哈爾濱國際會議展覽體育中心工程施工組織設計

哈爾濱國際會議展覽體育中心工程施工組織設計一、工程簡況本工程為哈爾濱國際會議展覽體育中心2號工程，平面位置靠近紅旗大街一側，建筑物長度沿紅旗大街布置，建筑物占地面積12050M2，總建筑面積101300M本工程由國際會議中心和高層賓館兩部分組成。建筑物平面呈樹葉狀，縱軸長約200M，橫向最寬處84M，在eq\o\ac(○,T)－eq\o\ac(○,U)軸，eq\o\ac(○,J)－eq\o\ac(○,K)軸設變形縫。國際會議中心部分建筑面積41700M2，地上五層，地下一層。主體為框架結構，建筑物總高度40.3米。內(nèi)設三部客梯，二部消防電梯，劇場設三部客梯。高層賓館部分建筑面積59600M2，地上38層，地下2層，主體為筒中筒結構，建筑總高度會議中心為單曲率鋼網(wǎng)殼承重體系，鋁合金板屋面面層，玻璃棉保溫。賓館為鋼筋混凝土屋面板，剛柔兩道防水，苯板保溫。一至五層外圍護為點式中空玻璃幕墻，部分為隱框中空玻璃幕墻，高層部分剪力墻上的窗為單框雙層玻璃鋁合金窗，外墻飾面為水平條狀相間的單層玻璃幕墻和復合鋁板保溫幕墻。二、施工部署1.工期目標：工程總工期：國際會議中心：2002年9月25日至2003年12月20日，高層賓館部分為2002年9月25日至2004年5月5日。2.工程質(zhì)量目標①本工程質(zhì)量目標：魯班獎。②各分部、分項工程質(zhì)量評定符合國家驗評標準，環(huán)保檢測合格。3.安全生產(chǎn)、文明施工目標①安全生產(chǎn)無重大安全事故發(fā)生。②文明施工：達到省級文明施工“樣板”工地。③環(huán)境愛護：達到用戶及市民中意。4.施工段劃分依照本工程特點，在主體工程施工時，將本工程依據(jù)變形縫的位置，共劃分為三個施工區(qū)段：即eq\o\ac(○,A3)—eq\o\ac(○,U)軸為第一施工區(qū)段；eq\o\ac(○,T)—eq\o\ac(○,K)軸為第二施工區(qū)段；eq\o\ac(○,J)—eq\o\ac(○,A)軸為第三施工區(qū)段。各施工段分別組織人力、材力及機具設備，進行內(nèi)部小流水穿插施工，提早施工進度保證工期。三、施工預備1.施工預備工作打算序號項目工作內(nèi)容責任單位時刻備注1現(xiàn)場預備1）場地平坦項目經(jīng)理部2002、10、12）工程定位及抄平放線項目經(jīng)理部2002、9、263）驗線業(yè)主2002、9、264）臨設．施工道路及臨時用水用電項目經(jīng)理部2002、10、25）塔吊及設備基礎項目經(jīng)理部2002、10、56）機械設備進場項目經(jīng)理部2002、9、267）組織勞動力培訓及進場勞務公司2002、9、258）作業(yè)前進場教育勞務公司2002、9、252技術1）圖紙自審項目經(jīng)理部2002、9、252）圖紙會審業(yè)主3）編制施工方案項目經(jīng)理部2002、9、264）單項技術措施及交底項目經(jīng)理部2002、9、265）加工打算項目經(jīng)理部2002、9、286）編制施工圖預算經(jīng)濟處2002、9、303物資1）材料組進材料處2002、9、262）工具．器具組進材料處2002、9、254通訊對講機10對材料處2002、9、255資金資金預備財務處2002、9、252.材料供應及進場打算序號材料名稱單位2002年度2003年度2004年度1水泥T4000210001002鋼筋T150060003砂M320001200010004石子M32000110003.勞動力使用打算序號工種名稱2002年度2003年度2004年度9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月3月4月5月1鋼筋工20150150100200200200120505020202木工50150250150250250250150502020203砼工1515201020202020101010104架子工505050808080808080808080503535355機械工101515152025252525252525151515156電工8888101010101010101088887力工2002502502002502502502502502502002001501001001008電焊工88888888882222229放線員666666666666333310抹灰工50280280280150150505030303011油工502202202202202202201001006012合計367652757577844899117911699898297436434982932932534.要緊施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量自有或租用制造年份性能備注1塔吊QT1202自有2000良好2塔吊QT801自有2000良好3高層電梯SCD2001自有2000良好4龍門架H＝180m1自有1999良好5卷揚機JJK1.61自有2000良好6砼泵HBT604自有1999良好7布料機3自有2001良好8砼攪拌機JS5002自有2000良好9砼攪拌機JS7504自有1999良好10砂漿攪拌機3自有1999良好11壓力注漿泵250L3自有1997良好12插入式振搗器20自有1998良好13振搗棒60自有1999良好14平板振搗器4自有2000良好15高壓水泵H＝80m3自有2001良好16預應力拉伸機10自有2000良好17履帶吊KU12072自有1998良好18套管擠壓機GK32619鋼筋調(diào)直機WT8620鋼筋彎曲機WJ40621鋼筋切斷機G40622電焊機AS-300323電渣壓力焊機GZH-36C624對焊機1025圓鋸φ500-600626污水泵QW100827水泵60m528挖掘機W100-125629自卸汽車15T60四、施工平面布置圖：（見附圖）1基礎施工時，主樓處不設塔吊，只在裙樓周圍設三臺塔吊，模板、鋼筋加工場、攪拌站均布設在長江路一側。2樁與承臺施工時，在坑下設置兩臺履帶式吊車，作為基礎施工的垂直和水平運輸設備。3主體施工時，超市、地下車庫差不多竣工，高層及裙房補設兩臺塔吊及模板加工場，在超市、地下車庫之間增設一處攪拌站及鋼筋、模板加工場。五、施工方案及措施在整個工程的投入上，我們決定在高層賓館設置1臺120tm的內(nèi)爬塔吊、1座高層龍門架、1座施工電梯。在會議中心部分設置2臺63tm的塔吊，形成以塔吊為主，龍門架為輔的垂直運輸體系。并在現(xiàn)場3臺100kw發(fā)電機，2座100m3a.基礎水平運輸采納兩臺履帶吊。b.豎向鋼筋連接采納直螺紋及套管冷擠壓。c.混凝土垂直運輸采納HBT75CS閥型混凝土輸送泵，泵送壓力16.5Mpa，泵送高度200米。d.混凝土攪拌采納自動計量攪拌系統(tǒng)，每座攪拌站配兩臺750型攪拌機。e.鋼筋混凝土模板采納鋼木支撐，柱模板采納定型模板，混凝土墻采納組合鋼模板。f.頂板支模體系采納鋼管早拆桁架支撐體系。g.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板采納清水混凝土施工方案。h.垂直運輸采納QT120塔吊輔以施工電梯和高層龍門架。i.外圍護腳手架采納雙排鋼管腳手，外掛2000目密目網(wǎng)。（一）、測量放線1．定位方法：（1）測量足夠精度和密度的平面操縱點--坐標點，以操縱從樁基、承臺、地梁、柱位全過程點位，直線和曲線的設計位置，保證各次，各期放樣的連續(xù)性、一致性和吻合程度。（2）直線部分以直角坐標法為主，輔以極坐標法。圓弧部分以極坐標法為主,輔以偏角法，并用四分法加密成圓弧。以保證曲線標準的幾何形狀和圓弧上柱子的設計位置（3）在運算設計數(shù)據(jù)時，要用一種方法運算，用另一種方法校核。運算取至毫米。（4）用微機制圖與實際放樣相結合，如此既能檢查放樣數(shù)據(jù)的準確性，實際放樣的可靠性，又可能驗證、發(fā)覺放樣與設計之間產(chǎn)生的矛盾和不符,以便及時發(fā)覺，及時溝通，及時更換，及時矯正。幸免錯誤和返工。2．平面操縱網(wǎng)的建立（1）平面操縱網(wǎng)布設原則a、平面操縱應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度操縱低精度的原則；b、布設平面操縱網(wǎng)形第一依照設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；c、選點應選在通視條件良好、安全、易愛護的地點；d、樁位必須用混凝土愛護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；（2）場區(qū)平面操縱網(wǎng)的布設及復測利用國產(chǎn)智能型全站儀，采納平行線法及極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設出建筑物主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面操縱網(wǎng)布設原則，布設場區(qū)平面操縱網(wǎng)，作為場區(qū)首級操縱。（3)建筑物的平面操縱網(wǎng)a、利用直角坐標法，直截了當測定操縱網(wǎng)，用MN與AB作為建筑物操縱網(wǎng)的中心十字軸線，經(jīng)校核后，再向四周擴展成整個場地的閉合網(wǎng)形，保證建筑物軸線的定位精度，且便于整個施測工作。b、設兩條軸線為主控軸線，主控軸線兩端設主控點并距建筑物軸線5M以外。各主控點及同時也作為高程控點。c、以主控軸線每隔4個柱距設一軸線操縱點，便于軸線投測。3．高程操縱網(wǎng)的建立（1）高程操縱網(wǎng)的布設原則a、為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程操縱網(wǎng)。高程操縱的建立是依照測繪院提供的場區(qū)三個水準基點，采納0.3mm級精度的DIN10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向操縱點（通常是建筑物±0.b、高程操縱網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。c、布設附合水準路線前，結合場區(qū)情形，在場區(qū)與測繪院所提供的水準基點間埋設半永久性高程點，埋設3-6個月后，進行聯(lián)測。(2)水準測量的內(nèi)業(yè)運算應符合下列規(guī)定：a、水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差運算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式運算：MW=式中MW----高差全中誤差(mm)：W------閉合差(mm)：L------相應線路長度：N-------附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。b、內(nèi)業(yè)運算最后成果的取值：二等水準精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。4．軸線投測方法（1）0.000以下的基礎施工，采納經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過3mm，軸線間誤差不超過2mm。（2）基礎測量：依據(jù)場區(qū)平面軸線操縱樁和基礎開挖平面圖，測放出基坑開挖上口線及下口線，用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基坑邊線及各操縱軸線，打操縱樁指導開挖。（3）樁點定位采納“鋼管白灰標注法”，即50㎝長6分鐵管，釘入土內(nèi)拔出成孔后，灌入白灰定出樁位。同時在每個樁位周圍設置四個操縱樁，上釘鋼釘，便于樁位復測。（4）待墊層、底板打好后，依照基坑邊上的軸線操縱樁，將經(jīng)緯儀架設在操縱樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對電梯井位的平面操縱，在電梯井位鄰近設置縱、橫操縱軸線各一條,確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術要求如下表：建筑物結構特點測距相對中誤差測角中誤差()測站測定高差中誤差(mm)起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差(mm)鋼筋混凝土結構、高度100-120m1/20000516mm4（5）在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當墻面澆筑成形拆掉模板后，在墻立面投測出相應的軸線，并在墻側面抄測出建筑500線。(500線相關于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序的使用。（6）當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。5．結構施工中的標高操縱（1）高程操縱點的聯(lián)測引測標高時，先聯(lián)測場區(qū)高程操縱點，以判定場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。（2）標高的施測為保證豎向操縱的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的三個高程點，并作相互校核，校核后三點的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工標高的基準點，基準點設置在現(xiàn)場四周圍墻，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。（3）待拆模后，用水準儀在墻內(nèi)壁定出基礎面設計標高線。抄測建筑500線。在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。6．施工測量關于高層建筑物的軸線傳遞，采納激光準直儀法。因采納多段流水,2個Ⅰ區(qū)的流水立體交叉作業(yè),為保證軸線投測的精度，在建筑物首層內(nèi)測設軸線操縱點即所謂的內(nèi)控法。1）首層放線驗收后，將場區(qū)操縱軸線引測至建筑物內(nèi)。其等級不得低于場區(qū)操縱的等級，依照施工前布設的操縱網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段有3個內(nèi)控基準點），埋設在首層相應偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設采納10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁打砸碰撞及堆放雜物，需要時進行圍護且作好明顯標記，向上各層在相應位置留出預留洞口(150mm×150mm)2）豎向投測前，對首層鋼板基準點操縱網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面操縱網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3）軸線操縱點的投測，采納激光準直儀，先在底層內(nèi)控點處架設激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板預留洞口處用接收靶接收。通過無線對講機調(diào)?？梢姽夤獍咧睆剑_到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員順、逆時針旋轉激光準直儀，如此在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），其圓心即為內(nèi)控點在此層的投測點，將接收靶固定。同樣的方法投測其他各點，保證每一施工段3個點。作為角度及距離校核的依據(jù)。操縱軸線投測到施工層后，組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。4）施工層放線時，先在結構平面上校核，投測軸線，閉合后再測設各細部線。7．高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從墻體下面的已有標高點（通常是500線）向上用鋼尺沿墻身量距。(1）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳送高度超過鋼尺長度時，另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。(3)施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平常，將水準儀安置在測點范疇的中心位置，并進行一次周密定平，水平線標高的承諾誤差為±3mm。（二）、沉降觀測1.沉降觀測點布置及沉降觀測(1)沉降基準點布置在布設沉降基準點時須遵守以下原則：1)布設的沉降基準點必須牢固穩(wěn)固且便于長期儲存。沉降基準點作法見下圖。2)為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數(shù)目應許多于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。3)沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。4)沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范疇以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的阻礙，沉降基準點的埋設深度不小于2.0米，以保證沉降基準點的穩(wěn)固。本工程應埋設三個沉降基準點，基準點離觀測建筑物距離不小于5000mm。2.沉降觀測點的布設(1)該建筑物沉降觀測點數(shù)及觀測點布置點位詳見設計院提供的沉降觀測點位布置圖。(2)埋設方法在室外地坪以上1米處的墻柱外側預埋鋼板并焊接角鋼，在角鋼段部焊鋼珠（見下圖）。（3）所有歸檔的資料和需交付業(yè)主的測繪成果必須通過作業(yè)人員的自檢、測量工程責任師檢驗和測量分公司最終檢驗。（三）、樁基礎工程本工程采納人工挖孔擴底壓漿樁基礎，會議部分擴底直徑為2000m,賓館部分為3200㎡1.工藝流程（孔底注漿）樁施工工藝流程定位放線定位放線人工挖直孔、做護壁人工擴孔做護壁砌筑孔口加工護壁作覆蓋層養(yǎng)護15天檢查驗孔鋼筋籠制作下鋼筋籠埋入注漿管及填料安裝上部注漿管澆筑樁身砼注漿注漿管制作砼強度達設計強度50%以上試樁2.技術措施：①人工挖直孔定位放線經(jīng)三方驗收后，開始砌筑孔口，待孔口強度達到要求即可向下挖直孔。正常土層可不作護壁，如遇砂層或專門土層須作護壁，見下圖：②人工擴孔：直孔挖至設計標高后經(jīng)技術人員檢查無誤后開始人工擴孔，在挖孔、擴孔過程中應不斷向孔內(nèi)送風。擴孔段土層如有專門情形，護壁作法同直孔護壁作法。依照地質(zhì)勘察報告揭示，在賓館部分區(qū)域存在厚約3.0～4.0米的泥砂交互層，且存在于持力層，中砂層之上，按圖紙設計看此部分為擴孔段，此段專門難完成，因此擴孔段應在粘土中完成，泥砂交互層挖直段至持力層，由于該樁在粘土層中樁長僅3.5～4.5m，且擴孔必須在粘土中完成，防止擴孔段以上部分土體滑移和坍塌,需在斜坡處設置擴壁，采納Φ20鋼筋脹圈護壁，并將脹圈用410鋼筋與孔口兩根φ48鋼管固定牢固，護壁交圈連接處采納焊接，擴孔段護壁見下圖：③注漿管安放：樁孔經(jīng)檢查合格后先向孔底鋪設200mm厚2~4cm碎石，在碎石上面敷設注漿管，埋設兩根注漿管一根排污管，然后在注漿管上面再鋪設250mm后2~4cm碎石，上鋪一層五彩布隔離層。④樁鋼筋籠的制作與安裝：a、鋼筋籠制作：主筋接頭，均采納冷擠壓套管接頭，箍筋制作采納運算機數(shù)控彎曲機制作，主筋與加強箍筋采納點焊，螺旋箍筋采納綁扎的方法，并每隔3m焊一組愛護層耳朵。b、為保證鋼筋籠起吊安裝不彎曲，起吊前在鋼筋籠成120°角的三個方向均綁上腳手桿，保證鋼筋籠的整體剛度。向孔內(nèi)安放采納輪胎式吊車在坑下作業(yè)負責鋼筋籠安放。⑤土方運輸：為加快施工進度，滿足坑下樁基礎作業(yè)需要，挖出土方需及時運出；坑下水平運輸采納人工裝車，自卸汽車運輸。⑥砼灌注：樁砼澆筑采納集中攪拌站泵泵接力澆筑，即地泵打入車泵，由車泵直截了當澆入樁孔中，滿足同時澆筑多樁的要求。每天澆筑量約為1500m3左右。澆筑時每隔0.6m3.質(zhì)量保證措施：(1)認真熟悉施工圖及有關技術規(guī)范，作好技術交底工作。(2)每根樁均進行樁位復驗，并在軸線方向引出四個樁心操縱點，確保樁位準確。木樁操縱點木樁操縱點樁中心(3)樁的垂直度和直徑應每隔2m檢查一次，如有偏差及時糾正，確保位置正確?？讖綑z查十字架孔徑檢查十字架x2x1垂直度檢查x1-x2=0線錘線錘(4)樁成孔采納間隔成孔法，幸免相互阻礙，防止土體滑移和塌孔。(5)對每根樁的土樣、砂樣留樣。(6)擴頭處土方如顯現(xiàn)專門情形需進行護壁，護壁后面預埋補漿管，通過最后補漿來充填砼與土壁間縫隙。(7)為防止已完成樁掉入殘土或孔壁土體風化，樁口采納木板蓋口，上鋪五彩布壓實。(8)原材料使用必須通過二次復試合格后方可使用。(9)鋼筋籠承諾偏差：a、主筋間距±10mmb、箍筋間距±20mmc、鋼筋籠長度±50mm（10）成樁質(zhì)量標準：規(guī)范規(guī)程成孔方法樁徑承諾偏差mm垂直度承諾偏差mm樁承諾偏差（mm）垂直軸線方向沿軸線方向JGJ94—94人工挖擴孔±201%樁長1/6樁徑?樁徑4.安全保證措施(1)安全技術保證措施：①進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，孔下作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。②從事人工挖孔作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜。井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等人員安全作業(yè)培訓考試合格后方可進入施工現(xiàn)場。③在成孔樁周圍搭設2m*2m*2m④施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查確保完好和安全使用。⑤入孔作業(yè)前必須先送風，檢測孔內(nèi)有無有害氣體（可通過蠟燭），供氧充足方可孔內(nèi)作業(yè)。入孔作業(yè)人員使用轆轤，應系有安全帶、安全繩?？卓谥Ъ鼙仨毨喂?。挖擴孔暫停時井口要蓋好。⑥灌注砼樁身，相臨10m范疇以內(nèi)挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。⑦孔內(nèi)施工照明必須使用低于36v的安全電壓。供電線路必須安裝漏電愛護裝置。⑧孔內(nèi)通風設備設專人負責并備氧氣瓶。⑨對易坍孔土層采納可靠的護壁措施，經(jīng)常檢查護壁質(zhì)量和變形情形。⑩施工人員必須堅守崗位，孔底孔上人員必須保持聯(lián)系，發(fā)覺問題及時解決處理。5.注漿施工：1)施工方法：(1)為確保基底水泥漿注入量達到提高原地基承載力的要求，注漿量及壓力應滿足要求。(2)注漿施工采納從基坑的一邊向另一邊依次連續(xù)進行。(3)注漿時觀看相鄰樁注漿管的變化情形，以確保每根樁的注漿順序和時刻。(4)同一根樁注漿時刻間隔不宜超過二小時，水泥漿貯存時刻不能超過兩小時。(5)攪拌站的設置以注漿管線路最短為原則。2)技術措施(1)砼強度必須達到C15以上方可注漿，以同條件試塊的試壓強度為準。(2)注漿所用水泥為普硅32.5Mpa，水泥漿的比重為1.60～1.70之間，采納波美比重計操縱。(3)注漿壓力宜操縱在3～5Mpa(4)采納不間斷注漿，即注完一根時接著注相鄰的下一根樁，以便保證每孔均能注進水泥漿，每根樁必須在水泥初凝前完成注漿。(5)為保證注漿提高地基承載力的要求，注漿量宜操縱在每平方米基底投影面積注0.5～0.8m3(6)注漿采納雙控:一是操縱注漿量,二是操縱樁身向上反彈，向上反彈不宜超過20mm。(7)注漿次數(shù)：依照注漿的變化情形適當把握，可分二次或三次注漿。3)注漿管制作安裝①注漿管制作：數(shù)量選擇上采納了兩根注漿管，一根排污管，作法見下圖：注漿管底部管端部封死(焊死)，彎管的注漿管開河方向為向下和左右兩側，不宜向上開孔，孔與孔的間距以200mm為宜，為防止注漿也被堵死，安裝前用不干膠封死。②注漿管安裝：注漿管安裝分兩部分，第一部分即底部鋪碎石時，安裝三根管焊成一骨架整體，如上圖，第一部分的管長度可依照施工情形自定，但不宜過長，過長時安裝鋼筋籠有阻礙。第二部分是在安裝第一部分鋪完碎石，下完鋼筋籠之后再安裝，管于管之間的連接采納絲扣管箍連接，最頂部待注漿時安裝球閥，注漿管與碎石鋪設的位置關系見下圖：（四）、土方回填因本工程土方工程已施工完畢，現(xiàn)只考慮回填。本工程回填量較大、建筑物內(nèi)小區(qū)域土方采納機械運土，人工回填，每30cm一層進行夯實。夯實后作土方密實度試驗，室外及大區(qū)域采納機械運土，壓路機碾壓，壓實密度進行試驗，部分采納機械打夯機夯實，確保滿足設計要求。1、回填土施工措施ａ、對回填土土料的要求：回填土除去雜質(zhì)，粒徑不大于50㎜，同時操縱土的含水率在最優(yōu)含水量范疇內(nèi)。ｂ、施工方法：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層填土→機械夯實→找平驗收。①基底清理：土方回填前清除基坑中雜物，測定標高②檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在操縱的范疇內(nèi)，因為土料含水率的大小直截了當阻礙到夯實的質(zhì)量。在回填前予以試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。③分層填土：填土時分層鋪填，每層虛鋪厚度依照土質(zhì)，密實度要求確定，一樣填土厚度為200㎜~250㎜。④機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，幸免漏夯。⑤找平驗收：在夯實后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采納環(huán)刀法取樣測定。2、回填級配砂石地下室施工完畢后應及時回填，嚴禁雨水及施工用水浸入地基。對回填的要求：（1）采納碎石（粒徑30～40）加粗砂，按1：1～1：2機械拌合平均，（2）每層滿鋪200厚，（3）每層夯實：夯重G40公斤，落距H≥0.5m，一夯壓半夯，夯三遍為一層，（4）夯后容重（可用純砂點取樣）≥18KN/M33、質(zhì)量標準①回填土方的標高，平坦承諾偏差符合規(guī)范要求。②回填土的虛鋪厚度用插扦進行檢查，不得超過規(guī)定的虛鋪厚度。③回填土的夯實遍數(shù)依照回填土的密實度實驗確定。④回填密實度合格率不得小于90%，其余10%的最低值與實驗值之差不得大于0.08g/㎝3（五）．模板工程模板工程施工工藝：配板制做→抄平放線→安裝→加固→清理找零→驗收。本工程現(xiàn)澆梁、柱均采納組合鋼模板，圓柱模板采納筒模；頂板采納竹膠模板；剪力墻采納大型鋼模板現(xiàn)場拼裝、加固；梁、板支撐采納下?lián)问皆绮痼w系。柱采納槽鋼、對拉螺栓及鋼拉鏈加固校正。1、模板安裝1）承臺連梁模板：采納120厚磚模，局部采納木模和磚模。2）柱：當柱鋼筋隱藏驗收通過后，趕忙進行豎向模板的施工。第一，在柱底部進行標高的測量和找平，然后，進行模板定位卡的設置，檢驗定位軸線與構件截面尺寸，經(jīng)檢查合格，支模并安裝柱箍（間距800mm）。當層高較高時，應在距澆注面2m圓柱模板采納筒模。柱鋼筋驗收后，對柱底混凝土進行測量找平。在柱根部設置φ12鋼筋的定位卡與柱箍連接固定后，安裝模板。筒模采納90°錯縫連接，每塊模板上下均用φ12鋼筋柱套加固，外備10×10cm木方加強筒模整體剛度。柱模的垂直采納φ3）剪力墻：墻模板選用全鋼大模板，整體性好、剛度大、拼縫少、墻體表面成效好，故配模設計時，本著通用角模、標準模板的設計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運輸、塔吊的起重量等因素，設計模板寬度全部操縱在起吊范疇以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度。模板按標準層設計。電梯井及樓梯間均配外板。其最終目的在于滿足施工進度及質(zhì)量要求前提下模板投入量最少。高層賓館施工時以12軸為界劃分為兩個施工段，施工縫處用鋼板網(wǎng)和2φ12及φ8＠150鋼筋隔斷。a.外墻模板：外模配高3150mm，內(nèi)外模下口齊平，上口高出頂板50mm。為幸免上下層相接處砼產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，利用外模板的高度澆上導墻，二次支模時，在模板的下口貼上6mm厚的再生海綿條，如此即可在視覺上減弱錯臺的觀感，能有效的幸免上層墻體施工時在下層墻面上產(chǎn)生“b.穿墻螺栓：穿墻螺栓采納T32錐形螺栓，，大頭T32，小頭φ28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、螺母、2快墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。沉降處一樣采納兩端帶螺紋的穿墻螺體，配合塑料套管（要求工地自備套關內(nèi)徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長度比相應的墻厚短c.外掛架的布置：外掛架上設有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻體澆注時需下套管φ≥33），孔內(nèi)穿直徑為φ28mm2、LD-85全鋼大模板運算書1）、已知條件：模板面積為5mm厚鋼板，縱肋為方管80X40mm，壁厚3mm，水平間距為300mm，背楞為雙根方管100X50mm，壁厚3mm，最大間距為12002）、面板運算：（1）運算簡圖：新澆注砼側壓力值取F=60KN/㎡，面板按單向受力運算，按三跨連續(xù)運算，取10mm寬板帶為運算單元，故q=0.6N/mm（2）強度運算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax==0.100X0.6X3002=5400N·mmWx=bh2/6=10X52/5=50mm2故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/（rxWx）=5400/(1X50)=108N/mm2〈f=215N/mm滿足要求。（3）撓度驗算：查表得撓度系數(shù)=Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax=0.677X0.6X3004/（100X2.06X105X104）=1.513mm〈板內(nèi)要求撓度23）、肋運算：（1）運算簡圖：肋的支承點為方管100X50mmq=0.6X300=18N/mm（2）強度驗算：查表得彎矩系數(shù)=Km=-0.125Mmax=Kmql2=0.125X18X12002=3.24X106N·mm查表得方管100X50mm截面特點系數(shù)為：W=25.4X103I=101X104m故肋最大內(nèi)力值σmax=Mmax/W=3.24X106/（25.4X103）=128N/mm2〈f=215N/mm2滿足要求。（3）撓度運算：查表得撓度系數(shù)=Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax=0.912X18X12004/（100X2.06X105X104）=1.636mm〈板內(nèi)要求撓度24)、背楞運算（1）運算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承擔均布荷載q=0.06X1200=72N/mm運算簡圖如圖所示：（2）強度驗算：a、背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=72X2002/2=1.44X106N·mm雙根方管100X50mm截面特點為：W=79.4X103mm3，I=396X103σA=MA/W=1.44X106/（79.4X103）=18.14N/mm2〈f=215N/mm2。b、驗算支座B處強度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245ql22=0.245X72X9002=1.43X107N·mmσB=/W=1.43X107/（79.4X103）=180.1N/mm2〈f=215N/mm2均滿足要求。（3）撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故要緊驗算BC跨的撓度。依照《建筑結構靜力運算手冊》，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系ql4/24EI，而系數(shù)K1=4Mc/ql32及K2=4MB/ql32Mc=ql12/2=72X2002/2=1.44X106N·mmMB由以上運算所得結果，即MB=1.43X107N·mm故K1=4Mc/ql32=4X1.44X106/（72X12002）=0.06K2=4MB/ql32=4X1.43X106/（72X12002）=0.55依照K1、K2查表得系數(shù)為0.115fmax=0.115XqL4/24EI=0.115X72X12004/（24X2.06X105X396X104）=0.885)、穿墻螺栓運算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例。距下端螺栓900N=PA=0.06X1200X（1200+900）/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ28，小頭面積An=615.44mm2σ=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2〈f=215N/mm2均滿足要求。6)、焊縫運算：要緊運算面板與方管肋之間的焊縫運算，q=0.06X300=18N/mm，按兩跨連續(xù)兩續(xù)梁運算，運算簡圖如下所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊縫長度lW=VXa/(0.7HhffW)焊縫間距a取300mm，肋高H=80mm，焊縫高度hf=4mm，fW故最小焊縫長度：lW=VXa/(0.7HhffW)=13500X300/（0.7X80X4X160）=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距7)、吊鉤運算：1．吊鉤采納φ20圓鋼，截面面積A=314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T運算，模板自重荷載設計值取系數(shù)1.3，即PX=1.3σ=PX/A=31200/(2X314.2)=49.6mm2〈[σ]=215N/mm22.吊鉤與模板之間采納M16X90螺栓連接，M16X90截面面積A=201mm2PX=3.12T=31200NPX=PX/A=31200/(2X201)=77.61N/mm2〈[τ]=125N/mm2故滿足要求。4）板：采納竹膠大模板，支撐采納下?lián)问皆绮痼w系，早拆支撐體系要緊由早拆柱頭和主柱頭組成，砼澆筑完畢達到一定強度后，放下柱頭，保留主柱頭支撐砼構件，其模板可提早拆除，加速模板周轉。關于層高較高及部分板支撐需坐于土層面上的板的支撐，采納組合木梁作為支撐體系（見下圖）。支撐體系搭設后，先進行測定標高確定無誤后，從四周與墻、梁模板向中央鋪設。中間盡量少釘或不釘。模板平面接縫處采納海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土平坦光潔，線角順直。3、游泳館頂板支模依照甲方要求，游泳館部分樁基剪力墻及柱施工完后，先施工-0.4m1）梁：依照截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片或對拉螺栓等方法進行加固。梁模板施工時，先測定標高，鋪設梁底，進行平面位置校正和固定。豎向支撐間距最大不大于1.2m，鋼管頂部及底部用可調(diào)柱頭、柱腳及早拆柱頭調(diào)劑梁底標高，水平拉桿用Φ48鋼管雙向拉結，每層設兩道。由于采納早拆體系，支撐時取消梁底順方，在可調(diào)柱頭或早拆柱頭上直截了當鋪橫方，上鋪梁底鋼模板，并依照梁的跨度加設若干道固定支撐將梁的跨度劃分在2m以內(nèi)，即鋼管上橫方頂標高與梁底模一致，打砼后直截了當接觸砼面，待梁砼強度達50%時，除若干道支撐不動外其余支撐全部拆除。3300X1350梁支撐驗算砼自重：1.35X3.3X2.4=106.92KN/m鋼筋：1.35X3.3X1.5=6.68KN/m合計：113.6KN/m振搗荷載:1.35X20KN/㎡=2.701KN/m荷載組合:Q=1.2X113.6+1.4X2.70=140.10KN/m立柱:P=140.1X0.5=70.05KN強度:N/An=70050/100X100=7N/㎡〈mfc=1.17X13大梁側模驗算:①新澆砼對模板側壓F=γH=24X3.3=79.20KN/㎡取小值F=59.74KN/㎡②振搗砼產(chǎn)生的荷載取q=4KN/㎡荷載組合:強度q=1.2X59.74+1.4X4=77.29KN/㎡剛度q=1.2X59.74=71.69KN/㎡主楞@400次楞@600選用φ48X3鋼管,對拉螺栓選用M16@600次楞運算:①強度q=77.29X0.6=46.37KN/m按四等跨連續(xù)梁運算:M=Kmql2=0.107X46.37X0.42=0.79KN/mδ=M/W=0.79X106/4049X103=180N/mm2②剛度q=71.69X0.6=43.01KN/mw=Kql4/100EI=0.632X(43.01X4004)/f(100X2.06X10510.78X104)=0.3mm滿足要求主楞運算:①強度:F=46.37X0.4=18.55KNM=KWFl=0.169X18.55X0.5=1.57KN·mδ=M/W=（1.57X106）/2X4.49X103）=170N/mm2②剛度:F=43.01X0.4=17.2KNw=KWFl3/100EI=1.079X(17.2X103X5003)/(100X2.06X105X10.78X104X2)=0.5mm對拉螺栓運算：選用M16螺栓：Anf=144X170=24480N〉F=188550N滿足要求會議部分預應力梁支摸會議部分宴會廳位置后變更設計一層頂梁板由23根預應力梁組成，樓板鋼筋砼自重為2t/㎡，遠遠大于地下室頂板的設計承載力，而地下室頂板支撐早已拆除，因此，一層頂梁板支撐時，需在地下室的相應部位做滿堂紅支撐。以防止施工一層頂梁板砼時，地下室頂板塌陷。2）、模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆筑48h內(nèi)，待其自身強度能保證構件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側模；梁板其水平結構早拆模板部位的拆模時刻依照同一條件養(yǎng)護的混凝土試件的強度實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，體會算來確定。（同時可用回彈儀來測定混凝土強度作為參照）。模板拆除后，應趕忙進行修整及清理，平均涂刷脫模劑，然后，將模板分類堆放整齊，達到使用方便。（六）．鋼筋工程1．技術措施本工程鋼筋用量龐大，施工前所有施工人員熟悉圖紙，鋼筋工領取下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆入在防雨棚內(nèi)，下部墊平高于地面，用下料單按規(guī)格、尺寸、部位編號，防止混用現(xiàn)象。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。2．施工方法本工程鋼筋均采納集中下料、制作成型，現(xiàn)場安裝的方法。1）承臺上排鋼筋用Φ25鋼筋制作的鐵馬墊起，鐵馬間距1.5m2）柱鋼筋柱主筋直徑大于20的鋼筋采納剝肋直螺紋連接。剝肋直螺紋連接施工方法：a．三級鋼的套筒采納45#鋼，套筒尺寸與鋼筋端頭螺紋的牙形、牙數(shù)匹配，進場的套筒兩端必須用密封的蓋封嚴。b．鋼筋下料采納無齒鋸切割，端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得蹺曲，保證其端頭垂直無銹，端面平坦，如有凸邊、飛邊，用角模機打磨修整。c．套絲時鋼筋下料兩端用卡具卡緊，套絲時用水溶性冷卻潤滑液對直徑32mm以上鋼筋分兩次車削到規(guī)定尺寸，保證絲扣精度。d.鋼筋套絲合格后，擰好鋼套筒，套筒另一端封好塑料蓋。未擰套筒的一端擰上塑料愛護帽。e．鋼筋連接前，檢查絲頭是否清理潔凈。對好套筒后，用扭力扳手把鋼筋頭擰緊，擰好后的接頭用油漆做好標記。力矩扳手擰緊力矩值：鋼筋直徑2022283240擰緊力矩（N.M）177216275314343f.擰緊完的接頭-目測檢查是否有完整絲扣外露。如有，則重新擰緊。g．梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設“十字”支撐加固。梁內(nèi)受力鋼筋每1.5m處下墊25mm預制砂漿墊塊，以保證鋼筋愛護層厚度。梁內(nèi)受力鋼筋下墊25mm碎石塊，以保證鋼筋愛護層厚度。柱主筋間距、位置及愛護層厚度操縱采納組合式鋼卡具，見下圖3）梁鋼筋梁主筋采納直螺紋連接及套管擠壓連接。鋼筋兩端在施工前應去除銹跡、油污等雜物，關于端頭彎折或縱肋尺寸過大的預先打磨平坦。擠壓前，在鋼筋端部劃出定位標記，壓接鉗就位時，對準鋼套筒中部順次向端部施壓。擠壓時操縱壓痕最小直徑及壓痕寬度。幸免鋼套發(fā)生過大塑性變形，引起破裂或變脆，或因變形過小使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合過小，鋼筋受拉時滑脫，達不到質(zhì)量要求。4）板鋼筋板鋼筋采納綁扎連接，接頭位置相互錯開。板鋼筋綁扎前，按圖紙尺寸在模板上畫出鋼筋位置線10，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準確。板底鋼筋用碎石塊墊起，間距1000mm×1000mm，為保證負彎矩筋位置準確，不偏移，用Ф10mm鐵馬墊起，間距800×800mm因高層賓館部分頂板為預應力板，板預應力鋼筋布筋時采納Ф14鐵馬與預應力鋼筋綁扎固牢。在綁扎板上層鋼筋、布管及澆筑混凝土時設專人看護，嚴禁改動預應力鋼筋的矢高及水平位置，滿足規(guī)范要求。3．鋼筋綁扎要求為保證鋼筋與混凝土的有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人趕忙清理鋼筋上的漿液，幸免其凝固后難以清除。為有效操縱鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。通過墊塊保證鋼筋愛護厚度；鋼筋卡具操縱鋼筋排距和縱、橫間距。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。鋼筋綁扎后，質(zhì)量檢查員確定合格后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。（七）、混凝土工程1、施工工藝：模板驗收→鋼筋隱藏→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護2、施工及技術措施（1）混凝土工程所用的原材料設專人負責砼用原材料外加劑的取樣，試化驗檢驗工作，如：材料的粒徑、級配、雜質(zhì)含量、硬度、細度、含水率等等。設專人負責砼試塊的制作，標養(yǎng)，送檢。設專人負責配合比的設計，日常抽查檢驗、坍落度、和易性等。砼試塊同條件養(yǎng)護塊應置于施工現(xiàn)場。標養(yǎng)塊置于標養(yǎng)箱內(nèi)。（2）混凝土配合比的確定本工程砼配合比均由試驗站確定。（3）混凝土的攪拌本工程設三個固定攪拌站。為確?；炷吝B續(xù)施工，部分可采納商品混凝土，現(xiàn)場另外配備砼輸送泵做為輔助施工設備。攪拌站鄰近設一個污水池，以便清洗罐體，污水沉淀后，可循環(huán)利用?；炷恋臄嚢璨杉{二次投料法，即先將砂、水泥和水及外加劑摻和料，倒進攪拌機內(nèi)，攪拌一分鐘，再倒進碎石，攪拌1.5分鐘。如此，能夠使水泥充分擴散，與砂石充分拌合，砼的流淌性較好，離析和泌水現(xiàn)象減少，能夠提高砼的早期強度。（4）混凝土的運輸砼的水平及垂直運輸采納砼輸送泵運輸，并輔以塔吊做為砼的運輸儲備工具。（5）混凝土澆筑：為確保本工程達到清水混凝土的質(zhì)量，合理安排澆筑順序，盡可能不留置施工縫，混凝土澆筑順序為先高強度，后低強度。如必須留置施工縫時，則設置在剪力較小處：柱留在梁下5cm處，梁、板留在跨中1/3范疇內(nèi)，梁、墻、板內(nèi)設置密目鋼板網(wǎng)，使截斷的混凝土表面垂直，對混凝土施工縫接縫處混凝土連續(xù)澆筑時，已澆筑完的混凝土強度不得小于1.2N/mm2，澆筑混凝土前清除表面松動的石子，并充分澆水潮濕。同時在結合處鋪設與混凝土同強度的減石子砂漿，確?；炷两Y合緊密。在后澆帶及加強帶部位設密目鋼板網(wǎng)，后背兩根φ12鋼筋并用φ8＠150與其焊牢加固。（6）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完12h內(nèi)，對混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護，終凝后對混凝土表面澆水養(yǎng)護。梁、板表面等部位澆水養(yǎng)護許多于7d。對柱、剪力墻梁側面等拆模較早又不便覆蓋的部位，采納噴涂養(yǎng)護膜的方式進行養(yǎng)護。（7）商品混凝土的應用1)本工程部分墻、板、柱采納高標號商品混凝土?；炷劣杀霉苤苯亓水斴斔偷叫栌貌课?，墻、板、柱混凝土由泵管輸送到作業(yè)面后，用手動布料桿布混凝土。2)進場后抽驗每工作班許多于兩次，或對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3)試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（梁、頂板各一組，用于操縱拆模時刻，積存體會）。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標識同條件養(yǎng)護。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法運算混凝土強度增長，隨時采取措施操縱。抗?jié)B混凝土留置兩組28d試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件。（八）大體積砼的施工大體積砼是指砼結構體最小尺寸大于或等于1米或容易因溫度應力引起裂縫的砼。本工程大體積砼專門多，故采取以下必要措施操縱。1、大體積砼的配合比本工程大體積砼配合比的設計，試配和確定由試驗室負責，配合比確定后，由試驗室進行水化熱的驗算或測定。在保證砼強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米的水泥用量。高層承臺砼設計標號C40S8需摻加5%UEA-H，加強帶處提高一級標號，摻加7%-8%的UEA以配制補償收縮砼，可在砼中產(chǎn)生0.2-0.7的預應力，在砼中另外摻加水泥用量的10%的Ⅱ級磨細粉煤灰，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，另外為延緩水化熱的開釋時刻，使各部位砼強度平均增長，可在砼中摻加1%FDJ-4緩凝劑。2、施工工藝：會議部分承臺尺寸較小，采納分層施工工藝。賓館承臺設計尺寸為60MX40m，依照設計要求砼長度超過30m需留設加強帶，帶寬2m，加強帶位置如圖示。將整個承臺分為4個部分，8個小段。每小段砼量為400m3，因此采納分段分層施工工藝，施工時，同時施工Ⅰ、Ⅱ段砼至-15.7m，再將頂部600mm(3)施工運算砼設計配合比為1：1.74：2.61=439：764：1147，水灰比0.37，摻粉煤灰50Kg/m31、砼的絕熱溫升運算：T=WQ/Cρ（1-e-mt）2、砼內(nèi)部中心溫度運算:Tmax=Tj+Tτ·3、砼表面溫度運算：Tb（τ）=Tq+4/H2·h’（H-h’）·ΔTτh’=K·λ/U=0.666X2.33/UH=h+2h’U=1/(Σδi/λi)+0.043采取操縱保溫材料厚度，調(diào)劑大體積砼內(nèi)部與表面溫差。保溫材料采納稻草墊子，導熱系數(shù)0.14W/M·K，溫度及材料厚度運算結果見下表。溫度計算表齡期1e-mt澆注溫度降溫系數(shù)砼內(nèi)最高溫度大氣溫度表面-大氣內(nèi)部-表面ζ（m）（d）T0ζTmaxTb℃Tb-TqT-TbΔT30．58750．7437．612．6-2537．62562．60．0460．83050．7350．425．4-2550．42575．40．0790．93050．7255．430．2-2555．22580．20．08120．97150．6552．327．3-2552．32579．60．12150．98850．5545．720．7-2545．72570．70．05(4)砼保溫、測溫：在每一施工段的邊角處及中間部位平均埋設測溫管，共六組，以Ⅴ段為例，測溫管布置如圖：測溫管采納3/4″鋼管其中4根為一組分別測量距砼頂面300mm、1200mm、2000mm、3000mm的砼內(nèi)溫度，終凝后每4小時測量一次溫度，做好記錄，并與運算溫度相對比，采取相應的愛護措施，操縱砼內(nèi)部與表面差不超過25℃（5）砼內(nèi)部降溫措施：除加強保溫測溫工作外，還要采取措施使砼內(nèi)部熱量散發(fā)出來，以達到降低砼內(nèi)部溫度的目的。施工中，擬采納在砼內(nèi)部預埋φ150X2mm，L=4.5m，鋼管間距1m。如圖示：運算過程如下：通過運算，砼內(nèi)部溫度最高為55.2℃。欲使溫度降到40內(nèi)外溫差過大。待砼內(nèi)部最大水化熱開釋完畢后，將高出承臺的鋼管切除，內(nèi)部用C45膨脹砼灌注振實。砼內(nèi)部為40℃Q=TCρ/（1e-mt）=40X2400X0.92/0.93=94967.7J需開釋熱量：ΔQ=165503-94967.7=70535.3KJ對流換熱量：W=α（tw-tf）F=23.36X(60+25)X3.14X0.15X1=932.7(W)換熱時刻：t=ΔQ/W=70535.3X1000/932.7X3600=20（小時）（九）．抗摻混凝土的施工本工程抗?jié)B砼部位為高層賓館的地下室部分及游泳池池壁。1）本工程防水砼采納摻外加劑的防水砼，外加劑采納UEA進行防水，摻入量配合比依照試驗室試配確定，應滿足設計防水等級要求。防水砼所用材料，可依照工程要求的抗?jié)B等級，進入現(xiàn)場的砂石、水泥抗?jié)B劑摻合料提早進行試配，并在施工中嚴格執(zhí)行。2）防水砼所用材料水泥：不宜低于32.5號，宜優(yōu)先采納一般硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量不得小于320kg。碎石：粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。3）底板砼施工應邊續(xù)澆筑一次完成，不得留有施工縫。墻體砼只承諾留設水平施工縫，分層澆圈，水平施工縫宜留在高出底板表面30cm在施工縫上連續(xù)澆筑砼前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮料和雜物，用水沖洗潔凈，愛護潮濕，再鋪上一層20--25mm厚的水泥砂漿（同砼中灰砂比相同）4.抗?jié)B砼施工要點抗?jié)B砼施工前應做好基坑排水工作，模板固定不得采納螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在砼構筑上造成引水通路，如固定模板及用的螺栓必須穿過防水結構時，應采取止水措施。因墻體為大鋼模板，套管只能與墻厚齊，后補焊接長套管。用木膠合板做預埋套管，在預埋套管兩側各加設一個圓箍，澆筑混凝土后剔除預埋套管，在墻體兩側形成一個梯形槽，方便以后焊接管，后用1：2.5水泥砂漿補齊。(見下圖)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采納墊塊，確保鋼筋愛護層厚度不小于30mm砼運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度，含氣量缺失。運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采納運拌車。澆筑砼入模自落高度超過1.5m防水砼必須振搗密實，要注意避振搗器觸及模板，止水帶及埋設件。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面濕度與室外氣溫溫差不得超過15-20oＣ，以防砼表面裂縫，防水砼澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件預留孔都應事先埋設準確。9．無粘結預應力工程1）預應力筋施工順序板底筋綁扎→預應力筋綁扎→板負彎距筋及水電管鋪設→梁、板、砼澆筑→預應力筋張拉→預應力筋端頭砼封堵2）預應力筋表面注意愛護，防止破舊，如有破舊，用塑料膠帶纏繞修補，如有嚴峻破舊處，不得使用，必須切割掉。3）預應力筋鋪設時必須在板底筋綁扎驗收完畢后進行。水電管線施工必須在預應力筋施工完之后進行，嚴禁將布好的預應力筋位置移動。4）預應力筋愛護層厚度：板為30mm，梁為45mm。5）預應力筋嚴格按照設計曲線形狀固定，并用點焊牢固的6mm鋼筋固定位置，曲線高處用與曲線高度相同的鐵馬凳墊起。6）預應力筋綁扎時掛線，保證預應力筋順直。7）張拉端凹口處安裝泡沫穴模。8）預應力張拉筋與固定端砼必須振搗密實，如顯現(xiàn)空鼓現(xiàn)象必須在張拉前進行注漿修補。9）梁板砼強度達到75%以上時進行張拉，張拉預應力筋時第一依次張拉板預應力筋，然后張拉梁內(nèi)預應力筋，梁中預應力筋對稱張拉。10）預應力筋張拉完畢后，外露長度為30mm，余外部分用砂輪鋸切割掉，在錨具端頭涂防腐潤滑劑，用塑料蓋帽封堵。11）對錨固端頭進行澆筑砼封堵，采納微膨脹砼，砼標號提高一個強度等級，用小型振搗棒，振搗密實。10．砌筑工程本工程采納陶?；炷量招钠鰤K砌筑。1）施工預備墻體砌筑前，應先對基層進行檢查，符合要求后方可施工。砌筑的水泥應有出廠合格證并經(jīng)復試檢驗合格，砂漿強度符合設計要求，砌塊、原材料有合格證，且復試合格。齡期不足28天及潮濕的陶?；炷疗鰤K不得進行砌筑。施工前應復核軸線尺寸，并依照砌塊尺寸和灰縫厚度運算皮數(shù)和排數(shù)，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應豎立于墻角，其間距以不超過15m為宜，皮數(shù)桿必須經(jīng)水準儀抄平安放牢固。砌筑開始前，先擺磚排灰縫寬度，依照層高、門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，應注意門窗位置、垛等對灰縫的阻礙，同時考慮窗間墻的組砌方法。在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致。2）陶?；炷疗鰤K砌筑施工要點本工程砌筑采納雙面掛線，砌塊按準線砌筑，逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應滿鋪砂漿。水平灰縫采納坐漿法鋪砌。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸保證砌體砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌塊砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應操縱在8-12mm3）技術要求（1）砌塊砌體所采納的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性和飽水性。砂漿必須攪拌平均，隨拌隨用，砂漿的配合比應用重量比進行操縱，如砂漿顯現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。（2）內(nèi)墻頂部與梁底必須頂嚴，當框架的填充墻砌至最后一皮時，可用實心磚輔助砌塊立磚斜砌楔緊。當非承重墻長度大于5米時，墻頂部與梁板要有拉結措施。砌體與框架柱沿柱高方向間距500mm設拉結筋。拉結筋伸入墻體1000mm（3）砌地段砌體每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m4）砌塊砌體盡量不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼。砌體完成后，應用C15混凝土將腳手眼堵塞密實。差不多砌好的砌塊，不得再撬動、碰撞，否則應清除原有砂漿，重新砌筑。5）上下皮砌塊應孔對孔、肋對肋、錯縫搭砌。個別情形下無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，但其搭接長度不應小于120mm。6)施工中注意不得在樓板上備過多的料，杜絕因堆料過多發(fā)生事故。11．腳手架工程會展中心腳手架工程均采納碗扣式鋼管腳手架。1.基坑愛護架子：基坑土方開挖后，趕忙在基坑周邊設置一道鋼管單排架子，立桿間距2米，立桿高1.5米，設掃地桿一道，并設斜支撐，橫桿設三道，掛防護密目網(wǎng)一道，設排水溝一道，沿地勢自高向低。2.墻、柱柱綁筋、支模、砼用架子采納鋼管腳手架，鋼管架子立桿間距1.2米，水平桿間距1.2米3）高層外墻腳手架高層外腳手架采納ф48×3.5鋼管雙排搭設，外掛密目網(wǎng)形成全封閉狀態(tài)。在梁板混凝土頂面預埋2Φ20鐵馬，固定[16挑出建筑物1.5m，水平間距3m，每4層與外雙排腳手架連接固定并用鋼跳板硬防護?？奂诫p排鋼管腳手架運算施工荷載：=13.2KN/m2自重：NGK1=0.517KNNGK2=4.521KN風荷載：q1=0.3KN/mN=1.2X（NGK1+NGK2）+1.4NQK=24.59KN①整體穩(wěn)固性：λX=6.15μ=32λcX=μλX=32X6.15=196.8查表φ=0.816N/ΦA+M/b1a1=24590/（0.816X4X489）+（1/8）X0.3X40002/（1300X489X2）=68.06N/mm2〈KAKHf=0.85X0.8X215=146.2N/mm②單桿穩(wěn)固性：I=（1/Φ）√d2+d12=15.8mmAl=489mm2λX=h1/i1=2000/15.8=126.6N/ΦA+δm=24590/（0.412X4X489）+55=85.5N/mm2〈KAKHf=146.2N/mm2③懸挑槽鋼運算M=FL=24.590X1.300=31.97KN·mδ=M/W=31.97X106/（2X117X103）=136.6N/mm2〈f=215N/mm2滿足要求。4）會議部格外圍護腳手架本工程外圍護架采納單排扣件式鋼管腳手架外滿掛密目網(wǎng)。（1）.基礎構造腳手架搭設范疇內(nèi)將地基夯實找平，并自建筑物外側找坡3‰在腳手架外側設通長排水溝，并在立桿下部墊通長60mm厚松木板，如圖示：（2.）架體構造：a.立桿間距1.5米距建筑物外邊線b.大橫桿間距1.5米，大橫桿安裝要保持水平，大模桿在同一步距內(nèi)的縱向水平高低差不得超過60mmc.小橫桿與大橫桿垂直搭設，并用扣件緊固于大橫桿上；d.在距腳手架基礎頂面200mme.為保證架體的垂直穩(wěn)固，腳手架必須設剪刀撐，剪刀撐從轉角處，結構變化處每隔9米設一組，從底到頂連續(xù)布置，每擋剪刀撐占4個跨間，剪刀撐與水平分向呈45°~60°夾角，剪刀撐兩端的扣件距鄰近連接點不大于200mm，最下一對剪刀撐落地，與立桿的連接點距地面不宜大于500mm；f.鋼管與鋼管搭接時，搭接長度不得小于1m，并至少用2個扣件緊固，各桿件相交伸出的端頭應大于100mM，以防桿件脫落；g.各桿件要用扣件連接，禁止用鐵絲綁扎，要擰緊螺栓，松緊必須適度，扭力矩操縱在40~50N·m為宜，安裝扣件應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向架子里側，螺栓朝上，直角扣件開口不得朝下。（3）.結構連接構造：腳手架在每層層高處，水平方向每隔4個跨間設置與主體結構連接措施，采納在樓板上預埋鋼管，并用小橫桿與預埋鋼管用扣件連接，如圖示：（4.）安全網(wǎng)掛設：在圍護架靠立桿里側滿掛密目網(wǎng)，用專用網(wǎng)線綁扎牢固。（5）腳手架運算書：a.整體穩(wěn)固性：N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NGK=1.2(4X0.411+1.936)1.4X3.71=9.49KNλcx=μλx=19X9.23=175.37查表得ψ=0.232風荷載取0.03KN/m2M=1/8q1H12=1/8X0.03X62=0.135KN·m則(N/ΨA)+(M/b1A1=(9.49X103/0.232X489)+(0.135X106/1.15X489)=107.65N/mm2〈KAKHf=0.85X0.8X205=139.4N/mm2滿足要求b.單桿穩(wěn)固性h1=1.5mi1=15.78λ1=h1/i1=1500/15.78=95.06查表得ψ1=0.625（N1/ψ1·A1）+σm=9.49X103/0.625X489+35=66N/mm2〈KAKHf=139.4N/mm2滿足要求5)安全技術措施（1）現(xiàn)場施工前，需對工人進行安全交底，操縱人為破壞因素，做到不安全不施工。(2)對所有進場施工人員加強有關腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我愛護教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全治理人員的教育。(3)加強搭設后的驗收檢查。再次對腳手架能否安全工作作出論證，并做好驗收檢查記錄。對驗收時提出的問題改進后才能投入使用。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須持證上崗。(4)加強使用過程中的檢查以及專門天氣情形如雨、雪、大風之前、之后的檢查。(5)施工時要嚴格操縱腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲備；要嚴格按規(guī)范要求對腳手架進行定期與不定期檢查，發(fā)覺隱患，趕忙整改。腳手架搭設過程要及時設置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，幸免搭設過程中發(fā)生變形，傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。(6)腳手架要設置防電、避雷的防護措施。要與電壓1-20千伏以下的架空輸電線路距離不小于2米，同時要有隔離防護措施，水平距離50延長米設置一處避雷，施工照明通過腳手架應選用36伏安全電壓。12.花崗巖面層地面1）工藝流程：預備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪拋光花崗巖面磚灌縫、擦縫。2）預備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞邊角等部位之間的關系?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃潔凈。3）施工方法試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗巖，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號整齊。抄平彈線：統(tǒng)一標高。檢測各個房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在四壁上，離地面高500mm處。為了檢查和操縱花崗巖面磚的位置，在房間內(nèi)拉十字操縱線，彈在混凝土墊層上，然后依據(jù)墻面500mm標高線找出面層標高，水平線要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖面磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。鋪砌花崗巖面層時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采納水泥漿或干鋪水泥灑水作粘結。用橡膠錘敲打夯實，增加板材與砂漿的粘結面和加大密實度。結合層的厚度：當采納水泥砂時應為20～30mm，當采納水泥砂漿時應為10～15mm。當要用1:4～1:6水泥砂漿結合層時，應灑水拌平均，用水泥砂漿結合時，宜為干硬性水泥砂漿。鋪砌的板材應平坦，線路順直，板材與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處、均應緊密砌合，不得有間隙。石材面層的表面應潔凈平坦，堅實、板材間的縫隙寬度不應大于1mm。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一樣房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品愛護，但必須注意與樓道呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻外應緊密砌合，不得有間隙。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。依照花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（劃白水泥）拌合平均，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺慢慢灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至差不多灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時刻不應少于7天。鋪砌后，石材表面應加以愛護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟達到光滑潔亮。13.地面磚施工1）工藝流程：基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚操縱線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護。2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。3）找標高、彈線：依照墻上的+50cm4）抹找平層砂漿1)灑水潮濕：在清理好的基層上，平均灑水一遍。2)抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平確實是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3)在標筋間裝鋪鋪水泥砂漿：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后依照標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3.1）4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實、小木杠刮平，再用木抹了搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平坦度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。5）彈鋪磚操縱線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的操縱線。預先依照設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-106.鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏已鋪好的磚面上。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。7.勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采納同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫時用1：1水泥細砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，使縫內(nèi)砂漿密實、平坦、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫時要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿潔凈14.門窗工程門窗安裝前在施工現(xiàn)場必須按作業(yè)打算提早作好三項工作：依據(jù)設計圖紙和門窗廠家所提供的門窗實際尺寸，對門窗洞口的實際水平、垂直與幾何尺寸進行實際復校和及時修正。對進場的全部門窗必須依據(jù)設計和廠方的門窗節(jié)點和結構圖進行檢查，校對品種、規(guī)格、數(shù)量與開啟方式等是否符合設計要求，零、附件、組合植桿是否齊全，手續(xù)、合格證是否符合要求。門窗在運輸和存放中，應防損害和變形；塑料門窗不能平堆碼放，金屬門窗應防酸、堿腐蝕；安裝時，必須采納預留洞口后安裝的方法，嚴禁采納邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。門窗固定可采納焊接、腳脹螺栓或射釘?shù)确椒?，但磚墻不能用射釘，對粘附在門窗表面的水泥砂漿膏液，應及時用擦布或棉絲清除?，F(xiàn)就鋁合金門窗的安裝要點簡要簡敘于后。鋁合金門窗的特點是質(zhì)量輕、性能好、耐腐蝕、色澤美觀、牢固耐用。其安裝要點如下：1)門窗框安裝：在抹灰前將門窗框立于洞口處，吊直、卡方，一樣與外墻邊線水平、與墻內(nèi)預埋件地正，然后用木楔將三邊固定，經(jīng)檢驗門窗框水平、垂直、無扭曲后，即用射釘打入墻或柱、梁中，將連接件與框固定于上。門框的下部則就埋入地下30-150mm2)塞縫：門窗框與門洞四周的縫隙，應按設計要求處理，一樣用泡沫塑料條、泡沫聚氨酯條、礦棉氈條和玻璃絲氈條等分層填實，外表留５－８mm3)門窗扇安裝：門窗扇的安裝要做到周邊密封、開閉靈活。對內(nèi)外平開門窗應在上框鉆孔伸入門窗軸。下部則應埋設地腳螺栓，裝置門窗軸，彈簧門上部做法同開平門，門框中安放門軸，下部埋設地彈簧，地彈簧埋設后要與地面平齊。推拉門窗要在上框設導軌和滑輪，也有在下面設導軌，在門窗扇下冒頭安滑的。自動門的操縱裝置，若系腳踏式，應裝于地面上；若為光電感應式，則裝于上框上。15.抹灰工程抹灰工程質(zhì)量直截了當阻礙面層裝飾質(zhì)量，抹灰工程是粗裝修施工中應重點操縱的工序。1）抹灰前，應依據(jù)地面標高，在四周墻面上彈出水平線，以操縱天棚抹灰線角平直。將基層表面的污垢、油漬、灰塵等清理潔凈，并澆水充分潮濕。穿天棚的各種管線、設備孔洞要預先處理好。檢查門窗框、隔斷以及各種預埋件的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。墻面的孔洞應用1：2水泥沙漿堵塞密實。2）抹灰厚度原則上操縱在203）抹灰的墻面應貼餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。沖筋表面應低于罩面層2-3mm。沖筋的距離以1.2-1.5m4）抹混合砂漿的內(nèi)墻、柱子、門窗洞口等陽角處，如設計對護角無規(guī)定時，應用1：2水泥砂漿抹出護角；護角高度應不低于2m，每側寬度不小于50mm5.陶粒墻面與混凝土柱梁交接處鋪設鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm，防止不同材料接縫處顯現(xiàn)裂縫。16.涂料工程涂料施工方法1.工藝流程圖：清理墻、柱表面修補墻、柱表面刮膩子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。2.清理墻、柱表面：第一將墻、柱表面起皮及松動處處理潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。3.修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水、石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4.刮膩子：遍數(shù)為兩遍，膩子以纖維素溶液、雙飛粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃潔凈，第二遍用抹灰鋼刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈。5.刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用漏斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。涂料使用前應攪拌平均，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一側開始，逐步向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，幸免顯現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。6.刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌。17.水泥砂漿地面的施工1）混凝土墊層施工前應將基層清理完畢，表面不得有積水，混凝土澆筑要連續(xù)進行，2h必須施工完畢，振搗完畢后用木槎板抹平。覆蓋塑料