金屬焊接與切割技能及安全知識培訓(xùn)

金屬焊接與切割全有文檔ldflover3/24/20241前言金屬焊接切割、電工等一些作業(yè)容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施、設(shè)備的平安造成重大危害。統(tǒng)計資料顯示大量的事故都發(fā)生在這些作業(yè)中，而且多數(shù)都是由于從事這些作業(yè)的操作人員缺乏平安知識，平安操作技能差或違章作業(yè)造成的。為了保障人民生命財產(chǎn)的平安，保護工人的平安與健康，促進平安生產(chǎn)，依法加強直接從事這些作業(yè)的操作人員，即特種作業(yè)人員的平安技術(shù)培訓(xùn)、考核非常必要。3/24/20242

學(xué)習(xí)焊接平安技術(shù)的目的在于使有關(guān)的管理人員、操作工人掌握焊接操作的根本原理，操作平安及防護的方法，嚴格執(zhí)行國家標準?焊接與切割平安?GB9448及各項有關(guān)平安操作規(guī)程，保證平安生產(chǎn)以及遇到緊急情況時能及時作出適當?shù)奶幚?，從而保護操作者自己和周圍人員及廠房設(shè)備不遭到損壞。

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焊接平安技術(shù)研究的主要內(nèi)容是防火、防爆、防觸電，防塵、防毒、防輻射。只有詳細地了解焊接生產(chǎn)過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接平安技術(shù)的措施，嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程和實施防護措施，保證平安生產(chǎn)，防止發(fā)生事故。3/24/20244第一章焊接與切割根底知識第一節(jié)概述一、焊接與切割的開展及應(yīng)用我國是最早應(yīng)用焊接技術(shù)的國家之一。遠在戰(zhàn)國時期就已采用焊接技術(shù)。800多年前宋代科學(xué)家沈括所著的?夢溪筆談?一書就提到焊接方法。明代科學(xué)家宋應(yīng)星所著的?天工開物?一書中，對鍛焊和釬焊也作了詳細表達。氣焊大約在1892年前后出現(xiàn)，那時使用的是氫氣——氧氣混合氣體，由于氫氣很不平安，容易發(fā)生爆炸事故，在工業(yè)上未被采用。3/24/202451895年，創(chuàng)造了用電爐制造碳化鈣〔電石〕，又發(fā)現(xiàn)了乙炔氣〔電石與水接觸后產(chǎn)生的氣體〕和氧氣混合燃燒，溫度高大3200℃，1903年，氧－乙炔焰被運用到金屬焊接上，奠定了氣焊技術(shù)的根底。近代主要的焊接技術(shù)－電弧焊，是在電能成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之后開展起來的。20世紀初，作為焊接設(shè)備的正式產(chǎn)品——手工電弧焊問世。20年代后期電阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性氣體保護焊相繼獲得應(yīng)用，50年代CO2氣電焊、電渣焊、摩擦焊、電子束焊、超聲焊和60年代等離子弧焊、激光焊、光束焊相繼出現(xiàn)，使焊接技術(shù)到達了新水平。3/24/20246焊接是一種應(yīng)用很廣的金屬加工方法，與其他熱加工方法相比，具有生產(chǎn)周期短、本錢低，結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活，用材合理及能夠以小拼大等一系列優(yōu)點，從而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。如造船、電站、汽車、石油、橋梁、礦山機械等行業(yè)。世界每年鋼產(chǎn)量的45%要用于生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)。制造一輛小汽車需要焊接5000～12000個焊點，一艘30萬噸油輪要焊1000km長的焊縫，一架飛機的焊點多大20～30萬個。3/24/20247二、焊接與切割的原理及分類1、根本原理在金屬結(jié)構(gòu)及其他機械產(chǎn)品的制造中常需將兩個或兩個以上的零件按一定的形式和尺寸連接在一起，這種聯(lián)結(jié)通常分為兩大類，一類是可拆卸的連接，如螺栓連接，另一類是永久性連接，如焊接。焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工件到達結(jié)合的方法。3/24/202482、焊接的分類按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)即工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。熔化焊是利用局部加熱的方法將將連接處的金屬加熱至融化狀態(tài)而完成的焊接方法。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊、等離子弧焊等。壓力焊是利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。常見的鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等。3/24/20249

釬焊是把比被焊金屬熔點低的釬料金屬加熱至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而到達結(jié)合的方法。常見的烙鐵釬焊、火焰釬焊、感應(yīng)釬焊等。3/24/2024103、切割的方法和分類按照金屬切割過程中加熱方法的不同大致可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類?；鹧媲懈畛Ｒ姷挠袣飧?、液化石油氣切割、氫氧源切割、氧溶劑切割等。電弧切割常見的有等離子弧切割、碳弧切割。冷切割常見的有激光切割、水射流切割。3/24/202411第二章金屬學(xué)及熱處理根底知識一、合金組織及鐵碳合金的根本知識1、合金的組織兩種或兩種以上的元素〔其中至少一種是金屬元素〕，組合成的金屬，叫作合金。根據(jù)元素相互作用的關(guān)系，以及形成晶體結(jié)構(gòu)和顯微組織的特點，將合金的組織分為三類：固溶體：一種物質(zhì)的原子均勻的溶解在另一種物質(zhì)的晶格內(nèi)，形成單項晶體結(jié)構(gòu)。化合物：兩種元素的原子按一定的比例相結(jié)合具有新的晶體結(jié)構(gòu)，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的。3/24/202412機械混合物：固溶體和化合物均為單項的合金，假設(shè)合金是有兩種不同的晶體結(jié)構(gòu)彼此機械混合組成，稱為機械混合物。2、鋼中常見的顯微組織(1)鐵素體F(2)滲碳體FｅC(3)珠光體〔P〕(4)奧氏體〔A〕(5)馬氏體〔M〕(6)魏氏組織3/24/202413二、鋼的熱處理將金屬加熱到一定溫度，并保持一定時間，然后以一定的速度冷卻到室溫，這個過程稱為熱處理。常見的熱處理工藝有：淬火：可以提高剛的硬度及耐磨性回火：消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的強度和硬度，提高鋼的塑性和韌性。鋼在淬火后再進行回火，這一復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。正火：經(jīng)正火后的材料，各項力學(xué)性能均較好，常作為最終熱處理。退火：可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除內(nèi)應(yīng)力。消除應(yīng)力退火屬于低溫退火，也稱焊后熱處理。3/24/202414第三節(jié)常用金屬材料的一般知識一、金屬材料的性能金屬材料的性能通常包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和工藝性能等。1、理化性能包括：密度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、抗氧化性、耐腐蝕性等。2、力學(xué)性能包括：強度、塑性、硬度和韌性3、工藝性能包括：切削性能、鑄造性能、焊接性能。3/24/202415二、鋼材和有色金屬的分類、編號及性能〔一〕、鋼的分類：鋼和鐵是黑色金屬的兩大類，都是以鐵和碳為主要原素的合金。含碳量在2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，含碳量2.11%～6.67%的鐵碳合金稱為鑄鐵。鋼中除鐵、碳以外還含有少量其他元素，如硅、錳、硫、磷等，硅錳是煉鋼時作為脫氧劑參加的，稱為常存元素，硫磷是由煉鋼原料帶入的，稱為雜質(zhì)元素。3/24/2024161、按化學(xué)成分分類〔1〕碳素鋼：按含碳量多少可分為：低碳鋼：含碳量小于0.25%中碳鋼：含碳量為0.25%～0.60%高碳鋼：含碳量大于0.60%〔2〕合金鋼：除含有碳素鋼所含的元素外，尚還有其他一些元素，如鉻、鎳、鈦、鉬、鎢、釩、硼等。3/24/2024172、按用途分類〔1〕結(jié)構(gòu)鋼〔2〕工具鋼〔3〕特殊用途鋼如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、磁鋼等。3、按品質(zhì)分類〔1〕普通鋼含硫不超過0.045～0.050%，含磷不超過0.045%〔2〕優(yōu)質(zhì)鋼含硫不超過0.030～0.035%，含磷不超過0.035%3/24/202418〔3〕高級優(yōu)質(zhì)鋼含硫不超過0.020～0.030％，含磷不超過0.025～0.030％。2、鋼材的性能及焊接特點〔1〕低碳鋼強度硬度不高塑性好應(yīng)用廣泛，焊接常用的低碳鋼有Q235、20號鋼、20ｇ、20R。焊接特點：不易產(chǎn)生冷裂紋、焊前不需要預(yù)熱、鎮(zhèn)靜鋼對熱裂紋不敏感、沸騰鋼產(chǎn)生熱裂紋的可能性大些、焊接工藝簡單、對焊接電源無特殊要求、交直流焊機可進行全方位焊接?！?〕中碳鋼強度較高焊接性較差，常用的有35、45、55號鋼。3/24/202419焊接特點：易產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋，由于含碳量高對氣孔的敏感性增加?！?〕高碳鋼由于含碳量高，焊接性能很差。焊接特點：更容易產(chǎn)生裂紋，焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。3、有色金屬及合金的分類及焊接特點〔1〕鋁及鋁合金純鋁分為高純鋁、工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁三類。常用的工業(yè)純鋁純度為99.7～98.8％，牌號為L1、L2、L3、L4、L5、L6。3/24/202420鋁合金：純鋁中參加合金元素就得到鋁合金。根據(jù)加工工藝，分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。形變鋁合金塑性好，適宜壓力加工。形變鋁合金分為防銹鋁〔LF〕、硬鋁〔LY〕、超硬鋁〔LC〕、鍛鋁〔LD〕。鑄造鋁合金按參加合金元素不同，分為鋁硅系〔Al-Si〕鋁銅系〔Al-Cu〕鋁鎂系〔Al-Mg〕鋁鋅系〔Al-Zn〕四種。焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的是防銹鋁〔Al-Mg或Al-Mn合金〕。鋁及鋁合金的焊機特點：a.外表易氧化，生成致密的氧化膜，影響焊接b.容易產(chǎn)生氣孔c.容易產(chǎn)生熱裂紋3/24/202421鋁及鋁合金焊接主要采用氬弧焊、氣焊、電阻焊等，氬弧焊應(yīng)用最為廣泛?！?〕銅及合金的分類和焊接特點純銅常被稱作紫銅，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性。黃銅以鋅為主要元素的銅合金稱為黃銅，如H80、H70、H68等青銅以前把銅和錫的合金稱作青銅，現(xiàn)在把除黃銅以外的銅合金稱作青銅。常用的有錫青銅、鋁青銅、鈹青銅等。3/24/202422銅和銅合金的焊接特點：ａ.難熔合及易變性；ｂ.容易產(chǎn)生熱裂紋；ｃ.容易產(chǎn)生氣孔。銅及銅合金焊接主要采用氣焊、惰性氣體保護焊、埋弧焊、釬焊等。3/24/202423第四節(jié)焊接工藝根底知識一、焊接位置種類根據(jù)GB/T3375?焊接術(shù)語?的規(guī)定，焊接位置可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊、和仰焊等。二、焊縫形式及形狀尺寸1、焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、和端焊縫。2、形狀尺寸包括：焊縫寬度、余高、熔深、焊縫厚度、焊腳、焊縫形成系數(shù)、熔合比。3/24/202424三、焊接工藝參數(shù)及其對焊縫形狀的影響焊接時，為了保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)〔例如焊接電壓、電弧電流、焊接速度、線能量等〕的總稱叫焊接工藝參數(shù)。所謂線能量是指熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量焦耳/厘米或焦耳/毫米，也稱熱輸入。1、焊接電流增大焊接電流，那么焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度那么幾乎不變2、電弧電壓當其他條件不變時，電弧電壓增加，焊縫寬度顯著增加而焊縫寬度和余高略有減少3/24/2024253、焊接速度焊接速度對焊縫厚度和寬度有明顯影響，當焊接速度增加時，焊縫厚度和寬度大為下降。從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好，但當焊縫厚度要求一定時，為提高焊接速度，就得進一步提高焊接電流和電弧電壓，所以這三個參數(shù)應(yīng)該綜合在一起進行選用。3/24/202426第二章氣焊與氣割第一節(jié)氣焊與氣割的根本原理、使用范圍與平安特點一、氣焊與氣割的根本原理和適用范圍〔一〕氣焊氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合物燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而到達金屬間牢固連接的方法。具有設(shè)備簡單、操作方便、實用性強等特點。3/24/202427

氣焊所用的可燃氣體主要有乙炔〔C2H2〕、液化石油氣〔C3H8、C4H10〕和氫氣。氧氣為助燃氣體。氣焊應(yīng)用的設(shè)備及工具包括氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、減壓器及氧氣乙炔輸送管道。主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點材料〔有色金屬及其合金〕、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢零件的補焊、構(gòu)件變形的火焰矯正。3/24/202428〔二〕氣割利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬氣割的過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。氣割過程是預(yù)熱－燃燒－吹渣過程，并不是所有金屬都能滿足這個過程要求，只有符合以下條件的金屬才能進行氣割：3/24/202429ａ.金屬在氧氣中的燃點應(yīng)低于其熔點ｂ.氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點ｃ.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反響ｄ.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高ｅ.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少〔三〕氣焊與氣割的優(yōu)缺點1.氣焊的優(yōu)點：ａ.設(shè)備簡單，使用靈活ｂ.對鑄鐵和有色金屬有較好的適應(yīng)性ｃ.電力缺乏的地方能發(fā)揮更大的作用。缺點是生產(chǎn)效率低，焊后容易變形，較難實現(xiàn)現(xiàn)代化3/24/202430氣割的優(yōu)點：設(shè)備簡單，使用靈活缺點是對切口兩側(cè)金屬的成分和組織產(chǎn)生一定的影響，以及被割工件的變形等二、氣焊與氣割的平安特點氣焊與氣割的主要危險是火災(zāi)和爆炸，因此防火防爆是氣焊氣割的主要任務(wù)。3/24/202431第二節(jié)氣焊氣割火焰及工藝參數(shù)的選擇一、氣焊氣割火焰焊接火焰直接影響到焊接質(zhì)量和焊接效率，焊接火焰的分類包括氧－乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣燃燒的火焰。氧－乙炔焰具有很高的溫度〔約3200℃〕加熱集中，因此是氣焊氣割中主要采用的火焰。氫氧焰是最早使用的氣體火焰，由于燃燒溫度低〔約2770℃〕且容易發(fā)生爆炸事故未被廣泛采用，目前主要用于鉛的焊接和水下切割。3/24/202432液化石油氣燃燒的溫度比比氧－乙炔火焰低〔約2000～2850℃〕主要用于金屬的切割，用于切割時，金屬預(yù)熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現(xiàn)象，切割質(zhì)量較好，切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％，除廣泛用于鋼材切割外，還用于焊接有色金屬，國外還采用乙炔液化石油氣混合，作為焊接氣源。氧－乙炔焰根據(jù)氧和乙炔的混合比不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰1、中性焰：氧和乙炔的混合比〔O2/C2H2〕為1.1～1.2，中性焰第一階段燃燒既無過剩的氧又無游離的碳。氧與丙烷的比值〔O2/C3H8〕為3.5時，也可得到中性焰。3/24/202433中性焰的三個顯著區(qū)域，分別為焰芯、內(nèi)焰和外焰。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚，但溫度較低〔800～1200℃〕這是由于乙炔分解吸收了局部熱量的緣故。內(nèi)焰呈藍白色，有深藍色線條，溫度最高，可達3100～3150℃，稱為焊接區(qū)。外焰由里到外由淡紫色變?yōu)槌赛S色，生成物二氧化碳和水。外焰溫度為1200～2500℃，由于二氧化碳和水在高溫時容易分解，所以外焰具有氧化性。中性焰應(yīng)用最為廣泛，一般用于焊接碳鋼、紫銅和低合金鋼等。中性焰溫度最高處在距離焰芯末端2～4mm的范圍內(nèi)。3/24/2024342、碳化焰氧與乙炔的體積比值〔O2/C2H2〕小于1.1時的混合氣燃燒形成的氣體火焰，因為乙炔有過剩，所以燃燒不完全。碳化焰的焰芯較長，呈藍白色，外焰特別長，呈橘紅色，碳化焰的溫度為2700～3000℃由于存在過剩的乙炔，可以分解為氫氣和碳，在焊接碳鋼時，火焰中游離的碳會滲到熔池中去增高焊縫的含碳量，使焊縫金屬的強度提高而使其塑性降低。氫滲入熔池，促使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。，因而碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。但輕微的碳化焰應(yīng)用較廣，可用于焊接高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金等材料。3/24/2024353、氧化焰氧與乙炔的體積比值〔O2/C2H2〕大于1.2時的混合氣體燃燒形成火焰，氧化焰中含有過剩的氧，在尖形焰芯形成一個有氧化性的富氧區(qū)，氧化反響劇烈是焰芯、內(nèi)焰、外焰都縮短，內(nèi)焰很短，幾乎看不到。溫度可達3100～3400℃，由于整個火焰具有氧化性，合金一般碳鋼時，就會造成熔化金屬和合金元素的燒損，是焊縫金屬氧化物和氣孔增多，并增強熔池的沸騰現(xiàn)象，較大的降低焊接質(zhì)量，所以一般材料的焊接決不能采用氧化焰。焊接黃銅和錫青銅可利用輕微的氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。3/24/202436二、氣焊與氣割主要工藝參數(shù)1、氣焊主要工藝參數(shù)包括焊絲的牌號和直徑、溶劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號和焊嘴的號碼、焊嘴傾角和焊接速度等。2、氣割主要工藝參數(shù)包括割矩型號和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件外表的距離等。3/24/202437第三節(jié)氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及使用平安要求常用的可燃氣體有乙炔、氫氣、液化石油氣等，助燃氣體是氧氣。一、乙炔1、理化性質(zhì)：乙炔又名電石氣，在常溫和大氣壓力下，它是一種無色氣體，工業(yè)乙炔中因為混有硫化氫及磷化氫等雜質(zhì)，故具有特殊的臭味。乙炔是理想的可燃氣體，與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為2350℃，而與氧混合所產(chǎn)生的溫度為3100～3300℃，因此足以熔化金屬進行焊接。3/24/202438乙炔完全燃燒反響式如下：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O+Q(放熱)從上式看出：1體積的乙炔完全燃燒需要2.5體積的氧。2、乙炔的爆炸性及溶解性乙炔是一種危險的易燃易爆氣體。自燃點低〔305℃〕，點火能量小〔0.019毫焦〕，在一定條件，很容易因分子的聚合，分解發(fā)生爆炸。純乙炔的分解爆炸，當壓力為150KPa，溫度580℃時，就形成乙炔分解爆炸。壓力越高，聚合作用能促進乙炔分解爆炸所需要的溫度越低。3/24/202439純乙炔的分解爆炸性，首先決定于它的壓力和溫度，同始與接觸介質(zhì)、乙炔中的雜質(zhì)、容器形狀有關(guān)。乙炔的分解爆炸與容器的形狀和大小有關(guān)。容器的直徑越小，那么越不容易爆炸。在毛細管中，由于管壁冷卻作用及阻力，爆炸的可能性會大為降低。目前使用的乙炔膠管孔徑都不太大，管壁也比較薄，對防止乙炔在管道內(nèi)爆炸是有利的。乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸會生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物，當受到摩擦沖擊時就會發(fā)生爆炸。因此凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70％以上的銅合金制造。3/24/202440乙炔與空氣、氧氣混合的爆炸性，乙炔在空氣中的爆炸極限為2.2～81％，氧氣中2.8～93％，石油氣3.5～16.3％。乙炔混入與其不發(fā)生化學(xué)反響的氣體，如氮氣、甲烷、一氧化碳、石油氣等，或把乙炔溶解在液體中能夠降低乙炔的爆炸性。這是因為乙炔分子之間被其他氣體或液體的微粒所隔離，因而使進行爆炸的連鎖反響條件變壞的緣故。乙炔能夠溶解在許多液體中，特別是有機液體中，如丙酮等。在15℃、0.1MPa時，1升丙酮能溶解23升乙炔，在壓力增大到1.42MPa時1升丙酮能溶解乙炔約400升。人們就是利用乙炔能溶于丙酮的特性，將乙炔裝入乙炔瓶內(nèi)的。3/24/202441乙炔的毒性：乙炔中度較少見，主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)損傷。其病癥輕度的表現(xiàn)為：精神興奮、多言、嗜睡、走路不穩(wěn)等；中度的表現(xiàn)為：意識障礙、呼吸困難、發(fā)呆、瞳孔反響消失、昏迷等，也有表現(xiàn)為狂躁、無故苦笑等精神病癥。3/24/202442二、液化石油氣石油氣是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品，主要成分是丙烷，大約占50％～80％，其余是丙烯、丁烷、丁烯等，在常溫和大氣壓力下，組成石油氣的這些碳氫化合物以氣態(tài)存在。但是只要加上不大的壓力〔一般為0.8～1.5MPa〕即為液體，液化后便于裝于瓶中貯存和運輸。在標準狀況下，石油氣的密度為1.8～2.5kg/m3,比空氣重，但其液體的比重那么比水、汽油輕。石油氣燃燒的溫度比乙炔火焰溫度低，丙烷在氧氣中的燃燒溫度為2000～2850℃，用于氣割時，金屬預(yù)熱時間稍長，但可減少切口邊緣的過3/24/202443燒現(xiàn)象，切割質(zhì)量較好，在切割多層迭板時，切割速度比乙炔快20％～30％，現(xiàn)已廣泛用于鋼材的切割和有色金屬的焊接。平安特點：：1、易揮發(fā)、閃點低，揮發(fā)點為-42℃，閃點-20℃。2、石油氣燃燒的化學(xué)反響式〔以丙烷為代表〕C3H8+5O2=3CO2+4H2O+2350kj/mol由此可見，一份石油氣需要五份氧氣與之化合〔但實際需要比理論上多10％〕才能完全燃燒℃3/24/2024443、能和空氣形成爆炸性混合氣體，但爆炸范圍比較窄。4、氣態(tài)石油氣比空氣中重〔比重約為空氣的1.5倍〕，易于向低處流動而滯留積聚，液化石油氣比汽油輕，能漂浮在水溝的液面上。5、對普通橡膠導(dǎo)管和襯墊有腐蝕，能引起漏氣，必須采用耐油性強的橡膠導(dǎo)管和襯墊。6、石油氣氣瓶內(nèi)的壓力與溫度成正比。壓力為0.1MPa,在20℃為0.7MPa，40℃時為2MPa，所以石油氣瓶與熱源、暖氣等應(yīng)保持1.5ｍ以上的平安距離。7、有一定的毒性，會引起人的麻醉。8、使用時要先點火后開氣3/24/202445三、氫氣氫氣是一種無色無味的氣體，比重0.07，比空氣輕14.38，是最輕的氣體。氫氧焰的溫度可達2770℃，具有很強的復(fù)原性。在高溫下，它可以從金屬氧化物中奪取氧而使金屬復(fù)原。他廣泛地被應(yīng)用于水下火焰切割，以及某些有色金屬的焊接和氫原子焊等。氫與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限為4％～80％，與氧混合的爆炸極限為4.65％～93.9％。與氯氣的混合物〔1:1〕時,見光就爆炸。3/24/202446四、氧氣無色無味無毒的氣體，比空氣略重，微溶于水。常壓下，氧氣在-183℃時變?yōu)榈{色液體，在-218℃時變?yōu)檠┗畹{色固體。不能燃燒，但能助燃，是強氧化劑，與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰，廣泛應(yīng)用于氣焊氣割行業(yè)。平安特點：與油脂接觸發(fā)生自燃，與可燃氣體混合使爆炸極限范圍變寬，所以氧氣減壓表禁油。3/24/202447五、特利II氣特利II氣主要以丙烯為原料，可輔以一定比例的添加劑，經(jīng)過物理混合而成。用來代替溶解乙炔，與乙炔相比有一下特點：1、單瓶充裝量是乙炔的2.5～3倍，增加了氣瓶的使用周期。2、爆炸極限只有2.4％～10.5％，而溶解乙炔那么是2.2％～81％，所以較乙炔平安、無分解爆炸危險。3、使用過程中不發(fā)生逆火。3/24/2024484、切割精度比溶解乙炔高、焊縫較光滑，而且在切割過程中沒有熔渣回跳引起的滅火及回火引起的工作中斷。5、不污染環(huán)境，對人體無害。缺點是預(yù)熱時間稍長。3/24/202449第四節(jié)電石和乙炔發(fā)生器的平安要求一、電石的平安要求電石是碳化鈣的俗稱，是碳與鈣的化合物，分子式為CaC2。是將焦炭和氧化鈣放在電爐中熔煉的產(chǎn)物。CaC2+H2O=C2H2+Ca(OH)2電石屬于一級危險品，在裝桶、搬運、開桶和使用過程中如果處理不當，極易發(fā)生爆炸事故，后果不堪設(shè)想。為了保障操作工人的人身平安，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟損失，3/24/202450二、乙炔發(fā)生器的平安使用乙炔發(fā)生器是利用電石和水作用以制取乙炔的設(shè)備分類：按制取壓力不同，可分為低壓式〔0.007MPa以下〕和中壓式〔0.007～0.15MPa〕兩種；按其發(fā)氣量不同，可分為0.5、1、3、5至10m3/h五種，一般前兩種制成移動式，后三種制成固定式。按工作原理可分為排水式、滴水式、排水與滴水聯(lián)合式等幾種。構(gòu)造：氣體發(fā)生器〔一個或多個〕氣體收集器〔貯氣罐〕平安設(shè)備〔一個或多個〕平安液封〔防止火焰、空氣和氧氣進入發(fā)生器〕3/24/202451乙炔發(fā)生器的平安裝置：ａ、阻火裝置作用是發(fā)生回火時防止火焰進入貯氣罐和管道內(nèi)，例如水封式或干式回火防止器ｂ、防爆泄壓裝置作用是當發(fā)生器的壓力升高而超過一定壓力時，或發(fā)生爆炸而產(chǎn)生壓力時，能及時自動泄出氣體，降低壓力，從而防止發(fā)生器罐體的破裂。例如平安閥、泄壓膜等。ｃ、指示裝置作用是顯示乙炔的壓力、水與乙炔的溫度及水量等，例如壓力表、溫度計和水位指示器等。3/24/202452回火防止器是發(fā)生器不可缺少的平安裝置。主要作用是在焊接過程中，當焊炬或割炬發(fā)生回火時，能有效的堵截回火火焰竄入發(fā)生器內(nèi)，從而防止乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。泄壓膜要有足夠的強度，以承受工作壓力〔一般在0.15MPa以下〕，良好的耐熱耐腐蝕性，同時又有脆性，當受到爆炸沖擊時易于破裂。厚度要盡可能的薄，但氣密性要好。制作泄壓膜的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片和有機玻璃等。比較起來，泄壓膜孔徑小于100mm時，用0.1～0.15mm厚的鋁箔片作泄壓膜較理想。3/24/202453第五節(jié)氣瓶的平安使用要求一、氣瓶結(jié)構(gòu)用于氣割與氣焊的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔瓶屬于溶解氣瓶，石油氣屬于液化氣瓶。1、氧氣瓶由瓶體、膠圈、瓶箍、瓶閥和瓶帽組成。瓶體裝有兩個防震膠圈，瓶體外表為天藍色，并用黑漆說明“氧氣〞字樣，氣瓶在出廠前，需要進行水壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍，即：15MPa×1.5＝22.5MPa氧氣瓶一般使用三年應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗內(nèi)容有水壓試驗和檢查瓶壁腐蝕情況。3/24/202454目前，我國生產(chǎn)的氧氣瓶規(guī)格，最常見的容積為40L，當瓶內(nèi)壓力為15MPa表壓時，氧氣瓶的貯存量為6000L，即6m3。2、乙炔瓶與氧氣瓶相似，比氧氣瓶略短〔1.12m〕、直徑略粗〔250mm〕，瓶體外表涂白漆，并印有“乙炔氣瓶〞“不可近火〞等紅色字樣。因乙炔不能用高壓壓瓶內(nèi)貯存，所以乙炔瓶的內(nèi)部構(gòu)造較氧氣瓶復(fù)雜的多。乙炔瓶內(nèi)有微孔填料不滿其中，而微孔填料中浸滿丙酮，利用乙炔易溶于丙酮的特點，使乙炔穩(wěn)定、平安的貯存于乙炔瓶中。3/24/2024553、氫氣瓶承載壓力為15MPa，與氧氣瓶構(gòu)造相同，不同的是瓶體涂深綠色漆，并用紅漆標明“氫氣〞字樣，瓶閥出氣口螺紋為反向。4、液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器，按用量和使用方式分別有10kg、15kg、36kg等多中規(guī)格。材質(zhì)選用16Mn鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼，最大工作壓力為1.6MPa，水壓試驗3.0MPa。屬焊接氣瓶，氣瓶外表涂銀灰色，并有“液化石油氣〞紅色字樣。3/24/202456二、氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因1、氣瓶材質(zhì)和制造缺陷2、保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，使瓶溫過高壓力劇增，直至超過瓶體材料強度極限，發(fā)生爆炸。3、搬運裝卸時，墜落、傾倒、滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊等。4、放氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。5、氧氣瓶上沾有油脂，在輸送氧氣時急劇氧化。3/24/2024576、可燃氣瓶〔乙炔、氫氣、液化石油氣〕發(fā)生漏氣。7、乙炔瓶內(nèi)多孔物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔瓶處于高壓狀態(tài)。8、乙炔瓶處于臥放狀態(tài)，或大量使用乙炔時出現(xiàn)丙酮隨同流出。9、石油氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內(nèi)壓力過高。三、氣瓶使用的平安要求1、不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。2、放置地點不得靠近熱源，距明火10米以外。3/24/2024583、立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。4、夏季應(yīng)防止曝曬5、嚴禁敲擊碰撞6、嚴禁在氣瓶上電焊引弧7、不得用溫度超過40℃的熱源對氣瓶進行加熱。8、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力〔永久氣體的壓力應(yīng)不小于0.05MPa，液化石油氣留有不少于0.5％～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體〕并關(guān)緊閥門，防止漏氣。3/24/2024599、氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。10、乙炔瓶使用和存放時，應(yīng)保持直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立20分鐘后，再連接減壓器使用。11、石油氣瓶點火時，應(yīng)先點燃引火物，后翻開瓶閥，不要顛倒次序。12、氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。3/24/202460第六節(jié)附件平安要求一、減壓器將高壓氣體將為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。按用途分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類，按構(gòu)造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理可分為正作用和反作用兩類。減壓器的平安使用：1、氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。3/24/2024612、安裝減壓器前，要略翻開氧氣瓶閥，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器，開啟瓶閥時，出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。3、裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。停止工作時應(yīng)先松開減壓器的調(diào)節(jié)螺釘，在關(guān)閉瓶閥，并慢慢放盡減壓器內(nèi)的氣體，這樣可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。4、減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。3/24/2024625、減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾有油脂、污物，如有油脂必須在擦拭干凈后才能使用。6、各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用。二、橡膠管GB2550-92規(guī)定，氧氣橡膠管為藍色〔原標準規(guī)定為紅色〕工作壓力2MPa，爆破壓力6MPa；GB2551-92規(guī)定，乙炔膠管為紅色〔原標準規(guī)定為黑色〕工作壓力0.3MPa，爆破壓力0.9MPa；常用內(nèi)徑為8mm和10mm。橡膠管的長度一般不應(yīng)小于5米。3/24/202463三、焊炬

1、焊炬的分類

按可燃氣體與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃氣體種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機械兩類。

目前國內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以不管使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。

2、焊炬的平安使用

①射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。

3/24/202464②經(jīng)以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點是，可以防止點火時的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟，再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火條件。從平安操作要求，建議采用前面一種操作方法。

3/24/202465③火焰停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

⑤根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。

⑥在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。

⑦不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

⑧焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。

3/24/202466⑨工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

3、使用焊炬時應(yīng)當注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有：

①由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。

②焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400℃，局部混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。

③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。

3/24/202467④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。

上述四種原因造成混合氣體的流動速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。

如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。

四．割炬

1、割炬的分類

按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。

3/24/202468

2、割炬的平安使用

以上介紹的焊炬的平安使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應(yīng)注意以下兩點：

①在開始切割前，工作外表的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

②在正常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

3/24/202469第七節(jié)氣割氣焊的平安操作(1)氣焊與氣割的操作人員必須進行平安技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必須實行動火審批制度，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。

(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須防止碰撞、振動，要戴好平安帽、防振圈；使用保管中應(yīng)防止曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場地lOm范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、平安閥是否平安好用。

(6)使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。

3/24/202470(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。

(8)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。

(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準確。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。

3/24/202471(13)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合平安

要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標準防火平安帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03MPa以上。

(15)工作結(jié)束后，要認真檢查現(xiàn)場，確認平安前方可離開。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。3/24/202472第三章焊條電弧焊于電弧切割第一節(jié)焊條電弧焊與電弧切割的工作原理、適用范圍及平安特點1、根本原理

(1)手工電弧焊的根本原理

手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過程。在工件與焊條兩極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強烈的放電現(xiàn)象稱為電弧。手工電弧焊焊接時，電弧中心局部的溫度可達5000～8000℃，兩極的溫度可達3500～4200℃。

3/24/202473(2)電弧切割的根本原理

電弧切割主要有碳弧氣刨、碳弧刨割條和等離子弧切割三種加工方法。等離子弧切割單節(jié)介紹。

①碳弧氣刨

碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫；把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而到達對金屬進行切割的一種加工方法。

②碳弧刨割條

碳弧刨割條的外形與普通焊條相同。是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬，到達刨割的目的。工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。

3/24/2024742、適用范圍

(1)手工電弧焊的適用范圍

手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多方位焊接。還適用于不同厚度、結(jié)構(gòu)和金屬材料等的焊接。由于設(shè)備輕便、搬運靈活的特點，在有：電源的任何地方都能進行焊接作業(yè)。

〔2〕電弧切割的適用范圍

①用來加工焊縫坡口。

②對焊縫進行清根，去除不合格焊縫中的缺陷。

③清理鑄件的毛邊、飛刺、澆冒口以及鑄件中的缺陷。

④加工多種不能用氧炔焰加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅和鋁等。

3/24/2024753、平安特點

(1)手工電弧焊的平安特點

①觸電

手工電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為50～90V。該電壓超過了人體所能承受的平安電壓，所以當操作人員在更換焊條或違反操作規(guī)程時，也有可能發(fā)生觸屯事故。尤其在容器和管道內(nèi)操作，四周都是金屬導(dǎo)體，觸電的危險性更大。因此操作者在操作時應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。

②煙塵

焊接電弧的溫度可高達5000—8000℃。焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量煙塵。

③有毒氣體

焊接時，電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射下，還會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，因此對焊接場所應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施；

3/24/202476④弧光輻射

焊接時人體直接受到弧光輻射〔主要是紫外線和紅外線的過度照射〕時，還會引起眼睛和皮膚的疾病。

⑤爆炸和火災(zāi)

在焊接操作過程中，設(shè)備線路的故障或者飛濺物引著可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊補時防爆措施不當?shù)龋紩鸨ê突馂?zāi)事故。

(2)電弧切割的平安特點

電弧切割時，除應(yīng)知道手工電弧焊的平安特點外，還應(yīng)注意以下幾點：

①燙傷和火災(zāi)電弧切割時，被壓縮空氣吹散的熔渣易燒壞工作服、燙傷皮膚以及引著易燃物品而造成火災(zāi)，應(yīng)注意順風(fēng)方向操作。

3/24/202477

②煙塵在窄小容器和艙室內(nèi)操作時，必須采取防塵措施。

③防止焊機過載由于電弧切割使用電流較大，連續(xù)工作時間較長，易燒毀焊機。因此要防止焊機過載。

3/24/202478第二節(jié)手工電弧焊和電弧切割的平安操作1、手工電弧焊的平安操作

(1)手工電弧操作保同必須進行平安技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必須實行動火審批制度，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。

(3)搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源開關(guān)才能進行。

(4)安裝、檢修焊機或更換保險絲等應(yīng)由電工進行，焊工不得擅自進行。

3/24/202479

(5)在焊接作業(yè)場地l0m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

(6)焊工的手或身體的某一局部不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點操作時，地面上應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

(7)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好。

(8)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。

(9)推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在側(cè)面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部。

3/24/202480(10)在容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護人和通風(fēng)裝置。使用的行燈電壓為12V。(11)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合平安要求。腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標準防火平安帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

(12)焊接過程中要注意防爆、防火。

(13)工作結(jié)束后要認真檢查現(xiàn)場，確認平安前方可離開。

3/24/2024812、電弧切割的平安操作

除遵守手工電弧焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：

(1)電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。

(2)電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強通風(fēng)。

(3)電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止燙傷和火災(zāi)。

(4)電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。3/24/202482第四章特殊焊接與切割作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補平安技術(shù)化工燃料容器和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等缺陷，所以要定期檢驗。有時在生產(chǎn)中需要搶修，時間緊、任務(wù)重，且要在易燃、易爆；易中毒的環(huán)境下進行，稍不小心就會引起火災(zāi)和中毒事故。因此，在進行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時，必須采取可靠的防爆、防火、防毒等技術(shù)措施。

3/24/2024831．置換動火與帶壓不置換動火

化工及燃料容器和管道‘的焊補，目前主要有置換動火和帶壓不置換動火兩種方法。凡利用電弧和火焰進行焊接或切割作業(yè)的，均為動火。

(1)置換動火

置換動火就是在焊補前水和不燃氣體置換容器或管道中的可燃氣體，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道中的有害氣體到達規(guī)定的要求，從而保證焊補的平安。

3/24/202484置換動火是一種比較平安妥善的方法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。但是采用置換法時，容器、管道需要暫停使用，而且要用其他介質(zhì)進行置換。在置換過程中要不斷取樣分析，直至合格后才能動火，動火后還需再置換，顯得費時麻煩。另外，如果管道中彎頭死角多，那么往往不易置換干凈而留下隱患。

(2)帶壓不置換動火

帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。

3/24/202485帶壓不置換法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行，手續(xù)少，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用不廣泛。

2．發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因

(1)焊接動火前對容器或管道道內(nèi)氣體的取樣分析不準確，或取樣部位不適當，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動火點周圍存在著爆炸性混合物。

(2)在焊補過程中，周圍條件發(fā)生了變化。

3/24/202486(3)正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相串通，進入焊補區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。

(4)在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內(nèi)進行焊補作業(yè)。

(5)焊補未經(jīng)平安處理或未開孔洞的密封容器。

3．置換焊補平安技術(shù)措施

(1)固定動火

為使焊補工作集中，便于加強管理，廠里和車間內(nèi)可劃定固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊補，從而減少在防爆車間或廠房內(nèi)的動火工作。

3/24/202487(3固定動火區(qū)必須符合以下要求：

①無可燃氣管道和設(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道l0m以上.

②室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門、窗、地溝等串通。

③生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到動火區(qū)。

④要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。

⑤固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。

⑥作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火平安標志。

3/24/202488(2)實行可靠隔絕

現(xiàn)場檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是生產(chǎn)局部的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到焊補設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或撤除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時嚴密不漏。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。對撤除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板。堵板同樣要符合國家標準的技術(shù)條件。3/24/202489同時，還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。對有些短時間的焊補檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專人在現(xiàn)場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效?？傊?，認真做好隔絕工作，否那么不得動火。

(3)實行徹底置換

做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合平安要求。

3/24/202490常用的置換介質(zhì)有氮氣、水蒸氣或水等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，當置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，應(yīng)由容器或管道的最低點送進置換介質(zhì)，由最高點向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃氣體有滯留的性質(zhì)，或者同置換氣體的比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。因此，置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗分析結(jié)果為準。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿即可。

3/24/202491(4)正確清洗容器

容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外外表的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進行清洗的，其清洗過程是：3/24/202492先在容器中參加所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片均參加溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。

對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，如用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動和電動機械以吸噴砂等方法去除。置換和清洗必須注意不能留死角。

3/24/202493(5)空氣分析和監(jiān)視

動火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷沉著器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實施焊補，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否那么應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊補開始后每膈一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔那么根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。3/24/202494假設(shè)有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：

①可燃氣體或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度那么應(yīng)小于0．2％。

②有毒有害氣體的含量應(yīng)符合?工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準?的規(guī)定。

③操作者需進入內(nèi)部進行焊補的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。

3/24/202495(6)嚴禁焊補未開孔洞的密封容器

焊補前應(yīng)翻開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄水應(yīng)在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

(7)平安組織措施

①必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。目的是制定平安措施，明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔焊補工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書。

3/24/202496②工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和標準、平安措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。

③在作業(yè)點周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到平安場所。

④工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V平安電壓，并有完好的保護罩。

⑤在禁火區(qū)內(nèi)動火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進行焊補作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是保證平安措施的認真執(zhí)行。監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任。監(jiān)護人應(yīng)明確職責(zé)、堅守崗位。

3/24/202497⑥進入容器或管道進行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)平安用電的規(guī)定，采取必要的防護措施；

4．帶壓不置換焊補的平安技術(shù)措施

(1)嚴格控制含氧量

目前，有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1％作為平安值，它具有一定的平安系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5．2％，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規(guī)定為1％。帶壓不置換焊補之前和焊補過程中，必須進行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快：找出原因及時排除，否那么應(yīng)停止焊補。

3/24/202498(2)正壓操作

在焊補的全過程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動火平安的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負壓，空氣進入正在焊補的容器或管道中，就容易發(fā)生爆炸。壓力的大小，以不猛烈噴火為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴大，造成事故；壓力太小，容易造成壓力波動，焊補時會使空氣滲人容器或管道，形成爆炸性混合氣體。因此選擇壓力時，又有一個較大的平安系數(shù)。

3/24/202499(3)嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量

無論是在室內(nèi)還是在室外進行帶壓不置換焊補作業(yè)時，周圍滯留空間可燃氣體的含量，以小于0.5％為宜。分析氣體的取樣部位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點等正確選擇，以保證檢測結(jié)果的正確性和可靠性。

室內(nèi)焊補時，應(yīng)翻開門窗進行自然通風(fēng)，必要時，還應(yīng)采取機械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。

(4)焊補操作的平安要求

①焊工在操作過程中，應(yīng)避開點燃的火焰；防止燒傷。

3/24/2024100②焊接標準應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故。

③遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過平安值等，都要立即停止焊補，待查明原因采取相應(yīng)對策后，才能繼續(xù)進行焊補。

④在焊補過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時；應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃氣來源，也不得降低或消除容器或管道的壓力，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體3/24/2024101第二節(jié)登高焊接與切割的平安技術(shù)焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。

我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè)，并分為四級：

一級高度：2-5m；二級高度5-15m；三級高度15-30m；四級高度為＞30m。

高處作業(yè)存在的主要危險是墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性其平安問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的平安要求外，還必須遵守以下平安措施：

3/24/2024102(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘〞的警告牌。

(2)電焊機及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好平安帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火平安帶，不能用耐熱性差的尼龍平安帶，而且平安帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜。

3/24/2024103(4)登高的梯子應(yīng)符合平安要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0．6m，雙行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用平安網(wǎng)時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。

3/24/2024104(7)在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至平安地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對下風(fēng)方向的平安距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保平安。焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認合格前方可離開現(xiàn)場。

(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

3/24/2024105(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣，如6級以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。3/24/2024106第三節(jié)水下焊接與切割的平安技術(shù)水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝；維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接；這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在枯燥氣相中焊接，其平安性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時，由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此，應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

3/24/2024107與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接平安性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其平安措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，要使焊條在水3/24/2024108下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％、20％。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但平安性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要平安問題之一。

3/24/2024109

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧—弧水下切割和金屬—電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割

水下氣割又稱為水下氧—可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感，高壓下會發(fā)生爆炸，因此，只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調(diào)平安問題，因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性，而水下條件特殊，危險性更大。

3/24/2024110②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反響，并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8mm或8～10mm的鋼管制成的，其外表涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把o.15～o.35MPa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好，在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要平安問題是防觸電、防回火。

3/24/2024111③金屬—電弧切割

又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應(yīng)更加注意絕緣問題。

3．水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：

3/24/2024112(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險品，焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

3/24/20241134．水下焊接與切割平安措施

(1)準備工作

水下焊接與切割平安工作的一個重要特點是，有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0．1～o．3m／s時，方可進行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

3/24/2024114③下潛前，在水上應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于平安位置，以免損壞。

④在作業(yè)點上方，半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

3/24/2024115⑤操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行平安處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇平安的操作位置，防止使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。

3/24/2024116(2)防火防爆平安措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的平安技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并去除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應(yīng)從上向下移，防止火災(zāi)經(jīng)過未燃氣體聚集處，引起燃爆。

3/24/2024117③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發(fā)生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的回流，以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點燃，或?qū)⒏罹嫠统鏊妫葰馄繐Q好后再送下水。

3/24/2024118⑤使用氫氣作為燃氣時，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉?xí)r，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多，同樣有爆炸的危險，應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量防止仰焊和仰割。

3/24/2024119⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電平安措施

①焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于特殊焊接與切割作業(yè)平安技術(shù)

3/24/2024120第五章焊接與切割平安用電焊接切割設(shè)備在運行時，空載電壓一般都在50～90V，有的甚至高達300V以上。焊接現(xiàn)場金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內(nèi)施焊，焊接切割設(shè)備的絕緣損壞或電源線碰殼，設(shè)備外殼就會帶電。焊接作業(yè)人員如果不重視平安用電，就有可能造成觸電事故。因此，本文將系統(tǒng)介紹焊接切割設(shè)備的平安用電要

求。

一、平安電壓

從保護人身平安的意義來說，可以稱人體持續(xù)接觸而不會使人直接致死或致殘的電壓為平安電壓。3/24/2024121但電氣平安技術(shù)所標準的平安電壓是為防止觸電事故而采用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內(nèi)涵有三：一是采用平安電壓可防止觸電事故的發(fā)生；二是平安電壓必須由特定的電源供電；三是平安電壓有一系列的數(shù)值，各適用于一定的用電環(huán)境。根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的平安電壓作為供電電壓，對于那些人們需要經(jīng)常接觸和操作的移動式或攜帶式用電器具(如行燈、手電鉆等)來說，是一項防止觸電傷亡事故的重要技術(shù)措施。

3/24/2024122(一)平安電壓值

平安電壓值的規(guī)定是以通過人體的電流(不超過平安電流)與人體電阻的乘積為依據(jù)的，即；

Us＝IsR

(1)

式中

Us——平安電壓(V)；

Is——平安電流(A)；

R——人體電阻(n)。

由于平安電流與通電持續(xù)時間有很大的關(guān)系，且因人而異，而人體電阻又是非線性電阻，其阻值隨施于人體的電壓