項目混凝土專項施工方案樣本

目錄第一章編制根據(jù) 6第二章工程概況 6一、工程基本概況 61、工程概述 62、施工項目簡介 63、混凝土工程概況 74、過程所在地氣候 7第三章混凝土工程質(zhì)量原則 8一、混凝土工程質(zhì)量規(guī)定 8二、原材料和混凝土試配 81、原材料 82、配合比設(shè)計及配合比擬定 9三、混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量規(guī)定 91、混凝土施工質(zhì)量規(guī)定 92、現(xiàn)澆構(gòu)造外觀及幾何尺寸質(zhì)量規(guī)定 93、現(xiàn)澆設(shè)備基本規(guī)定 10四、混凝土工程質(zhì)量控制流程 11第四章施工布置 12一、混凝土供應(yīng) 121、攪拌站準備工作檢查 122、混凝土供應(yīng)籌劃 12二、勞動力籌劃 131、整體勞動力投入籌劃 132、道路規(guī)劃 13二、設(shè)備及機具籌劃 13第五章施工準備 14一、作業(yè)條件 14二、技術(shù)準備 14第六章施工辦法 14一、作業(yè)準備 14二、混凝土運送 15三、混凝土泵機、泵管布設(shè)及操作 15四、混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定 16五、筏板基本混凝土澆筑 171、商品混凝土重要材料規(guī)定如下 172、現(xiàn)場準備工作 173、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 184、大體積混凝土施工 185、大體積混凝土測溫 196、混凝土養(yǎng)護 20六、重要管理辦法 21七、柱混凝土澆筑 21八、梁、板混凝土澆筑 211、無縫持續(xù)施工 212、設(shè)立后澆帶 223、樓梯混凝土澆筑 234、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 235、后澆帶砼澆筑 236、施工縫留置位置及解決 24第七章質(zhì)量通病防止辦法 25一、混凝土質(zhì)量辦法 25二、施工工藝保證辦法 26三、不同強度級別砼控制辦法 27四、澆筑混凝土?xí)r振搗辦法 27五、澆筑混凝土?xí)r必要辦法 28六、質(zhì)量通病防止辦法 28七、其他質(zhì)量保證辦法 29第八章泵送混凝土規(guī)定 30第九章混凝土試件制作與管理 31一、原則養(yǎng)護試件規(guī)定 31二、同條件養(yǎng)護試件規(guī)定 31三、抗?jié)B混凝土規(guī)定 31四、混凝土試件后期解決 31五、其她事項 32第十章混凝土控溫及養(yǎng)護 32一、混凝土養(yǎng)護 321、基本規(guī)定 322、混凝土養(yǎng)護辦法 333、技術(shù)參數(shù) 33二、自約束裂縫控制計算書 331、計算原理 332、計算 343、混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計 354、保溫法溫度控制計算書 365、混凝土保溫材料 376、混凝土養(yǎng)護 377、測溫控制 378、混凝土試塊留置 39第十一章施工質(zhì)量保證辦法及防止辦法 39一、質(zhì)量保障辦法 391、施工前準備辦法 392、原材料保證辦法 393、配合比控制辦法 404、混凝土試拌保證辦法 405、入模溫度控制辦法 406、運送途中保證辦法 407、澆筑過程中保證辦法 418、混凝土養(yǎng)護保證辦法 41二、砼強度低于設(shè)計原則值辦法 41三、混凝土離析防止辦法 42四、混凝土養(yǎng)護不到位防止辦法 42五、澆筑不密實防止辦法 42六、露筋防止辦法 42七、混凝土澆筑孔洞防止辦法 43八、梁、板渣層防止辦法 43九、板面拼縫不平防止辦法 43十、混凝土構(gòu)件爆模防止辦法 43十一、構(gòu)件垂直偏差過大防止辦法 44十二、構(gòu)件截面尺寸偏差防止辦法 44十三、防止混凝土構(gòu)件位移辦法 44十五、現(xiàn)澆樓板裂縫措防止施 44第十二章季節(jié)性施工保障辦法 45一、冬期施工 45二、雨期施工 45三、應(yīng)急辦法 461、泵機 462、振動棒和振搗器 463、導(dǎo)管故障 464、混凝土運送保障 465、施工電力保障辦法 466、防汛辦法 46第十三篇支撐系統(tǒng)及模板變形監(jiān)測 47一、澆筑混凝土期間監(jiān)測及保證辦法 47二、對支撐系統(tǒng)牢固性檢查辦法 47三、混凝土柱、墻模板支撐系統(tǒng)檢查辦法 47四、模板及支撐支撐系統(tǒng)腳手架監(jiān)測辦法 47五、支撐系統(tǒng)監(jiān)測及應(yīng)急辦法 48第十四章成品保護 48第十五章安全文明施工辦法 49一、安全文明施工辦法 491、安全生產(chǎn)管理制度 492、鄰邊施工中安全技術(shù)辦法 493、暫時用電安全防護辦法 504、混凝土泵送設(shè)備安全防護辦法 50二、砼地泵設(shè)備重要安全辦法 51三、墻、柱、梁砼澆筑安全規(guī)定 51四、環(huán)保辦法 511、水循環(huán)運用 512、噪音控制 51第十六章應(yīng)急預(yù)案 52一、編制目 52二、應(yīng)急指揮小組 52三、緊急解決程序 521、事故報告 522、解決流程 52四、解決辦法 521、混凝土供應(yīng)中斷 522、施工過程中停電 533、混凝土澆筑設(shè)備故障 534、天氣變化 545、漏漿、爆模解決 546、夜間照明 547、施工縫重新施工時解決辦法 548、混凝土骨料不合規(guī)定解決 54五、其她技術(shù)及安全辦法 55六、事故調(diào)查、報告 55

混凝土工程專項施工方案第一章編制根據(jù)本施工方案重要編制根據(jù)如下：1、建設(shè)單位提供設(shè)計圖紙、工程設(shè)計變更等圖文。2、現(xiàn)行關(guān)于技術(shù)規(guī)范、原則3、國家及行業(yè)原則如下：序號規(guī)范編號1《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-（）2《混凝土構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》GB50204-3《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ-T185-4《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-6《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107-7《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB-300-8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-9《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-10《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-11《高層建筑箱型基本與筏型基本技術(shù)規(guī)范》JGJ6-4、云南省市政基本設(shè)施工程施工質(zhì)量優(yōu)良級別評估原則DBJ53/T-37-5、云南省建筑工程質(zhì)量優(yōu)良級別評估原則DBJ53/T-24-6、我公司頒布《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》等；第二章工程概況一、工程基本概況1、工程概述擬建場地位于重慶市北濱西側(cè)北濱路片區(qū)，依照設(shè)計單位提供總平面圖及設(shè)計施工圖，擬建項目共48棟建筑物。其中有25棟高層建筑為住宅、酒店等，主體樓層數(shù)為15層～31層，裙樓商業(yè)用房樓層數(shù)為1～4層。主樓構(gòu)造類型均為剪力墻構(gòu)造；23棟多層建筑為商業(yè)用、房幼兒園及配套用房，樓層數(shù)量為3層或～4層，采用框架構(gòu)造。由于本工程基本、主體構(gòu)造基本一致，本專項施工方案在本項目均可按本專項施工方案執(zhí)行，因而將擬建各區(qū)以作簡樸論述。2、施工項目簡介序號項目內(nèi)容1建設(shè)單位重慶市好達房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營有限公司2工程名稱重慶市xxxxx建設(shè)項目3工程地址重慶市北濱路4建設(shè)規(guī)模1122萬平方米5勘察單位重慶市xxxxx勘察設(shè)計有限公司6設(shè)計單位重慶市xxxxx建筑設(shè)計有限公司7監(jiān)理單位重慶市xxxxx建設(shè)監(jiān)理征詢有限公司8施工單位重慶市xxxxx安裝工程有限公司9承包方式總承包10施工承包范疇按施工承包合同范疇11工期目的按合同商定工期12質(zhì)量目的一次驗收合格工程13安全文明目的創(chuàng)立重慶市安全文明工地14開工日期以合同商定及開工報告為準15竣工日期以合同商定及開工報告為準3、混凝土工程概況1）本工程混凝土所有采用商品預(yù)拌混凝土，混凝土由xxx好達商品混凝土有限公司提供。2）混凝土構(gòu)造各部位砼強度級別詳見下表構(gòu)件部位混凝土級別備注基本墊層C15筏板、抗水板C40抗?jié)BP6地下室外墻（涉及外墻上框柱）C40抗?jié)BP6主樓范疇之外裙房和地下室墻柱C35、C40、C45主樓墻柱級別C55～C30梁板C30（C40）（地下水頂板抗?jié)BP6）圈梁、門窗過梁、構(gòu)造柱C204、過程所在地氣候重慶市地處云南低緯高原，屬亞熱帶季風(fēng)氣候類型，年平均氣溫18.6℃，極端最高氣溫33.8℃，極端最低氣溫2.9℃無霜期337天，年降雨量815.8毫米，年均日照時數(shù)2234小時。第三章混凝土工程質(zhì)量原則一、混凝土工程質(zhì)量規(guī)定混凝土施工質(zhì)量必要符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土,添加劑采用ZR-A或ZY。為保證主體構(gòu)造施工質(zhì)量達到合格原則，本方案中將對混凝土原材料和施工質(zhì)量作如下規(guī)定二、原材料和混凝土試配1、原材料本工程整體建設(shè)體量較大，所需混凝土澆筑時間較長，工期緊?；炷翉姸燃墑e和抗?jié)B規(guī)定較高，既要減少混凝土收縮，保證混凝土強度，又要減少混凝土內(nèi)部水泥水化反映產(chǎn)生巨大熱量是個重點。因而混凝土供應(yīng)商提供混凝土供應(yīng)方案時,應(yīng)在水泥以及外加劑選取上制定專項辦法，并對商品混凝土供應(yīng)單位作如下規(guī)定：1.1水泥：混凝土供應(yīng)商必要采用同一水泥生產(chǎn)廠家同標號水泥，所有水泥必要采用密封容器運送至攪拌站。盡量采用低水化熱水泥，其3d水化熱不高于240kJ/kg，7d水化熱指標不高于270kJ/kg，不得使用帶有R字樣早強水泥。水泥應(yīng)為通用硅酸鹽水泥并符合國標《通用硅酸鹽水泥》規(guī)范規(guī)定。1.2粗骨料：混凝土供應(yīng)商必要采用同一石場、同一產(chǎn)地石子。并滿足工程混凝土技術(shù)規(guī)定。宜采用5～25mm級配均勻碎石，含泥量不得不不大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。1.3細骨料：混凝土供應(yīng)商必要采用同一砂場、同一產(chǎn)地河砂。砂子采用需滿足設(shè)計技術(shù)規(guī)定。為減小混凝土后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.5～3.0，砂含泥量不得不不大于3%。規(guī)定混凝土供應(yīng)單位不得使用細砂；數(shù)含泥量、粉塵超標細骨料。1.4水：必要干凈沒有污染，如果沒有自來水必要使用其他水源，須向總包單位提交審批進行水質(zhì)化驗，其化驗成果報建設(shè)單位批準后，方可使用。1.5外加劑：外加劑必要有混凝土供應(yīng)商向總包單位提交申請，批準后，混凝土供應(yīng)商才可以使用獲批準外加劑。外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱外加劑，不得具備早強性能，不添加任何膨脹劑，大體積混凝土需要使用高效減水劑。1.6粉煤灰：粉煤灰級別不低于II級（代替某些水泥，減少水化熱；攪拌站在選定后,不能隨意變化粉煤灰種類），不得使用高鈣粉煤灰。1.7緩凝劑：與減水劑復(fù)配，調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間，通過緩凝辦法即可覺得大體積混凝土施工爭取時間，減少混凝土冷縫，又可以延緩混凝土水化熱釋放，推遲混凝土熱峰浮現(xiàn)時間及峰值。2、配合比設(shè)計及配合比擬定依照工程特點和設(shè)計提出規(guī)定，由商品混凝土公司提交混凝土配合比，混凝土配合比必須符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計技術(shù)規(guī)定，總包單位審核后報建設(shè)單位批準。在得到建設(shè)單位批準后，選取建設(shè)單位以為適當(dāng)混凝土配合比由攪拌站進行模仿生產(chǎn)和實驗。所有試拌成果必須在工地開始進行混凝土工程之前交給建設(shè)單位審核并通過承認。混凝土試拌應(yīng)在供貨混凝土攪拌站混凝土攪拌站進行1～2次試拌，每次試拌在不同日進行，每次生產(chǎn)不不大于3立方米混凝土，每次試拌開始、中間、結(jié)束時分別進行下列并取樣:（1）溫度；（2）坍落度；（3）8個原則立方體試塊，立方體試塊用于測試7天、14天、28天抗壓強度。依照上述規(guī)定，最后擬定混凝土配合比，混凝土配合比符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計技術(shù)規(guī)定三、混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量規(guī)定1、混凝土施工質(zhì)量規(guī)定施工質(zhì)量詳下表項目序號檢查項目容許偏差或容許值主控項目1混凝土強度級別及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條普通項目1施工縫位置和解決第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條2、現(xiàn)澆構(gòu)造外觀及幾何尺寸質(zhì)量規(guī)定2.1現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)浮現(xiàn)嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理單位承認后進行解決；對裂縫、連接部位浮現(xiàn)嚴重缺陷及其她影響構(gòu)造安全嚴重缺陷，技術(shù)解決方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位承認。對經(jīng)解決部位應(yīng)重新驗收。2.2現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能或使用功能尺寸偏差；混凝土設(shè)備基本不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝尺寸偏差。對超過尺寸容許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位承認后進行解決。對經(jīng)解決部位應(yīng)重新驗收。2.3現(xiàn)澆構(gòu)造位置、尺寸容許偏差及檢查辦法，詳細規(guī)定如下：項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置整體基本15經(jīng)緯儀及尺量獨立基本10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量>6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）>300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基本+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其她10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量3、現(xiàn)澆設(shè)備基本規(guī)定現(xiàn)澆設(shè)備基本位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要隸。其位置和尺寸偏差及檢查辦法應(yīng)符合下表規(guī)定項目容許偏差(mm)檢查辦法坐標位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標高0，-20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸±20尺量凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高10經(jīng)緯儀或吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標高+20，0水準儀或拉線、尺量中心距±2尺量垂直度5吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測四、混凝土工程質(zhì)量控制流程材料準備出具合格證申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量辦法檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運送機械準備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病補救辦法專業(yè)會簽申請澆筑命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆筑混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測依照狀況調(diào)節(jié)配合比原則養(yǎng)護準時覆蓋養(yǎng)護同條件養(yǎng)護夏季定期澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評原則清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和筏板基本構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m(m2)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評估自檢記錄質(zhì)量評估記錄不合格解決(返工)資料整頓砼澆筑記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故解決記錄第四章施工布置一、混凝土供應(yīng)1、攪拌站準備工作檢查本工程基本、主體構(gòu)造所需混凝量較大，對混凝土供應(yīng)規(guī)定必要及時，故對攪拌站規(guī)定較高，底板混凝土澆注前，我司會同建設(shè)單位對攪拌站施工準備狀況進行一次全面檢查，以保證混凝土供應(yīng)。2、混凝土供應(yīng)籌劃2.1生產(chǎn)線安排本工程混凝土供應(yīng)廠家為xxx好達商品混凝土有限公司，每次對底板大體積混凝土施工時，將停止對外供應(yīng)混凝土。2條生產(chǎn)線平均供應(yīng)量200m3/小時，滿足底板澆筑施工混凝土供應(yīng)需求。2.2運送線路狀況為了保證混凝土可以及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運送線路進行了考察。擬定了攪拌站到工地線路，同步對運送線路上車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來保證混凝土及時送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d，會同混凝土供應(yīng)商對選定路線要再次進行詳細考察，依照當(dāng)時交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)節(jié)交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。a、線路：xxx路→xxx大道→xxx路（全程7.5公里）b、應(yīng)急線路：依照都市道路建設(shè)和道路管制狀況，必要時將運送路線作調(diào)節(jié)，將增長路線控制在10公里內(nèi)。2.3出廠、運送過程質(zhì)量保證辦法同步，規(guī)定商品混凝土供應(yīng)單位：a、混凝土攪拌運送車裝料前需將拌筒中積水排凈。運送途中，拌筒以1～3r/min運營，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。b、合理調(diào)配車輛,使拌和、運送和澆筑緊密銜接，使混凝土自攪拌至澆筑間隔時間不超過2.5小時?；镜装寤炷翝仓看螅炷凉?yīng)商隨供貨派浮現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土質(zhì)量并及時調(diào)節(jié)混凝土澆筑前檢查和準備工作。C、在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度級別、澆筑部位填寫與否對的，與否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場規(guī)定，一律退回攪拌站做報廢解決。二、勞動力籌劃1、整體勞動力投入籌劃1.1合理而科學(xué)勞動力組織，是保證工程順利進行重要因素之一。本工程底板大體積混凝土澆筑施工將依照澆筑實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板澆筑時，砼工投入較多，鋼筋、木工相對投入較少。在澆筑時，安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工需要。本工程底板澆筑階段勞動力按兩班倒施工，每班勞動力總需求籌劃如下：1.2項目部施工現(xiàn)場管理人員2名/每班；混凝土澆筑人員兩個班組，合計30人，其中振搗人員共計8人，混凝土清平人員共計6人，別的人員作為混凝土澆筑過程中放料、整平、移動泵管等事務(wù)。1.3在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩班人同步作業(yè)，總工作時長將多達24小時，因而每班人員還需增長6人作為輪換，避免疲勞施工。2、道路規(guī)劃筏板澆筑體量較大，運送混凝土車輛較多，施工現(xiàn)場道路必要保持暢通，排專人前將回車、倒車位置做好加寬解決。二、設(shè)備及機具籌劃本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基本構(gòu)造，后施工構(gòu)造柱，再施工構(gòu)造梁、板，最后施工后澆帶。依照施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完畢又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員提成兩班，每班12h，各專業(yè)關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同步做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土重要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，詳細狀況依照工程實際狀況，結(jié)合施工工期規(guī)定擬定。重要機具準備如下表器具名稱單位數(shù)量備注地泵臺6插入式振搗器臺25微型平板振平器臺5灰盆個10鐵鏟把40鐵抹子個40膠皮水管把10第五章施工準備一、作業(yè)條件1、澆筑混凝土段、層模板、鋼筋、頂埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全規(guī)定。3、各種機械處在良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足規(guī)定。4、項目技術(shù)負責(zé)人依照施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準。5、泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈補充準備。二、技術(shù)準備1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度籌劃。2、依照設(shè)計混凝土強度級別，由商品砼公司實驗室提供混凝土配合比。3、完畢施工技術(shù)方案及安全技術(shù)交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)辦法。4、制定混凝土澆筑順序，混凝土地泵布設(shè)，混凝土車輛進出。第六章施工辦法本項目混凝土澆筑施工工序遵循如下程序：作業(yè)準備→混凝土運送→基本、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護一、作業(yè)準備1、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈（柱子模板掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋保護層墊塊與否墊好，鋼筋保護層墊塊與否符合規(guī)范規(guī)定，并檢查模板。2、澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3、施工縫松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋鋼筋定距框已安裝完畢，并通過隱、預(yù)檢。二、混凝土運送1、混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點，在運送過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工規(guī)定。2、泵送混凝土?xí)r必要保證混凝土泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)及時用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。用水沖出混凝土禁止用在永久建筑構(gòu)造上。3、混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接受時間間隔不適當(dāng)不不大于90min。三、混凝土泵機、泵管布設(shè)及操作1、混凝土泵機布置依照施工平面布置圖及總體施工布置。2、混凝土輸送泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在構(gòu)造外圍上）。3、混凝土泵操作要嚴格執(zhí)行使用闡明書和其她關(guān)于規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相似水灰比水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，禁止用加水方式增長混凝土坍落度。5、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中混凝土一致于吸取大量熱量而失水，并減少混凝土溫升。在寒冷冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土入模溫度。6、輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得導(dǎo)致砼積壓量太多，導(dǎo)致無法振搗。7、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，禁止沖洗后水流入料斗內(nèi)。8、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9、砼輸送泵管9.1架子必要單獨搭設(shè)，不得與構(gòu)造架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不不大于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡量短、彎頭盡量少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。9.2泵管鋪設(shè)：泵機出口水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運送到澆筑層立管亦采用鋼管搭設(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要不不大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處兩側(cè)，距離接頭不不不大于500mm。9.3混凝土泵送時要有足夠看輸送管人員，砼泵操作手必要堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相似砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行解決。四、混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)依照混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、構(gòu)造特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，普通為振搗器作用某些長度1.25倍。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑1.25倍(普通為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)移動間距，應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。3、澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超過2h應(yīng)按施工縫解決(當(dāng)混凝土凝結(jié)時間不大于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土初凝時間)。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修正完好。5、在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不以便使用地泵地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必要保證砼泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)及時用壓力水或其他辦法沖洗管內(nèi)殘留砼。6、混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣辦法及時將粘在鋼筋上混凝土漿清除。在混凝土終凝前必要用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7、構(gòu)造砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，依照梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。剪力墻混凝土隨底板一起澆筑，但剪力墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退過程中，每隔一段距離應(yīng)在剪力墻附近底板上留置一定量混凝土，以備剪力墻人工填灰所用。五、筏板基本混凝土澆筑本方案中對大體積混凝土作一定論述，未盡事宜，詳《南湖新世界項目大體積混凝土專項施工方案》。1、商品混凝土重要材料規(guī)定如下1.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過初期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因而擬定采用中、低熱硅酸鹽水泥標號為42.5MPa，通過摻加適當(dāng)外加劑可以改進混凝土性能。1.2粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm，并且持續(xù)級配，含泥量不不不大于1%。選用粒徑較大、級配良好石子配制混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同步可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升。1.3細骨料：采用中砂，平均粒徑不不大于0.5mm，含泥量不不不大于3%。選用平均粒徑較大中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同步相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。1.4外加劑：地下室防水級別為二級，地下室外周邊側(cè)墻、底板、頂板、屋面、消防水池防水混凝土抗?jié)B級別P6級。屋面板及各樓層外露某些板，在澆筑板混凝土中應(yīng)加入ZY微膨脹劑其混凝土限制膨脹率0.02%。必要時，規(guī)定混凝土供應(yīng)單位在混凝土中摻加SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，或其她類型抗裂添加劑、減水劑等。2、現(xiàn)場準備工作2.1基本底板鋼筋及柱子插筋應(yīng)盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2.2基本底板采用鋼模板支模。2.3將基本底板上表面標高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。2.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋測溫管及保溫所需塑料薄膜、土工布等材料應(yīng)提前準備好。2.5項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備電源要準備好，以應(yīng)緊急狀況。2.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土持續(xù)澆筑順利進行。3、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力為保證澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不適當(dāng)超過25度，表面溫度控制采用保溫層保溫，分寸逐漸澆筑。4、大體積混凝土施工4.1主樓核心筒處基本底板厚1700mm，主樓范疇外區(qū)域底板為防水底板，基本底板厚450mm。按后澆帶分四次澆筑。4.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土運送車運到現(xiàn)場，車輛10臺，3臺混凝土輸送泵，2用1備。4.3振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，混凝土澆筑厚度應(yīng)依照所用振搗器作用深度及混凝土和易性擬定，整體持續(xù)澆筑時厚度宜為200mm～300mm。振動器插點間距為1.5倍振動器作用半徑，防止漏振。4.4振動器插點要均勻排列，采用“行列式”順序移動，不應(yīng)混用以免導(dǎo)致混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所導(dǎo)致空洞。4.5在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間普通控制在20～30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，浮現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。4.6振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，保證混凝土質(zhì)量。4.7混凝土澆筑時應(yīng)采用整體分層持續(xù)澆筑施工辦法，形成扇形向前流動，然后在其坡面上持續(xù)澆筑，循序推動，這種澆筑辦法能較好適應(yīng)施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成坡面上，保證每層混凝土之間澆筑間歇時間不超過規(guī)定期間，以利于混凝土振搗密實，并分層散失一某些混凝土熱量，每層澆筑時間間隔控制在2小時-2.5小時。4.8混凝土澆筑時要配4臺振搗器振搗混凝土，并且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在恰當(dāng)時間和位置予以再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，保證混凝土澆筑密實度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改進混凝土強度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟾‖F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋狀況。1）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除，通過現(xiàn)場安排專人使用。由于大體積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應(yīng)及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。該工程底板混凝土在澆筑振搗過程中，因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最后集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面坡角接近頂端模板時，變化澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一種集水坑，并故意識加強兩側(cè)模板處混凝土澆筑速度，使泌水逐漸在中間縮小成水潭，使最后一某些泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。2）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)辦法。4）當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面解決。5）依照GB504965.45規(guī)定，大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓解決。4.9由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止浮現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采用二次抹面壓實辦法。4.10抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于3組，按規(guī)定每100m3取1組抗凍融混凝土試塊。本工程共取4組。5、大體積混凝土測溫5.1一方面入模溫度測量，每臺班不少于2次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點布置，以能真實反映出混凝土塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫度傳感器分三層布置，沿澆筑構(gòu)造高度,應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測點間距為500～600mm。測點平面布置應(yīng)在邊沿及中間，其測點間距普通不不不大于15米。以此進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度測量。5.2測溫點采用測溫導(dǎo)線直接埋入底板基本內(nèi)，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導(dǎo)線固定在插入底板鋼筋上（注意：為保證測溫精確性，測溫導(dǎo)線鋼筋應(yīng)在感應(yīng)探頭附近用膠布纏繞使之徹底與感應(yīng)探頭隔離）。測溫從養(yǎng)護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同步記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄規(guī)定如下：第1天第4天每4h測溫一次第5天第7天每8h測溫一次第8天第14天每天測溫一次5.3當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相似時，停止測溫。在測溫過程中嚴格控制溫差不超過25℃，如若浮現(xiàn)這種狀況，現(xiàn)場采用停止?jié)菜B(yǎng)護和覆蓋麻袋布來減少溫差。測溫工作應(yīng)持續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達屆時間，并經(jīng)技術(shù)部門批準后方可停止測溫。1）基本底板混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管長度分為2種規(guī)格。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度測溫線)，在線上段用膠帶做上標記，便于區(qū)別深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置引出并作標志，便于保溫后查找。2）配備專職測溫人員，按兩班考慮，每班2人，分別負責(zé)測量和記錄。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，準時測溫，不得漏掉或弄虛作假。測溫記錄要填寫清晰、整潔，換班時要進行交底。3）測溫工作應(yīng)持續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達屆時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門批準后方可停止測溫。4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時告知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采用辦法。6、混凝土養(yǎng)護6.1混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)及時覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于7天。大風(fēng)天氣澆筑時，在作業(yè)面應(yīng)采用擋風(fēng)辦法，并增長混凝土表面抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。6.2新澆筑混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同步可避免土工布因吸水受潮而減少保溫性能。6.3柱插筋部位是保溫難點，要特別注意蓋嚴，防止導(dǎo)致溫差較大或受凍，采用粗砂覆蓋后覆蓋鋸末。6.4停止測溫部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人批準后，可將保溫層及塑料薄膜逐級掀掉，使混凝土散熱。六、重要管理辦法1、拌制混凝土原材料均需進行檢查，合格后方可使用。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要精確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土坍落度和溫度，檢查混凝土量與否相符。同步禁止混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場暫時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進行，分層間歇時間應(yīng)控制在2-2.5h，同步已澆筑混凝土表面溫度在未被新澆筑混凝土覆蓋前不得低于有關(guān)規(guī)定。5、實驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé)人報告。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。七、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不不不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采用辦法(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土分層厚度應(yīng)當(dāng)通過計算擬定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土分層精確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土澆筑高度，混凝土振搗人員必要配備充分照明設(shè)備，保證振搗人員可以看清混凝土振搗狀況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出搭接鋼筋整頓到位。八、梁、板混凝土澆筑1、無縫持續(xù)施工1.1在地下室板及地下室側(cè)墻中設(shè)立持續(xù)式膨脹加強帶,帶寬為2.0m，間距為30m左右。膨脹加強帶詳細位置詳關(guān)于結(jié)施圖。1.2施工膨脹加強帶時應(yīng)先澆膨脹帶兩側(cè)混凝土,再澆膨脹帶混凝土，膨脹加強帶范疇保證限制膨脹率0.03%,混凝土膨脹帶強度級別應(yīng)比其兩側(cè)混凝土強度級別高一級。2、設(shè)立后澆帶2.1設(shè)立后澆帶和膨脹加強帶是減少混凝土硬化過程中收縮應(yīng)力辦法之一,詳細作法如下：1）設(shè)立后澆帶：帶寬為0.8～1.0m，間距為30m左右，位置詳構(gòu)造設(shè)計圖；后澆帶應(yīng)沿地下室樓板及2）地下室側(cè)墻貫通設(shè)立；后澆帶內(nèi)樓板鋼筋可切斷，并在后澆帶內(nèi)搭接，搭接長度為50d（d為板內(nèi)被切斷鋼筋直徑），后澆帶內(nèi)梁縱向鋼筋可不切斷。3）后澆帶內(nèi)混凝土至少在兩個月后才干澆筑，地下室外圍擋土墻后澆帶應(yīng)在30天后才干澆筑，沉降后澆帶宜在主體構(gòu)造竣工后才澆筑。澆筑時應(yīng)用高一級強度混凝土并加適量微膨脹劑澆筑，膨脹劑用量限制在水中養(yǎng)護14天膨脹率為（2～3）×10-4摻量，其摻量由實驗擬定。4）后澆帶兩側(cè)應(yīng)有可靠支撐，保證構(gòu)造不變形、無位移，并不得隨意拆除，以免變化構(gòu)造受力狀態(tài)。支撐應(yīng)在后澆帶混凝土強度級別達到100%后方可拆除。2.2梁、板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。2.3轉(zhuǎn)換層梁板整體澆筑，不容許單獨澆筑。2.3澆搗時，澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。2.4梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度級別混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.5澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不容許用振搗棒鋪攤混凝土。2.6施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2.7施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度不不大于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、樓梯混凝土澆筑3.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.2施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑，多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位。4、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑4.1構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。4.2澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送砼暫時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。5、后澆帶砼澆筑5.1本工程后澆帶寬度為800mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離解決，按設(shè)計規(guī)定，后澆帶應(yīng)在構(gòu)造板澆筑完畢后二個月后方可澆筑。沉降后澆帶在主體構(gòu)造竣工后二個月后方可澆筑。5.2后澆帶混凝土應(yīng)采用強度級別高于兩側(cè)混凝土一級早強、填充用膨脹混凝土澆筑，膨脹加強帶采用提高一級膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開。5.3后澆帶設(shè)立和澆筑嚴格按照圖紙設(shè)計規(guī)定施工。5.4由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5.5后澆帶在澆筑混凝土前必要將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內(nèi)鋼筋調(diào)直；沉降后澆帶混凝土應(yīng)在主樓構(gòu)造封頂沉降穩(wěn)定后澆筑，5.6在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與即將澆筑混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。5.7后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.8在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前所有施工期間，后澆帶跨梁板底模及支撐均不得拆除。5.9后澆帶混凝土均采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，砼性能如下：項目限制膨脹率（×10-4）限制干縮率（×10-4）抗壓強度（MPa）齡期水中14d水中14d，空氣中28d28d性能指標≥2.5≤3.0≥306、施工縫留置位置及解決6.1施工縫留置位置1）底板、外墻、樓板、梁豎向施工縫：留置在后澆帶處。2）墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其她部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。3）柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。6.2施工縫解決1）地下室底板周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板面300mm以上，不不不大于500mm。2）墻、柱及施工縫接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中砂漿被鋼筋沾去，導(dǎo)致下部蜂窩麻面嚴重，浮現(xiàn)爛根。3）柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必要鑿毛解決合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止浮現(xiàn)冷縫.4）梁豎直施工縫由于梁、柱混凝土標號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫設(shè)立位置、采用材料、設(shè)立辦法如下圖所示：不不大于梁高且不不大于不不大于梁高且不不大于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片短鋼筋φ12@50梁豎直施工縫支模辦法不不大于梁高且不不大于600mm5）柱、墻水平施工縫柱水平施工縫留置在梁底標高以上15～20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余混凝土，揮霍人工；墻水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。6）施工縫解決a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精準鑿出，規(guī)定鑿除多余混凝土，混凝土表面水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b．其他部位：清除多余混凝土、混凝土表面浮漿、松動石子等。第七章質(zhì)量通病防止辦法一、混凝土質(zhì)量辦法1、商品混凝土供應(yīng)商編制防止混凝土堿集料反映技術(shù)辦法，必要保證內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反映損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料產(chǎn)地、堿活性級別、各項制表檢測及混凝土堿含量評估成果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土可泵性，在混凝土中摻人適量粉煤灰和減水劑，摻量必要通過實驗擬定。為保證混凝土緩凝時間達到4～6h，可以滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具備可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。禁止在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?80～220mm，混凝土坍落度偏差應(yīng)在±30mm容許偏差內(nèi)。二、施工工藝保證辦法1、大面積澆筑混凝土?xí)r，做好分倉位置，并采用模板作分倉區(qū)域，澆筑時按跳倉法實行。2、分倉處澆筑前必要采用自來水沖洗干凈，澆筑時，接口處必要保證充分濕潤，并采用微膨脹混凝土澆筑2米寬。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出砼面光滑、密實，不會浮現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄某些，增長振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用某些長度1.25倍。本工程重要采用50振動棒（作用某些長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300～350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)節(jié)混凝土（涉及柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行，如必要間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不容許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標高偏差－10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完畢后該范疇?wèi)?yīng)恰當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)既有變形位移時，應(yīng)及時采用有效辦法并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板負筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭模板加固。8、砼澆筑完畢后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細清理、鑿毛解決，清除鑿掉表面一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼鋼筋。9、鋪設(shè)施工通道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完畢后應(yīng)及時鑿毛解決良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。三、不同強度級別砼控制辦法依照圖紙闡明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同級別砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強砼收縮差別，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下如下辦法：1、對砼配合比提邁進行實驗與試配，在滿足強度和可泵性條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增長石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己職責(zé)。2、節(jié)點處砼實行先高后低原則，即先澆筑高級別砼，后澆低級別砼，在高低級別砼交接處，設(shè)立金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范疇，見下圖所示：3、砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼密實性，減少收縮。4、按施工規(guī)范規(guī)定加強砼養(yǎng)護。四、澆筑混凝土?xí)r振搗辦法1、混凝土振搗宜采用機械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗規(guī)定期，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應(yīng)不不大于振搗棒振動作用半徑一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)持續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（依照分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當(dāng)澆筑厚度不不不大于200mm表面積較大平面構(gòu)造或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距≤57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同狀況，控制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面浮現(xiàn)泛漿、不再明顯下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2、從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接接近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推動，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土振搗，使其結(jié)合緊密。3、樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5±2.5°。4、在鋼筋較密部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。五、澆筑混凝土?xí)r必要辦法1、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣辦法及時將粘在鋼筋上混凝土漿清除。澆筑完畢后浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。2、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必要二次振搗和整平、清光及薄膜覆蓋。3、混凝土自高處傾落自由高度不得超過3m，澆筑豎向構(gòu)造高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。4、在混凝土終凝前必要用鐵抹子把非構(gòu)造性表面裂縫（由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。5、兩泵管間橡皮墊、卡具必要套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。6、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，主管施工員和質(zhì)檢員要對各個部位墊塊進行檢查，防止浮現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板導(dǎo)致漏筋。7、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。六、質(zhì)量通病防止辦法1、蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出，用如下辦法來防止。a、柱下腳采用1：2水泥砂漿作封堵，清洗口處采用九夾板作二次封堵。b、梁、柱接口；模板拼縫處縫隙不得不不大于2mm，若不不大于2mm，必要采用外包法進行封堵。c、派模板工護模，發(fā)既有漏漿處時，告知混凝土澆筑班組，對該處停止振搗，在重新封堵好后再進行振搗。2、露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋，或梁、板底部振搗不實，也也許浮現(xiàn)露筋，用如下辦法來防止。a、混凝土澆筑過程中采用人工二次校正梁、板保護層厚度，即多派鋼筋工護筋。b、混凝土澆筑班組派專人多澆筑了混凝土模板進行逐個檢查，若發(fā)現(xiàn)未浮現(xiàn)漏漿或敲擊模板有空響處，必要進行再次振搗，振搗密實方可進行下一處振搗工作。3、孔洞：因素是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，采用如下辦法來防止。a、混凝土澆筑前，提前查看柱、墻鋼筋疏密狀態(tài)，做好振搗棒下棒位置。b、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋密集處，提前將振搗棒放入，再放入混凝土。d、混凝土澆筑過程中，對澆筑密實狀態(tài)派專人檢查，發(fā)既有不密實狀態(tài)必要再進行振搗。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等因素，易導(dǎo)致縫隙、夾渣層?；炷翝仓?，采用高壓水槍將模板內(nèi)渣子沖洗干凈，此法可防止夾渣。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。加強模板工序自檢、復(fù)檢，不合格不能進入下一道工序，此法可防止構(gòu)件尺寸偏差。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。施工現(xiàn)場加強工序管理，并貫徹到負責(zé)人。七、其他質(zhì)量保證辦法質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格規(guī)定操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。

第八章泵送混凝土規(guī)定1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵料斗、網(wǎng)片及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土供應(yīng)，必要保證輸送混凝土泵能持續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處在慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐漸加速。同步，觀測混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送持續(xù)進行，如必要中斷時，其中斷時間超過2小時必要留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下輸運管內(nèi)混凝土撒落在未澆筑地方。．9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采用下列辦法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐漸收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等辦法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種辦法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，對的計算尚需用混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄和泵送終結(jié)時多余混凝土，按預(yù)先擬定解決辦法和場合，及時進行妥善解決。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備出口朝安全方向，以防堵塞物或噴漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具備足夠混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。第九章混凝土試件制作與管理一、原則養(yǎng)護試件規(guī)定1、每拌制100m3且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100m3時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護試件。二、同條件養(yǎng)護試件規(guī)定1、同條件養(yǎng)護試件所相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2、對混凝土構(gòu)造工程中各混凝土強度級別，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3、同一強度級別同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應(yīng)依照混凝土工程量和重要性擬定，不適當(dāng)少于10組，且不應(yīng)少于3組。三、抗?jié)B混凝土規(guī)定對有抗?jié)B規(guī)定混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依照實際需要擬定。四、混凝土試件后期解決1、原則養(yǎng)護試件拆模后于當(dāng)天（不超過一種工作日）即送入原則養(yǎng)護室，由實驗員做好標記及記錄入臺帳?；炷猎噳K原則試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；2、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在接近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位恰當(dāng)位置，并應(yīng)采用相似養(yǎng)護辦法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由實驗員做好委托實驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。3、同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)構(gòu)造位置養(yǎng)護時，應(yīng)放至預(yù)先制作好指定鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一構(gòu)造部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500×200×200）：200200500200五、其她事項1、混凝土試件制作專人負責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位見證下進行隨機取樣制作。2、混凝土試件應(yīng)在制作完畢后，及時做好有關(guān)標記，注明澆筑部位、砼強度級別及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。3、混凝土試件應(yīng)在溫度為20±5℃環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。第十章混凝土控溫及養(yǎng)護本項目筏板基本體量大，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，解決不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害構(gòu)造使用性能。因而，對于基本底板大體積砼測溫、降溫成為本工程難點之一，將作為重點控制。本項目單棟筏板混凝土體量均在2500m3左右，單棟筏板面積為1200m2，底板厚度為1700mm。其中核心筒處最大厚度達到5300mm。為保證本項目混凝土澆筑完畢后，澆筑砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計規(guī)定強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采用有效養(yǎng)護辦法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、混凝土養(yǎng)護1、基本規(guī)定1.1應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當(dāng)天氣溫低于5℃時，不得澆水；1.2混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其她品種水泥時，混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)依照所采用水泥技術(shù)性能擬定；1.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相似。2、混凝土養(yǎng)護辦法2.1采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露所有表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護辦法長處是不必澆水，操作以便，能重復(fù)使用，能提高混凝土初期強度；2.2采用覆蓋澆水養(yǎng)護混凝土：運用平均氣溫高于+5℃自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定期間內(nèi)保持水泥水化作用所需要恰當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積構(gòu)造如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；2.3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應(yīng)通過實驗檢查養(yǎng)護劑保溫效果。3、技術(shù)參數(shù)3.1混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度達到1.2N/mm2時間，可按下表（表3.2）預(yù)計?；炷翉姸劝l(fā)展還受混凝土強度級別、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。表3.2水泥品種當(dāng)天平均溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料混凝土可恰當(dāng)增長時間。二、自約束裂縫控制計算書1、計算原理(根據(jù)<<建筑施工計算手冊>>)澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱作用，中心溫度高，與外界接觸表面溫度低。當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間互相約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算式中t、c──分別為混凝土拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)E(t)──混凝土彈性模量(N/mm2)──混凝土熱膨脹系數(shù)(1/℃)△T1──混凝土截面中心與表面之間溫差(℃)，其中心溫度按下式計算經(jīng)計算得：中心溫度為：44.88度──混凝土泊松比，取0.15－0.20。由上式計算t如果不大于該齡期內(nèi)混凝土抗拉強度值，則不會浮現(xiàn)表面裂縫，否則則有也許浮現(xiàn)裂縫，同步由上式知采用辦法控制溫差△T1就有可有效控制表面裂縫浮現(xiàn)。大體積混凝普通容許溫差宜控制在20℃－252、計算取E0=2.55×104N/mm2,=1×10-5,△T1=14.88℃,V=0.151）混凝土在3d齡期彈性模量,由公式經(jīng)計算得：E（3）=3.25×(1-1/2.7180.27)=0.77×104N/mm22）混凝土最大拉應(yīng)力由式經(jīng)計算得：t=2/3×0.77×104×14.88/(100000×(1-0.15))=0.90N/mm23）混凝土最大壓應(yīng)力由式計算得:c=t/2=0.90/2=0.45N/mm24）3d齡期抗拉強度由式計算得:ft(3)=0.8×1.71×(lg3)2/3=0.84N/mm2結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起拉應(yīng)力不不大于該齡期內(nèi)混凝土抗拉強度值，因此會浮現(xiàn)表面3、混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計3.1計算原理(根據(jù)<<建筑施工計算手冊>>)大體積混凝土基本或構(gòu)造(厚度不不大于1m)貫穿性或深進裂縫，重要是由于平均降溫差和收縮差引起過大溫度收縮應(yīng)力而導(dǎo)致?；炷烈蛲饧s束引起溫度（涉及收縮）應(yīng)力（二維時），普通用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按如下簡化公式計算式中──混凝土溫度(涉及收縮)應(yīng)力(N/mm2)E(t)──混凝土從澆筑后至計算時彈性模量(N/mm2)，普通取平均值──混凝土線膨脹系數(shù),取1.0×10-5△T──混凝土最大綜合溫差(℃)絕對值，如為降溫取負值；當(dāng)大體積混凝土基本長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，△T值按混凝土水化熱最高溫升值(涉及澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算；計算成果為負值，則表達降溫，按下式計算經(jīng)計算得：綜合溫差△T=14.20度T0──混凝土澆筑入模溫度(℃)T(t)──澆筑完一段時間t,混凝土絕熱溫升值(℃)，按下式計算經(jīng)計算得：絕熱溫升值T(t)=27.61度Ty(t)──混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，按下式計算經(jīng)計算得：收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.71度Th──混凝土澆筑完后達到穩(wěn)定期溫度，普通依照歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(℃)S(t)──考慮徐變影響松弛系數(shù)，普通取0.3-0.5R──混凝土外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R＝1；當(dāng)為可滑動墊層時，R＝0普通土地基取0.25-0.50c──混凝土泊松比。3.2計算:取S(t)=0.252，R＝1.00,=1×10-5,Vc=0.2。1)混凝土3d彈性模量由式經(jīng)計算得:E(3)=3.25×(1-1/2.7180.27)=0.77×104N/mm22)最大綜合溫差△T=14.20℃3)基本混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式經(jīng)計算得:=(0.77×104×10-5×14.20/(1-0.2))×0.252×1.00=0.34N/mm24)不同齡期抗拉強度由式計算得:ft(3)=0.8×1.71×(lg3)2/3=0.84N/mm25）抗裂縫安全度驗算K=0.84/0.34=2.47抗拉強度計算值2.47＜原則值1.15，滿足抗裂條件。4、保溫法溫度控制計算書根據(jù)<<建筑施工計算手冊>>。4.1計算公式:保溫材料所需厚度計算公式式中i保溫材料所需厚度(m)h構(gòu)造厚度(m)λi構(gòu)造材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.kTmax混凝土中心最高溫度(℃)Tb混凝土表面溫度(℃)Ta混凝土表面溫度(℃)K透風(fēng)系數(shù)。4.2計算參數(shù)1)混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)2)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)i=0.23(W/m.K)3)大體積混凝土構(gòu)造厚度h=1.70(m)4)混凝土表面溫度Tb=25.00(℃)5)混凝土中心溫度Tmax=50.00(℃)6)空氣平均溫度Ta=30.00(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=1.30。6.3計算成果保溫材料所需厚度i=-0.02(m)。5、混凝土保溫材料依照上述6.3中計算，在所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)為0.23狀況下，保溫層厚度分別為0.2m。依照此計算及現(xiàn)場實際施工條件，籌劃現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護采用保溫薄膜+澆水養(yǎng)護，滿足規(guī)定?，F(xiàn)場合有保溫材料保管、驗收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行。6、混凝土養(yǎng)護底板養(yǎng)護辦法：a、底板混凝土澆筑完畢，最后一次抹壓平整；b、立即覆蓋保溫薄膜，防止養(yǎng)護水外泄；c、待混凝土達到一定強度，可以承載人行走后，灑少量水濕潤養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前8天溫差控制25℃，報警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不不不大于2℃/d。養(yǎng)護應(yīng)依照混凝土溫度測量狀況進行及時調(diào)節(jié)，如內(nèi)外部溫差不大于15在墻、柱預(yù)留鋼筋內(nèi)側(cè)，也需將塑料膜剪成小條覆蓋保水。7、測溫控制大體積混凝土施工時，為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將成果反饋。為保證和減少測溫誤差，測溫由專人負責(zé)。樓地面混凝土澆筑厚度較薄，除框架梁體積較小時，則不作測溫布置。7.1測溫點布置本項目筏板基本均為矩形，在兩長向向內(nèi)偏遠4米處，各設(shè)3個測溫點，核心筒角各設(shè)一種測溫點。每組測點分別量測混凝土塊底部、中部、頂部三個位置溫度，混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好φ48×3.0鋼管制作，管上口露出底板表面500mm左右，詳細見測溫點立面布置圖。此外大氣中布設(shè)２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端鋼板焊接封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。測溫用紅外測溫儀測讀，為能精準體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必要用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中斷測溫記錄后，采用高強度級別無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。7.2溫度控制指標及測溫頻率7.2.1溫度監(jiān)控指標如下：1）依照計算，砼澆筑體在入模溫度基本上3d溫升值最大為30.87℃，報警溫度值設(shè)定為28℃，其她時間依照計算調(diào)節(jié)報警溫度值；2）內(nèi)外溫差：不大于25℃，報警溫度設(shè)定為233）砼澆筑體降溫速率不大于2℃/d，報警溫度1.54）砼澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃，報警溫度187.2.2監(jiān)測周期與頻率如下：1）升溫階段（普通在澆筑后72小時以內(nèi)，詳細以測溫數(shù)據(jù)為準）每2h測量一次；2）混凝土澆筑結(jié)束后4～8d，每4h測一次；3）混凝土澆筑結(jié)束后9～15d，每8h測一次；4）15d后當(dāng)測得內(nèi)外溫差不大于25°時，可停止測溫若溫差還是不不大于25°時，繼續(xù)保持監(jiān)測。測溫頻率視測溫數(shù)據(jù)分析而定。7.2.3混凝土入模后，測溫工作即行開始，需要測量如下各溫度數(shù)值：1）大氣溫度；2）混凝土入模溫度；3）混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點溫度；4）同步應(yīng)精確記錄測溫點編號，混凝土澆筑日期和時間，測溫詳細時間，以便進行數(shù)據(jù)分析。測溫時，先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面溫度；然后用測溫儀按測溫點編號順序測試，測試時，要待測溫儀顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次測試溫度數(shù)據(jù)對比，當(dāng)溫度升或降變化擬定是在正常范