電焊工知識培訓(xùn)課件

$number{01}電焊工知識培訓(xùn)課件目錄電焊工職業(yè)概述電焊基本原理與工藝電焊操作技能訓(xùn)練設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)知識安全生產(chǎn)與防護(hù)措施質(zhì)量檢驗與評價標(biāo)準(zhǔn)01電焊工職業(yè)概述電焊工定義利用焊接技術(shù)和設(shè)備，對金屬或非金屬工件進(jìn)行連接、修補(bǔ)或加固的專業(yè)技術(shù)人員。主要職責(zé)熟練掌握各種焊接技術(shù)，按照圖紙和工藝要求，對工件進(jìn)行高質(zhì)量的焊接操作；嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保焊接過程的安全與衛(wèi)生；對焊接設(shè)備和工具進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。電焊工定義與職責(zé)行業(yè)現(xiàn)狀隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，電焊工行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。目前，電焊工廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、船舶、航空航天等領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要工種。發(fā)展前景隨著科技的進(jìn)步和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，電焊工行業(yè)將繼續(xù)保持增長態(tài)勢。未來，電焊工行業(yè)將更加注重技能提升和創(chuàng)新發(fā)展，對高素質(zhì)、高技能電焊工的需求將不斷增加。行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景作為電焊工，應(yīng)具備高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，嚴(yán)格遵守職業(yè)道德規(guī)范；同時，要具備團(tuán)隊合作精神和良好的溝通能力，以便更好地與同事協(xié)作，提高工作效率。職業(yè)素養(yǎng)電焊工在操作過程中必須時刻保持安全意識，遵守安全操作規(guī)程。要正確使用防護(hù)用具，確保自身和他人的安全；定期對工作環(huán)境進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患；遇到緊急情況時，要迅速采取應(yīng)急措施，確保事態(tài)不擴(kuò)大。安全意識職業(yè)素養(yǎng)與安全意識02電焊基本原理與工藝焊接是將兩個或兩個以上的金屬構(gòu)件，通過局部加熱或加壓，或同時加熱加壓的方法，使其連接成一個整體的工藝過程。焊接過程電弧是氣體放電的一種形式，通過電極間氣體在強(qiáng)電場作用下產(chǎn)生放電現(xiàn)象，形成高溫、強(qiáng)烈的光輝導(dǎo)電通道。電弧產(chǎn)生焊接過程及電弧產(chǎn)生根據(jù)藥皮成分和熔化后熔渣的特性，焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能以及焊接工藝條件（如焊接位置、坡口形式、焊接方法等）來選擇焊條。焊條類型及選用方法選用方法焊條類型焊接接頭形式主要有對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。接頭形式為了保證焊接質(zhì)量，在焊前對焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。坡口制備可采用機(jī)械加工、氣割或碳弧氣刨等方法。坡口制備焊接接頭形式與坡口制備焊接變形與應(yīng)力控制焊接變形焊接過程中，由于局部加熱和冷卻的不均勻性，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生形狀和尺寸的變化，稱為焊接變形。應(yīng)力控制為了減小或消除焊接變形，需要采取一系列措施來控制焊接應(yīng)力，如合理安排焊接順序、選擇合理的焊接工藝參數(shù)、采用剛性固定法或反變形法等。03電焊操作技能訓(xùn)練VS將焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后迅速提起2-4mm，即可引燃電弧。劃擦引弧法將焊條末端在焊件表面劃擦一下，然后迅速提起2-4mm，即可引燃電弧。接觸引弧法引弧、運(yùn)條和收弧技巧直線形運(yùn)條法保持焊條末端沿焊縫的縱向作直線移動。直線往復(fù)運(yùn)條法焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線移動。引弧、運(yùn)條和收弧技巧鋸齒形運(yùn)條法：焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動，并在兩邊稍作停留。引弧、運(yùn)條和收弧技巧收尾時反復(fù)斷弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。收尾時焊條作圓圈運(yùn)動，并逐漸縮小圓圈半徑，直到填滿弧坑為止。反復(fù)斷弧收尾法劃圈收尾法引弧、運(yùn)條和收弧技巧保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和焊接速度。平焊操作要點(diǎn)選擇合適的焊接電流和焊條直徑。平焊、立焊、橫焊和仰焊操作要點(diǎn)0302控制熔池形狀和大小，保證焊縫成形良好。01平焊、立焊、橫焊和仰焊操作要點(diǎn)采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流。立焊操作要點(diǎn)控制熔池溫度，防止金屬下淌。采用短弧焊接，注意運(yùn)條方式和角度。橫焊操作要點(diǎn)平焊、立焊、橫焊和仰焊操作要點(diǎn)采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流。010203平焊、立焊、橫焊和仰焊操作要點(diǎn)注意運(yùn)條方式和角度，保證焊縫成形良好?？刂粕蠈雍缚p的熔深，防止未焊透和咬邊。010203平焊、立焊、橫焊和仰焊操作要點(diǎn)仰焊操作要點(diǎn)采用最小直徑的焊條和最小的焊接電流?？刂迫鄢販囟龋乐菇饘傧绿屎秃缚p內(nèi)凹。多層多道焊技術(shù)要點(diǎn)控制每層焊縫的厚度和寬度，保證層間熔合良好。注意層間清理和預(yù)熱，防止夾渣和裂紋等缺陷。多層多道焊及單面焊雙面成形技術(shù)控制焊接變形，采取合理的焊接順序和方向。單面焊雙面成形技術(shù)要點(diǎn)選擇合適的坡口形式和尺寸，保證根部焊透。多層多道焊及單面焊雙面成形技術(shù)0102多層多道焊及單面焊雙面成形技術(shù)注意運(yùn)條方式和角度，保證兩側(cè)焊縫成形一致?？刂迫鄢匦螤詈痛笮。ＷC背面焊縫成形良好。管子水平固定全位置焊接方法采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流?？刂迫鄢販囟?，防止金屬下淌和焊縫內(nèi)凹。特殊位置焊接方法注意運(yùn)條方式和角度，保證焊縫成形良好且均勻分布在整個圓周上。管子垂直固定全位置焊接方法采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流。特殊位置焊接方法特殊位置焊接方法控制熔池溫度，防止金屬下淌和焊縫內(nèi)凹。注意運(yùn)條方式和角度，保證焊縫成形良好且均勻分布在整個圓周上。同時采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施防止飛濺物傷人或損壞設(shè)備。04設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)知識123常見電焊設(shè)備介紹及使用注意事項焊鉗與面罩介紹焊鉗的種類、特點(diǎn)及選用原則，闡述面罩的選用和佩戴方法，強(qiáng)調(diào)安全防護(hù)的重要性。電焊機(jī)介紹不同類型的電焊機(jī)（如交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、逆變電焊機(jī)等），闡述各自的工作原理、特點(diǎn)和使用范圍。強(qiáng)調(diào)電焊機(jī)使用前的檢查、接線方法、電流電壓調(diào)節(jié)等注意事項。焊接電纜說明焊接電纜的選用原則，包括長度、截面積等。強(qiáng)調(diào)電纜的鋪設(shè)、絕緣保護(hù)以及與電焊機(jī)、焊鉗的連接方法。焊鉗與面罩保養(yǎng)電焊機(jī)日常檢查焊接電纜維護(hù)設(shè)備日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)制度清潔焊鉗，檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，及時更換。清潔面罩，確保視線清晰。包括外觀檢查、接線檢查、電流電壓測試等，確保電焊機(jī)處于良好狀態(tài)。定期檢查電纜絕緣層是否完好，接頭是否松動，及時更換損壞的電纜。分析電焊機(jī)常見故障（如無法啟動、電流不穩(wěn)定等）的原因，提供診斷方法和相應(yīng)的排除措施。電焊機(jī)故障焊接電纜故障焊鉗與面罩故障識別電纜故障現(xiàn)象（如斷線、短路等），提供應(yīng)急處理方法和維修建議。解決焊鉗導(dǎo)電不良、面罩視線模糊等問題，提供維修和更換建議。030201故障診斷與排除方法05安全生產(chǎn)與防護(hù)措施了解《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)，明確企業(yè)在安全生產(chǎn)方面的責(zé)任和義務(wù)。國家安全生產(chǎn)法規(guī)熟悉電焊工行業(yè)相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)，如焊接工藝評定、焊接材料驗收等，確保工作符合規(guī)范要求。行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)掌握企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等，確保工作安全有序進(jìn)行。企業(yè)安全規(guī)章制度安全生產(chǎn)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求防護(hù)服防護(hù)面罩和護(hù)目鏡耳塞或耳罩個人防護(hù)用品選擇與使用選用符合標(biāo)準(zhǔn)的阻燃防護(hù)服，避免火花飛濺造成燒傷。使用耳塞或耳罩降低噪音對聽力的損害。佩戴合適的防護(hù)面罩和護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛和面部。了解并遵守企業(yè)的安全管理制度，如動火審批制度、安全檢查制度等。安全管理制度熟悉并掌握電焊工操作規(guī)程，包括設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)等方面的規(guī)定。操作規(guī)程認(rèn)識并遵守現(xiàn)場的安全標(biāo)識，如禁止煙火、注意安全等提示標(biāo)識。安全標(biāo)識現(xiàn)場安全管理制度及操作規(guī)程

危險源辨識與風(fēng)險評估危險源辨識了解電焊工作過程中可能存在的危險源，如高溫、飛濺物、有害氣體等。風(fēng)險評估對辨識出的危險源進(jìn)行風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級和應(yīng)對措施。風(fēng)險控制根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施，如改善工作環(huán)境、使用安全設(shè)備等，降低事故發(fā)生的可能性。06質(zhì)量檢驗與評價標(biāo)準(zhǔn)測量法使用焊縫檢驗尺等測量工具，測量焊縫余高、焊腳尺寸、焊縫寬度等參數(shù)，判斷是否滿足設(shè)計要求。觀察法通過肉眼或低倍放大鏡觀察焊縫表面，檢查是否存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。滲透探傷法在焊縫表面涂抹滲透劑，利用毛細(xì)作用滲入缺陷內(nèi)，再涂抹顯像劑使缺陷顯示出來。焊縫外觀質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)03磁粉檢測在焊縫表面施加磁場，撒上磁粉后觀察磁粉分布情況，判斷焊縫表面或近表面的缺陷。01射線檢測利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，通過觀察影像判斷焊縫內(nèi)部質(zhì)量。02超聲波檢測利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測焊縫內(nèi)部缺陷的位置和大小。無損檢測技術(shù)應(yīng)用123產(chǎn)生原因包括焊接應(yīng)力、氫致裂紋等，防止措施包括預(yù)熱、后熱、控制焊接參數(shù)等。裂紋產(chǎn)生原因包括焊接電流過小、焊條角度不當(dāng)?shù)龋乐勾胧┌ㄕ{(diào)整焊接參數(shù)、清理焊道等。夾渣產(chǎn)生原因包括焊接材料潮濕、保護(hù)氣體不純等，防止措施包括烘干焊接材料、使用合格的保護(hù)氣體等。氣孔