門窗安裝工程施工方案

門窗安裝工程施工方案A、平開(kāi)門安裝工程施工工藝和施工方案1、施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具（1）型材：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。（2）所用的五金配件應(yīng)與門型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其他材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。防腐材料應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。（3）嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（5）主要機(jī)具：平開(kāi)切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼尺、鉆子、電焊機(jī)、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動(dòng)吸盤、電動(dòng)真空吸盤、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍、射釘槍、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子等。2）作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外墻抹灰完成，或已打出墻面灰餅點(diǎn)，室內(nèi)已彈好水平線，外墻從上往下已彈好窗邊線及面磚模數(shù)控制水平線。（2）型材送檢合格，門已做三性試驗(yàn)合格。（3）施工班組已按要求做好平開(kāi)門二次分隔設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批通過(guò)。（4）門框、扇已按要求進(jìn)行大批量加工，加工質(zhì)量符合要求。2、施工工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→平開(kāi)門加工→平開(kāi)門框運(yùn)輸、定位→平開(kāi)門框安裝→門口四周塞縫→平開(kāi)門扇安裝→五金配件安裝→清理、驗(yàn)收2）操作要點(diǎn)（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門口邊線，用大線墜將門口邊線下引，并在每層門口處劃線下引，對(duì)個(gè)別不直的口洞邊剃鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線。門口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，彈線找直。（2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖確定平開(kāi)門在墻厚方向的安裝位置；（3）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線，并將其吊正找直。無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。（4）與墻體固定：用射釘槍將鐵片與墻體固定，鐵片間距應(yīng)小于600mm。同時(shí)保證每邊不少于兩道固定片。（5）縫前要把基層清洗干凈，刷一道素水泥漿，再用1：2.5防水砂漿塞縫，要求塞滿、塞嚴(yán)實(shí)，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，三天后取走固定木楔，同樣方法把木楔洞補(bǔ)實(shí)。（6）平開(kāi)門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與門框相同。（7）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，要求安裝牢固，使用靈活。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目（1）平開(kāi)門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式及平開(kāi)門的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平開(kāi)門的的防腐處理及塞縫、打膠處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）平開(kāi)門安裝必須牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。（3）平開(kāi)門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2）一般項(xiàng)目（1）平開(kāi)門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑色澤一致，無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。（2）門附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用、達(dá)到各自的功能，端正美觀。（3）平開(kāi)門框與墻體間隙填嵌飽滿密實(shí)，并采用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。（4）平開(kāi)門的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得脫落。4、成品保護(hù)1）平開(kāi)門應(yīng)如庫(kù)存放,下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。2）門保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。3）若采用低堿性水泥或細(xì)石砼堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。4）平開(kāi)門在堵縫前應(yīng)將與水泥砂漿面接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5）抹灰前應(yīng)將平開(kāi)門用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工具不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其表面的侵蝕。6）平開(kāi)門的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開(kāi)刀鏟，防止表面損傷，影響美觀。7）平開(kāi)門表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉紗沾專用溶劑搽試干凈，如有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。8）架子搭設(shè)、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞平開(kāi)門樘料。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）安裝平開(kāi)門應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞、不竄角。2）面層污染咬色，施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。3）表面劃痕，應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理平開(kāi)表面污物。5）槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈，應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒(méi)經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。6）尼龍毛條、橡膠條丟失或長(zhǎng)度不到位，密封材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，丟失后及時(shí)補(bǔ)裝。B、玻璃門工程施工工藝和施工方案1、施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2、施工方法與技術(shù)措施：1）定位、放線：由固定玻璃和活動(dòng)玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準(zhǔn)確地測(cè)量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。2）安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時(shí)，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過(guò)膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。3）安裝金屬飾面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用萬(wàn)能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過(guò)膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。4）安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時(shí)要把飾面對(duì)頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對(duì)準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對(duì)縫口，要求做到內(nèi)外都看不見(jiàn)飾面接過(guò)口。6）固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬(wàn)能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時(shí)，由需要注膠的縫隙端頭開(kāi)始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將膠跡。8）玻璃之間對(duì)接：玻璃門固定部分因尺寸過(guò)大而需要拼接玻璃時(shí)，其對(duì)縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對(duì)接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對(duì)接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。9）活動(dòng)玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時(shí)用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會(huì)直線上。10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測(cè)量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過(guò)規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。11）固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來(lái)，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。13）安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時(shí)加工完成。拉手連接部分插入洞口時(shí)不能過(guò)緊，應(yīng)略有松動(dòng)；如插入過(guò)松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以保證拉手沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。（六）電氣安裝工程施工工藝和施工方案A、電氣配管安裝工程施工工藝和施工方案1、施工工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場(chǎng)所刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、施工方案1）熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。2、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。3、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級(jí)管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。4、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。5、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來(lái)選擇，管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。B、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝和施工方案1、施工工藝流程1）穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線2）接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、施工方案1）清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。2）穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。3）放線（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。（2）放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。4）引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。5）管內(nèi)穿線（1）導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。（3）兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。（4）當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。6）剪斷電線（1）導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。（2）接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定（1）割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。（2）（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。（3）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。（4）多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。（5）使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。8）絕緣包扎（1）導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。（2）在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。C、配電箱安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測(cè)2、施工方案1）配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1）配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。（2）根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實(shí)。（4）在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2（5）配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm（6）室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。（7）接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。2）導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定（1）連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（3）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（4）配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。（5）絕緣搖測(cè)配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（6）檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mmD、照明器具安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2、施工方案1）根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2）燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3）燈具組裝，根據(jù)燈具說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。4）通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須