叉車裝配鉗工知識培訓課件

叉車裝配鉗工知識培訓課件叉車基礎(chǔ)知識裝配鉗工基本技能叉車裝配工藝與流程叉車常見故障診斷與排除叉車維護與保養(yǎng)知識安全操作規(guī)范與事故案例分析contents目錄叉車基礎(chǔ)知識01叉車是一種用于搬運、堆垛、裝卸貨物的工業(yè)車輛，具有靈活、高效、方便等特點。叉車定義根據(jù)動力來源、結(jié)構(gòu)形式、使用范圍等，叉車可分為內(nèi)燃式叉車、電動式叉車、手動式叉車等多種類型。叉車分類叉車定義與分類包括發(fā)動機、電機、電池等，為叉車提供動力。叉車結(jié)構(gòu)組成動力系統(tǒng)包括變速箱、驅(qū)動橋、傳動軸等，將動力傳遞給車輪。傳動系統(tǒng)包括車架、車輪、懸掛等，支撐叉車重量并保證行駛穩(wěn)定性。行駛系統(tǒng)包括方向盤、轉(zhuǎn)向器等，控制叉車行駛方向。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包括制動器、制動管路等，保證叉車安全停車。制動系統(tǒng)包括門架、貨叉、液壓缸等，用于搬運貨物。工作裝置叉車工作原理發(fā)動機或電機產(chǎn)生的動力通過傳動系統(tǒng)傳遞給車輪，驅(qū)動叉車行駛。通過方向盤控制轉(zhuǎn)向器，改變車輪的轉(zhuǎn)向角度，實現(xiàn)叉車轉(zhuǎn)向。踩下制動踏板，制動器對車輪進行制動，使叉車減速停車。通過液壓缸驅(qū)動門架和貨叉升降，實現(xiàn)貨物的搬運和堆垛。動力傳遞轉(zhuǎn)向控制制動過程貨物搬運裝配鉗工基本技能02了解游標卡尺、千分尺、百分表等量具的構(gòu)造、原理及使用范圍。量具種類與選擇掌握量具的正確使用方法，如測量前的校準、測量過程中的操作規(guī)范等，以及量具的日常維護和保養(yǎng)方法。量具使用與保養(yǎng)理解測量誤差產(chǎn)生的原因，如溫度、濕度等環(huán)境因素對測量結(jié)果的影響，以及如何減小誤差，提高測量精度。測量誤差分析常用量具使用

劃線與鋸割技能劃線工具與操作熟悉劃線工具的種類和使用方法，如劃針、劃規(guī)、樣沖等，掌握正確的劃線姿勢和劃線基準的選擇。鋸割工具與操作了解鋸割工具的種類和特點，如手鋸、機用鋸條等，掌握鋸割的正確姿勢和操作方法，如起鋸、運鋸和收鋸等。劃線與鋸割質(zhì)量檢查學會檢查劃線精度和鋸割質(zhì)量的方法，如檢查劃線的直線度、平行度等，以及檢查鋸割面的平整度、垂直度等。鉆孔工具與操作了解鉆孔工具的種類和特點，如麻花鉆、中心鉆等，掌握鉆孔的正確姿勢和操作方法，如定心、鉆孔和清屑等。銼削與鉆孔質(zhì)量檢查學會檢查銼削和鉆孔質(zhì)量的方法，如檢查銼削面的平整度、光潔度等，以及檢查鉆孔的直徑、圓度和垂直度等。銼削工具與操作熟悉銼刀的種類和使用方法，掌握正確的銼削姿勢和操作方法，如銼削速度、力度和角度等。銼削與鉆孔技能熟悉攻絲工具的種類和使用方法，掌握正確的攻絲姿勢和操作方法，如攻絲前底孔的準備、攻絲過程中的潤滑和冷卻等。攻絲工具與操作了解套絲工具的種類和特點，掌握套絲的正確姿勢和操作方法，如板牙的選擇、套絲過程中的潤滑和冷卻等。套絲工具與操作學會檢查攻絲和套絲質(zhì)量的方法，如檢查螺紋的牙型、螺距和精度等。攻絲與套絲質(zhì)量檢查攻絲與套絲技能叉車裝配工藝與流程0303清理工作場地保持工作場地整潔，以便于進行裝配工作。01了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配圖熟悉叉車的整體結(jié)構(gòu)、各部件的相互關(guān)系以及裝配圖中的各項技術(shù)要求。02準備工具和量具根據(jù)裝配需要，提前準備好相應(yīng)的工具如扳手、螺絲刀、錘子等，以及量具如游標卡尺、千分尺等。裝配前準備工作裝配順序按照從底盤到車身，從內(nèi)到外的順序進行裝配。先安裝車架、驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋等底盤部件，然后安裝發(fā)動機、變速箱等動力部件，最后安裝車身覆蓋件和電器系統(tǒng)。裝配方法根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)和裝配要求，采用相應(yīng)的裝配方法，如壓裝、熱裝、冷裝等。對于需要過盈配合的部件，應(yīng)采用熱裝或冷裝方法，以保證配合精度和裝配質(zhì)量。裝配順序與方法在安裝關(guān)鍵部件如發(fā)動機、變速箱等時，應(yīng)嚴格按照技術(shù)要求進行安裝，確保安裝位置準確、固定可靠。在安裝完成后，應(yīng)對關(guān)鍵部件進行調(diào)試和檢測，確保其性能符合要求。例如，對發(fā)動機進行點火試驗和空載試車，對變速箱進行換擋試驗等。關(guān)鍵部件安裝與調(diào)試關(guān)鍵部件調(diào)試關(guān)鍵部件安裝在完成各部件的裝配后，按照總裝圖進行總裝。先將各部件組裝成完整的叉車，然后進行電氣系統(tǒng)的連接和調(diào)試?？傃b流程在總裝完成后，對叉車進行整體調(diào)試。包括啟動發(fā)動機進行空載試車、行駛試驗、制動試驗等，以確保叉車的各項性能符合要求。同時，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和修復。調(diào)試流程總裝與調(diào)試流程叉車常見故障診斷與排除04檢查點火系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、空氣濾清器等，確保各部件正常工作。發(fā)動機啟動困難發(fā)動機功率不足發(fā)動機異響檢查點火正時、氣門間隙、燃油壓力等，調(diào)整或更換故障部件。檢查曲軸、連桿、活塞等運動部件，找出異響來源并進行修復。030201發(fā)動機故障診斷與排除檢查離合器片磨損情況，調(diào)整離合器間隙或更換離合器片。離合器打滑檢查變速箱油位、油質(zhì)及換擋機構(gòu)，清洗或更換故障部件。變速箱換擋困難檢查傳動軸軸承、萬向節(jié)等部件，找出異響來源并進行修復。傳動軸異響傳動系統(tǒng)故障診斷與排除制動跑偏檢查制動器調(diào)整情況、輪胎磨損情況等，調(diào)整或更換故障部件。制動失靈檢查制動油位、制動管路及制動器等部件，確保制動系統(tǒng)正常工作。制動異響檢查制動器摩擦片、制動盤等部件，找出異響來源并進行修復。制動系統(tǒng)故障診斷與排除檢查油管、接頭、密封件等部件，更換損壞的密封件或緊固松動的接頭。液壓油泄漏檢查液壓泵軸承、齒輪等部件，找出噪音來源并進行修復。液壓泵噪音大檢查液壓油位、油質(zhì)及液壓缸密封件等部件，清洗或更換故障部件。液壓缸動作緩慢液壓系統(tǒng)故障診斷與排除叉車維護與保養(yǎng)知識05叉車外觀檢查液壓系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)檢查輪胎檢查日常檢查與維護項目01020304檢查車身是否有損壞、變形或裂紋，特別注意貨叉、門架等關(guān)鍵部位。檢查液壓油位、油管連接是否緊固，液壓泵和馬達是否漏油。檢查電池電量、電線連接是否良好，燈光、喇叭等電器是否正常。檢查輪胎磨損情況，氣壓是否正常，輪轂是否松動。制定定期保養(yǎng)計劃根據(jù)叉車使用頻率和工作環(huán)境，制定合理的定期保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目等。實施定期保養(yǎng)按照保養(yǎng)計劃進行定期保養(yǎng)，包括清洗車身、更換液壓油和濾清器、調(diào)整剎車等。保養(yǎng)記錄詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、項目、更換的零部件等信息，以便后續(xù)跟蹤和管理。定期保養(yǎng)計劃制定與實施油封和O型圈剎車片濾清器輪胎常見易損件更換周期及注意事項根據(jù)使用情況定期更換，防止液壓油泄漏。按照廠家推薦周期更換，保證液壓系統(tǒng)和發(fā)動機的清潔。磨損到規(guī)定厚度時及時更換，保證剎車性能。磨損到規(guī)定程度時及時更換，保證行駛安全。選用符合廠家規(guī)定的液壓油型號和粘度等級，定期更換并保證油位在正常范圍內(nèi)。液壓油發(fā)動機機油齒輪油冷卻液選用符合廠家規(guī)定的機油型號和粘度等級，定期更換并保證油位在正常范圍內(nèi)。選用符合廠家規(guī)定的齒輪油型號和粘度等級，定期更換并保證油位在正常范圍內(nèi)。選用符合廠家規(guī)定的冷卻液型號，定期更換并保證液位在正常范圍內(nèi)。油品選用及更換標準安全操作規(guī)范與事故案例分析06確保叉車各項設(shè)備完好，特別是剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等關(guān)鍵部件，嚴禁帶病作業(yè)。叉車操作前檢查叉車駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應(yīng)資格，嚴禁無證駕駛。駕駛員資格要求遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，保持安全車速和車距，注意避讓行人和其他車輛。叉車行駛規(guī)定按照貨物性質(zhì)和重量選用合適的托盤和叉車，確保貨物穩(wěn)定、不超載。貨物裝卸規(guī)范安全操作規(guī)范介紹事故案例二叉車超速行駛引發(fā)追尾事故。教訓：遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，保持安全車速和車距。事故案例三貨物超載導致叉車傾翻。教訓：按照貨物性質(zhì)和重量選用合適的托盤和叉車，確保貨物穩(wěn)定、不超載。事故案例一駕駛員無證駕駛導致撞人事故。教訓：嚴格遵守駕駛員資格要求，杜絕無證駕駛。事故案例分析及教訓總結(jié)定期對叉車駕駛員進