機(jī)械檢查技能培訓(xùn)(上)

機(jī)械檢查技能培訓(xùn)(上)內(nèi)容：（一）、機(jī)械要素。（二）、機(jī)械材料。（三）、潤滑。（四）、機(jī)械制圖。（五）、機(jī)械加工。（六）、鑄鐵件的制造。（七）、鉗工作業(yè)。（八）、機(jī)械檢查。1.4螺栓標(biāo)記方法：螺紋規(guī)格d=M12，L=80mm性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理，產(chǎn)品等級為C級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5780-2000M12X80螺紋規(guī)格d=M12，L=80mm性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理全螺紋，產(chǎn)品等級為C級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5781-2000M12X80螺紋規(guī)格d=M12，L=80mm性能等級為8.8級，表面氧化，產(chǎn)品等級為A級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5782-2000M12X80螺紋規(guī)格d=M12X1.5，L=80mm的細(xì)牙螺紋，性能等級為8.8級，表面氧化，產(chǎn)品等級為A級的六角頭螺栓標(biāo)記為：GB/T5785-2000M12X1.5X801.5公制螺紋與英制螺紋：公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60°C等邊牙型，英制螺紋是等腰55°C牙型，美制螺紋60°C。公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位；2.連接用的機(jī)械要求2.1墊片何種情況下使用墊片：A螺孔直徑對于螺母來說過大時。B底面不平整、粗糙、傾斜的原因，擰緊力不平均，或者底面的材料強(qiáng)度不夠，必須用大面積支撐時。C由于震動或擰旋要防止螺栓螺母松動和脫落時使用。D種類有圓形墊圈、彈簧墊圈、異型墊圈、止動墊圈等。2.2鍵鍵分為：平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵，起傳遞轉(zhuǎn)距的作用。①平鍵：工作時靠鍵的兩個側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距；分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵。②半圓鍵：工作時靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距。由于鍵是半圓型，在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動，故裝配極為方便。但鍵槽較深，對軸的強(qiáng)度削弱較大。③楔鍵：鍵的上下面為工作面，鍵的上表面與輪轂槽的底面各有1：100的斜度，裝配時需要打入楔緊。④切向鍵：切向鍵是由兩個斜度為1：100的楔鍵組成。其上下兩面為工作表面，其中一個面在通過軸心的平面內(nèi)，工作面上的壓力沿軸的切線方向作用，能傳遞很大的轉(zhuǎn)距，一個切向鍵只傳遞一個方向的轉(zhuǎn)距，傳遞雙向轉(zhuǎn)距時，需要安裝兩個鍵，互成120°-135°。能傳遞很大的轉(zhuǎn)距，常用于直徑較大，對中性要求不高的場合。切向鍵3齒輪齒輪應(yīng)用廣泛，種類很多。按齒廓曲線可分為漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等。按外形可分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿-蝸輪等；按輪齒所在的表面可分為外齒輪和內(nèi)齒輪；按齒線形狀可分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪等。

3.1圓柱齒輪

平齒輪：齒面是直的，平行于軸，在平行的兩軸間傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動力，是使用最多，最普通的齒輪。特征：結(jié)構(gòu)簡單，易制作。高速轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生噪音。

斜齒輪：為了能光滑的嚙合，齒面相對于軸作成斜的。荷重平滑的漸漸的移動，嚙合變動的很小，以及荷重的彎曲作用很小，但存在軸向的推力，是缺點。特征：高速運轉(zhuǎn)也能圓滑的運動，沖擊力小，因齒面是斜面，嚙合面積大，震動和噪音小。3.2錐齒輪：普通錐齒輪、弧齒錐齒輪

普通錐型齒輪：齒片直指圓錐頂點。特征：向軸方向作用力小，制作比較容易。用途：操作機(jī)械、印刷機(jī)械。

弧齒錐齒輪：齒面為曲線，比普通錐齒輪有更多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，但軸向推力大是其缺點。特征：嚙合面積大，噪音小，傳導(dǎo)效率好，但制作稍難。用途：適合高負(fù)荷高速度運轉(zhuǎn)，例如汽車減速機(jī)。3.3圓柱齒輪傳動的幾何計算內(nèi)容代號齒輪分度圓直徑dd=mz齒頂高h(yuǎn)aha=m齒根高h(yuǎn)fhf=1.25m全齒高h(yuǎn)h=ha+hf=2.25m齒頂圓直徑dada=d+2ha=mz+2m齒根圓直徑dfdf=d-2hf=mz-2.5m4軸與軸接頭4.1固定軸接頭固定軸的連接，兩軸心在一條直線上的時候用，小型軸用筒型連接，大型的用法蘭連接。①接觸角a=0度，主要承受徑向載荷，有的可承受較小的單向載荷（如內(nèi)圈或外圈帶擋邊的圓柱滾子軸承）或承受較小雙向軸向載荷（如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承）

4.2彎曲接頭是在兩軸的中心線有點錯位，有些傾斜的時候使用。結(jié)合部使用合成橡膠、皮革、彈簧等有彎曲性的材料，兩軸間的力距以此傳導(dǎo)。特征：因把彈性體放入法蘭中連接，震動和沖擊會減小，有利于電絕緣性。適用于中、大型直徑的軸在高負(fù)荷高轉(zhuǎn)速時使用。用途：泵電機(jī)、發(fā)電機(jī)等。5軸承：軸承分為滾動軸承和滑動軸承5.1滾動軸承的分類按承受載荷的方向及公稱接觸角a值分為：向心軸承、推力軸承、向心角接觸軸承、推力角接觸軸承

滾動軸承中套圈與滾動體接觸處的法線和垂直于軸承軸心線的平面間的夾角。

②接觸角a=90°，只能承受單向或雙向載荷，例如推力球軸承、雙向推力球軸承、推力滾子軸承。③接觸角0°﹤a≤45°能同時承受徑向載荷及軸向載荷,一般以徑向載荷為主(例如角接觸球軸承,圓錐滾子軸承)

④接觸角45°﹤a≤90°,主要承受軸向載荷,也可以承受較小的徑向載荷.(例如:推力調(diào)心滾子軸承、推力圓錐滾子軸承)滾動軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號組成，用字母和數(shù)字等表示。

基本代號包括類型（調(diào)心球軸承等）、尺寸（寬度直徑等），前置代號為結(jié)構(gòu)（內(nèi)圈外圈可分離軸承L、滾子和保持架組件K），后置代號為密封、防塵、外部形狀變化以及油隙組別（圓錐孔軸承K，徑向油隙為1組/C1）例如：NN3015K/W33/P22NN-雙列圓柱滾子軸承30-寬度系列3，直徑系列015-內(nèi)徑K-圓錐孔W33-外圓有潤滑油槽和三個油孔P2-公差等級2級2-油隙2組5.2滑動軸承按摩擦狀態(tài)分為：混合摩擦軸承和液體（氣體）摩擦軸承。右圖1為自潤滑滑動軸承：它能提供較好的自潤滑、耐磨損、低摩擦等性能，充分發(fā)揮了金屬和多元素聚合物的優(yōu)點。產(chǎn)品應(yīng)用于印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、煙草機(jī)械、健身器等。

圖2為水泵用滑動軸承(二)機(jī)械材料圖1自潤滑滑動軸承

圖2水泵用滑動軸承

類別分類名稱含C量%鐵工業(yè)純鐵﹤0.0218鋼亞共析鋼0.0218～0.77共析鋼0.77過共析鋼0.77～2.11鑄鐵亞共析鑄鐵2.11～4.30共析鑄鐵4.3過共析鑄鐵4.30～6.671.鑄鋼:鑄鋼按化學(xué)成份分為鑄造碳鋼和合金鋼。鑄鋼按使用特性分：工程與結(jié)構(gòu)用鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼）；鑄造特殊鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、鎳基合金、其他）；鑄造工具鋼（刀具鋼、模具鋼）；1.1鑄造碳鋼的組成和分類主要有鐵和碳組成，含碳量2.0%以下；分為：低碳鋼含碳量C：≦0.25%；中碳鋼含碳量C：0.25～0.6%；高碳鋼含碳量C：0.60%～2.00%；1.2鑄鋼牌號表示方法：①.用力學(xué)性能為驗收依據(jù)。例如ZG200-400ZG——鑄鋼代號200——屈服強(qiáng)度400——抗拉強(qiáng)度②.以化學(xué)成分為驗收依據(jù)。在ZG后面接一組數(shù)字，以萬分表示的碳的名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)。合金鋼在其后標(biāo)出合金元素和整數(shù)表示的合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如：ZG20Cr13ZG——鑄鋼代號20——萬分之含碳量Cr——含Cr合金13——Cr的名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.3合金鋼分為：低合金鋼：合金元素總量≦5%；中合金鋼：5%～10%；高合金鋼：≧10%；

①不銹鋼：主要分為高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼、耐腐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼。高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼含Cr=13%～17%，日本為12%～18%。耐腐蝕不銹鋼主要用于各種腐蝕介質(zhì)條件下，除含有Cr外，還含有其他合金元素，例如：Ni、Mo、Cu、Ti等耐熱不銹鋼廣泛用于工作溫度超過650°C的情況下，分為：高Cr鋼：8%～30%；高CrNi鋼：Cr﹥18%，Ni﹥8%；高NiCr鋼：Ni﹥23%，Cr﹥10%；水泵用不銹鋼材質(zhì)為：SCS13與國內(nèi)ZG06Cr13Ni6相當(dāng)

2.鑄鐵：是一種鐵碳硅合金，含碳量在2.0%～4.5%之間，含硅量在1%～3%之間。此外還含有其他元素。牌號抗拉強(qiáng)度MpaHT100≥100HT150≥150HT200≥200HT250≥250HT300≥300HT350≥3502.1鑄鐵的種類鑄鐵按石墨形態(tài)分類可分為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。2.2普通鑄鐵（灰鑄鐵）灰鑄鐵的進(jìn)行組織主要為片狀石墨、金屬基體和共晶物組成說明：灰鑄鐵具有優(yōu)越的鑄造性能，良好的切削性能和較為簡單的生產(chǎn)方法。A壓縮強(qiáng)度大是抗拉強(qiáng)度的3-4倍。B耐磨損性好，具有一定的強(qiáng)度和彈性。C缺乏可鍛性和延展性，質(zhì)脆。D石墨片形態(tài)良好的灰鑄鐵導(dǎo)熱性好，能夠很好的吸收急劇加熱冷卻時產(chǎn)生的英里。E具有吸振和抑制噪聲的作用（多用于印刷機(jī)械、電機(jī)殼）2.3球墨鑄鐵經(jīng)球化處理后，石墨呈球狀的鑄鐵。主要用于泵、水管、機(jī)械軸、車用部件等；球墨鑄鐵牌號牌號抗拉強(qiáng)度Mpa斷后伸長率%QT400-1840018QT400-1540015QT450-1045010QT500-75007QT600-36003QT700-27002QT800-28002QT900-290023.熱處理：鑄鋼件的熱處理是以Fe-Fe3C相圖為依據(jù)，控制鋼的纖維組織，從而達(dá)到所要求的性能。是重要的生產(chǎn)工序之一。包含：退火、正火、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理以及除氫處理。相圖上有三根水平橫線(HJB、ECF、PSK），分別代表三種相變，（包晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變）說明：根據(jù)Fe-Fe3C相圖，碳鋼在緩慢加熱或冷卻過程中，在PSK線、GS線和ES線上都要發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，通常把PSK線稱為A1線，GS線稱為A3線，ES稱為Acm線，而該線上的相變點，相應(yīng)地用A1點、A3點及Acm點來表示。

A1、A3和Acm都是平衡狀態(tài)下的相變點。在實際生產(chǎn)中，鋼的加熱和冷卻速度都比較快，故其相變點在加熱時要高于平衡相變點，冷卻時要低于平衡相變點，且加熱和冷卻速度越大，其相變點偏離平衡相變點也越多。通常將實際加熱時的各相變點溫度用Ac1、Ac3和Accm表示，冷卻時的各相變點溫度用Ar1、Ar3和Arcm表示3.1退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20°C～30°C，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。目的：①消除內(nèi)部應(yīng)力②使機(jī)構(gòu)均勻③使結(jié)晶細(xì)化④使軟化。3.2正火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上30°C-50°C保溫，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。作用：①消除鑄鋼件中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火。②細(xì)化晶粒和均勻組織，從而減少鑄件在淬火時產(chǎn)生的缺陷。3.3淬火：將鑄鋼件加熱到奧氏化后（Ac3或Ac1以上），保持一定時間后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見有水冷淬火、油冷淬火、和空冷淬火3.4回火：是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac1以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織。消除應(yīng)力提高其塑性及韌性。4.非鐵合金有鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鋅合金等4.1銅合金銅合金按化學(xué)成分主要分為：黃銅、青銅、白銅①黃銅：以鋅為主要合金元素的Cu-Zn二元合金通稱為黃銅。黃銅具有一定的強(qiáng)度、硬度和良好的鑄造性能，但耐磨性、耐蝕性，尤其是對流動海水、蒸汽和無機(jī)酸的耐蝕性能較差，所以通常采用添加其它元素的方法來改善其力學(xué)、物理和化學(xué)性能。共有12種牌號：以下列出了其中五種序號合金牌號主要化學(xué)成份CuPbAlFeMnSiZn1ZCuZn16Si479.0-81.0----2.5-4.5余2ZCuZn24Al5Fe2Mn267.0-70.0-4.5-6.02.0-3.02.0-3.0-余3ZCuZn25Al6Fe3Mn360.0-66.0-4.5-7.02.0-4.01.5-4.0-余4ZCuZn26Al4Fe3Mn360.0-66.0-2.5-5.01.5-4.01.5-4.0-余5ZCuZn31Al266.0-68.0-2.0-3.0---余②青銅：又分為錫青銅和無錫青銅A錫青銅：Ⅰ具有優(yōu)良的鑄造工藝性能和耐腐蝕性，氣密性好，可在流動的海水中工作。Ⅱ易加工Ⅲ有良好的耐磨性。

水泵用葉輪為CAC406材質(zhì)相當(dāng)與中國的5-5-5錫青銅5.金屬材料實驗法5.1硬度實驗硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形的能力，是衡量金屬軟硬B無錫青銅又分為：鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、錳青銅、鉻青銅。具有高的導(dǎo)熱性，較高的強(qiáng)度、硬度，良好的耐磨性。序號合金牌號合金名稱主要化學(xué)成份SnZnPbAlFeCu其余1ZCu3Zn8Pb6Ni13-8-6-1錫青銅2.0-4.06.0-9.04.0-7.0--其余Ni0.5-1.52ZCuSn5Pb5Zn55-5-5錫青銅4.0-6.04.0-6.04.0-6.0--其余-2.各種的記號2.1表面粗糙度表面粗糙度