履帶移動破碎篩分站

1履帶移動破碎篩分站本文件規(guī)定了履帶移動破碎篩分站的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于礦山、采石廠、建材、水利、再生資源等行業(yè)實現(xiàn)破碎和篩分作業(yè)用的履帶移動破碎篩分站（以下簡稱破碎篩分站)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2820(所有部分)往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3768聲學、聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T7324通用鋰基潤滑脂GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17300土方機械通道裝置GB18452破碎設(shè)備安全要求GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB/T20418土方機械照明、信號和標志燈以及反射器GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段)GB/T21154土方機械整機及其工作裝置和部件的質(zhì)量測量方法GB/T21155土方機械行車聲響報警裝置和前方喇叭試驗方法和性能準則GB25521礦用篩分設(shè)備安全要求GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.16重型機械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)GB50276破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T1388復擺顎式破碎機JB/T2501單缸液壓圓錐破碎機JB/T2983.2—2001履帶式推土機引導輪JB/T5000.3—2007重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T5000.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝JB/T5000.14—2007重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15—2007重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷2JB/T6388YKR型圓振動篩JB/T6993單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機JB/T10656棒條振動給料篩JG/T57液壓挖掘機履帶JG/T59液壓挖掘機支重輪3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型式與基本參數(shù)4.1型式破碎篩分站由主機（破碎機或篩分機)、履帶底盤及其他附屬機構(gòu)組成。主機等安裝在履帶底盤上，整機采用液壓驅(qū)動履帶行駛。4.2基本參數(shù)4.2.1履帶移動顎式破碎站的基本參數(shù)見附錄表A.1。4.2.2履帶移動圓錐式破碎站的基本參數(shù)見附錄表A.2。4.2.3履帶移動篩分站的基本參數(shù)見附錄表A.3。4.2.4履帶移動水平篩分站的基本參數(shù)見附錄表A.4。4.2.5履帶移動反擊式破碎站的基本參數(shù)見附錄表A.5。5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1破碎篩分站應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2破碎篩分站的零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，外協(xié)件和外購件應(yīng)有合格證明文件，方可進行裝配。5.1.3破碎篩分站裝配應(yīng)符合JB/T5000.10的規(guī)定。5.1.4破碎篩分站的行駛應(yīng)通過無線或有線遙控器進行控制。5.1.5破碎站應(yīng)選配除鐵器，出料口應(yīng)可調(diào)。5.1.6破碎篩分站應(yīng)選配除塵系統(tǒng)。5.1.7破碎篩分站宜選配集中潤滑系統(tǒng)，各潤滑點應(yīng)有明確標識，并按規(guī)定加注潤滑油（脂），潤滑脂應(yīng)符合GB/T7324的規(guī)定。5.1.8破碎篩分站應(yīng)在環(huán)境溫度為–30℃~+45℃條件下正常作業(yè)。5.2專用裝置要求5.2.1顎式破碎機應(yīng)符合JB/T1388的規(guī)定。5.2.2圓錐破碎機應(yīng)符合JB/T2501的規(guī)定。5.2.3反擊式破碎機應(yīng)符合JB/T6993的規(guī)定。5.2.4棒條給料機應(yīng)符合JB/T10656的規(guī)定。5.2.5圓振動篩應(yīng)符合JB/T6388的規(guī)定。5.2.6帶式輸送機應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。5.2.7履帶底盤相關(guān)部件應(yīng)符合JG/T57、JB/T2983.2和JG/T59的規(guī)定。5.2.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.2.9柴油發(fā)電機組應(yīng)符合GB/T2820（所有部分）的規(guī)定。5.3整機性能要求5.3.1破碎篩分站性能指標宜符合條款4的基本參數(shù)規(guī)定。35.3.2工作模式：破碎篩分站設(shè)備空負荷運行時間不應(yīng)少于2h，主梁振幅不大于1mm。單機設(shè)備應(yīng)符合各單機技術(shù)要求。5.3.3給料機給料宜均勻、不漏料、不撒料，當破碎篩分站機組過載時宜具有過載保護裝置，能自動停機，機旁宜有手控停機按鈕。5.3.4帶式輸送機輸送料時不撒料、不跑偏，托輥應(yīng)與輸送帶均勻接觸，清掃器與輸送帶接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85帶式輸送機應(yīng)有手控停機按鈕。5.3.5破碎裝置為顎式破碎機和反擊式破碎機的破碎站，宜預留除鐵器的安裝位置和動力接口。5.3.6破碎裝置為圓錐式破碎機的破碎站，宜安裝金屬探測器。5.3.7整機不宜有漏油、漏水現(xiàn)象，滲油、滲水各不宜多于一處。5.3.8設(shè)備正方向或反方向行走25m，偏移量不超過300mm。5.3.9以柴油為動力的破碎篩分站，燃油箱的容積應(yīng)保證整機的連續(xù)作業(yè)時間不少于8h。5.3.10空負荷噪聲不應(yīng)超過90dB(A)，設(shè)備空負載運行噪聲滿足3m外不超過95dB(A)。5.4焊接結(jié)構(gòu)件要求5.4.1焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.4.2溜槽、料斗、導料槽、鋼架等主要焊接結(jié)構(gòu)件的未注尺寸公差、未注角度公差應(yīng)符合JB/T5000.3―2007中B級的規(guī)定，未注幾何公差應(yīng)符合JB/T5000.3―2007中F級的規(guī)定。一般要求的焊接結(jié)構(gòu)件的未注尺寸公差、未注角度公差應(yīng)符合JB/T5000.3―2007中C級的規(guī)定，未注幾何公差應(yīng)符合JB/T5000.3―2007中G級的規(guī)定。5.4.3焊接件的焊縫不應(yīng)有影響使用性能的缺陷存在。5.4.4焊接結(jié)構(gòu)件涂漆前應(yīng)進行除銹處理,除銹后應(yīng)立即涂防銹底漆。5.4.5現(xiàn)場焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取有效的防銹措施。5.4.6油漆表面應(yīng)光亮,無流掛、氣泡、脫落、皺皮和漏涂等缺陷。5.5裝配要求5.5.1破碎篩分站的安裝除應(yīng)達到整機性能要求外，還應(yīng)符合GB50276的規(guī)定。5.5.2破碎篩分站安裝時應(yīng)有支撐裝置，應(yīng)在支撐下方墊枕木或按要求澆灌水泥基礎(chǔ)。5.5.3履帶底盤安裝后，漲緊油缸的漲緊力應(yīng)達到設(shè)備總重的60％~80％。5.5.4履帶底盤上破碎篩分機的安裝平面都應(yīng)保持在同一水平面，平面度誤差小于2mm,對角線誤差應(yīng)小于5mm。5.6液壓系統(tǒng)要求5.6.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB/T37400.16的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.6.2破碎篩分站正常工作時，圓錐式破碎站的潤滑油的啟動溫度不應(yīng)低于25℃,最高溫度不應(yīng)高于60℃,其他型式的破碎篩分站的液壓油的最高溫度不應(yīng)高于85℃,最大溫升不得大于50℃。5.6.3液壓油固體顆粒污染等級應(yīng)不大于GB/T14039的規(guī)定。5.6.4空載、液壓泵為設(shè)計最大轉(zhuǎn)速（流量）時，各液壓回路的壓力損失值不應(yīng)大于3.0MPa，當操作閥桿均處于中位時，壓力損失值不應(yīng)大于2.0MPa。5.7安全環(huán)保要求5.7.1外露尖角、銳邊座去刺、倒鈍。5.7.2液壓管路及燃料管路應(yīng)固定牢靠。5.7.3整機安全性能應(yīng)符合GB25521和GB18452的規(guī)定。5.7.4旋轉(zhuǎn)傳動部位應(yīng)有安全防護裝置，安全防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.7.5破碎篩分站的平臺、爬梯及護欄的安全要求應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。5.7.6破碎篩分站踏腳、把手及通道出入口的尺寸及要求應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。5.7.7破碎篩分站應(yīng)設(shè)置夜間作業(yè)的照明燈和安全警示燈，照明、信號和標志燈應(yīng)符合GB/T20418-2011的規(guī)定。5.7.8破碎篩分站工作或行走時，應(yīng)有警示裝置，警示聲音信號。5.7.9破碎篩分站應(yīng)在車架兩側(cè)、操作面板、遙控器上設(shè)置易于觸及的急停按鈕，急停按鈕不應(yīng)設(shè)在4危險區(qū)域。5.7.10破碎篩分站應(yīng)便于操作、保養(yǎng)和維修，操作位置應(yīng)設(shè)置操作指示標識，涉及人身和設(shè)備安全的地方設(shè)置醒目的安全警示標識和危險圖示標識。5.7.11破碎篩分站所選用柴油機的排氣污染物應(yīng)該符合GB20891的規(guī)定。5.8低壓電控裝置要求5.8.1電控裝置的容量、性能、操作元件和信號指示應(yīng)滿足工藝流程的要求。5.8.2電控裝置應(yīng)有檢測和聯(lián)動功能，并且具有聯(lián)鎖裝置，保證破碎篩分站生產(chǎn)工藝和安全的要求。防護等級應(yīng)達到IP55。5.8.3破碎篩分站的電氣設(shè)備或系統(tǒng)應(yīng)保證傳動和控制準確可靠，其設(shè)計、安裝應(yīng)符合GB5226.1和GB19517的規(guī)定。5.8.4電氣系統(tǒng)應(yīng)具有監(jiān)測和故障自診功能，若動力源為柴油發(fā)動機，宜設(shè)置故障顯示器，并具有以下故障自診功能：——發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、機油壓力、冷卻液溫度和冷卻液液位、柴油液位；——液壓系統(tǒng)壓力、元器件回油堵塞及空氣濾清器堵塞；——輸入輸出信號檢查等。5.8.5控制面板上的開關(guān)、儀表和指示器的亮度和顏色應(yīng)符合GB5226.1。5.8.6控制柜應(yīng)有較好的防塵、防振措施。5.8.7所有電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠，不得有干涉、磨損現(xiàn)象。5.9外觀質(zhì)量要求5.9.1整機外觀應(yīng)整潔、光滑、完好。5.9.2破碎篩分站的涂漆表面應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定，所有外露的非加工表面涂漆前均應(yīng)除銹蝕、油污。5.9.3表面涂漆應(yīng)能滿足設(shè)備露天作業(yè)的耐候性要求。5.9.4涂漆應(yīng)均勻、無流掛，不應(yīng)有脫漆、漏涂、桔皮、氣泡、流痕及裂紋等缺陷。5.9.5鑄件表面光潔平整，目測時不應(yīng)有明顯的砂眼、氣孔、澆冒口凸起和飛邊毛刺等缺陷。5.9.6輸送皮帶、橡膠件、鋼絲繩、鏈條等不應(yīng)有老化、表面腐蝕、損傷等缺陷。5.9.7焊接件不應(yīng)有明顯的錘擊痕跡，焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有焊渣、焊瘤等缺陷。5.9.8所有液壓、潤滑、除塵的管路應(yīng)完好、規(guī)整，不應(yīng)有破損、管路交叉雜亂、油污泄漏等。5.9.9各種儀表、標牌、標志應(yīng)端正明顯、字跡清晰、平整光潔，不應(yīng)有明顯的擦傷痕跡。6試驗方法6.1試驗前準備6.1.1技術(shù)資料6.1.1.1試驗中應(yīng)執(zhí)行的標準、破碎站和篩分站的使用說明書和主要配套件技術(shù)文件。6.1.1.2試驗前填寫樣機的主要性能參數(shù)，按附錄表B填寫。6.1.2樣機準備6.1.2.1試驗用的樣機，應(yīng)安裝調(diào)試完畢，經(jīng)檢驗合格。6.1.2.2在整機組裝前各單機設(shè)備按單機的要求和方法分別進行空負荷試車，空負荷試車時各單機設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。6.1.2.3破碎篩分站使用的燃料油、潤滑脂、液壓油及冷卻液應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，并按使用說明書的規(guī)定加注，隨機工具齊全。6.1.2.4在整個試驗期間，應(yīng)根據(jù)樣機使用說明書進行技術(shù)保養(yǎng)，不應(yīng)任意調(diào)節(jié)、更換及修理樣機，對保養(yǎng)修理工作應(yīng)詳細記錄。6.1.3試驗條件56.1.3.1環(huán)境溫度在10℃~+35℃范圍內(nèi)，無雨，風速不大于3m/s。6.1.3.2試驗場地應(yīng)為平整堅實的瀝青混凝土或水泥混凝土地面。6.1.3.3試驗期間，環(huán)境噪聲值應(yīng)低于被測樣機聲值10dB(A)。6.1.4試驗儀器設(shè)備試驗用的儀器、設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)級別的法定計量檢定機構(gòu)簽發(fā)的合格證，且在檢定有效期內(nèi)方可使用，主要儀器設(shè)備見表1。表1主要測量儀器設(shè)備6.2整機尺寸測量將試驗樣機停放在試驗場地上，用直尺、卷尺、線墜和標桿等工具測量外形尺寸，測量不少于2處，工作狀態(tài)下的外形尺寸取其最小值作為測量結(jié)果，運輸狀態(tài)下的外形尺寸取其最大值作為測量結(jié)果，將測量結(jié)果記入附錄表B。6.3整機重量測量整機重量的測量方法應(yīng)按GB/T21154—2014的規(guī)定進行，將測量結(jié)果記入附錄表B。6.4外觀質(zhì)量檢測焊接結(jié)構(gòu)件除銹質(zhì)量可用樣板比對方法或用目測法檢測。6.5除鐵器檢測6.5.1當使用永磁除鐵器時，啟動帶式輸送機，將直徑為6mm、長100mm的鋼筋放入帶式輸送機，當鋼筋通過除鐵器的吸附范圍時，查看除鐵器是否能將鋼筋吸附到除鐵器上，并隨著除鐵器皮帶甩到指定落點范圍。6.5.2當使用電磁除鐵器時，啟動帶式輸送機，將直徑為6mm、長100mm的鋼筋放入帶式輸送機，當鋼筋通過除鐵器的吸附范圍時，查看除鐵器是否能將鋼筋吸附到除鐵器上。6.6鑄鍛鋼部件檢測6.6.1鑄鋼部件采用超聲波探傷時，其方法應(yīng)符合JB/T5000.14—2007的C級規(guī)定。6.6.2鍛鋼部件采用超聲波探傷時，其方法應(yīng)符合JB/T5000.15—2007的V級規(guī)定。6.7電氣控制系統(tǒng)檢測電控箱（柜）絕緣電阻和1s耐壓試驗的方法應(yīng)符合GB5226.1—2008的規(guī)定。6.8液壓油固體顆粒污染度檢測整機空載運行8小時后，打開油箱加油蓋，在1/2的深度，抽取試樣，試樣體積不應(yīng)超過液樣瓶的75%，不少于50%。6.9噪聲和報警音響信號檢測66.9.1破碎篩分站空負荷運轉(zhuǎn)時噪聲檢測方法應(yīng)按GB/T3768的規(guī)定進行。6.9.2報警音響信號檢測按GB/T21155的規(guī)定進行。6.10溫度檢測軸承溫度測試采用經(jīng)過校準的紅外測溫儀進行測量，每隔20min測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類破碎篩分站的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗破碎篩分站出廠前應(yīng)經(jīng)過制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書和操作維護手冊，同時還成附有單機合格證明書。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，破碎篩分站應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)正常生產(chǎn)后的定期檢驗；d)長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家市場監(jiān)管機構(gòu)提出型式檢驗要求。7.3.2型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行。如檢驗不合格應(yīng)加倍抽樣進行復檢，若仍不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1破碎篩分站應(yīng)在主要的明顯部位上周定產(chǎn)品標牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.1.2產(chǎn)品標牌包括但不限于下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號和名稱；b)主要技術(shù)參數(shù)（如整機重量、整機功率、運輸尺寸等）；c)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；d)制造廠名稱、地址及商標；e)出廠編號和制造日期。8.2包裝8.2.1破碎篩分站及其附件的包裝應(yīng)符合合同約定。8.2.2每臺整機出廠時，應(yīng)向用戶提供下列隨機技術(shù)文件：a)合格證明書（或產(chǎn)品合格證）；b)操作保養(yǎng)手冊（或產(chǎn)品使用說明書）；c)零件手冊；d)裝箱單或裝箱目錄；e)易損件（附件）清單。8.2.3隨機技術(shù)文件、工具、備件等應(yīng)妥善放置于備件箱中，備件箱應(yīng)具有防雨、防潮功能，且隨機技術(shù)文件應(yīng)用塑料袋封袋。8.2.4破碎篩分站包裝前應(yīng)清除機件上的油污，凡外露加工表面應(yīng)涂上防銹油，包裝應(yīng)符合GB/T13384和GB/T37400.13的規(guī)定。若合同對包裝運輸另有約定，應(yīng)按合同約定執(zhí)行。78.2.5包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括：a)收貨站及收貨單位名稱；b)發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；c)合同號、產(chǎn)品名稱和型號；d)毛重、凈重、箱號及外形尺寸；e)起吊作業(yè)標志和儲運圖