2021年數(shù)控加工工藝形成性考核冊(cè)作業(yè)

數(shù)控加工工藝形成性考核冊(cè)第1章數(shù)控加工切削基本作業(yè)一、單項(xiàng)選取題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大狀況下，容易產(chǎn)生（C）。（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑(D)崩碎切屑2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）切削深度（D）三者都是3、粗加工切削用量選取普通順序是（A）。（A）ap-f-vc（B）ap-vc-f（C）vc-f-ap（D）f-ap-vc4、擬定外圓車刀主后刀面空間位置角度有（B）。（A）go和ao（B）ao和Kr′（C）Kr和ao（D）λs和Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，普通把切削刃作用部位金屬劃分為（C）變形區(qū)。（A）二個(gè)（B）四個(gè)（C）三個(gè)（D）五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測(cè)量車刀角度是（D）。（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角7、車削用量選取原則是：粗車時(shí)，普通（A），最后擬定一種適當(dāng)切削速度v。（A）應(yīng)一方面選取盡量大吃刀量ap，另一方面選取較大進(jìn)給量f；（B）應(yīng)一方面選取盡量小吃刀量ap，另一方面選取較大進(jìn)給量f；（C）應(yīng)一方面選取盡量大吃刀量ap，另一方面選取較小進(jìn)給量f；（D）應(yīng)一方面選取盡量小吃刀量ap，另一方面選取較小進(jìn)給量f。8、車削時(shí)切削熱大某些由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度影響限度為（C）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最??；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；10、粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖安裝位置應(yīng)（C），目是增長(zhǎng)阻尼作用。（A）比軸中心稍高某些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低某些（D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)11、數(shù)控編程時(shí)，通慣用F指令表達(dá)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（A\C）。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（B）每齒進(jìn)給量fz（C）進(jìn)給速度vf（D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向角度是（B）。（A）前角；（B）刃傾角；（C）后角；（D）主偏角。13、切斷、車端面時(shí)，刀尖安裝位置應(yīng)（B），否則容易打刀。（A）比軸中心略低某些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高某些；（D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)。14、（A）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）粒狀切屑（D）崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料普通選用（B）。（A）正前角；（B）負(fù)前角；（C）0°前角；（D）任意前角。二、判斷題（對(duì)的打√，錯(cuò)誤打×）1、用中檔切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。(√)2、在金屬切削過(guò)程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定影響。(×)3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具強(qiáng)度越高。（×）4、主偏角增大，刀具刀尖某些強(qiáng)度與散熱條件變差。（√）5、精加工時(shí)一方面應(yīng)當(dāng)選用盡量大背吃刀量。（×）6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀工作前角減小，工作后角增大。（√）7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（×）8、前角增長(zhǎng)，切削力減小，因而前角越大越好。（×）9、背吃刀量是依照工件加工余量進(jìn)行選取，因而與機(jī)床功率和剛度無(wú)關(guān)。（X10、選取合理刀具幾何角度以及恰當(dāng)切削用量都能大大提高刀具使用壽命。（√）三、簡(jiǎn)答題1、將依照加工規(guī)定規(guī)定主后刀面中間某些平均磨損量VB容許達(dá)到最大值作為磨鈍原則。刀具從刃磨后開(kāi)始切削，始終到磨損量到達(dá)磨鈍原則為止所通過(guò)總切削時(shí)間T，稱為刀具耐用度。影響刀具耐用度因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料2、前角作用和選取原則是什么？前角作用：①影響切削區(qū)域變形限度②影響切削刃與刀頭強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件③影響切屑形態(tài)和斷屑效果④影響已加工表面質(zhì)量合理前角選取原則：①加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角②當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度低，可以取較大前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小前角；。③刀具材料抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)取較小前角。④粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，應(yīng)選用較大前角，以減小切削力和振動(dòng)。⑥數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線用刀具，為使刀具工作穩(wěn)定性，宜取較小前角。3、主偏角作用和選取原則是什么？主偏角作用重要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力大小。主偏角選取原則：（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀普通選用較大主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。（2）加工很硬材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長(zhǎng)度切削刃上負(fù)荷，改進(jìn)刀頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小主偏角（10°-30°）。（3）工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以減小背向力，從而減少工藝系統(tǒng)彈性變形和振動(dòng)。（4）單件小批生產(chǎn)，但愿一兩把刀具加工出工件上所有表面，則選用通用性較好45°車刀或90°車刀。（5）需要從工件中間切入車刀，以及仿形加工車刀，應(yīng)恰當(dāng)增大主偏角和副偏角。4、切削液作用有哪些？（1）冷卻作用（2）潤(rùn)滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤產(chǎn)生切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一種硬度很高楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋某些前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積屑瘤防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）恰當(dāng)減少進(jìn)給量，減少刀與屑接觸長(zhǎng)度。(3）增大前角，減小前刀面上摩擦。(4）采用潤(rùn)滑性能良好切削液。（5）提高工件材料硬度、減少塑性。第2章數(shù)控機(jī)床刀具選取一、單項(xiàng)選取題1、切削刃形狀復(fù)雜刀具宜采用（D）材料制造較適當(dāng)。（A）硬質(zhì)合金（B）人造金剛石（C）陶瓷（D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形影響，容易浮現(xiàn)（C）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮（B）孔徑不變（C）孔徑擴(kuò)張3、刀具切削某些材料硬度要高于被加工材料硬度，其常溫硬度應(yīng)在（C）。（A）HRC45－50間（B）HRC50－60間（C）HRC60以上4、數(shù)控機(jī)床普通采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具備諸多特點(diǎn)，但（A）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)合理化5、YG類硬質(zhì)合金重要用于加工（A）材料（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（A）（A）金剛石（B）硬質(zhì)合金（C）高速鋼（D）陶瓷7、刀具材料在高溫下可以保持較高硬度性能稱為（B）。（A）硬度（B）紅硬性（C）耐磨性（D）韌性和硬度8、HRC表達(dá)（D）。（A）布氏硬度（B）硬度（C）維氏硬度（D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（A）。（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：1210、HSK刀柄柄部錐度為（B）。（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：1211、車削階梯軸時(shí)，主偏角Kr大小應(yīng)滿足（A）。（A）Kr≥90°（B）Kr≥75°（C）Kr≤90°（D）Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素親和力強(qiáng)，普通不能用于加工（B）。（A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬；（D）陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片ISO代碼是由（C）位字符串構(gòu)成。（A）8（B）9（C）10（D）1314、高速鋼刀具合理前角（B）硬質(zhì)合金刀具合理前角。（A）不大于（B）不不大于（C）等于（D）與刀具材料無(wú)關(guān)15、下列哪種刀柄合用于高速加工（D）（A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK二、判斷題（對(duì)的打√，錯(cuò)誤打×）1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（√）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一種位置，即可使新刀刃投入切削。當(dāng)幾種刀刃都用鈍后，更換新刀片。（√）3、在高溫下，刀具切削某些必要具備足夠硬度，這種在高溫下仍具備較高硬度性質(zhì)稱為紅硬性。（√）4、YG類硬質(zhì)合金重要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（√）5、由于硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)不大于高速鋼刀具合理前角。（√）6、金剛石刀具重要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（×）7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具備硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等長(zhǎng)處。（×）8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（√）9、高速鋼車刀韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（√）10、JT/BT/ST刀柄定心精度比HSK刀柄高。（×）三、簡(jiǎn)答題1.長(zhǎng)處:(1)刀具壽命長(zhǎng).由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.(2)生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助時(shí)間.(3)有助于推廣新技術(shù),新工藝2.鏜銑類工具系統(tǒng)構(gòu)造形式分為整體式構(gòu)造和模塊式構(gòu)造.整體式構(gòu)造工具系統(tǒng)特點(diǎn)是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格工作某些都必要帶有與機(jī)床相連柄部.其長(zhǎng)處是構(gòu)造簡(jiǎn)樸,使用反以便,可靠,更換迅速等,其缺陷是錐柄品種和數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)缺陷，把工具柄部和工作某些分割開(kāi)來(lái)，制成各種系列化模塊，然后通過(guò)不同規(guī)格中間模塊，構(gòu)成一套套不同規(guī)格模塊式工具。其長(zhǎng)處是以便制造,使用和保管,減少工具規(guī)格,品種和數(shù)量?jī)?chǔ)備,對(duì)加工中心較多公司有很高實(shí)用價(jià)值.3.長(zhǎng)處(1)定位精度高(2)靜態(tài),動(dòng)態(tài)剛度高(3)適合高速加工(4)質(zhì)量輕,尺寸小,構(gòu)造緊湊(5)清除污垢以便6、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何長(zhǎng)處？合用于什么場(chǎng)合？HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄彈性變形，不但刀柄1:10錐面與機(jī)床主軸孔1:10錐面接觸，并且使刀柄法蘭盤(pán)面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重疊精度上均優(yōu)于7:24用于加工中心、數(shù)控銑床第3章數(shù)控加工中工件定位與裝夾一、單項(xiàng)選取題1、過(guò)定位是指定位時(shí)，工件同一（B）被各種定位元件重復(fù)限制定位方式。（A）平面（B）自由度（C）圓柱面（D）方向2、若工件采用一面兩銷定位，限制自由度數(shù)目為（A）（A）六個(gè)（B）二個(gè)（C）三個(gè)（D）四個(gè)3、在磨一種軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）原則。（A）基準(zhǔn)重疊（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（A）個(gè)自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)是（C）。（A）定位基準(zhǔn)（B）測(cè)量基準(zhǔn)（C）裝配基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、（B）夾緊機(jī)構(gòu)不但構(gòu)造簡(jiǎn)樸，容易制造，并且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量?。―）加工后表面8、夾緊力方向應(yīng)盡量垂直于重要定位基準(zhǔn)面，同步應(yīng)盡量與（D）方向一致。（A）退刀（B）振動(dòng)（C）換刀（D）切削9、選取粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D），使不加工表面與加工表面間尺寸、位置符合零件圖規(guī)定。（A）對(duì)刀以便（B）切削性能好（C）進(jìn)/退刀以便（D）有足夠余量10、普通夾具制造誤差應(yīng)是工件在該工序中容許誤差（C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值11、銑床上用分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合（D）隨身12、決定某種定位辦法屬幾點(diǎn)定位，重要依照（C）。（A）有幾種支承點(diǎn)與工件接觸（B）工件被消除了幾種自由度（C）工件需要消除幾種自由度（D）夾具采用幾種定位元件13、軸類零件加工時(shí)，普通采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制自由度數(shù)目為（B）。（A）三個(gè)（B）四個(gè)（C）五個(gè)（D）六個(gè)14、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增長(zhǎng)工件（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛度（D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上批示出（A）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差（B）最大值與最小值之和一半（C）最大值與最小值之差兩倍（D）最大值與最小值之差一半二、判斷題（對(duì)的打√，錯(cuò)誤打×）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（×）2、夾緊力方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力平行。（√）3、組合夾具是一種原則化，系列化、通用化限度較高工藝裝備。（√）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件定位表面與夾具定位元件相貼合，從而消除自由度。（√）5、因欠定位沒(méi)有完全限制按零件加工精度規(guī)定應(yīng)當(dāng)限制自由度，因而在加工過(guò)程中是不容許。（√）6、加工表面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重疊時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重疊誤差。（√）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重疊誤差不一定同步存在。（√）8、基準(zhǔn)重疊原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（×）9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心中心與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心重疊。（√）10、過(guò)定位在任何狀況下都不應(yīng)當(dāng)采用。（×）三、簡(jiǎn)答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？按照加工規(guī)定應(yīng)當(dāng)限制自由度沒(méi)有被限制定位稱為欠