礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制

礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制2024/3/24礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制礦山井下危險(xiǎn)有害因素

辨識(shí)與控制一、危險(xiǎn)有害因素的分類二、危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)三、危險(xiǎn)有害因素的控制礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制一、危險(xiǎn)有害因素的分類危險(xiǎn)有害因素的定義：危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。有害因素是指能使人造成傷亡、對(duì)物造成突然性損壞，或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成慢性損壞的因素。通常為了區(qū)別客體對(duì)人不良作用的特點(diǎn)和效果，分為危險(xiǎn)因素（強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用）和害因素（強(qiáng)調(diào)在一定的時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用），有時(shí)對(duì)兩者不加區(qū)分，統(tǒng)稱危險(xiǎn)有害因素。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類，根據(jù)GB/T13861-92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(6大類)1物理性危險(xiǎn)和有害因素2化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素3生物性危險(xiǎn)和有害因素4心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素5行為性危險(xiǎn)和有害因素6其他危險(xiǎn)和有害因素礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制1、物理性危險(xiǎn)和有害因素（15類）：(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(2)防護(hù)缺陷(3)電危害(4)噪聲危害(5)振動(dòng)危害(6)電磁輻射(7)運(yùn)動(dòng)物危害(8)明火礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制

(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(11)粉塵與氣溶膠(12)作業(yè)環(huán)境不良(13)信號(hào)缺陷(14)標(biāo)志缺陷(15)其他物理性危險(xiǎn)和危害因素礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制2、化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素（5類）：(1)易燃易爆性物質(zhì)(2)自燃性物質(zhì)(3)有毒物質(zhì)(4)腐蝕性物質(zhì)(5)其他化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制3、生物性危險(xiǎn)和有害因素（5類）：(1)致病微生物(2)傳染病媒介物(3)致害動(dòng)物(4)致害植物(5)其他生物性危害、危險(xiǎn)因素

礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制4、心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素（6類）：(1)負(fù)荷超限(2)健康狀況異常(3)從事禁忌作業(yè)(4)心理異常(5)辨識(shí)功能缺陷(6)其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制5、行為性危險(xiǎn)和有害因素（5類）；(1)指揮錯(cuò)誤(2)操作失誤(3)監(jiān)護(hù)失誤(4)其他錯(cuò)誤(5)其他行為性危險(xiǎn)和有害因素6、其他危險(xiǎn)和有害因礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制按照GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》將危害、危險(xiǎn)因素分為（20類）：

☉物體打擊☉車輛傷害☉機(jī)械傷害☉起重傷害☉觸電☉淹溺☉灼燙☉火災(zāi)☉高處墜落☉坍塌☉冒頂片幫☉透水☉爆破☉火藥爆炸☉瓦斯爆炸☉鍋爐爆炸☉容器爆炸☉其他爆炸☉中毒和窒息☉其他傷害礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制按照《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)生部[2002]63號(hào)文），將危害因素分為（七類）:生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制二、礦山危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)1、礦床開拓方法

（1）礦床開拓的概念為了開發(fā)地下礦床，從地表向地下掘進(jìn)一系列井巷通達(dá)礦體，便于人員出入以及把采礦設(shè)備、器材等送到地下，同時(shí)把采出的礦石運(yùn)往地表，使地表與礦床之間形成一條完整的運(yùn)輸、提升、通風(fēng)、排水、動(dòng)力供應(yīng)等生產(chǎn)服務(wù)井巷，這些井巷的開掘工作稱為礦床開拓。為開拓礦床而掘進(jìn)的井巷稱開拓井巷。所有的開拓井巷在空間的布置體系就構(gòu)成了該礦床的開拓系統(tǒng)。（2）礦床開拓方法按井巷形式不同可分為豎井、斜井、平硐、斜坡道和聯(lián)合開拓五大類。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制β—上盤巖石移動(dòng)角；ι—上盤豎井至巖石移動(dòng)界線的安全距離1—上盤豎井；2—石門；3、沿脈巷道豎井開拓法礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制1—斜井；2—石門；3、沿脈巷道斜井開拓法礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制1—階段平硐；2—溜井；3—主平硐；4—輔助盲豎井平硐開拓法礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制1—主井；2—斜井3—斜坡道；4—主溜井聯(lián)合開拓法礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制2、采礦方法

（1）為了很好地回采礦石而在礦塊中所進(jìn)行的采準(zhǔn)、切割和回采工作的總和，就稱為采礦方法。（2）采礦方法一般是以回采時(shí)的地壓管理為依據(jù)進(jìn)行分類的。（3）采礦方法分類①空?qǐng)霾傻V法：將礦塊劃分為礦房和礦柱，分兩步回采，即先采礦房后采礦柱，以圍巖本身的強(qiáng)度及礦柱來支撐采空區(qū)的頂板。因此，礦體和圍巖穩(wěn)固是其應(yīng)用的基本條件。②充填采礦法：分兩步回采，第一步回采時(shí)，隨回采工作面的推進(jìn)，用充填材料充填采空區(qū)，防止礦巖冒落。因此，不論礦巖是否穩(wěn)固，均可以采用。③崩落采礦法：為一步回采，隨回采工作面的推進(jìn)，同時(shí)崩落圍巖并充滿采空區(qū)，達(dá)到控制和管理地壓的目的。圍巖不穩(wěn)固也可以采用。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制3、地下采礦主要設(shè)備（1）鑿巖設(shè)備：鑿巖機(jī)、鑿巖臺(tái)車及與之配套的空壓機(jī)。（2）放炮設(shè)備：裝藥器、起爆器等。（3）鏟裝運(yùn)輸設(shè)備：鏟運(yùn)機(jī)、裝巖機(jī)、T4G、電耙、電機(jī)車、其它設(shè)備。（4）提升設(shè)備：箕斗、罐籠及卷揚(yáng)機(jī)、電梯等。（5）破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、天車、板式給礦機(jī)、皮帶機(jī)等。（6）通風(fēng)設(shè)備：主扇風(fēng)機(jī)、局扇等。（7）排水設(shè)備：水泵。（8）供配電設(shè)備。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制4、地下采礦主要構(gòu)筑物（1）豎井：主井、副井、風(fēng)井、設(shè)備井等。（2）斜井。（3）硐室：破碎硐室、供配電硐室、炸藥庫、檢修硐室、水泵房、通風(fēng)機(jī)房等。（4）井底車場(chǎng)。（5）運(yùn)輸大巷。（6）主溜井。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制地下礦山主要危險(xiǎn)模式1、可能引起群死群傷的模式（1）透水①地表水引起；②井下容水構(gòu)造或容水構(gòu)筑物引起；③井下疏干、排水能力不足引起。（2）火災(zāi)①內(nèi)因火災(zāi)②外因火災(zāi)（電纜溝、井下油庫、其它）礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制（3）大范圍地壓活動(dòng)①采空區(qū)；②其它部位（4）炸藥爆炸①炸藥庫；②運(yùn)輸途中2、頻發(fā)事故的危險(xiǎn)模式冒頂片幫、物體打擊、高處墜落、放炮礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制地下礦山危險(xiǎn)有害因素單元?jiǎng)澐?/p>

1、主體生產(chǎn)系統(tǒng)2、輔助系統(tǒng)3、周邊環(huán)境礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)單元?jiǎng)澐治ｋU(xiǎn)有害因素單元所在車間備注1、炸藥庫供應(yīng)科2、井下油庫采礦3、破碎硐室提升包括顎式破碎機(jī)及有關(guān)給礦機(jī)、皮帶機(jī)4、鏟運(yùn)機(jī)檢修硐室采礦5、-128m水平水泵房動(dòng)力含10臺(tái)大水泵及電機(jī)、3臺(tái)潛水泵及有關(guān)水倉(cāng)、水窩、斜坡卷揚(yáng)6、其他水泵房提升包括3臺(tái)水泵及水倉(cāng)7、井下變配電系統(tǒng)動(dòng)力8、中深孔鑿巖工作面采礦9、放炮作業(yè)場(chǎng)所采礦10、出礦、出渣工作面采礦包括柴油鏟運(yùn)機(jī)、電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)及斜坡道、出礦作業(yè)場(chǎng)所礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)單元?jiǎng)澐治ｋU(xiǎn)有害因素單元所在車間備注11、平巷、斜坡道掘進(jìn)工作面采準(zhǔn)12、斜井提升系統(tǒng)運(yùn)輸13、天、溜井掘進(jìn)工作面采準(zhǔn)14、支護(hù)工作面采準(zhǔn)15、豎井提升系統(tǒng)動(dòng)力16、采場(chǎng)溜井放礦工作面運(yùn)輸17、主溜井卸礦工作面運(yùn)輸18、地表礦倉(cāng)提升19、地表皮帶運(yùn)輸機(jī)提升20、鍋爐房動(dòng)力礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制輔助系統(tǒng)有害因素辨識(shí)單元

劃分8個(gè)子系統(tǒng)（1）地質(zhì)勘探；（2）供配電；（3）通風(fēng)；（4）豎井提升；（5）防排水；（6）爆破器材供應(yīng)；（7）壓縮空氣供給；（8）檢修。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制周邊環(huán)境有害因素辨識(shí)因素情況1、外部供電條件；2、地表塌陷區(qū)；3、民采對(duì)本礦安全的影響；4、地表運(yùn)輸安全與防塵；5、外委工程管理。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)要點(diǎn)1、采礦工作面2、掘進(jìn)工作面3、提升設(shè)施4、運(yùn)輸設(shè)施5、井下供配電設(shè)施6、水泵房7、鏟運(yùn)機(jī)檢修硐室8、井下油庫9、井下炸藥庫10、通風(fēng)設(shè)施11、空壓機(jī)礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制采礦工作面辨識(shí)項(xiàng)目安全要求安全出口1、每個(gè)采場(chǎng)至少有兩個(gè)能行人的與直通地面出口相通的出口，并設(shè)置有安全通行指示牌礦塊布置2、上下兩分段同時(shí)開采時(shí)，上分段應(yīng)在下分段開采的采動(dòng)影響范圍之外3、回采工作面上方有大于分段高度的覆蓋巖層設(shè)備、工具4、鑿巖、放炮、鏟運(yùn)設(shè)備完好、有效，安全裝置（防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)設(shè)施）齊全、可靠。鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)有煙氣凈化裝置，并配置有滅火器5、攜帶式電動(dòng)工具電壓不超過127V，照明電壓不超過36V，所有電氣設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)可靠接地，且應(yīng)開關(guān)完好礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制井、巷6、溜井口有可靠車擋，卸礦作業(yè)中鏟斗不會(huì)刮掛上方管線。溜井垂直度符合安全要求，溜井放礦下口處有保證放礦人員安全的操作平臺(tái)和異常狀態(tài)下的逃生通道7、斜坡道坡度不大于10%，彎道的曲線半徑符合設(shè)備要求8、不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道應(yīng)可靠支護(hù)地壓管理9、工程地質(zhì)復(fù)雜、有地壓活動(dòng)的地段，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)地壓管理，必要時(shí)應(yīng)設(shè)地壓監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境及危險(xiǎn)區(qū)管理10、采場(chǎng)應(yīng)有貫穿風(fēng)流，空氣質(zhì)量符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)11、采場(chǎng)有足夠照明，噪聲不大于90分貝12、現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志齊全，安設(shè)位置適當(dāng)13、地表塌陷區(qū)設(shè)明顯標(biāo)志或柵欄，通往塌陷區(qū)的井巷應(yīng)封閉14、采區(qū)采完后應(yīng)有防止人員進(jìn)入之措施，分段采完后應(yīng)及時(shí)封閉溜井口礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制掘進(jìn)工作面辨識(shí)項(xiàng)目安全要求一般要求1、采準(zhǔn)作業(yè)（天溜井掘進(jìn)或平巷、斜坡道掘進(jìn)）及豎井延深作業(yè)應(yīng)保證通道暢通、梯臺(tái)穩(wěn)固，豎井作業(yè)必須設(shè)懸掛式安全梯（具備電動(dòng)和手動(dòng)的功能）2、掘進(jìn)中應(yīng)根據(jù)安全要求及時(shí)進(jìn)行可靠的永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)的規(guī)格、形式、所使用的材料、與工作面的距離等應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定并落實(shí)設(shè)備工具3、鑿巖、放炮、鏟運(yùn)設(shè)備完好有效，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)有煙氣凈化裝置，并配置滅火器4、攜帶式電動(dòng)工具電壓不能超過127V，照明電壓不超過36V，所有電氣設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)有可靠接地，且應(yīng)開關(guān)完好局部通風(fēng)5、工作面采用壓入式或混合式通風(fēng)，壓入新風(fēng)的風(fēng)筒出口距工作面應(yīng)小于10m；風(fēng)筒必須吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車掛炮崩，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好；獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；停止作業(yè)且無通風(fēng)措施的獨(dú)頭井巷及無貫穿風(fēng)流的采場(chǎng)應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志，防止人員進(jìn)入；如需重新進(jìn)入，事先必須充分通風(fēng)并確認(rèn)空氣質(zhì)量良好礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制環(huán)境與警示標(biāo)志6、作業(yè)工作面及人行道應(yīng)照明充足，噪聲不大于90分貝7、溜井口有可靠車擋，卸礦作業(yè)不會(huì)刮掛上方管線8、現(xiàn)場(chǎng)安全警示措施齊全，位置適當(dāng)，人行通道應(yīng)設(shè)通行指示牌，通往塌陷區(qū)的井巷應(yīng)封閉井、巷9、掘進(jìn)井巷的斷面尺寸及平直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。斜坡道坡度不大于10%，彎道的曲線半徑符合設(shè)備要求10、所形成巷道的人行道凈寬、凈高及斜井人行踏步、扶手、隔墻、避車硐，運(yùn)輸設(shè)備之間及其與支護(hù)之間的間距都應(yīng)滿足GB16423-2006之要求豎井延深11、預(yù)留足夠的（一般不少于8m厚）保安巖柱或構(gòu)筑堅(jiān)固的人工保護(hù)盤；12、采用上掘小井而后自下而上刷大的方法掘進(jìn)時(shí)，井筒刷大前構(gòu)筑穩(wěn)固的臨時(shí)底柱和漏斗，且井筒內(nèi)保留足夠高度的崩落矸石（擴(kuò)井完成后再放出全部矸石）；采用上掘小井而后自上而下刷大的方法掘進(jìn)時(shí)，工作面上方輔助水平應(yīng)設(shè)可靠的井蓋門，小井上口應(yīng)設(shè)格篩；自上而下延深時(shí)，工作面上方應(yīng)設(shè)可靠的封口盤，盤上的井蓋門應(yīng)能與吊桶升降連動(dòng)開合，兩端應(yīng)裝柵欄，保證工作面人員安全；13、施工所用起吊設(shè)施均應(yīng)安裝穩(wěn)固，絞車制動(dòng)及防過卷裝置有效，鋼繩滿足安全要求，信號(hào)裝置安全可靠；14、吊桶應(yīng)安全可靠，上方設(shè)堅(jiān)固護(hù)棚，懸掛吊桶之鋼繩有穩(wěn)繩裝置，禁止用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制斜井施工15、井口應(yīng)設(shè)與卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的阻車器，井頸及工作面上方分別設(shè)保險(xiǎn)杠，井下設(shè)電話和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘?hào)天溜井掘進(jìn)16、所架設(shè)之工作臺(tái)必須牢固可靠；17、工作面上方及時(shí)設(shè)置可靠的保護(hù)棚（離工作面不大于6m）18、梯子間和碴子間應(yīng)用隔板隔開（無梯子間時(shí)，梯子上方應(yīng)有保護(hù)棚），溜礦格至少保留1茬炮崩下的礦巖量19、天井掘進(jìn)到距上部巷道約7m時(shí)，應(yīng)在上部巷道的貫通位置設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄地壓管理20、工程地質(zhì)復(fù)雜、有地壓活動(dòng)的地段應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)地壓管理，必要時(shí)應(yīng)設(shè)地壓監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制提升設(shè)施辨識(shí)項(xiàng)目安全要求一般要求1、提升人員的提升機(jī)應(yīng)設(shè)雙回路供電，各種控制儀表指示準(zhǔn)確，并定期檢驗(yàn)2、井口應(yīng)設(shè)安全門或安全欄桿，安全門或安全欄桿應(yīng)與提升信號(hào)閉鎖3、所有升降人員的井口及提升機(jī)室均須懸掛下列布告牌（1）每班上下井時(shí)間表；（2）信號(hào)標(biāo)志；（3）每層罐籠每次允許乘罐人數(shù)；（4）有關(guān)升降人員的其他注意事項(xiàng)豎井提升4、罐籠兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)并安設(shè)扶手，罐底設(shè)堅(jiān)固的無孔鋼板，并采取防滑措施。罐籠兩端必須設(shè)罐門或罐簾，其高度不小于1.2m，下部距罐底不得超過250mm，罐簾橫桿間距不大于200mm，罐門不得向外開啟，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)阻車器，罐頂應(yīng)裝能打開的活頂蓋5、井口、井底和井筒穿過的中段馬頭門必須設(shè)置搖臺(tái)，搖臺(tái)必須與提升機(jī)閉鎖礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制豎井提升6、必須設(shè)有能從各中段發(fā)出經(jīng)井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)達(dá)提升機(jī)司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)與提升機(jī)的啟動(dòng)，除應(yīng)有閉鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)有輔助信號(hào)裝置及電話或話筒。在緊急事故等情況下，井下各中段可由井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)換信號(hào)直接指揮提升機(jī)司機(jī)停車7、提升系統(tǒng)井架的檢查，提升容器導(dǎo)向糟與罐道之間的間隙，提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的最小間隙，各類鋼絲繩的選用、安裝、檢測(cè)（試驗(yàn)）檢查、維護(hù)等都必須符合GB16423-2006的規(guī)定8、系統(tǒng)必須按要求設(shè)過卷保護(hù)裝置，提升井架（塔）內(nèi)應(yīng)設(shè)置過卷擋梁和楔形罐道，井底也應(yīng)裝楔形罐道9、機(jī)電控制系統(tǒng)應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖裝置：a、限速保護(hù)裝置；b、主傳動(dòng)電機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置；c、過卷保護(hù)裝置；d、過速保護(hù)裝置；e、過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置；f、提升機(jī)操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置；g、閘瓦磨損保護(hù)裝置；h、提升機(jī)與信號(hào)系統(tǒng)之間的閉鎖裝置；i、其它必要的保護(hù)裝置（詳見GB16423-2006之6.3.5.10及6.3.5.11)礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制斜井提升10、斜井下放或提升鏟運(yùn)機(jī)（或礦車）時(shí)應(yīng)裝可靠的斷繩保護(hù)器（斷繩保護(hù)器應(yīng)既能自動(dòng)，也能手動(dòng)）；鏟運(yùn)機(jī)上應(yīng)有異常狀況時(shí)能直接要求提升機(jī)司機(jī)緊急停車的聲、光信號(hào)裝置；斜井上部和中間車場(chǎng)應(yīng)設(shè)阻車器或擋車欄，下部車場(chǎng)須設(shè)躲避硐室主溜井11、必須保持一定料位（不準(zhǔn)放空），地下水不得進(jìn)入主溜井破碎硐室12、有關(guān)設(shè)備（天車、顎式破碎機(jī)、板式給礦機(jī)、皮帶機(jī)等）應(yīng)完好、可靠，安全防護(hù)裝置齊全、有效，作業(yè)場(chǎng)所照明充足，通道暢通礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制運(yùn)輸設(shè)施辨識(shí)項(xiàng)目安全要求放礦溜井1、放礦溜井掘鑿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并按要求進(jìn)行維護(hù)2、應(yīng)避免地下水進(jìn)入溜井。進(jìn)水量大可能引起跑礦的溜井應(yīng)暫停使用3、溜井下口應(yīng)設(shè)放礦硐室，并開鑿安全繞道，以保證放礦人員避開跑礦的危害電機(jī)車運(yùn)輸4、電機(jī)車軌道的曲線半徑、曲線段加寬和外軌超高及路基鋪設(shè)應(yīng)符合GB16423-2006之6.3.1.7-6.3.1.9的規(guī)定5、電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線懸掛高度、架設(shè)及分段開關(guān)的設(shè)置應(yīng)符合GB16423-2006之6.3.1.13-6.3.1.15的規(guī)定礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制電機(jī)車運(yùn)輸6、電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，礦車必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。此類車輛兩端的碰頭或緩沖器的伸出長(zhǎng)度，不應(yīng)小于100mm7、電機(jī)車運(yùn)輸?shù)男怕?lián)閉系統(tǒng)應(yīng)完好、有效主溜井8、操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)牢固的護(hù)欄，曲軌的安裝符合安全卸礦的要求礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制井下供配電設(shè)施辨識(shí)項(xiàng)目安全要求機(jī)電硐室1、井下中央變電所等永久性硐室應(yīng)砌旋，采區(qū)變配電硐室應(yīng)用非可燃性材料支護(hù)2、中央變電所底面應(yīng)高于入口巷道底面0.5m,當(dāng)與水泵房毗鄰時(shí)，其地面應(yīng)高出水泵房地面0.3m。采區(qū)變電所及其他機(jī)電硐室應(yīng)高于入口巷道底面0.2m。變配電硐室長(zhǎng)度超過6m時(shí)，應(yīng)在兩端各設(shè)一個(gè)出口并裝設(shè)向外開的鐵柵欄門。有淹沒、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的礦井，機(jī)電硐室應(yīng)設(shè)置防水門或防火門3、井下機(jī)電硐室應(yīng)配備安全工具、標(biāo)志牌或安全警示及消防器材，禁止存放易燃、易爆品，過道禁止堆放任何物品，設(shè)備之間留有足夠的通道。機(jī)電硐室應(yīng)有貫穿風(fēng)流通風(fēng)供配電電壓和電流4、井下各級(jí)配電電壓應(yīng)符合GB16423-2006之6.5.1.2的規(guī)定5、井下電力網(wǎng)的短路電流，不得超過保護(hù)用的斷路器井下使用時(shí)允許的短路開斷電流。礦用高壓油斷路器使用于井下時(shí)的開斷電流不得超過原額定開斷電流動(dòng)值的一半。從井下中央變電所或采區(qū)配電所引出的低壓饋電線，應(yīng)裝設(shè)帶有過電流保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制供電電纜6、由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應(yīng)敷設(shè)兩條獨(dú)立線路，真正實(shí)現(xiàn)雙回路供電7、礦用電纜的選型和敷設(shè)，必須符合GB16423-2006之6.5.2的有關(guān)規(guī)定8、用架空線往井下中央變電所送電時(shí)，在井口線路終端及井下變電所一次母線側(cè)，都應(yīng)設(shè)避雷裝置9、井下變電所高壓饋電線，應(yīng)設(shè)檢漏裝置，低壓母線及送至工作面的饋線，應(yīng)設(shè)斷開電源的檢漏裝置或指示器保護(hù)措施10、井下電氣設(shè)備禁止接零。井下應(yīng)用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點(diǎn)直接接地。地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)，不得用于向井下供電。向井下供電的斷路器和井下中央變電所各回路斷路器，禁止安設(shè)自動(dòng)重合閘裝置11、井下供配電設(shè)施的保護(hù)接地都應(yīng)符合GB16423-2006之6.5.6的規(guī)定礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制水泵房辨識(shí)項(xiàng)目安全要求供電1、水泵房必須雙回路供電；2、其供電線路的入口端應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；3、其電氣設(shè)備必須有過流保護(hù)裝置，金屬外殼必須設(shè)接地保護(hù)裝置安全出口4、水泵房應(yīng)有兩個(gè)出口，其中一個(gè)通往井底車場(chǎng)，其出口應(yīng)裝設(shè)密閉防水門；另一個(gè)用斜巷與井筒連通，斜巷上口應(yīng)高出泵房地面標(biāo)高7m以上礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制排水設(shè)施5、井下主要排水設(shè)備，至少應(yīng)由同類型的三臺(tái)泵組成，其中任一臺(tái)的排水能力，必須能在20h內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；除備用水泵外，其余水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出一晝夜最大涌水量。6、井筒內(nèi)必須裝有工作和備用水管，并和水泵排水能力相適應(yīng)。7、井下水倉(cāng)應(yīng)由兩個(gè)獨(dú)立的巷道系統(tǒng)組成。每個(gè)水倉(cāng)的容積，應(yīng)能容納2-4h的井下正常涌水量。8、水倉(cāng)水位應(yīng)安裝自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，最好能與水泵啟動(dòng)聯(lián)鎖，或設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。水窩9、水窩潛水泵最好能自動(dòng)控制，并有冗余設(shè)計(jì)通道10、水泵房及水窩的通道應(yīng)完好、暢通，并照明充足礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制鏟運(yùn)機(jī)檢修硐室辨識(shí)項(xiàng)目安全要求硐室布置1、該硐室必須砌旋。硐室底面應(yīng)高于入口巷道0.5m2、該硐室應(yīng)留有兩個(gè)能在井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，人員不會(huì)遭受火災(zāi)危害的安全出口，安全出口應(yīng)隨時(shí)保持暢通3、硐室各檢修工具和設(shè)施的布置都必須保證有足夠的場(chǎng)地，以滿足安全作業(yè)的要求工具配置4、硐室內(nèi)應(yīng)安裝必要的起重設(shè)施，并保證其起吊能力和安裝位置及安全防護(hù)裝置符合安全檢修作業(yè)的要求5、硐室內(nèi)應(yīng)備有收集殘油、洗油箱油水的容器，并定期將所收集的油水運(yùn)到地表妥善處理6、檢修作業(yè)所使用的工具、器具（砂輪機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、導(dǎo)鏈等）應(yīng)按安全檢修要求配置，并保持一定的間距礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制防火滅火7、檢修硐室應(yīng)遠(yuǎn)離井下油庫，絕不允許二者之間有水溝聯(lián)系8、檢修硐室內(nèi)的電氣設(shè)施和線路應(yīng)保持完好，不產(chǎn)生電火花9、硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)可能的火災(zāi)類型配備足夠的滅火器材，并隨時(shí)保證能使用作業(yè)環(huán)境10、該硐室應(yīng)有貫穿風(fēng)流通風(fēng)，并保證照明良好礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制井下油庫辨識(shí)項(xiàng)目安全要求選址及安全出口1、井下油庫應(yīng)建在遠(yuǎn)離可能受火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素相互影響的地方，并盡可能避開人員密集的場(chǎng)所2、通往井下油庫的巷道應(yīng)有兩個(gè)不會(huì)同時(shí)受火災(zāi)威脅的安全出口防火3、存放油罐的硐室應(yīng)砌旋。該硐室應(yīng)有良好的通風(fēng)以避免油氣聚集4、油罐應(yīng)裝通氣管。通氣管公稱直徑不小于50mm，其出口應(yīng)裝阻火器并設(shè)在回風(fēng)井巷防雷防靜電5、油罐的量油孔應(yīng)設(shè)帶鎖的量油帽及銅或鋁制作的尺槽。油罐的量油孔及阻火器、加油機(jī)與油罐及油管線之間都應(yīng)用導(dǎo)線連接起來并接地。油罐及加油槍均應(yīng)有防靜電接地6、油罐如與地面輸油、貯油設(shè)施有聯(lián)系，則應(yīng)設(shè)可靠的防雷裝置7、油罐的進(jìn)油管應(yīng)下伸至距罐底0.2m處。采用自吸式加油機(jī)，油罐出油管應(yīng)設(shè)底閥，其入油口距罐底為0.15-0.2m滅火8、油庫至少應(yīng)設(shè)置1臺(tái)4kg手提式干粉滅火器（并保證隨時(shí)有效），還應(yīng)配備2塊滅火毯和2m3沙子礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制井下炸藥庫辨識(shí)項(xiàng)目安全要求安全距離1、炸藥庫距井筒、井底車場(chǎng)和主要巷道的距離，硐室式庫不小于100m，壁槽式庫不小于60m；炸藥庫距經(jīng)常行人巷道的距離，硐室式庫不小于25m，壁槽式庫不小于20m;炸藥庫距地面或上下巷道的距離，硐室式庫不小于30m，壁槽式庫不小于25m；不應(yīng)在井下炸藥庫對(duì)應(yīng)的地表修筑永久性建筑物，也不應(yīng)在距庫房30m范圍內(nèi)掘進(jìn)井巷；貯存爆破器材的各硐室、壁槽的間距應(yīng)大于殉爆安全距離安全出口2、每個(gè)炸藥庫必須有2個(gè)出口。此2出口必須設(shè)向外開的防火門，在進(jìn)口端必須有自動(dòng)關(guān)閉的抗沖擊波活門，出口端裝有抗沖擊波密閉門內(nèi)外布置3、庫房與外部巷道的通道應(yīng)有3個(gè)直角彎，在沖擊波方向向外延長(zhǎng)2m，斷面不小于4m2,盡頭設(shè)置緩沖砂箱隔墻4、井下炸藥庫及據(jù)庫房15m以內(nèi)的連通巷都必須用不燃性材料支護(hù)，還應(yīng)考慮防水、防潮措施并采用木質(zhì)地板礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制爆破器材存放5、爆破器材宜單一品種專庫存放。若受條件限制，不得不同庫存放時(shí)應(yīng)遵守GB6722-2003之7.4.1.5和7.4.1.6的規(guī)定6、井下炸藥庫最大存放量不得超過該礦井3晝夜的需要量，每個(gè)硐室存藥量不超過2噸，每個(gè)壁槽存藥量不超過0.4噸。井下雷管最大存放量不超過該礦井10晝夜的需要量，一個(gè)硐室或壁槽可貯存該礦井10晝夜的需要量爆破器材發(fā)放7、爆破器材的發(fā)放必須有單獨(dú)的硐室，發(fā)放桌必須鋪設(shè)軟墊，并有凸起的邊緣８、應(yīng)建立爆破器材收發(fā)、領(lǐng)取和清退制度，定期核對(duì)帳目，做到帳物相符鐵路運(yùn)輸９、裝有爆破器材的車輛應(yīng)專線停放（車輛不能溜放），與其他線路隔開；通往該線的轉(zhuǎn)轍器應(yīng)鎖住，車輛楔牢，其前后５０m處應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志；機(jī)車停放位置與最近的爆破器材庫房的距離，不應(yīng)小于５０m;10、應(yīng)用封閉型專用車廂運(yùn)輸起爆器材和炸藥，車廂內(nèi)應(yīng)鋪軟墊；運(yùn)輸電雷管時(shí)應(yīng)有可靠的絕緣措施；用架線式電機(jī)車運(yùn)輸，在裝卸爆破器材時(shí)機(jī)車必須斷電11、裝有爆破器材的車廂與機(jī)車之間，炸藥車廂與起爆器材車廂之間，應(yīng)用１節(jié)以上未裝爆破器材的車廂隔開12、車輛運(yùn)行速度，在礦區(qū)內(nèi)不應(yīng)超過30km/h，庫區(qū)內(nèi)不超過10km/h礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制道路運(yùn)輸13、車廂的黑色金屬部分應(yīng)用木板或膠皮襯墊（用木箱或紙箱包裝者除外），汽車排氣管宜設(shè)在車前下側(cè)，并應(yīng)配帶隔熱和熄滅火星的裝置——出車前，車庫主任（或隊(duì)長(zhǎng)）應(yīng)認(rèn)真檢查車輛狀況，并在出車單上注明“該車檢查合格，準(zhǔn)許運(yùn)輸爆破器材”14、由熟悉爆破器材性能，具有安全駕駛經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)駕駛15、汽車行駛速度：能見度良好時(shí)應(yīng)符合所行駛道路規(guī)定的車速下限，在揚(yáng)塵、起霧、大雨、暴風(fēng)雪天氣時(shí)速度酌減16、在平坦道路上行駛時(shí)，前后兩部汽車距離不應(yīng)小于50m,上山或下山不小于300m17、遇有雷雨時(shí)，車輛應(yīng)停在遠(yuǎn)離建筑物的空曠地方18、在雨天或冰雪路面上行駛時(shí)，應(yīng)采取防滑安全措施19、車上應(yīng)配備滅火器材，并按規(guī)定配掛明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志20、在高速公路上運(yùn)輸爆破器材，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制豎井、斜井運(yùn)輸21、事先通知卷揚(yáng)司機(jī)和信號(hào)工22、在上下班或人員集中的時(shí)間內(nèi)，不應(yīng)運(yùn)輸爆破器材23、除爆破人員和信號(hào)工外，其他人員不應(yīng)與爆破器材同罐乘坐24、用罐籠運(yùn)輸硝銨類炸藥，裝載高度不應(yīng)超過車廂廂高，運(yùn)輸硝化甘油類炸藥或雷管，不應(yīng)超過兩層，層間應(yīng)鋪軟墊25、用罐籠運(yùn)輸硝化甘油類炸藥或雷管時(shí)，升降速度不應(yīng)超過２m/s,用吊桶或斜坡卷揚(yáng)運(yùn)輸爆破器材時(shí)，速度不應(yīng)超過１m/s,運(yùn)輸電雷管時(shí)應(yīng)采取絕緣措施26、爆破器材不應(yīng)在井口房或井底車場(chǎng)停留礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制電氣照明27、采用防爆型或礦用密閉型電氣設(shè)備，電線用銅芯鎧裝電纜28、井下庫區(qū)的電壓宜為36V29、貯存爆破器材的硐室或槽壁，不安裝燈具30、電源開關(guān)或熔斷器，應(yīng)設(shè)在鐵制的配電箱內(nèi)，該箱應(yīng)設(shè)在輔助硐室里31、井下庫區(qū)使用蓄電池?zé)?、防爆手電筒或汽油安全燈作為移?dòng)式照明防火滅火32、爆破器材庫必須嚴(yán)禁煙火，并配備滅火器和消防用砂礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制通風(fēng)設(shè)施辨識(shí)項(xiàng)目安全要求一般要求1、礦井應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并繪制全礦通風(fēng)系統(tǒng)圖2、采場(chǎng)形成通風(fēng)系統(tǒng)之前，不得投產(chǎn)回采。礦井主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)流不應(yīng)通過未砌筑嚴(yán)密通風(fēng)假巷引流的采空區(qū)和陷落區(qū)。主要回風(fēng)井巷，禁止用作人行道3、井下破碎硐室、主溜井等處的污風(fēng)應(yīng)引入回風(fēng)道。井下炸藥庫、油庫、鏟運(yùn)機(jī)檢修硐室，應(yīng)有獨(dú)立的回風(fēng)道。井下所有機(jī)電硐室，都必須供給新鮮風(fēng)流4、采空區(qū)應(yīng)及時(shí)密閉。采場(chǎng)開采結(jié)束后，應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風(fēng)的巷道主扇5、每臺(tái)主扇必須具有相同型號(hào)和規(guī)格的備用電動(dòng)機(jī)，并有能迅速調(diào)換電動(dòng)機(jī)的設(shè)施，以保證主扇能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6、主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10分鐘內(nèi)反向的措施，并且每年至少進(jìn)行1次反風(fēng)試驗(yàn)，以保證反風(fēng)效果良好7、主扇風(fēng)機(jī)應(yīng)有測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度等的儀表礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制通風(fēng)構(gòu)筑物8、通風(fēng)構(gòu)筑物（風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等）必須由專人負(fù)責(zé)檢查、維修，保持完好嚴(yán)密狀態(tài)。主要運(yùn)輸巷道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門，其間距應(yīng)大于1列車的長(zhǎng)度。手動(dòng)風(fēng)門應(yīng)與風(fēng)流方向成80°~85°的夾角，并逆向開啟局部通風(fēng)9、掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng)，必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。人員進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，必須開動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，并符合安全作業(yè)要求。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10、局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離，壓入式通風(fēng)不得超過10m，抽出式不得超過5m，混合式通風(fēng)的壓入風(fēng)筒的出口不得超過10m，抽出風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒出口5m以上11、風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車碰炮崩，且常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力禁入措施12、停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備又無貫穿風(fēng)流的采場(chǎng)、獨(dú)頭上山或較長(zhǎng)的獨(dú)頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志，防止人員進(jìn)入；只有通過通風(fēng)并確認(rèn)空氣成分滿足安全要求，人員才能重新進(jìn)入井下空氣13、井下空氣的成分、風(fēng)量、風(fēng)速及氣象條件應(yīng)滿足GB16423-2006之6.4.1的要求礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制空壓機(jī)辨識(shí)項(xiàng)目安全要求空壓機(jī)定位1、井下應(yīng)將空壓機(jī)設(shè)在空氣流暢的地方本質(zhì)安全2、空壓機(jī)必須裝有斷油、斷水、斷電保護(hù)裝置，并有油位、水位及油壓、水壓顯示器3、空壓機(jī)的兩級(jí)氣缸都應(yīng)有溫度顯示器，并有超溫自動(dòng)斷電保護(hù)氣缸4、空壓機(jī)的兩級(jí)缸都應(yīng)有壓力表。一般情況下，一級(jí)氣缸壓力不超過0.24MPa,二級(jí)氣缸不超過0.8MPa空氣包5、空壓機(jī)風(fēng)包應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可合格，并裝有壓力表、安全閥和放水閥礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制輔助系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)要點(diǎn)辨識(shí)項(xiàng)目安全要求地質(zhì)勘探1、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)勘探內(nèi)容完整，資料規(guī)范，且滿足精度要求；2、根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)展情況做好生產(chǎn)勘探供配電1、重要用電設(shè)施保證雙回路供電，必要時(shí)準(zhǔn)備事故供電；2、重要電纜應(yīng)滿足在用、備用的要求，電纜溝及變電所應(yīng)有有效的防火、滅火的措施；3、防雷及防漏電、防欠壓、防過流等安全措施齊全，有效通風(fēng)1、通風(fēng)的風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量、風(fēng)速滿足安全作業(yè)要求；2、反風(fēng)裝置保證在10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)豎井提升1、鋼繩、穩(wěn)繩、抓捕器、防過卷裝置、滾筒、深度指示器、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置及其它有關(guān)保護(hù)和閉鎖裝置符合有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；2、提升信號(hào)和通訊系統(tǒng)滿足安全要求；3、制定并有效實(shí)施了井口綜合安全管理和出入井管理制度礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制防排水1、地表防水、堵水、疏水措施能滿足防地表水貫入井下的要求；2、用于隔水的保安礦柱狀況良好；3、井下排水系統(tǒng)滿足最大涌水量排水的要求爆破器材供應(yīng)1、購(gòu)進(jìn)爆破器材質(zhì)量應(yīng)良好；2、爆破器的運(yùn)輸、貯存符合爆破安全規(guī)程；3、爆破器材的管理符合爆破安全規(guī)程的規(guī)定壓縮空氣供給壓縮空氣的壓力符合安全生產(chǎn)的要求檢修1、備品、備件質(zhì)量良好；2、檢修質(zhì)量滿足安全生產(chǎn)要求；3、檢修完成后將零部件、工具清理干凈，并恢復(fù)安全裝置的功能礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制周邊環(huán)境危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)要點(diǎn)辨識(shí)項(xiàng)目安全要求工業(yè)布局1、通風(fēng)系統(tǒng)的污風(fēng)出口應(yīng)避開人口密集的場(chǎng)所2、主井、副井、風(fēng)井、主溜井、主要運(yùn)輸及通風(fēng)巷道、硐室等應(yīng)布置在穩(wěn)固不會(huì)崩落的地段3、井下炸藥庫、井下油庫等重要設(shè)施與相關(guān)構(gòu)筑物保持規(guī)定的安全距離外部供電1、保證進(jìn)礦變電站的供電真正是雙回路供電2、保證供電線路可靠地表塌陷區(qū)1、掌握塌陷區(qū)上游江、河、水庫的蓄水、防洪等信息（特別是汛期）2、塌陷區(qū)匯水范圍內(nèi)的截水、堵水、疏水措施可靠3、采取可靠的工藝措施，避免形成新的地表塌陷區(qū)礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制周邊礦山1、不越界、越層開采，不破壞彼此保安礦柱2、規(guī)定統(tǒng)一的爆破信號(hào)，約定統(tǒng)一的爆破時(shí)間3、自身排水及出礦、出渣作業(yè)不給鄰近礦山構(gòu)成威脅外委工程管理1、外來承包、承租單位具有相應(yīng)的安全資質(zhì)，并有安全管理機(jī)構(gòu)和人員2、與承包、承租單位簽訂的合同中有關(guān)安全管理的內(nèi)容符合安全生產(chǎn)的要求3、加強(qiáng)對(duì)外來承包、承租單位安全管理的督促、檢查礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制綜上所述:

地下礦山主要存在如下危險(xiǎn)有害因素（l）物體打擊（包括落物、滾石、錘擊、崩塊、擊傷等傷害，不包括因爆炸而引起的物體打擊）；（2）提升運(yùn)輸（包括豎井蹲罐、斜井跑車，井下和地面運(yùn)輸車輛擠、壓、撞、傾覆等傷害）；（3）機(jī)械傷害（包括絞、碾、碰、割、戳等傷害）；（4）觸電（包括雷擊傷害）；（5）火災(zāi)（包括煤層或其他自然發(fā)火和外因火災(zāi)直接使人致死、致傷或產(chǎn)生有害氣體使人中毒的事故）；

礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制（6）高處墜落（包括從架子上，天井墜落及平地落入坑內(nèi)等）；（7）冒頂片幫（包括礦井冒頂片幫、沖擊地壓、頂板掉毛子等）；（8）透水（包括井下透水和洪水淹井等）；（9）放炮（指放炮傷人，打響瞎炮傷人，裝藥過程發(fā)生意外爆炸等）；（10）火藥爆炸（指生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏過程中發(fā)生的爆炸）；（11）中毒和窒息；（l2）淹溺等其他傷害。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制三、危險(xiǎn)有害因素的控制一、地壓災(zāi)害：地壓是指原巖作用于圍巖外部單位面積上力。事實(shí)上原巖與圍巖是連在一起的。它們之間的力，是物體內(nèi)部的力（即應(yīng)力）而非壓力。我們采礦，就是把圍巖與原巖脫離。這樣，原巖相對(duì)于圍巖來說則成為外部，于是原巖作用于圍巖外部單位面積上的力就可以由應(yīng)力改為壓力，這種巖體的壓力就是地壓。地壓就是巖體中存在的力，這種力由圍巖（天然形成的地下結(jié)構(gòu)物）與支架（人工構(gòu)筑的地下結(jié)構(gòu)物）兩者來承擔(dān)。采礦工作習(xí)慣上把圍巖位移和冒落巖塊作用在支架上的壓力稱為地壓。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制二、地壓災(zāi)害的后果地壓災(zāi)害主要表現(xiàn)為采場(chǎng)頂板大范圍垮塌、陷落、冒落，采空區(qū)大范圍垮落或陷落，巷道或采掘工作面冒頂、片幫等。1、采場(chǎng)頂板大范圍垮落、陷落和冒頂破壞采場(chǎng)和周圍的巷道造成采場(chǎng)內(nèi)作業(yè)人員的傷亡破壞采場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施破壞礦井的正常通風(fēng)系統(tǒng)造成生產(chǎn)秩序的秩序其他危害：如排水管道經(jīng)過采場(chǎng)，可能破壞排水系統(tǒng)，引起水害；破壞礦井的供電系統(tǒng)等礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制2、巷道或掘進(jìn)工作面的冒頂、片幫巷道內(nèi)人員傷亡破壞巷道內(nèi)的設(shè)備設(shè)施破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)破壞巷道礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制三、冒頂片幫事故的原因冒頂片幫事故大多數(shù)為局部冒落及浮石引起的，而大片冒落和片幫事故相對(duì)較少。因此，對(duì)局部冒落及浮石的預(yù)防，必須給予足夠的重視。引發(fā)冒頂片幫事故的原因是：1、采礦方法不合理和頂板管理不善：采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、支撐放頂?shù)茸鳂I(yè)不當(dāng)，是導(dǎo)致此類事故的重要原因。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制2、缺乏有效支護(hù)：支護(hù)方式不當(dāng)，不及時(shí)支護(hù)或缺少支架、支架的支撐力和頂板的極限壓力不相適應(yīng)等是造成此類事故的另一重要原因。一般在井巷掘進(jìn)中，遇有巖石情況變壞，有斷層破細(xì)帶時(shí)，如不及時(shí)加以支護(hù)，或支架數(shù)量不足，都容易引起冒頂片幫事故。3、檢查不周或疏忽大意：在冒頂片幫事故中，大部分屬于局部冒落及浮石砸死或砸傷人員的事故。這些都是由于事先缺乏認(rèn)真、全面的檢查，疏忽大意等原因造成的。冒頂片幫事故一般多發(fā)生爆破后1—2小時(shí)這段時(shí)間。這是由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動(dòng)而產(chǎn)生的裂縫，或者使原由斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)固性。而這段時(shí)間往往又正好是員工在頂板下作業(yè)的時(shí)間。

礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制4、浮石處理操作不當(dāng):大多數(shù)是對(duì)處理頂板缺乏全面細(xì)致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如撬前落后、撬左落右、撬小落大等，還有處理浮石時(shí)站位不當(dāng)，撬毛工操作技術(shù)不熟練等原因。5、地質(zhì)礦床等自然條件不好:如礦巖有斷層，或者節(jié)理、層里發(fā)達(dá)，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性改變了不遵守操作作面的正常壓力。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制6、地壓活動(dòng):隨著地下開采深度不斷加深，而對(duì)采空區(qū)未及時(shí)處理，因而受到地壓的危害。7、其他原因:不遵守操作規(guī)程進(jìn)行操作，精力不集中，思想麻痹大意，發(fā)現(xiàn)問題或險(xiǎn)情不及時(shí)處理、工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)、推進(jìn)速度慢、爆破崩倒支架等都容易引起頂板事故。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制四、冒頂片幫事故的預(yù)防1、選用合理、安全的采掘采礦方法。制訂具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，建立正常的生產(chǎn)秩序，是防止冒頂片幫事故的重要措施。2、搞好地質(zhì)調(diào)查。對(duì)于工作面推進(jìn)帶的地質(zhì)構(gòu)造要調(diào)查清楚，通過危險(xiǎn)地帶時(shí)要采取可靠的安全措施。3、加強(qiáng)工作面頂板的管理與支護(hù)。必須使永久支架與作業(yè)面距離不得超過3米。對(duì)所有的井巷均要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。要選擇合理的支護(hù)方式，采用錨桿、噴漿等方法進(jìn)行巷道加固維護(hù)時(shí)，不要在空頂下作業(yè)。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制4、及時(shí)處理采空區(qū)。礦山開采應(yīng)處理好采礦與采空區(qū)處理的關(guān)系，采用正確的開采順序，及時(shí)充填、支護(hù)或崩落采空區(qū)。5、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作進(jìn)度，減少頂板懸露時(shí)間。6、加強(qiáng)對(duì)頂板和浮石的檢查和處理。浮石是采場(chǎng)和掘進(jìn)工作面爆破后最為常見而普遍存在的，必須嚴(yán)格檢查處理?？梢圆捎枚喾N方法進(jìn)行檢測(cè)，如地音儀、頂板報(bào)警器等。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制

采掘作業(yè)中常見事故及預(yù)防（一）鑿巖事故:在用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，容易發(fā)生風(fēng)、水管飛出打傷人；向上鑿巖時(shí)，鋼釬斷落傷人；由于斷釬,鑿巖機(jī)下落夾傷人的手；鑿巖前不注意敲幫問頂，鑿巖時(shí)震落松動(dòng)浮石擊傷作業(yè)人員,鋼釬打入啞炮殘炮，引起爆炸事故。預(yù)防措施:1、作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；必須準(zhǔn)備好照明、長(zhǎng)短撬棍及鑿巖設(shè)備和工具。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制2、鑿巖前必須檢查和處理松動(dòng)巖石,檢查應(yīng)從外到內(nèi)逐步檢查,檢查時(shí)必須敲幫問頂,查明即將冒落和隱蔽的浮石并即使處理。

3、作業(yè)前進(jìn)入必須檢查工作面上有無啞炮、瞎炮、殘炮，有則必須經(jīng)過處理后方可鑿巖，禁止沿殘眼打眼。

4、開眼門時(shí)應(yīng)減少進(jìn)氣量，讓釬頭進(jìn)去3-5厘米后再增大進(jìn)氣量。保持釬子、風(fēng)鉆、鉆架在同一垂直面上，釬桿應(yīng)保持在炮眼中心位置上旋轉(zhuǎn)。

5、嚴(yán)禁打干眼。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制（二）裝巖事故：在裝巖過程中，常會(huì)發(fā)生礦車或裝巖機(jī)掉道傷人，行走壓人，撞人，觸電，礦車或裝巖機(jī)擠傷人，礦車自動(dòng)滑行傷人，豎井施工抓巖機(jī)撞、壓、碰、擠傷人，吊桶裝載過滿甩石傷人等。

預(yù)防措施：1、裝巖機(jī)司機(jī)應(yīng)站在腳踏板上操作，禁止將頭伸到車內(nèi)張望，防止撞幫擠人。裝巖機(jī)行走時(shí)防止壓壞電纜和風(fēng)、水管。礦車后兩米內(nèi)禁止站人。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制

2、豎井施工采用人工裝巖時(shí)，工作面作業(yè)人員不宜太多，一般為3-5人。工作時(shí)要相互照顧，防止工具互相碰撞傷人。裝巖前要處理好井壁浮石。采用抓巖機(jī)裝巖時(shí)，不準(zhǔn)在遠(yuǎn)處向吊桶內(nèi)拋擲巖石，以防巖石彈出傷人。吊桶裝巖不能太滿，巖面要低于桶口10厘米。3、裝巖設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備要經(jīng)常維修，固定專人操作。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制（三）高處墜落事故：在天井、豎井、大斷面硐室施工時(shí)，容易發(fā)生高處墜落事故。

預(yù)防措施：1、在天井、豎井、大斷面硐室施工時(shí)，在6米以上高度作業(yè)人員都必須佩帶安全帶。吊桶升降人員也應(yīng)佩帶安全帶或安全繩。2、天井、大斷面硐室，距頂板1.8-2米處要設(shè)牢固的安全平臺(tái)。掘進(jìn)高度超過8米時(shí)，應(yīng)設(shè)隔板和安全棚。3、上、下人梯子或扒釘?shù)闹吸c(diǎn)應(yīng)位于井框的橫梁上，梯子傾角不得大于80度。不打橫梁的天井，應(yīng)用鐵鉤子架設(shè)托梁，鐵鉤應(yīng)用不小于20毫米圓鋼制作，插入兩幫的深度不得小于800毫米，并保持水平。4、豎井口的封口盤在不提升時(shí)應(yīng)關(guān)閉。在封口盤、固定盤、吊盤及井架上作業(yè)必須佩帶安全帶。礦山井下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與控制（四）物體打擊事故：在天井、斜井、豎井、大斷面硐室作業(yè)時(shí)，往往出現(xiàn)上面作業(yè)人員將物體掉落或滾落，擊傷下面作業(yè)人員。

預(yù)防措施：1、豎井下放風(fēng)水管，應(yīng)由上面人慢慢下放，下面人不能拉，防止井筒或吊盤上物體碰落傷人。鑿巖時(shí)不準(zhǔn)任何人乘吊桶到工作面。2、井蓋門只準(zhǔn)在吊桶上、下通過時(shí)打開，過后即使關(guān)閉。3、在天井、豎井上部作業(yè)人員的工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)。4、當(dāng)天井內(nèi)鑿巖與出渣平行作業(yè)時(shí)，上面人員不準(zhǔn)往