互換性與技術測量復習

互換性與技術測量復習目錄互換性概述技術測量的基礎尺寸公差與配合幾何公差與檢測表面粗糙度與檢測典型零件的互換性與檢測01互換性概述03互換性包括尺寸、功能和性能的互換。01互換性是指在機械制造中，同一種零件可以互相替換的性能。02零件在裝配時，不需要經(jīng)過選擇、修配或調(diào)整，就能達到規(guī)定的性能要求?；Q性的定義互換性使得零件可以批量生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率互換性使得零件可以互相替換，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。保證產(chǎn)品質(zhì)量互換性使得零件可以通用，減少了庫存和維修成本。降低生產(chǎn)成本互換性的重要性互換性的分類按互換程度分類按互換范圍分類按互換手段分類分為局部互換和全局互換。分為直接互換和間接互換。分為完全互換和不完全互換。02技術測量的基礎測量通過比較被測量對象與已知量值，確定被測量對象量值的操作。計量為實現(xiàn)測量的一致性和準確性，對測量方法、測量單位、測量儀器和測量標準等所做的統(tǒng)一規(guī)定。計量器具用以獲得被測參數(shù)的指示的或追溯的器具、裝置、機器或其他工具。測量與計量123儀器誤差、人為誤差、環(huán)境誤差和隨機誤差。誤差來源絕對誤差、相對誤差和引用誤差。誤差表示數(shù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)計算和數(shù)據(jù)分析。數(shù)據(jù)處理測量誤差與數(shù)據(jù)處理沒有刻度，不能顯示測量結(jié)果的儀器，如量塊、線規(guī)等。量具具有刻度，能顯示測量結(jié)果的儀器，如卡尺、千分尺等。測量器具測量器具與量具03尺寸公差與配合指允許零件尺寸變化的范圍，包括基本尺寸和極限尺寸。尺寸公差配合間隙與過盈指具有相同公稱尺寸的兩個零件，按一定方式相互聯(lián)接，其松緊程度用間隙或過盈來描述。間隙是指兩個配合零件之間可以相對滑動的空間，而過盈是指兩個配合零件之間相互擠壓的狀態(tài)。030201尺寸公差與配合的基本概念配合代號用于表示配合關系的符號，包括孔和軸的公差帶代號。標注示例例如，H7/f6表示孔的公差帶代號為H7，軸的公差帶代號為f6的間隙配合。公差帶圖用于表示公差帶大小和位置的圖，包括公差帶大小和位置的標注。公差與配合的標注根據(jù)使用場合選擇公差等級根據(jù)實際使用場合，如輕載、中等載荷或重載等，選擇合適的公差等級，以滿足實際使用要求?？紤]經(jīng)濟性在選擇公差與配合時，應考慮經(jīng)濟性因素，以降低制造成本。根據(jù)使用要求選擇配合類型根據(jù)實際使用要求，如傳遞扭矩、承受壓力等，選擇合適的配合類型，如間隙配合、過渡配合或過盈配合。公差與配合的選擇與應用04幾何公差與檢測幾何公差概述01幾何公差是用于限制零件幾何要素的形狀、方向和位置誤差的準則。02幾何公差包括形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差等。幾何公差對于保證機器和部件的正常工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和互換性具有重要意義。03010203形狀公差是指單一幾何要素的形狀誤差，如平面度、直線度、圓度和圓柱度等。形狀公差的檢測方法包括直尺法、平晶干涉法、光學干涉法和激光干涉法等。形狀公差的合理選擇和控制對于保證零件的功能要求和互換性至關重要。形狀公差與檢測123方向公差是指關聯(lián)要素的方向誤差，如平行度、垂直度和傾斜度等。方向公差的檢測方法包括定向檢測法、準直檢測法和比較檢測法等。方向公差對于保證機器和部件的運動關系和穩(wěn)定性具有重要意義。方向公差與檢測位置公差是指關聯(lián)要素的位置誤差，如同軸度、對稱度和位置度等。位置公差的檢測方法包括位置檢測法、間接檢測法和綜合檢測法等。位置公差對于保證機器和部件的裝配精度和穩(wěn)定性具有重要意義。位置公差與檢測跳動公差與檢測01跳動公差是指被測要素繞基準軸線旋轉(zhuǎn)一周時，在指定方向上所允許的最大變動量。02跳動公差的檢測方法包括跳動檢測法和綜合檢測法等。03跳動公差對于保證機器和部件的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性具有重要意義。幾何公差的選擇與標注選擇合適的幾何公差是保證產(chǎn)品質(zhì)量和互換性的關鍵環(huán)節(jié)。在選擇幾何公差時，需要考慮零件的功能要求、制造工藝和裝配精度等因素。標注幾何公差時，應遵循GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》標準，并選擇合適的符號、代號和標注方式。05表面粗糙度與檢測表面粗糙度定義表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，通常由加工過程中刀痕、切削分離時的塑性變形和機器振動等因素造成。表面粗糙度形成原因表面粗糙度是由于切削刀具的進給、切削刃的形狀、切削用量和切削液等因素綜合作用的結(jié)果。表面粗糙度對零件性能的影響表面粗糙度對零件的性能有著重要影響，如耐磨性、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性和接觸剛度等。表面粗糙度概述在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至基準線距離絕對值的平均值。輪廓算術平均偏差（Ra）在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至基準線距離的最大值與最小值之差。輪廓最大高度（Rz）在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至基準線距離的最大值與最小值之差的5倍。微觀不平度十點高度（Rp）在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至基準線距離絕對值的平均值與取樣長度的比值。形狀算術平均偏差（Sm）表面粗糙度的評定參數(shù)在圖紙上標注符號和數(shù)值，符號為"Ra"，數(shù)值為評定參數(shù)值。根據(jù)零件的工作條件、材料和加工方法等因素綜合考慮，選擇合適的表面粗糙度值。表面粗糙度的標注與選用選用原則標注方法觸針法利用觸針接觸零件表面，測量其輪廓算術平均偏差（Ra）和微觀不平度十點高度（Rz）。比較法將實際表面與標準樣塊進行比較，確定表面粗糙度的等級。光切法利用光切顯微鏡觀察零件表面的微觀不平度，測量其輪廓算術平均偏差（Ra）和微觀不平度十點高度（Rz）。干涉法利用干涉顯微鏡觀察零件表面的微觀不平度，測量其輪廓算術平均偏差（Ra）和微觀不平度十點高度（Rz）。表面粗糙度的測量方法06典型零件的互換性與檢測滾動軸承的互換性與檢測滾動軸承在制造過程中，由于材料、工藝和測量等因素的影響，其尺寸、幾何形狀和精度存在一定的分散性。為了使軸承在裝配時能夠滿足使用要求，需要保證其互換性。滾動軸承的互換性滾動軸承的檢測主要包括尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、跳動和表面粗糙度的檢測。尺寸精度主要通過千分尺、卡尺等測量工具進行檢測；旋轉(zhuǎn)精度通過軸承在軸上空轉(zhuǎn)來檢測；跳動檢測是通過測量軸承內(nèi)圈或外圈的徑向跳動和端面跳動來實現(xiàn)；表面粗糙度通過表面粗糙度測量儀進行檢測。滾動軸承的檢測平鍵和花鍵在制造過程中，其尺寸、幾何形狀和精度也存在一定的分散性。為了實現(xiàn)裝配時的互換，需要保證其互換性。平鍵、花鍵的互換性平鍵和花鍵的檢測主要包括尺寸精度、接觸面積和側(cè)隙的檢測。尺寸精度主要通過卡尺、千分尺等測量工具進行檢測；接觸面積通過檢查鍵與軸槽或輪轂槽的接觸情況來檢測；側(cè)隙檢測是通過測量裝配后的平鍵或花鍵與軸或輪轂之間的間隙來實現(xiàn)。平鍵、花鍵的檢測平鍵、花鍵的互換性與檢測圓柱齒輪在制造過程中，其尺寸、幾何形狀和精度也存在一定的分散性。為了實現(xiàn)裝配