基礎(chǔ)筏板施工方案樣本

筏板基本百科名片\o"查看圖片"

筏板基本筏型基本又叫笩板型基本，即滿堂基本。是把柱下獨立基本或者條形基本所有用聯(lián)系梁聯(lián)系起來，下面再整體澆注底板。由底板、梁等整體構(gòu)成。建筑物荷載較大，地基承載力較弱，常采用砼底板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能較好抵抗地基不均勻沉降。筏板基本分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平兩種形式。普通說來地基承載力不均勻或者地基軟弱時候用筏板型基本。并且筏板型基本埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基本。筏板基本施工，混凝土澆筑完畢，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時間為（不少于7天）。\o"查看圖片"

一方面從構(gòu)造形式上就不同樣，獨立基本只合用于柱下，而筏板基本可以作為柱子剪力墻、核心筒等荷載傳遞對象；獨立基本，顧名思義，就是單個柱子下一種柱墩，把單柱傳下來集中荷載受力面積放大，使之滿足地基承載力規(guī)定；而筏板基本是承受構(gòu)造整體荷載，整個上部構(gòu)造內(nèi)力都作用于大塊大板上；2048x1536864kjpg

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\o"請點擊左鍵！來源網(wǎng)址：請參照百度權(quán)利聲明使用"...——宿舍樓筏板基本施工——...筏板基本施工方案一、工程概況富陽佳苑15#樓，位于洛陽市道北四路與陵園北路交叉口，本工程為高層二類商住樓，地下室為地下汽車庫，面積2637.52㎡。本工程為二類高層建筑，建筑高度為33.2m，構(gòu)造形式為框剪構(gòu)造，抗震烈度為七度，設(shè)計使用年限為50年。耐火級別為地上二級，地下一級，屋面防水級別為二級，地下室防水級別為一級。二、基本設(shè)計本工程主樓筏板下采用厚度不不大于3.5m厚砂卵石墊層換填，地下車庫采用不不大于2.0m厚砂卵石墊層，砂卵石墊層須坐于第5層土上。由于第3、4層土具濕陷性，需將完全清除，以砂卵石換填，并分層壓實，壓實系數(shù)不不大于0.97。三、構(gòu)造施工工藝（一）鋼筋加工與綁扎本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對鋼筋工作作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨規(guī)定，特別是在用于縱向受力鋼筋部位，其鋼筋在滿足關(guān)于國標(biāo)基本上，還應(yīng)滿足GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震構(gòu)造力學(xué)性規(guī)定。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋材質(zhì)檢查：鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必要齊全，并按實驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工涉及閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋加工制作①箍筋：箍筋普通都用細(xì)鋼筋，加工時普通都用人工辦法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式箍筋先做一種樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。②主箍：主筋加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范規(guī)定，端部錨固應(yīng)符合規(guī)定。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。③鋼筋代換：在施工過程中經(jīng)常遇到鋼筋品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門通過計算，征得設(shè)計批準(zhǔn)后進(jìn)行代換。5、底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基本底線必要驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不不大于50mm寬，150mm長標(biāo)記。厚度不不大于1m底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度精確，墻、柱、梁等部位采用特制砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m24）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請與設(shè)計單位結(jié)合。6、鋼筋焊接必要嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必要進(jìn)行試焊，經(jīng)檢查合格后才干進(jìn)行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接某些除Ⅱ級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，別的均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢查后方可在基本工程中施焊。7、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制辦法1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場鋼筋均按實驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試成果必要經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準(zhǔn)。2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采用辦法。3）接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置精確，混凝土保護(hù)層均勻。5）控制墊塊驗收和綁扎，制做原則砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊綁扎位置。墊塊使用前必要通過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存儲，做好標(biāo)記，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐個檢查，保證綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)節(jié)鋼筋位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸精確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋加工成型質(zhì)量。同步加工好鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次通過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。（二）模板安裝、支設(shè)、拆除本工程構(gòu)造形式復(fù)雜，對模板細(xì)部流水、拆裝、固定、運送及有關(guān)架體支撐均有著較高規(guī)定。特別對流水配模，增長了其復(fù)雜性。A、施工流水段劃分1、構(gòu)造流水劃分考慮其構(gòu)造特點，施工組織及工程量大小，依照其構(gòu)造基本對稱性特點，整體構(gòu)造地下某些劃分為2個施工段；2、流水段劃分特點①充分運用構(gòu)造東西基本對稱特點，節(jié)約模板用量，提高勞動效率。②充分運用平面面積較大特點實行多部流水同步協(xié)同進(jìn)行；③最大也許加速模板周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，減少成本；B、模板配制本工程模板籌劃重要采用鋼模板，按照基本構(gòu)造尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有助于施工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板配制過程中，一方面進(jìn)行實際測量，獲得所需配制模板位置精確尺寸，然后運用電腦及有關(guān)軟體，依照模板實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板計算和拼對，保證模板合理運用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。1、配制原則：基本模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基本砼澆筑完畢后，投入主體構(gòu)造施工。2、模板配制數(shù)量：本工程基本模板經(jīng)計算約需500m2模板工程是構(gòu)造外觀好壞重要影響因素，模板系統(tǒng)選取對的與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案擬定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點，綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目。C、模板支設(shè)辦法模板支設(shè)辦法采用“預(yù)組拼”辦法，可以加快施工速度，提高模板安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行如下三項準(zhǔn)備工作。a.進(jìn)行中心線和位置線放線一方面用經(jīng)緯儀引測建筑物邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后依照施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板安裝和校正。c.做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高依照模板實際規(guī)定，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到地方，必要間接地過渡引測點，作為上層構(gòu)造構(gòu)件模板基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。D、模板安裝及拆除規(guī)定1、安裝質(zhì)量規(guī)定組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》和（GBJ214-89）關(guān)于規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。（1）組裝模板必要符合施工設(shè)計規(guī)定。（2）各種連接件、支承件、加固配件必要安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要精確，固定要牢固。（3）預(yù)組裝模板必要符合下表：項目容許誤差（㎜）兩塊模板之間拼縫隙≤2.0相臨模板面高低差≤2.0組裝模板面平整度≤0.4（用2M平尺檢查）組裝模板長寬尺寸+4、-5組裝模板面對角線長度差值≤7.0（≤對角線長度1/1000）（4）安裝容許偏差a．現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差見下表：序號項目容許誤差（㎜）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基本±104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長度以上）5b預(yù)埋件和預(yù)留孔洞容許偏差見下表：序號項目容許誤差（㎜）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板拆除規(guī)定（1）模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度不不大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除順序和辦法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行。（3）拆模時，操作人員應(yīng)待該片（段）模板所有拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下模板、配件等、禁止拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。E、模板運送、維修和保管1、運送（1）不同規(guī)格鋼模板不得混裝混運。運送時，必要采用有效辦法，防止模板滑動、傾倒。（2）預(yù)組裝模板，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，應(yīng)防止碰撞損壞。禁止用鋼模板作其她非模板用途。2、維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)灰漿，對變形和損壞模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后質(zhì)量原則。（2）對暫時不使用鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（3）鋼模板宜存儲在室內(nèi)，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不不不大于模板長度1/6，底面要有排水辦法。（三）混凝土工程施工本工程基本混凝土工程量較大，施工范疇小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強(qiáng)度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。A、混凝土澆筑前檢查和準(zhǔn)備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合規(guī)定后，方可澆筑混凝土。2、對施工縫進(jìn)行解決，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。3、為了避免振動影響底板鋼筋和基本梁模板位置，須架設(shè)馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。B、配合比設(shè)計1、普通混凝土構(gòu)造施工要有具備相應(yīng)資質(zhì)實驗單位出具施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具備可靠耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a施工時混凝土拌和物具備良好工作性能，和溢性好，便于攪拌、運送、澆筑、振搗密實、布滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，涉及集料和氣孔分布均勻、膠疑材料均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻變形，無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實、低滲入性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠抵抗力，不發(fā)生堿骨料反映。e強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡量減少成本。C、混凝土配和比技術(shù)控制辦法如下：a使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量Na20計，下同）≤0.6%，混凝土中外加劑含量＜1kg；b精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。使用河水系水洗中砂和碎石。c混凝土中禁止使用任何含氯原料，Cl-含量膠凝材料量計＜0.15%；d在混凝土中使用品有抑制堿骨料反映、改進(jìn)混凝土性能摻合料；D、混凝土攪拌混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運送依照不同工程部位和工程質(zhì)量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。E、混凝土澆筑1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。2、基本混凝土必要保持持續(xù)澆筑。3、局部鋼筋特點密集部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實混凝土。8、混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝原則規(guī)定，保證混凝土密實性。F、混凝土養(yǎng)護(hù)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d。G、混凝土質(zhì)量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度記錄，并進(jìn)行評估。3、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗手素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量核心。為提高振搗手水平，全現(xiàn)場振搗手所有進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評比出先進(jìn)振搗手，對核心部位、施工難度大部位由先進(jìn)振搗手或技術(shù)水平相對較高振搗手親自操棒，別的部位要保證混凝土每個作業(yè)面上均有先進(jìn)振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振狀況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)依照振搗器型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了精確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓時間應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑混凝土用量，依照估算出混凝土初凝前必要完畢混凝土量，計算出均勻供應(yīng)速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定期間內(nèi)完畢，保證舊混