IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率

如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率1IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率一.效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學(xué)會觀察2深入分析3識別問題（連問5個為什么）4改善（針對根本問題）2IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率二、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究3IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率二、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3對于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。4IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率二、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動作分析2時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定5IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率二、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：1尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2工作方法、材料、工具及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化；3確定標(biāo)準(zhǔn)工作時間.6IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率三、程序分析（ProcessAnalysis)程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。

是以“物的流動”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。

7IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率是否有不必要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)是否太多搬運(yùn)的距離是否太長搬運(yùn)的方法是否有問題

是否能同時實(shí)施加工及檢查再檢討

設(shè)備的配置

工作的順序

作業(yè)的分擔(dān)程序分析的目的8IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率程序分析的次序次序一：展開預(yù)備調(diào)查

制品的生產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績)

制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)

檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)

設(shè)備的配置(擺設(shè))。

工程的流動(分歧、合流的狀況)。

原料(種類)9IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率次序二：制作流程工程圖

必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。

雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運(yùn)。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測定時間時，就會感到甚為不便。

10IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率次序三:把各工程的必需項(xiàng)目測定，然后記入流動工程圖制成后，待各工程的必要項(xiàng)目測定好，再記入。為了測定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場工作。

下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考

11IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率工程作業(yè)名(為了什么)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物）場所(在何處)時間(耗費(fèi)多少時間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個人名稱等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺數(shù)等使作業(yè)場所具體化加工時間、生產(chǎn)量使加工次序具體化

搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化同上搬運(yùn)設(shè)備(起重機(jī)、臺車、卡車、吊具)從何地到何處搬運(yùn)時間一次的搬運(yùn)個數(shù)、裝貨、卸貨方法等

檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法

停滯停滯的狀態(tài)(暫時放置、保管、等待出貨等明確化保管責(zé)任者保管場所、保管設(shè)備保管場所停滯時間容器的放置法

12IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率欲針對搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便搬運(yùn)距離：(一次的搬運(yùn)距離*搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)距離)

例如：10m*5次／50m

搬運(yùn)時間：(一次的搬運(yùn)時間*搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)時間)

例如：3分*5次／15分

13IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率次序四：整理分析的結(jié)果

做了制品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁：

由整理表得知，只有加工給制品添加了價值，至于其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒有給制品添加任何價值。

對于加工方面，不好好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。

14IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率整理表項(xiàng)目工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)加工○275--2搬運(yùn)→5228510檢查□325--6停滯△3(130)853總E教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率次序五：制訂改善案依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。

逢到這種場合，必須充份的采取關(guān)系者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。

可以參考次頁的改善著眼點(diǎn)

16IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率程序分析表(改善前)17IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫18IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率程序分析表(改善后)19IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫▽20IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改善的著眼點(diǎn)─全體全體的合計(jì)時間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?

21IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改善的著眼點(diǎn)─加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力能否跟其它的工程一起進(jìn)行改變工程順序的話，是否能獲得改善現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)?

22IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改善的著眼點(diǎn)─搬運(yùn)

能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?能否一面加工，一面運(yùn)輸?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運(yùn)距離?能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作?能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)?能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?搬運(yùn)前后的上、下動作，是否很耗費(fèi)時間?搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地?23IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率搬運(yùn)活性指數(shù)搬運(yùn)方法系數(shù)值：散置0裝箱1架起2車上3運(yùn)動中4活性系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)活性系數(shù)大于2.3為佳24IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改善的著眼點(diǎn)─檢查能否減少檢查的次數(shù)有沒有能夠省略的檢查能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時間，同時也可以節(jié)省搬運(yùn)?不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實(shí)施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?25IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改善的著眼點(diǎn)─停滯盡量的減少停滯的時間能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時間?26IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動化27IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率取消對程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：

取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳和腳跟)。

取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。

取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時間

CANCLE28IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率合并對程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：

把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。

把幾種工具合并為一種多功能的工具。

把幾道分散的工序合并為一道工序

合并可能同時進(jìn)行的動作

COMBINE29IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率重排對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：

重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化

重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)

重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡

REARRANGE30IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率簡化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如：

減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性

使用最簡單的動作來完成工作

簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化

運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短

SIMPLFY31IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率

品名槽板材質(zhì)椴木數(shù)量0.66㎡調(diào)查時間數(shù)量距離時間符號場所改善設(shè)想

2根

36M×136M2’55”

×12’55”6’3’×2/6

33”×158’25”儲木場搬運(yùn)送料臺大帶鋸運(yùn)輸車大板堆場搬運(yùn)斷鋸機(jī)輸送帶修方鋸搬運(yùn)小帶鋸工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶某鉛筆廠槽板工藝流程分析表32IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率工藝流程改造前后對照圖33IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率要素符號說明改善前改善后次數(shù)時間%次數(shù)時間%

總計(jì)加工搬運(yùn)工序停留批量停留質(zhì)檢為主1227614538.12小時1.2小時26.11小時8.57小時3.26小時77.48小時49.11.333.711.54.4122319438小時0.49小時4.24小時5.48小時2.50小時51.51小時73.31.58.511.25.5

改善前和改善后的對照表34IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率四、線路分析線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線。IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率工裝車間毛坯庫剪床剪床剪床料場剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米36IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率五、作業(yè)分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場合最多。

一般有以下的組合方式

一個作業(yè)者：一部機(jī)械

一個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械

數(shù)個作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合

數(shù)個作業(yè)者：一部機(jī)械

數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械

41IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率作業(yè)分析在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場合，往往會發(fā)生所謂的“等待”以及“干擾”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有“人機(jī)分析”、“共同作業(yè)分析”等。

憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。

42IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率時間（分）

人

機(jī)

準(zhǔn)備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率60%60%43IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率時間（分）

人

機(jī)

裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加工空閑卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率75%75%時間（分）

人

機(jī)裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%44IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率人機(jī)配合分析案例研討請分析:如何提高生產(chǎn)效率?注:人從一個機(jī)器走到另一個機(jī)器的時間是0.04分.工序上下工件機(jī)外作業(yè)機(jī)器自動加工加工周期充實(shí)度A0.140.251.30

B0.140.251.00

C0.140.250.80

45IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率六、動作分析動作分析是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。模型演練

46IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率動作分析的特點(diǎn)程序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進(jìn)行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之后，針對人體動作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡單動作循環(huán)中的點(diǎn)滴節(jié)約或減輕勞動強(qiáng)度─其效益也是很可觀的。47IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率動作分析種類基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細(xì)分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進(jìn)行的分析。影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。48IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率基本動作要素及其符號表第一類動素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。49IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率基本動作要素及其符號表第一類動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動作。50IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率基本動作要素及其符號表(第二類)動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。對準(zhǔn)P為便於使用目的物而校正位置的動作。51IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率基本動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義預(yù)置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。52IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率基本動作要素及其符號表第三類動素名稱形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲53IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率動作要素的分類第一類：有效動素，即進(jìn)行工作所必要的動素。在對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時間。第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的外應(yīng)盡量取消。第三類：無效動素，屬于不進(jìn)行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。

54IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率動作經(jīng)濟(jì)原則是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。

55IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率身體使用原則雙手同時開始并同時完成其動作除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動彈道式的運(yùn)動路線，比受限制、受控制的運(yùn)動輕快輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā)56IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率工作場所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊運(yùn)用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊盡量利用“墜落”的方法工具、物料應(yīng)按最佳次序排列照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時都感到方便、舒適工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢57IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置每個手指都進(jìn)行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工設(shè)計(jì)手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作58IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率59IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率60IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率61IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究時間研究的用途:1決定工作時間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人工成本2制定時間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù)3決定工作日程和工作計(jì)劃4決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)5決定機(jī)器的使用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡62IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究時間研究的步驟和方法:1工具準(zhǔn)備:秒表2單元劃分3確定觀測次數(shù)（10-20次）4測定63IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究5數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)差：平均值上界限：平均值+3*S

下界限：平均值-3*S

超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時間基準(zhǔn)。64IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究6寬放時間原因：操作中疲勞，需要休息生理需要（喝水、擦汗、上廁所）操作者聽取班長訓(xùn)示操作中等待檢驗(yàn)，待機(jī)操作前準(zhǔn)備工作更換工具，調(diào)整機(jī)器65IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究寬放幅度：1私事寬放：輕松工作：2-5%較重工作/不良環(huán)境：大于5%舉重工作/天氣炎熱：7%一般以5%計(jì)算66IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究

2疲勞寬放幅度%（參考值）基本疲勞寬放時間4（男）5（女）站立工作或工作不方便22通風(fēng)不良55精密或精確工作22間歇式大聲噪音22高度單調(diào)44

67IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究3程序?qū)挿疟粡?qiáng)迫等待的時間，如本來操作兩臺機(jī)器，但一臺機(jī)故障。4特別寬放發(fā)生在動作間隙的周期動作寬放時間干擾寬放時間臨時寬放（可能發(fā)生而不能確定是否發(fā)生的時間發(fā)生時）68IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率七、時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測平均值*（1+寬放率）69IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。

PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。

PTS法中最簡便最常用的是模特法。70IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法的原理：1所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。2不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。3使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。以手指的動作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。71IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動作（11種）移動動作：手指M1（M表示移動，1表示耗時1MOD）

手腕M2

小臂M3

大臂M4

伸直臂M572IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動作（11種）終結(jié)動作：其中前兩列是不太需要注意力時的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P573IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）身體及其他動作（10種）：重量因素L1用眼E2判斷D3加壓力A4走步W5校正R2腳踏板F3圓周運(yùn)動C4彎曲-站起B(yǎng)17坐下-站起S3074IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法使用實(shí)例：用模特法平衡錄音機(jī)電機(jī)裝配操作程序工序：1轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝2本體鉚接檢查3穩(wěn)速電路板焊接4錫焊R1電阻5調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試6外殼組裝7壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌8總測75IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第1工位動作因素分析(雙手操作程序圖)

作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡圖

工位序號:1定員:1操作者:MOD數(shù):40時間:5.16s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1持住夾具

91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動一下,同時用眼檢查電刷壓簧是否對準(zhǔn)刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件

141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具

51M3P2將電機(jī)放在傳送帶上,并將電機(jī)軸插入傳送帶槽中76IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第2工位動作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:本體鉚接及測試工作地布置簡圖

工位序號:2定員:1操作者:MOD數(shù):38時間:4.092s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取電機(jī)體移向鉚合夾具M(jìn)3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機(jī)整齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi),然后取鉚合好的電機(jī)2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機(jī),移向鉚接機(jī)開關(guān)3手收回持住測試夾具M(jìn)3P0161M1G0M3P2小指觸動開關(guān)后,將電機(jī)插入左手的測試夾具4用眼觀察電流表、示波器,判斷是否合格E2D3210

持住電機(jī)5拇指加負(fù)載,判斷波形是否正常M1G0D314

持住電機(jī)6持住電機(jī)

3214M2G01/2M1P0抓取電機(jī)軸端,來回拉動兩次,手感檢查軸向間隙77IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第3工位動作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡圖

工位序號:3定員:1操作者:MOD數(shù):38時間:4.773s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機(jī)本體放置在裝配夾具上M2P21101M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機(jī)本體上3放置在電機(jī)本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機(jī)后調(diào)整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機(jī)

84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機(jī)放置在焊接的夾具上,啟動開關(guān)后握取下一個電機(jī)M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機(jī)上焊好的電機(jī),放置在傳送帶上78IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第4工位動作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖

工位序號:4定員:1操作者:MOD數(shù):40時間:1.65s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機(jī)放置在焊錫作業(yè)夾具中M3P21551M3G1M3P2取R1電阻放置在電機(jī)的穩(wěn)速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對準(zhǔn)其焊接部位M1G0M1P214

持住手中烙鐵,做好焊接準(zhǔn)備3持住

202M2P2M2P0焊絲熔化時間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個電機(jī)M3G116M2G1M3P0

握取焊好的電機(jī),將它放置在傳送帶上79IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第5工位動作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試工作地布置簡圖

工位序號:5定員:2操作者:MOD數(shù):78時間:10.062s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機(jī)向測試夾具M(jìn)4G1M4P0

9

持住測速盤2用小指和無名指撥開測速針后,將電機(jī)放在測試夾具上M1G0M2P2

5

M2P0配合左手使電機(jī)到位3放開小指和無名指使測速針復(fù)原后持住電機(jī)M1P0

9

M2P2E2D3將測速盤套入電機(jī)軸后觀察波形判斷4將調(diào)速起子對準(zhǔn)可變電阻器M3P2

5

空閑5調(diào)整最大負(fù)荷時電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)測定為12MOD

12

空閑6空閑

4

M1G0D3托起4g法碼,通過閃頻觀測器檢查最小負(fù)荷轉(zhuǎn)速7移至微動開關(guān)M3P0M1G0

3

持住砝碼8掀動開關(guān)變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測試電機(jī)性能(E2D3)×2222

持住砝碼9從測試夾具上取下電機(jī)M2G1M2P0

5

M2G0M1G1托起電機(jī)后握取測速盤10放置傳送帶上M4P0

4

M2PO取下測速盤80IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第6工位動作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:外殼組裝工作地布置簡圖

工位序號:6定員:2操作者:MOD數(shù):37時間:4.773s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機(jī)移到胸前M4G1M4P0

12

M3G1M3P5取防震墊裝入電機(jī)軸的伸出端2持住電機(jī)

14

M4G1M4P5從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)取電機(jī)外殼并裝配3持住電機(jī)

11

M1G1M1P0M1G1M4P2握取電機(jī)軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下,檢查裝配情況,然后將電機(jī)放在小型傳送帶上81IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第7工位動作因素分析(雙手操作程序圖)

作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板組裝貼標(biāo)牌工作地布置簡圖

工位序號:7定員:1操作者:MOD數(shù):38時間:4.902s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1空閑

11

M4G1M4P2取電機(jī)放置在裝置中的夾具上2取側(cè)板M2G3

11

M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P2

8

M2P2裝入電機(jī)4掀動開關(guān)M3P0M1G0

4

M3P0M1GO掀動開關(guān)5壓入裝置啟動,壓入側(cè)板,自動貼標(biāo)牌經(jīng)測定時間為4MOD

4

82IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率第8工位動作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:總測工作地布置簡圖

工位序號:8定員:1操作者:MOD數(shù):37時間:4.773s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取傳送帶上電機(jī)M3G1

6

M4P2將測好的電機(jī)插放在包裝盒內(nèi)2移到胸前持住M2P0

6

M4P2將測試棒兩電極接電機(jī)觸點(diǎn)持住3目視示波器,電流表,判斷電機(jī)性能是否正常M2D3210

4用食指給電機(jī)軸加壓,并目視示波器、振擺儀,判斷是否正常M1P0E2D312110

5

2214M1G11/2M1握取電機(jī)軸來回拉動兩次,檢查軸向間隙83IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況工位號名稱定員MOD數(shù)時間/(s/人)備注12345678

電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝本體鉚接及測試焊接穩(wěn)速電路板錫焊R1固定電阻調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試外殼組裝側(cè)板組裝貼標(biāo)牌總測11112111

40383840783738375.1604.9024.0925.1605.0314.7734.9024.773第1,2操作內(nèi)容第3,4操作內(nèi)容

雙工位84IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率八、IE技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。特點(diǎn)：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。85IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率2、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大86IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機(jī)器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。87IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率2、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：①當(dāng)時日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。②當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實(shí)行大量生產(chǎn)。③受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時解雇工人。88IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率★JIT的進(jìn)一步升華----精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。89IE教程如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率三、