鉗工理論知識培訓(xùn)課件

鉗工理論知識培訓(xùn)課件CATALOGUE目錄鉗工概述與基礎(chǔ)知識劃線與鋸割技術(shù)銼削技術(shù)詳解鉆孔、擴孔和鉸孔技術(shù)攻絲與套絲技術(shù)指南裝配與拆卸技巧分享CHAPTER鉗工概述與基礎(chǔ)知識01鉗工是機械制造中的重要工種之一，主要負(fù)責(zé)工件的切削加工、裝配和調(diào)試等工作。鉗工需要具備較高的手工技能和理論知識，能夠獨立完成復(fù)雜的機械加工和裝配任務(wù)。鉗工在機械制造過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其加工精度和效率直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。鉗工定義及作用包括劃線工具、鏨削工具、鋸割工具、銼削工具、鉆孔工具、攻螺紋工具和套螺紋工具等。常用手工工具常用測量工具常用機械設(shè)備包括游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、內(nèi)徑量表、塞尺等。包括鉆床、銑床、磨床等。030201鉗工常用工具與設(shè)備010204安全操作規(guī)程及注意事項遵守安全操作規(guī)程，穿戴好防護用品，確保工作場所的安全。使用工具前要檢查其完好性，確保工具沒有損壞或缺陷。操作時要保持正確的姿勢和穩(wěn)定的情緒，避免因疲勞或情緒波動而影響工作質(zhì)量。工作完成后要及時清理工作場所，將工具和材料歸位，保持工作環(huán)境的整潔。03CHAPTER劃線與鋸割技術(shù)02劃線方法及應(yīng)用場景劃線方法平面劃線：在工件的一個表面上劃線，確定加工余量和位置。立體劃線：在工件的幾個表面上劃線，確定各加工面的位置。機械零件的毛坯加工：通過劃線確定加工余量，為后續(xù)加工提供基準(zhǔn)。工件的修復(fù)與矯正：對于損壞或變形的工件，通過劃線確定修復(fù)或矯正的位置和量。應(yīng)用場景鋸割原理利用鋸條上鋸齒的切削作用，將工件材料切斷或切下。鋸齒的形狀和角度對鋸割效率和鋸口質(zhì)量有重要影響。鋸割原理與技巧掌握根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的鋸條，保證鋸割效率和鋸口質(zhì)量。選擇合適的鋸條保持適當(dāng)?shù)匿徃钏俣龋苊膺^快或過慢導(dǎo)致鋸齒磨損或工件損壞?？刂其徃钏俣仍阡徃钸^程中使用冷卻液，可以降低鋸齒溫度和減少工件變形。使用冷卻液鋸割原理與技巧掌握準(zhǔn)備好劃線工具（如劃針、劃規(guī)、樣沖等）和鋸割工具（如手鋸、臺鉗等）。根據(jù)圖紙要求在工件上劃出加工線，注意線條清晰、位置準(zhǔn)確。實例演示：劃線與鋸割操作2.劃線操作1.準(zhǔn)備工具和材料鋸割操作：將工件夾緊在臺鉗上，使用手鋸沿劃線進行鋸割，注意保持鋸條垂直和適當(dāng)?shù)匿徃钏俣?。實例演示：劃線與鋸割操作注意事項在劃線前需對工件進行清理，去除毛刺和油污等雜質(zhì)。在使用手鋸時，要保持正確的姿勢和握法，避免受傷。在鋸割過程中要及時清理鋸屑，保持工作臺面整潔。01020304實例演示：劃線與鋸割操作CHAPTER銼削技術(shù)詳解03利用銼刀面上的銼齒進行切削，去除工件表面的金屬層，達到加工尺寸和表面粗糙度的要求。銼削原理根據(jù)用途可分為普通銼、特種銼和整形銼；根據(jù)截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼等。銼刀分類銼削原理及分類介紹曲面銼削根據(jù)曲面形狀選擇合適的銼刀，如圓銼、半圓銼等，采用順向或交叉銼削法，逐步逼近曲面形狀。平面銼削選用合適的平銼，保持銼刀平穩(wěn)，采用交叉銼削法，去除平面上的高點和毛刺，達到平面度要求。復(fù)雜形狀銼削針對復(fù)雜形狀工件，需采用多種銼刀和銼削方法組合使用，如先用粗齒平銼去除大部分余量，再用細(xì)齒平銼修整形狀和表面粗糙度。平面、曲面和復(fù)雜形狀銼削方法操作前準(zhǔn)備粗加工精加工檢查與測量實例演示：銼削操作過程01020304檢查工件尺寸和表面狀況，選擇合適的銼刀和夾具，準(zhǔn)備好測量工具。用粗齒平銼去除工件表面的毛刺和高點，注意保持銼刀平穩(wěn)和切削深度均勻。換用細(xì)齒平銼進行精加工，逐步修整工件形狀和表面粗糙度，達到圖紙要求。使用測量工具檢查工件尺寸和表面粗糙度是否符合要求，如有不合格項需進行返工處理。CHAPTER鉆孔、擴孔和鉸孔技術(shù)04注意事項保持鉆頭鋒利，定期修磨鉆頭，確保鉆孔質(zhì)量和效率。使用冷卻液或潤滑液，降低鉆頭溫度和磨損，提高鉆孔質(zhì)量?？刂沏@孔速度，避免過快導(dǎo)致鉆頭磨損或工件損壞。鉆孔方法選擇：根據(jù)工件材料、孔徑大小和加工精度要求，選擇合適的鉆孔方法，如手動鉆孔、機動鉆孔等。鉆孔方法選擇及注意事項擴孔技術(shù)應(yīng)用場景當(dāng)孔徑需要擴大或提高孔壁光潔度時，可采用擴孔技術(shù)。擴孔常用于連接件、軸承座等部件的加工。鉸孔技術(shù)應(yīng)用場景當(dāng)需要提高孔的精度和表面質(zhì)量時，可采用鉸孔技術(shù)。鉸孔常用于高精度配合孔的加工，如機床主軸孔、發(fā)動機氣缸孔等。擴孔和鉸孔技術(shù)應(yīng)用場景鉆孔操作選擇合適的鉆頭，裝夾在鉆床或手電鉆上，對準(zhǔn)工件上的預(yù)鉆孔位置，啟動鉆床或手電鉆進行鉆孔。注意保持穩(wěn)定的進給速度和適當(dāng)?shù)睦鋮s液使用。擴孔操作在預(yù)鉆好的小孔基礎(chǔ)上，選擇合適的擴孔鉆進行擴孔。注意保持?jǐn)U孔鉆與工件垂直，控制進給速度和切削深度，及時清理切屑并加注冷卻液。鉸孔操作選擇合適的鉸刀，裝夾在鉸床或手動鉸刀上，對準(zhǔn)預(yù)鉆好的孔進行鉸削。注意保持鉸刀與工件垂直，控制鉸削速度和切削深度，及時清理切屑并加注冷卻液。通過不斷調(diào)整鉸刀尺寸和形狀，逐步提高孔的精度和表面質(zhì)量。實例演示：鉆孔、擴孔和鉸孔操作CHAPTER攻絲與套絲技術(shù)指南05

攻絲方法介紹及實踐應(yīng)用手用絲錐攻絲利用手用絲錐進行攻絲的方法，適用于小直徑螺紋的加工。機用絲錐攻絲使用機用絲錐在機床上進行攻絲，適用于大直徑、高精度螺紋的加工。擠壓絲錐攻絲利用擠壓原理進行攻絲，適用于鋁合金等軟材料螺紋的加工。010405060302套絲原理：利用板牙切削外螺紋的原理進行套絲，通過板牙與工件的相對運動，逐步切削出外螺紋。操作步驟選擇合適的板牙和板牙架，根據(jù)工件外徑調(diào)整板牙架開口大小。將工件裝夾在臺虎鉗上，使工件中心與臺虎鉗中心重合。將板牙架套在工件上，用緊固螺釘固定好。調(diào)整切削深度，開始套絲。套絲原理及操作步驟以在鋼板上加工M10螺紋為例，演示手用絲錐的攻絲過程，包括底孔準(zhǔn)備、絲錐選擇、潤滑液使用、攻絲操作等步驟。攻絲實例以在圓鋼上加工M12外螺紋為例，演示套絲的整個過程，包括工件裝夾、板牙選擇與安裝、切削深度調(diào)整、套絲操作等步驟。套絲實例實例演示：攻絲與套絲過程CHAPTER裝配與拆卸技巧分享06準(zhǔn)備工作確認(rèn)裝配圖紙、檢查零部件尺寸和數(shù)量、準(zhǔn)備必要的裝配工具和設(shè)備。注意事項保持工作場所整潔、遵循安全操作規(guī)程、注意零部件的防銹和防護措施。裝配前準(zhǔn)備工作和注意事項拆卸方法根據(jù)不同的聯(lián)接方式和緊固件類型，選擇合適的拆卸工具和方法，如螺絲刀、扳手、錘子、拉拔器等。實踐應(yīng)用在拆卸過程中，要注意保護零部件不受損壞，遵循先拆外部后拆內(nèi)部、先拆附件后