金屬焊接與切割技能及安全知識(shí)培訓(xùn)

金屬焊接與切割全有文檔ldflover3/24/20241前言金屬焊接切割、電工等一些作業(yè)容易發(fā)生傷亡事故，對(duì)操作者本人、他人及周圍設(shè)施、設(shè)備的平安造成重大危害。統(tǒng)計(jì)資料顯示大量的事故都發(fā)生在這些作業(yè)中，而且多數(shù)都是由于從事這些作業(yè)的操作人員缺乏平安知識(shí)，平安操作技能差或違章作業(yè)造成的。為了保障人民生命財(cái)產(chǎn)的平安，保護(hù)工人的平安與健康，促進(jìn)平安生產(chǎn)，依法加強(qiáng)直接從事這些作業(yè)的操作人員，即特種作業(yè)人員的平安技術(shù)培訓(xùn)、考核非常必要。3/24/20242

學(xué)習(xí)焊接平安技術(shù)的目的在于使有關(guān)的管理人員、操作工人掌握焊接操作的根本原理，操作平安及防護(hù)的方法，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?焊接與切割平安?GB9448及各項(xiàng)有關(guān)平安操作規(guī)程，保證平安生產(chǎn)以及遇到緊急情況時(shí)能及時(shí)作出適當(dāng)?shù)奶幚?，從而保護(hù)操作者自己和周圍人員及廠房設(shè)備不遭到損壞。

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焊接平安技術(shù)研究的主要內(nèi)容是防火、防爆、防觸電，防塵、防毒、防輻射。只有詳細(xì)地了解焊接生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和焊接工藝、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接平安技術(shù)的措施，嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證平安生產(chǎn)，防止發(fā)生事故。3/24/20244第一章焊接與切割根底知識(shí)第一節(jié)概述一、焊接與切割的開(kāi)展及應(yīng)用我國(guó)是最早應(yīng)用焊接技術(shù)的國(guó)家之一。遠(yuǎn)在戰(zhàn)國(guó)時(shí)期就已采用焊接技術(shù)。800多年前宋代科學(xué)家沈括所著的?夢(mèng)溪筆談?一書(shū)就提到焊接方法。明代科學(xué)家宋應(yīng)星所著的?天工開(kāi)物?一書(shū)中，對(duì)鍛焊和釬焊也作了詳細(xì)表達(dá)。氣焊大約在1892年前后出現(xiàn)，那時(shí)使用的是氫氣——氧氣混合氣體，由于氫氣很不平安，容易發(fā)生爆炸事故，在工業(yè)上未被采用。3/24/202451895年，創(chuàng)造了用電爐制造碳化鈣〔電石〕，又發(fā)現(xiàn)了乙炔氣〔電石與水接觸后產(chǎn)生的氣體〕和氧氣混合燃燒，溫度高大3200℃，1903年，氧－乙炔焰被運(yùn)用到金屬焊接上，奠定了氣焊技術(shù)的根底。近代主要的焊接技術(shù)－電弧焊，是在電能成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之后開(kāi)展起來(lái)的。20世紀(jì)初，作為焊接設(shè)備的正式產(chǎn)品——手工電弧焊問(wèn)世。20年代后期電阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性氣體保護(hù)焊相繼獲得應(yīng)用，50年代CO2氣電焊、電渣焊、摩擦焊、電子束焊、超聲焊和60年代等離子弧焊、激光焊、光束焊相繼出現(xiàn)，使焊接技術(shù)到達(dá)了新水平。3/24/20246焊接是一種應(yīng)用很廣的金屬加工方法，與其他熱加工方法相比，具有生產(chǎn)周期短、本錢(qián)低，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，用材合理及能夠以小拼大等一系列優(yōu)點(diǎn)，從而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。如造船、電站、汽車、石油、橋梁、礦山機(jī)械等行業(yè)。世界每年鋼產(chǎn)量的45%要用于生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)。制造一輛小汽車需要焊接5000～12000個(gè)焊點(diǎn)，一艘30萬(wàn)噸油輪要焊1000km長(zhǎng)的焊縫，一架飛機(jī)的焊點(diǎn)多大20～30萬(wàn)個(gè)。3/24/20247二、焊接與切割的原理及分類1、根本原理在金屬結(jié)構(gòu)及其他機(jī)械產(chǎn)品的制造中常需將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按一定的形式和尺寸連接在一起，這種聯(lián)結(jié)通常分為兩大類，一類是可拆卸的連接，如螺栓連接，另一類是永久性連接，如焊接。焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工件到達(dá)結(jié)合的方法。3/24/202482、焊接的分類按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)即工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。熔化焊是利用局部加熱的方法將將連接處的金屬加熱至融化狀態(tài)而完成的焊接方法。常見(jiàn)的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等。壓力焊是利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法。常見(jiàn)的鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等。3/24/20249

釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而到達(dá)結(jié)合的方法。常見(jiàn)的烙鐵釬焊、火焰釬焊、感應(yīng)釬焊等。3/24/2024103、切割的方法和分類按照金屬切割過(guò)程中加熱方法的不同大致可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。火焰切割常見(jiàn)的有氣割、液化石油氣切割、氫氧源切割、氧溶劑切割等。電弧切割常見(jiàn)的有等離子弧切割、碳弧切割。冷切割常見(jiàn)的有激光切割、水射流切割。3/24/202411第二章金屬學(xué)及熱處理根底知識(shí)一、合金組織及鐵碳合金的根本知識(shí)1、合金的組織兩種或兩種以上的元素〔其中至少一種是金屬元素〕，組合成的金屬，叫作合金。根據(jù)元素相互作用的關(guān)系，以及形成晶體結(jié)構(gòu)和顯微組織的特點(diǎn)，將合金的組織分為三類：固溶體：一種物質(zhì)的原子均勻的溶解在另一種物質(zhì)的晶格內(nèi)，形成單項(xiàng)晶體結(jié)構(gòu)?；衔铮簝煞N元素的原子按一定的比例相結(jié)合具有新的晶體結(jié)構(gòu)，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的。3/24/202412機(jī)械混合物：固溶體和化合物均為單項(xiàng)的合金，假設(shè)合金是有兩種不同的晶體結(jié)構(gòu)彼此機(jī)械混合組成，稱為機(jī)械混合物。2、鋼中常見(jiàn)的顯微組織(1)鐵素體F(2)滲碳體FｅC(3)珠光體〔P〕(4)奧氏體〔A〕(5)馬氏體〔M〕(6)魏氏組織3/24/202413二、鋼的熱處理將金屬加熱到一定溫度，并保持一定時(shí)間，然后以一定的速度冷卻到室溫，這個(gè)過(guò)程稱為熱處理。常見(jiàn)的熱處理工藝有：淬火：可以提高剛的硬度及耐磨性回火：消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的塑性和韌性。鋼在淬火后再進(jìn)行回火，這一復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。正火：經(jīng)正火后的材料，各項(xiàng)力學(xué)性能均較好，常作為最終熱處理。退火：可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除內(nèi)應(yīng)力。消除應(yīng)力退火屬于低溫退火，也稱焊后熱處理。3/24/202414第三節(jié)常用金屬材料的一般知識(shí)一、金屬材料的性能金屬材料的性能通常包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和工藝性能等。1、理化性能包括：密度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、抗氧化性、耐腐蝕性等。2、力學(xué)性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度和韌性3、工藝性能包括：切削性能、鑄造性能、焊接性能。3/24/202415二、鋼材和有色金屬的分類、編號(hào)及性能〔一〕、鋼的分類：鋼和鐵是黑色金屬的兩大類，都是以鐵和碳為主要原素的合金。含碳量在2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，含碳量2.11%～6.67%的鐵碳合金稱為鑄鐵。鋼中除鐵、碳以外還含有少量其他元素，如硅、錳、硫、磷等，硅錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑參加的，稱為常存元素，硫磷是由煉鋼原料帶入的，稱為雜質(zhì)元素。3/24/2024161、按化學(xué)成分分類〔1〕碳素鋼：按含碳量多少可分為：低碳鋼：含碳量小于0.25%中碳鋼：含碳量為0.25%～0.60%高碳鋼：含碳量大于0.60%〔2〕合金鋼：除含有碳素鋼所含的元素外，尚還有其他一些元素，如鉻、鎳、鈦、鉬、鎢、釩、硼等。3/24/2024172、按用途分類〔1〕結(jié)構(gòu)鋼〔2〕工具鋼〔3〕特殊用途鋼如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、磁鋼等。3、按品質(zhì)分類〔1〕普通鋼含硫不超過(guò)0.045～0.050%，含磷不超過(guò)0.045%〔2〕優(yōu)質(zhì)鋼含硫不超過(guò)0.030～0.035%，含磷不超過(guò)0.035%3/24/202418〔3〕高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含硫不超過(guò)0.020～0.030％，含磷不超過(guò)0.025～0.030％。2、鋼材的性能及焊接特點(diǎn)〔1〕低碳鋼強(qiáng)度硬度不高塑性好應(yīng)用廣泛，焊接常用的低碳鋼有Q235、20號(hào)鋼、20ｇ、20R。焊接特點(diǎn)：不易產(chǎn)生冷裂紋、焊前不需要預(yù)熱、鎮(zhèn)靜鋼對(duì)熱裂紋不敏感、沸騰鋼產(chǎn)生熱裂紋的可能性大些、焊接工藝簡(jiǎn)單、對(duì)焊接電源無(wú)特殊要求、交直流焊機(jī)可進(jìn)行全方位焊接?！?〕中碳鋼強(qiáng)度較高焊接性較差，常用的有35、45、55號(hào)鋼。3/24/202419焊接特點(diǎn)：易產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋，由于含碳量高對(duì)氣孔的敏感性增加?！?〕高碳鋼由于含碳量高，焊接性能很差。焊接特點(diǎn)：更容易產(chǎn)生裂紋，焊縫脆弱，焊接接頭強(qiáng)度降低。3、有色金屬及合金的分類及焊接特點(diǎn)〔1〕鋁及鋁合金純鋁分為高純鋁、工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁三類。常用的工業(yè)純鋁純度為99.7～98.8％，牌號(hào)為L(zhǎng)1、L2、L3、L4、L5、L6。3/24/202420鋁合金：純鋁中參加合金元素就得到鋁合金。根據(jù)加工工藝，分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。形變鋁合金塑性好，適宜壓力加工。形變鋁合金分為防銹鋁〔LF〕、硬鋁〔LY〕、超硬鋁〔LC〕、鍛鋁〔LD〕。鑄造鋁合金按參加合金元素不同，分為鋁硅系〔Al-Si〕鋁銅系〔Al-Cu〕鋁鎂系〔Al-Mg〕鋁鋅系〔Al-Zn〕四種。焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的是防銹鋁〔Al-Mg或Al-Mn合金〕。鋁及鋁合金的焊機(jī)特點(diǎn)：a.外表易氧化，生成致密的氧化膜，影響焊接b.容易產(chǎn)生氣孔c.容易產(chǎn)生熱裂紋3/24/202421鋁及鋁合金焊接主要采用氬弧焊、氣焊、電阻焊等，氬弧焊應(yīng)用最為廣泛?！?〕銅及合金的分類和焊接特點(diǎn)純銅常被稱作紫銅，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性。黃銅以鋅為主要元素的銅合金稱為黃銅，如H80、H70、H68等青銅以前把銅和錫的合金稱作青銅，現(xiàn)在把除黃銅以外的銅合金稱作青銅。常用的有錫青銅、鋁青銅、鈹青銅等。3/24/202422銅和銅合金的焊接特點(diǎn)：ａ.難熔合及易變性；ｂ.容易產(chǎn)生熱裂紋；ｃ.容易產(chǎn)生氣孔。銅及銅合金焊接主要采用氣焊、惰性氣體保護(hù)焊、埋弧焊、釬焊等。3/24/202423第四節(jié)焊接工藝根底知識(shí)一、焊接位置種類根據(jù)GB/T3375?焊接術(shù)語(yǔ)?的規(guī)定，焊接位置可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來(lái)表示。有平焊、立焊、橫焊、和仰焊等。二、焊縫形式及形狀尺寸1、焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、和端焊縫。2、形狀尺寸包括：焊縫寬度、余高、熔深、焊縫厚度、焊腳、焊縫形成系數(shù)、熔合比。3/24/202424三、焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊縫形狀的影響焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)〔例如焊接電壓、電弧電流、焊接速度、線能量等〕的總稱叫焊接工藝參數(shù)。所謂線能量是指熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量焦耳/厘米或焦耳/毫米，也稱熱輸入。1、焊接電流增大焊接電流，那么焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度那么幾乎不變2、電弧電壓當(dāng)其他條件不變時(shí)，電弧電壓增加，焊縫寬度顯著增加而焊縫寬度和余高略有減少3/24/2024253、焊接速度焊接速度對(duì)焊縫厚度和寬度有明顯影響，當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊縫厚度和寬度大為下降。從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好，但當(dāng)焊縫厚度要求一定時(shí)，為提高焊接速度，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，所以這三個(gè)參數(shù)應(yīng)該綜合在一起進(jìn)行選用。3/24/202426第二章氣焊與氣割第一節(jié)氣焊與氣割的根本原理、使用范圍與平安特點(diǎn)一、氣焊與氣割的根本原理和適用范圍〔一〕氣焊氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合物燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而到達(dá)金屬間牢固連接的方法。具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。3/24/202427

氣焊所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔〔C2H2〕、液化石油氣〔C3H8、C4H10〕和氫氣。氧氣為助燃?xì)怏w。氣焊應(yīng)用的設(shè)備及工具包括氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、減壓器及氧氣乙炔輸送管道。主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料〔有色金屬及其合金〕、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢零件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正。3/24/202428〔二〕氣割利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬氣割的過(guò)程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。氣割過(guò)程是預(yù)熱－燃燒－吹渣過(guò)程，并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程要求，只有符合以下條件的金屬才能進(jìn)行氣割：3/24/202429ａ.金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)ｂ.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)ｃ.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反響ｄ.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高ｅ.金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少〔三〕氣焊與氣割的優(yōu)缺點(diǎn)1.氣焊的優(yōu)點(diǎn)：ａ.設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活ｂ.對(duì)鑄鐵和有色金屬有較好的適應(yīng)性ｃ.電力缺乏的地方能發(fā)揮更大的作用。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，焊后容易變形，較難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化3/24/202430氣割的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活缺點(diǎn)是對(duì)切口兩側(cè)金屬的成分和組織產(chǎn)生一定的影響，以及被割工件的變形等二、氣焊與氣割的平安特點(diǎn)氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)和爆炸，因此防火防爆是氣焊氣割的主要任務(wù)。3/24/202431第二節(jié)氣焊氣割火焰及工藝參數(shù)的選擇一、氣焊氣割火焰焊接火焰直接影響到焊接質(zhì)量和焊接效率，焊接火焰的分類包括氧－乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣燃燒的火焰。氧－乙炔焰具有很高的溫度〔約3200℃〕加熱集中，因此是氣焊氣割中主要采用的火焰。氫氧焰是最早使用的氣體火焰，由于燃燒溫度低〔約2770℃〕且容易發(fā)生爆炸事故未被廣泛采用，目前主要用于鉛的焊接和水下切割。3/24/202432液化石油氣燃燒的溫度比比氧－乙炔火焰低〔約2000～2850℃〕主要用于金屬的切割，用于切割時(shí)，金屬預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)，但可以減少切口邊緣的過(guò)燒現(xiàn)象，切割質(zhì)量較好，切割多層疊板時(shí)，切割速度比使用乙炔快20％～30％，除廣泛用于鋼材切割外，還用于焊接有色金屬，國(guó)外還采用乙炔液化石油氣混合，作為焊接氣源。氧－乙炔焰根據(jù)氧和乙炔的混合比不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰1、中性焰：氧和乙炔的混合比〔O2/C2H2〕為1.1～1.2，中性焰第一階段燃燒既無(wú)過(guò)剩的氧又無(wú)游離的碳。氧與丙烷的比值〔O2/C3H8〕為3.5時(shí)，也可得到中性焰。3/24/202433中性焰的三個(gè)顯著區(qū)域，分別為焰芯、內(nèi)焰和外焰。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚，但溫度較低〔800～1200℃〕這是由于乙炔分解吸收了局部熱量的緣故。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條，溫度最高，可達(dá)3100～3150℃，稱為焊接區(qū)。外焰由里到外由淡紫色變?yōu)槌赛S色，生成物二氧化碳和水。外焰溫度為1200～2500℃，由于二氧化碳和水在高溫時(shí)容易分解，所以外焰具有氧化性。中性焰應(yīng)用最為廣泛，一般用于焊接碳鋼、紫銅和低合金鋼等。中性焰溫度最高處在距離焰芯末端2～4mm的范圍內(nèi)。3/24/2024342、碳化焰氧與乙炔的體積比值〔O2/C2H2〕小于1.1時(shí)的混合氣燃燒形成的氣體火焰，因?yàn)橐胰灿羞^(guò)剩，所以燃燒不完全。碳化焰的焰芯較長(zhǎng)，呈藍(lán)白色，外焰特別長(zhǎng)，呈橘紅色，碳化焰的溫度為2700～3000℃由于存在過(guò)剩的乙炔，可以分解為氫氣和碳，在焊接碳鋼時(shí)，火焰中游離的碳會(huì)滲到熔池中去增高焊縫的含碳量，使焊縫金屬的強(qiáng)度提高而使其塑性降低。氫滲入熔池，促使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。，因而碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。但輕微的碳化焰應(yīng)用較廣，可用于焊接高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金等材料。3/24/2024353、氧化焰氧與乙炔的體積比值〔O2/C2H2〕大于1.2時(shí)的混合氣體燃燒形成火焰，氧化焰中含有過(guò)剩的氧，在尖形焰芯形成一個(gè)有氧化性的富氧區(qū)，氧化反響劇烈是焰芯、內(nèi)焰、外焰都縮短，內(nèi)焰很短，幾乎看不到。溫度可達(dá)3100～3400℃，由于整個(gè)火焰具有氧化性，合金一般碳鋼時(shí)，就會(huì)造成熔化金屬和合金元素的燒損，是焊縫金屬氧化物和氣孔增多，并增強(qiáng)熔池的沸騰現(xiàn)象，較大的降低焊接質(zhì)量，所以一般材料的焊接決不能采用氧化焰。焊接黃銅和錫青銅可利用輕微的氧化焰。氣割時(shí)，通常使用氧化焰。3/24/202436二、氣焊與氣割主要工藝參數(shù)1、氣焊主要工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、溶劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。2、氣割主要工藝參數(shù)包括割矩型號(hào)和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件外表的距離等。3/24/202437第三節(jié)氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及使用平安要求常用的可燃?xì)怏w有乙炔、氫氣、液化石油氣等，助燃?xì)怏w是氧氣。一、乙炔1、理化性質(zhì)：乙炔又名電石氣，在常溫和大氣壓力下，它是一種無(wú)色氣體，工業(yè)乙炔中因?yàn)榛煊辛蚧瘹浼傲谆瘹涞入s質(zhì)，故具有特殊的臭味。乙炔是理想的可燃?xì)怏w，與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度為2350℃，而與氧混合所產(chǎn)生的溫度為3100～3300℃，因此足以熔化金屬進(jìn)行焊接。3/24/202438乙炔完全燃燒反響式如下：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O+Q(放熱)從上式看出：1體積的乙炔完全燃燒需要2.5體積的氧。2、乙炔的爆炸性及溶解性乙炔是一種危險(xiǎn)的易燃易爆氣體。自燃點(diǎn)低〔305℃〕，點(diǎn)火能量小〔0.019毫焦〕，在一定條件，很容易因分子的聚合，分解發(fā)生爆炸。純乙炔的分解爆炸，當(dāng)壓力為150KPa，溫度580℃時(shí)，就形成乙炔分解爆炸。壓力越高，聚合作用能促進(jìn)乙炔分解爆炸所需要的溫度越低。3/24/202439純乙炔的分解爆炸性，首先決定于它的壓力和溫度，同始與接觸介質(zhì)、乙炔中的雜質(zhì)、容器形狀有關(guān)。乙炔的分解爆炸與容器的形狀和大小有關(guān)。容器的直徑越小，那么越不容易爆炸。在毛細(xì)管中，由于管壁冷卻作用及阻力，爆炸的可能性會(huì)大為降低。目前使用的乙炔膠管孔徑都不太大，管壁也比較薄，對(duì)防止乙炔在管道內(nèi)爆炸是有利的。乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長(zhǎng)期接觸會(huì)生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物，當(dāng)受到摩擦沖擊時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。因此凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70％以上的銅合金制造。3/24/202440乙炔與空氣、氧氣混合的爆炸性，乙炔在空氣中的爆炸極限為2.2～81％，氧氣中2.8～93％，石油氣3.5～16.3％。乙炔混入與其不發(fā)生化學(xué)反響的氣體，如氮?dú)狻⒓淄?、一氧化碳、石油氣等，或把乙炔溶解在液體中能夠降低乙炔的爆炸性。這是因?yàn)橐胰卜肿又g被其他氣體或液體的微粒所隔離，因而使進(jìn)行爆炸的連鎖反響條件變壞的緣故。乙炔能夠溶解在許多液體中，特別是有機(jī)液體中，如丙酮等。在15℃、0.1MPa時(shí)，1升丙酮能溶解23升乙炔，在壓力增大到1.42MPa時(shí)1升丙酮能溶解乙炔約400升。人們就是利用乙炔能溶于丙酮的特性，將乙炔裝入乙炔瓶?jī)?nèi)的。3/24/202441乙炔的毒性：乙炔中度較少見(jiàn)，主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)損傷。其病癥輕度的表現(xiàn)為：精神興奮、多言、嗜睡、走路不穩(wěn)等；中度的表現(xiàn)為：意識(shí)障礙、呼吸困難、發(fā)呆、瞳孔反響消失、昏迷等，也有表現(xiàn)為狂躁、無(wú)故苦笑等精神病癥。3/24/202442二、液化石油氣石油氣是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品，主要成分是丙烷，大約占50％～80％，其余是丙烯、丁烷、丁烯等，在常溫和大氣壓力下，組成石油氣的這些碳?xì)浠衔镆詺鈶B(tài)存在。但是只要加上不大的壓力〔一般為0.8～1.5MPa〕即為液體，液化后便于裝于瓶中貯存和運(yùn)輸。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，石油氣的密度為1.8～2.5kg/m3,比空氣重，但其液體的比重那么比水、汽油輕。石油氣燃燒的溫度比乙炔火焰溫度低，丙烷在氧氣中的燃燒溫度為2000～2850℃，用于氣割時(shí)，金屬預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)，但可減少切口邊緣的過(guò)3/24/202443燒現(xiàn)象，切割質(zhì)量較好，在切割多層迭板時(shí)，切割速度比乙炔快20％～30％，現(xiàn)已廣泛用于鋼材的切割和有色金屬的焊接。平安特點(diǎn)：：1、易揮發(fā)、閃點(diǎn)低，揮發(fā)點(diǎn)為-42℃，閃點(diǎn)-20℃。2、石油氣燃燒的化學(xué)反響式〔以丙烷為代表〕C3H8+5O2=3CO2+4H2O+2350kj/mol由此可見(jiàn)，一份石油氣需要五份氧氣與之化合〔但實(shí)際需要比理論上多10％〕才能完全燃燒℃3/24/2024443、能和空氣形成爆炸性混合氣體，但爆炸范圍比較窄。4、氣態(tài)石油氣比空氣中重〔比重約為空氣的1.5倍〕，易于向低處流動(dòng)而滯留積聚，液化石油氣比汽油輕，能漂浮在水溝的液面上。5、對(duì)普通橡膠導(dǎo)管和襯墊有腐蝕，能引起漏氣，必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠導(dǎo)管和襯墊。6、石油氣氣瓶?jī)?nèi)的壓力與溫度成正比。壓力為0.1MPa,在20℃為0.7MPa，40℃時(shí)為2MPa，所以石油氣瓶與熱源、暖氣等應(yīng)保持1.5ｍ以上的平安距離。7、有一定的毒性，會(huì)引起人的麻醉。8、使用時(shí)要先點(diǎn)火后開(kāi)氣3/24/202445三、氫氣氫氣是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，比重0.07，比空氣輕14.38，是最輕的氣體。氫氧焰的溫度可達(dá)2770℃，具有很強(qiáng)的復(fù)原性。在高溫下，它可以從金屬氧化物中奪取氧而使金屬?gòu)?fù)原。他廣泛地被應(yīng)用于水下火焰切割，以及某些有色金屬的焊接和氫原子焊等。氫與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限為4％～80％，與氧混合的爆炸極限為4.65％～93.9％。與氯氣的混合物〔1:1〕時(shí),見(jiàn)光就爆炸。3/24/202446四、氧氣無(wú)色無(wú)味無(wú)毒的氣體，比空氣略重，微溶于水。常壓下，氧氣在-183℃時(shí)變?yōu)榈{(lán)色液體，在-218℃時(shí)變?yōu)檠┗畹{(lán)色固體。不能燃燒，但能助燃，是強(qiáng)氧化劑，與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰，廣泛應(yīng)用于氣焊氣割行業(yè)。平安特點(diǎn)：與油脂接觸發(fā)生自燃，與可燃?xì)怏w混合使爆炸極限范圍變寬，所以氧氣減壓表禁油。3/24/202447五、特利II氣特利II氣主要以丙烯為原料，可輔以一定比例的添加劑，經(jīng)過(guò)物理混合而成。用來(lái)代替溶解乙炔，與乙炔相比有一下特點(diǎn)：1、單瓶充裝量是乙炔的2.5～3倍，增加了氣瓶的使用周期。2、爆炸極限只有2.4％～10.5％，而溶解乙炔那么是2.2％～81％，所以較乙炔平安、無(wú)分解爆炸危險(xiǎn)。3、使用過(guò)程中不發(fā)生逆火。3/24/2024484、切割精度比溶解乙炔高、焊縫較光滑，而且在切割過(guò)程中沒(méi)有熔渣回跳引起的滅火及回火引起的工作中斷。5、不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。缺點(diǎn)是預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)。3/24/202449第四節(jié)電石和乙炔發(fā)生器的平安要求一、電石的平安要求電石是碳化鈣的俗稱，是碳與鈣的化合物，分子式為CaC2。是將焦炭和氧化鈣放在電爐中熔煉的產(chǎn)物。CaC2+H2O=C2H2+Ca(OH)2電石屬于一級(jí)危險(xiǎn)品，在裝桶、搬運(yùn)、開(kāi)桶和使用過(guò)程中如果處理不當(dāng)，極易發(fā)生爆炸事故，后果不堪設(shè)想。為了保障操作工人的人身平安，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟(jì)損失，3/24/202450二、乙炔發(fā)生器的平安使用乙炔發(fā)生器是利用電石和水作用以制取乙炔的設(shè)備分類：按制取壓力不同，可分為低壓式〔0.007MPa以下〕和中壓式〔0.007～0.15MPa〕兩種；按其發(fā)氣量不同，可分為0.5、1、3、5至10m3/h五種，一般前兩種制成移動(dòng)式，后三種制成固定式。按工作原理可分為排水式、滴水式、排水與滴水聯(lián)合式等幾種。構(gòu)造：氣體發(fā)生器〔一個(gè)或多個(gè)〕氣體收集器〔貯氣罐〕平安設(shè)備〔一個(gè)或多個(gè)〕平安液封〔防止火焰、空氣和氧氣進(jìn)入發(fā)生器〕3/24/202451乙炔發(fā)生器的平安裝置：ａ、阻火裝置作用是發(fā)生回火時(shí)防止火焰進(jìn)入貯氣罐和管道內(nèi)，例如水封式或干式回火防止器ｂ、防爆泄壓裝置作用是當(dāng)發(fā)生器的壓力升高而超過(guò)一定壓力時(shí)，或發(fā)生爆炸而產(chǎn)生壓力時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)泄出氣體，降低壓力，從而防止發(fā)生器罐體的破裂。例如平安閥、泄壓膜等。ｃ、指示裝置作用是顯示乙炔的壓力、水與乙炔的溫度及水量等，例如壓力表、溫度計(jì)和水位指示器等。3/24/202452回火防止器是發(fā)生器不可缺少的平安裝置。主要作用是在焊接過(guò)程中，當(dāng)焊炬或割炬發(fā)生回火時(shí)，能有效的堵截回火火焰竄入發(fā)生器內(nèi)，從而防止乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。泄壓膜要有足夠的強(qiáng)度，以承受工作壓力〔一般在0.15MPa以下〕，良好的耐熱耐腐蝕性，同時(shí)又有脆性，當(dāng)受到爆炸沖擊時(shí)易于破裂。厚度要盡可能的薄，但氣密性要好。制作泄壓膜的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片和有機(jī)玻璃等。比較起來(lái)，泄壓膜孔徑小于100mm時(shí)，用0.1～0.15mm厚的鋁箔片作泄壓膜較理想。3/24/202453第五節(jié)氣瓶的平安使用要求一、氣瓶結(jié)構(gòu)用于氣割與氣焊的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔瓶屬于溶解氣瓶，石油氣屬于液化氣瓶。1、氧氣瓶由瓶體、膠圈、瓶箍、瓶閥和瓶帽組成。瓶體裝有兩個(gè)防震膠圈，瓶體外表為天藍(lán)色，并用黑漆說(shuō)明“氧氣〞字樣，氣瓶在出廠前，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍，即：15MPa×1.5＝22.5MPa氧氣瓶一般使用三年應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容有水壓試驗(yàn)和檢查瓶壁腐蝕情況。3/24/202454目前，我國(guó)生產(chǎn)的氧氣瓶規(guī)格，最常見(jiàn)的容積為40L，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力為15MPa表壓時(shí)，氧氣瓶的貯存量為6000L，即6m3。2、乙炔瓶與氧氣瓶相似，比氧氣瓶略短〔1.12m〕、直徑略粗〔250mm〕，瓶體外表涂白漆，并印有“乙炔氣瓶〞“不可近火〞等紅色字樣。因乙炔不能用高壓壓瓶?jī)?nèi)貯存，所以乙炔瓶的內(nèi)部構(gòu)造較氧氣瓶復(fù)雜的多。乙炔瓶?jī)?nèi)有微孔填料不滿其中，而微孔填料中浸滿丙酮，利用乙炔易溶于丙酮的特點(diǎn)，使乙炔穩(wěn)定、平安的貯存于乙炔瓶中。3/24/2024553、氫氣瓶承載壓力為15MPa，與氧氣瓶構(gòu)造相同，不同的是瓶體涂深綠色漆，并用紅漆標(biāo)明“氫氣〞字樣，瓶閥出氣口螺紋為反向。4、液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器，按用量和使用方式分別有10kg、15kg、36kg等多中規(guī)格。材質(zhì)選用16Mn鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼，最大工作壓力為1.6MPa，水壓試驗(yàn)3.0MPa。屬焊接氣瓶，氣瓶外表涂銀灰色，并有“液化石油氣〞紅色字樣。3/24/202456二、氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因1、氣瓶材質(zhì)和制造缺陷2、保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，使瓶溫過(guò)高壓力劇增，直至超過(guò)瓶體材料強(qiáng)度極限，發(fā)生爆炸。3、搬運(yùn)裝卸時(shí)，墜落、傾倒、滾動(dòng)，發(fā)生劇烈碰撞沖擊等。4、放氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)閥門(mén)時(shí)產(chǎn)生靜電火花。5、氧氣瓶上沾有油脂，在輸送氧氣時(shí)急劇氧化。3/24/2024576、可燃?xì)馄俊惨胰?、氫氣、液化石油氣〕發(fā)生漏氣。7、乙炔瓶?jī)?nèi)多孔物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔瓶處于高壓狀態(tài)。8、乙炔瓶處于臥放狀態(tài)，或大量使用乙炔時(shí)出現(xiàn)丙酮隨同流出。9、石油氣瓶充灌過(guò)滿，受熱時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高。三、氣瓶使用的平安要求1、不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。2、放置地點(diǎn)不得靠近熱源，距明火10米以外。3/24/2024583、立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。4、夏季應(yīng)防止曝曬5、嚴(yán)禁敲擊碰撞6、嚴(yán)禁在氣瓶上電焊引弧7、不得用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶進(jìn)行加熱。8、瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力〔永久氣體的壓力應(yīng)不小于0.05MPa，液化石油氣留有不少于0.5％～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體〕并關(guān)緊閥門(mén)，防止漏氣。3/24/2024599、氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。10、乙炔瓶使用和存放時(shí)，應(yīng)保持直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立20分鐘后，再連接減壓器使用。11、石油氣瓶點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃引火物，后翻開(kāi)瓶閥，不要顛倒次序。12、氣瓶投入使用后，不得對(duì)氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。3/24/202460第六節(jié)附件平安要求一、減壓器將高壓氣體將為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。按用途分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類，按構(gòu)造不同可分為單級(jí)式和雙級(jí)式兩類；按工作原理可分為正作用和反作用兩類。減壓器的平安使用：1、氧氣瓶放氣或開(kāi)啟減壓器時(shí)動(dòng)作必須緩慢。3/24/2024612、安裝減壓器前，要略翻開(kāi)氧氣瓶閥，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器，開(kāi)啟瓶閥時(shí)，出氣口不得對(duì)準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。3、裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。停止工作時(shí)應(yīng)先松開(kāi)減壓器的調(diào)節(jié)螺釘，在關(guān)閉瓶閥，并慢慢放盡減壓器內(nèi)的氣體，這樣可以保護(hù)彈簧和減壓活門(mén)免受損壞。4、減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗(yàn)。3/24/2024625、減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾有油脂、污物，如有油脂必須在擦拭干凈后才能使用。6、各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用。二、橡膠管GB2550-92規(guī)定，氧氣橡膠管為藍(lán)色〔原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為紅色〕工作壓力2MPa，爆破壓力6MPa；GB2551-92規(guī)定，乙炔膠管為紅色〔原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為黑色〕工作壓力0.3MPa，爆破壓力0.9MPa；常用內(nèi)徑為8mm和10mm。橡膠管的長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于5米。3/24/202463三、焊炬

1、焊炬的分類

按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃?xì)怏w種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機(jī)械兩類。

目前國(guó)內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動(dòng)主要靠氧氣的射吸作用，所以不管使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。

2、焊炬的平安使用

①射吸式焊炬，在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。

3/24/202464②經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以防止點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強(qiáng)，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是，剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開(kāi)啟，再開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn)，但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)人乙炔通道，形成回火條件。從平安操作要求，建議采用前面一種操作方法。

3/24/202465③火焰停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

⑤根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸臁２⒂冒迨謱⒑缸鞌Q緊，擰到不漏氣為止。

⑥在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。

⑦不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

⑧焊嘴頭被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。

3/24/202466⑨工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

3、使用焊炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有：

①由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。

②焊嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大，焊嘴溫度超過(guò)400℃，局部混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。

③焊嘴過(guò)分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動(dòng)不暢通。

3/24/202467④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。

上述四種原因造成混合氣體的流動(dòng)速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。

如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。

四．割炬

1、割炬的分類

按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。

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2、割炬的平安使用

以上介紹的焊炬的平安使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

①在開(kāi)始切割前，工作外表的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

②在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

3/24/202469第七節(jié)氣割氣焊的平安操作(1)氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行平安技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動(dòng)火審批制度，由有關(guān)部門(mén)出具動(dòng)火許可證后，方可作業(yè)。

(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須防止碰撞、振動(dòng)，要戴好平安帽、防振圈；使用保管中應(yīng)防止曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場(chǎng)地lOm范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、平安閥是否平安好用。

(6)使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。

3/24/202470(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。

(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。

(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。

3/24/202471(13)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合平安

要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火平安帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03MPa以上。

(15)工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)平安前方可離開(kāi)。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。

(17)在氣焊與氣割過(guò)程中必須注意防火、防爆。3/24/202472第三章焊條電弧焊于電弧切割第一節(jié)焊條電弧焊與電弧切割的工作原理、適用范圍及平安特點(diǎn)1、根本原理

(1)手工電弧焊的根本原理

手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過(guò)程。在工件與焊條兩極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象稱為電弧。手工電弧焊焊接時(shí)，電弧中心局部的溫度可達(dá)5000～8000℃，兩極的溫度可達(dá)3500～4200℃。

3/24/202473(2)電弧切割的根本原理

電弧切割主要有碳弧氣刨、碳弧刨割條和等離子弧切割三種加工方法。等離子弧切割單節(jié)介紹。

①碳弧氣刨

碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫；把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而到達(dá)對(duì)金屬進(jìn)行切割的一種加工方法。

②碳弧刨割條

碳弧刨割條的外形與普通焊條相同。是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬，到達(dá)刨割的目的。工作時(shí)只需交、直流弧焊機(jī)，不用空氣壓縮機(jī)。

3/24/2024742、適用范圍

(1)手工電弧焊的適用范圍

手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多方位焊接。還適用于不同厚度、結(jié)構(gòu)和金屬材料等的焊接。由于設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活的特點(diǎn)，在有：電源的任何地方都能進(jìn)行焊接作業(yè)。

〔2〕電弧切割的適用范圍

①用來(lái)加工焊縫坡口。

②對(duì)焊縫進(jìn)行清根，去除不合格焊縫中的缺陷。

③清理鑄件的毛邊、飛刺、澆冒口以及鑄件中的缺陷。

④加工多種不能用氧炔焰加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅和鋁等。

3/24/2024753、平安特點(diǎn)

(1)手工電弧焊的平安特點(diǎn)

①觸電

手工電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為50～90V。該電壓超過(guò)了人體所能承受的平安電壓，所以當(dāng)操作人員在更換焊條或違反操作規(guī)程時(shí)，也有可能發(fā)生觸屯事故。尤其在容器和管道內(nèi)操作，四周都是金屬導(dǎo)體，觸電的危險(xiǎn)性更大。因此操作者在操作時(shí)應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。

②煙塵

焊接電弧的溫度可高達(dá)5000—8000℃。焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量煙塵。

③有毒氣體

焊接時(shí)，電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射下，還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，因此對(duì)焊接場(chǎng)所應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施；

3/24/202476④弧光輻射

焊接時(shí)人體直接受到弧光輻射〔主要是紫外線和紅外線的過(guò)度照射〕時(shí)，還會(huì)引起眼睛和皮膚的疾病。

⑤爆炸和火災(zāi)

在焊接操作過(guò)程中，設(shè)備線路的故障或者飛濺物引著可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊補(bǔ)時(shí)防爆措施不當(dāng)?shù)?，都?huì)引起爆炸和火災(zāi)事故。

(2)電弧切割的平安特點(diǎn)

電弧切割時(shí)，除應(yīng)知道手工電弧焊的平安特點(diǎn)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①燙傷和火災(zāi)電弧切割時(shí)，被壓縮空氣吹散的熔渣易燒壞工作服、燙傷皮膚以及引著易燃物品而造成火災(zāi)，應(yīng)注意順風(fēng)方向操作。

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②煙塵在窄小容器和艙室內(nèi)操作時(shí)，必須采取防塵措施。

③防止焊機(jī)過(guò)載由于電弧切割使用電流較大，連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，易燒毀焊機(jī)。因此要防止焊機(jī)過(guò)載。

3/24/202478第二節(jié)手工電弧焊和電弧切割的平安操作1、手工電弧焊的平安操作

(1)手工電弧操作保同必須進(jìn)行平安技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動(dòng)火審批制度，由有關(guān)部門(mén)出具動(dòng)火許可證后，方可作業(yè)。

(3)搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、改變極性等必須切斷電源開(kāi)關(guān)才能進(jìn)行。

(4)安裝、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。

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(5)在焊接作業(yè)場(chǎng)地l0m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

(6)焊工的手或身體的某一局部不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，地面上應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

(7)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損，接地是否良好。

(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

(9)推、拉電源閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，站在側(cè)面，用左手推閘，動(dòng)作要快，以防電弧火花灼傷臉部。

3/24/202480(10)在容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置。使用的行燈電壓為12V。(11)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合平安要求。腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火平安帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

(12)焊接過(guò)程中要注意防爆、防火。

(13)工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)平安前方可離開(kāi)。

3/24/2024812、電弧切割的平安操作

除遵守手工電弧焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)電弧切割時(shí)電流較大，要防止焊機(jī)過(guò)載發(fā)熱。

(2)電弧切割時(shí)煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。作業(yè)場(chǎng)地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。

(3)電弧切割時(shí)大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)。

(4)電弧切割時(shí)噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。3/24/202482第四章特殊焊接與切割作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)平安技術(shù)化工燃料容器和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等缺陷，所以要定期檢驗(yàn)。有時(shí)在生產(chǎn)中需要搶修，時(shí)間緊、任務(wù)重，且要在易燃、易爆；易中毒的環(huán)境下進(jìn)行，稍不小心就會(huì)引起火災(zāi)和中毒事故。因此，在進(jìn)行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防爆、防火、防毒等技術(shù)措施。

3/24/2024831．置換動(dòng)火與帶壓不置換動(dòng)火

化工及燃料容器和管道‘的焊補(bǔ)，目前主要有置換動(dòng)火和帶壓不置換動(dòng)火兩種方法。凡利用電弧和火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的，均為動(dòng)火。

(1)置換動(dòng)火

置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道中的有害氣體到達(dá)規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)的平安。

3/24/202484置換動(dòng)火是一種比較平安妥善的方法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。但是采用置換法時(shí)，容器、管道需要暫停使用，而且要用其他介質(zhì)進(jìn)行置換。在置換過(guò)程中要不斷取樣分析，直至合格后才能動(dòng)火，動(dòng)火后還需再置換，顯得費(fèi)時(shí)麻煩。另外，如果管道中彎頭死角多，那么往往不易置換干凈而留下隱患。

(2)帶壓不置換動(dòng)火

帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

3/24/202485帶壓不置換法不需要置換原有的氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，手續(xù)少，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用不廣泛。

2．發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因

(1)焊接動(dòng)火前對(duì)容器或管道道內(nèi)氣體的取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。

(2)在焊補(bǔ)過(guò)程中，周圍條件發(fā)生了變化。

3/24/202486(3)正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。

(4)在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

(5)焊補(bǔ)未經(jīng)平安處理或未開(kāi)孔洞的密封容器。

3．置換焊補(bǔ)平安技術(shù)措施

(1)固定動(dòng)火

為使焊補(bǔ)工作集中，便于加強(qiáng)管理，廠里和車間內(nèi)可劃定固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊補(bǔ)，從而減少在防爆車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。

3/24/202487(3固定動(dòng)火區(qū)必須符合以下要求：

①無(wú)可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道l0m以上.

②室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔開(kāi)，不能有門(mén)、窗、地溝等串通。

③生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)。

④要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。

⑤固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。

⑥作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦蓿瑧覓旆阑鹌桨矘?biāo)志。

3/24/202488(2)實(shí)行可靠隔絕

現(xiàn)場(chǎng)檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是生產(chǎn)局部的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或撤除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)嚴(yán)密不漏。在盲板與閥門(mén)之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。對(duì)撤除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板。堵板同樣要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。3/24/202489同時(shí)，還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來(lái)的可燃物接觸。對(duì)有些短時(shí)間的焊補(bǔ)檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效?？傊?，認(rèn)真做好隔絕工作，否那么不得動(dòng)火。

(3)實(shí)行徹底置換

做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過(guò)程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合平安要求。

3/24/202490常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、水蒸氣或水等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時(shí)，應(yīng)由容器或管道的最低點(diǎn)送進(jìn)置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃?xì)怏w有滯留的性質(zhì)，或者同置換氣體的比重相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。因此，置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿即可。

3/24/202491(4)正確清洗容器

容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外外表的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái)，使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進(jìn)行清洗的，其清洗過(guò)程是：3/24/202492先在容器中參加所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加人，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均參加溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。

對(duì)于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，如用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械以吸噴砂等方法去除。置換和清洗必須注意不能留死角。

3/24/202493(5)空氣分析和監(jiān)視

動(dòng)火分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開(kāi)始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷沉著器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ)，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否那么應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊補(bǔ)開(kāi)始后每膈一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔那么根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。3/24/202494假設(shè)有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：

①可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度那么應(yīng)小于0．2％。

②有毒有害氣體的含量應(yīng)符合?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。

③操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。

3/24/202495(6)嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器

焊補(bǔ)前應(yīng)翻開(kāi)容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄水應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

(7)平安組織措施

①必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)。目的是制定平安措施，明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書(shū)。

3/24/202496②工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)、平安措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。

③在作業(yè)點(diǎn)周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到平安場(chǎng)所。

④工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V平安電壓，并有完好的保護(hù)罩。

⑤在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是保證平安措施的認(rèn)真執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確職責(zé)、堅(jiān)守崗位。

3/24/202497⑥進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安用電的規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施；

4．帶壓不置換焊補(bǔ)的平安技術(shù)措施

(1)嚴(yán)格控制含氧量

目前，有的部門(mén)規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過(guò)1％作為平安值，它具有一定的平安系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5．2％，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測(cè)的誤差，所以規(guī)定為1％。帶壓不置換焊補(bǔ)之前和焊補(bǔ)過(guò)程中，必須進(jìn)行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快：找出原因及時(shí)排除，否那么應(yīng)停止焊補(bǔ)。

3/24/202498(2)正壓操作

在焊補(bǔ)的全過(guò)程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動(dòng)火平安的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器或管道中，就容易發(fā)生爆炸。壓力的大小，以不猛烈噴火為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，造成事故；壓力太小，容易造成壓力波動(dòng)，焊補(bǔ)時(shí)會(huì)使空氣滲人容器或管道，形成爆炸性混合氣體。因此選擇壓力時(shí)，又有一個(gè)較大的平安系數(shù)。

3/24/202499(3)嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量

無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，周圍滯留空間可燃?xì)怏w的含量，以小于0.5％為宜。分析氣體的取樣部位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等正確選擇，以保證檢測(cè)結(jié)果的正確性和可靠性。

室內(nèi)焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)，還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。

(4)焊補(bǔ)操作的平安要求

①焊工在操作過(guò)程中，應(yīng)避開(kāi)點(diǎn)燃的火焰；防止燒傷。

3/24/2024100②焊接標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過(guò)大或操作不當(dāng)，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故。

③遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過(guò)平安值等，都要立即停止焊補(bǔ)，待查明原因采取相應(yīng)對(duì)策后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。

④在焊補(bǔ)過(guò)程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時(shí)；應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)鈦?lái)源，也不得降低或消除容器或管道的壓力，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體3/24/2024101第二節(jié)登高焊接與切割的平安技術(shù)焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。

我國(guó)將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè)，并分為四級(jí)：

一級(jí)高度：2-5m；二級(jí)高度5-15m；三級(jí)高度15-30m；四級(jí)高度為＞30m。

高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái)，增加了危險(xiǎn)性其平安問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的平安要求外，還必須遵守以下平安措施：

3/24/2024102(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開(kāi)高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開(kāi)時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘〞的警告牌。

(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好平安帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火平安帶，不能用耐熱性差的尼龍平安帶，而且平安帶應(yīng)牢固可靠，長(zhǎng)度適宜。

3/24/2024103(4)登高的梯子應(yīng)符合平安要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過(guò)易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0．6m，雙行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過(guò)檢查，強(qiáng)度足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用平安網(wǎng)時(shí)要張挺，要層層翻高，不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無(wú)孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。

3/24/2024104(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至平安地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán)，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對(duì)下風(fēng)方向的平安距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保平安。焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格前方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

3/24/2024105(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣，如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。3/24/2024106第三節(jié)水下焊接與切割的平安技術(shù)水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝；維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過(guò)程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接；這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在枯燥氣相中焊接，其平安性較好。在深度超過(guò)空氣的潛人范圍時(shí)，由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此，應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

3/24/2024107與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接平安性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法，其平安措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，要使焊條在水3/24/2024108下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％、20％。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但平安性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要平安問(wèn)題之一。

3/24/2024109

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧—弧水下切割和金屬—電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割

水下氣割又稱為水下氧—可燃?xì)馇懈睢Ｋ職飧畹脑砼c陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感，高壓下會(huì)發(fā)生爆炸，因此，只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—?dú)浠旌蠚怏w火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)平安問(wèn)題，因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性，而水下條件特殊，危險(xiǎn)性更大。

3/24/2024110②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反響，并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8mm或8～10mm的鋼管制成的，其外表涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把o.15～o.35MPa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí)，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好，在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要平安問(wèn)題是防觸電、防回火。

3/24/2024111③金屬—電弧切割

又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開(kāi)，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應(yīng)更加注意絕緣問(wèn)題。

3．水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見(jiàn)事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn)：

3/24/2024112(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品，焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過(guò)程中就會(huì)發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

3/24/20241134．水下焊接與切割平安措施

(1)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割平安工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是，有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0．1～o．3m／s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

3/24/2024114③下潛前，在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于平安位置，以免損壞。

④在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

3/24/2024115⑤操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行平安處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇平安的操作位置，防止使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

3/24/2024116(2)防火防爆平安措施

①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí)，必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的平安技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并去除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的，在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋ā７苍谒逻M(jìn)行立割，均應(yīng)從上向下移，防止火災(zāi)經(jīng)過(guò)未燃?xì)怏w聚集處，引起燃爆。

3/24/2024117③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時(shí)，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí)，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時(shí)極易發(fā)生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃?xì)獾幕亓?，以免在氣管?nèi)形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過(guò)逆止閥時(shí)，引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí)，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點(diǎn)燃，或?qū)⒏罹嫠统鏊?，等氣瓶換好后再送下水。

3/24/2024118⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下，或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r，特別在越過(guò)障礙時(shí)，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn)，在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多，同樣有爆炸的危險(xiǎn)，應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量防止仰焊和仰割。

3/24/2024119⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬(wàn)一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電平安措施

①焊接電源須用直流電，禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^(guò)潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于特殊焊接與切割作業(yè)平安技術(shù)

3/24/2024120第五章焊接與切割平安用電焊接切割設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，空載電壓一般都在50～90V，有的甚至高達(dá)300V以上。焊接現(xiàn)場(chǎng)金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內(nèi)施焊，焊接切割設(shè)備的絕緣損壞或電源線碰殼，設(shè)備外殼就會(huì)帶電。焊接作業(yè)人員如果不重視平安用電，就有可能造成觸電事故。因此，本文將系統(tǒng)介紹焊接切割設(shè)備的平安用電要

求。

一、平安電壓

從保護(hù)人身平安的意義來(lái)說(shuō)，可以稱人體持續(xù)接觸而不會(huì)使人直接致死或致殘的電壓為平安電壓。3/24/2024121但電氣平安技術(shù)所標(biāo)準(zhǔn)的平安電壓是為防止觸電事故而采用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內(nèi)涵有三：一是采用平安電壓可防止觸電事故的發(fā)生；二是平安電壓必須由特定的電源供電；三是平安電壓有一系列的數(shù)值，各適用于一定的用電環(huán)境。根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的平安電壓作為供電電壓，對(duì)于那些人們需要經(jīng)常接觸和操作的移動(dòng)式或攜帶式用電器具(如行燈、手電鉆等)來(lái)說(shuō)，是一項(xiàng)防止觸電傷亡事故的重要技術(shù)措施。

3/24/2024122(一)平安電壓值

平安電壓值的規(guī)定是以通過(guò)人體的電流(不超過(guò)平安電流)與人體電阻的乘積為依據(jù)的，即；

Us＝IsR

(1)

式中

Us——平安電壓(V)；

Is——平安電流(A)；

R——人體電阻(n)。

由于平安電流與通電持續(xù)時(shí)間有很大的關(guān)系，且因人而異，而人體電阻又是非線性電阻，其阻值隨施于人體的電壓