偏高嶺土混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

配合比設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1偏高嶺土混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。用于高強(qiáng)混凝土的偏高嶺土混凝土配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281的有關(guān)規(guī)定。用于大體積混凝土的偏高嶺土混凝土配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496的有關(guān)規(guī)定。用于清水混凝土的偏高嶺土混凝土配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的有關(guān)規(guī)定。5.1.2偏高嶺土不宜單摻使用，宜復(fù)摻粉煤灰、?；郀t礦渣粉，復(fù)摻比例應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。5.1.3偏高嶺土混凝土的配合比試配應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，進(jìn)行混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工的要求。5.1.4偏高嶺土混凝土的設(shè)計(jì)配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前通過(guò)試配調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)及試泵送試驗(yàn)，確定施工配合比。偏高嶺土混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情況及時(shí)調(diào)整施工配合比。5.1.5當(dāng)偏高嶺土的質(zhì)量或其他原材料的品種與質(zhì)量有顯著變化時(shí)，或?qū)炷列阅苡刑厥庖髸r(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。5.2配合比計(jì)算和確定5.2.1偏高嶺土在混凝土中的摻量應(yīng)根據(jù)工程所處的環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過(guò)試驗(yàn)確定，且宜進(jìn)行系統(tǒng)配合比試驗(yàn)。5.2.2偏高嶺土最大摻量不宜超過(guò)膠凝材料總量的15%，當(dāng)摻量超過(guò)15%時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用。粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合礦物摻合料的最大摻量應(yīng)符合《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。復(fù)合礦物摻合料中各組分的摻量不宜超過(guò)任一組分單摻時(shí)的上限摻量。5.2.3配合比計(jì)算時(shí)，偏高嶺土的摻量應(yīng)計(jì)入膠凝材料用量。5.2.4配合比計(jì)算時(shí)，膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度宜根據(jù)試驗(yàn)確定。當(dāng)膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度無(wú)實(shí)測(cè)值，且偏高嶺土摻量不超過(guò)15%時(shí)，膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度值可按下式計(jì)算：fb式中：fbγmγf、γfce表5.2.4偏高嶺土影響系數(shù)（γm摻量（%）偏高嶺土影響系數(shù)01.0051.05101.10151.05注：當(dāng)摻量在本表所列數(shù)值之間的，可采用線性插值估算；當(dāng)摻量超過(guò)本表所列數(shù)值時(shí)，按實(shí)測(cè)值計(jì)算。

6生產(chǎn)與施工6.1一般規(guī)定6.1.1混凝土開(kāi)盤生產(chǎn)前，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和環(huán)境條件等，編制偏高嶺土混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制方案；施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和環(huán)境條件等，編制偏高嶺土混凝土施工技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。6.1.2偏高嶺土混凝土的施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。6.1.3偏高嶺土混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，并應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。生產(chǎn)偏高嶺土混凝土的攪拌站（樓）應(yīng)符合《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。6.2原材料貯存與計(jì)量6.2.1偏高嶺土應(yīng)按產(chǎn)地和批次單獨(dú)貯存，并應(yīng)防止受潮和被泥塵等其他雜質(zhì)污染。6.2.2其他原材料的貯存應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。6.2.3各種原材料貯存處應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明材料品名、產(chǎn)地、廠家、等級(jí)、規(guī)格等信息。6.2.4原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備，其精度應(yīng)滿足《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的要求，使用前應(yīng)確認(rèn)其工作正常。每一工作班開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。每盤混凝土的原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定，并應(yīng)每班檢查1次。在原材料計(jì)量過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率變化及時(shí)調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的稱量。表6.2.4混凝土原材料計(jì)量允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計(jì)量允許偏差（按質(zhì)量計(jì)）/%±2±3±1±1±2累計(jì)計(jì)量允許偏差（按質(zhì)量計(jì)）/%±1±2±1±1±1注：累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。6.3混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)6.3.1偏高嶺土宜與其他膠凝材料一起投料攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并應(yīng)符合《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142有關(guān)的規(guī)定。6.3.2偏高嶺土混凝土制備應(yīng)符合環(huán)保的規(guī)定，并宜符合《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求預(yù)拌混凝土》HJ/T412的規(guī)定。粉料輸送及稱量應(yīng)在密封狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)有收塵裝置。6.3.3偏高嶺土混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。6.3.4攪拌運(yùn)輸車裝料前，應(yīng)將車內(nèi)殘留的其他品種的混凝土清洗干凈，并將車內(nèi)積水排盡。6.3.5采用泵送施工的偏高嶺土混凝土，運(yùn)輸應(yīng)能保證混凝土的連續(xù)泵送，并應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。6.3.6在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。6.3.7偏高嶺土混凝土拌合物進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁向拌合物中加水；2因運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問(wèn)題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施,減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。3混凝土坍落度損失過(guò)大、離析嚴(yán)重、出廠時(shí)間超過(guò)3h時(shí)，混凝土不宜澆筑入模。4混凝土經(jīng)采取措施調(diào)整后不滿足其工作性能時(shí)，不得澆筑入模。6.3.8偏高嶺土混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在平面內(nèi)均勻布料。偏高嶺土混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)在混凝土初凝前和終凝前分別對(duì)混凝土裸露面進(jìn)行抹面處理，抹面后應(yīng)繼續(xù)保持濕養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6.3.9冬期施工時(shí)，應(yīng)符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。6.3.10偏高嶺土高強(qiáng)混凝土的施工應(yīng)符合《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281的規(guī)定，偏高嶺土大體積混凝土的施工應(yīng)符合《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496，偏高嶺土清水混凝土的施工應(yīng)符合《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的有關(guān)規(guī)定。

7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)7.1.1混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品尚應(yīng)有使用說(shuō)明書。7.1.2混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)材料的外觀、規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)日期等進(jìn)行檢查，并按檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)不得少于1次。7.1.3偏高嶺土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1偏高嶺土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括細(xì)度、活性指數(shù)、膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比、流動(dòng)度比、燒失量、SiO2含量、Al2O3含量、CaO含量、SO3含量、含水量；當(dāng)使用堿活性骨料的混凝土，偏高嶺土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目尚應(yīng)包括堿含量；偏高嶺土用于清水混凝土或?qū)炷令伾刑厥庖髸r(shí)，偏高嶺土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目尚應(yīng)包括Fe2O3含量；2細(xì)度、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量應(yīng)按批次檢驗(yàn)，膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比、燒失量、SiO2含量、Al2O3含量、CaO含量、SO3含量每3個(gè)月應(yīng)至少檢驗(yàn)一次。7.1.4偏高嶺土年產(chǎn)量超過(guò)1×105t的，不超過(guò)200t為一檢驗(yàn)批；偏高嶺土年產(chǎn)量在1×105t以下的，不超過(guò)100t為一檢驗(yàn)批。不足一個(gè)檢驗(yàn)批的按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。每個(gè)批次的偏高嶺土應(yīng)來(lái)自同一廠家、同一礦源。在同一工程中，同一廠家生產(chǎn)的石灰石粉，當(dāng)連續(xù)三次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均一次檢驗(yàn)合格時(shí)，后續(xù)的檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。7.1.5其他混凝土原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。7.1.6原材料的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第3章的規(guī)定。7.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)7.2.1在生產(chǎn)和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)偏高嶺土混凝土拌合物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；偏高嶺土混凝土拌合物工作性能應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢驗(yàn)。7.2.2混凝土拌合物的檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土坍落度檢驗(yàn)取樣頻率應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107中規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)頻率執(zhí)行；2同一工程、同一配合比、采用同一批偏高嶺土、水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)至少檢驗(yàn)1次；3同一工程、同一配合比的混凝土的水溶性氯離子含量應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。7.2.3偏高嶺土混凝土拌合物性能應(yīng)符合本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。7.2.4偏高嶺土混凝土拌合物性能出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)查找原因，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。7.3硬化混凝土性能檢驗(yàn)7.3.1偏高嶺土混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定，其他力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.2偏高嶺土混凝土耐久性能檢驗(yàn)和長(zhǎng)期性能檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。7.3.3偏高嶺土混凝土的力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能應(yīng)分別符合本規(guī)程第4.2節(jié)和第4.3節(jié)的規(guī)定。7.4混凝土工程驗(yàn)收7.4.1偏高嶺土混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。7.4.2偏高嶺土混凝土工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程對(duì)混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能的規(guī)定。

附錄A偏高嶺土流動(dòng)度比、活性指數(shù)、膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比試驗(yàn)方法A.0.1本方法適用于偏高嶺土流動(dòng)度比、活性指數(shù)、膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比的測(cè)試。A.0.2主要儀器設(shè)備及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)儀器應(yīng)采用《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671及《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419中所規(guī)定的試驗(yàn)用儀器。2試驗(yàn)用水泥應(yīng)采用基準(zhǔn)水泥或符合《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的硅酸鹽水泥。當(dāng)有爭(zhēng)議或仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用基準(zhǔn)水泥。3試驗(yàn)用砂應(yīng)符合《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。4試驗(yàn)用水應(yīng)采用自來(lái)水或蒸餾水。5試驗(yàn)用偏高嶺土應(yīng)為受檢的偏高嶺土。A.0.3試驗(yàn)條件及方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)室條件應(yīng)符合《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定。試驗(yàn)用各種材料和用具應(yīng)預(yù)先放在試驗(yàn)室內(nèi)，使其達(dá)到試驗(yàn)室相同溫度。2確定流動(dòng)度比、活性指數(shù)及膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比的膠砂配合比應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3膠砂配合比材料水泥/g偏高嶺土/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/g基準(zhǔn)膠砂450-1350225受檢膠砂4054513502253應(yīng)按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定進(jìn)行膠砂的攪拌。4偏高嶺土的流動(dòng)度比試驗(yàn)應(yīng)按表A.0.3的膠砂配合比和《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的流動(dòng)度。流動(dòng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：F=L式中：F—偏高嶺土的流動(dòng)度比（％），保留至整數(shù)；L—受檢膠砂的流動(dòng)度（mm）；L0—對(duì)比膠砂的流動(dòng)度（mm）。5偏高嶺土的活性指數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定分別測(cè)試對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度。相應(yīng)齡期的活性指數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：A=R式中：A—偏高嶺土的活性指數(shù)（％），保留至整數(shù)；Rt—受檢膠砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度（MPa）；R0—對(duì)比膠砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度，MPa。6膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比試驗(yàn)應(yīng)按照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定分別測(cè)試對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂28d和90d的抗壓強(qiáng)度。膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比應(yīng)按下式計(jì)算，結(jié)果保留至整數(shù)。高嶺土的膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比按式（A.3）計(jì)算，結(jié)果保留至整數(shù)。P=式中：P—偏高嶺土膠砂抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比，％；R90—受檢膠砂90d的抗壓強(qiáng)度，MPa；R28—受檢膠砂28d的抗壓強(qiáng)度，MPa；R0,90—比對(duì)膠砂90d的抗壓強(qiáng)度，MPa；R0,28—比對(duì)膠砂28d的抗壓強(qiáng)度，MPa。

本規(guī)程用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合…的規(guī)定”或“應(yīng)按…執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《通用硅酸鹽水泥》GB175《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》GB/T1345《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419《建筑材料放射性核素限量》GB6566《混凝土外加劑》GB8076《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171《建設(shè)用砂》GB/T14684《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685《預(yù)拌混凝土》GB/T14902《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求預(yù)拌混凝土》HJ/T412

云南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)偏高嶺土混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ53/T-××-20××條文說(shuō)明編制說(shuō)明《偏高嶺土混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ53/T-××-20××），經(jīng)云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳20xx年xx月xx日以第xx號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程編制過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國(guó)工程建設(shè)中偏高嶺土混凝土應(yīng)用技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)參考了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)取得了偏高嶺土混凝土應(yīng)用技術(shù)的相關(guān)重要技術(shù)參數(shù)。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《偏高嶺土混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明，供使用者參考。但是，本條文說(shuō)明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。目次l總則 212術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 232.1術(shù)語(yǔ) 233原材料技術(shù)要求 243.1偏高嶺土 243.2其他原材料 264混凝土性能 284.1拌合物性能 284.2力學(xué)性能 294.3長(zhǎng)期性能與耐久性能 295配合比設(shè)計(jì) 305.1一般規(guī)定 305.2配合比計(jì)算和確定 316生產(chǎn)與施工 326.1一般規(guī)定 326.2原材料貯存與計(jì)量 326.3混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) 327質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 347.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn) 347.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn) 347.3硬化混凝土性能檢驗(yàn) 347.4混凝土工程驗(yàn)收 35l總則1.0.1近年來(lái)，我國(guó)大力推廣應(yīng)用高性能混凝土。優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料在混凝土中的使用不僅可以取代水泥、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染，還是配制高性能混凝土的必要材料之一，被稱為配制高性能混凝土的功能性組分材料。礦物摻合料通過(guò)復(fù)合膠凝效應(yīng)、誘導(dǎo)激活效應(yīng)、表面微晶化效應(yīng)、界面藕合效應(yīng)、微集料效應(yīng)，可以改善混凝土的工作性能、力學(xué)性能和耐久性能。隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模展開(kāi)，粉煤灰、?；郀t礦渣粉等傳統(tǒng)礦物摻合料在一些地區(qū)日益緊缺，如何充分利用地方有限資源，為高性能混凝土提供優(yōu)質(zhì)的摻合料是目前需要面臨解決的問(wèn)題。偏高嶺土是以高嶺土為原料，在(600~900)℃下經(jīng)脫水形成的無(wú)水硅酸鋁，其分子排列是不規(guī)則的，呈現(xiàn)熱力學(xué)介穩(wěn)狀態(tài)，在混凝土中的作用機(jī)理與硅灰及其它火山灰相似，可以有效提高混凝土的力學(xué)性能、抗?jié)B性和耐蝕性,抑制堿集料反應(yīng)，被稱為“超級(jí)火山灰”。偏高嶺土還具有較好的補(bǔ)償收縮性能，在硫酸鹽和氫氧化鈣的激發(fā)下，可生成具有膨脹效應(yīng)的鈣礬石，提高混凝土的體積穩(wěn)定性。偏高嶺土混凝土在工程建設(shè)中的推廣應(yīng)用可以提升建筑工程品質(zhì)，有效延長(zhǎng)建筑物使用壽命，提升混凝土綜合性能，增強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)可靠性，降低全壽命周期綜合成本，推動(dòng)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。近30多年以來(lái)，偏高嶺土在國(guó)外建筑材料領(lǐng)域的應(yīng)用研究取得了很大的進(jìn)展，已成為一種廣泛使用的混凝土礦物摻合料，法國(guó)還制訂了《混凝土用凝硬性附加物—偏高嶺土：定義、規(guī)范和一致性標(biāo)準(zhǔn)》NFP18-513-2012。近年來(lái)，我國(guó)在偏高嶺土的作用機(jī)理以及偏高嶺土作為摻合料配制混凝土方面也開(kāi)展了大量實(shí)驗(yàn)室研究并取得了一些較好的研究成果，且我國(guó)偏高嶺土產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)已成熟，國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以批量生產(chǎn)。但在此之前，我國(guó)尚無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)偏高嶺土混凝土應(yīng)用技術(shù)給予明確的規(guī)定。本規(guī)程根據(jù)我國(guó)在該領(lǐng)域的科研成果和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，參考國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制定而成，旨在指導(dǎo)偏高嶺土混凝土在建設(shè)工程中的科學(xué)合理應(yīng)用，保證混凝土質(zhì)量，促進(jìn)許多雜質(zhì)含量較高、白度低的低品位高嶺土及高嶺土尾礦在建筑領(lǐng)域的資源化利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。1.0.2偏高嶺土在我國(guó)很多領(lǐng)域都已開(kāi)展了系統(tǒng)深入研究并得到應(yīng)用，本規(guī)程主要適用于建設(shè)工程中將偏高嶺土作為混凝土的一種礦物摻合料使用的情況。本規(guī)程是針對(duì)偏高嶺土混凝土的技術(shù)要求、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn)，可以為設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢和科研等單位的相關(guān)人員在確定或檢驗(yàn)偏高嶺土混凝土質(zhì)量時(shí)，提供一個(gè)統(tǒng)一和規(guī)范的試驗(yàn)準(zhǔn)則，使相關(guān)的試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果具有一致性和可比性，并有助于控制混凝土工程質(zhì)量。1.0.3偏高嶺土在混凝土中的應(yīng)用涉及不同工程類別和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且偏高嶺土混凝土與普通混凝土相比，二者在制備工藝、施工工藝、工作性能與強(qiáng)度性能等諸方面有相同之處，又確無(wú)必要一一列入本規(guī)程。因此，在使用中除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，與本規(guī)程有關(guān)的、難以詳盡的技術(shù)要求，尚應(yīng)按所屬工程類別符合有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，將隨著偏高嶺土混凝土技術(shù)的進(jìn)步以及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，得到補(bǔ)充和完善。

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1高嶺土是以高嶺石為主，多種粘土礦物組成的含水鋁酸鹽混合體，屬層狀硅酸鹽結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)式為Al4[Si4O10](OH)8，簡(jiǎn)式為Al2O3?2SiO2?2H2O。高嶺石的晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由Si-O四面體層和Al-(O，OH)八面體層聯(lián)結(jié)而成，結(jié)構(gòu)單元層間靠氫鍵聯(lián)結(jié)成重疊的層狀堆迭，其晶體結(jié)構(gòu)決定了游離的Al2O3?2SiO2無(wú)法自由的和水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應(yīng)，因此無(wú)火山灰活性。高嶺土煅燒過(guò)程中在保持原來(lái)的層狀結(jié)構(gòu)下，原子間發(fā)生較大位錯(cuò)，呈現(xiàn)熱力學(xué)介穩(wěn)狀態(tài)，形成了結(jié)晶度很差的偏高嶺土。煅燒溫度是影響高嶺土物相和理化性能的變化的關(guān)鍵因素，煅燒溫度過(guò)低不利于結(jié)構(gòu)水的完全脫去，溫度過(guò)高將轉(zhuǎn)變成不具有活性的莫來(lái)石晶相。大量試驗(yàn)研究表明，偏高嶺土的最佳煅燒溫度范圍為600～900℃。2.1.2膠凝材料包括自身具有膠凝性能的水泥以及具有一定火山灰活性的粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、偏高嶺土等礦物摻合料。2.1.3偏高嶺土混凝土是指采用含有一定比例偏高嶺土的膠凝材料配制的混凝土。一般情況下，偏高嶺土占膠凝材料的質(zhì)量比不應(yīng)低于5%，也不宜高于15%。2.1.4偏高嶺土影響系數(shù)的含義類似于粉煤灰影響系數(shù)、礦渣粉影響系數(shù)，可參見(jiàn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55。偏高嶺土影響系數(shù)是在推算摻加偏高嶺土的膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度時(shí)，用于折減水泥28d膠砂抗壓強(qiáng)度的一個(gè)無(wú)量綱系數(shù)。3原材料技術(shù)要求3.1偏高嶺土3.1.1本條對(duì)偏高嶺土的技術(shù)指標(biāo)要求及測(cè)試方法進(jìn)行了規(guī)定。在這些技術(shù)指標(biāo)中，細(xì)度、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、SiO2、Al2O3含量尤為關(guān)鍵。1摻合料的細(xì)度表征方法主要有篩余和比表面積。偏高嶺土比表面積在15000~30000m2/kg、平均粒徑在2μm~4μm，45μm篩余在2%左右。由于偏高嶺土比表面積較大，比表面積超出勃氏法測(cè)量范圍，必須采用BET法進(jìn)行測(cè)試，云南省相關(guān)生產(chǎn)廠家及相關(guān)檢測(cè)單位設(shè)備配套條件達(dá)不到要求，檢測(cè)費(fèi)用也較高，因此考慮采用45μm方孔篩篩余進(jìn)行表征。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，綜合考慮偏高嶺土粉磨能耗、活性指數(shù)、膠砂流動(dòng)度比、經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)，偏高嶺土45μm篩余不大于5%時(shí)，偏高嶺土活性指數(shù)、膠砂流動(dòng)度比較佳。因此，規(guī)定偏高嶺土的細(xì)度（45μm方孔篩篩余）（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤5.0%。2礦物摻合料的流動(dòng)性檢測(cè)方法主要有兩種，一部分摻合料標(biāo)準(zhǔn)采用需水量比指標(biāo)來(lái)表征其對(duì)砂漿流動(dòng)性的影響，如《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690；而另一部分采用流動(dòng)度比指標(biāo)來(lái)表征其對(duì)砂漿流動(dòng)性的影響，如《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046、《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質(zhì)材料》JG/T315。需水量比試驗(yàn)方法實(shí)際操作起來(lái)，數(shù)據(jù)離散性較流動(dòng)度比大，且需水量比試驗(yàn)次數(shù)較流動(dòng)度比多；流動(dòng)度比試驗(yàn)方法實(shí)際操作簡(jiǎn)便，數(shù)據(jù)離散性小，對(duì)試驗(yàn)操作者的熟練要求程度相對(duì)低。根據(jù)我省偏高嶺土的品質(zhì)、特性及其研究結(jié)果，規(guī)定采用采用流動(dòng)度比來(lái)表征偏高嶺土對(duì)砂漿流動(dòng)度的影響，摻量為10%，流動(dòng)度比應(yīng)≥85%。流動(dòng)度比越低，說(shuō)明在同坍落度下，偏高嶺土混凝土的單位用水量增加，或減水劑摻量增加；在同用水量下，偏高嶺土混凝土的坍落度降低。3活性指數(shù)是控制偏高嶺土質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。目前，檢測(cè)礦物摻合料膠砂活性指數(shù)主要有兩種方法，一種是固定用水量法，如《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596；而另一種采用固定膠砂流動(dòng)度法來(lái)檢測(cè)膠砂強(qiáng)度，如《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690、《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物摻合料》GB/T18736。采用固定用水量法試驗(yàn)檢測(cè)偏高嶺土活性操作簡(jiǎn)便易行，方便，且不受外加劑的影響。而采用固定流動(dòng)度法檢測(cè)偏高嶺土活性時(shí)，需要采用外加劑進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)次數(shù)較多，且外加劑的性能需固定，不利于實(shí)際操作，且不同的試驗(yàn)者檢測(cè)數(shù)據(jù)存在偏差。因此，為快速檢測(cè)偏高嶺土活性，且排除外加劑對(duì)偏高嶺土活性的影響，規(guī)定采用固定用水量來(lái)檢測(cè)偏高嶺土的并活性指數(shù)。一些學(xué)者和一些工程實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，由于摻合料的巨大市場(chǎng)空間，市場(chǎng)上存在部分“摻假”摻合料，即摻和料中加入一些具有早強(qiáng)成分的激發(fā)劑，導(dǎo)致?lián)胶狭显鐝?qiáng)強(qiáng)度滿足要求，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，甚至倒縮，而這種情況在60d或90d齡期較為凸顯。因此，為確保偏高嶺土具有穩(wěn)定的強(qiáng)度增長(zhǎng)性能，本規(guī)程參照《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486，規(guī)定偏高嶺土的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比≥90%。通過(guò)大量試驗(yàn)研究及統(tǒng)計(jì)分析，本規(guī)程規(guī)定偏高嶺土3d活性指數(shù)應(yīng)≥90%，7d活性指數(shù)應(yīng)≥95%，28d活性指數(shù)應(yīng)≥105%，抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)比≥90%，以確保偏高嶺土的質(zhì)量滿足要求。4偏高嶺土中含有結(jié)晶完好的石英，這部分SiO2不具有活性。因此，控制偏高嶺土的活性Al2O3和SiO2含量是保證偏高嶺土質(zhì)量的重要保證，尤其是要控制Al2O3的最低含量，SiO2的最高含量，從而控制偏高嶺土中的石英雜質(zhì)含量。同時(shí)為實(shí)現(xiàn)我省低品質(zhì)偏高嶺土在混凝土工程中的推廣應(yīng)用，根據(jù)不同批次偏高嶺土的化學(xué)成分分析及不同活性組分含量的偏高嶺土活性試驗(yàn)結(jié)果，參考《高嶺土及其試驗(yàn)方法》GB/T14563-2008的化學(xué)成分限值，規(guī)定SiO2含量≤55%、Al2O3含量≥35%。3.1.2偏高嶺土的放射性含量限值參照《建筑材料放射性核素限量》GB6566執(zhí)行。編制組對(duì)偏高嶺土的放射性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求，但同時(shí)也發(fā)現(xiàn)部分樣品放射性指數(shù)較高，Ira為0.91，Ir為1.57。3.1.3編制組對(duì)云南省13個(gè)偏高嶺土樣品進(jìn)行化學(xué)分析表明，9個(gè)樣品的堿含量（Na2O+0.658K2O）低于1.0%，4個(gè)樣品堿含量超過(guò)1.0%。當(dāng)偏高嶺土的堿含量過(guò)高時(shí)，在潮濕環(huán)境下，會(huì)與具有堿活性的集料發(fā)生堿-骨料反應(yīng)，引起混凝土開(kāi)裂破壞?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)規(guī)程》將混凝土堿含量控制在3.0kg/m3以內(nèi)，混凝土中堿含量是測(cè)定混凝土中各原材料堿含量計(jì)算之和，而偏高嶺土、粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料堿含量并不是參與堿骨料反應(yīng)的有效堿含量，偏高嶺土的堿含量取實(shí)測(cè)值的1/2。因此，本條規(guī)定當(dāng)偏高嶺土用于活性骨料混凝土或有其他性能要求時(shí)，可限制偏高嶺土的堿含量，堿含量限制值宜為1.0%，也可由買賣雙方根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商確定，但應(yīng)控制混凝土的堿含量滿足設(shè)計(jì)和施工要求，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。3.1.4優(yōu)質(zhì)偏高嶺土顏色為白色或亞白色，F(xiàn)e2O3含量高的偏高嶺土顏色為粉紅色、淡紅色。編制組對(duì)我省13個(gè)高鐵偏高嶺土樣品進(jìn)行了化學(xué)成分分析，F(xiàn)e2O3含量在1.5%~3.5%范圍，鐵含量較高，白度降低，導(dǎo)致在陶瓷、造紙、精細(xì)化工領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制，其在混凝土中的應(yīng)用對(duì)混凝土性能不會(huì)造成顯著影響，但鐵含量較高，對(duì)混凝土的顏色影響較大，不宜在裝飾混凝土、清水混凝土中應(yīng)用。因此，為實(shí)現(xiàn)低品位偏高嶺土在建設(shè)工程中的應(yīng)用，促進(jìn)節(jié)能環(huán)保，本條規(guī)定偏高嶺土用于清水混凝土或?qū)炷令伾刑厥庖髸r(shí)，F(xiàn)e2O3含量不宜大于1.0%。3.2其他原材料3.2.1采用通用硅酸鹽水泥配制摻加偏高嶺土的混凝土有一定技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的合理性。一般情況下，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥之外的通用硅酸鹽水泥內(nèi)摻混合材比例高，膠砂強(qiáng)度較低，與之比較，宜采用質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配制。3.2.2粉煤灰含有大量的玻璃微珠，磨細(xì)礦渣粉為質(zhì)地光滑致密的玻璃質(zhì)顆粒，能降低偏高嶺土混凝土的需水性，改善新拌混凝土的工作性能。3.2.3連續(xù)級(jí)配粗骨料堆積相對(duì)緊密，空隙率比較小，可以節(jié)約其他原材料和改善混凝土性能?；炷林写止橇献畲蠊Q粒徑應(yīng)考慮到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的截面尺寸以及鋼筋間距，粗骨料最大公稱粒徑太大不利于混凝土澆筑成型?；炷恋拇?、細(xì)骨料應(yīng)滿足《建設(shè)用砂》GB/T14684和《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。采用人工砂時(shí)，應(yīng)符合《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定。3.2.4偏高嶺土顆粒呈層片狀，比表面積較大，需水量大，不具備粉煤灰的形態(tài)優(yōu)勢(shì)，因而在配制混凝土?xí)r，較難達(dá)到混凝土初始工作狀態(tài)，混凝土凝結(jié)時(shí)間縮短，且混凝土拌合物的坍落度損失加快，不利于泵送混凝土的質(zhì)量控制。聚羧酸高性能減水劑具有摻量低、減水率高、混凝土拌合物的流動(dòng)性和流動(dòng)保持性好、坍落度損失低、低收縮、分子結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、合成工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。試驗(yàn)研究還表明：偏高嶺土與不同水泥和不同的外加劑之間的相容性各異，與聚羧酸減水劑的相容性較好。因此，采用具有高坍落度保持能力和高減水低粘度的聚羧酸減水劑配制偏高嶺土混凝土可以有效解決偏高嶺土混凝土黏度大、經(jīng)時(shí)損失快、凝結(jié)時(shí)間短等技術(shù)難題。工程實(shí)踐還表明，外加劑品種多，差異大，摻量范圍也不同，在實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)，不同產(chǎn)地、品種或品牌的水泥對(duì)外加劑和礦物摻合料的相容性情況有差異，可能與水泥和礦物摻合料產(chǎn)生相容性不良問(wèn)題。因此，只有經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，確定與水泥及偏高嶺土等其他礦物摻合料具有良好相容性的外加劑才能使用，禁止使用與水泥、礦物摻合料相容性不良或不相容的外加劑。相容性試驗(yàn)方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄A混凝土外加劑相容性快速試驗(yàn)方法的規(guī)定。砂漿的初始擴(kuò)展度應(yīng)為（350±20）mm，且聚羧酸高性能減水劑摻量低、砂漿擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失小時(shí)相容性最優(yōu)。3.2.5混凝土用水包括拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水?，F(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63對(duì)混凝土的各種用水進(jìn)行了規(guī)定?；炷劣盟饕刂祈?xiàng)目包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時(shí)間差和水泥膠砂強(qiáng)度比。攪拌站循環(huán)水堿含量及pH值較高，在使用攪拌站循環(huán)水拌制混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配驗(yàn)證，滿足要求后方可使用。當(dāng)混凝土骨料為堿活性時(shí)，混凝土用水主要控制項(xiàng)目還包括堿含量，且混凝土用水不得采用攪拌站循環(huán)水。

4混凝土性能4.1拌合物性能4.1.1本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土的工作性能技術(shù)指標(biāo)、坍落度和擴(kuò)展度等級(jí)劃分依據(jù)。偏高嶺土混凝土拌合物工作性能的好壞是決定混凝土質(zhì)量的重要因素之一，因此，在配制偏高嶺土混凝土?xí)r應(yīng)主要調(diào)整拌合物的黏聚性、保水性和流動(dòng)性，防止離析和泌水，并嚴(yán)格控制混凝土的坍落度以滿足施工要求。4.1.2混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失為混凝土初始坍落度與混凝土拌合物靜置至規(guī)定時(shí)間（從加水?dāng)嚢钑r(shí)開(kāi)始計(jì)算）后的坍落度保留值的差值。試驗(yàn)研究表明，偏高嶺土在等量取代水泥的情況下，在一定程度上會(huì)降低混凝土的坍落度和坍落度經(jīng)時(shí)損失。膠凝材料為400kg，水膠比為0.41，偏高嶺土等量取代5%~15%水泥時(shí)，混凝土的1h經(jīng)時(shí)損失隨偏高嶺土摻量的增加而增加，偏高嶺土摻量超過(guò)10%時(shí)，經(jīng)時(shí)損失顯著增加，1h坍落度損失超過(guò)40mm，1h擴(kuò)展度損失超過(guò)100mm。因此，應(yīng)采取混凝土原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化、選用高保坍聚羧酸減水劑等措施控制偏高嶺土混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失在30mm/h內(nèi)。4.1.3偏高嶺土的摻入會(huì)縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間。試驗(yàn)研究表明：偏高嶺土比表面積大，活性高，會(huì)促進(jìn)水泥早期水化，從而縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間。與同等級(jí)普通混凝土相比，混凝土凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短1~2h。因此，摻加偏高嶺土的混凝土拌合物控制其凝結(jié)時(shí)間以滿足工程施工和混凝土性能要求。4.1.4偏高嶺土的摻入可以改善混凝土的抗凍性能，摻加引氣劑時(shí)，混凝土抗凍性能會(huì)顯著改善，但含氣量不宜過(guò)大，含氣量超過(guò)7%時(shí)，混凝土的強(qiáng)度會(huì)大幅度降低。因此，對(duì)于有抗凍設(shè)計(jì)要求時(shí)，偏高嶺土混凝土中可摻加引氣劑，但應(yīng)控制含氣量限值，建議控制含氣量實(shí)測(cè)值上限為7%。4.1.5本條規(guī)定的偏高嶺土混凝土拌合物的水溶性氯離子含量與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164一致。對(duì)處于存在氯離子的潮濕環(huán)境的鋼筋混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制水溶性氯離子最大含量，防止鋼筋銹蝕破壞。4.1.6本條規(guī)定偏高嶺土混凝土拌合物性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。4.2力學(xué)性能4.2.1本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)的劃分。偏高嶺土主要應(yīng)用于中高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，在低等級(jí)混凝土中增強(qiáng)效果不明顯，且摻量低，生產(chǎn)計(jì)量控制難度大。因此，規(guī)定偏高嶺土混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)為C30。根據(jù)我省目前混凝土的應(yīng)用情況，規(guī)定最高強(qiáng)度等級(jí)不宜超過(guò)C80。4.2.2本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107和《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081規(guī)定了混凝土取樣、試驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定，為各建設(shè)行業(yè)所采用。偏高嶺土混凝土力學(xué)性能主要包括抗壓強(qiáng)度、軸壓強(qiáng)度、彈性模量、劈裂抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等。4.3長(zhǎng)期性能與耐久性能4.3.1當(dāng)有預(yù)防堿骨料反應(yīng)要求時(shí)，偏高嶺土混凝土應(yīng)符合《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。試驗(yàn)表明，偏高嶺土中含有一定的堿，其堿含量一般在1%以內(nèi)，但部分偏高嶺土堿含量在1.0%~1.5%。因此，當(dāng)混凝土可能存在堿骨料反應(yīng)危害時(shí)，偏高嶺土混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。4.3.2本條對(duì)偏高嶺土混凝土長(zhǎng)期性能與耐久性能等級(jí)劃分、檢驗(yàn)評(píng)定及試驗(yàn)方法進(jìn)行了規(guī)定，主要耐久性能項(xiàng)目應(yīng)按普通混凝土的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。5配合比設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1本條明確了偏高嶺土混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)與相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55關(guān)于混凝土配合比試配、調(diào)整與確定的相關(guān)規(guī)定同樣適用于偏高嶺土混凝土。當(dāng)偏高嶺土混凝土用于高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、清水混凝土工程時(shí)，應(yīng)符合《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496和《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的相關(guān)規(guī)定。5.1.2偏高嶺土的摻入會(huì)增大混凝土的需水性和膠凝材料之間的摩擦力，且隨摻量的增加而顯著增大，同時(shí)偏高嶺土的摻入還會(huì)降低混凝土的凝結(jié)時(shí)間和增加坍落度經(jīng)時(shí)損失。為充分發(fā)揮偏高嶺土的火山灰活性和良好的填充效應(yīng)，降低其對(duì)新拌混凝土工作性能的不良影響，采用摻合料多元復(fù)合優(yōu)化可以合理調(diào)整膠凝材料體系的粒徑范圍和降低水泥顆粒之間的空隙，實(shí)現(xiàn)密實(shí)顆粒堆積，有效控制混凝土的單位用水量，提高硬化水泥漿體的密實(shí)度和改善水泥漿體的微觀結(jié)構(gòu)，大幅度提高硬化體的強(qiáng)度和耐久性能。研究表明：偏高嶺土與粉煤灰、礦渣復(fù)摻可以大幅度改善水泥與高效減水劑的相容性，提高水泥的抗壓強(qiáng)度，偏高嶺土、礦渣、粉煤灰三摻效果最佳。5.1.3采用工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行偏高嶺土混凝土的配合比試配可以更好地指導(dǎo)混凝土的生產(chǎn)。配合比試配采用的工程實(shí)際原材料，以基本干燥為準(zhǔn)，即細(xì)骨料含水率小于0.5%，粗骨料含水率小于0.2%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)不僅應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，還應(yīng)滿足施工性能、其他力學(xué)性能和耐久性能的要求。5.1.4采用設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行試生產(chǎn)并對(duì)配合比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整是確定施工配合比的重要環(huán)節(jié)。粗、細(xì)骨料的含水率會(huì)變化會(huì)影響混凝土的水膠比和用水量，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率變化情況及時(shí)調(diào)整配合比。5.1.5工程結(jié)構(gòu)使用的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、偏高嶺土的品種或質(zhì)量有顯著變化，偏高嶺土混凝土的配合比需要通過(guò)試配確定，以滿足工程施工和混凝上性能的要求。原材料質(zhì)量顯著變化是指諸如水泥膠砂強(qiáng)度、外加劑減水率和偏高嶺土活性等發(fā)生明顯變化；對(duì)混凝土性能有特殊要求是指偏高嶺土混凝土工程結(jié)構(gòu)對(duì)混凝上性能有諸如抗硫酸鹽性能、抗碳化性能、抗凍性能等的規(guī)定。5.2配合比計(jì)算和確定5.2.1工程所處的環(huán)境和結(jié)構(gòu)部位不同，對(duì)混凝土強(qiáng)度、工作性能、水化熱、抗凍性能等技術(shù)指標(biāo)要求不同，偏高嶺土在混凝土中的最佳摻量也不同。開(kāi)展系統(tǒng)配合比試驗(yàn)研究，可以獲得偏高嶺土摻量與混凝土性能的相關(guān)規(guī)律，有效指導(dǎo)混凝土的配合比設(shè)計(jì)。5.2.2本條規(guī)定偏高嶺土最大摻量主要是為了保證混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能以及配合比的經(jīng)濟(jì)性。試驗(yàn)研究表明，偏高嶺土在混凝土中的摻量在15%以內(nèi)時(shí)，混凝土各項(xiàng)性能良好。超過(guò)15%，混凝土拌合物的流動(dòng)性能變差、凝結(jié)時(shí)間縮短，且配合比不經(jīng)濟(jì)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003對(duì)粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合礦物摻合料的最大摻量進(jìn)行了明確規(guī)定。因此，為保證偏高嶺土混凝土質(zhì)量，規(guī)定復(fù)合礦物摻合料中各組分的摻量不宜超過(guò)任一組分單摻時(shí)的上限摻量。5.2.3偏高嶺土具有較高的火山灰活性，被稱為超級(jí)火山灰。作為混凝土摻合料使用時(shí)，在計(jì)算時(shí)應(yīng)將偏高嶺土的用量計(jì)為膠凝材料總量的一部分。5.2.4在混凝土配合比水膠比計(jì)算中，偏高嶺土的影響系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，在試驗(yàn)無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，也可按本節(jié)表5.2.4取值。試驗(yàn)研究表明，摻5%、10%、15%偏高嶺土的膠砂28d抗壓強(qiáng)度比分別為109%、114.9%和110.3%；膠凝材料總量和水膠比固定，與普通混凝土相比，等量取代5%、10%、15%水泥的偏高嶺土混凝土28d抗壓強(qiáng)度比分別為112%、115%、114%。因此，在試驗(yàn)無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，偏高嶺土影響系數(shù)按本節(jié)表5.2.4取值可以很好滿足混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求。6生產(chǎn)與施工6.1一般規(guī)定6.1.1本條強(qiáng)調(diào)偏高嶺土混凝土生產(chǎn)施工前應(yīng)制定詳細(xì)、周密的技術(shù)方案，施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程控制。技術(shù)方案應(yīng)包括以下兩個(gè)方面：混凝土開(kāi)盤生產(chǎn)前，混凝土生產(chǎn)單位編制的技術(shù)方案應(yīng)涉及原材料、配合比設(shè)計(jì)、混凝土制備和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)；施工前，施工單位編制的技術(shù)方案應(yīng)涉及澆筑、成型、養(yǎng)護(hù)及其相關(guān)的工藝和技術(shù)等環(huán)節(jié)。完整的生產(chǎn)施工技術(shù)方案和施工全過(guò)程控制能夠充分研究確定各個(gè)環(huán)節(jié)及相互聯(lián)系的控制技術(shù)，有利于做好充分準(zhǔn)備，保證偏高嶺土混凝土工程的順利實(shí)施，進(jìn)而保證混凝土工程質(zhì)量。6.1.2本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土施工的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。6.1.3本條規(guī)定了采用預(yù)拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)偏高嶺土混凝土的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。采用預(yù)拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)供應(yīng)，有利于保證配合比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。6.2原材料貯存與計(jì)量6.2.1偏高嶺土產(chǎn)地和批次不同，其原礦品質(zhì)可能存在差異，導(dǎo)致偏高嶺土的性能會(huì)有所差異，因此宜分別貯存，同時(shí)避免與其他粉料相混，并注意防潮。6.2.2本條規(guī)定了其他原材料貯存的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。6.2.3原材料分別標(biāo)識(shí)清楚有利于避免混亂和用料錯(cuò)誤。6.2.4采用電了計(jì)量設(shè)備有利于保證計(jì)量精度，保證偏高嶺土混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171規(guī)定稱量裝置可以滿足表6.2.4的規(guī)定。如果堆場(chǎng)上的粗、細(xì)骨料的含水率發(fā)生變化，而稱量不變，對(duì)水膠比和用水量會(huì)有影響，從而影響偏高嶺土混凝土的性能。6.3混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)