電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范(HJ 2028－2013)

中華人民共和國國家環(huán)境保護標準

HJ2028－2013

電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

Generaltechnicalspecificationforelectrostaticprecipitation

engineering

本電子版為發(fā)布稿。請以中國環(huán)境科學出版社出版的正式標準文本為準。

前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》，

規(guī)范電除塵工程建設(shè)和運行管理，控制煙（粉）塵排放，改善環(huán)境質(zhì)量，促進電除塵行業(yè)

技術(shù)進步，制定本標準。

本標準規(guī)定了電除塵工程設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收與運行維護的通用技術(shù)要求。

本標準為指導(dǎo)性文件。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會、國電環(huán)境保護研究院、南京國電環(huán)?？?/p>

技有限公司、浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽不找饬x環(huán)保設(shè)備有限公司、中鋼集團天澄

環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⑻鞚嵓瘓F有限公司、浙江佳環(huán)電子有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有

限公司。

本標準環(huán)境保護部2013年3月29日批準。

本標準自2013年7月1日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

II

電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了電除塵工程設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收與運行維護的通用技術(shù)要求。

本標準適用于采用振打或旋轉(zhuǎn)刷方式清灰電除塵器的含塵氣體凈化處理工程，可作為環(huán)

境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計與施工、環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。

本標準所提出的技術(shù)要求具有通用性，特殊性要求可執(zhí)行相關(guān)行業(yè)的除塵工程技術(shù)規(guī)

范。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本

標準。

GB4053.1固定式鋼梯和平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯和平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯和平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范

GB50015建筑給水、排水設(shè)計規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50018冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

1

GB50040動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB50051煙囪設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50251輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T715標準件用碳素鋼熱軋圓鋼

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB/T4172焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

GB/T5117碳鋼焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T5780六角頭螺栓C級

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T10433圓柱頭焊釘

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13931電除塵器性能測試方法

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T16845除塵器術(shù)語

GB/T50033建筑采光設(shè)計標準

GB/T50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

2

GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值

DL408電業(yè)安全工作規(guī)程

DL/T461燃煤電廠電除塵器運行維護導(dǎo)則

DL/T514電除塵器

DL/T5044電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)范

DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程

DL/T5161.3電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程

D/T5121火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范

HJ/T320電除塵器用高壓整流電源

HJ/T321電除塵器低壓控制電源

HJ/T322環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電除塵器

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

JB2420戶外防腐電工產(chǎn)品條件

JB/T5906電除塵器陽極板

JB/T5909.1電除塵器用瓷絕緣子支持瓷套

JB/T5910電除塵器

JB/T5911電除塵器焊接件技術(shù)要求

JB/T5913電除塵器陰極線

JB/T6407電除塵器設(shè)計、調(diào)試、運行、維護安全技術(shù)規(guī)范

JB/T7671電除塵器氣流分布模擬試驗方法

JB/T8536電除塵器機械安裝技術(shù)條件

JB/T9688電除塵用晶閘管控制高壓電源

JB/T11075電除塵器用三氧化硫煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)

JB/ZQ3687手工電弧焊的焊接規(guī)范

SDZ019焊接通用技術(shù)條件

3

《建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（建質(zhì)[2003]84號）

《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）

3術(shù)語和定義

GB/T16845確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1電除塵器electrostaticprecipitator

指利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，把粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。

3.2設(shè)計效率designcollectionefficiency

指根據(jù)下式計算得到的除塵器理論除塵效率。

?ω?A/Q

η=1?e………………（1）

式中：η—除塵效率，%；

Q—含塵氣體流量，m3/s；

A—總集塵面積，m2；

ω—驅(qū)進速度，m/s。

3.3保證效率ensurecollectionefficiency

指合同約定的必須達到的除塵效率保證值。

3.4粉塵比電阻dustresistivity

指單位面積的粉塵在單位厚度時的電阻值，單位為?·cm。

3.5比集塵面積specificcollectingarea

指單位流量的含塵氣體所分配到的集塵面積，它等于集塵面積與含塵氣體流量之比，單

位為m2/m3/s。

3.6煙氣調(diào)質(zhì)ashadjustive

指向煙氣中噴入化學調(diào)質(zhì)劑來改善煙氣比電阻的一種工藝方法。

3.7標準狀態(tài)StandardState

指氣體溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態(tài)，簡稱“標態(tài)”。

4污染物與污染負荷

4.1污染物

4.1.1適合電除塵器處理的含塵氣體粉塵比電阻一般在1×104~1×1013?·cm。當比電阻過高

時，可對含塵氣體進行調(diào)質(zhì)處理，或增加比集塵面積、提高電氣性能、采用旋轉(zhuǎn)極板新技術(shù)

等措施來保證除塵效率。

4

4.1.2電除塵器入口含塵氣體溫度應(yīng)小于等于400℃，當含塵氣體溫度高于上限時，應(yīng)采

取降溫措施。

4.1.3電除塵器的入口含塵氣體含塵濃度應(yīng)小于等于50g/m3。高于上限時應(yīng)設(shè)置預(yù)除塵

設(shè)施。

4.1.4電除塵器的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：

a)電力行業(yè)：鍋爐煙氣除塵；

b)冶金行業(yè)：燒結(jié)機機頭、燒結(jié)機機尾、煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣、整粒、篩分、

球團等工位及環(huán)境除塵；

c)建材行業(yè)：窯頭、窯尾、煤磨及其它揚塵點；

d)化工行業(yè)：制酸；

e)造紙行業(yè)：堿回收；

f)其他行業(yè)：工業(yè)鍋爐煙氣除塵、特種專用工業(yè)窯爐含塵尾氣顆粒物回收、空氣凈化

等。

4.2污染負荷

4.2.1應(yīng)了解生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工作制度、維護檢修等基本情況和要求，掌握排放污染物

的成因、種類與理化性質(zhì)、位置分布與數(shù)量、排放形式與途徑、排放量與排放強度、排放規(guī)

律等，來作為工程設(shè)計的原始數(shù)據(jù)和依據(jù)。

4.2.2應(yīng)對污染源進行全面和深入的調(diào)查，根據(jù)工程設(shè)計需要，收集含塵氣體理化性質(zhì)等

原始資料，主要包括以下內(nèi)容：

a）污染源排出的含塵氣體量（正常含塵氣體量、最大含塵氣體量、最小含塵氣體量）；

b）氣體溫度及變化范圍（最高溫度、正常溫度、最低溫度、露點溫度）；

c）含塵濃度；

d）氣體成分及濃度（SO2、NOX、O2、CO2、CO等）；

e）氣體壓力、含濕量；

f）粉塵成分（SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、P2O5、MnO2、

Li2O、SO3等）；

g）粉塵粒度、比電阻、真密度、堆積密度、可燃性、爆炸性、黏結(jié)性、磨琢度、安息

角等；

h）產(chǎn)生污染物設(shè)備的型號、數(shù)量以及工作制度。

5

4.2.3含塵氣體的參數(shù)以測試報告、設(shè)計資料為主。當用戶無法提供含塵氣體原始資料和

數(shù)據(jù)時，可通過以下方式獲得：

a）委托專業(yè)測試單位進行測試；

b）同類型、同規(guī)模項目類比；

c）工程經(jīng)驗及公式計算；

d）模擬試驗。

4.2.4設(shè)計負荷和設(shè)計余量應(yīng)根據(jù)污染物特性、污染強度、排放標準和環(huán)境影響評價批復(fù)

文件的要求綜合確定。

4.2.5設(shè)計負荷和設(shè)計余量應(yīng)充分考慮污染負荷在最大和最不利情況下對電除塵器可能造

成的影響，確保其穩(wěn)定運行并保證達到設(shè)計效率。

4.2.6污染源排風量、生產(chǎn)設(shè)備排放的廢氣量、換熱器進出口風量、電除塵器處理風量、

引風機風量的設(shè)計和選型均應(yīng)以工況風量進行計算。性能測試和檢測結(jié)果應(yīng)以標準狀態(tài)進行

核算。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1電除塵工程應(yīng)由具有國家相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計、制造和安裝。

5.1.2電除塵工程的設(shè)計應(yīng)采用成熟穩(wěn)定、技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的工藝和設(shè)備。

5.1.3電除塵工程的配置應(yīng)不低于生產(chǎn)工藝設(shè)備的裝備水平，并納入生產(chǎn)系統(tǒng)管理。電除

塵系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)生產(chǎn)工藝變化和波動，應(yīng)與對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運轉(zhuǎn)。

5.1.4電除塵工藝、技術(shù)水平、配置、自動控制和檢測應(yīng)與企業(yè)生產(chǎn)工藝和制度相適應(yīng)，

并符合國家技術(shù)政策和標準的要求。

5.1.5電除塵工程的設(shè)計年限應(yīng)與生產(chǎn)工藝的設(shè)計年限相適應(yīng)，電除塵器設(shè)計壽命應(yīng)不低

于30年。電除塵器主要結(jié)構(gòu)件保證30年的使用壽命，電控設(shè)備保證10年以上的壽命。

5.1.6電除塵工程設(shè)計耐壓等級、抗震設(shè)防應(yīng)滿足國家和行業(yè)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程的要求。

5.1.7電除塵工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)根據(jù)污染源狀況、排放標準、技術(shù)水平、工程等級、經(jīng)濟狀

況、工程條件等因素綜合考慮，并遵循以下原則：

a）掌握污染源污染強度、數(shù)量、分布形式等，確定電除塵系統(tǒng)最大處理能力；

b）生產(chǎn)工藝可能擴建時，電除塵系統(tǒng)的設(shè)計和主要設(shè)備選型應(yīng)預(yù)留適當?shù)挠嗔俊?/p>

6

5.1.8電除塵工程建設(shè)應(yīng)采取防治二次污染的措施，廢水、廢氣、廢渣、噪聲及其他污染

物的排放應(yīng)符合相應(yīng)的國家或地方排放標準。

5.1.9電除塵工程應(yīng)按照國家相關(guān)政策法規(guī)、大氣污染物排放標準和地方環(huán)境保護部門的

要求設(shè)置污染物排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。

5.1.10電除塵工程處理易燃易爆含塵氣體時，應(yīng)采取可靠的防燃防爆措施，保證除塵系統(tǒng)

連續(xù)穩(wěn)定運行。

5.2總圖布置

5.2.1電除塵工程的主體設(shè)備、輔助設(shè)施等的總圖布置應(yīng)符合GBZ1、GBJ16、GB50187

的規(guī)定。

5.2.2電除塵工程的平立面布置應(yīng)節(jié)約用地。防止有害氣體、煙、粉塵、強烈振動和高噪

聲對周圍環(huán)境的危害。

5.2.3對于新建項目，應(yīng)預(yù)留適度的空地。主體設(shè)備應(yīng)按工藝的流程布置，盡量靠近污染

源。

5.2.4電除塵工程的主體設(shè)備之間及其周邊應(yīng)留有足夠的安裝和檢修空間，方便施工、維

護檢修和交通運輸。

5.2.5電除塵工程管架包括進出氣煙道、輸灰管路、電纜橋架等及其支架。管架的布置應(yīng)

符合下列要求：

a)管架的凈空高度及基礎(chǔ)位置，不得影響交通運輸、消防及檢修；

b)不應(yīng)妨礙建筑物自然采光與通風。

5.2.6管架與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小水平間距，應(yīng)符合附錄A表A.1的規(guī)定。

5.2.7管架跨越鐵路、道路的最小垂直間距，應(yīng)符合附錄A表A.2的規(guī)定。

5.2.8控制室等建筑物的室內(nèi)地坪標高、設(shè)備基礎(chǔ)頂面標高應(yīng)高出室外地面0.15m以上。

有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差一般為0.15~0.30m；無車輛出入的室內(nèi)、外高差可

大于0.30m。

5.2.9電除塵工程主要設(shè)備區(qū)域應(yīng)澆灌混凝土地坪，場地平整，坡度一般為0.5~2.0%。

5.2.10建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)滿足GBJ16的要求。主體設(shè)備周邊應(yīng)設(shè)有消防通道，

并滿足設(shè)計規(guī)范的要求。

5.2.11凈化有易燃易爆粉塵的電除塵器，宜布置在獨立建筑物內(nèi)，且與所屬廠房的防火間

距應(yīng)符合GB15577和GBJ16的要求。

7

6工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1電除塵工程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和排放要求合理配置。除塵系統(tǒng)顆粒物排放應(yīng)符合國家

或地方大氣污染物排放標準、建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件和總量控制的規(guī)定。崗位粉塵濃度

應(yīng)符合GBZ1、GBZ2規(guī)定限值的要求。

6.1.2電除塵工程的基本構(gòu)成有：集氣罩、電除塵器本體、控制裝置、卸輸灰裝置、除塵

管道、風機、煙囪。

6.1.3電除塵工藝宜采用負壓系統(tǒng)，特殊情況下可采用正壓系統(tǒng)。

6.2工藝流程

6.2.1根據(jù)污染源的狀況和形式，常見的電除塵工藝流程見圖1。

其它污

含塵

電除塵染物治

氣體集氣罩調(diào)質(zhì)器風機煙囪

器本體理單元

卸、輸灰

a）負壓電除塵工藝流程

含塵電除塵

集氣罩風機煙囪

氣體器本體

卸、輸灰

b）正壓電除塵工藝流程

圖1常見的電除塵工藝流程

6.2.2電除塵工藝除以上所述的基本構(gòu)成外，還應(yīng)根據(jù)項目的具體情況配置保溫、管道支

吊架、自動控制監(jiān)測裝置等輔助設(shè)施。

6.3污染（塵）源控制

6.3.1應(yīng)對無組織排放的含塵氣體設(shè)置集氣罩。集氣罩的形式和設(shè)置應(yīng)滿足生產(chǎn)操作和檢

修的要求。

8

6.3.2對產(chǎn)生含塵氣體的生產(chǎn)設(shè)備和部位，應(yīng)優(yōu)先考慮采用密閉罩或排氣柜，并保持一定

的負壓。當不能或不便采用密閉罩時，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求選擇半密閉罩或外部集氣罩，并

盡可能包圍或靠近污染源，必要時，采取增設(shè)軟簾圍擋，以防止粉塵外溢。逸散型熱含塵氣

體的捕集應(yīng)優(yōu)選采用頂部集氣罩；污染范圍較大，生產(chǎn)操作頻繁的場合可采用吹吸式集氣罩；

無法設(shè)置固定集氣罩，生產(chǎn)間斷操作的場合，可采用活動(移動)集氣罩。

6.3.3集氣罩的排風口不宜靠近敞開的孔洞（如操作孔、觀察孔、出料口等），以免吸入大

量空氣或物料。

6.3.4集氣罩設(shè)計時應(yīng)充分考慮氣流組織，避免含塵氣流通過人的呼吸區(qū)。

6.3.5集氣罩設(shè)計時應(yīng)考慮穿堂風等干擾氣流對排煙效果的影響。

6.3.6集氣罩、屋頂集氣罩的外形尺寸和容積較大時，罩體宜設(shè)置多個排風出口。集氣罩

收縮角不宜大于60°。

6.3.7集氣罩的排風量應(yīng)按照防止粉塵或有害氣體擴散到環(huán)境空間的原則確定。排風量為

工況風量，排風量大小可通過下列方式獲得：

a）生產(chǎn)設(shè)備提供；

b）實際測量或模擬試驗；

c）工程類比和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；

d）設(shè)計手冊與理論計算。

6.3.8集氣罩應(yīng)能實現(xiàn)對含塵氣體（塵）的捕集效果，捕集率不低于：

a）密閉罩100%；

b）半密閉罩95%；

c）吹吸罩90%；

d）屋頂排煙罩90%；

e）含有毒有害、易燃易爆污染源控制裝置100%。

6.3.9在集氣罩可能進入雜物的場合，罩口應(yīng)設(shè)置格柵。

6.4煙氣調(diào)質(zhì)

6.4.1在燃煤鍋爐所用燃煤中含硫量低于0.5%、灰中Na含量低于0.2%、煙氣粉塵比電阻

≥5.0×1012（??cm）的情況下，可以通過含塵氣體調(diào)質(zhì)的辦法來提高電除塵器的除塵效率。

6.4.2常用的調(diào)質(zhì)劑包括SO3、NH3、氯化物、銨的化合物、有機胺、堿金屬鹽、水等。

其中，SO3應(yīng)用最為廣泛。

6.4.3SO3煙氣調(diào)質(zhì)應(yīng)符合JB/T11075的規(guī)定。

6.5電除塵器選型

6.5.1電除塵器選型應(yīng)考慮下列條件：

a）系統(tǒng)概況，如鍋爐技術(shù)參數(shù)、脫硫方式、脫硝方式、引風機、鍋爐除塵方式、鍋爐

9

排渣方式等；

b）粉塵的理化性質(zhì)，如飛灰化學成分分析、飛灰粒度分析（斯托克斯粒徑）、飛灰比

電阻分析（包括實驗室比電阻和含塵氣體工況比電阻）、飛灰密度（包括堆積密度和真密度）

和安息角等；

c）含塵氣體成分分析，如含塵氣體化學成分分析（如SO2、NOX、O2、CO2、CO、SiO2、

Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、P2O5、MnO2、Li2O、SO3等），含塵氣體

其它性質(zhì)分析（粉塵比電阻、濃度等）；

d）含塵氣體參數(shù)，如電除塵器入口含塵氣體量、電除塵器入口含塵氣體溫度、含塵氣

體濕度、電除塵器入口處含塵氣體最大含塵濃度；

e）廠址氣象和地理條件；

f）電除塵器占地、輸灰方式；

g）電除塵器一次性投資費用、運行費用（水、電、備品備件等）；

h）電除塵器的運行維護及用戶管理水平要求；

i）粉塵回收利用的價值及形式；

j）對于燃煤電廠，其電除塵器選型條件見附錄B，其它行業(yè)可參考。

6.5.2電除塵器選型的整體性能要求包括電除塵器出口煙塵排放濃度、本體壓力降、本體

漏風率、噪聲等。其中，出口煙塵排放濃度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，本體壓力降應(yīng)小于300Pa，

本體漏風率應(yīng)小于3%，距電除塵器殼體1.5m處的最大噪聲級不超過85dB(A)。

6.5.3電除塵器具體選型步驟及計算方法參見附錄C。

6.6電除塵器設(shè)計

6.6.1一般規(guī)定

6.6.1.1電除塵器的主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)選型條件和技術(shù)要求，結(jié)合產(chǎn)品的特點確定。如

有場地要求，應(yīng)予以明確。

6.6.1.2電除塵器承受許用壓力應(yīng)為-4.0×104~+2.0×104Pa，其中-1.0×104~0Pa為常規(guī)型。

6.6.1.3使用兩臺或以上電除塵器時，每臺電除塵器在結(jié)構(gòu)上均應(yīng)有獨立的殼體。

6.6.1.4電除塵器殼體的設(shè)計壓力應(yīng)由含塵氣體生產(chǎn)系統(tǒng)工藝給定，包括設(shè)計負壓和設(shè)計

正壓。

6.6.2性能要求

6.6.2.1電除塵器應(yīng)在下列條件下達到保證效率：

a）需方提供的設(shè)計條件；

b）一個供電分區(qū)不工作。雙室以上的1臺電除塵器，按停1個供電分區(qū)考慮；小分區(qū)

10

供電按停2個供電分區(qū)考慮；而一臺窯爐配1臺單室電除塵器時，不予考慮；

c）含塵氣體溫度為設(shè)計溫度加10℃；

d）含塵氣體量為設(shè)計含塵氣體量加10%的余量；

e）對于燃煤電廠，電除塵器應(yīng)在燃用設(shè)計煤種時達到保證效率；需要時也可按校核煤

種或最差煤種考慮，但應(yīng)予以說明。

6.6.2.2電除塵器的本體漏風率、本體壓力降及噪聲等應(yīng)符合6.5.2中的規(guī)定。

6.6.3本體設(shè)計要求

6.6.3.1殼體應(yīng)符合下列要求：

a）殼體應(yīng)密封、保溫、防雨、防頂部積水，外殼體內(nèi)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚；

b）電除塵器的承載部件應(yīng)有足夠的剛度、強度以保證安全運行，承載部件應(yīng)符合JB/T

5911、DL/T514及GB50017的規(guī)定；

c）殼體的材料根據(jù)被處理含塵氣體的性質(zhì)確定，其厚度應(yīng)不小于4mm；

d）殼體應(yīng)設(shè)有檢修門、扶梯、平臺、欄桿、護沿、人孔門、通道等；電除塵器的每一

個電場前后均應(yīng)設(shè)置人孔門和通道，電除塵器頂部應(yīng)設(shè)有檢修門，圓形人孔門直徑至少為

Φ600mm，矩形人孔門尺寸應(yīng)至少為450mm×600mm；平臺載荷應(yīng)至少為4kN/m2，扶梯載

荷應(yīng)至少為2kN/m2，樓梯、防護欄桿、平臺等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053.1~GB4053.3

的規(guī)定；

e）通向每一本體高壓部分的入口門處應(yīng)設(shè)置高壓隔離開關(guān)柜（箱），并與該高壓部分供

電的整流變壓器聯(lián)鎖；

f）絕緣子應(yīng)設(shè)有加熱裝置；

g）應(yīng)充分考慮殼體熱膨脹；

h）外殼形式應(yīng)根據(jù)粉塵的易燃易爆性確定。

6.6.3.2陽極板和陰極線應(yīng)符合下列要求：

a）收塵極板的厚度一般不應(yīng)小于1.2mm，其結(jié)構(gòu)型式和要求應(yīng)符合JB/T5906的規(guī)定；

b）放電極應(yīng)牢固、可靠，具有良好的電氣性能和振打清灰性能；

c）放電極的基本型式和要求應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定；

d）收塵極和放電極框架應(yīng)有防擺動的措施；

e）對于旋轉(zhuǎn)極板的其它要求，參見附錄D。

6.6.3.3振打系統(tǒng)應(yīng)能滿足清灰要求，振打加速度符合DL/T461的規(guī)定，振打程序可調(diào)。

振打裝置的材質(zhì)和形式應(yīng)根據(jù)粉塵粘連性等特性確定。

6.6.3.4氣流分布裝置應(yīng)符合下列要求：

a)每臺電除塵器的入口均應(yīng)配備多孔板或其它形式的均流裝置，以便含塵氣體均勻地流

過電場；

b)各室的流量和理論分配流量之相對誤差應(yīng)不超過±3%；

11

c)電除塵器氣流分布模擬試驗及氣流分布均勻性應(yīng)符合JB/T7671和DL/T514的規(guī)定。

6.6.3.5支承應(yīng)符合下列要求：

a)除一個用固定支承外，其余為單向和萬向活動支承；

b)支承安裝后上平面標高偏差為±3mm。

6.6.3.6灰斗應(yīng)符合下列要求：

a）灰斗跨度沿長度方向宜限于單個電場，如超過一個電場時，應(yīng)具有防止含塵氣體短

路的措施；沿寬度方向數(shù)量應(yīng)盡可能減少；

b）灰斗鋼板厚度由灰斗容積和粉塵的物理特性確定，一般不應(yīng)小于5.5mm；

c）灰斗內(nèi)應(yīng)裝有阻流板，其下部應(yīng)盡量遠離排灰口，灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小

于60°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧型；

d）灰斗的容積應(yīng)滿足最大含塵量滿負荷運行8h的儲灰量需要，灰斗儲灰重按滿灰斗狀

態(tài)計算；

e）灰斗應(yīng)有加熱措施。在采用蒸汽加熱時，加熱面應(yīng)均勻地分布于灰斗下部不少于1/3

的表面上；在采用電加熱時，應(yīng)采用恒溫控制裝置；

f）灰斗應(yīng)設(shè)有捅灰孔和防灰流粘結(jié)或結(jié)拱的設(shè)施。當采用氣化裝置時，每只灰斗應(yīng)裝

設(shè)一組氣化板，設(shè)計時應(yīng)避開捅灰孔。

6.6.3.7為保證電除塵器內(nèi)的含塵氣體溫度在露點以上，電除塵器應(yīng)采取有效的保溫措施。

保溫設(shè)計應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定，并滿足下列要求：

a）應(yīng)保證電除塵器的使用溫度高于含塵氣體露點溫度20℃以上；

b）保溫范圍包括進、出口煙箱、殼體、灰斗、頂蓋等；

c）護板的敷設(shè)應(yīng)牢固、平整、美觀。

6.6.3.8整流變壓器的起吊設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a）應(yīng)能將整流變壓器由頂部吊至地面，并有相應(yīng)的孔洞和鋼絲繩長度；

b）應(yīng)為電動，電動機應(yīng)為防潮型，并有安全措施；

c）油浸式硅整流變壓器下應(yīng)設(shè)儲油槽，各儲油槽應(yīng)有導(dǎo)油管引至地面。

6.6.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

6.6.4.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50009、GB50011、GB50017及GB50018的規(guī)定。

6.6.4.2電除塵器鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受的荷載包括：

a）電除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設(shè)備重、存灰重等）；

b）地震荷載；

c）風載；

d）雪載；

e）檢修荷載；

f）部分煙道荷重。

12

6.6.4.3除塵器支承結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，并能把所有垂直和水平負荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上。

6.6.4.4當含塵氣體溫度≤300℃時，電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300℃；當含塵氣體溫

度＞300℃時，電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度按實際最高含塵氣體溫度并加10%的余量計算。

6.7除塵管道及附件

6.7.1管道布置的一般要求：

a）除塵管道布置應(yīng)順暢、整潔，應(yīng)盡量明裝；

b）工藝管道應(yīng)盡量沿墻或柱敷設(shè)；

c）管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有適當距離，凈間距不應(yīng)小于200mm；架

空管道高度應(yīng)符合表2的規(guī)定；

d）為避免水平管道積灰，可采用傾斜管道布置。

6.7.2除塵管道宜采用圓形管道，除塵管道的公稱直徑按管道外徑計取，宜采用《全國通

用通風管道計算表》中所列的管道規(guī)格。出現(xiàn)下列情況時可采用矩形管道：

a）空間尺寸受限，圓形管道無法敷設(shè)；

b）火電廠等大型電除塵器和引風機進、出口煙道。

6.7.3除塵管道風速的選擇應(yīng)考慮粉塵的粒徑、真密度、磨琢性、濃度等因素，防止管道

風速過高加劇管道磨損，避免管道風速過低造成管道積灰。

6.7.4除塵管道的壁厚應(yīng)根據(jù)氣體溫度、腐蝕性、管徑、跨距、加固方式及粉塵磨琢性等

因素綜合確定。

6.7.5除塵管網(wǎng)的支管宜從主管（或干管）的上部或側(cè)面接入，連接三通的夾角宜為

30°~45°；垂直連接時應(yīng)采用導(dǎo)流措施（補角三通）。干管上所聯(lián)接的支管數(shù)量不宜超過6根。

6.7.6管道應(yīng)有足夠的強度和剛度，否則應(yīng)進行加固。

6.7.7除塵管道布置應(yīng)防止管道積灰，易積灰處應(yīng)設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔（門）。

6.7.8輸送含塵濃度高、粉塵磨琢性強的含塵氣體時，除塵管道中彎頭、三通等易受沖刷

部位應(yīng)采取防磨措施。通常彎頭的曲率半徑不宜小于管道直徑。

6.7.9管道與除塵器、風機、熱交換器等設(shè)備的連接宜采用法蘭連接。管道、彎頭、三通的

連接采用焊接。

6.7.10管道閥門的形式和功能應(yīng)根據(jù)含塵氣體條件和工藝要求選定。

6.7.11管道閥門的技術(shù)參數(shù)應(yīng)包括公稱通徑、公稱壓力、開閉時間、阻力系數(shù)、控制參數(shù)

等，同時應(yīng)考慮耐溫性、嚴密性、調(diào)節(jié)性等性能。

6.7.12閥門選型時，應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

a）可靠性：要求閥門開啟、關(guān)閉靈活，開關(guān)到位，不得出現(xiàn)卡死和失靈現(xiàn)象；

b）剛性：應(yīng)具有很好的強度和剛度，閥體不變形；

c）嚴密性：閥門關(guān)閉時，其嚴密性應(yīng)符合設(shè)計要求；

d）耐磨性：閥門閥體結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)滿足耐磨性要求；

13

e）耐腐蝕性：閥門閥體材料和表面防腐應(yīng)滿足耐腐蝕性要求；

f）耐溫性：閥門的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足耐溫性要求；

g）開閉時間：閥門的啟閉時間應(yīng)滿足生產(chǎn)和除塵工藝要求；

h）安全性：對于電動、氣動閥門的執(zhí)行器，應(yīng)具有手動開閉的功能；對于大口徑的閥

門，其傳動機構(gòu)上應(yīng)設(shè)機械鎖；

i）固定方式：對于大口徑閥門，應(yīng)設(shè)有固定方式和支座，閥門的重量應(yīng)有支座承擔；

j）流向：閥門應(yīng)有明顯的流動方向標識；

k）執(zhí)行器的方位：選型時應(yīng)明確傳動方式和執(zhí)行器的方位。

6.7.13大口徑閥門的軸應(yīng)水平布置。當必須垂直布置時，閥板軸應(yīng)采用推力軸承結(jié)構(gòu)?！俺?/p>

閉”的閥門宜設(shè)置在垂直管道上，以防止管道積灰。閥門結(jié)構(gòu)形式選擇時，應(yīng)考慮氣體偏流

導(dǎo)致粉塵對閥體造成的磨損。

6.7.14風機進出口應(yīng)設(shè)置柔性連接件，其長度在150~300mm為宜，與其連接的管道應(yīng)設(shè)

固定支架。

6.7.15除塵器、含塵氣體換熱器進出口管道和排氣筒（煙囪）上應(yīng)設(shè)置測試孔。生產(chǎn)設(shè)備

排煙口、大型集氣罩、排風口等特殊部位應(yīng)設(shè)置測試孔。測試孔的數(shù)量和分布應(yīng)符合HJ/T397

的規(guī)定。

6.7.16輸送相對濕度較大、易結(jié)露的含塵氣體時，管道應(yīng)采取保溫措施。

6.8卸、輸灰

6.8.1電除塵器收集的粉塵回收利用應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。

6.8.2電除塵器的灰斗及中間貯灰斗的卸灰口，應(yīng)設(shè)置插板閥﹑卸灰閥、落灰短管及相應(yīng)

的機械輸送或水沖灰設(shè)備。

6.8.3電除塵器卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送，卸、輸灰過程不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。

輸灰方式應(yīng)根據(jù)輸送量、輸送距離、平立面布置條件、粉塵物性（粒度、磨琢性、流動性、

密度、溫度、濕度、安息角）等因素綜合確定，各種輸灰方式的適用場合和技術(shù)要求參見附

錄E。

6.8.4后一級輸灰機械的輸灰量應(yīng)大于前一級卸灰閥的排灰量；后一級輸灰裝置的輸灰能

力應(yīng)大于前一級輸灰裝置的輸灰能力。一電場配套的卸灰倉泵應(yīng)一用一備。

6.8.5電除塵器收集的粉塵需外運時，應(yīng)避免粉塵二次污染，宜采用粉塵加濕、卸灰口集塵

或無塵裝車裝置等處理措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車。

6.8.6排灰裝置應(yīng)能達到設(shè)計的排灰能力，排灰順暢，并保持良好的氣密性，避免粉塵泄

漏和漏風。

14

6.8.7卸灰閥的上方宜存有一定高度的灰封?；曳飧叨瓤砂聪率焦浪悖?/p>

0.1×ΔP

H=+100………………（2）

ρ

式中：H——灰封高度，mm；

△P——除塵器內(nèi)負壓絕對值，Pa；

ρ——粉塵的堆積密度，g/cm3。

6.9煙囪

6.9.1煙囪的高度應(yīng)符合國家或地方污染物排放標準和建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件的要

求。煙囪應(yīng)設(shè)置測試孔和測試平臺，測試孔應(yīng)符合GB/T16157的規(guī)定。

6.9.2煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50051的要求。

6.9.3煙囪的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)所屬行業(yè)要求、含塵氣體性質(zhì)、煙囪高度、功能要求、材料

供應(yīng)及施工條件等因素綜合確定。常見的煙囪結(jié)構(gòu)形式及使用場合如下：

a）鋼筋混凝土煙囪：火力發(fā)電廠、集中供熱、大型工業(yè)鍋爐；

b）鋼煙囪：鋼鐵廠、水泥廠、有色冶煉廠、機械工廠、小型工業(yè)鍋爐；

c）套筒式或多管式煙囪：垃圾焚燒廠、火力發(fā)電廠。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1工藝設(shè)備

7.1.1高壓電源

7.1.1.1高壓整流變壓器應(yīng)符合JB/T9688的規(guī)定。

7.1.1.2高壓整流變壓器應(yīng)能適合戶外（戶內(nèi)）的使用要求，戶外使用時應(yīng)為一體式。

7.1.1.3高壓整流變壓器應(yīng)有二次電流、電壓信號及溫度取樣接口。

7.1.1.4高壓整流變壓器工作時，不應(yīng)對無線電、電視、電話和其他廠內(nèi)通訊設(shè)備產(chǎn)生干

擾。

7.1.1.5高壓輸出端在進入電場前應(yīng)配置合適的高壓阻尼電阻。

7.1.1.6高壓整流變壓器應(yīng)無漏、滲油現(xiàn)象。

7.1.1.7高壓整流變壓器應(yīng)在噴漆（噴塑）前進行表面防銹處理，沿海地區(qū)應(yīng)采用防鹽霧

漆。

7.1.1.8高壓整流變壓器應(yīng)安裝氣體繼電器或釋壓閥。

7.1.1.9高壓電源出廠前應(yīng)作模擬工況下的動作試驗，試驗方法按JB/T5845的要求執(zhí)行。

7.1.1.10高壓電源應(yīng)根據(jù)煙塵特性和環(huán)保排放要求來選擇，各種高壓電源的性能特點和比

15

較詳見附錄F。

7.1.1.11高壓電源應(yīng)符合HJ/T320的規(guī)定。

7.1.2電機

7.1.2.1電除塵器上所采用的電機均應(yīng)符合項目設(shè)計要求。

7.1.2.2戶外安裝的所有電機應(yīng)是全封閉式的，外殼的防護等級不得低于IP54。

7.1.2.3電機的起動電流不超過電機額定電流的6.5倍。

7.1.2.4電機應(yīng)滿足全電壓起動，并應(yīng)能經(jīng)受相應(yīng)的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。

7.2材料

7.2.1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度和工

作環(huán)境等因素綜合考慮，選用合適的鋼材牌號和特性。

7.2.2承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼或Q420鋼。

7.2.3下列情況的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：

a)焊接結(jié)構(gòu)：直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)；工作溫度低于

-20℃的直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受

拉的重要承重結(jié)構(gòu)；工作溫度等于或低于-30℃的所有的承重結(jié)構(gòu)；

b)非焊接結(jié)構(gòu)：工作溫度等于或低于-20℃的直接承受動力荷載。

7.2.4承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，

對焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有炭含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼

材還應(yīng)具有冷彎實驗的合格保證。

7.2.5對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當結(jié)構(gòu)工

作溫度介于-20~0℃之間時，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對Q390

鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證。當結(jié)構(gòu)工作溫度不高于-20℃時，對Q235

鋼和Q345鋼應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40℃沖擊韌性

的合格保證。

7.2.6鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。

7.2.7當焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采取Z向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313

的規(guī)定。

7.2.8對處于外露環(huán)境，且對耐腐蝕有特殊要求的或在腐蝕氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用下的承重結(jié)

構(gòu)，宜采用耐侯鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T4172的規(guī)定。

7.2.9鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求:

16

a）焊接采用的焊條，應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定；對直接承受動力荷載或

振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用低氫型焊條；

b）手工焊接材料應(yīng)符合JB/ZQ3687規(guī)定，自動焊接或半自動焊接材料應(yīng)符合SDZ019

規(guī)定；

c）普通螺栓應(yīng)符合GB/T5780和GB/T5782的規(guī)定；

d）高強度螺栓應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231或GB/T3632、

GB/T3633的規(guī)定；

e）圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433規(guī)定；

f）鉚釘應(yīng)采用GB/T715中規(guī)定的BL2或BL3號鋼制成；

g）錨栓可采用GB/T700中規(guī)定的Q235鋼或GB/T1591中規(guī)定的Q345鋼制成。

7.2.10陽極板、陰極線的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)粉塵的溫度、成份、腐蝕性等確定，并符合下列要求：

a）陽極板采用C480型SPCC材質(zhì)時，厚度應(yīng)不小于1.2mm；采用ZT24型SPCC材質(zhì)

時，厚度應(yīng)大于1.2mm，不允許負；其余材質(zhì)應(yīng)符合JB/T5906的要求；

b）陰極線應(yīng)符合JB/T5913的要求。

7.2.11管道材料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和性質(zhì)確定，通常采用碳素鋼Q235。管道所用的

材料（材質(zhì)）應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)有材質(zhì)合格證明。

7.2.12油漆應(yīng)符合下列要求：

a）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂防銹底漆及面漆；

b）電氣設(shè)備所涂油漆應(yīng)符合JB2420的規(guī)定；

c）設(shè)備包裝前應(yīng)涂有防腐漆。

7.2.13其它設(shè)備及配件的材質(zhì)應(yīng)滿足各自相應(yīng)標準及合同要求。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1檢測設(shè)備和過程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足除塵工藝提出的自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動控制及保

護的要求。

8.1.2低壓配電設(shè)計應(yīng)符合GB7251，低壓控制電源應(yīng)符合HJ/T321，電氣及自動控制設(shè)計

應(yīng)符合GB/T3797。

8.1.3設(shè)計中所選用的電器產(chǎn)品元件和材料應(yīng)是合格產(chǎn)品，優(yōu)先采用節(jié)能的成套設(shè)備和定型

17

產(chǎn)品。

8.1.4自動控制水平應(yīng)與電除塵工藝的技術(shù)水平、資金狀況、作業(yè)環(huán)境條件、維護操作管

理水平相適應(yīng)。

8.1.5電除塵控制系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用實時運行的原位自動控制系統(tǒng)，并保證在未安裝遠程控制

管理系統(tǒng)時仍可保證系統(tǒng)的正常運行。

8.1.6電除塵控制系統(tǒng)應(yīng)同時具有自動和手動兩種控制方式，前者用于電除塵系統(tǒng)正常運行

時的控制，后者用于設(shè)備調(diào)試或維護檢修，或自控系統(tǒng)發(fā)生故障時臨時處理或操作。并可通

過遠程自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)自動與就地手動控制的轉(zhuǎn)換。

8.1.7控制系統(tǒng)所涉及到的盤、箱、柜的防護等級應(yīng)根據(jù)國家的技術(shù)規(guī)定、安裝位置和環(huán)境

條件等來確定，應(yīng)注意防爆、防塵、防水、防震、防腐、防高溫、防靜電、防電磁干擾、防

小動物侵入等事項，安裝防護等級不得低于IP54。

8.2檢測

應(yīng)檢測內(nèi)容主要包括：

a）除塵器含塵氣體進出口溫度；

b）除塵器大梁絕緣子加熱溫度及露點溫度報警；

c）除塵器陰極振打絕緣子加熱溫度及露點溫度報警；

d）除塵器灰斗加熱溫度及露點溫度報警；

e）高壓整流變溫度及臨界溫度、危險溫度報警；

f）高壓供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流；

g）高壓供電裝置的一次過流、偏勵磁、缺相、二次側(cè)短路、二次開路等的報警；

h）灰斗高、低料位的報警；

i）振打電機回路缺相、過流的報警；

j）除塵器出口煙塵濃度顯示。

8.3過程控制

8.3.1過程控制應(yīng)包括系統(tǒng)的運行控制、參數(shù)檢測、狀態(tài)顯示、工藝聯(lián)鎖等。

8.3.2過程控制應(yīng)具有系統(tǒng)與除塵器啟停順序的控制、系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的聯(lián)鎖、運行

參數(shù)的超限報警及自動保護等功能。

8.3.3與生產(chǎn)工藝緊密相關(guān)的電除塵系統(tǒng)，宜在生產(chǎn)工藝控制室及電除塵系統(tǒng)控制室分別

設(shè)置操作系統(tǒng)，并隨時顯示其工作狀態(tài)。電除塵系統(tǒng)控制室應(yīng)盡量靠近除塵器。

8.3.4高壓供電裝置的自動控制宜采用計算機來實現(xiàn)，低壓供電裝置的自動控制宜采用計

18

算機或可編程序控制器來實現(xiàn)。

8.3.5在不采用保護銷的情況下，低壓控制系統(tǒng)應(yīng)保證振打電機被卡死時不燒毀。

8.3.6絕緣子和灰斗采用電加熱器時，應(yīng)有自動恒溫控制功能。

8.3.7頂部振打裝置應(yīng)能作單點振打測試，振打高度可調(diào)，并保證振打錘不會沖頂；當振

打錘故障時，應(yīng)能定位故障位置。

8.3.8卸輸灰開機和停機應(yīng)實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制，要求開機時先開輸灰機械、后開卸灰閥，

停機時先關(guān)卸灰閥、后關(guān)輸灰機械。

8.3.9電除塵器本體上的人孔門以及高壓隔離開關(guān)設(shè)備與高壓電源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的安全

聯(lián)鎖裝置。

8.3.10電除塵器的控制盤型式應(yīng)與主體設(shè)備的控制盤相協(xié)調(diào)。

8.3.11電除塵系統(tǒng)應(yīng)留有與其它系統(tǒng)的通訊接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

8.3.12一般情況下，電除塵器控制系統(tǒng)需配置上位機系統(tǒng)，配置要求見附錄G。

9主要輔助工程

9.1供配電

9.1.1電除塵器的直流電源設(shè)計應(yīng)按DL/T5044的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.2交流電源為三相交流380V，頻率為50Hz；當電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時，

所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：

a）輸入交流電壓的持續(xù)波動范圍不超過額定值的±10%，輸入交流電壓頻率變化范圍不

超過±2%；

b）當瞬時電壓波動范圍在-22.5%的額定值，歷時1min不應(yīng)造成設(shè)備事故。

9.1.3配電設(shè)備的布置應(yīng)遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并便于安裝、操作、搬運、

檢修、試驗和監(jiān)測。

9.1.4落地式配電箱的底部宜抬高，室內(nèi)宜高出地面50mm以上，室外應(yīng)高出地面200mm

以上。底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并應(yīng)能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。

9.1.5在有人的一般場所，有危險電位的裸帶電體應(yīng)加遮護或置于人的伸臂范圍以外。

9.1.6配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護、過負載保護和接地故障保護。

9.1.7配電線路的短路保護，應(yīng)在短路電流對導(dǎo)體和連接件產(chǎn)生的熱作用和機械作用造成

危害之前切斷短路電流。

19

9.1.8配電線路過負載保護，應(yīng)在過負載電流引起的導(dǎo)體溫升對導(dǎo)體的絕緣、接頭、端子

或?qū)w周圍的物質(zhì)造成損害之前切斷負載電流。

9.1.9接地故障保護的設(shè)置應(yīng)能防止人身間接電擊以及電氣火災(zāi)、線路損壞等事故。

9.1.10應(yīng)設(shè)照明配電箱，并選用防水、防塵、防腐并帶有護罩的燈具。電除塵系統(tǒng)需照明

的區(qū)域為：電除塵器頂部平臺，電除塵器灰斗卸輸灰平臺、樓梯平臺、檢修平臺、現(xiàn)場操作

箱等。

9.1.11電除塵器接地應(yīng)執(zhí)行DL/T514的規(guī)定，并符合下列要求：

a）整流變壓器外殼應(yīng)采用截面不小于50mm2的編織裸銅線或4mm×40mm的鍍鋅扁鐵

牢固接地，高壓整流橋的（+）接地端應(yīng)采用不小于50mm2的多芯電纜單獨與除塵器本體相

連接地；

b）除塵系統(tǒng)電器控制柜體接地電阻應(yīng)小于2?，且與生產(chǎn)企業(yè)地網(wǎng)相連。

9.1.12電氣設(shè)備應(yīng)有安全保護裝置，室外電氣、熱控設(shè)備應(yīng)設(shè)防護措施。

9.1.13電除塵系統(tǒng)的低壓配電柜應(yīng)有不少于15%的備用回路。

9.1.14電除塵器本體上應(yīng)設(shè)置檢修電源。

9.1.15電纜及其敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a）在電除塵器本體設(shè)計時，應(yīng)為電纜橋架在本體上的敷設(shè)提供條件；

b）需要接地的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地用的端子并明顯標記；

c）整流變壓器引到控制盤的屏蔽信號電纜，不應(yīng)與其他動力電纜在同層電纜橋上敷設(shè)；

d）設(shè)備的屏蔽通訊電纜，不應(yīng)與其他動力電纜在同層電纜橋上敷設(shè)。

9.1.16動力電纜、控制電纜和信號電纜均應(yīng)選用阻燃型。

9.1.17產(chǎn)品供電回路設(shè)計上應(yīng)盡量使電源的三相負荷保持平衡。

9.1.18斷路器短路分斷能力應(yīng)能滿足設(shè)計要求，并能承受相應(yīng)的動熱穩(wěn)定。

9.2消防

9.2.1消防水源宜由廠區(qū)消防主管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)覆蓋場區(qū)內(nèi)所有建筑物和

設(shè)備。

9.2.2消防給水管道宜與生產(chǎn)、生活給水管道合并。如合并不經(jīng)濟或技術(shù)上不可行時，可

采用獨立的消防給水系統(tǒng)。

9.2.3消防管道設(shè)計和布置、消火栓數(shù)量和布置按GB50016的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.2.4電氣室、控制室、電力設(shè)備附近按GB50140的規(guī)定配置一定數(shù)量的移動式滅火器。

20

9.3建筑與結(jié)構(gòu)

9.3.1一般規(guī)定

9.3.1.1電除塵工程的建筑設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50007、GB50010、GB50017等國

家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。

9.3.1.2電除塵工程建筑設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、自然條件、相關(guān)專業(yè)設(shè)計，合理進行建筑

平面布置和空間組合，并注意建筑效果與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)、建筑材料的選用和節(jié)約用地。

9.3.1.3建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

9.3.1.4建筑物室內(nèi)噪聲控制設(shè)計應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。

9.3.1.5建筑物宜優(yōu)先考慮天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應(yīng)符合GB/T50033的規(guī)

定。

9.3.2電除塵器基礎(chǔ)

9.3.2.1電除塵器基礎(chǔ)的型式和結(jié)構(gòu)應(yīng)依據(jù)設(shè)備柱腳尺寸、荷載性質(zhì)及分布、地質(zhì)狀況、

地下掩埋物等情況進行設(shè)計。

9.3.2.2電除塵器支架可采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強度應(yīng)滿足各種荷載的最不利組

合的作用。

9.3.2.3電除塵設(shè)備的荷載及分布應(yīng)按下列荷載來考慮：

a）電除塵設(shè)備的永久荷載（包括自重、保溫層、附屬設(shè)備等）；

b）可變荷載：運行荷載（包括存灰等的重量）、風荷載和雪荷載、安裝及檢修荷載（指

檢修或安裝時，臨時機具和人員的重量等）；

c）溫度應(yīng)力（指除塵器進出口、電除塵器與外部連接件等在溫度發(fā)生變化時與外界產(chǎn)

生的熱應(yīng)力作用）；

d）地震作用。

9.3.2.4基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板及螺栓的定位尺寸應(yīng)與設(shè)備柱腳底板和螺孔的定位尺寸相符。

9.3.2.5電除塵器基礎(chǔ)頂面應(yīng)高出地面不小于150mm，防止雨水浸泡設(shè)備柱腳。

9.3.2.6為減少高溫含塵氣體對電除塵器產(chǎn)生的熱應(yīng)力和變形，電除塵器支撐應(yīng)采用活動

支座（保留一個固定支座）或鉸支座。

9.3.3風機基礎(chǔ)

9.3.3.1風機基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)符合GB50040的規(guī)定。

9.3.3.2風機基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)根據(jù)風機的安裝尺寸、重量、轉(zhuǎn)動特性、工藝布置、地質(zhì)情況、

21

檢修空間和振動控制的要求進行?；A(chǔ)平面尺寸按風機和電機總成后的安裝尺寸來確定。

9.3.3.3風機及電機基礎(chǔ)宜采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并整體澆筑成形，與其它建（構(gòu)）

筑物基礎(chǔ)不相關(guān)聯(lián)。

9.3.3.4當風機振動可能對鄰近的精密設(shè)備、儀器儀表及建筑物產(chǎn)生有害影響時，風機基

礎(chǔ)應(yīng)采用減震措施。

9.3.3.5風機基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜低于C20?；A(chǔ)墊層可采用C10混凝土。風機基礎(chǔ)

的鋼筋宜采用I、II級鋼筋，不得采用冷軋鋼筋。鋼筋連接不宜采用焊接接頭。

9.3.3.6風機底座邊緣至基礎(chǔ)邊緣的距離不宜小于100mm。對于二次灌漿的風機基礎(chǔ)，風

機底座下應(yīng)預(yù)留不小于50mm的灌漿層，可采用細石混凝土或灌漿料，其強度等級應(yīng)比基

礎(chǔ)混凝土強度等級高出一級，不低于C30。

9.3.3.7風機基礎(chǔ)地腳螺栓的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）帶彎鉤地腳螺栓的埋深不應(yīng)小于20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋深不應(yīng)小于

15倍螺栓直徑。

b）地腳螺栓軸線距基礎(chǔ)邊緣不應(yīng)小于4倍螺栓直徑，預(yù)留孔邊距基礎(chǔ)邊緣不應(yīng)小于

100mm，當不能滿足時，應(yīng)采用加強措施；

c）預(yù)埋地腳螺栓底部混凝土凈厚度不應(yīng)小于50mm；當為預(yù)留孔時，孔底部混凝土凈

厚度不應(yīng)小于100mm。

9.3.4風機房

9.3.4.1機房與設(shè)備之間應(yīng)留有適當?shù)陌惭b、操作、檢修的距離和空間高度，主要檢修通

道凈寬不應(yīng)小于2m，非主要通道凈寬不應(yīng)小于0.8m。對于大中型風機，風機房宜設(shè)置起吊

設(shè)施。

9.3.4.2風機房應(yīng)盡可能與其他建筑物隔斷。當振動和噪聲嚴重時，風機房內(nèi)應(yīng)有隔聲和

隔振措施。

9.3.4.3風機及電機巡檢和檢修部位應(yīng)設(shè)平臺、梯子和欄桿。

9.3.4.4風機房應(yīng)有良好的采光，表盤、操作盤、溫度計等位置應(yīng)有足夠的照明。

9.3.4.5風機房的門窗應(yīng)外開，應(yīng)考慮風機葉輪、電機更換時進出方式和通道。

9.3.5配電室及控制室

9.3.5.1配電室及控制室選址應(yīng)符合下列要求：

a）接近負荷中心；

22

b）進、出線方便；

c）不宜設(shè)在有劇烈震動的場所；

d）不宜設(shè)在多塵或有腐蝕性氣體的場所；

e）不應(yīng)設(shè)在地勢低洼可能積水的場所；

f）不應(yīng)設(shè)在廁所、浴室或其它經(jīng)常積水場所的正下方，且不宜與上述場所相鄰。

9.3.5.2配電室屋頂承重構(gòu)件的耐火等級不應(yīng)低于二級，其它部分不應(yīng)低于三級。

9.3.5.3當配電室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)兩個出口，并宜布置在配電室的兩端。當配電室

采用雙層布置時，樓上部分的出口應(yīng)至少有一個通向該層通道或室外的安全出口。

9.3.5.4配電室的門均應(yīng)向外開啟，相鄰配電室之間的門應(yīng)為雙向開啟門。

9.3.5.5位于地下室和樓屋內(nèi)的配電室，應(yīng)設(shè)設(shè)備運輸?shù)耐ǖ溃?yīng)設(shè)良好的通風和可靠

的照明系統(tǒng)。

9.3.5.6配電室的門、窗應(yīng)密封良好；與室外相通的洞、通風孔應(yīng)設(shè)防止鼠、蛇等小動物

進入的網(wǎng)罩。直接與室外相通的通風孔還應(yīng)采取防止雨、雪飄入的措施。

9.3.5.7控制室的地面宜比室外地面高出300mm，當附設(shè)在車間內(nèi)時則可與車間的地面相

平。

9.3.5.8高壓配電室平面布置上應(yīng)考慮進出線的方便（特別是架空進線或出線）。高壓配電

室耐火等級應(yīng)不低于二級。低壓配電室的耐火等級應(yīng)不低于三級。

9.3.5.9高