焊工上崗證培訓(xùn)課件

焊工上崗證培訓(xùn)課件焊接基礎(chǔ)知識焊接安全與衛(wèi)生焊接操作技能訓(xùn)練焊接質(zhì)量檢查與評定特種材料焊接技術(shù)探討實際案例分析與經(jīng)驗分享contents目錄焊接基礎(chǔ)知識01CATALOGUE通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點，可將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類熔化焊利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。包括氣焊、電弧焊、電渣焊等。壓力焊焊接時，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。包括電阻焊、摩擦焊、冷壓焊等。釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散而實現(xiàn)連接焊件的方法。焊接方法及特點保護氣體在焊接過程中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氧、氮）侵入的氣體，如氬氣、二氧化碳等。焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊條的種類很多，按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。焊絲分為實心焊絲和藥芯焊絲兩種。實心焊絲主要用于氣體保護焊和埋弧焊；藥芯焊絲主要用于氣體保護焊和自保護焊。焊劑在焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊和釬焊等。焊接材料選用焊接安全與衛(wèi)生02CATALOGUE遵守焊接安全操作規(guī)程，確保焊接過程中的安全。熟悉焊接設(shè)備的安全使用方法和注意事項。掌握正確的焊接姿勢和操作方法，避免發(fā)生意外事故。焊接安全操作規(guī)程掌握各種危害因素的防護措施，如佩戴防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具等。學(xué)會正確選擇和使用防護用品，確保自身安全。了解焊接過程中產(chǎn)生的危害因素，如弧光、煙塵、有毒氣體等。焊接危害因素及防護措施掌握現(xiàn)場急救的基本知識和技能，如止血、包扎、心肺復(fù)蘇等。了解緊急處理措施，如觸電急救、燙傷處理等。學(xué)會在緊急情況下保持冷靜，正確應(yīng)對突發(fā)事件?，F(xiàn)場急救與緊急處理焊接操作技能訓(xùn)練03CATALOGUE03平敷焊質(zhì)量檢查與缺陷分析學(xué)習(xí)平敷焊的質(zhì)量檢查方法，了解常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，掌握缺陷的預(yù)防和處理措施。01平敷焊基本原理與操作要點學(xué)習(xí)平敷焊的基本原理，掌握正確的焊接姿勢、運條方法和焊條角度。02平敷焊實操訓(xùn)練在指導(dǎo)教師的帶領(lǐng)下，進行平敷焊實操訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)員的焊接手感和操作技能。平敷焊技能訓(xùn)練立角焊實操訓(xùn)練在指導(dǎo)教師的帶領(lǐng)下，進行立角焊實操訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)員的立體焊接技能。立角焊質(zhì)量檢查與缺陷分析學(xué)習(xí)立角焊的質(zhì)量檢查方法，了解常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，掌握缺陷的預(yù)防和處理措施。立角焊基本原理與操作要點學(xué)習(xí)立角焊的基本原理，掌握正確的焊接姿勢、運條方法和焊條角度。立角焊技能訓(xùn)練管子對接基本原理與操作要點01學(xué)習(xí)管子對接的基本原理，掌握正確的焊接姿勢、運條方法和焊條角度。了解管子對接的焊接工藝參數(shù)和操作方法。管子對接實操訓(xùn)練02在指導(dǎo)教師的帶領(lǐng)下，進行管子對接實操訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)員的管子焊接技能。管子對接質(zhì)量檢查與缺陷分析03學(xué)習(xí)管子對接的質(zhì)量檢查方法，了解常見焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，掌握缺陷的預(yù)防和處理措施。同時，學(xué)員需要掌握管子對接焊接質(zhì)量的評定標準和驗收規(guī)范。管子對接技能訓(xùn)練焊接質(zhì)量檢查與評定04CATALOGUE焊縫成形良好，過渡平滑，無明顯高低差。焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。焊縫咬邊深度不得超過允許值，且連續(xù)咬邊長度不得超過規(guī)定長度。焊縫余高和余寬應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。01020304外觀質(zhì)量檢查標準采用射線探傷、超聲波探傷等方法對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢查。無損檢測破壞性檢測專用檢測工具通過力學(xué)性能試驗（如拉伸、彎曲、沖擊等）和化學(xué)分析等方法對焊縫質(zhì)量進行評定。使用焊縫檢驗尺、焊接檢驗鏡等專用工具對焊縫進行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。030201內(nèi)部質(zhì)量檢查方法對檢查結(jié)果進行記錄和分析，確定焊接質(zhì)量等級。根據(jù)評定結(jié)果，對焊工技能水平進行評估，并提出改進意見和措施。對于存在質(zhì)量問題的焊縫，需進行返修或補焊，并重新進行檢查和評定。建立焊接質(zhì)量檔案，對每次焊接質(zhì)量檢查與評定結(jié)果進行記錄和保存，以便后續(xù)追溯和參考。評定結(jié)果分析與處理特種材料焊接技術(shù)探討05CATALOGUE

不銹鋼材料焊接技術(shù)不銹鋼材料的分類及特性介紹不同類型的不銹鋼材料及其物理、化學(xué)特性。焊接方法與工藝詳細講解不銹鋼材料的常用焊接方法，如TIG焊、MIG焊等，以及相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。焊接缺陷與防止措施分析不銹鋼焊接過程中可能出現(xiàn)的缺陷，如裂紋、氣孔等，并提供相應(yīng)的防止措施。焊接方法與工藝闡述鋁合金材料的常用焊接方法，如MIG焊、TIG焊等，以及相應(yīng)的焊接工藝規(guī)范。焊接缺陷與防止措施探討鋁合金焊接過程中常見的缺陷，如熱裂紋、氣孔等，并提供有效的防止措施。鋁合金材料的分類及特性介紹不同類型鋁合金材料的成分、組織及性能特點。鋁合金材料焊接技術(shù)123分析異種金屬間連接時存在的物理、化學(xué)性能差異及由此帶來的連接難點。異種金屬的連接特點及難點介紹異種金屬間常用的連接方法，如熔釬焊、電子束焊等，以及相應(yīng)的連接工藝要點。連接方法與工藝探討異種金屬連接過程中可能出現(xiàn)的缺陷，如界面脆化、裂紋等，并提供相應(yīng)的防止措施。連接缺陷與防止措施異種金屬間連接技術(shù)實際案例分析與經(jīng)驗分享06CATALOGUE案例一高壓管道焊接成功案例焊接工藝選擇針對高壓管道的特殊要求，選擇合適的焊接工藝，如TIG焊、MIG焊等。焊接材料選用根據(jù)管道材質(zhì)和工藝要求，選用合適的焊絲、焊條等焊接材料。成功案例展示與剖析嚴格控制焊接過程中的預(yù)熱、層間溫度、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊接過程控制通過無損檢測、壓力試驗等手段對焊接結(jié)果進行綜合評價，確保安全可靠。焊接結(jié)果評價大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁焊接成功案例案例二成功案例展示與剖析成功案例展示與剖析焊接工藝設(shè)計針對橋梁結(jié)構(gòu)的特點和要求，設(shè)計合理的焊接工藝方案，包括焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)等。焊接材料準備根據(jù)橋梁材質(zhì)和工藝要求，準備相應(yīng)的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。焊接過程實施按照工藝要求進行焊接操作，注意控制焊接變形和殘余應(yīng)力，確保橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。焊接質(zhì)量檢查通過外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗等手段對橋梁焊接質(zhì)量進行全面檢查，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。案例一某型導(dǎo)彈發(fā)射裝置焊接裂紋問題案例二某型飛機起落架斷裂問題問題診斷通過對裂紋形態(tài)、分布和產(chǎn)生原因的分析，確定裂紋是由于焊接應(yīng)力過大和氫致裂紋共同作用的結(jié)果。問題診斷通過對斷裂部位的金相組織、力學(xué)性能等方面的分析，發(fā)現(xiàn)斷裂是由于焊接接頭存在嚴重的組織缺陷和力學(xué)性能不達標所致。改進建議優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，降低焊接應(yīng)力；采用低氫焊條或焊絲，減少氫的來源；加強焊前預(yù)熱和焊后熱處理措施，消除殘余應(yīng)力。改進建議加強焊接材料的質(zhì)量控制，確保材料符合相關(guān)標準；改進焊接工藝，提高接頭力學(xué)性能；加強焊后熱處理措施，消除組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力。問題案例診斷與改進建議重視焊接工藝的選擇和設(shè)計針對不同的工程需求和結(jié)構(gòu)特點，選擇合適的焊接工藝和設(shè)計合理的工藝方案是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)的焊接材料是保障焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須嚴格把控材料采購、驗收和使用等環(huán)節(jié)。在焊接過程中，要嚴格控制各項工藝參數(shù)和