結(jié)構(gòu)拆除改造施工方案

吊裝方案樓板切割過程中，施工機具正面禁止站人，混凝土樓板構(gòu)件隨拆隨吊，在樓板切割分離前，將樓板用拔桿卷揚機輕微加力，再進行分離，以確?；炷涟鍓K安全，不致掉落，分離后利用拔桿卷揚機將板塊吊至拖板車，用拖板車運輸至施工電梯口，經(jīng)施工電梯運至一層，再經(jīng)平板車運輸至指定垃圾堆場。樓板吊裝孔開孔位置圖吊裝用拔桿卷揚機電梯井改造樓板拆除施工方案支撐體系腳手架搭設(shè)要求腳手架搭設(shè)要求詳見4.1章節(jié)腳手架搭設(shè)要求“4.1章節(jié)腳手架搭設(shè)要求”，腳手架平面布置圖如下圖：架體材料架體材料要求詳見4.1章節(jié)架體材料要求。鋼筋混凝土梁板分塊分塊原則及方法樓板分塊原則同“4.2樓板分塊原則”。樓板分塊根據(jù)本工程圖紙及規(guī)范要求，具體分塊圖詳見下圖：吊裝方案鋼筋砼塊吊裝方案同“4.3吊裝方案章節(jié)”。剪力墻開洞施工方案方案選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況，剪力墻開洞選用金剛石圓盤鋸配合金剛石薄壁鉆進行。施工工藝流程施工準備→定位放線→切割設(shè)備運輸安裝調(diào)試→洞口切割→砼塊調(diào)離→砼塊分離→洞口修整→垃圾清運。施工方法施工準備根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況，提前做好施工方案及分塊圖，分塊圖如下圖所示：定位放線按照圖紙尺寸進行定位放線，并在需開洞口部位彈出墨斗線。洞口切割根據(jù)所施放的線，在構(gòu)件上安裝圓盤鋸進行控制點施工，圓盤鋸與水鉆配合施工，施工過程中，下層設(shè)置安全警戒，并設(shè)專人看護，同時注意墻體穩(wěn)定。砼塊吊運根據(jù)作業(yè)標準，每個門窗洞口下預(yù)留200mm墻體不切，以便于墻體拆除后平移至托板上，運至垃圾堆場，砼切割后，利用拔桿卷揚機吊住稍微加力，再將砼塊斷開，切除后利用拔桿卷揚機吊至平板車水平運輸至施工電梯，利用施工電梯垂直運輸至地面，再利用平板車水平運輸至垃圾堆場。主體結(jié)構(gòu)加固方案結(jié)構(gòu)加固施工范圍介紹根據(jù)招標文件及圖紙要求，本工程加固施工主要涉及以下幾部分：（1）地下三層至十六層15~16/D~1/D軸部位電梯改造施工，洞口邊增加鋼筋砼梁及構(gòu)造柱進行加固，地下三層此部位拆除現(xiàn)狀地面，新增電梯集水坑；（2）二層16~18/1/B~1/D軸新增鋼筋砼梁板；（3）標準層1/10~17/C~D軸增加部分鋼筋砼樓板；（4）一層及三層7~8/C軸剪力墻結(jié)構(gòu)開洞后包鋼加固；（5）地下三層16~17/D~1/D軸部分梁底粘貼碳纖維加固，地下三層16~17/D~1/D軸板底粘貼碳纖維加固，地下二層11~12/1/D~1/E軸、13~14/C~D軸、9~10/C~D軸板底粘貼碳纖維加固，六層及七層1/10~11/1/B~1/D軸梁底及梁頂粘貼碳纖維加固，六層及七層1/10~11/1/B~1/D軸板頂及板底粘貼碳纖維加固。碳纖維片材加固施工加固技術(shù)介紹碳纖維加固原理碳纖維加固是應(yīng)用在土木工程中的加固補強技術(shù)。該方法采用同一方向排列的碳纖維織物，在常溫下用環(huán)氧樹脂膠粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，利用其緊密的粘結(jié)力，粘著于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使二者形成一個新的整體，協(xié)調(diào)變形，共同受力。施工特點與相關(guān)要求（1）碳纖維加固是一種簡單而又優(yōu)良的加固補強方法，與傳統(tǒng)的粘鋼加固不同，碳纖維加固在不增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重的前提下實現(xiàn)高效加固的目的。（2）碳纖維片材材料特性有抗拉強度高，彈性模量大。（3）施工方便，養(yǎng)護時間短，常溫下加固完工后72小時可以受力。（4）適用于房屋建筑、鐵路工程、道橋工程、港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)的加固、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)加固等結(jié)構(gòu)加固工程中。（5）主要應(yīng)用于梁板受拉、受彎、受剪加固；柱的抗震加固；構(gòu)件抗剪加固。（6）采用碳纖維加固的混凝土結(jié)構(gòu)，長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。處于特殊環(huán)境（腐蝕、放射、高溫等）下的混凝土結(jié)構(gòu)進行加固時，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并采取相應(yīng)的防護措施。（7）在受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實際混凝土強度等級不應(yīng)低于C15。粘貼碳纖維片材加固施工工藝施工工藝流程混凝土表面粘貼碳纖維片材加固施工工藝流程如下圖所示。混凝土基面放線碳纖維片材剪裁混凝土基面放線碳纖維片材剪裁混凝土基面處理調(diào)配粘貼樹脂涂刷底層樹脂找平處理粘貼碳纖維片材表面防護質(zhì)量驗收圖12-3-1混凝土表面粘貼鋼板加固施工流程圖施工前準備（1）應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖。（2）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。（3）應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。（4）按設(shè)計圖紙在加固部位準確放線定位?；炷帘砻嫣幚恚?）將被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土清除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并將表面修復(fù)平整。（2）應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。（3）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處，混凝土表面應(yīng)進行導(dǎo)角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑梁應(yīng)不小于20mm，柱應(yīng)不小于25mm。（4）表面打磨后，應(yīng)用強力吹風器或吸塵器將混凝土表面粉塵徹底清理干凈并保持干燥。表面處理效果如下圖：圖12-3-2表面處理碳纖維布（板）剪裁（1）嚴格按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；（2）嚴禁斜切碳纖維布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；（3）剪裁成型的碳纖維布（板）注意保護潔凈不受污染。配置并涂刷底層膠（1）嚴格按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層膠。（2）應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底膠表面指觸干燥后盡快進行下一道工序的施工。找平處理（1）嚴格按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。（2）混凝土表面修補應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，表面凹陷處用找平材料填補平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面，不應(yīng)有棱有角。（3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑為不小于20mm。（4）用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。（5）應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后盡快進行下一道工序施工。配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂（1）配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細閱讀生產(chǎn)廠提供的使用說明書。

（2）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度和粘貼面積確定樹脂的每次拌和量，以防失效浪費。

（3）嚴格按重量比計量使用配制。

（4）按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應(yīng)有專人負責。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。攪拌應(yīng)順時針一個方向攪拌，直至色澤均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。（5）調(diào)制好的粘結(jié)劑應(yīng)按要求在控制使用時間內(nèi)使用完畢。（6）粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。（7）將按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配置的浸漬樹脂，均勻涂抹于粘貼部位?；炷帘砻嫱克⒔Y(jié)構(gòu)膠時，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。施工效果如下圖：圖12-3-3涂刷膠粘劑粘貼碳纖維布（1）將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。采用專用的滾筒順纖維方向滾壓，滾壓時必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。（2）多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼。（3）應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。粘貼碳纖維布效果圖如下圖：圖12-3-4粘貼碳纖維布表面防護當需要做表面防護時，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)，防護效果圖如下圖：圖12-3-5表面防護材料技術(shù)指標碳纖維布的選材要求根據(jù)施工圖紙要求，本工程擬采用每平方米不小于200g/m2的高強二級碳纖維布，抗拉強度不小于3000Mpa，彈性模量不小于2.1×105Mpa，伸長率不小于1.5%。碳纖維布的強度等級劃分與性能指標如下表所示、表12-3-1碳纖維片材的主要力學性能指標性能項目破壞狀態(tài)二級性能要求一級性能要求抗拉強度標準值fcfk――≥3000Mpa≥3400Mpa伸長率――≥1.5%≥1.7%彎曲強度(Mpa)――≥600Mpa≥700Mpa層間剪切強度(Mpa)層間剪切破壞≥35Mpa≥45Mpa仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土的正拉粘結(jié)強度(Mpa)混凝土內(nèi)聚破壞≥2.5Mpa，且為混凝土內(nèi)聚破壞≥2.5Mpa，且為混凝土內(nèi)聚破壞膠粘劑的選材要求粘貼碳纖維加固用膠粘劑采用A級膠，其主要安全性能指標應(yīng)符合下表要求。表12-3-2碳纖維配套膠性能設(shè)計指標用途性能項目性能要求用途性能項目性能要求浸漬粘接膠膠體性能抗拉強度（Mpa）≥40修補膠抗拉強度（Mpa）≥30受拉彈性模量（Mpa）≥2500抗剪強度（Mpa）≥40伸長率（%）≥1.5與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）≥2.5抗彎強度（Mpa）≥50抗壓強度（Mpa）≥70粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）≥14底膠鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）≥14鋼-鋼不均勻扯離強度（KN/m）≥20混合黏度（23℃）（Mpa.s）≤2000與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）≥2.5與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）≥2.5不揮發(fā)固體物含量（%）≥99不揮發(fā)固體物含量（%）≥99其他要求（1）加固用碳纖維材料的纖維必須為連續(xù)纖維，本工程擬用碳纖維布的纖維必須選用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小絲束纖維，嚴禁使用大絲束纖維。（2）配套膠體符合《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》標準的要求（3）碳纖維配套樹脂膠的抗老化試驗≥2000h。（4）加固用的膠粘劑必須環(huán)保，經(jīng)過毒性檢驗合格。（5）對符合設(shè)計與規(guī)范要求的安全性能指標要求的碳纖維布，當它與其他改性環(huán)氧樹脂膠粘劑配套使用時，必須重新做適配性檢驗，其檢驗結(jié)果必須符合表12-3-2的規(guī)定要求。材料的運輸、存貯與加工（1）碳纖維運輸過程中，應(yīng)避免碳纖維片材的彎折，并進行防雨水、防曬等。（2）碳纖維為導(dǎo)電材料，存貯與加工時應(yīng)遠離電器設(shè)備急電源，或采取可靠的防護措施。（3）碳纖維片材配套用膠粘劑的原材料應(yīng)密封儲存，保證不要與其他不明液體接觸，防止發(fā)生化學反應(yīng)致使膠粘劑失效。（4）碳纖維與膠粘劑的存貯應(yīng)遠離火源，避免陽光直接照射。（5）碳纖維布的加工下料時，應(yīng)按照設(shè)計寬幅與長度進行精確裁減；裁減過程中應(yīng)保證縱向纖維的完整性，嚴禁斜切碳纖維布，并防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制要點（1）本工程采用碳纖維布單位面積重量200g/m2。進場必須對碳纖維原材料產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告的性能指標進行檢查與檢驗。（2）混凝土基面應(yīng)無疏松界質(zhì)，基面必須打磨，表面清理干凈，干燥無污物。基面要求平整、連續(xù)無凹陷，陰陽拐角圓滑平順。（3）粘碳纖維所用膠體應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書要求配制，現(xiàn)場環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品要求。（4）膠粘劑每次應(yīng)少量配制，用完后剩余膠粘劑以及超出膠體的可操作時間的膠粘劑，不允許再次使用。（5）碳纖維布纖維受力方向的搭接長度應(yīng)不小于100mm。（6）為了保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同協(xié)調(diào)工作，可采取附加的錨固措施。（7）精細下料，禁止使用邊緣不齊，棱角內(nèi)凹外凸的碳纖維布條。（8）碳纖維粘貼的過程中，必須輥壓到位，保證纖維材料充分浸漬，有效粘貼。（9）由于結(jié)構(gòu)加固無正式驗收規(guī)范，結(jié)構(gòu)加固的檢驗與驗收除應(yīng)滿足設(shè)計要求與《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足本企業(yè)《結(jié)構(gòu)加固驗收規(guī)定》的要求。按“規(guī)定”進行各隱蔽工程的檢驗及驗收。（10）加強碳纖維粘貼的檢驗與驗收工作。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量用小錘敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來檢驗，總有效面積不低于95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，可采取針管注膠的方式進行補救。空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，并重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于100mm。表面防護處理碳纖維布粘貼完成后，在表面先涂刷一層粘結(jié)樹脂，然后均勻撒一薄層砂，再抹25mm厚1：3水泥砂漿，隨涂隨抹。粘貼碳纖維加固施工本工程樓板采用碳纖維片材加固，加固詳圖如下圖所示：后錨固施工后錨固技術(shù)介紹工作原理植筋是一項對混凝土結(jié)構(gòu)較簡捷、有效的連接與錨固的技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；鋼筋或螺栓通過高強度的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑(有機、無機粘結(jié)劑)，使其與基材牢固粘結(jié)，形成共同作用，從而能夠承受足夠的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，滿足結(jié)構(gòu)加固和補強的需要。施工特點（1）施工方便，改動和加固方式靈活，適用范圍廣。可以滿足不同結(jié)構(gòu)要求下的錨固、加固、補強需要。（2）粘結(jié)劑具有粘結(jié)強度高、收縮性小、固化時間可以調(diào)整、耐久性好，且材料是無毒或低毒。（3）錨固鋼筋的拉拔力大。利用粘結(jié)劑將鋼筋植入混凝土內(nèi)，粘結(jié)劑固化后中，鋼筋與混凝土產(chǎn)生握固力，即使鋼筋受力達到屈服強度，結(jié)構(gòu)膠也不會破壞。（4）拉拔力主要由基材強度、錨固深度和鋼筋的強度決定。在混凝土中植筋可以達到具有整體現(xiàn)澆同樣的效果。（5）抗振動、抗疲勞、耐老化性能好。（6）粘結(jié)劑完全固化后可以承載受力，固化時間與基材溫度有關(guān)。完全固化時間一般在0.5-72小時。適用范圍（1）適用于結(jié)構(gòu)增層；懸挑結(jié)構(gòu)墻懸拉筋；新增梁、柱、板、基礎(chǔ)鋼筋生根。（2）化學錨栓廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)中柱、梁、牛腿等連結(jié)板與混凝土的生根連接。（3）設(shè)備基礎(chǔ)安裝中地腳螺栓的定位與安裝。（4）各種懸掛構(gòu)件的生根錨固。（5）適用基材：各種混凝土、磚、巖石、木材、塑料等。（6）使用環(huán)境：根據(jù)粘結(jié)劑的性能確定，一般環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠適用于環(huán)境溫度5～60℃，相對濕度不大于70%；改性混合樹脂類、無機類粘結(jié)劑，具有耐低溫、耐熱性、適合潮濕環(huán)境作業(yè)；不同的粘結(jié)劑具有不同的化學穩(wěn)定性，在化學腐蝕的條件下，應(yīng)采取適當防腐措施。本工程中應(yīng)用的范圍結(jié)構(gòu)補板及新增梁、板植筋。植筋膠的的選擇（1）植筋膠粘劑設(shè)計要求本工程植筋膠粘劑采用國產(chǎn)A級植筋膠。（2）錨固用膠粘劑安全性能指標表12-4-1錨固用膠粘劑安全性能指標性能項目性能要求A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強度（MPa）≥8.5≥7.0抗彎強度（MPa）≥50≥40抗壓強度（MPa）≥60粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥16≥13約束；拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度（MPa）C30L=150mm≥11.0≥8.5C60L=125mm≥17.0≥14.0不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99植筋加固技術(shù)工藝流程施工工藝流程框圖固化固化植筋注膠驗收孔壁孔壁清理及烘干鋼筋除銹電錘成孔探測鋼筋位置測量放線圖12-4-1工藝流程框圖主要施工工序（1）施工前準備①應(yīng)對所使用的鋼筋、粘結(jié)膠、機具等做好施工前的準備工作。②檢查被植筋位置混凝土表面是否完好，如存在混凝土缺陷則應(yīng)將缺陷修復(fù)后方可植筋。③用鋼筋探測儀探測普查原有結(jié)構(gòu)的鋼筋分布情況，并用紅油漆標出。植筋時應(yīng)避讓原鋼筋位置，防止傷及原鋼筋。④應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙在植筋部位準確放線定位。固化固化植筋注膠驗收孔壁孔壁清理及烘干鋼筋除銹電錘成孔探測鋼筋位置測量放線圖12-4-2工藝流程框圖（2）鉆孔①根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設(shè)備。鉆孔直徑根據(jù)工藝要求一般為鋼筋直徑d＋4～8mm.或由設(shè)計選定。深度滿足設(shè)計圖紙要求。鉆孔應(yīng)避開原鋼筋。②植筋位置應(yīng)避開接縫等部位，避開距離滿足植筋編距大于2.5d的要求。③鉆孔過程中若未達到設(shè)計孔深而碰到結(jié)構(gòu)主筋，不可打斷或破壞，應(yīng)另行在附近選孔位，原孔位以相當原混凝土強度的無收縮水泥混凝土填實。④按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。（3）清孔①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用空壓機或手動氣筒吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵。②用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁，并保持孔道干燥。（3）注膠注膠時應(yīng)將注膠器插入到孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的2/3即可。（4）植筋鋼筋植入部位必須除銹，將處理好的鋼筋插入孔中，放入時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，膠體充實無氣泡、無孔洞，讓孔與鋼筋全面粘合，以膠體從孔內(nèi)溢出為準。放入鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。（5）養(yǎng)生固化在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應(yīng)擾動，參照植筋膠使用說明嚴格控制固化時間。施工技術(shù)措施（1）植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。因此在清孔時不僅要采用吹氣筒氣泵等工具，同時必須采用毛刷清除附著在孔壁上的灰塵。（2）鉆孔位置的混凝土表面應(yīng)完好，如存在劣質(zhì)混凝土則應(yīng)將其整理至堅實的結(jié)構(gòu)層，鋼筋的植入深度則應(yīng)從堅實面算起。（3）按照圖紙要求，根據(jù)植筋的直徑對應(yīng)相應(yīng)的孔徑與孔深進行成孔，鉆孔時應(yīng)控制電錘的成孔角度，確保鉆孔的孔位、孔深、垂直度偏差滿足設(shè)計要求。（4）膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。（5）注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。（6）插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。（7）植筋澆固化期間禁止擾動鋼筋。（8）待植筋膠完全固化后，方可進行鋼筋的焊接，焊接時在盡膠處其焊接點應(yīng)距基材表面大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹在植筋外露部分的根部，減少高溫的傳遞。（9）施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗。質(zhì)量檢驗與驗收（1）孔深、孔徑偏差不大于2mm，垂直度偏差≤2%，鋼筋實際施工位置與設(shè)計位置誤差≤10mm。（2）鋼筋錨固強度應(yīng)通過現(xiàn)場拉拔試驗檢測，檢測結(jié)果滿足設(shè)計及規(guī)范要求。剪力墻洞口包鋼加固施工包鋼加固技術(shù)概述工作原理在被加固構(gòu)件表面粘貼鋼板或型鋼，鋼板與被加固構(gòu)件之間涂刷建筑結(jié)構(gòu)膠或灌注建筑結(jié)構(gòu)膠，并采用錨固措施（如化學錨栓、脹栓、通栓等錨栓）使鋼板與被加固構(gòu)件共同受力、協(xié)調(diào)變形。適用范圍包鋼加固為傳統(tǒng)的加固施工工法，主要使用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固，本方法不使用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。被加固的混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不得低于1.5Mpa。本方法加固構(gòu)件使用環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5℃。膠體性能技術(shù)標準根據(jù)設(shè)計文件要求，本工程加固用結(jié)構(gòu)膠均采用A級膠。外粘型鋼的膠粘劑安全性能指標如下：性能項目性能要求試驗方法A級膠B級膠膠體性能抗拉強度（MPa）≧30≧25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≧3.5*103(3.0*103)伸長率（%）≧1.3≧1.0抗彎強度（MPa）≧45≧35GB/T2570且不得呈脆性破壞抗壓強度（MPa）≧65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≧15≧12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強度（KN/m）≧16≧12GBJ94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強度（Mpa）≧33≧25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強度（Mpa）≧2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞GB50367-2006附錄F不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≧99GB/T2793注：表中括號內(nèi)的受拉彈性模量指標僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑。施工中所用膠粘劑必須符合上述表格A級膠相關(guān)性能要求。施工過程中，嚴把進場關(guān)，對質(zhì)量證明文件不全或不真實者，以及膠體性能達不到國家相關(guān)規(guī)定A級膠要求者嚴禁進場。結(jié)構(gòu)膠進場后，及時向監(jiān)理報驗，并在監(jiān)理的見證取樣下進行進場復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可投入使用。施工工藝包鋼加固施工工序包鋼加固施工流程如下圖所示混凝土基面放線、打磨混凝土基面放線、打磨型鋼下料、除銹混凝土基面清理型鋼鉆孔、打磨型鋼預(yù)貼與安裝、組焊封縫膠配置、封縫灌注結(jié)構(gòu)膠配制灌膠檢驗、防銹防火處理、維護包鋼加固施工流程圖包鋼加固施工流程圖技術(shù)要點施工準備工作①技術(shù)準備熟讀圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，熟悉包鋼加固施工工藝及質(zhì)量、安全等技術(shù)要點；了解現(xiàn)場條件，對各施工部位；仔細勘察現(xiàn)場，將施工圖紙與現(xiàn)場的實際情況進行比較，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際不符合或不可實現(xiàn)的情況，及時與向甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位等匯報與溝通（必要時候，我方項目技術(shù)員進行圖紙細化、節(jié)點深化，經(jīng)設(shè)計等相關(guān)方認可，以確保工程的順利進行）；遵照現(xiàn)有工作條件進行施工作業(yè)規(guī)劃，做好班前技術(shù)交底。②施工準備施工前，所切割門洞各參數(shù)已達到設(shè)計與施工要求，環(huán)境條件滿足施工需求，現(xiàn)場已做好安全防護措施；主要材料有扁鋼Q235-B，規(guī)格為-6mm、M12化學錨栓、灌注膠與粘鋼膠等；主要機具有電錘、空壓機、角磨機、等離子切割機、電焊機、氧氣乙炔、注膠器具等，小器具及耗材有手錘、攪拌器、臺秤、膩刀、扁鏟、金剛石磨片、砂輪磨片、丙酮、棉絲、扳手、溫度計等?；炷粱嫣幚砀鶕?jù)設(shè)計圖紙進行初步放線；然后對作業(yè)范圍內(nèi)的原混凝土構(gòu)件（洞口周邊剪力墻和樓板）的粘合面進行打磨，除去1－3mm厚表層浮漿，直至顯現(xiàn)結(jié)構(gòu)層；用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。鋼板下料根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸進行下料，鋼板的斷料采用等離子切割機，以保證斷面的外觀質(zhì)量。墻體樓板基面放線與成孔根據(jù)設(shè)計圖紙放出鋼板加固的范圍線以及對穿螺栓和化學錨栓的孔位線。采用鋼筋探測儀對墻體與樓板鋼筋進行探測，以確保成孔孔位線偏離原有結(jié)構(gòu)鋼筋。用電錘成孔，成孔過程中，要不間隔得查看空位處原有結(jié)構(gòu)的情況，做好記錄，確保成孔對原結(jié)構(gòu)無損傷和破壞等。鋼板的預(yù)貼與成孔因本工程的粘鋼加固鋼板的固定采用對穿螺栓的特殊性，固鋼板的預(yù)貼采用如下方法進行，能保證預(yù)貼、返孔位的準確性。具體做法位將鋼板按范圍線鋪設(shè)，并用電錘在另一側(cè)穿過已成空洞在鋼板上鉆痕。在預(yù)貼完后鋼板根據(jù)其鉆痕，用鉆床進行成孔，成孔孔徑應(yīng)比對穿螺栓直徑大2～4mm，確保安裝順利。門洞粘鋼鋼板預(yù)貼示意圖如下所示：門洞鋼板門洞鋼板預(yù)貼操作示意圖鋼板除銹打磨及基面處理加固用鋼板粘貼面用角膜機（帶砂輪打磨片）進行除銹打磨，直至露出金屬光澤；打磨紋理方向應(yīng)與受力放線垂直，加固用橫向鋼板打磨成豎向紋理，縱向鋼板打磨成橫向紋理。對有需焊接連接的端口處，做好焊縫連接的放坡處理。將需鋼板粘貼面和基材混凝土面清理干凈，并用丙酮擦洗，保持界面潔凈無污。鋼板安裝（緊固、組焊）按照設(shè)計要求進行鋼板的安裝。鋼板通過對穿螺栓進行緊固，并保證鋼板與墻體（樓板）的間隙在1～3mm以上，且不應(yīng)大于10mm?？p隙過小，則膠體局部流淌不到，灌注質(zhì)量不合格，容易出現(xiàn)局部空鼓或大范圍空鼓現(xiàn)象；縫隙過大，浪費建筑結(jié)構(gòu)膠而增加成本且膠層太厚很難充分發(fā)揮膠體性能，界面粘接力不佳。鋼板用貫穿螺栓緊固后，按設(shè)計要求將螺母與絲桿點焊。安裝好后，將各面鋼板端口連接處進行焊接，確保各鋼板連接成一整體。封縫及預(yù)留灌膠（出氣）孔按產(chǎn)品說明書要求配置封縫膠粘劑（一般采用粘鋼膠）。配置原則為“少配多配”，少配是指每次配置用量少，多配是指分多次配置，配置的封縫膠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。封縫時，在鋼板周邊每隔300～500mm留設(shè)有灌膠嘴與出氣嘴。配置灌注結(jié)構(gòu)膠和連接灌注設(shè)備按產(chǎn)品說明書要求配置灌注結(jié)構(gòu)膠，配置亦遵循“少配多配”的原則。連接灌膠設(shè)備，并進行試壓，確保灌注設(shè)備連接有效、壓力值能達到0.2～0.5Mpa。灌膠灌注結(jié)構(gòu)膠時，應(yīng)自下而上進行灌注，并保證膠體供應(yīng)及時、灌注連續(xù)。灌注結(jié)構(gòu)膠為本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，必須確保不間斷的一次性完成。灌注時自標高較低的灌膠嘴進膠，待相鄰出氣嘴出膠后，立即將出氣嘴作為灌膠嘴，并及時用扎絲封死原有注膠嘴，如此連續(xù)作業(yè)。在注膠過程中，應(yīng)用小錘輕敲鋼板，保證膠體灌注流暢，亦檢驗灌注膠體的走向和灌注密實與否。在灌膠過程中，不免出現(xiàn)局部跑膠漏膠現(xiàn)象，應(yīng)用封堵材料及時封堵。本工程門洞粘鋼灌膠時，跑膠漏膠可能出現(xiàn)部位主要在通栓處以及空心樓板孔洞處。為保證施工質(zhì)量，門洞灌膠應(yīng)至少為兩個灌注設(shè)備同時連續(xù)灌注，灌膠裝置在墻體兩面各安設(shè)一個同時灌注。養(yǎng)護膠體固化時間內(nèi)，禁止對門洞鋼板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行擾動，同時保證環(huán)境溫度。養(yǎng)護時間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠說明書取定。鋼板表面防銹防火處理待膠體固化后，用鋼絲輪刷打磨鋼板表面除銹、清理表面污物，然后按照設(shè)計要求進行防銹處理。鋼板防火措施由后期裝修單位在鋼板表面掛網(wǎng)抹20mm水泥砂漿。包鋼加固施工節(jié)點設(shè)計根據(jù)本工程洞口外包角鋼加固施工特點，施工過程中應(yīng)特別注意如下施工工序與方法的把握。施工節(jié)點圖如下：包鋼加固質(zhì)量通病及預(yù)防措施包鋼加固質(zhì)量通病包鋼質(zhì)量通病主要表現(xiàn)在空鼓和粘貼不牢或失效。主要原因是混凝土基面打磨、清理不到位，或鋼板粘接面打磨除銹處理不佳，以及膠粘劑配制與灌注過程中混入氣泡，灌注不連續(xù)，環(huán)境溫度低等。預(yù)防質(zhì)量通病的措施鋼板表面處理對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。鋼板安裝或粘貼前應(yīng)清理干凈?；炷粱鶎颖砻嫣幚碓诒ＷC平整度的前提下，混凝土基面應(yīng)打磨越粗糙越好。在粘貼鋼板或安裝鋼板前應(yīng)保證基面干燥潔凈。鋼板預(yù)貼、安裝與焊接鋼板預(yù)貼準確、安裝牢固可靠不松動。安裝時應(yīng)有有效措施措施控制混凝土基面與鋼板間膠層厚度。本工程擬采用鋼板點焊法控制膠層厚度，具體做法為在鋼板粘貼面@200梅花狀手工點點3～4mm高，如下圖所示：膠層厚度控制措施圖膠層厚度控制措施圖膠粘劑配制使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器拌約5-8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。涂膠和粘貼（灌膠）若采用手工涂膠法施工，應(yīng)從后續(xù)方面控制施工質(zhì)量。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠你能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是里面粘貼，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。若采用灌注法施工，應(yīng)從后續(xù)方面控制施工質(zhì)量。膠粘劑配制過程中，應(yīng)繞單一方向攪拌，避免膠體中混入空氣。灌注前，檢驗鋼板封縫密閉性和灌注裝置的密閉行。灌注過程中，應(yīng)保證連續(xù)灌注，自下而上，在灌注的同時應(yīng)用手錘沿灌注面輕輕敲擊鋼板，使膠體流淌均勻、灌注密實。固定和加壓如手工涂膠法施工，鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐、膨脹螺栓或化學錨栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配貼。若采用包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠的工法進行施工時，首先將加工符合要求鋼板焊接在一起，用錨栓固定住，同時用膠泥封堵鋼板邊縫，并預(yù)留注膠嘴和出氣孔，注膠順序應(yīng)由下而上。檢驗維護在粘貼或灌注完后，應(yīng)進行檢驗驗收，對不符合要求者應(yīng)補膠補灌。對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。本工程對鋼板表面采用涂刷紅丹防銹底漆兩遍。因施工在夜間進行，所以應(yīng)對工人進行夜間施工安全交底。質(zhì)量保障措施（1）精確地加工加固鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計及施工要求。（2）保證優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠，嚴格按照設(shè)計要求，選用膠體各項指標應(yīng)達到規(guī)范設(shè)計要求，堅決杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。（3）搭設(shè)合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間，提高施工效率。（4）加強施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的操作。（5）加強施工后的自檢，嚴格履行隱預(yù)檢手續(xù)。鋼筋施工鋼筋工程的重點是鋼筋的定位和連接、制作綁扎以及新增結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)的錨固。鋼筋采購鋼筋入場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比例不得小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不得大于1.3；預(yù)埋件的錨筋和吊鉤嚴禁使用冷加工鋼筋。入場鋼筋分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工與運輸本工程的鋼筋加工均在場內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分部位、分型號、分流水段分類堆放。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目總工程師審批后進行下料加工，現(xiàn)場以施工外用電梯作為垂直運輸工具。特殊部位與較長的鋼筋采用卷揚機通過樓梯井口進行垂直運輸。鋼筋連接本工程鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接,采用綁扎搭接和焊接。綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。焊接連接新舊箍筋連接采用焊接方式進行連接，單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d。本工程設(shè)計圖紙要求單面焊接，方式如下：各部位鋼筋制安施工樓板開洞新增梁加固鋼筋施工施工順序：梁主筋端部植筋錨固→梁主筋制安連接→放梁定位箍→樓板開洞穿梁箍筋→高強混凝土墊塊固定。施工方法：驗收模板施工質(zhì)量，符合要求后，定位并固定主筋，在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。新增梁、板鋼筋綁扎施工施工順序：原柱表面鑿毛→立柱筋和植筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。鋼筋安裝質(zhì)量標準（1）鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標GB50204-2002，鋼筋的機械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ107-2003。（2）鋼筋安裝允許偏差及檢測方法。表12-5-1鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5鋼筋的后錨固施工詳見后錨固工程相關(guān)章節(jié)12.6.6鋼筋工程質(zhì)量控制要點（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。（3）保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準確，以滿足結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。（4）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。模板施工模板體系設(shè)計選型各部位模板體系設(shè)計選型如下:序號部位模板方案選型備注模板類型支撐體系2梁采用九夾板龍骨為50mm×100mm的木龍骨，鋼管腳手架，對拉螺栓。板（新）木方（新）3頂板采用九夾板50mm×100mm木龍骨，φ48mm×3.0mm鋼管主龍骨，支撐為鋼管腳手架。板（新）木方（新）材料的加工、堆放及運輸在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，部分構(gòu)件需場外加工完成。模板材料加工、堆放區(qū)按照業(yè)主單位施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運次數(shù)及運距。模板分類堆放并設(shè)標示牌，堆放高度、場容等須符合安全文明施工要求。模板安裝前準備工作（1）模板的堆放場地設(shè)置在施工區(qū)域范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。（2）技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。（3）測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出梁軸線，模板安裝位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。（4）刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。（5）柱模安裝之前，柱子鋼筋安裝及綁扎完畢，且驗收合格。（6）已做好施工縫的處理。模板的安裝工藝本工程梁板采用木模(1830×915)散拼，梁板獨立支撐的體系，墻柱、梁板混凝土分次澆注成型的施工工藝。頂板模板安裝工藝板模板的安裝工藝流程如下支設(shè)滿堂架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)模板→校正標高→作預(yù)留洞→板面清理→復(fù)合標高，調(diào)整加固梁板模板安裝工藝梁板模板的安裝工藝流程如下：按起拱要求安置梁底→安裝柱頭、墻頭模板→安裝梁側(cè)模板→安裝板模→校正加固模板的質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）模板安裝要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合模板安裝允許偏差和檢驗方法表的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合模板安裝允許偏差和檢驗方法表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見附表（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸梁±25相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量（5）模板垂直度控制①對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。②模板拼裝配合，施工工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；③模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。④頂板模板標高控制抄測標高控制點，測量抄出的500線，根據(jù)層高及板厚，彈出頂板模板的底標高線。模板的拆除模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術(shù)負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在混凝土硬化成型，且強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。拆模時間應(yīng)符合下表規(guī)定。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）5～15487≥15247（2）底模：底模的拆除必須符合下表規(guī)定。底模拆除時灌漿料強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的灌漿料強度標準值的百分數(shù)（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件--≥100模板拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（4）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板支撐腳手架支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計計算確定，畫出具體部位的搭設(shè)大樣圖，確保腳手架搭設(shè)的安全。在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要求。架桿及U型托材質(zhì)要經(jīng)檢驗合格，搭設(shè)時應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時需控制好U型托頂部的標高，保證模板支設(shè)時標高的正確。具體搭設(shè)情況見本節(jié)“各構(gòu)件模板安裝施工”相關(guān)搭設(shè)圖例。支撐腳手架的拆除所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達到拆模時間為依據(jù)。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。見本節(jié)“模板的拆除”相關(guān)規(guī)定。腳手架的驗收支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗收合格后方可投入使用。模板管理與維護模板的管理（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（3）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（4）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（5）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。模板的維護（1）模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的模板應(yīng)將表面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出，并分類堆碼整齊。（3）暫時不用的零件應(yīng)入庫保存，分類管理，以備更換?；炷潦┕し桨甘┕蕚洌?）供應(yīng)商選擇選擇供應(yīng)商，考察運距能否滿足需求及砼質(zhì)量；隨時抽查攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽定供貨合同時由技術(shù)人員提供具體供應(yīng)時間、砼強度登級、所需車輛及間隔時間，特殊技術(shù)要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及預(yù)防堿集料反應(yīng)所需提供的資料。供應(yīng)商的資質(zhì)等材料提前報監(jiān)理工程師審查。（2）砼澆筑前，組織施工管理人員學習施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位砼強度登記及質(zhì)量標準。（3）組織放線人員做好標高控制工作。（4）混凝土澆筑前，鋼筋、模板及水電預(yù)埋必須做好隱蔽驗收并合格，各工種完成隱蔽驗收記錄，技術(shù)組向監(jiān)理單位報送混凝土澆灌申請，并取得澆灌許可證。（5）商品砼必須有出場合格證和開盤鑒定以及砼出廠小票，并且符合設(shè)計要求。（6）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋孔洞的位置、標高、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口，洞口及陰陽角處拼縫是否嚴密，各種埋件是否牢固，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用風機吹干凈，有積水的柱根部位要用海綿條擠凈，檢查電源、線路，并做好照明準備工作。（7）本工程處于冬期施工階段，要嚴格控制砼出罐溫度及入模溫度，現(xiàn)場準備足夠夠的棉氈及棉被，在混凝土從罐車運輸至樓層時保證砼溫度。（8）主要機具準備插入式振搗棒（高頻）、平板式振搗器、鐵楸、鐵盤、木抹子、長靠尺手推車等。（9）人員準備砼澆筑之前施工現(xiàn)場的操作人員（含砼工、抹灰工、試驗工、測量工等）應(yīng)到位，且按工程量需要配足勞動力，做好一切施工準備。記錄人員做好記錄準備，試驗人員試塊制作及砼進場檢測的準備工作。（10）澆筑方式本工程采用自卸的方式，罐車到樓下后，卸至小推車上，用小推車水平運輸至施工電梯，經(jīng)施工電梯運輸至指定樓層進行澆筑。（11）本工程柱、梁、板混凝土一同澆筑，澆筑順序為：梁→板。施工工藝工藝流程作業(yè)準備→砼構(gòu)件澆筑→振搗→砼養(yǎng)護作業(yè)準備商品砼進場檢驗：進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度進行抽檢做好記錄，不滿足要求的一律退場。在收到隨罐車的砼運輸單時檢查砼的強度等級、出站時間等內(nèi)容，填寫進場時間、開始澆筑時間、完成澆注時間等，確保砼的澆注在初凝時間之前?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。商品砼坍落度為160mm～180mm。條件準備：澆筑前要將模板內(nèi)的垃圾、鋸末等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，墊塊是否符合要求；將施工縫的松散砼及砼軟弱層剔除清凈，已露出石子，并澆水濕潤，無明水；墻鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。試塊留置：制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件。按GB50204-2002規(guī)定至少留置三組用以檢查板砼在600℃.d的同條件強度。砼澆筑與振搗的要求（1）砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行。（2）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，嚴禁漏振、過振。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時要插入下層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。（3）澆筑砼要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并要在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。（4）澆筑砼時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等是否有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在已澆筑的砼初凝前修正完好。砼工程施工砼澆筑方法砼采用自卸方式，罐車到現(xiàn)場后，專門安排1人放料及簽字，為加快施工速度，保證混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場采用8臺小推車，兩部施工電梯進行砼澆筑，小推車從罐車接砼后，上面覆蓋棉被及棉氈進行保溫，推至施工電梯，每部電梯每次裝2小推車，經(jīng)施工電梯運輸至指定樓層進行砼澆筑。梁的砼澆筑對于大截面梁應(yīng)分層澆筑，澆筑方法同柱砼澆筑方法。小截面梁澆筑同板混凝土一同澆筑。板的砼澆筑（1）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（2）現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚。養(yǎng)護砼澆筑完畢后，覆蓋薄膜，上面覆蓋棉被進行保溫，在12h后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。后澆帶混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護。4.7、拆模頂板模板拆除，應(yīng)以同條件下養(yǎng)護的試塊強度為準，砼強度要達到能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞。底模及其支架拆除時的砼強度要符合下表要求。底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的