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宏廈三建職工培訓(xùn)中心1號(hào)樓模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案1編制根據(jù)序號(hào)編號(hào)123452002年版2工程概況2.1總體概況本工程為宏廈三建職工培訓(xùn)中心1號(hào)樓工程。主體結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu),建筑面積為6222.35m2,其中地下1448.0m2,地上4774.35m2。其中地下一層、地上三層,層高3.6,,總高度為13.5m。2.2建筑概況序號(hào)1建筑功能辦公樓2建筑面積1#樓34建筑層數(shù)3#樓三層2.3結(jié)構(gòu)概況序號(hào)1結(jié)構(gòu)類(lèi)型基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)二級(jí)設(shè)防烈度7度3頂板厚度4墻體厚度3.1管理人員序號(hào)123技術(shù)員對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底;對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控;負(fù)4質(zhì)量員對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查,督促不合格項(xiàng)目的5材料員6測(cè)量員3.2勞務(wù)層要緊負(fù)責(zé)人分工序號(hào)12技術(shù)員模板施工技術(shù)負(fù)責(zé)3質(zhì)量員對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查,落實(shí)不合格項(xiàng)目的整改;負(fù)責(zé)模板工程自檢4木工工長(zhǎng)對(duì)模板加工、安裝向工人交底;對(duì)模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5測(cè)量員4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間11主體施工前主體施工完31主體施工前主體施工完42主體施工前主體施工完52主體施工前主體施工完4.3材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)進(jìn)場(chǎng)形象進(jìn)度施工前陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2施工前陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3方木施工前陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4方木施工前陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)51000根施工前陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)61000根施工前陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7施工前陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4.4隔離劑的選用鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑,即機(jī)柴油按1:3比例調(diào)勻。5模板的設(shè)計(jì)與制作安排5.1設(shè)計(jì)的總體思路5.2模板類(lèi)型選擇梁的底模與側(cè)模均使用15mm厚竹膠板,主龍骨使用φ48×3.5mm鋼管間距600mm,次龍骨選用50×100mm@300雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)梁底模木檔3根;梁側(cè)模根據(jù)梁高度木檔間距按不大于300mm設(shè)置。×100木方雙面刨光方木。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿(mǎn)堂腳手架,立桿間距為900mm,順序、同一方向?qū)p平鋪,務(wù)必保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密(模板之間拼縫應(yīng)硬拼,不得塞海面條),表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。頂板模板及支撐詳見(jiàn)附圖。說(shuō)明:5.2.3、門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口模板由角鋼與竹膠板及方木拼裝而成。洞口固定式,在洞口兩側(cè)鋼筋上焊14、300mm長(zhǎng)固定門(mén)洞口鋼筋,防止洞口位移,窗下口超過(guò)1.5m時(shí),窗下預(yù)留洞模板組拼圖5.2.5施工縫模板5.2.5.1頂板施工縫使用多層板加木條制作。為防止混凝土澆筑時(shí)施工縫處板面混凝土污染不易清理的問(wèn)題,在施工縫處加設(shè)彩條布(如下圖所示)。樓梯施工縫留置5.3流水段的劃分1#辦公樓流水劃分:±0.00往上分為5個(gè)流水段。6模板的安裝施工6.1混凝土中預(yù)埋件模板施工前,施工技術(shù)人員需參照?qǐng)D紙認(rèn)真查看欲澆混凝土部位中有無(wú)水6.2模板安裝6.2.1.1工藝流程:搭設(shè)模板支撐→墻體上口處理→安裝主次龍骨→鋪設(shè)頂板模板→調(diào)整模板標(biāo)高6.2.1.2操作方法:根據(jù)樓板的厚度確定板底支架的間距,本工程適用支架間距為1200mm,支度不得超過(guò)其可調(diào)長(zhǎng)度的2/3。支撐搭設(shè)完畢后,根據(jù)主當(dāng)頂板短向跨度大于等于4m時(shí),模板按短向跨度的1.5‰起拱,起拱的位1)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)固;2)配件務(wù)必裝插牢固。支柱與斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),要有足夠的受3)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞務(wù)必位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固;4)柱子模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平,在柱5)樓板模板支模時(shí),應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝,再逐步向6)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)固性布置;7)多層支設(shè)的支柱,上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線(xiàn)上,下層樓板應(yīng)具有承8)同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向卡緊;9)鋼楞宜使用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000;1)模板上架設(shè)的電線(xiàn)與使用的電動(dòng)工具,應(yīng)使用36V的低壓電源或者采取2)登高作業(yè)時(shí),各類(lèi)配件應(yīng)放在工具箱或者工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或者3)高聳建筑施工時(shí),應(yīng)有防雷擊措施;4)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或者腳手架等上下,也不得在高空的5)模板的預(yù)留孔洞等處,應(yīng)加蓋或者設(shè)置防護(hù)欄,必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置7)裝拆模板時(shí),務(wù)必使用穩(wěn)固的登高工具,高度超過(guò)3.5m時(shí),務(wù)必搭設(shè)腳8)安裝柱模板時(shí),應(yīng)隨時(shí)支撐固定,防止傾覆;9)預(yù)拼裝模板的安裝,應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時(shí)支12)拆除承重模板時(shí),必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐,防止突然整塊坍落。1)鋼模板的布局與施工順序;2)連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量與緊固情況;3)支承著力點(diǎn)與模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性;4)模板軸線(xiàn)位置與標(biāo)志;5)豎向模板的垂直度與橫向模板的側(cè)向彎曲度;6)模板的拼縫度與高低差;7)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況;8)扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套與緊固情況;9)支柱、斜撐的數(shù)量與著力點(diǎn);10)鋼楞與支柱的間距;11)各類(lèi)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的固定情況;12)模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固;13)有關(guān)安全措施。7模板的拆除作業(yè)7.1.1梁、板模板拆除時(shí)要以同條件試塊構(gòu)件種類(lèi)構(gòu)件跨度(m)拆模強(qiáng)度(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì))梁懸挑構(gòu)件7.1.2柱模板拆除時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損7.2.1.2梁、板模板拆除時(shí),其混凝土同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足5.1.1條的要求。7.2.1.3操作方法(2)清除模板作業(yè)平臺(tái)上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方并及時(shí)排除。(3)及時(shí)清理模板污垢、灰渣等雜物,以備下次使用。8質(zhì)量操縱8.1質(zhì)量操縱措施8.1.1必控工序:模板加工、彈線(xiàn)、組模、加固、校正。8.1.2要緊操縱點(diǎn):8.1.2.1防止接縫漏漿:模板接縫使用硬拚縫工藝,確保澆筑時(shí)不漏漿,成活美8.1.2.2模板清掃口的留置:留置清掃口的位置要緊有墻根、梁端。干拖把(必要時(shí)配備手提砂輪)將模板上的混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦缓笸克⑺?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2基本項(xiàng)目司意偏差(mm)墻、柱、梁軸線(xiàn)位移墻、柱、梁截面尺寸層高垂直度首層~五層2m靠尺檢查六層以上表面平整度用靠尺與塞尺檢查預(yù)埋鐵件中心線(xiàn)

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