新馬金谷廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案樣本

高科·新馬金谷1.2期A7.A8廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：株洲高科建設(shè)工程有限公司新馬金谷1.2期項(xiàng)目部5目錄第一章、工程概況…………………1第二章、施工布置…………………３第三章、鋼構(gòu)造制作方案…………9第四章、成品（半成品）包裝、運(yùn)送、保護(hù)及驗(yàn)收…………17第五章、鋼構(gòu)造安裝方案…………21第六章、施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法…………37第七章、質(zhì)量保證辦法……………41第八章、安全及文明施工保證辦法………………45

工程概況一、工程概況1.工程名稱：高科·新馬金谷1.2期A7、A8棟廠房。2.工程地點(diǎn)：株洲市天元區(qū)新馬業(yè)園。3.工程概況：高科·新馬金谷1.2期工程A7、A8棟廠房?jī)啥隧趴蚣軜?gòu)造，中間某些為輕鋼構(gòu)造，廠房跨度為18米和24米，柱間距為7.5米和9米，廠房檐口高度為10米，均采用H型鋼實(shí)腹柱，實(shí)腹吊車梁，實(shí)腹鋼架梁。主鋼架鋼材采用Q345B，其他為Q235B，其中鋼柱單根最大重量為2噸，吊車梁?jiǎn)胃?.3噸，鋼架梁?jiǎn)胃?.1噸，整個(gè)鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接構(gòu)成，其中主構(gòu)造采用10.9S摩擦型高強(qiáng)螺栓，其他均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，屋面板為單層0.53毫米彩鋼板，彩鋼板采用優(yōu)質(zhì)鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網(wǎng)。1.2本工程安全級(jí)別為二級(jí)，設(shè)計(jì)年限50年，抗震裂度不大于6級(jí)，即非抗震設(shè)計(jì)，屋面恒荷載為0.2KN/m2，雪荷載0.45KN/m2,活荷載0.7KN/m2。由于本工程所有構(gòu)件均在工廠制作，故構(gòu)件制作階段質(zhì)量控制及安全控制本方案不做詳細(xì)設(shè)計(jì)。由于本工程施工季節(jié)在雷雨季，施工中加強(qiáng)防范辦法，保證安全。二、工程特點(diǎn)1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對(duì)制孔精度規(guī)定較高。2、鋼架梁吊裝時(shí)應(yīng)先在地面恰當(dāng)拼裝。吊裝鋼構(gòu)件類型多，吊裝時(shí)應(yīng)合理安排吊裝路線和順序。3、本工程分項(xiàng)工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主進(jìn)度規(guī)定。

施工布置第一節(jié)人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu)我公司將組織高效、精干項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗施工班組，按照“項(xiàng)目法”模式，運(yùn)用科學(xué)管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)施工辦法，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流規(guī)定完畢本工程，為保證本工程優(yōu)質(zhì)高效在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完畢所有鋼構(gòu)造安裝工作，本項(xiàng)目部構(gòu)成了強(qiáng)有力專業(yè)工作團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理：肖振輝技術(shù)負(fù)責(zé)人：曾剛施工員：李新華安全員：李強(qiáng)質(zhì)檢員：李勇慧項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在廠區(qū)外，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合管理機(jī)制。土建組：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目施工。鋼構(gòu)組：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件制作、安裝以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目制作、安裝工作。水電安裝組：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等安裝工作。二、勞動(dòng)力籌劃特種作業(yè)人員姓名工種證號(hào)聯(lián)系電話杜金紅電工蘇J01000095馬鋒焊工T3212833陳榮新焊工T362222X王永滿焊工T320923趙輝焊工T225陳亞吊裝工T3208219三、施工機(jī)具：本工程所有構(gòu)件加工制作在工廠內(nèi)完畢,現(xiàn)場(chǎng)安裝階段配備QY25汽車吊1-2輛進(jìn)場(chǎng)作業(yè),同步配足安裝所需電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動(dòng)工具。工程所需要重要機(jī)械見表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量功率型號(hào)1YQ25起重機(jī)臺(tái)2YQ252電焊機(jī)臺(tái)5BX1-3303M22扭距板手把2PIB-224M20扭距板手把2PIB-205M16扭距板手把2PIB-166拉鉚鉆把87自攻釘鉆把8Φ138千斤頂套若干9配電系統(tǒng)套110經(jīng)緯儀臺(tái)2J211水準(zhǔn)尺臺(tái)1DS-212鋼尺把550M四、重要?jiǎng)趧?dòng)力配備表依照本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過(guò)程中及時(shí)予以調(diào)節(jié)，保證工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1起重工45測(cè)量工22電焊工36鈑金工23油漆工37機(jī)鉗工24制作工128安裝工16第二節(jié)施工前準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1、配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審，并依照?qǐng)D紙會(huì)審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審核無(wú)誤后，組織施工。2、擬定鋼構(gòu)造各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書規(guī)定材料生產(chǎn)廠家和材料商，依照施工進(jìn)度籌劃編制材料進(jìn)場(chǎng)籌劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作及各種材料采購(gòu)。依照施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文獻(xiàn)編制各分項(xiàng)工程實(shí)行階段作業(yè)指引書。3、依照GB/T19000--ISO9000-系列原則規(guī)定，編制本工程質(zhì)量籌劃書、各工序作業(yè)指引書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指引書熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底重要涉及設(shè)計(jì)意圖、施工圖規(guī)定、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工辦法、技術(shù)安全辦法、執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和原則、質(zhì)量原則和材料規(guī)定等。交底范疇覆蓋到每一位施工人員。二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。施工區(qū)道路要平整堅(jiān)實(shí)，以便于材料運(yùn)送、堆放及大型吊車現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要。施工現(xiàn)場(chǎng)必要統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場(chǎng)容管理?xiàng)l例。材料入場(chǎng)必要有秩序、有組織地進(jìn)行，禁止隨意堆放，并及時(shí)清理剩余材料，派專人清理場(chǎng)地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進(jìn)排水暫時(shí)管道、電焊機(jī)棚（沿施工以便區(qū)均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區(qū)（配好生活設(shè)施便于施工休息）。施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)辦法：每日安排現(xiàn)場(chǎng)保安人員1名進(jìn)行全天候巡邏檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)消防辦法：進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全交底，在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊每隔50米安放一臺(tái)泡沫型滅火器，防止突發(fā)性火災(zāi)事故。三、原材料準(zhǔn)備（一）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料種類材料型號(hào)執(zhí)行原則備注鋼材Q345BQ235GB/T1591-GB/T700-熱軋鋼板14*1500*1mm16*1500*1mmGB/T3274-摩擦型高強(qiáng)螺栓M20.M22.M24，10.9S級(jí)GB1228～1231～普通螺栓、螺母及墊圈GB5780-GB41-、GB95-自攻自鉆螺釘GB/T15856.1-GB/T3098.11-1、采購(gòu)原材料到廠后，核查物證與否相符，分類、平整堆放在鋼材庫(kù)房，標(biāo)記入庫(kù)。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。2、采購(gòu)鋼材時(shí)，對(duì)供貨商規(guī)定有一定資質(zhì)并規(guī)定其出具質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材料按批次取樣，并進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)。4、不合格材料由器材部標(biāo)記后單獨(dú)碼放，并告知供貨方，出庫(kù)退貨；合格鋼材標(biāo)記后，碼放整潔，備用。5、下料后做好標(biāo)記移值，實(shí)行追溯性材料管理。6、為了減少對(duì)接接頭，保證構(gòu)造質(zhì)量，主材盡量采購(gòu)定尺鋼材。鋼材發(fā)放以工程管理部門下達(dá)加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。7、依照設(shè)計(jì)提供焊材規(guī)定采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。初次使用焊材必要通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)合格后才容許批量使用。8、屋面材料外購(gòu)時(shí)，對(duì)供貨商嚴(yán)格評(píng)審，規(guī)定其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項(xiàng)性能檢查報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)仔細(xì)檢查和把關(guān)，保證其提供材料滿足本工程設(shè)計(jì)規(guī)定。9、材料代用必要經(jīng)設(shè)計(jì)單位、顧客批準(zhǔn)后方可實(shí)行。(二)焊材選用及管理焊條型號(hào)執(zhí)行原則備注E4303GB5117-Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110-不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度1、依照設(shè)計(jì)提供焊材規(guī)定（電焊條烘焙規(guī)定）采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。初次使用焊材必要通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)合格后才容許批量使用。2、焊材領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。3、焊材烘焙（1）由焊材庫(kù)對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙解決，烘焙要點(diǎn)如下：焊條牌號(hào)烘焙溫度烘焙時(shí)間E5016350℃±50℃（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于100℃-150℃保溫箱內(nèi)待用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過(guò)40支，領(lǐng)用后必要裝在保溫箱內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用焊條，必要回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，重復(fù)回收三次以上焊條以報(bào)廢解決。四、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備組織精干施工隊(duì)伍，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗工人班組，并建立相應(yīng)管理機(jī)制。（詳見前組織機(jī)構(gòu)圖及勞動(dòng)力安排表）五、后勤準(zhǔn)備后勤配備炊事、醫(yī)務(wù)人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場(chǎng)后勤供應(yīng)，切實(shí)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

鋼構(gòu)造制作方案第一節(jié)重要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必要進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢查合格后方可使用。二、放樣、號(hào)料1、號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必要號(hào)出檢查線。3、號(hào)料所用鋼尺必要是通過(guò)計(jì)量校核過(guò)鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料。5、放樣、號(hào)料必要預(yù)留余量，預(yù)留余量按如下計(jì)算：（1）、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm（2）、考慮焊接受縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫0.5mm5、號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；別的板料一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不容許用手工切割。2、切割機(jī)軌道必要平直，彎曲度不大于萬(wàn)分之一，軌道高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必要保持穩(wěn)壓，采用用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)辦法予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時(shí)，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必要一次切割完，不容許半途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊沿熔瘤和飛濺物等。6、下料后板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必要符合有半規(guī)范規(guī)定。7、各種構(gòu)件必要放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。四、邊沿加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各某些尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。2、H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完畢加勁板三邊焊縫。4、H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)不不大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必要在H型鋼組裝邁進(jìn)行。5、梁加勁板和柱頂板焊縫為三級(jí)，別的均為二級(jí)，并應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭基本形式與尺寸》（GB985）規(guī)定。6、焊條、焊絲、焊劑必要有質(zhì)量證明書，并符合國(guó)標(biāo)《GB5117-》、《GBJ300-》和招標(biāo)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)定。7、焊材置于干燥貯存庫(kù)內(nèi)，施焊前必要對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時(shí)間一小時(shí)焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。七、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位對(duì)的。3、制孔過(guò)程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周邊毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，禁止現(xiàn)場(chǎng)制孔。5、制孔質(zhì)量按GB50205-原則第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。八、摩擦面加工1、高強(qiáng)螺栓連接范疇內(nèi)構(gòu)件接觸面采用噴丸表面解決后，并達(dá)到業(yè)重規(guī)定范疇，不得有油漆及油污。2、需經(jīng)表面解決連接板板面必要平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面解決。經(jīng)表面解決后連接板及時(shí)貼單面不干膠帶保護(hù)。九、除銹、涂漆、編號(hào)1、構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2；別的手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后預(yù)拼裝是保證安裝質(zhì)量核心，我方將對(duì)本工程鋼構(gòu)進(jìn)預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過(guò)程中浮現(xiàn)變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，保證本工程質(zhì)量。1、針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。2、所有鋼構(gòu)件在拼裝前必要在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際軸線、水平度、間距等關(guān)于測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。4、依照擬定實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程預(yù)拼裝作業(yè)，此種辦法能更精確、有效體現(xiàn)出安裝中也許浮現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)提出解決方案。5、本工程中連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過(guò)程進(jìn)行焊接。6、預(yù)拼裝過(guò)程中測(cè)量：涉及拼裝體整體長(zhǎng)度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際軸線、水平度、間距等關(guān)于數(shù)據(jù)與否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合。7、構(gòu)件矯正①焊縫收縮引起構(gòu)件長(zhǎng)度方向變化：焊縫收縮普通引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過(guò)下料預(yù)留方式予以預(yù)先消除。依照《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-）中附錄六規(guī)定即可定出下料預(yù)留量。②焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過(guò)程中由于構(gòu)件局部高溫，普通引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等變化，特別是容易引梁、柱扭曲，導(dǎo)致相應(yīng)對(duì)接處錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處錯(cuò)位可通過(guò)翼緣板校正機(jī)修正。8、構(gòu)件拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢查無(wú)誤后方可拆卸。拆卸過(guò)程應(yīng)本著“既保證人身安全，又保證構(gòu)件無(wú)損”原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反順序進(jìn)行。9、拼裝運(yùn)記錄及其她事項(xiàng)：①在拼裝過(guò)程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參加拼裝施工中檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。②預(yù)拼裝完畢后，在構(gòu)件出廠前，必要有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表簽字承認(rèn)，方可出廠。第二節(jié)工藝流程圖一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程原材料矯正原材料矯正號(hào)料二次下料號(hào)料放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊沿加工半成品庫(kù)分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運(yùn)送油漆包裝制孔（沖、鉆）退火解決端部加工放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊沿加工半成品庫(kù)分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運(yùn)送油漆包裝制孔（沖、鉆）退火解決端部加工焊接H型鋼制作工藝流程圖檢查確認(rèn)放樣檢查確認(rèn)放樣其他零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查自動(dòng)焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢查出廠業(yè)主驗(yàn)收檢查其他零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查自動(dòng)焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢查出廠業(yè)主驗(yàn)收檢查第三節(jié)檢查1、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后24小時(shí)打磨探傷合格出探傷檢查報(bào)告不合格返修同一焊縫返修不能超過(guò)兩次報(bào)廢2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、成品(半成品)構(gòu)件驗(yàn)收分普通項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定，并送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。5、涂漆檢查采用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。成品（半成品）包裝、運(yùn)送、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié)鋼構(gòu)造運(yùn)送方案鑒于本工程為輕型鋼構(gòu)造，且無(wú)超長(zhǎng)、超重構(gòu)件，我公司擬采用公路運(yùn)送辦法進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)送。依照本工程工期短特點(diǎn)，咱們擬成立運(yùn)送協(xié)調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼構(gòu)造運(yùn)送及協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)送途中有關(guān)事宜聯(lián)系與解決，保障貫徹運(yùn)送技術(shù)及安全防護(hù)辦法。一、運(yùn)送條件及設(shè)備選取擬采用20T東風(fēng)掛車進(jìn)行鋼構(gòu)造運(yùn)送，經(jīng)咱們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)運(yùn)送作業(yè)。二、運(yùn)送準(zhǔn)備1、工程投標(biāo)過(guò)程中，盡快完畢對(duì)本地區(qū)到施工地區(qū)內(nèi)公路運(yùn)送、裝卸設(shè)備詳細(xì)狀況考察，并依照構(gòu)件安裝籌劃（進(jìn)場(chǎng)籌劃）編制詳盡運(yùn)送方案。2、在開工前完畢運(yùn)送方案擬定及設(shè)備選定，與各運(yùn)送協(xié)作單位按照擬定運(yùn)送方案，進(jìn)行運(yùn)送籌劃協(xié)調(diào)，并保證合同簽定完畢。3、首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運(yùn)送環(huán)節(jié)檢查調(diào)節(jié)貫徹。三、運(yùn)送保障辦法1、公路運(yùn)送過(guò)程中對(duì)貨品總價(jià)進(jìn)行金額投保，保證鋼構(gòu)件在運(yùn)送過(guò)程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素?fù)p壞。2、工程部、器材部必要對(duì)運(yùn)送全過(guò)程進(jìn)行安全認(rèn)證，裝卸車、起吊現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)護(hù)，必要按安全操作規(guī)程組織作業(yè)。3、運(yùn)送協(xié)調(diào)小組依照運(yùn)送方案規(guī)定，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。四、重點(diǎn)解決問(wèn)題1、每次發(fā)貨必要將運(yùn)出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時(shí)間、運(yùn)送環(huán)節(jié)等進(jìn)行周密布置，避免誤差，以致延誤工期。2、盡快貫徹運(yùn)送路線。第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收辦法鋼構(gòu)造按標(biāo)書規(guī)定對(duì)梁、柱、支撐等構(gòu)成主體構(gòu)造編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進(jìn)行加工廠預(yù)拼裝驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后再分解運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、數(shù)量、編號(hào)等內(nèi)容再次驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。一、半成品保護(hù)、交驗(yàn)1、半成品在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。2、半成品標(biāo)記應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)記移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄，應(yīng)具備可追溯性。3、半成品搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)精確，并防止碰撞。4、核心工序半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具備經(jīng)辦人簽字。二、成品包裝1、構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程評(píng)估規(guī)定逐條進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后，方可進(jìn)行。2、構(gòu)件包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指引書規(guī)定。3、構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫構(gòu)件清單。4、成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。5、除大件外所有構(gòu)件盡量用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件互相接觸處應(yīng)采用保護(hù)辦法，不得損傷油漆涂層；6、磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。7、彩鋼板運(yùn)送時(shí)采用成箱包裝，保證板邊沿和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板質(zhì)量。三、成品吊裝1、在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼構(gòu)造構(gòu)件平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)行平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。2、鋼構(gòu)造構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必要在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)送。3、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避免對(duì)涂層導(dǎo)致任何損傷。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝層數(shù)最多不得超過(guò)4層；4、板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得互相摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。四、成品運(yùn)送1、依照現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、在實(shí)行運(yùn)送前，必要對(duì)路過(guò)道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要獲得交通管理部門允許后方可進(jìn)行運(yùn)送。3、桿件上附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必要栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)。4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必要符合安裝規(guī)定，并且標(biāo)志醒目、清晰。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無(wú)漏掉，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完整質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量規(guī)定提供檢查資料原件。6、對(duì)過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必要按交通法規(guī)規(guī)定，做好明顯警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)送途中必要保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)立阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大構(gòu)件放在底層，較輕、較小構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)送過(guò)程中變形，加工面被損壞。五、成品交接驗(yàn)收1、發(fā)運(yùn)時(shí)同步提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)估資料、質(zhì)量保證資料及甲方規(guī)定提供所有資料。2、對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必要遵守操作規(guī)程，按照安裝順序規(guī)定進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，依照業(yè)重規(guī)定將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由負(fù)責(zé)人和檢查員簽字備查。3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件與否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。4、鋼構(gòu)件存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存儲(chǔ)。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。相似型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)造安裝方案第一節(jié)安裝前準(zhǔn)備工作一、安裝前準(zhǔn)備工作1、依照施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)施工作業(yè)指引書。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文獻(xiàn)和關(guān)于工程質(zhì)量原則及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器及量具等。4、指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平等進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、精確標(biāo)志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)重規(guī)定預(yù)拼裝構(gòu)件在出廠邁進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。7、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理暫時(shí)用電線路、給水線路搭設(shè)以及暫時(shí)住房、庫(kù)房搭設(shè)。二、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放1、制作方面依照吊裝順序提供進(jìn)場(chǎng)籌劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)送到指定地點(diǎn)按規(guī)定堆放，有關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。2、依照貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核以構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)既有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。3、檢查構(gòu)件幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。中線、標(biāo)高等與否對(duì)的明顯標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無(wú)損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)個(gè)進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木位置應(yīng)對(duì)的，重疊堆放構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。6、成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存儲(chǔ)在庫(kù)棚中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，禁止表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不適當(dāng)超過(guò)3層，其他構(gòu)件不適當(dāng)超過(guò)4層。8、保溫材料存儲(chǔ)在整潔、干燥、通風(fēng)良好地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié)鋼構(gòu)件吊裝方案本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝綜合法吊裝辦法進(jìn)行主體構(gòu)造吊裝，分件吊裝法特點(diǎn)是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)樸，因而構(gòu)件吊裝效率較高，且便于管理，可以運(yùn)用更換起重臂長(zhǎng)度辦法分別滿足各類構(gòu)件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，較長(zhǎng)起重臂吊屋裝。單層鋼構(gòu)造安裝工程施工時(shí)對(duì)于柱子、柱間支撐和吊車梁普通采用單件流水吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。此辦法合用于移動(dòng)以便履帶式起重機(jī)。采用汽車起重機(jī)時(shí)，考慮到移動(dòng)不以便，可以以3個(gè)軸線為一種單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。屋面系統(tǒng)采用節(jié)間綜合法吊裝。鋼柱吊裝辦法：調(diào)節(jié)螺母超平辦法。鋼柱吊裝前先用水準(zhǔn)儀對(duì)所有支承面標(biāo)高超平，可采用設(shè)立起吊機(jī)將綁扎好柱子緩緩吊起離地20㎝后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同步打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100㎜，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓后即用螺母將鋼柱暫時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在10㎜以內(nèi)方將螺母扭緊后可將起重機(jī)脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差則采用柱腳下調(diào)節(jié)螺栓或千斤頂進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)底部和標(biāo)高，以防校正過(guò)程中導(dǎo)致水平標(biāo)高誤差。一、重要吊裝工藝1、吊裝前準(zhǔn)備工作（1）吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具性能與否完好，保證萬(wàn)地一失。（2）框架柱定位軸線控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線辦法，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過(guò)程不適當(dāng)過(guò)快。（3）就位：就位辦法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對(duì)口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長(zhǎng)，在吊裝過(guò)程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好暫時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才干完全脫開吊鉤。3、測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正方式。詳細(xì)辦法如下：施工控制網(wǎng)加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架單段吊裝安裝鋼架下?lián)隙榷ㄆ谟^測(cè)搭建操作平臺(tái)鋼架中心線測(cè)設(shè)激光垂直儀投測(cè)鋼柱沉降觀測(cè)鋼架高明程控制鋼架垂直度觀測(cè)鋼架下?lián)隙扔^測(cè)施工控制網(wǎng)加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架單段吊裝安裝鋼架下?lián)隙榷ㄆ谟^測(cè)搭建操作平臺(tái)鋼架中心線測(cè)設(shè)激光垂直儀投測(cè)鋼柱沉降觀測(cè)鋼架高明程控制鋼架垂直度觀測(cè)鋼架下?lián)隙扔^測(cè)（圖6-1）二、主體吊裝1、柱吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝辦法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓暫時(shí)固定，運(yùn)用纜繩調(diào)節(jié)垂直度，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后最后固定。柱安裝應(yīng)先調(diào)節(jié)標(biāo)高，再調(diào)節(jié)位移，最后調(diào)節(jié)垂直偏差，直到柱各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合規(guī)定。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直狀態(tài)。2、梁吊裝各軸上鋼架梁要鋼柱、柱間支撐、水平支撐安裝完畢后及時(shí)開始吊裝，以增強(qiáng)構(gòu)造穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝地面進(jìn)行拼接后再吊裝，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用暫時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)辦法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁吊裝辦法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)當(dāng)檢查型號(hào)和選取吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得不大于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境影響，采用相應(yīng)辦法予以調(diào)節(jié)，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕無(wú)火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端暫時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項(xiàng)1、在吊裝過(guò)程中，不得運(yùn)用已安裝就位構(gòu)件起吊其他重物。2、不得在重要受力部位焊其他物件。3、當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、進(jìn)行鋼構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放安裝荷載，不得超過(guò)鋼梁和壓型鋼板承載力。5、安裝柱與柱之間主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)柱垂直度進(jìn)監(jiān)測(cè)。除監(jiān)測(cè)一根梁兩端柱子垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生垂直度變化。第三節(jié)屋面材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼構(gòu)造主體逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料安裝。屋面彩鋼板安裝采用由屋面檐口處向屋脊方向順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不容許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二、施工環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量零配件準(zhǔn)備制作圖確認(rèn)提供吊裝籌劃?rùn)C(jī)具準(zhǔn)備彩色鋼板加工材料進(jìn)場(chǎng)檢查及吊裝彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量零配件準(zhǔn)備制作圖確認(rèn)提供吊裝籌劃?rùn)C(jī)具準(zhǔn)備彩色鋼板加工材料進(jìn)場(chǎng)檢查及吊裝彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄三、施工辦法（一）現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量1、勘查屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥。屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。開門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。臺(tái)度收邊固定鐵件須安裝完妥。屋頂通風(fēng)器煙囪避雷設(shè)備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。鐵架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。天溝架須安裝完妥。外墻及臺(tái)度粉刷須完畢?，F(xiàn)場(chǎng)水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場(chǎng)地協(xié)調(diào)?？辈焓┕て陂g相對(duì)于廠房之風(fēng)臺(tái)，以安排施工方向。eq\o\ac(○,11)收集本地之氣倏條件，以便擬定施工籌劃。2、丈量（覆核制造圖）屋面墻面（含開口雨庇）彩色鋼板長(zhǎng)度。各式收邊泛水長(zhǎng)度及規(guī)格尺寸。其她特殊材料之確認(rèn)。（二）制作圖確認(rèn)1、依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。3、其她材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。（三）提供吊裝籌劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施籌劃。2、排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。3、配合裝機(jī)需要調(diào)節(jié)施工順序之檢討。4、安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊桿時(shí)，需特別注意吊桿之固定以保證材料安全之吊放至所需位置。（四）機(jī)具準(zhǔn)備1、依吊裝籌劃時(shí)程，應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。2、水電源設(shè)立。3、長(zhǎng)度超過(guò)15m以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。（五）材料進(jìn)場(chǎng)檢查及吊運(yùn)1、材料進(jìn)場(chǎng)檢查①材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠（素材提供廠商）出廠材質(zhì)檢查證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。②檢查成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度。③檢查各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式與否符合料單。④檢查零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座（L/D專用）、山型發(fā)泡PE封條等。⑤彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。吊升過(guò)程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)節(jié)后再吊升。彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。⑥材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合）并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檁條中央。2、吊運(yùn)①材料進(jìn)場(chǎng)至指定地點(diǎn)前須分批分類吊放，不立雖然用時(shí)應(yīng)整潔堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。②地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不不不大于3m，且需安排傾斜放置，以利排水。③材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。④材料吊上屋架施工要點(diǎn)。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時(shí)，吊放鋼板前須先設(shè)立擋板防止鋼板滑落（如下圖所示）b.鋼板吊運(yùn)至屋架時(shí)吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得不不大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不不不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范疇內(nèi)非吊裝人員不得接近。d.吊運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩系于鋼板另一端（普通系在板尾，接近檐口端），以控制吊升過(guò)程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險(xiǎn)。（六）彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風(fēng)尾方向鋪起。施工辦法（1）屋面板a.以山墻邊作起點(diǎn)由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)如下圖（可參照施工時(shí)之風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)，此一按裝籌劃應(yīng)在吊裝前即安排好）。b.第一片鋼板安頓完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線按裝隨時(shí)檢查，不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)每隔一跨，覆核一次鋼板屋脊與檐口與否平行。（3）收邊a.各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表達(dá)明確，并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時(shí)應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。（七）止水膠泥之施工辦法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥地方均需干凈，干燥且無(wú)油，不受本來(lái)密封劑或油污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時(shí)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相背。2、彩鋼板連接只搭接一種肋時(shí)，必要母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)上彎80，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)下彎10，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間連接采用帶橡皮墊圈自鉆自攻螺絲，螺絲直徑為6mm，間距不應(yīng)不不大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個(gè)螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合《自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-和GB/T3098.11-）規(guī)定。板縱向連接間距不不大于500mm。7、本工程屋面檁條及墻面墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因而安裝時(shí)特別要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個(gè)自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接普通是通過(guò)連接板，每端2M12螺栓固定，無(wú)連接板或無(wú)法用螺栓固定期，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項(xiàng)1、壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，要保證所有材料正面朝上，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b屋面這邊。2、成捆多板須安放在接近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放有檁條跨中，要因定第一塊鋼板之前，要保證其位置垂直和方正，并將它對(duì)的地落在與其他建筑構(gòu)件有關(guān)位置上。3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂較低端拉一根準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板迅速安裝和校正。4、對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不浮現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在已固定好鋼板和底部各測(cè)量一次，看其寬度誤差與否超過(guò)規(guī)定規(guī)定。5、對(duì)安裝到一半時(shí)還要測(cè)量從已固定鋼板頂部和底部到屋面遠(yuǎn)邊之間距離，以保證整個(gè)屋面上壓型鋼板平直度。

第四節(jié)重要安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)埋件預(yù)埋及基本復(fù)測(cè)驗(yàn)鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼構(gòu)造測(cè)量調(diào)校鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢視構(gòu)件外觀核對(duì)出貨單檢測(cè)軸線位置檢測(cè)跨距檢測(cè)標(biāo)高檢測(cè)柱底標(biāo)高檢測(cè)垂直度檢測(cè)軸線位置檢測(cè)扭曲度施工準(zhǔn)備預(yù)埋件預(yù)埋及基本復(fù)測(cè)驗(yàn)鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼構(gòu)造測(cè)量調(diào)校鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢視構(gòu)件外觀核對(duì)出貨單檢測(cè)軸線位置檢測(cè)跨距檢測(cè)標(biāo)高檢測(cè)柱底標(biāo)高檢測(cè)垂直度檢測(cè)軸線位置檢測(cè)扭曲度高強(qiáng)螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測(cè)平直度檢測(cè)平面度檢視外觀檢查扣合高強(qiáng)螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測(cè)平直度檢測(cè)平面度檢視外觀檢查扣合門窗安裝門窗安裝收尾補(bǔ)漆收尾補(bǔ)漆驗(yàn)收整頓資料進(jìn)行下一步施工段施工工驗(yàn)收整頓資料進(jìn)行下一步施工段施工工

二、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程高強(qiáng)螺栓軸力實(shí)驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格構(gòu)件安裝定位安裝螺栓暫時(shí)固定鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁結(jié)實(shí)暫時(shí)螺栓檢查間隙安裝高強(qiáng)螺栓(初擰)拆卸暫時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓終擰登記表高強(qiáng)螺栓檢查合格檢查驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓軸力實(shí)驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格構(gòu)件安裝定位安裝螺栓暫時(shí)固定鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁結(jié)實(shí)暫時(shí)螺栓檢查間隙安裝高強(qiáng)螺栓(初擰)拆卸暫時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓終擰登記表高強(qiáng)螺栓檢查合格檢查驗(yàn)收三、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)1、高強(qiáng)螺栓規(guī)格、材質(zhì)及性能必要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，存入時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不容許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。3、雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污染物。4、高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰60%，終擰以到達(dá)高強(qiáng)螺栓規(guī)定力矩為準(zhǔn)，同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰時(shí)間間隔不適當(dāng)超過(guò)一天，裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完畢后，應(yīng)按關(guān)于規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并且做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上斜度時(shí)，應(yīng)用楔形鋼板墊平，安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進(jìn)行配套，并在螺母里涂抹少量礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力等均按JGJ82-規(guī)定進(jìn)行。

施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法第一節(jié)施工進(jìn)度籌劃依照總體施工籌劃，我公司采用各分項(xiàng)工程交叉施工辦法進(jìn)行施工進(jìn)度籌劃安排和控制，除廠家制作工期外、安裝總工期控制在30個(gè)日歷天內(nèi)。(圖附尾頁(yè))第二節(jié)施工工期保證辦法任何一種工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)行進(jìn)程按籌劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定目的，必要對(duì)有也許影響工程進(jìn)度因素進(jìn)行分析，事先采用辦法，盡量縮小籌劃進(jìn)度與實(shí)際偏差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度事前控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度重要因素有籌劃因素、人中因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期諸多因素，咱們將分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以保證工程按期完畢。一、組織辦法1、咱們將充分發(fā)揮大型公司集團(tuán)人才優(yōu)勢(shì)，組建精干、高效項(xiàng)目班子，保證指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開一次生產(chǎn)例會(huì)，環(huán)繞工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來(lái)實(shí)行和效果狀況。每日召開各專業(yè)碰頭會(huì)，解決生產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)調(diào)問(wèn)題。3、做好施工配合工作，切實(shí)解除職工實(shí)際困難，逐項(xiàng)貫徹，保證后勤保障工作高質(zhì)、高效。4、為保證工期，實(shí)行兩班作業(yè)，持續(xù)施工。5、實(shí)行合理工期目的獎(jiǎng)罰制度。二、技術(shù)保證辦法1、采用網(wǎng)絡(luò)籌劃進(jìn)行施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制與管理，通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證各控制點(diǎn)工期目的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步保證總工期控制籌劃實(shí)現(xiàn)?；I劃組織管理程序見附圖：《施工進(jìn)度籌劃組織管理程序》2、采用成熟“四新”技術(shù)，向科技要速度。3、運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，對(duì)網(wǎng)絡(luò)籌劃、資源配備進(jìn)優(yōu)化。4、針對(duì)本工程施工時(shí)間緊特點(diǎn)，充分發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)同步，事前對(duì)本工程難點(diǎn)、核心點(diǎn)加以分析、研究，制定切實(shí)可行施工方案及各工序作業(yè)指引書，對(duì)參加實(shí)行人員提邁進(jìn)行有針對(duì)性技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝前期設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上對(duì)施工難點(diǎn)、核心點(diǎn)控制，使施工得以順利完畢。5、在工程實(shí)行階段開展如下幾項(xiàng)詳細(xì)工作：制定實(shí)行階段目的分解圖；擬定施工階段進(jìn)度控制重要工作內(nèi)容和深度；明確各類人員進(jìn)度控制明確分工；擬定與進(jìn)度控制關(guān)于各項(xiàng)工作時(shí)間安排、總工作流程；進(jìn)度控制所采用詳細(xì)辦法（涉及進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)度報(bào)表形式、記錄分析辦法等）；進(jìn)行進(jìn)度目的實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)分析。三、物資、設(shè)備保證辦法1、發(fā)揮我公司地區(qū)優(yōu)勢(shì)和集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，集中采購(gòu)、調(diào)運(yùn)大宗材料，并采用有效辦法，保證供貨商在預(yù)定期間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。2、在工程實(shí)行前，組織專業(yè)人員對(duì)所需材料和設(shè)備進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查、貨源貫徹、材質(zhì)檢查、構(gòu)件加工及運(yùn)送方式、路線等方面工作。3、在設(shè)備配備中充分考慮了儲(chǔ)備和富余量。4、為保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中運(yùn)營(yíng)可靠性，咱們將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同步采用如下辦法。（1）按照有關(guān)原則規(guī)定加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械零部件采購(gòu)儲(chǔ)存。（2）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)專人管理，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。（3）工程實(shí)行前，將組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需機(jī)具加以貫徹，同步在進(jìn)行全面檢查，保證所需機(jī)具工藝良好，同步將依照咱們經(jīng)驗(yàn)，配備各種機(jī)具易損部件，以盡量地減少機(jī)具影響，保證工程順利進(jìn)行。四、其他保證辦法1、規(guī)定全體人員能堅(jiān)守工作崗位，進(jìn)一步施工第一線，及時(shí)解決或解決施工中浮現(xiàn)各種問(wèn)題；2、嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好施工進(jìn)度記錄；3、組織定期與不定期進(jìn)度專項(xiàng)會(huì)議，及時(shí)分析施工進(jìn)度狀況；4、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理等單位聯(lián)系，協(xié)同工作；5、在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門聯(lián)系，掌握每日氣象變化狀況，并在浮現(xiàn)異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)節(jié)日作業(yè)籌劃，把氣候也許對(duì)工程進(jìn)度影響減少到最低限度。五、采用“優(yōu)化配備，動(dòng)太管理”模式，分期控制。1、前期控制（1）組織強(qiáng)有力專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)班子，及時(shí)解決和解決施工中浮現(xiàn)問(wèn)題，并貫徹到人。（2）組織足夠數(shù)量純熟技術(shù)工人，制定有效各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)揮公司特長(zhǎng)優(yōu)勢(shì)。（3）有籌劃、有目地針對(duì)該項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)，充分研究、理解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步細(xì)致地開展工作。（4）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系溝通工作，及時(shí)下達(dá)作業(yè)指引書。（5）做好原材料檢查、實(shí)驗(yàn)工作，對(duì)所需輔材、設(shè)備進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，貫徹貨源，制定運(yùn)送辦法，辦理好大型構(gòu)件上有關(guān)手續(xù)。（6）全面保養(yǎng)和檢修，該基本上所需機(jī)具、設(shè)備滿足該工程施工需要。（7）建立工期進(jìn)度控制點(diǎn)，明確核心線路，分解工期進(jìn)度籌劃表，擬定工期進(jìn)度籌劃控制關(guān)于人員分工負(fù)責(zé)。2、過(guò)程控制（1）用微機(jī)對(duì)工期進(jìn)度籌劃加以分析，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)工期控制點(diǎn)，核心工序進(jìn)度，隨時(shí)掌握。（2）制作方面應(yīng)及時(shí)理解吊裝施工作業(yè)進(jìn)度，做好記錄，保證合格構(gòu)件按籌劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。安裝方面充分運(yùn)用土建交叉施工時(shí)間，切實(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作和作業(yè)籌劃，做到有籌劃、有分工、有布置、有貫徹、有檢查、保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行。（3）以每周籌劃為節(jié)點(diǎn)，執(zhí)行好每日生產(chǎn)例會(huì)、每周協(xié)調(diào)會(huì)制度，加強(qiáng)籌劃實(shí)行嚴(yán)肅性。（4）加強(qiáng)質(zhì)量管理，各分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量保證高速度，加強(qiáng)安全管理，保證施工安全。

質(zhì)量保證辦法一、質(zhì)量管理體系1、結(jié)合本工程實(shí)際狀況，建立如下圖所示質(zhì)量管理體系：質(zhì)量保證總監(jiān)工程監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安部物資部工程部技術(shù)部質(zhì)量保證總監(jiān)工程監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安部物資部工程部技術(shù)部施工作業(yè)班組自檢質(zhì)檢施工作業(yè)班組自檢質(zhì)檢：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目制作副經(jīng)理優(yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量抽檢材料制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控器材部工程部各工段技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安裝副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目制作副經(jīng)理優(yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量抽檢材料制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控器材部工程部各工段技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安裝副經(jīng)理2、成立QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)加工質(zhì)量。3、制定分某些項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各要項(xiàng)工程質(zhì)量。二、質(zhì)量保證辦法1、制作中使用圖紙及技術(shù)文獻(xiàn)必要是經(jīng)審查合格并訂立完整有效文獻(xiàn)。未經(jīng)審查和訂立圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)不得使用。2、焊接質(zhì)量控制①所有焊工必要持有有效證件上崗，且從事證件中內(nèi)容相符焊接工作。②現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且持有有效崗位合格證書。③施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指引書及操作規(guī)程。④焊接工藝評(píng)估，按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)估至合格，涉及手工電弧焊，半自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊等焊妝辦法。無(wú)損檢測(cè)工作由持有效證件無(wú)損探傷人員擔(dān)任。⑤焊材由器材部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進(jìn)廠，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)，且具備有效真實(shí)質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。3、用于制作材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必要嚴(yán)格按照各分某些項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制，對(duì)核心工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文獻(xiàn)，實(shí)行重點(diǎn)質(zhì)量控制。各質(zhì)量程序控制圖附后。5、為保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，施工前必徹底清除板面油污、灰塵等雜物，使用平整鋼板，用噴砂解決后，板面必要無(wú)氧化皮和其她雜物。在需要狀況下，采用連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹辦法，以提高連接件摩擦面抗滑移系數(shù)。6、為保證主框架構(gòu)造安裝精度規(guī)定，成品構(gòu)件出廠邁進(jìn)行預(yù)拼裝解決，檢查、測(cè)量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄，對(duì)安裝誤差較大構(gòu)件分析因素，進(jìn)行調(diào)校，重新進(jìn)行預(yù)拼裝，直至其符合構(gòu)件安裝驗(yàn)收規(guī)范。三、制定如下質(zhì)量保證制度1、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新材料，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性作業(yè)指引書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底，涉及工程師對(duì)工長(zhǎng)技術(shù)交底、工長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)技術(shù)交底、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組技術(shù)交底。各交底以書面形式進(jìn)行。2、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料必要實(shí)行嚴(yán)格檢查，依照國(guó)家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，對(duì)不合格材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)圖文記錄，作為重要施工檔案保存。4、過(guò)程“三檢”制度：實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄。5、質(zhì)量否決制度：不合格半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，禁止不合格構(gòu)件出廠。6、成品保護(hù)制度：制定詳細(xì)成品、半成品保護(hù)辦法，防止構(gòu)件變形及表面損壞等。7、質(zhì)量文獻(xiàn)記錄制度：及時(shí)精確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整頓歸檔工作，各類資料整頓與施工進(jìn)度保持同步。8、培訓(xùn)上崗制度：凡從事本工程操作人員必要通過(guò)上崗前培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)資格，持證上崗。9、首件評(píng)審制度：首件工件嚴(yán)格按照工藝施工，擬定和檢查構(gòu)件幾何尺寸、形狀對(duì)的性，經(jīng)評(píng)審優(yōu)化、改進(jìn)工藝使批量制造精度、質(zhì)量處在穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報(bào)請(qǐng)甲方駐廠代表、監(jiān)理評(píng)審合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。安全及文明施工保證辦法一、安全生產(chǎn)目的1、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺(tái)設(shè)備、不發(fā)一案、不損失一物。二、安全生產(chǎn)制度在職工中牢牢樹立起“安全第一”思想，結(jié)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工重要性，做到每天班前教誨、班中教誨、班后總結(jié)，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)“三級(jí)教誨”制度。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同步，結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。2、堅(jiān)持“安全第一、防止為主”方針，加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)教誨，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整潔。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備應(yīng)標(biāo)記明確、整潔。安全裝置敏捷可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔。工具擺放整潔，禁止亂丟材料、工具及其她雜物。4、貫徹公司《安全生產(chǎn)》、《安全防護(hù)》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法》等各項(xiàng)制度。5、實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持管生產(chǎn)必要管安全原則。6、項(xiàng)目與各施工隊(duì)伍、班級(jí)分級(jí)訂立《安全生產(chǎn)合同》，使職責(zé)與利益掛鉤。7、貫徹入場(chǎng)教誨制度，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動(dòng)講評(píng)，做好檢查活動(dòng)記錄。9、實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對(duì)于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中斷施工，并限期進(jìn)行整治。10、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)。11、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，及時(shí)停止施工并貫徹整治，確認(rèn)安全后方可批準(zhǔn)施工。12、特種作業(yè)人員必要按規(guī)定經(jīng)關(guān)于部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，禁止不懂電氣、機(jī)械人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。13、必要嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)合禁止吸煙、動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，施工中配備有一定數(shù)量干粉滅火器，貫徹防火、防中毒辦法，并指派專人值班。14、電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定期應(yīng)及時(shí)整治，整治合格后方準(zhǔn)使用，禁止擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗；新人員須經(jīng)安全教誨培訓(xùn)合格且施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底后方能上崗。三、現(xiàn)場(chǎng)施工管理工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定施工總平面布置規(guī)