物料與倉儲管理報告總結(jié)

物料與倉儲管理報告總結(jié)1、倉庫管理概論2、倉儲規(guī)劃與布置3、如何做好倉儲5S4、倉儲物料管理5、呆廢料管理6、ABC物料法7、物料盤點管理1、倉庫規(guī)劃不好，空間利用不佳—倉儲2、制度不健全，執(zhí)行力不佳—制度3、流程不規(guī)范，執(zhí)行力混亂—流程4、稱職的人選、適當?shù)膫}管不好找—干部5、舊觀念作業(yè)，計算機化管理，難以推行—系統(tǒng)6、人員調(diào)配僵化，衙門作業(yè)、推諉心態(tài)—人員7、銷售計劃變動，產(chǎn)品BOM表不全，影響物料管控—計劃8、來料數(shù)字不符，分批送貨，質(zhì)檢退換頻繁—品質(zhì)9、計劃變動影響收發(fā)料及料帳管理—生產(chǎn)10、呆廢料處理不及時，功能未發(fā)揮—采購庫存過高帳料卡不一致滯呆廢料未及時處理無存量管制不合格品處理權(quán)責不明確物料供應(yīng)不繼需求預(yù)測誤差無計算機作業(yè)標準化程序不足一物多號,一號多物環(huán)境不佳危險品倉庫設(shè)置區(qū)域規(guī)劃布置不合理儲位與標示不清無法先進先出儲存及運送過程質(zhì)變出貨錯誤搬運機具不適人員流動率偏高門禁管制不佳倉儲管理常見之問題點倉儲管理概論

1.1倉庫管理的含義A.所謂倉庫:是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中因各種原因使產(chǎn)品、物品暫時存放的場所。B.倉庫管理就是對倉儲、貨物的收、發(fā)、存與物流等做有效的管制?！淠康氖菫槠髽I(yè)保證、確保生產(chǎn)經(jīng)營的正常進行，以及明確各類各產(chǎn)品配件數(shù)量之掌握。1.2倉庫在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用

主要有二點：1、在現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務(wù)部門所要的庫存報表，使財務(wù)更為便利核算。2、在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是生產(chǎn)單位，采購部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準備的周轉(zhuǎn)站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產(chǎn)所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。1.3倉儲管理之功能

☆其功能應(yīng)包括：(1)物料、半成品及成品之進、出倉管理。(2)物料、半成品及成品之分類、整理、保管。(3)供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。(4)有關(guān)物料帳務(wù)之記錄與查核等事項。1.4倉儲管理的目的

(1)物料保存:原物料、半成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運與保管(2)確保品質(zhì):防止物料于儲存期間發(fā)生品質(zhì)變異。(3)帳務(wù)處理:針對原物料、半成品及成品之進、出倉數(shù)據(jù)作詳細的紀錄，以確保庫存紀錄的正確性，達成料帳一致性的要求。(4)安全維護:確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運過程中，考慮人員與物料的安全性。2.倉儲管理的推行原則1.維護品質(zhì)為維護物品品質(zhì)起見,倉儲的設(shè)計應(yīng)考慮下列幾點:溫度、濕度、光線等自然因素對產(chǎn)品的影響灰塵、公害、蟲害等問題鄰近產(chǎn)品貨物料的相互影響物料重量影響與產(chǎn)品墊板放置情形有效儲存期間及其保證防水、防火、防盜措施及設(shè)備除銹措施以及對鹽份、酸份的防護物料搬運的便利性與安全性照明設(shè)備的運用其它、如是否會影響環(huán)保等2.安全性危險物品應(yīng)利用危險品倉庫隔離保存易破損的物品應(yīng)放置于穩(wěn)定的場所并標示【易破】或【不能倒放】等推放物品需考慮物品的耐壓程度，不因放置過高而將物品壓壞高價物料宜放置于可上鎖的倉庫或投以火災(zāi)、盜搶險3.空間的利用必須善用有限的倉儲空間，利用合理的最大儲存量而發(fā)揮倉儲管理的最大功能4.節(jié)省人力物料繳庫、發(fā)料、退料的搬運工作，倉儲的整理、保管工作及物料的記錄，必然消耗大量人力。要以有限的人力來發(fā)揮倉儲管理功能，必須制定工作計劃，使搬運方法合理化并適當選用搬運工具，力求節(jié)省人力5.降低成本物料存量過少，生產(chǎn)線亦于停頓而造成損失物料存放過多，則造成過高的物料儲存成本倉儲位置規(guī)劃不當以及倉儲空間不能有效利用，就容易引起搬運流程不合理，擺放次數(shù)變多等作業(yè)成本增加的現(xiàn)象倉庫如何規(guī)劃？？倉儲規(guī)劃的目的降低倉儲與搬運成本營造良好的倉儲環(huán)境已提高士氣使縮短物料移動距離物料流程順暢減少物料受損機會提高儲存空間周轉(zhuǎn)率防止或減少失竊未將來發(fā)展作合理安排1.了解倉庫規(guī)劃的目的

了解倉庫的用途不同用途的倉庫有不同的倉儲計劃固應(yīng)先了解倉庫的用途再擬定合理性與擴充性兼?zhèn)涞膫}儲計劃2.儲存物料的種類與數(shù)量

對于儲存物料的種類與數(shù)量必須事先加以確定，不同的物料有其不同的特性、形態(tài)、重量、大小、包裝方法等，而儲存方法與搬運方式都不相同。物料儲存數(shù)量可以決定該項物料應(yīng)保存?zhèn)}位的大小，用正常存量來決定倉位的大小以提高倉位的經(jīng)濟效益。3.物料儲存單位的決定

物料儲存單位決定于管理方便與效率，若儲存單位有一定的規(guī)定，可使驗收、儲存、發(fā)放等作業(yè)簡化，提高工作效率，儲存單位的大小也影響到料架形式，搬運方法，以及進出庫的效率。4.進出庫等以支持產(chǎn)銷問題

物料進出庫、收發(fā)、盤點等所做的搬運作業(yè)在倉儲計劃時應(yīng)加以考慮，否則將影響生產(chǎn)與倉儲間配合作業(yè)的效率與成本。5.減輕倉儲管理人員的負荷

a.利用ABC分析法進行生產(chǎn)線的用料分析，再按其分類決定其發(fā)料的頻率。例如:A.類材料每星期發(fā)2次，B.類材料每2星期發(fā)1次，C.類材料每月發(fā)2次，D.消耗性材料每月發(fā)1次b.盡量減少制程的改變

產(chǎn)銷計劃變更是不可避免的，然而生產(chǎn)計劃部門必須在制程計劃變更時與以深思熟慮始發(fā)料的變動最小，同時詳細說明材料的加發(fā)貨退回倉庫的原因，以利倉庫工作人員處理c.材料的上架與檢料的架位由料帳人員指定d.所有收貨單、發(fā)料單等，盡量使其有序、清晰、易讀e.其它自動化搬運設(shè)備的使用等

1.倉儲空間的規(guī)劃與調(diào)配

a.盡量減少死角造成的空間損失率

b.利用單位標準以規(guī)劃所需的倉儲空間

●倉儲空間2.倉儲布置規(guī)劃即產(chǎn)品必須如何布置，方可使整體的總搬運距離、重量、時間最合理

a.倉儲布置原則b.倉儲布置所考慮的因素c.倉儲位置與編號設(shè)計d.倉儲設(shè)備的選用與物料推放3-1倉庫的籌劃組建原則倉庫要保證不欠料必須參考以下原則。

a.符合工藝要求的原則：就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運等。b.符合進出順利的原則：

規(guī)劃倉庫時一定要考慮到貨物的進出問題，以及要考慮到進出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運輸路線才不會浪費不該浪費的成本。

c.滿足安全的原則

對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險或品質(zhì)，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設(shè)計，把產(chǎn)品、材料放置最恰當?shù)膱鏊?/p>

3-2決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素：

①物料容易驗收。

②物料進倉容易。

③物料儲存容易。

④容易發(fā)料。

⑤容易盤點。

⑥容易搬運。

⑦有倉庫擴充的彈性與潛能。1.倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。2.倉庫要有相應(yīng)的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。3.倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌。4.倉庫內(nèi)要留有必要的廢、次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。5.倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防信道和消防部門的位置等。6.每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。

物料位置的大小應(yīng)有下列考慮：1、對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。2、在考量時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問題與存放時間問題。3、另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列：1、空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲成本。2、物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸縮性。5、物料可安全的防范。1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上發(fā)展，把倉庫的面積利用到整個空間。3、在堆放排列時，要注意進出裝御空間，使搬運達到順暢且不能影響到工作效率。4、在堆放時，要依物品的形狀、性質(zhì)、價值來考慮堆放的方式，才不會造成損失。5、要考慮到先進先出的原則。6、要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出7、要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。8、要分類清楚存放，不可混合存放。3-4物料堆放有哪些原則？什么是5S?

5S是起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，首先提出于20世紀50年代由五個日文詞匯組成，而這五個日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“S”

5S的目的是為了創(chuàng)造一個干凈整潔、舒適合理的工作環(huán)境，并通過工作環(huán)境的整治，達到改善和提升管理的功效。

5S:(1)整理(2)整頓(3)清掃(4)清潔(5)素養(yǎng)為什么要做5S？5S不徹底突發(fā)事故多無法作到正常發(fā)貨倉庫混亂安全隱患多耽誤生產(chǎn)時間

無法按期交貨企業(yè)效益下降/無發(fā)展員工收入下降/無發(fā)展薪水又少了！現(xiàn)場5S不徹底工作氛圍沉悶?zāi)贻p人感覺沒有希望現(xiàn)場缺乏活力

辭職

現(xiàn)場缺乏緊張感沒有干勁管理的目的就是要為員工創(chuàng)造一個干凈,整潔,舒適,合理的工作場所和空間環(huán)境.所有物品擺放有條不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和員工士氣,讓員工工作的更加安全,更加舒適.可將資源浪費降低到最低點.倉儲5S管理5S:整理整頓清掃清潔素養(yǎng)(1)整理如何區(qū)分要與不要的物品?*不能用/不再使用-----不用-----廢棄處理*可能會再使用(一年內(nèi))/6個月到1年左右一次-----很少用-----放儲存室*1個月到3個月左右用一次-----少使用-----放儲存室*每天到每周用一次-----經(jīng)常用-----放工作場所邊舉例:辦公區(qū)及料倉的物品辦公桌、文件柜、放物架之物品過期的表單、文件、資料私人物品生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品

馬上把這些東西扔掉!推進整理的步驟現(xiàn)場檢查區(qū)分必需品和非必需品非必需品的處理每天循環(huán)整理清理必需品(2)整頓把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定點，定位，定量放置。（除了空間寬敞以外,更可免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可即時處理.）做法如下:空間騰出/規(guī)劃放置場所及位置/規(guī)劃放置方法/放置標示/擺放整齊、明確。效果:要用的東西隨即可取得/不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

步驟一步驟二分析現(xiàn)狀決定物品屬于哪一項決定東西怎樣儲存用對象位置圖示說明步驟三推進整頓的步驟分析現(xiàn)狀物品分類進行標識使用后歸位決定儲存位置清掃清除工作場所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生.保持工作場所干凈亮麗.清掃目的保證工作場所干凈亮麗，沒有污垢減少工業(yè)傷害事故減少臟污對品質(zhì)的影響查找現(xiàn)場的污染源推進清掃的步驟準備工作掃除一切垃圾、灰塵查明污垢發(fā)生源區(qū)域責任制、清掃基準清掃中發(fā)現(xiàn)問題清潔把現(xiàn)有的整理、整頓及清掃所取得的成果作為標準并在實踐工作中加以運用。這一原則確保所取得的成果得以維持，所付出的努力不會白費。清潔目的使以上推行的3S規(guī)范化、標準化，擁有整潔、干凈、清新的工作環(huán)境。推進清潔的步驟5S學習整理實施、檢查清掃實施、檢查制度、標準化整頓實施、檢查人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。素養(yǎng)目的提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。培養(yǎng)良好習慣，遵守規(guī)則營造團隊精神統(tǒng)一服裝（管理、顏色）制定禮儀守則（問候、敲門、打招呼等）加強培訓（審美、觀念）推動各種精神提升活動（表彰）制造環(huán)境，氣氛解放素養(yǎng)1.提升企業(yè)形象------整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客/由于口碑相傳，會成為學習的對象。（提高知名度）2.提升員工歸屬感------人人變成有素養(yǎng)的員工/員工有尊嚴，有成就感/易帶動改善的意愿/對自己的工作易付出愛心與耐心。

3.減少浪費------人的浪費減少/場所浪費減少/時間浪費減少/減少浪費就是降低成本，相對就是增加利潤。4.安全有保障------工作場所寬敞明亮/通道暢通/地上沒有隨意擺放的物品。

5.效率提升------好的工作環(huán)境/好的工作氣氛/有素養(yǎng)的工作伙伴/物品擺放有序,不用找尋。

6.品質(zhì)有保證------品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，5S就是要去除馬虎，品質(zhì)就會有保障。管理前管理后目視管理5S及目視管理事例介紹物料管理概述產(chǎn)品需要量的預(yù)測及物料供給量的配合產(chǎn)品及物料的倉儲管理庫存記錄及各種物料信息系統(tǒng)的建立與運用物料需求計劃物料的請購訂購與驗收入庫作業(yè)收發(fā)料的管理呆廢料的防止與處理盤存作業(yè)存貨管理

1、物料管理的范圍

二、物料管理之意義☆物料管理系指計劃、協(xié)調(diào)、控制各有關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法?！钏^經(jīng)濟合理之方法系指于適當之時間(Righttime)、在適當?shù)牡攸c(Rightplace)、以適當之價格(Rightprice)及適當?shù)钠焚|(zhì)(Rightquality)供應(yīng)適當數(shù)量(Rightquantity)之物料，此為有效物料管理必備的五大要素。三、物料管理的目的1.物料規(guī)格標準化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變更。2.適時供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料，避免停工待料。3.適當管制采購價格，降低物料成本。4.確保來料品質(zhì)良好，并適當?shù)墓苤乒┴浬獭?.有效率的收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產(chǎn)生。6.掌握物料適當?shù)拇媪?，減少資金的積壓。7.可考核物料管理之績效。8.倉儲空間充分的利用。適質(zhì)適量適價選擇適當廠商滿足用料部門之需求降低企業(yè)經(jīng)營成本尋得適當之廠商，在適當?shù)牡貐^(qū)、以合理之價格，適時提供適質(zhì)、適時、適量之設(shè)備、材料，以配合各部門擴建或營運之用料需要物料管理的目的適時適地物料管理的觀念適時供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，避免停工待料。配合采購，確保來料質(zhì)量良好，并適當?shù)墓苤乒┴浬?。有效率的收發(fā)物料，提高工作人員的效率，避免呆料、廢料的產(chǎn)生。掌握物料適當?shù)拇媪?，減少資金的積壓。有效掌握各種物料庫存量，以利計算實際需求量。做好物料的搬運與儲存規(guī)劃，確保物料質(zhì)量。工序制程(加工、處理)投入產(chǎn)出生產(chǎn)活動過程出貨客戶三、物料管理與生產(chǎn)的關(guān)系物料管理做不好的后果產(chǎn)生料不足與過多，造成重工、停工、呆滯料增加成本，嚴重資金緊張。物控信息不正確，量的錯誤或交期的錯誤，造成生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行。查核跟催采購物料時疏忽，造成停工待料﹐延誤交期﹐造成公司重大損失與成本增加。物料分類：1.原材料：直接由供貨商購入，尚未經(jīng)過任何加工作業(yè)之物料。2.半成品:已經(jīng)過加工或初步組裝完成，等待進一步加工成為成品的用料。3.在制品：正在各工序加工之各種完工程度不同之產(chǎn)品，等待繼續(xù)加工。4.成品：已完成加工可以銷售給顧客的產(chǎn)品。物料需求計算、請購采購驗收、入庫物料管理作業(yè)流程物料領(lǐng)用現(xiàn)場物料使用庫存管理物料管理內(nèi)容與人員職責根據(jù)生產(chǎn)計劃訂單需求，逐項展開BOM清單，并逐項計算需求量及查核庫存情況，并匯總各材料的凈需求，做成請購單給采購。物料需求計劃的主導(dǎo)角色。充分與采購溝通，掌握最新的物料的進貨信息，反饋給計劃人員與主管。安全存量的控制與請購。確知欠料時必須追蹤與要求采購跟進，并匯總資料給主管，做應(yīng)變修改，降低損失。強化與IQC(IncomingQualityControl進料檢驗)的溝通，對入料檢驗適時完成。積極主動與相關(guān)部門人員溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃有關(guān)的問題。對物料的自然與非自然損耗做統(tǒng)計分析，反映主管與相關(guān)部門，并把損耗異常反饋給采購做補救措施。了解各類配件、物料的技術(shù)品質(zhì)要求。掌握生產(chǎn)中挪用的物料，并做記錄備查。提供呆滯材料給主管及相關(guān)人員。超出保存期限的產(chǎn)品使用前，必須要求倉管員提出覆驗單給品質(zhì)部做鑒定，并追蹤。對取消訂單的任何物料，要記錄與代用。有效的監(jiān)督庫存實際數(shù)量，準確扣單。以最快的速度，提供相關(guān)部門查詢庫存。每天開會時，提出生產(chǎn)計劃進度的途程所需物料。及時準確完成上級安排的其它工作。物料成本控制一、物料需求量的控制嚴格按BOM標準用量發(fā)料。監(jiān)控生產(chǎn)過程的用料狀況。車間對各項原物料的使用，必須嚴格控制并做好使用記錄。補料需經(jīng)物控及相關(guān)主管審核。嚴格禁止車間人員直接到倉庫取料。倉庫人員必須做到按單發(fā)料，并隨時監(jiān)控各項物料庫存及做好料帳卡一致之基本職能。二、物料使用量的控制1、呆料：物料品質(zhì)完好，但已超過一定期間，長期積壓不符合訂單需求的物料。2、廢料：因儲存過久導(dǎo)致質(zhì)變，或車間產(chǎn)生的不良品或邊腳料等，不堪使用而需加以報廢的物料。1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理；4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；5、賬務(wù)不準；6、采購原因等。1、對呆料姑息養(yǎng)奸；2、防護失當造成物料報廢；3、未嚴格控制物料的保存期限；4、特采意識的結(jié)果等。呆廢料的處理1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點——賬物卡一致；3、執(zhí)行先進先出原則4、加強采購控制及及時處理等。5、與其他廠換料；6、退還供應(yīng)商；7、再加工其他材料；8、報廢等。ABC分析法源自于Pareto定律或稱為80/20原理或稱為重點管理技術(shù)。在物料管理上20%的項目，占了存貨總值80%，其次30%的項目占存貨總值15%，剩余50%的項目只占存貨總值5%而已。利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的策略和控制，以達到存貨控制的目的。ABC分析ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。ABC分析法的主要作用是什么？1、客戶分類的管理2、供應(yīng)商分類的管理3、物料分類的管理：對重點物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。

ABC理論概念圖1009580A類B類C類累計庫存金額累計庫存項目2050100ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖A類B類C類部件數(shù)的5~10%總成本70~75%部件數(shù)的20%總成本20%部件數(shù)的70~75%總成本5~10%ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：(1)A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。(2)C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批，以降低采購成本。(3)B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。ABC三類物料存量控制(1)年用量統(tǒng)計：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少。(2)計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量，則可得知該項物料的一年度的使用金額。ABC存貨分析的步驟(3)依金額大小排列順序，重新制表。(4)計算每項物料占總金額的比率：年度使用金額÷物料總金額=該物料占總金額的比率(5)計算累計比率：依順位的單項物料所占總金額的比率加以逐一累計(6)繪制柏拉圖(7)決定ABC分類的標準庫存分類管理原則A類B類C類高成本季度預(yù)測每月進行檢查核對最小的庫存量詳細的控制記錄每天跟蹤檢查每天至每周發(fā)貨按一攬子訂購合同發(fā)貨根據(jù)銷售合同配給最