電焊工藝培訓(xùn)課件

電焊工藝培訓(xùn)課件xx年xx月xx日目錄CATALOGUE電焊工藝基本概念與原理常用電焊方法及設(shè)備介紹電焊工藝參數(shù)選擇與調(diào)整典型材料電焊工藝實踐指導(dǎo)質(zhì)量檢查、缺陷識別與處理方法安全防護措施與環(huán)保要求01電焊工藝基本概念與原理利用電能加熱并熔化金屬或非金屬材料，通過填充材料或母材自身形成焊縫的一種連接方法。電焊定義根據(jù)焊接過程中加熱方式和保護方法的不同，電焊可分為電弧焊、電阻焊、高能束焊等。電焊分類電焊定義及分類在焊條與工件之間施加電壓，使兩極間氣體電離形成導(dǎo)電通道，產(chǎn)生高溫電弧。電弧溫度高、能量密度大、弧柱區(qū)電場強度高等。焊接電弧產(chǎn)生與特性焊接電弧特性焊接電弧產(chǎn)生焊接性定義金屬材料在限定的施工條件下，焊接成規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性評估方法通過化學(xué)成分分析、焊接試驗、力學(xué)性能測試等手段對金屬材料的焊接性進行評估。金屬材料焊接性評估焊接接頭形式對接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭等。焊接接頭符號表示根據(jù)接頭形式、坡口類型、焊縫形式等要素，采用相應(yīng)的符號進行表示。例如，對接接頭可采用I形坡口、V形坡口等，其符號表示分別為I、V等。焊接接頭形式及符號表示02常用電焊方法及設(shè)備介紹焊條電弧焊通過電弧產(chǎn)生的高溫使焊條和焊件熔化形成焊縫。根據(jù)焊件材質(zhì)、焊接位置及焊接要求選擇合適的焊條，如酸性焊條、堿性焊條等。包括弧焊機、焊鉗、面罩等。如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，對焊縫質(zhì)量有重要影響。焊條電弧焊原理焊條類型與選擇焊接設(shè)備與工具焊接工藝參數(shù)埋弧自動焊原理焊絲與焊劑焊接設(shè)備與工具焊接工藝參數(shù)埋弧自動焊01020304利用焊劑層下的電弧進行焊接，分為自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種。根據(jù)焊件材質(zhì)和焊接要求選擇合適的焊絲和焊劑。包括埋弧焊機、送絲機構(gòu)、焊劑漏斗等。如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度等。氣體保護焊原理保護氣體類型焊接設(shè)備與工具焊接工藝參數(shù)氣體保護焊利用保護氣體將電弧和熔池與空氣隔離，防止有害氣體對焊縫的影響。包括氣體保護焊機、送絲機構(gòu)、氣瓶等。如氬氣、二氧化碳、氬+二氧化碳混合氣體等。如焊接電流、電弧電壓、送絲速度、保護氣體流量等。利用高溫高速的等離子弧進行焊接或切割。等離子弧焊原理如氬氣、氮氣、氫氣等。等離子氣體類型包括等離子焊機、割炬、氣瓶等。焊接設(shè)備與工具如等離子氣體流量、切割速度、噴嘴高度等。焊接與切割工藝參數(shù)等離子弧焊與切割03電焊工藝參數(shù)選擇與調(diào)整根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊條直徑選擇合適的電流，確保焊縫質(zhì)量。焊接電流焊接電壓焊接速度與電流匹配，保證電弧穩(wěn)定燃燒，避免飛濺和咬邊現(xiàn)象。保持勻速焊接，避免過快導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降，過慢則可能產(chǎn)生燒穿和變形。030201焊接電流、電壓和速度設(shè)置根據(jù)焊件材質(zhì)和焊接要求選擇合適的電極類型，如堿性焊條、酸性焊條等。電極類型根據(jù)焊件厚度和焊接位置選擇合適的電極直徑，確保焊接質(zhì)量和效率。電極直徑電極類型及直徑選擇根據(jù)焊接方法和材質(zhì)選擇合適的保護氣體，如氬氣、二氧化碳等。保護氣體種類調(diào)整保護氣體流量，確保焊接區(qū)域得到充分保護，防止氧化和污染。氣體流量保持適當(dāng)?shù)谋Ｗo氣體壓力，以確保氣體能夠穩(wěn)定地覆蓋在焊接區(qū)域。氣體壓力保護氣體種類、流量和壓力調(diào)整預(yù)熱和后熱處理要求預(yù)熱處理對于某些材質(zhì)和厚度的焊件，需要進行預(yù)熱處理以降低焊接應(yīng)力和減少裂紋傾向。后熱處理在焊接完成后進行適當(dāng)?shù)暮鬅崽幚恚缦麣涮幚?、回火處理等，以改善焊縫組織和性能。04典型材料電焊工藝實踐指導(dǎo)根據(jù)碳鋼材料的成分和性能要求，選擇合適的焊條型號和規(guī)格。選用合適的焊條焊接前準備控制焊接參數(shù)焊接操作技巧對焊件進行預(yù)熱處理，清除焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)碳鋼的厚度和焊條直徑，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。采用正確的運條方式和角度，保持電弧穩(wěn)定，確保焊縫成形良好。碳鋼材料電焊操作要點根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和耐腐蝕性能要求，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條。選擇合適的焊條采用小電流、快速焊的焊接方法，減少熱輸入，避免晶間腐蝕?？刂坪附訜彷斎氩扇☆A(yù)熱、后熱等措施，減小焊接應(yīng)力，防止變形和裂紋的產(chǎn)生。防止變形和裂紋對于要求較高的不銹鋼焊接，可采用保護氣體進行保護，防止氧化和污染。保護氣體使用不銹鋼材料電焊操作要點選擇合適的焊絲根據(jù)鋁合金的成分和性能要求，選用相應(yīng)的鋁合金焊絲。清理焊件表面去除鋁合金表面的氧化膜和油污等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量?？刂坪附訁?shù)采用較低的焊接電流和電壓，以及較快的焊接速度，避免鋁合金過熱和燒穿。防止氣孔產(chǎn)生采取預(yù)熱、使用保護氣體等措施，防止氣孔的產(chǎn)生，確保焊縫質(zhì)量。鋁合金材料電焊操作要點異種金屬連接時注意事項了解異種金屬的性質(zhì)在連接異種金屬前，需要充分了解兩種金屬的物理和化學(xué)性質(zhì)，以便選擇合適的焊接方法和材料。選擇合適的焊接材料根據(jù)異種金屬的性質(zhì)和連接要求，選用合適的焊條、焊絲或填充金屬?？刂坪附訁?shù)在連接異種金屬時，需要嚴格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以確保連接質(zhì)量和性能。采取特殊措施針對某些特殊的異種金屬連接，可能需要采取特殊的措施，如預(yù)熱、后熱、使用保護氣體等，以確保連接質(zhì)量和耐腐蝕性能。05質(zhì)量檢查、缺陷識別與處理方法外觀質(zhì)量檢查標準焊縫成形良好，無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；焊渣和飛濺物清除干凈；焊縫余高、咬邊深度、錯邊量等符合標準要求。外觀質(zhì)量檢查方法目視檢查、焊縫尺寸測量（如焊縫余高、寬度、長度等）、表面缺陷檢查（如裂紋、氣孔、夾渣等）。外觀質(zhì)量檢查標準和方法射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）等。無損檢測技術(shù)適用于各種焊接接頭形式，如對接接頭、角接接頭、T型接頭等。應(yīng)用范圍根據(jù)焊接接頭形式、材質(zhì)和厚度等因素，選擇合適的無損檢測方法進行內(nèi)部缺陷檢測。檢測方法內(nèi)部缺陷無損檢測技術(shù)應(yīng)用

常見缺陷類型、原因分析及預(yù)防措施常見缺陷類型裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等。原因分析焊接材料不合格、焊接工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作不規(guī)范、設(shè)備故障等。預(yù)防措施選用合格的焊接材料，嚴格控制焊接工藝參數(shù)，提高操作技能水平，加強設(shè)備維護和保養(yǎng)。根據(jù)缺陷類型、位置和嚴重程度等因素，制定具體的返修方案，包括返修方法、工藝參數(shù)、返修次數(shù)和驗收標準等。返修方案制定按照返修方案進行返修操作，注意操作規(guī)范和安全防護。返修完成后進行質(zhì)量檢查和驗收，確保返修質(zhì)量符合要求。返修實施缺陷返修方案制定和實施06安全防護措施與環(huán)保要求電焊面罩采用阻燃材料制作，防止火花飛濺引燃衣物。焊接服焊接手套勞保鞋01020403具備防砸、防穿刺、防靜電等功能，確保腳部安全。保護面部和眼睛免受飛濺和弧光的傷害。具有耐磨損、耐高溫、防飛濺等特點，保護手部安全。個人防護用品佩戴要求檢查現(xiàn)場安全設(shè)施是否齊全，如消防器材、安全警示標識等。核實特種作業(yè)人員持證上崗情況，確保操作人員具備相應(yīng)資質(zhì)。監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，如佩戴個人防護用品、按照工藝要求進行焊接等。定期開展安全隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全問題。01020304現(xiàn)場安全管理制度遵守情況檢查環(huán)保處理對于無法回收利用的廢棄物，應(yīng)按照環(huán)保要求進行妥善處理，如交由專業(yè)機構(gòu)進行無害化處理。分類收集廢棄物將焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物按照不同類型進行分類收集，如焊渣、廢棄焊條、金屬邊角料等。資源回收利用對于可回收利用的廢棄物，如金屬邊角料等，應(yīng)積極進行回收再利用，提高資源利用效率。廢棄物處理及資源回收利用方案制定ABCD高效焊接技術(shù)采用先進的焊接工藝和設(shè)備，提高焊接效率和質(zhì)量，減少能源浪費和廢棄物產(chǎn)生。清潔能源應(yīng)用