鋼筋監(jiān)理細則新樣本

鋼筋工程施工監(jiān)理實行細則編制：審定：6月目錄一、工程概況 3二、編制根據(jù) 4三、監(jiān)理工作程序 5四、監(jiān)理工作控制要點及目的值 6（一）鋼筋及加工質(zhì)量控制 6（二）鋼筋連接質(zhì)量控制 9（三）鋼筋安裝質(zhì)量控制 20五、監(jiān)理工作辦法及辦法 23（一）監(jiān)理事前質(zhì)量控制要點 23（二）監(jiān)理事中質(zhì)量控制要點 23（三）監(jiān)理事后質(zhì)量控制要點 23鋼筋施工監(jiān)理實行細則工程概況：工程名稱：烏魯木齊軌道交通1號線土建施工監(jiān)理02合同段建設(shè)地點：烏魯木齊市燕兒窩路到南門工程類型：都市軌道交通建設(shè)單位：烏魯木齊市城軌集團工程規(guī)模：4521.092m本工程范疇涉及對燕兒窩停車場出入段線、三屯碑站后折返線、三屯碑站~新疆大學站區(qū)間、新疆大學站（土建施工02合同段），新疆大學站~二道橋站區(qū)間、二道橋站、二道橋站~南門區(qū)間（土建施工03合同段）。土建施工監(jiān)理合同段土建施工合同段工程概況工法建設(shè)規(guī)模投資額萬元單位數(shù)量0202停車場出入線區(qū)間m1100.55915391.2m290.8211722.2三屯碑站~新疆大學站區(qū)間暗挖m738.41214300新疆大學站明挖㎡14399.24003新疆大學站~二道橋區(qū)間盾構(gòu)m871.05310800二道橋站明挖㎡19127.7322500盾構(gòu)m1319.11916500專業(yè)工程特點：鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢查、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術(shù)工作和完畢實體總稱。建筑工程鋼筋普通采用：Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋；鋼筋從原材料進場到連接普通有一下流程：鋼筋進場驗收鋼筋存儲鋼筋加工鋼筋綁扎、焊接、機械連接二、編制根據(jù)：1、《監(jiān)理規(guī)劃》2、施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椃桨?、本工程施工圖紙設(shè)計及闡明4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-5、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB0319-6、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB5024-7、《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》JGJ/T27-8、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-10、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-199811、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-199112、《鋼筋混凝土用余熱解決鋼筋》GB13014-199113、《低碳熱軋圓盤條》GB/T701-199714、《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-1988

三、監(jiān)理工作程序：熟悉構(gòu)造施工圖和文字規(guī)定鋼筋進場檢查（材質(zhì)證件、外觀）檢查成果不合格鋼材退場合格現(xiàn)場見證取樣、送樣復試成果審核不合格鋼材退場合格堆放掛牌標記檢查焊工上崗證鋼材下料、加工巡邏現(xiàn)場焊接工藝實驗檢查鋼材加工成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量鋼筋綁扎安裝現(xiàn)場巡邏鋼筋焊接現(xiàn)場取樣復試檢查成果不合格焊接返工合格不合格整治或返工合格訂立隱蔽驗收單（資料歸檔）四、監(jiān)理工作控制要點及目的值：（一）鋼筋及加工質(zhì)量控制1、鋼筋質(zhì)量規(guī)定鋼筋尺寸、外形與重量以及力學性能與工藝性能應符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋加工種類與辦法（1）鋼筋除銹鋼筋在使用前應保證其表面干凈，必要清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等。對氧化鐵皮鱗現(xiàn)象嚴重或有麻坑、斑點、傷蝕截面鋼筋不得或降級使用。（2）鋼筋調(diào)直調(diào)直后鋼筋應保持平直，無局部曲折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計規(guī)定。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度普通要減少10％～15％。使用前應加強檢查。（3）鋼筋切斷發(fā)現(xiàn)鋼筋有辟裂、偏頭或嚴重彎頭現(xiàn)象，必要切除。如鋼筋硬度與該類型有較大出入，應查明原委再作解決。鋼筋切斷后要對斷口進行檢查，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度必要嚴格控制，其容許偏差控制在±10mm。（4）鋼筋彎曲成形①鋼筋彎曲應保證形狀精確，平面上沒有翹曲不平。②鋼筋末端凈空直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍。③鋼筋彎曲點處不得有裂縫，二、三級鋼筋不得彎過大再彎回來。④鋼筋成形后容許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3、鋼筋見證取樣實驗鋼筋品種要符合規(guī)定。進場鋼筋應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢查報告。監(jiān)理人員應見證其取樣過程。（1）鋼筋力學試樣取樣規(guī)則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重不不不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成；冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不不不大于20t同級別、同直徑冷拉鋼筋構(gòu)成。（2）取樣數(shù)量①直條鋼筋每批直條鋼筋應做兩個拉伸實驗，兩個彎曲實驗。用《碳素構(gòu)造鋼》（GB700—88）驗收直條鋼筋每批應做一種拉伸實驗，一種彎曲實驗。②盤條鋼筋每批盤條鋼筋應做兩個拉伸實驗，兩個彎曲實驗。③冷拉鋼筋每批冷拉鋼筋應做兩個拉伸實驗，兩個彎曲實驗。（3）取樣辦法①拉伸和彎曲實驗可在每批材料中任選兩根鋼筋切取通過實驗。如有一項實驗不符合規(guī)定，則從同批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量試樣重做上述實驗。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。②在鋼筋使用過程中，對熱扎鋼筋質(zhì)量有疑問或類別不明時，應事先作拉冷彎實驗，依照實驗成果擬定鋼筋類別后方可使用。③鋼筋品種和質(zhì)量，焊條、焊劑牌號性能以及接頭中使用鋼板和型鋼，均必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。（4）檢查辦法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告。4、鋼筋原材料質(zhì)量控制監(jiān)理人員應依照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-對鋼筋原材料與鋼筋加工進行驗收。主控項目（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質(zhì)量必要符合關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告。（2）對有抗震設(shè)防規(guī)定框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋強度應滿足設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無詳細規(guī)定期，對一、二級抗震級別，檢查所得強度實測值應符合：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度值比值不應不大于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.3。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查進場復驗報告。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其她專項檢查。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查進場復驗報告。普通項目（4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測。鋼筋進場后，監(jiān)理人員應督促承建商及時將驗收合格鋼材運進堆場，堆放整潔，掛上標簽，并采用有效辦法，避免鋼筋銹蝕或油污。5、鋼筋加工質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應規(guī)定承包商及時依照圖紙及規(guī)范進行鋼筋封板，并就鋼筋下料、加工對鋼筋進行技術(shù)交底。監(jiān)理工程師應進一步鋼筋加工現(xiàn)場，對成型鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時告知承包商。主控項目（1）鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應做180°度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑3倍；②設(shè)計規(guī)定鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設(shè)計規(guī)定；③鋼筋作不不不大于彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查辦法：用鋼尺檢查。（2）除焊接封閉環(huán)式鋼筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：①彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應滿足第1條規(guī)定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑；②鋼筋彎鉤彎折角度：對普通構(gòu)造，不應不大于90°度，對有抗震等規(guī)定構(gòu)造，應為135°；③鋼筋彎后平直某些長度：對普通構(gòu)造，不適當不大于箍筋直徑4倍，對有抗震等規(guī)定構(gòu)造，不應不大于箍筋直徑10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類別鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查辦法：鋼尺檢查。普通項目(3）鋼筋調(diào)直宜采用機械辦法，也可采用冷拉辦法當采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不適當不不大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類別鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查辦法：觀測，鋼尺檢查。(4）鋼筋加工形狀、尺寸應符合設(shè)計規(guī)定、其偏差應符合表3.1規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類別鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查辦法：鋼尺檢查。鋼筋加工容許偏差項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長靜尺寸+10彎起鋼筋彎折位置+20箍筋內(nèi)靜尺寸+5（二）鋼筋連接質(zhì)量控制1、電阻點焊（骨架和網(wǎng)片焊接）質(zhì)量控制要點（1）焊接骨架受力鋼筋為二級，所用相交點必要焊接。（2)焊接網(wǎng)受力鋼筋為一級或一級冷拉鋼筋時，如只有一種方向是受力鋼筋，網(wǎng)端邊沿兩根錨固橫向鋼筋所有交點必要焊接；如焊接網(wǎng)兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊沿兩根鋼筋所有相交點均勻焊接，焊點可依照鋼筋網(wǎng)運送和安裝條件決定。（3）焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲而另一方向鋼筋間距不大于100mm時，除網(wǎng)兩端邊沿兩根錨固橫向鋼筋所有交接點必要焊接外，中間某些焊點距離可增大到250mm。（4）焊在更換焊接鋼筋品種和規(guī)格前，必要焊接小型鋼筋網(wǎng)，從中切取焊點作點焊強度試樣，經(jīng)檢查合格，方能成批點焊。（5）電阻點焊電極壓力和焊點壓入深度必要符合關(guān)于規(guī)定。（6）電阻點焊質(zhì)量檢查外觀檢查每批抽查5％；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10％，均不得少于3件。強度檢查試樣應從每批成品中切取。切取過試樣制品，應補焊同級別、同直徑鋼筋，其每邊搭接長度應不少于兩個孔格距離。熱軋鋼筋焊點應作抗剪實驗，試樣為3件；冷拔低碳鋼絲焊點除作抗剪實驗外，還應對較低檔別鋼絲作拉伸實驗，實驗各為3件。點焊制品由幾種鋼筋直徑組合時，每種組合均作強度檢查。凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相似焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。外觀檢查：焊接點、壓入深度、焊點缺陷、網(wǎng)格尺寸偏差都應符合規(guī)定。2、鋼筋閃光對焊（1）鋼筋閃光對接焊施工工藝鋼筋對接連接應優(yōu)先采用閃光對焊，焊接工藝可按下列規(guī)定選?。孩佗瘛箐摻钋抑睆皆?2mm如下可采用“持續(xù)閃光焊”；②Ⅱ～Ⅲ級鋼筋且直徑在25mm以上，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；③Ⅱ～Ⅲ級鋼筋且直徑mm以上，鋼筋端面不平整，應采用“閃光→預熱→閃光焊”持續(xù)閃光焊所能焊接鋼筋上限直徑，，應依照焊機容量、鋼筋級別而定。（2）閃光對焊施工質(zhì)量控制①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范疇內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭如有彎曲，應予調(diào)直或切除。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎實驗。合格后才干成批焊接。③焊接參數(shù)應依照鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等詳細狀況由操作人員自行修正。④夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面凸出某些相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤焊接完畢后，應待接頭處由白虹色變?yōu)楹诩t色才干松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周邊毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。⑥不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面比不適當不不大于1.5。此時，處按大直徑鋼筋選取焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋調(diào)伸長度，或運用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⑦螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或恰當減小螺絲端桿調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)電極因調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿軸線一致。⑧焊接場地因有防風、防雨辦法，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。但氣溫較低時，接頭部位可恰當用保溫材料覆蓋。（3）閃光對焊見證取樣實驗①取樣數(shù)量外觀檢查：每批抽查10％接頭，并不得少于10個。拉伸實驗和彎曲實驗：每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗。同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一參數(shù)完畢200個同類型接頭作為同一批。一周內(nèi)持續(xù)焊接時，可以合計計算。一周內(nèi)合計局限性200個接頭時，也按一批計算。②外觀檢查應符合如下規(guī)定：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處彎折,不得不不大于4度;接頭處鋼筋軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍,同步不得不不大于2mm當有一種接頭不符合規(guī)定期，因?qū)λ薪宇^進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。3、鋼筋電弧焊（1）電弧焊施工質(zhì)量控制電弧焊涉及幫條焊搭接焊坡口焊窄間隙焊和熔槽幫條焊焊接應符合下列規(guī)定：應依照鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選取焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫位置進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。（2）電弧焊接頭見證明驗①外觀檢查：清渣后逐個進行目測或量測。②力學性能實驗:每一至二層樓層中以300個同接頭形式、同鋼筋級別接頭作為一批；局限性300個時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭進行拉伸實驗。（3）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量規(guī)定①焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷容許值應符合規(guī)范規(guī)定；④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭焊縫余高不得不不大于3mm。4、電渣壓力焊電渣壓力焊合用范疇：現(xiàn)澆構(gòu)造中鋼筋直徑差9mm以內(nèi)，Φ14～Φ40、Ⅰ～Ⅲ級豎向或斜向（傾度在4:1內(nèi)）鋼筋接長。電渣壓力焊施工質(zhì)量控制（1）焊接夾具上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；（3）引燃引弧后應先進行電弧過程然后加快上鋼筋下送速度使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程最后在斷電同步迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣；（4）接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應不不大于或等于4mm。（5）電渣壓力焊焊接參數(shù)應涉及焊接電流、電壓和通電時間，并應符合下表規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選取參數(shù)，焊接通電時間可延長。5、電渣壓力焊接頭見證明驗（1）外觀檢查：清渣后逐個進行外觀檢查。（2）力學性能實驗:每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋或接頭作為一批，局限性300個接頭仍應作為一批。每批接頭中隨機從焊好鋼筋中切取3個試件作拉伸實驗。6、電渣壓力焊質(zhì)量驗收（1）外觀質(zhì)量規(guī)定：①四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應不不大于或等于4mm。②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；③接頭處彎折角不得不不大于4°；④接頭處軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm。外觀檢查不合格接頭應切除重焊，或采用補強焊接辦法。（2）力學性能實驗成果質(zhì)量規(guī)定：拉伸實驗成果，3個試件抗拉強度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。當實驗成果有1個試件抗拉強度低于規(guī)定值，應在取6個試件進行復驗。復驗成果仍有1個試件抗拉強度不大于規(guī)定值，應擬定該批接頭為不合格品。7、鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊合用范疇：合用于各種位置Φ16～Φ40Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接。（1）鋼筋氣壓焊施工質(zhì)量控制①氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置對接焊接。當兩根鋼筋直徑不同步，其兩直徑之差不得不不大于7mm。②氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平并與鋼筋軸線垂直；清除鋼筋端部兩倍直徑長度范疇內(nèi)附著物。清除鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜，并打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。③安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋軸線在同始終線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩根鋼筋之間縫隙不得不不大于3mm。④氣壓焊時，應依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算，應為30～40MPa。⑤氣壓焊開始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范疇內(nèi)往復寬幅加熱。⑥氣壓焊施焊中，通過最后加熱加壓，應使接頭鐓粗區(qū)形成規(guī)定形狀；然后應停止加熱，略為延遲，卸除壓力，拆下焊接夾具。⑦在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。（2）氣壓焊接頭見證明驗①外觀檢查：氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。②力學性能實驗:每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋或接頭作為一批，局限性300個接頭仍應作為一批。每批接頭中隨機從焊好鋼筋中切取3個試件作拉伸實驗。（3）氣壓焊質(zhì)量驗收外觀質(zhì)量規(guī)定：偏心量e不得不不大于鋼筋直徑1.5倍，且不得不不大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算。當不不大于規(guī)定值時，應切除重焊。量鋼筋軸線彎折角不得不不大于4°，當不不大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正。鐓粗直徑dc，不得不大于鋼筋直徑1.4倍。當不大于此規(guī)定值時，應重新加熱鐓粗。鐓粗長度Lc，不得不大于鋼筋直徑1.2倍，且凸起某些平緩圓滑。當不大于此規(guī)定值時，應重新加熱鐓粗。（4）壓焊面偏移J1，不得不不大于鋼筋直徑0.2倍。力學性能實驗成果質(zhì)量規(guī)定：拉伸實驗成果，3個試件抗拉強度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度，并應斷于壓焊面之外。當實驗成果有1個試件抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗成果仍有1個試件抗拉強度不大于規(guī)定值，應擬定該批接頭為不合格品。彎曲實驗彎心直徑應符合關(guān)于規(guī)定。8、預埋件鋼筋埋弧壓力焊（1）埋弧壓力焊施工質(zhì)量控制①預埋件鋼筋T形接頭宜采用埋弧壓力焊進行焊接。②埋弧壓力焊工藝過程應符合下列規(guī)定：鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應夾牢；并放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應及時將鋼筋上提2.5～4.0mm，并引燃電弧。當鋼筋直徑較小時，宜繼續(xù)延時，使電弧穩(wěn)定燃燒；當鋼筋直徑較大時，宜繼續(xù)緩慢提高3～4mm，在徐徐下送；應迅速頂壓，但不得用力過猛。敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面高度應不不大于或等于4mm。（2）埋弧壓力焊見證明驗①外觀檢查：應從同一臺班內(nèi)完畢同一類型預埋件中抽查且不得少于10件。②力學性能實驗:類型預埋件作為一批，一周持續(xù)焊接時殼合計計算。局限性300個接頭仍應作為一批。應從每批預埋件中隨機切取3個試件作拉伸實驗。試件鋼筋長度應不不大于或等于200mm，鋼板長度和寬度均應不不大于或等于60mm。（3）埋弧壓力焊質(zhì)量驗收①預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀質(zhì)量規(guī)定：角焊縫焊腳k應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）有關(guān)規(guī)定；穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得不不大于1mm；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個直徑不不大于1.5mm氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板直角偏差不得不不大于4°；鋼筋間距偏差不應不不大于10mm。②預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀質(zhì)量規(guī)定：四周焊包凸出鋼筋表面高度應不不大于或等于4mm。鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；與鉗口接觸處鋼筋表面應無明顯燒傷；鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對鋼板直角偏差不得不不大于4°；鋼筋間距偏差不應不不大于10mm。預埋件外觀檢查成果，當有1個接頭不符合上述規(guī)定期，應逐個進行檢查，并剔出不合格品。經(jīng)補焊后提交二次驗收。③力學性能實驗質(zhì)量規(guī)定：Ⅰ級鋼筋接頭抗拉強度不得不大于350MPa；Ⅱ級鋼筋接頭抗拉強度不得不大于490MPa。當3個試件實驗成果有1個試件抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗成果仍有1個試件抗拉強度不大于規(guī)定值，應擬定該批接頭為不合格品。不合格品補焊后，可提交二次驗收。9、套筒擠壓接頭1）套筒擠壓接頭施工質(zhì)量控制（1）準備工作清理干凈鋼筋端頭銹、泥沙、油污等雜物，將鋼筋與套筒進行試套；不同鋼筋直徑套筒不得串用。在鋼筋端部劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端頭距離為鋼筋套筒長度一半，檢查標記與定位標記距離普通為20mm。最后檢查擠壓設(shè)備狀況，符合規(guī)定方可作業(yè)。（2）擠壓作業(yè)鋼筋加壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后在擠壓另端套筒。壓接鉗應對正鋼套筒壓痕位置標記就位，并應與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部向端部進行。每次施壓時，重要控制壓痕深度與已壓接好鋼筋接頭。套筒擠壓接頭見證明驗（1）取樣數(shù)量同批條件為：材料、級別、形式、規(guī)格、施工條件相似。每500個接頭為一批，局限性500個也作為一種驗收批。每一驗收批隨機抽取10％擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試樣作單向拉伸實驗。在現(xiàn)場檢查合格基本上，持續(xù)10個驗收批單向拉伸實驗合格率為100％時，可以擴大驗收批所代表接頭數(shù)量一倍。（2）外觀檢查擠壓接頭外觀檢查應符合下列規(guī)定：①擠壓后套筒長度應為1.10～1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒外徑為0.8～0.9原套筒外徑；②擠壓接頭壓痕道數(shù)應符合型式檢查擬定道數(shù)；③接頭處彎折不得不不大于4度；④擠壓后套筒不得有肉眼可見裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)不不大于或等于抽檢數(shù)90％，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)10％，則應逐個進行復驗。在外觀不合格接頭中抽取六個試樣作單向拉伸實驗再鑒別。（3）單向拉伸實驗擠壓接頭試樣鋼筋母材應進行抗拉強度實驗。三個接頭試樣抗拉強度均應滿足A級或B級抗拉強度規(guī)定；對A級接頭，試樣抗拉強度尚不不大于或等于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積）。如有一種試樣抗拉強度不符合規(guī)定，則加倍抽樣復驗。10．錐螺紋接頭1）鋼筋錐螺紋接頭性能級別選用規(guī)定（1）混凝土構(gòu)造中充分規(guī)定發(fā)揮鋼筋強度或接頭延性規(guī)定較高部位應采用A級接頭。（2）混凝土構(gòu)造中鋼筋受力較小或?qū)ρ有砸?guī)定不高部位應采用B級接頭。（3）設(shè)立再同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋接頭位置應互相錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)受力鋼筋接頭率比例不適當超過50％；在受拉區(qū)鋼筋受力小部位，A級接頭比例不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端和柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭率不應超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和D級接頭百分率可不受限制。（4）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得不大于鋼筋直徑10倍。（5）不同鋼筋直徑連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不適當超過二級。（6）鋼筋連接套混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15mm。連接套之間橫向靜間距不適當不大于25mm。2）施工質(zhì)量控制（1）施工準備①凡參加接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。②鋼筋應調(diào)直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。。（2）錐螺紋接頭加工質(zhì)量控制①加工鋼筋錐螺紋絲頭錐度、牙形、螺距等必要與連接套錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格。②加工鋼筋錐螺紋時，應采用水熔性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作人員應按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）中附錄A規(guī)定逐個檢查鋼筋絲頭外觀質(zhì)量。監(jiān)理人員要定期檢查其記錄。④操作人員應按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）規(guī)定對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，并填寫鋼筋錐螺紋加工檢查記錄。如有一種絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢查合格方可使用。⑤已檢查合格絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端按下表規(guī)定力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整潔待用。（3）鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應一致，并保證鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無損。②采用預埋接頭時，連接套位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計規(guī)定。帶連接套鋼筋應固定牢，連接套外露端應有密封蓋。③必要用力矩扳手擰緊接頭。④力矩扳手精度為±5％，規(guī)定每半年用扭力儀檢定一次。⑤連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足上表規(guī)定擰緊值，不得超擰。擰緊后接頭應作上標記。質(zhì)量檢查與施工安裝用力矩扳手應分開使用，不得混用。錐螺紋接頭質(zhì)量檢查工程中應用鋼筋錐螺紋接頭時，該技術(shù)單位應提供有效型式檢查報告。（1）連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢查記錄。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行下列工藝檢查：①每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度實驗；②每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不應少于三根。③接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應級別強度規(guī)定。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積計算。（3）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10％進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。（4）用質(zhì)檢力矩扳手，按“接頭擰緊力矩值”表規(guī)定接頭擰緊力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)15％，且每個構(gòu)件接頭抽檢數(shù)不得少于一種接頭；基本、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭數(shù)作為一種驗收批，局限性100個也作為一種驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應所有合格，如有一種接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出不合格接頭應進行補強，并按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）表C.0.3填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（5）接頭現(xiàn)場檢查按驗收批進行。同一施工條件下同一批材料同級別、同規(guī)格接頭，以500個為一種驗收批進行檢查與驗收，局限性500個也作為一種驗收批。（6）對接頭每一驗收批，應在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件作單向拉伸實驗，按設(shè)計規(guī)定接頭性能級別進行檢查與評估，并按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109）表C.0.3填寫接頭拉伸實驗報告。11．鋼筋連接質(zhì)量驗收主控項目1）縱向受力鋼筋連接方式應符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測。2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢查，其質(zhì)量應符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。檢查數(shù)量：按關(guān)于規(guī)程擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能實驗報告。普通項目3）鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當設(shè)立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測，鋼尺檢查。4）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測。5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜互相錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm,同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不適當不不大于50%。（2）接頭不適當設(shè)立在有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應不不大于50%。（3）直接承受動力荷載構(gòu)造構(gòu)件中，不適當采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應不不大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基本，應抽查構(gòu)件數(shù)量10%。且不不大于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查辦法：觀測，鋼尺檢查。6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應不大于鋼筋直徑，且不應不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3l(l同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不適當不不大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不適當不不大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應不不大于50%；對其她構(gòu)件，可依照實際條件放寬。ll1.3ll圖1鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基本，應抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m檢查辦法：觀測，鋼尺檢查。7）在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接范疇內(nèi)，應按設(shè)計規(guī)定配備箍筋。當設(shè)計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應不大于搭接鋼筋較大直徑0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應不不大于100mm（3）受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不應不不大于200mm（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑不不大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范疇內(nèi)各設(shè)立兩個箍筋，其間距宜為檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基本，應抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m檢查辦法：鋼尺檢查。（三）鋼筋安裝質(zhì)量控制1．基本鋼筋安裝1）鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間某些每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋鋼筋，必要將所有鋼筋互相交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點鐵線扣要成八字綁扎（左右綁扎）。2）基本底版采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應設(shè)立鋼筋撐腳（凳仔筋）。間距1000mm左右，保證上層鋼筋位置。3）有180°彎鉤鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。4）獨立柱基短向鋼筋應放在長向鋼筋上邊。5）在基本或樁中預插柱縱筋時，為了柱軸線位置精確一定要保證插筋位置，并固定牢固。經(jīng)位置校核無誤后，用井字形木架將插筋固定在基本外模板上。澆筑混凝土時，應隨時注意插筋位置。6）現(xiàn)澆柱與基本連接用插筋，其箍筋應比柱箍筋小一種柱縱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免導致柱軸線偏移。2．柱子鋼筋安裝1）柱縱向鋼筋接頭位置應符合規(guī)定。綁扎接頭搭接長度應符合設(shè)計規(guī)定或附錄B規(guī)定。搭接范疇內(nèi)箍筋間距應按設(shè)計規(guī)定加密。2）箍筋接頭應沿柱縱筋交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向交叉點均應扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉可每隔一根互相成梅花式扎牢）；綁扎鋼筋時，鐵線扣要互相成八字形。3）下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接；當上下層截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。4）有抗震規(guī)定地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135o，平直長度不不大于10d（d為箍筋直徑）。5）柱基、柱頂、梁柱節(jié)點處，箍筋間距應注意設(shè)計規(guī)定加密。6）如設(shè)計規(guī)定箍筋設(shè)立拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。7）柱縱筋保護層：墊塊應綁在柱縱筋外皮上，間距普通1000mm左右（或用塑料卡卡在縱筋上），以保證縱筋保護層厚度精確。3．剪力墻鋼筋安裝1）剪力墻縱向鋼筋接頭位置應符合規(guī)定。綁扎接頭搭接長度應符合設(shè)計規(guī)定或附錄B規(guī)定。2）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不不不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。鋼筋有180o彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。3）剪力墻與框架柱連接處：剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應符合設(shè)計規(guī)定。如果先澆混凝土柱時，柱內(nèi)要預埋連接筋（或鐵件）其預埋長度或焊在埋件上焊縫長度均應符合設(shè)計規(guī)定。4）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位錨固長度及洞口周邊加固筋等均應符合設(shè)計抗震規(guī)定。5）合模后，對伸出鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一橫筋定位，澆筑時再次調(diào)節(jié)以保證鋼筋位置精確。4．梁鋼筋安裝1）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過柱中心線長度均要符合設(shè)計規(guī)定。2）框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計規(guī)定。在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），以保證保護層厚度。3）梁縱向鋼筋雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為25mm短鋼筋；如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格應與縱向鋼筋直徑規(guī)格相似。4）箍筋綁扎（1）梁上部縱向鋼筋箍筋綁扎宜用套扣法。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。懸臂梁則箍筋彎鉤疊合處在下。（2）梁端第一種箍筋設(shè)立在距離柱節(jié)點邊沿50mm。（3）梁端與柱交接處箍筋加密。其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)定。5）梁筋搭接（1）梁受拉鋼筋直徑不不大于22mm時，不適當采用綁扎接頭,不大于22mm可采用綁扎接頭。（2）搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離