QC七大手法及制程能力分析

QC七大手法及制程能力分析2024/3/24QC七大手法及制程能力分析何謂QC七大手法?

統(tǒng)計(jì)分析法（查檢表）層別法特性要因圖，又叫魚骨圖散布圖直方圖柏拉圖管制圖2024/3/242QC七大手法及制程能力分析查檢表簡(jiǎn)單的說，查檢表就是備忘錄，將要查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)項(xiàng)整理出來，然后定期或定時(shí)檢查。分為兩類：點(diǎn)檢用查檢表（確認(rèn)）記錄用查檢表（改善）2024/3/243QC七大手法及制程能力分析記錄用檢查表PS-180AI站位4~6月不良數(shù)統(tǒng)計(jì)缺陷名稱4月5月6月合計(jì)元件腳長(zhǎng)911727飛腳78520漏插元件74314絲印模糊7018浮件53210零件損傷2013工單號(hào)漏寫1001其它1214合計(jì)392820872024/3/244QC七大手法及制程能力分析點(diǎn)檢用檢查表

IPQC巡檢表（AI）記錄

項(xiàng)目8:00-

10:0010:00-

12:0013:30-15:3015:30-17:301.生產(chǎn)機(jī)種是否有首檢

2.核對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書是否正確

3.電腦程式下載記錄是否一致

4.作業(yè)員是否按要求戴手套

5.作業(yè)員是否戴靜電環(huán),并檢測(cè)靜電環(huán)

2024/3/245QC七大手法及制程能力分析層別法層別法是將收集到的數(shù)據(jù)按一定的標(biāo)志來分類整理，以便分析影響質(zhì)量的原因，找到提高質(zhì)量的有效方法。分層按一定標(biāo)志來劃分，在質(zhì)量管理中，常按下述標(biāo)志分層：時(shí)間：按月，日，班次分層人員：按人員的年齡，性別分層機(jī)器設(shè)備：按型號(hào)，使用年限度分層原材料：按成分，規(guī)格，批次，產(chǎn)地等作業(yè)方法：如工作條件，工藝方法等其它如測(cè)試手段等。2024/3/246QC七大手法及制程能力分析特性要因法（魚骨圖）將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式分析，也就是用圖形來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系，因其形狀象骨，又叫魚骨圖。當(dāng)分析原因時(shí)，依據(jù)4M1E原則。Man/Machine/Material/Method/Environment.繪制特性要因圖時(shí)，按照5W1H原則。What/Why/When/Where/Who/How2024/3/247QC七大手法及制程能力分析在分析原因中，可使用腦力激蕩法。以會(huì)議的形式，要每個(gè)參與者開動(dòng)腦筋，積極聯(lián)想，暢所欲言，針對(duì)主題進(jìn)行評(píng)議，找出品質(zhì)問題癥結(jié)。主持人發(fā)言完畢，會(huì)場(chǎng)上鴉雀無聲，無人發(fā)言。雖然發(fā)言，但缺少建設(shè)性的意見。發(fā)言積極，離題千里。通常運(yùn)用于質(zhì)量問題分析會(huì)議，圍繞主題，鼓勵(lì)每個(gè)人參與，鼓勵(lì)多想多說，重視每個(gè)人的意見。特性要因法原因分析2024/3/248QC七大手法及制程能力分析人機(jī)料法環(huán)特性要因法圖示2024/3/249QC七大手法及制程能力分析散布圖研究?jī)勺兞康南嚓P(guān)關(guān)系，從而確立兩變量的關(guān)系，也叫相關(guān)圖。為正確分析問題作出決策提供依據(jù)。正相關(guān)/負(fù)相關(guān)/不相關(guān)/曲線相關(guān)2024/3/2410QC七大手法及制程能力分析散布圖種類2024/3/2411QC七大手法及制程能力分析直方圖直方圖就是所收集的數(shù)據(jù)用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的歷積用柱狀圖畫出的圖形。可以了解中心值與差異的大小和情形。數(shù)據(jù)組數(shù)50--1006--10100--2507--12>25010--202024/3/2412QC七大手法及制程能力分析IQC在測(cè)量產(chǎn)品時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)如下：

140142132145148132145134132140142135142148139147142137140138139139136145140143141135136141141144142137144148144143131148139142142137160145147142138137直方圖數(shù)據(jù)2024/3/2413QC七大手法及制程能力分析最小值：131最大值：160全距:=最大值-最小值=160-131=29組數(shù):=1+3.23LogN=6組距:=全距/組數(shù)=29/6=5中心值:=（上組界+下組界）/2=(135.5+130.5)/2=133上組界:=最小值-測(cè)量值最小位數(shù)*0.5=131-1*0.5=130.5下組界:=上組界+組數(shù)=130.5+6=135.5直方圖計(jì)算2024/3/2414QC七大手法及制程能力分析組界中心值次數(shù)累計(jì)次數(shù)130.5--135.513377135.5--140.51381623140.5--145.51432043145.5--150.5148649150.5--155.5153049155.5--160.5158150合計(jì)

50

直方圖分組2024/3/2415QC七大手法及制程能力分析直方圖2024/3/2416QC七大手法及制程能力分析直方圖的幾種形態(tài)2024/3/2417QC七大手法及制程能力分析直方圖的幾種形態(tài)

正常形：說明工序處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。如圖1鋸齒形：可能由于測(cè)量誤差或分組過多引起。如圖2偏向形：屬于單向公差要求或加工習(xí)慣引起。如圖3和圖4弧島形：可能是發(fā)生原料混雜/操作疏忽/測(cè)量誤差。如圖6雙峰形：說明數(shù)據(jù)來自兩個(gè)不同的總體。如圖7平頂形：表明生產(chǎn)過程中可能有緩慢因素的變化。如圖82024/3/2418QC七大手法及制程能力分析柏拉圖尋找主要的質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目。根據(jù)柏拉圖，首先選擇嚴(yán)重影響質(zhì)量的累積大約在80%左右的一個(gè)或幾個(gè)主要問題。

PS-180SMT前十項(xiàng)不良統(tǒng)計(jì)缺陷名稱不良數(shù)量不良比率累計(jì)比率錫少1538%38%錫珠821%59%漏貼821%79%偏移410%90%浮件25%95%多貼13%97%貼反13%100%TOTAL39

2024/3/2419QC七大手法及制程能力分析柏拉圖2024/3/2420QC七大手法及制程能力分析研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化規(guī)律的統(tǒng)計(jì)方法?？砂l(fā)現(xiàn)異常和特殊原因引起的波動(dòng)，及時(shí)提醒人們進(jìn)行分析，調(diào)整并使它處于受控狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。依據(jù)“3δ”理論，用三條管制線來管制產(chǎn)品的品質(zhì)特性。管制上限（UCL）=X+3δ中心線（CL）=X管制下限（LCL）=X-3δ管制圖2024/3/2421QC七大手法及制程能力分析管制圖分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖兩種。計(jì)量值管制圖：用于產(chǎn)品特性是可測(cè)量的，如長(zhǎng)度，重量，溫度，時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值。

X-R：平均值與全距管制圖X-R：中位數(shù)與全距管制圖X-Rm：個(gè)別數(shù)與全距移動(dòng)管制圖X-δ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖管制圖分類2024/3/2422QC七大手法及制程能力分析計(jì)數(shù)值管制圖計(jì)數(shù)值管制圖：用于不可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。P-Chart：不良率管制圖Pn-Chart：不良數(shù)管制圖C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)管制圖U-Chart：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖2024/3/2423QC七大手法及制程能力分析管制圖的判定管制圖判定的要點(diǎn)：點(diǎn)子未超出控制界限。點(diǎn)子的排列無缺陷。2024/3/2424QC七大手法及制程能力分析查檢表層別法2024/3/2425QC七大手法及制程能力分析特性要因圖散布圖2024/3/2426QC七大手法及制程能力分析柏拉圖直方圖2024/3/2427QC七大手法及制程能力分析管制圖2024/3/2428QC七大手法及制程能力分析總結(jié)層別法：就一個(gè)問題鉆研查檢表：易于找到資料特性要因圖：從現(xiàn)象中找原因散布圖：找出因果關(guān)系直方圖：就全盤觀察柏拉圖：選擇重要問題管制圖：從圖表中深入探討魚骨追原因，查驗(yàn)集數(shù)據(jù)，柏拉抓重點(diǎn)，散布看相關(guān)，直方呈分布，管制找異常，層別作解析。2024/3/2429QC七大手法及制程能力分析工序能力簡(jiǎn)介2024/3/2430QC七大手法及制程能力分析工序能力工序能力是指處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力,反映工序所加工產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動(dòng)幅度(分散狀態(tài)).通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差來表示工序能力.工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在:產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量精度是否足夠.2024/3/2431QC七大手法及制程能力分析工序能力解析準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy)精密度Cp(CapabilityofPrecision)工序能力指數(shù)CpkCa=(實(shí)際中心值-規(guī)格中心值)/規(guī)格容許值Cp=規(guī)格容許值/3δ規(guī)格容許值=公差/2Cpk=(1-Ca)*Cp2024/3/2432QC七大手法及制程能力分析工序能力指數(shù)2024/3/2433QC七大手法及制程能力分析工序能力的計(jì)算USL:公差上限LSL:公差下限u:樣本平均值T:公差Cp=(USL-LSL)/3δCpk=[(USL-LSL)-2(T-u)]/6δ2024/3/2434QC七大手法及制程能力分析工序能力指數(shù)的評(píng)定2024/3/2435QC七大手法及制程能力分析工序能力的±3δ原則當(dāng)分布范圍在±3δ時(shí),質(zhì)量特性數(shù)據(jù)發(fā)生的概率為99.73%,即產(chǎn)品的合格率可達(dá)99.73%,因此以±3δ即6δ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量工序能力.2024/3/2436QC七大手法及制程能力分析工序能力的控制如果實(shí)際制程偏上限或下限，表示平均位置的偏差，屬于固定設(shè)備，機(jī)器，原料等方面的問題。如果實(shí)際制程向規(guī)格界限外伸展，表示標(biāo)準(zhǔn)差太大，應(yīng)針對(duì)變動(dòng)的人員，方法等。2024/3/2437QC七大手法及制程能力分析品質(zhì)對(duì)