhì)量管理點(diǎn)并依照產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定中質(zhì)量特性重要性分類(lèi)和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在問(wèn)題編制鋼構(gòu)造桁架《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)工序質(zhì)量特性質(zhì)量規(guī)定檢查方式測(cè)量工具管理方式以及采用管理工具圖表等由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員生產(chǎn)管理人員檢查人員等對(duì)工序進(jìn)行分析找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性主導(dǎo)因素6質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)行過(guò)程中所需資源根據(jù)5M1E原則并依照職責(zé)分派規(guī)定進(jìn)行配備應(yīng)滿(mǎn)足實(shí)行工作需要7實(shí)行和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)按文獻(xiàn)規(guī)定實(shí)行操作人員檢查人員工藝人員分別負(fù)責(zé)過(guò)程控制信息反饋質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集匯總和分析上報(bào)過(guò)程控制檢查應(yīng)立足于一線(xiàn)并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行應(yīng)做到記錄真實(shí)數(shù)據(jù)對(duì)的完整對(duì)執(zhí)行過(guò)程浮現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)節(jié)測(cè)評(píng)比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行狀況8效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則評(píng)估結(jié)束后由參加人員簽字確認(rèn)需要重新設(shè)立按本文獻(xiàn)規(guī)定制定改進(jìn)辦法重新設(shè)定目的報(bào)批后實(shí)行執(zhí)行六質(zhì)量保證辦法一一次焊接質(zhì)量保證辦法1焊前應(yīng)依照構(gòu)造特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定焊接順序焊接辦法和技術(shù)辦法擬定詳細(xì)焊接參數(shù)保證焊接質(zhì)量2焊接位置應(yīng)以船形焊接為主其中CO2半自動(dòng)焊接宜采用異向分段法小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動(dòng)焊接以減少變形提高焊縫成形質(zhì)量3焊接參數(shù)選取對(duì)自動(dòng)半自動(dòng)CO2氣保焊電流宜不大于350A焊速應(yīng)依照詳細(xì)狀況控制在350mmmin至600mmmin范疇內(nèi)水平對(duì)接CO2氣保焊角焊縫CO2氣保焊及埋弧焊焊接參數(shù)選取見(jiàn)《鋼構(gòu)造桁架焊接通用技術(shù)規(guī)程》應(yīng)分別符合JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)規(guī)定4當(dāng)選用堿性焊條時(shí)應(yīng)按闡明書(shū)規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取焊條由保溫筒取出到施焊時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)2h酸性焊要不適當(dāng)超過(guò)4h否則重新烘干再用但烘干次數(shù)不適當(dāng)超過(guò)2次并做好烘焙記錄5施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)狀況當(dāng)不合規(guī)定期應(yīng)修整合格后方可施焊焊后應(yīng)清除藥皮并在規(guī)定位置打上施焊者工號(hào)CO2自動(dòng)半自動(dòng)氣保焊以及埋弧焊焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記以便下道工序修補(bǔ)6CO2氣體純度不得低于995使用前應(yīng)做放水解決當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力低于10MPa時(shí)應(yīng)停止使用7焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)在和外觀(guān)質(zhì)量必要符合GB50205-原則或設(shè)計(jì)規(guī)定二二次焊接質(zhì)量保證辦法二次焊接指是對(duì)上道工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)焊接過(guò)程1拼裝后應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)二次焊接宜采用CO2半自動(dòng)氣保焊接工藝焊接竣工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢查人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并依照檢測(cè)成果進(jìn)行修復(fù)保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定焊縫級(jí)別2焊后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件旁彎起拱腹板波紋和梁柱節(jié)點(diǎn)板矯正

第三節(jié)鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝防腐涂裝工序本工程鋼構(gòu)件除銹級(jí)別為Sa25級(jí)工藝采用機(jī)械除銹中噴砂除銹一除銹基本規(guī)定1鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹時(shí)所使用壓縮空氣必要去除油污和水份否則油污和水份在除銹過(guò)程中就會(huì)附著在鋼材表面上從而影響涂層附著力和破壞涂層均勻性和密實(shí)性檢查油污和水與否去除干凈辦法用壓縮空氣吹白布或白漆靶板大概1分鐘表面應(yīng)無(wú)油污水珠或黑點(diǎn)2機(jī)械除銹所使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定對(duì)容許重復(fù)使用磨料使用后要按規(guī)定原則進(jìn)行檢查合格后才干重復(fù)使用對(duì)于重復(fù)使用磨料要用篩分法進(jìn)行分級(jí)解決或用水沖洗后晾干或炒干后再使用3除銹時(shí)施工環(huán)境相對(duì)濕度不不不大于85或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上濕度過(guò)大鋼材表面或金屬磨料均易生銹特別是戶(hù)外施工時(shí)更要注意控制環(huán)境濕度4對(duì)于鋼管等表面為曲面構(gòu)件除銹時(shí)要注意翻滾以防浮現(xiàn)死角除銹后鋼材表面應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈壓縮空氣吹凈銹塵和殘存磨料5本工程除銹級(jí)別為Sa25級(jí)其基本規(guī)定為鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)裝或條文狀輕微色癍鋼材除銹完畢應(yīng)會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后在進(jìn)入下道工序鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)在表面返銹前涂完底漆詳細(xì)規(guī)定構(gòu)件如存儲(chǔ)于室內(nèi)則可在24h內(nèi)涂完底漆如在室外則必要當(dāng)班涂刷完畢除銹合格后鋼材表面如在涂底漆前已返銹則必要重新除銹若返銹不嚴(yán)重普通只進(jìn)行輕度噴射或拋射解決其規(guī)定同上二噴砂除銹工藝工藝流程本工程噴砂除銹采用設(shè)備為干噴射除銹設(shè)備其構(gòu)造如圖詳細(xì)工藝流程是從壓縮空氣閥門(mén)17進(jìn)入氣液分離器16分出一路進(jìn)入空氣過(guò)渡器14供操作人員用另一路經(jīng)總閥門(mén)后再分兩路一路經(jīng)三通閥門(mén)7進(jìn)入磨料罐9壓丸另一路經(jīng)氣閥12進(jìn)入噴丸膠管13經(jīng)噴咀3將丸噴向鋼材表面按上述工藝噴射除銹基本操作過(guò)程為先將石英砂磨料裝滿(mǎn)磨料罐9打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥17開(kāi)始供操作人員呼吸用氣然后打開(kāi)總閥門(mén)11再打開(kāi)三通閥7使壓縮空氣進(jìn)入磨料罐9罐上部彈簧閥受到壓力后自動(dòng)關(guān)閉待罐內(nèi)壓力達(dá)到平衡后打開(kāi)氣閥12再打開(kāi)放磨料閥10此時(shí)即可噴射除銹工作完后關(guān)閉放磨料閥再關(guān)閉進(jìn)氣總閥門(mén)11和氣閥12再將三通閥7與排氣管6接通把磨料罐內(nèi)壓縮空氣放出使罐內(nèi)壓力與外界大氣壓平衡最后關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥17噴射壓力依照磨料種類(lèi)來(lái)擬定普通應(yīng)控制在46個(gè)大氣壓壓縮空氣即可比重輕磨料采用壓力可低些比重大磨料用壓力可高些噴射距離普通以100300mm為宜噴射角度以35度75度為宜噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進(jìn)行以免漏噴和重復(fù)噴射普通應(yīng)遵循先下后上先內(nèi)后外以及先難后易原則進(jìn)行噴射噴砂除銹質(zhì)量控制噴砂除銹質(zhì)量重要取決于如下因素噴射速度噴射角度噴射距離每分鐘噴出磨料量磨料顆粒大小和形狀以及粉塵含量急救無(wú)效噴出顆粒速度對(duì)顆粒動(dòng)能是決定性它們極受回彈顆粒影響這些顆粒會(huì)與尚在噴擊行程中顆粒相碰顆粒噴射速度也是噴射距離函數(shù)射流噴射角決定了顆粒在噴擊時(shí)相碰限度因而決定了各個(gè)顆粒噴擊或然率在噴射角為45度時(shí)該或然率為最大由于這時(shí)噴來(lái)顆粒能以最短路程在回彈射流中拜別當(dāng)噴咀尺寸愈大即噴射截面積愈大和單位時(shí)間內(nèi)噴出顆粒愈少顆粒噴擊或然率也愈高磨料除銹作用隨著每分鐘噴出顆粒而增強(qiáng)但增長(zhǎng)量低于線(xiàn)性增長(zhǎng)由于噴擊或然率在減少磨料顆粒形狀和大小對(duì)除銹后表面狀態(tài)和粗糙度有一定影響圓形和小顆粒磨料導(dǎo)致粗糙度要小些棱形和大顆粒則要大些C磨料規(guī)定本工程噴砂除銹所采用磨料為石英砂其規(guī)定是1比重大任性強(qiáng)粒徑要符合規(guī)定2使用過(guò)程中不易破裂釋放粉塵少3噴射后不應(yīng)殘留在鋼材表面4砂表面不得有油污含水率不不不大于15沙粒粒徑規(guī)定在32～063mm之間08mm篩余量不不大于406噴射工藝參數(shù)壓縮空氣壓力04～06Mpa噴嘴直徑6～8mm噴射角35-70°噴距100～200mm防腐底漆在工廠(chǎng)噴涂一施工方案為保證涂裝質(zhì)量防銹底漆在工廠(chǎng)內(nèi)涂裝如在運(yùn)送和安裝過(guò)程中漆膜遭破壞則應(yīng)按本文規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂工廠(chǎng)涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)所有表面凈化解決和除銹規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定本工程鋼構(gòu)件工廠(chǎng)噴涂采用無(wú)氣噴涂法現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆則采用手工刷涂法

二涂裝施工流程合格合格不合格不合格不合格有合格無(wú)三防腐底漆漆噴涂工藝本工程鋼構(gòu)件工廠(chǎng)涂裝采用無(wú)氣噴涂法施工涂防銹漆無(wú)氣噴涂法是運(yùn)用特殊形式氣動(dòng)電動(dòng)或其她動(dòng)力驅(qū)動(dòng)液壓泵將涂料增至高壓而后通過(guò)噴嘴高速?lài)姵鲭S著沖擊空氣和壓力急速下降以及涂料急劇揮發(fā)涂料因體積遽然膨脹而霧化從而分散在構(gòu)件表面上而形成漆膜從而使涂料附著在構(gòu)件表面上本工程無(wú)氣噴涂施工使用噴涂裝置為空壓縮機(jī)噴槍采用手提式無(wú)氣噴槍噴嘴用C型噴嘴1無(wú)氣噴涂施工操作要點(diǎn)1噴距噴槍嘴與構(gòu)件表面距離控制在300-380mm2噴幅寬度較大構(gòu)件300-500mm較小構(gòu)件100-300mm噴槍與構(gòu)件表面噴射角度30°～80°噴幅搭接寬度為幅寬16～14噴槍運(yùn)營(yíng)速度60～100mms2噴涂施工注意事項(xiàng)噴涂裝置使用前應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象油漆必要通過(guò)過(guò)濾以防堵塞噴嘴噴涂過(guò)程中吸入管不能離開(kāi)油漆表面以免吸空導(dǎo)致漆膜流淌經(jīng)常注意添加油漆噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)先關(guān)槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴用刀片在噴嘴口切割數(shù)下后用刷子在溶劑中清洗再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷內(nèi)表面噴涂過(guò)程中如停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)可不排出機(jī)內(nèi)油漆將槍頭置于溶劑中即可噴涂結(jié)束后將吸入管從油漆桶中提起讓泵空載運(yùn)營(yíng)以排除泵內(nèi)過(guò)濾器高壓軟管和噴槍內(nèi)油漆然后用溶劑空載循環(huán)來(lái)清洗上述器件清洗時(shí)氣閥要開(kāi)小點(diǎn)清洗工作務(wù)必再?lài)娡拷Y(jié)束后及時(shí)進(jìn)行以防油漆固化難以清洗高壓軟管彎曲半徑不得不不大于50mm也不容許將重物壓在上面施工時(shí)高壓噴槍不得對(duì)準(zhǔn)操作者和其她人停噴時(shí)應(yīng)將自鎖擋片橫向放置3已涂工件保護(hù)已涂工件無(wú)論在工廠(chǎng)翻移動(dòng)或是在運(yùn)送或吊裝過(guò)程中均應(yīng)用采有效保護(hù)辦法以防止涂層損傷破壞盡量減少現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工作量3油漆涂層檢查鑒定規(guī)則1油漆涂層外觀(guān)質(zhì)量檢查鑒定規(guī)則涂層外觀(guān)質(zhì)量如果符合以上外觀(guān)質(zhì)量規(guī)定規(guī)定鑒定為合格否則判為不合格2油漆涂層厚度檢查斷定規(guī)則測(cè)得涂層厚度平均值不不大于等于相應(yīng)厚度值且滿(mǎn)足兩個(gè)85原則判為合格否則判為不合格3油漆涂層附著力檢查鑒定規(guī)則依照?qǐng)D樣對(duì)比附著力不大于等于2級(jí)判為合格否則判為不合格4油漆涂裝檢查質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫(xiě)規(guī)定同表面預(yù)解決工序當(dāng)產(chǎn)品檢查合格后檢查員填寫(xiě)《鋼構(gòu)造防腐涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》在施工過(guò)程中檢查員依照《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查并填寫(xiě)檢查記錄由操作工在《鋼構(gòu)造防腐防火涂裝油漆涂裝檢查記錄》和《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字質(zhì)量記錄由檢查員填寫(xiě)完畢后交甲方監(jiān)理一份另一份交質(zhì)量部存檔保存期為30年以上4油漆涂裝檢查后解決經(jīng)檢查合格后產(chǎn)品應(yīng)由檢查員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格產(chǎn)品應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序經(jīng)檢查報(bào)驗(yàn)不合格產(chǎn)品按檢查員壹《油漆涂裝工序檢測(cè)記錄》并依照實(shí)際狀況制定防止糾正辦法重新報(bào)監(jiān)理檢查合格防止不合格品再發(fā)生七中間隱蔽驗(yàn)收防銹漆完畢公司質(zhì)檢部門(mén)會(huì)同關(guān)于單位分別進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序驗(yàn)收前應(yīng)告知業(yè)主代表1驗(yàn)收項(xiàng)目保證項(xiàng)目應(yīng)符合下例規(guī)定涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并通過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢查符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定檢查辦法檢查生產(chǎn)允許證出廠(chǎng)合格證質(zhì)量保證書(shū)檢查報(bào)告用涂層測(cè)厚儀檢查測(cè)量辦法應(yīng)符合鋼構(gòu)造涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定2不合格品解決1不合格品標(biāo)記記錄并不是所有不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)記噴砂噴涂中不合格品能及時(shí)返工不需要標(biāo)記但必要作記錄和解決封閉中不合格品檢查員必要用《檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)記在不合格處作出標(biāo)記并作記錄和解決原材料不合格品由檢查員對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記記錄解決2不合格品解決鋼構(gòu)造防腐涂裝工程不合格品解決辦法如下可以及時(shí)返工不合格品檢查員應(yīng)責(zé)成操作工在及時(shí)返工不能及時(shí)返工檢查員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行恰當(dāng)標(biāo)記并依照《不合格品評(píng)審表》中規(guī)定糾正辦法對(duì)其進(jìn)行定期整治3不合格品經(jīng)返工后檢查員重新進(jìn)行檢查直到合格為止4原材料不合格時(shí)檢查員及時(shí)告知采購(gòu)人員對(duì)其進(jìn)行退貨重新進(jìn)貨原料應(yīng)重新進(jìn)行檢查如果檢查再次不合格則應(yīng)重新對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)估必要時(shí)可重新選取合格分承包方5質(zhì)量問(wèn)題分析及防止序號(hào) 質(zhì)量問(wèn)題 產(chǎn)生缺陷因素 糾正防止辦法 1 結(jié)合強(qiáng)度低 基材表面預(yù)處量不合格材質(zhì)有問(wèn)題噴涂工藝工藝問(wèn)題 大面積涂裝前對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估使用合格過(guò)程施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文獻(xiàn)規(guī)定 2 起泡 基材表面有銹有水 鏟掉--重噴加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢查 3 裂紋 涂層太厚干燥過(guò)快 鏟掉打磨重噴涂 4 反銹 漏噴基體銹蝕 鏟掉打磨重噴加強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢查縮短工序施工間隔時(shí)間 5 泛黃 油漆材料不合格施工干燥環(huán)境不適當(dāng) 返工并加強(qiáng)材料檢查及環(huán)境檢測(cè) 6 流綴 噴槍柱點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng) 每層要噴薄干燥后在噴第二道 7 厚度不勻 噴槍速度和柱點(diǎn)關(guān)系不適 控制噴涂速度空氣壓力多遍噴涂 8 脫落 預(yù)解決干凈 鏟掉打磨修補(bǔ) 9 針孔 成霧溫度低噴射速度低 變化噴涂設(shè)備泵壓比 10 表面不光滑 噴涂辦法不當(dāng) 加強(qiáng)工人培訓(xùn) 11 油漆層流掛 涂料稀噴涂厚度過(guò)厚 鏟除流掛重新噴漆 12 油漆層起皮 上道工序涂層有灰塵污物 鏟除清除污物重噴加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢查 八質(zhì)量保證辦法該工程防銹涂裝除在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行涉及噴砂除銹和涂刷防銹漆兩個(gè)過(guò)程為保證除銹和涂裝質(zhì)量必要嚴(yán)加管理在人員材料機(jī)具工序安排上保證科學(xué)合理1除銹和涂裝要單獨(dú)設(shè)立負(fù)責(zé)人技術(shù)檢查人員嚴(yán)格按照施工規(guī)范設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行2除銹和涂裝應(yīng)在焊接質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行除銹辦法和除銹級(jí)別符合GB8923原則噴砂除銹不低于Sa25級(jí)手工或動(dòng)力機(jī)具除銹不低于St3級(jí)并應(yīng)滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定油漆選用涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定涂料調(diào)配和使用應(yīng)滿(mǎn)足涂料使用闡明書(shū)規(guī)定設(shè)計(jì)注明不涂裝部位不得涂裝安裝焊縫處應(yīng)留3050mm暫不涂裝涂裝應(yīng)均勻一致無(wú)明顯起皺流墜及夾雜物附著應(yīng)良好當(dāng)施工環(huán)境濕度不不大于80或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)禁止施工除銹后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆涂裝物件表面必要干燥無(wú)灰塵油脂污垢銹斑渣瘤等污物3稀釋劑混合量要適當(dāng)不得過(guò)多或過(guò)少4漆液粘度要適中以免浮現(xiàn)粉化現(xiàn)象5油漆涂刷按工藝執(zhí)行不得涂刷太薄或太厚以免產(chǎn)生龜裂6涂裝環(huán)境要保持清潔干燥對(duì)涂裝前灰塵油污應(yīng)及時(shí)清理特別是桁架安裝完由于施工導(dǎo)致物件上污染必要清凈后再涂裝7環(huán)境溫度應(yīng)控制5-38℃之間8雨后施工必要在物件干燥后進(jìn)行涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋9對(duì)鋼構(gòu)件油漆質(zhì)量控制規(guī)定涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件檢查辦法用干漆膜測(cè)厚儀檢查每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處每處數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度平均值構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等涂層應(yīng)均勻無(wú)明顯皺皮流墜針眼和氣泡等第四節(jié)主桁架安裝考慮到運(yùn)送條件同步考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝條件鋼桁架所有采用現(xiàn)場(chǎng)高空拼裝構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)弦桿上應(yīng)清晰精確地標(biāo)明各節(jié)點(diǎn)位置即腹桿中心線(xiàn)交點(diǎn)一安裝流程安裝準(zhǔn)備→搭設(shè)施工平臺(tái)→安裝拼裝支架→高空散裝就位→測(cè)量調(diào)節(jié)二安裝準(zhǔn)備1繪制節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖將主桁架所有節(jié)點(diǎn)理論坐標(biāo)一一標(biāo)在桁架安裝圖上以作安裝測(cè)控之用2節(jié)點(diǎn)標(biāo)志檢查檢查出廠(chǎng)時(shí)各構(gòu)件上所做節(jié)點(diǎn)標(biāo)志有無(wú)破壞若有應(yīng)重新定位并做標(biāo)記3檢查現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工設(shè)備檢查現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備配備與否齊全工具與否完好4支撐平面驗(yàn)收鋼桁架安裝前須對(duì)支撐平面進(jìn)行驗(yàn)收要保證各支座底板位置和標(biāo)高偏差在允許范疇之內(nèi)詳見(jiàn)下表支撐平面質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目 容許偏差 檢查辦法 支撐面 標(biāo)高 0～→小拼單元間焊接→吊裝單元整體測(cè)量調(diào)節(jié)→準(zhǔn)備吊裝小拼單元就位2拼裝平臺(tái)制作為保證高空散裝精準(zhǔn)度拼裝應(yīng)在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制作腳手架平臺(tái)上進(jìn)行依照施工圖在地面上放樣和標(biāo)出要拼裝各節(jié)點(diǎn)控制坐標(biāo)用型鋼按控制坐標(biāo)搭建成拼裝平臺(tái)型鋼之間可采用螺栓連接桁架上下弦桿在不同平面上平臺(tái)要嚴(yán)格水平并保證在桁架拼裝過(guò)程中幾何不變性平臺(tái)制作完畢復(fù)核各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)確認(rèn)在允許范疇之內(nèi)后方可進(jìn)行高空散裝為保證鋼桁架安裝精準(zhǔn)度拼裝工裝尺寸應(yīng)及時(shí)測(cè)量及時(shí)復(fù)核及時(shí)測(cè)量3高空散裝定位在工裝上把各構(gòu)件按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上使構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)標(biāo)志線(xiàn)與平臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件桿件能精確對(duì)位禁止逼迫定位鋼管對(duì)接采用內(nèi)加襯管坡口對(duì)接先點(diǎn)焊拼接桿件定位而后測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)保證各節(jié)點(diǎn)位置偏差在允許范疇之內(nèi)拼裝質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定而后焊接本施工段構(gòu)件施工完畢后在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和整體尺寸進(jìn)行測(cè)量保證符合質(zhì)量規(guī)定否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)矯正對(duì)焊縫作無(wú)損探傷保證焊縫質(zhì)量級(jí)別符合設(shè)計(jì)規(guī)定探傷完畢對(duì)運(yùn)送中有銹蝕某些進(jìn)行除銹除銹級(jí)別St25而后涂刷防銹漆質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定四主桁架安裝1安裝工藝1流程某些主管地面拼裝→吊裝就位→測(cè)量校正→剩余構(gòu)件高空散裝→焊后校正探傷檢測(cè)→涂裝2安裝辦法簡(jiǎn)述由于屋面最高處離地面接近15米并且前端混凝土框架梁阻擋無(wú)法運(yùn)用大型起重設(shè)備進(jìn)行吊裝我公司依照現(xiàn)場(chǎng)狀況決定自行搭設(shè)把桿進(jìn)行吊裝本工程主桁架安裝采用整體吊裝即將制作好吊裝單元用起重設(shè)備吊裝至安裝位置測(cè)量檢查誤差在容許范疇內(nèi)時(shí)將支座與混凝土梁上預(yù)埋件焊接當(dāng)天安裝桁架必要嚴(yán)格按照流程當(dāng)天所有完畢以形成穩(wěn)定空間體系并將空間桁架之間連桁架接防止由于風(fēng)力過(guò)大或別意外因素導(dǎo)致單榀失穩(wěn)高空散裝將腳手架按規(guī)定搭設(shè)完畢后并在上面鋪上槽鋼作為操作平臺(tái)運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備將高空散裝構(gòu)件放置就位后沿著安裝完畢下弦依次安裝主管和次管施工過(guò)程中要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝和復(fù)測(cè)較核保證安裝誤差在控制范疇之內(nèi)并及時(shí)施焊完畢下弦在腳手架安裝完畢后再進(jìn)行上弦桿和腹桿安裝在吊裝設(shè)備可以起重范疇內(nèi)上弦主管和某些腹亦采用地面拼裝高空小拼單元吊裝以便施工又減少了施工難度大大提高了安裝功能高空散裝采用專(zhuān)用扒桿吊裝單一構(gòu)件運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備定位后將腹桿和上弦主管先點(diǎn)焊然后再進(jìn)行校正和復(fù)測(cè)然后依次將其按規(guī)定焊接依次類(lèi)推安裝剩余構(gòu)件第二榀桁架安裝按上面施工方案安裝完畢然后緊接著安裝兩榀桁架之間聯(lián)系桿按上述方案依次安裝剩余構(gòu)件2每榀桁架拼裝順序?yàn)闇p少桁架整體安裝誤差鋼桁架拼裝從中間向兩側(cè)進(jìn)行3吊裝過(guò)程1對(duì)選定吊點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算必要時(shí)采用辦法進(jìn)行加強(qiáng)2設(shè)立吊裝警戒區(qū)并設(shè)明顯警告標(biāo)志現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用塔吊作業(yè)時(shí)要與總包方協(xié)調(diào)好務(wù)必時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮有效到位不浮現(xiàn)意外狀況3在恰當(dāng)位置設(shè)調(diào)姿繩