射線照相底片的評(píng)片2020

射線照相底片的評(píng)片20201、評(píng)定的基本要求

（1）底片質(zhì)量要求,

（2）評(píng)定環(huán)境、設(shè)備的要求,

（3）評(píng)片人員條件要求.

（4）相關(guān)知識(shí)的要求21.1底片質(zhì)量要求⑴靈敏度：從定量方面而言，是指在射線底片可以觀察到的最小缺陷尺寸或最小細(xì)節(jié)尺寸；從定性方面而言，是指發(fā)現(xiàn)和識(shí)別細(xì)小影像的難易程度。在射線底片上所能發(fā)現(xiàn)的沿射線穿透方向上的最小尺寸，稱為絕對(duì)靈敏度，此最小缺陷尺寸與透照厚度的百分比稱為相對(duì)靈敏度。用人工孔槽，金屬絲尺寸（像質(zhì)計(jì)）作為底片影像質(zhì)量的監(jiān)測(cè)工具而得到的靈敏度又稱為像質(zhì)計(jì)靈敏度。要求：底片上可識(shí)別的像質(zhì)計(jì)影像、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置，可觀察的像質(zhì)指數(shù)（Z）是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求等，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。3⑵黑度：

為保證底片具有足夠的對(duì)比度，黑度不能太小，但因受到觀片燈亮度的限制，底片黑度不能過大。根據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，國(guó)內(nèi)觀片燈亮度必須滿足觀察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度測(cè)定要求：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其下限黑度是指底片兩端搭接標(biāo)記處的焊縫余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)（母材）位置的黑度。只有當(dāng)有效評(píng)定區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的黑度均在規(guī)定的范圍內(nèi)方為合格。底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)：1.5≤D≤4.0；AB級(jí)2.0≤D≤4.0；B級(jí)：2.3≤D≤4.0；透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時(shí)，經(jīng)合同各方同意，AB級(jí)最低黑度可降低至1.5，B級(jí)最低黑度可降低至2.0。采用多膠片技術(shù)時(shí)，單片觀察時(shí)單片的黑度應(yīng)符合以上要求，A級(jí)允許以雙片疊加觀察,雙片迭加觀察時(shí)單片黑度應(yīng)不低于1.3。對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)黑度D＞4.0的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明所用觀片燈的亮度能滿足要求，并經(jīng)合同各方同意，允許進(jìn)行評(píng)定。4⑶標(biāo)記：底片上標(biāo)記的種類和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)定，標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。常用標(biāo)記分為識(shí)別標(biāo)記：如產(chǎn)品編號(hào)、焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修后的返修標(biāo)記和擴(kuò)大檢測(cè)比例的擴(kuò)大標(biāo)記；定位標(biāo)記：如中心定位標(biāo)記、搭接標(biāo)記等；上述標(biāo)記應(yīng)放置距焊趾不少于5mm。(搭接標(biāo)記的檢查:縱向和橫向焊縫100%透照的底片應(yīng)檢查搭接標(biāo)記是否符合要求,以防止漏檢)5XXXXXXXXXXXXXXXXXXX6⑷偽缺陷：

因透照操作或暗室操作不當(dāng)，或由于膠片，增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下的缺陷影像，如劃痕、折痕、水跡、斑紋、靜電感光、指紋、霉點(diǎn)、藥膜脫落、污染等。上述偽缺陷均會(huì)影響評(píng)片的正確性，造成漏判和誤判，所以底片上有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不允許存在有干擾缺陷影像識(shí)別的偽缺陷影像。⑸散射：

照相時(shí)，暗袋背面應(yīng)貼附一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記，評(píng)片時(shí)若發(fā)現(xiàn)在較黑背景上出現(xiàn)較淡“B”字影像（淺白色），則說明背散射較嚴(yán)重，應(yīng)采用防護(hù)措施重新拍照，若未見“B”字，或在較淡背景出現(xiàn)較黑的“B”字，則表示合格。71.2評(píng)片環(huán)境、設(shè)備等要求：⑴環(huán)境：

要求評(píng)片室應(yīng)獨(dú)立、通風(fēng)和衛(wèi)生，室溫不易過高（應(yīng)備有空調(diào)），室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，為保證透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2，室內(nèi)亮度應(yīng)在30cd/m2為宜。當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞2.5時(shí)，為保證透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2，室內(nèi)亮度應(yīng)在10cd/m2為宜。室內(nèi)噪音應(yīng)控制在＜40dB為佳。在評(píng)片前，從陽光下進(jìn)入評(píng)片室應(yīng)適應(yīng)評(píng)片室內(nèi)亮度至少為5～10min；從暗室進(jìn)入評(píng)片室應(yīng)適應(yīng)評(píng)片室內(nèi)亮度至少為30s。8⑵設(shè)備①.觀片燈:其主要性能應(yīng)符合JB/T7903,應(yīng)有足夠的光強(qiáng)度,能滿足評(píng)片要求，確保透過黑度為≤2.5的底片后可見光度應(yīng)為30cd/m2,即透照前照度至少應(yīng)≥9,487cd/m2；透過黑度為＞2.5的底片后可見光度應(yīng)為10cd/m2,即透照前照度至少應(yīng)≥3,200cd/m2。亮度應(yīng)可調(diào)，性能穩(wěn)定，安全可靠，且噪音應(yīng)<30dB。觀片時(shí)用遮光板應(yīng)能保證底片邊緣不產(chǎn)生亮光而影響評(píng)片。②黑度計(jì)：應(yīng)具有讀數(shù)準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，能準(zhǔn)確測(cè)量4.5以內(nèi)的透射樣品密度,其穩(wěn)定性分辨力為+0.02,測(cè)量值誤差應(yīng)≤±0.05,光孔徑要求小于等于1.0mm為佳，黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次，標(biāo)準(zhǔn)黑度片至少應(yīng)每?jī)赡晁头ǘㄓ?jì)量單位檢定一次。③評(píng)片用工具：放大鏡應(yīng)為2至5倍，有0—2cm長(zhǎng)刻度標(biāo)尺。評(píng)片人可借助放大鏡對(duì)底片上缺陷進(jìn)行細(xì)節(jié)辨認(rèn)和微觀定性分析，高倍易產(chǎn)生影像畸變而不采用。評(píng)片尺，應(yīng)有讀數(shù)準(zhǔn)確的刻度，尺中心為“0”刻度，兩端刻槽至少應(yīng)有200mm，尺上應(yīng)有10×10、10×20、10×30mm的評(píng)定框線。91.3評(píng)片人員要求：

（1）經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn)，并通過法定部門考核確認(rèn)具有承擔(dān)此項(xiàng)工作的能力與資格者，一般要求具有RT—Ⅱ級(jí)資格證書人員擔(dān)任。（2）具有一定的評(píng)片實(shí)際工作和經(jīng)驗(yàn)。并能經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)參加缺陷返修解剖工作，以豐富自己的評(píng)片經(jīng)驗(yàn)和水平。（3）應(yīng)具有一定的焊接、材料及熱處理等相關(guān)專業(yè)知識(shí)。（4）應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并能正確理解和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，具有良好的職業(yè)道德、高度的工作責(zé)任心。（5）評(píng)片前應(yīng)充分了解被評(píng)定的工件材質(zhì)、焊接工藝、接頭坡口型式，焊接缺陷可能產(chǎn)生的種類及部位及射線透照工藝情況。（6）具有良好的視力，校正視力不低于1.0，并能讀出距離400mm處，高0.5mm間隔0.5mm一組的印刷字母。101.4相關(guān)知識(shí)要求⑴人的視覺特性：人在較暗的環(huán)境中對(duì)黃光最敏感，其次是白色，橙色或黃綠色，而對(duì)紅光、藍(lán)紫色光都不敏感。人眼難以適應(yīng)光強(qiáng)不斷變化的環(huán)境，光強(qiáng)不斷變化會(huì)使人視覺敏感度下降，人眼極易疲勞。通常情況下，人眼的目視分辨率是，點(diǎn)狀為0.25mm，線狀為0.025mm。太小要借助放大鏡觀察。11（2）表觀對(duì)比度與觀片條件①表觀對(duì)比度：是指那些對(duì)顯示缺陷不起作用的所有光線（Ls），如室內(nèi)環(huán)境光線、底片上缺陷周圍的透過光線等，進(jìn)入眼體，會(huì)使人眼辨別影像黑度差能力下降，這種下降的黑度差值ΔDa，稱為表觀對(duì)比度，從式中ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出Ls越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以應(yīng)盡量避免那些對(duì)顯示缺陷不起作用光線進(jìn)入眼中。12②觀片條件對(duì)識(shí)別度的影響：A.底片黑度與識(shí)別度的關(guān)系：在低黑度區(qū)域。識(shí)別度ΔDmin變化不大，在標(biāo)準(zhǔn)黑度區(qū)域內(nèi)（1.5～4.0），識(shí)別度ΔDmin隨著底片黑度的增大而提高，在高黑度區(qū)域（≥4.0）ΔDmin隨底片黑度增大而降低，即高黑度底片對(duì)細(xì)小金屬絲觀察不利。所以底片黑度過高或過低都不利于金屬絲影像的識(shí)別。B.觀片燈亮度與識(shí)別度的關(guān)系：增大觀片燈亮度能增大可識(shí)別金屬絲影像的黑度范圍。C.環(huán)境亮度對(duì)識(shí)別度的關(guān)系：周圍光線使人眼感覺到的底片對(duì)比度變小，從而使得可識(shí)別的黑度范圍減小，識(shí)別度下降。13（3）評(píng)片的基本條件與工作質(zhì)量關(guān)系：①?gòu)牡灼纤@得的質(zhì)量信息：A.從底片上獲得缺陷的有無、性質(zhì)、數(shù)量及分布情況等。B.獲得缺陷的兩維尺寸（長(zhǎng)、寬），沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示。C.能預(yù)測(cè)缺陷可能擴(kuò)展和張口位移的趨向。D.能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)被檢工件的質(zhì)量做出合格與否的評(píng)價(jià)。E.能為安全質(zhì)量事故及材料失效提供可靠的分析憑證。②正確評(píng)判底片的意義：A.預(yù)防不可靠工件轉(zhuǎn)入下道工序，防止材料和工時(shí)的浪費(fèi)。B.能夠指導(dǎo)和改進(jìn)被檢工件的生產(chǎn)制造工藝。C.能消除質(zhì)量事故隱患，防止事故發(fā)生。③良好的評(píng)判條件，是底片評(píng)判工作質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。A.評(píng)片人的技術(shù)素質(zhì)是評(píng)判工作質(zhì)量保證的關(guān)鍵。B.先進(jìn)的觀片儀器設(shè)備是評(píng)判工作質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。C.良好的評(píng)片環(huán)境是評(píng)判人員技術(shù)素質(zhì)充分發(fā)揮的必要條件。14綜上所述，一張合格底片的要求是：1)標(biāo)記齊全；2）黑度在規(guī)定的范圍之內(nèi)；3）像質(zhì)指數(shù)符合要求；4）無影響評(píng)片的的缺陷152評(píng)片基本知識(shí)：2.1投影的基本概念：

用一組光線將物體的形狀投射到一個(gè)平面上去，稱為“投影”。在該平面上得到的圖像，也稱為“投影”。投影可分為正投影和斜投影。正投影即是投射線的中心線垂直于投影的平面，其投射中心線不垂直于投射平面的稱為斜投影。射線照相就是通過投影把具有三維尺寸的試件（包括其中的缺陷）投射到底片上，轉(zhuǎn)化為只有二維尺寸的圖像。由于射線源，物體（含其中缺陷）、膠片三者之間的相對(duì)位置、角度變化，會(huì)使底片上的影像與實(shí)物尺寸、形狀、位置有所不同，常見有放大、畸變、重疊、相對(duì)位置改變等現(xiàn)象。162.1.1影像重疊影像的每個(gè)點(diǎn)都是物體的一系列點(diǎn)對(duì)射線衰減產(chǎn)生的總結(jié)果，或者說是物體一系列點(diǎn)的影像的重疊。因此射線檢測(cè)所得到的影像，是把一個(gè)立體物體表現(xiàn)在平面上，因此，物體質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等方面的情況，在射線檢測(cè)的影像上將重疊在一起。這樣，當(dāng)從不同方向進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，對(duì)同一物體得到的影像可以不同。影像的重疊性使得物體中不同位置的缺陷，在射線檢測(cè)的影像上可能表現(xiàn)成一個(gè)缺陷，這給射線檢測(cè)影像的判斷帶來困難。172.1.2影像放大影像放大是指在膠片上成像的尺寸大于影像所表示的物體的實(shí)際尺寸。當(dāng)射線源可視為是一點(diǎn)源時(shí)，得到的影像將都是一個(gè)放大的影像，從投影關(guān)系不難理解這一點(diǎn)。影像放大的程度與射線源至被透照物體的距離相關(guān)、與影像所表示的物體和膠片的距離相關(guān)。當(dāng)射線源尺寸大于缺陷尺寸時(shí)，缺陷的實(shí)際情況將變得復(fù)雜化，這時(shí)候需考慮象的位置。簡(jiǎn)單地說，可以認(rèn)為，在一般的情況下，影像都存在一定程度的放大。18圖1影像的放大和幾何不清晰度形成示意圖192.1.3影像畸變影像畸變是指得到的影像的形狀與物體在射線投影方向截面的形狀不相似。產(chǎn)生這種情況的原因是，物體截面上不同的部分在膠片上形成影像時(shí)產(chǎn)生的放大不同，這樣就導(dǎo)致影像的形狀與物體的形狀不相似。例如，物體中有一個(gè)球孔，當(dāng)射線中心束不垂直于膠片平面時(shí)，所得到的影像將不再是圓形，即發(fā)生了影像畸變。在實(shí)際射線照相中，缺陷影像畸變是經(jīng)常發(fā)生的，這是由于缺陷總是具有一定的體積，具有一定的空間分布，形狀常常是不規(guī)則的，這些情況使得透照時(shí)總會(huì)存在不同部位放大不同，造成了影像畸變。202.2焊接基本知識(shí)⑴常用的焊接名詞術(shù)語解釋①接頭根部：焊件接頭彼此最接近的那一部分，如圖1所示。②根部間隙：焊前，在接頭根部之間預(yù)留的空隙，如圖2所示。③鈍邊：焊件開坡口時(shí)，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分，如圖3。④熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未未熔化）而發(fā)生的金相21組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域，如圖4所示。⑤熔合區(qū)（熔合線）：焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域，僅在顯微鏡下可以觀察出熔合區(qū)大小，通常宏觀可見為線狀，故稱熔合線。如圖5所示。⑥焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。⑦焊趾：焊縫表面與母材的交界處，稱焊趾，焊趾連成的線稱焊趾線，如圖6所示。⑧余高：超出表面焊趾聯(lián)機(jī)上面的那部分焊縫金屬的高度，如圖7所示。2223⑨焊根：焊縫背面與母材的交界處，如圖7所示。⑩弧坑：由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分，如圖9。11焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫，如圖8所示。12焊層：多層焊時(shí)的每一個(gè)分層。每個(gè)焊層可由一條或幾條并排相搭的焊道組成。如圖8所示。13單面焊：僅在焊件的一面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，如圖814雙面焊：在焊件兩面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，如圖9所示。24⑵焊接缺陷分類：①?gòu)暮暧^上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷，又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見如機(jī)械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點(diǎn)等其它非焊接缺陷。②從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點(diǎn)缺陷，位錯(cuò)性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。25⑶宏觀六類缺陷的形態(tài)及產(chǎn)生機(jī)理①氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長(zhǎng)短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固接口上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。②夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。26③未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。產(chǎn)生機(jī)理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當(dāng)或磁偏吹，焊條偏弧等。27④未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時(shí)焊條擺動(dòng)角度不當(dāng)，電弧太長(zhǎng)或偏吹（偏弧）28⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新接口而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。29產(chǎn)生機(jī)理：一是冶金因素，另一是力學(xué)因素。冶金因素是由于焊縫產(chǎn)生不同程度的物理與化學(xué)狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發(fā)生偏析、富集導(dǎo)致的熱裂紋。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時(shí)由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學(xué)因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學(xué)因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)致不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于復(fù)雜的應(yīng)力——應(yīng)變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和外加的拘束應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相迭加構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開裂的力學(xué)條件。30⑥形狀缺陷焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，焊接技能差。31⑶焊接缺陷對(duì)焊接接頭機(jī)械性能的影響①氣孔：削弱焊縫的有效工作面積，破壞了焊縫金屬的致密性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，它使焊縫的塑性降低可達(dá)40—50%并顯著降低焊縫彎曲和沖擊韌性以及疲勞強(qiáng)度，接頭機(jī)械能明顯不良。②夾渣：呈棱角（夾渣的主要特征）的不規(guī)則夾渣，容易引起應(yīng)力集中，是脆性斷裂擴(kuò)展的疲勞源，它同樣也減小焊縫工作面積，破壞焊縫金屬結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，明顯降低接頭的機(jī)械性能。焊縫中存在夾雜物（又稱夾渣），是十分有害的，它不僅降低焊縫金屬的塑性，增加低溫脆性，同時(shí)也增加了產(chǎn)生裂紋的傾向和厚板結(jié)構(gòu)層狀撕裂。焊縫中的金屬夾渣（夾鎢等）如同氣孔一樣，也會(huì)降低焊縫機(jī)械性能。32③未焊透：在焊縫中，未焊透會(huì)導(dǎo)致焊縫機(jī)械強(qiáng)度大大降低，易延伸為裂紋缺陷，導(dǎo)致構(gòu)件破壞，尤其連續(xù)未焊透更是一種危險(xiǎn)缺陷。④未熔合：是一種類似于裂紋的極其危險(xiǎn)的缺陷。未熔合本身就是一種虛焊，在交變載荷工作狀態(tài)下極易開裂，是最危險(xiǎn)缺陷之一。⑤裂紋：是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，大部分焊接構(gòu)件的破壞由此產(chǎn)生。⑥形狀缺陷：主要是造成焊縫表面的不連續(xù)性，有的會(huì)造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋（如咬邊），有的致使焊縫截面積減?。ㄈ绨伎?、內(nèi)凹坑等），有的缺陷是不允許的（如燒穿），因?yàn)闊┠苤率购缚p接頭完全破壞，機(jī)械強(qiáng)度下降。336.3焊接缺陷在底片上的影像特征的辨認(rèn)3.1底片上常見的焊接缺陷的分類在底片上常見的焊接缺陷有六種:即氣孔(A)、夾渣（B）、未焊透（D）、未熔合（C）、裂紋（E）和形狀缺陷如咬邊等（F）。⑴按缺陷形態(tài)分：①體積狀缺陷（又稱三維缺陷）：如氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、內(nèi)凹等。②平面形狀缺陷（又稱二維缺陷）：如未熔合、裂紋、白點(diǎn)等。⑵按缺陷所含成份的密度分：①密度大于焊縫金屬的缺陷：如夾鎢、夾銅、夾珠等在底片上呈白色影。②密度小于焊縫金屬的缺陷：如氣孔、夾渣等在底片上呈黑色影像。343.2缺陷在底片上成像的基本特征⑴氣孔：在焊縫中常見的氣孔可分為球狀氣孔、條狀氣孔和縮孔。球狀氣孔：按其分布狀態(tài)可分為均布?xì)饪?、密集氣孔、鏈狀氣孔、表面氣孔。球孔，在底片上多呈現(xiàn)為黑色小圓形斑點(diǎn)，外形較規(guī)則，黑度是中心大，沿邊緣漸淡，輪廓清晰可見。單個(gè)分散出現(xiàn)，且黑度淡，輪廓欠清晰的多為表面氣孔。密集成群（5個(gè)以上/cm2）叫密集氣孔，大多在焊縫近表面，是由空氣中氮?dú)膺M(jìn)入熔池造成。平行于焊縫軸線成鏈狀分布（通常在1cm長(zhǎng)在線有4個(gè)以上，其間距均≤最小的孔徑）稱為鏈狀氣孔，它常和未焊透同生。一群均勻分布在整個(gè)焊縫中的氣孔，叫均布?xì)?，見圖10示。35條狀氣孔：按其形狀可分為條狀氣孔、斜針狀氣孔（蛇孔、蟲孔、螺孔等）A.條狀氣孔：在底片上，多平行于焊縫軸線，黑度均勻較淡，輪廓清晰，起點(diǎn)多呈圓形，并沿焊接方向逐漸均勻變細(xì)，終端呈尖形。這種氣孔多因焊劑或藥皮烘烤不夠，造成沿焊條運(yùn)行方向發(fā)展，內(nèi)含CO和CO2如圖示11所示：大多出現(xiàn)在打底焊道熔敷金屬中。36B.斜針狀氣孔:在底片上多呈現(xiàn)為各種條蟲狀的影像,一端保持著氣孔的胎生園(或半圓形),一端呈尖細(xì)狀,其寬窄變化是均勻逐漸變窄(細(xì))，黑度淡而均勻,輪廓尚清晰,這種氣孔多沿結(jié)晶方向長(zhǎng)條狀,其外貌取決于焊縫金屬的凝固方式和氣體的來源決定。一般多成人字形分布（CO），少數(shù)呈蝌蚪狀（氫氣孔）。如圖12所示。③縮孔：按其成因可分為晶間縮孔和弧坑縮孔。A.晶間縮孔：又稱枝晶間縮孔，主要是因焊縫金屬冷卻過程中，殘留氣體在枝晶間形成的長(zhǎng)條形縮孔，這種氣孔垂直焊縫表面，在底片上多呈現(xiàn)為較大的黑度，輪廓清晰、外形不規(guī)正的圓形影像，并出現(xiàn)在焊縫的軸在線或附近區(qū)域，又稱針孔。如圖13所示。37B.弧坑縮孔：又稱火口縮孔。主要是因焊縫的末端未填滿，而在后面的焊接焊道又未消除而形成的縮孔。在底片上的焊縫凹坑（或弧坑）黑色淺淡的影像中，有一黑度明顯大于周圍黑度的塊狀影像。黑度均勻，輪廓欠清晰，外形不正規(guī)，有收縮的線紋。如圖14所示。383940⑵夾渣：按其形狀可分為點(diǎn)狀（塊狀）和條狀，按其成分可分為金屬夾渣和非金屬夾渣。①點(diǎn)狀（塊狀）：A.點(diǎn)（塊）狀非金屬夾渣：在底片上呈現(xiàn)為外形無規(guī)則，輪廓清晰，有棱角、黑度淡而均勻的點(diǎn)（塊）狀影像。分布有密集（群集）、鏈狀，也有單個(gè)分散出現(xiàn)。主要是焊劑或藥皮成渣殘留在焊道與母材（坡口）或焊道與焊道之間。如圖15所示。B.點(diǎn)狀金屬夾渣：如鎢夾渣、銅夾渣。鎢夾渣在底片上多呈現(xiàn)為淡白色的點(diǎn)塊狀亮點(diǎn)。輪廓清晰、大多群集成塊，在5X放大鏡觀察有棱角。銅夾渣在底片上多呈灰白不規(guī)正的影像，輪廓清晰，無棱角，多為單個(gè)出現(xiàn)。夾珠，在底片上多為圓形的灰白色影像，在白色的影像周圍有黑度略大于焊縫金屬的黑度圓圈，如同句號(hào)“O”或“ C”。主要是大的飛濺或斷弧后焊條（絲）頭剪斷后埋藏在焊縫金屬之中，周圍一卷黑色影像為未熔合。41②條狀?yuàn)A渣：按形成原因可分為焊劑藥皮形成的熔渣，金屬材料內(nèi)的非金屬元素偏析在焊接過程中形成的氧化物（SiO2、SO2、P2O3）等條狀?yuàn)A雜物。A.條狀?yuàn)A渣：在底片上呈現(xiàn)出帶有不規(guī)則的、兩端呈棱角（或尖角），沿焊縫方向延伸成條狀的，寬窄不一的黑色影像，黑度不均勻，輪廓較清晰。這種夾渣常伴隨焊道之間和焊道與母材之間的未熔合同生。如圖16所示。B.條狀?yuàn)A雜物：在底片上，其形態(tài)和條渣雷同，但黑度淡而均勻，輪廓欠清晰，無棱角，兩端成尖細(xì)狀。多殘存在焊縫金屬內(nèi)部，分布多在焊縫中心部位（最后結(jié)晶區(qū)）和弧坑內(nèi)，局部過熱區(qū)殘存更明顯。如圖17。42434445464748⑶未焊透：主要是因母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部造成的缺陷。按其焊接方法可分為單面焊根部未焊透、雙面焊X型坡口中心根部未焊透和帶襯墊的焊根未焊透。①單面焊根部未焊透：在底片上多呈現(xiàn)出為規(guī)則的、輪廓清晰、黑度均勻的直線狀黑線條，有連續(xù)和斷續(xù)之分。垂直透照時(shí)，多位于焊縫影像的中心位置，線條兩側(cè)在5X放大鏡觀察可見保留鈍邊加工痕跡。其寬度是依據(jù)焊根間隙大小而定。兩端無尖角（在用容器未焊透兩端若出現(xiàn)尖角，則表示未焊透已擴(kuò)展成裂紋）。它常伴隨根部?jī)?nèi)凹、錯(cuò)口影像，如圖18所示。49②雙面焊坡口中心根部未焊透：在底片上多呈現(xiàn)為規(guī)則的、輪廓清晰、黑度均勻的直線性黑色線條，垂直透照時(shí)，位于焊縫影像的中心部位，在5X放大鏡觀察明顯可見兩側(cè)保留原鈍邊加工痕跡。常伴有鏈孔和點(diǎn)狀或條狀?yuàn)A渣，有斷續(xù)和連續(xù)之分，其寬度也取決于焊根間隙的大小，一般多為較細(xì)的（有時(shí)如細(xì)黑線）黑色直線紋，如19示。③帶墊板（襯環(huán)）的焊根未焊透：在底片上常出現(xiàn)在鈍邊的一側(cè)或兩側(cè)，外形較規(guī)則，靠鈍邊側(cè)保留原加工痕跡（直線狀），靠焊縫中心側(cè)不規(guī)則，呈曲齒（或曲?。?，黑度均勻，輪廓清晰。當(dāng)因根部間隙過小、鈍邊高度過大而引起的未焊透，或采用縮口邊做襯墊以及用機(jī)械加工法在厚板邊區(qū)加工成墊環(huán)的未焊透和雙面焊未焊透影像雷同，如圖20、21、22所示。

5051525354⑷未熔合：可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合、單面焊根部未熔合。①坡口未熔合：按坡口型式可分為V型坡口和U型坡口未熔合：A.V型（X）型坡口未熔合：常出現(xiàn)在底片焊縫影像兩側(cè)邊緣區(qū)域，呈黑色條云狀，靠母材側(cè)呈直線狀（保留坡口加工痕跡），靠焊縫中心側(cè)多為彎曲狀（有時(shí)為曲齒狀）。垂直透照時(shí)，黑度較淡，靠焊縫中心側(cè)輪廓欠清晰。沿坡口面方向透照時(shí)會(huì)獲得黑度大、輪廓清晰、近似于線狀細(xì)夾渣的影像。在5×放大鏡觀察仍可見靠母材側(cè)具有坡口加工痕跡（直線狀），靠焊縫中心側(cè)仍是彎曲狀。該缺陷多伴隨夾渣同生，故稱黑色未熔合，不含渣的氣隙稱為白色未熔合。垂直透照時(shí)，白色未熔合是很難檢出的。如圖23所示。B.U型（雙U型）坡口未熔合：垂直透照時(shí)，出現(xiàn)在底片焊縫影像兩側(cè)的邊緣區(qū)域內(nèi)，呈直線狀的黑線條，如同未焊透影像，在5X放大鏡觀察仍可見靠母材側(cè)具有坡口加工痕跡（直線狀），而靠焊縫中心側(cè)可見有曲齒狀（或弧狀），并在此側(cè)常伴有點(diǎn)狀氣孔。黑度均勻，輪廓清晰，也常伴有夾渣同生，傾斜透照時(shí)，形態(tài)和V型的相同，如圖24所示。55②焊道之間的未熔合：按其位置可分為并排道間未熔合和上下道間（又稱層間）未熔合。A.并排焊道之間未熔合：垂直透照時(shí)，在底片上多呈現(xiàn)為黑色線（條）狀，黑度不均勻、輪廓不清晰，兩端無尖角、外形不規(guī)正，、與細(xì)條狀?yuàn)A渣雷同，大多沿焊縫方向伸長(zhǎng)，5×放大鏡觀察時(shí)，輪廓邊界不明顯，如圖25所示。B.層間未熔合：垂直透照時(shí)，在底片上多呈現(xiàn)為黑色的不規(guī)正的塊狀影像。黑度淡而不均勻。一般多為中心黑度偏大，輪廓不清晰，與內(nèi)凹和凹坑影像相似，如圖26所示。56③單面焊根部未熔合：垂直透照時(shí)，在底片焊縫根部焊趾在線出現(xiàn)的成直線性的黑色細(xì)線，長(zhǎng)度一般多在5—15MM，黑度較大，細(xì)而均勻，輪廓清晰，5X放大鏡觀察可見靠母材側(cè)保留鈍邊加工痕跡，靠焊縫中心側(cè)呈曲齒狀，大多與根部焊瘤同生，如圖27所示。57585960⑸裂紋：可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋和放射裂紋（星形裂紋）。①縱向裂紋：裂紋平行于焊縫的軸線，出現(xiàn)在焊縫影像中心部位、焊趾在線（熔合在線）和熱影響區(qū)的母材部位，在底片裂紋的影像多為略帶曲齒或略有波紋的黑色線紋。黑度均勻，輪廓清晰，用5X放大鏡觀察輪廓邊界仍清晰可見。兩端尖細(xì)，無分枝現(xiàn)象，中段較寬，黑度較大，一般多為熱裂紋。在底片焊縫影像的根部或熱影響區(qū)出現(xiàn)直線性，且有從同一裂縫上引起的一組分散（分叉）的裂紋，影像清晰，邊界無彌散現(xiàn)象，這種影像多為冷裂紋圖像。如圖28所示。

61②橫向裂紋：裂紋垂直于焊縫軸線，一般是沿柱狀晶界發(fā)生，并與母材的晶界相聯(lián)，或是因母材的晶界上的低熔共晶雜質(zhì)，在加熱過程中產(chǎn)生的液化裂紋，并沿焊縫柱狀結(jié)晶晶界擴(kuò)展。在底片上焊縫影像的熱影響區(qū)和根部常見垂直于焊縫的微細(xì)黑色線紋，它兩端尖細(xì)、略有彎曲，有分枝，輪廓清晰，黑度大而均勻，一般均不太長(zhǎng)，很少穿過焊縫，如圖29所示。③弧坑裂紋：又稱火口裂紋，一般多在焊縫最后的收弧坑內(nèi)產(chǎn)生的低熔共晶體造成的，在底片的弧坑影像中出現(xiàn)“一”字紋和“星形紋”，影像黑度較淡，輪廓清晰。如圖30所示。④放射裂紋：又稱星形裂紋，由一共同點(diǎn)輻射出去，大多出現(xiàn)在底片焊縫影像的中心部位，很少出現(xiàn)在熱影響區(qū)及母材部位。主要是因低熔共晶體造成，其輻射出去的都是短小的，黑度較小，且均勻，輪廓清晰的影像，其形貌如同“星形”閃光，故又稱星形裂紋，如圖31所示。626364656667⑹形狀缺陷：屬于焊縫金屬表面缺陷或接頭幾何尺的缺陷。如咬邊等。①咬邊：沿焊趾的母材部位被電弧熔化時(shí)所成的溝槽或凹陷，稱咬邊，它有連續(xù)和斷續(xù)之分。在底片的焊縫邊緣（焊趾處），靠母材側(cè)呈現(xiàn)出粗短的黑色條狀影像。黑度不均勻，輪廓不明顯，形狀不規(guī)則，兩端無尖角。咬邊可分為焊趾咬邊和根部（包部帶墊板的焊根內(nèi)咬邊）咬邊，如圖32所示。68②凹坑（內(nèi)凹）：焊后焊縫表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，稱為凹坑（根部稱內(nèi)凹），在底片上的焊縫影像中多呈現(xiàn)為不規(guī)則的圓形黑化區(qū)域，黑度是由邊緣向中心逐漸增大，輪廓不清晰，如圖33所示。③收縮溝（含縮根）：焊縫金屬收縮過程中，沿背面焊道的兩側(cè)或中間形成的根部收縮溝槽或縮根。在底片焊縫根部焊道影像兩側(cè)或焊道中間出現(xiàn)的，黑度不均勻，輪廓欠清晰，外形呈米粒狀的黑色影像，如圖34所示。69④燒穿：焊接過程中，熔化金屬由焊縫背面流出后所形成的空洞，稱燒穿。它可分為完全燒穿（背面可見洞穴）和不完全燒穿（背面僅能見凸起的鼓皰），在底片的焊縫焊接時(shí)流影像中，其形貌多為不規(guī)正的圓形，黑度大而不均勻，輪廓清晰的影像，燒穿大多伴隨塌漏同生。如圖35、36所示。⑤焊瘤：即在焊接時(shí)熔敷金屬流淌到焊縫之外的母材表面而未與母材熔合在一起所形成的球狀金屬物。在底片上多出現(xiàn)在焊趾線（并覆蓋焊趾）外側(cè)光滑完整的白色半圓形的影像，焊瘤與母材之間為層狀未熔合，瘤中常伴有密集氣孔。如圖37所示。70⑥錯(cuò)口：由于厚度不同或內(nèi)徑不等（橢圓度）造成的，在底片上的主要特征是在焊根的一側(cè)出現(xiàn)直線性較強(qiáng)的（明顯可見鈍邊加工痕跡）黑線。輪廓清晰，黑度從焊根的焊趾線向焊縫中心是逐漸減小，直至邊界消失?？亢父纬傻暮诰€，由錯(cuò)口邊蝕效應(yīng)所致。如圖38所示：717273747576777879804底片上各種非缺陷影像的識(shí)別4.1偽缺陷的識(shí)別⑴底片表面的機(jī)械損傷和表面附著污物：如劃痕、擦傷、指紋、折痕、壓痕、水跡等，特征是底片表面有明顯可見的損傷和污物。⑵化學(xué)作用引起的，如漏光、受曲靜電、藥物沾染，銀粒子流動(dòng)，霉點(diǎn)等，特征是底片上偽顯示分布與缺陷有明顯的不同。81824.2底片上焊縫區(qū)域黑色圓形影像的分析⑴可能性分類：①氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣②弧坑（凹坑、內(nèi)凹）③顯影液飛濺斑④壓痕⑤水跡⑥銀粒子流動(dòng)⑦霉點(diǎn)83⑵主要特征和區(qū)分方法：①氣孔、點(diǎn)渣略②弧坑（凹坑、內(nèi)凹）略③顯液飛濺斑：主要特征是圓形圓點(diǎn)外側(cè)有一個(gè)黑度偏淡的圈圈。④壓痕：黑度大、形態(tài)不規(guī)則，底片表面黑影處局部變形明顯可見。⑤水跡：外貌如同水滴“”，輪廓模糊，邊界黑度淡而可見，向中心逐漸減小(有時(shí)并會(huì)增大)，表面明顯可見污物（水垢）堆集。⑥銀粒子流動(dòng)：呈彌散狀的細(xì)小而均勻的黑點(diǎn)，分布面廣，并出現(xiàn)在多張底片上。⑦霉點(diǎn)：分散范圍廣，影像細(xì)小，黑度均勻，底片表面有霉?fàn)€開花現(xiàn)象。

84⑶底片上焊縫區(qū)域黑線的分析①可能性分析:a.裂紋b.未熔合c.未焊透d.錯(cuò)口e.線狀氣孔f.咬邊g．擦傷、劃痕h.金屬增屏折裂②主要特征和區(qū)分方法:A.裂紋、未熔合、未焊透、線狀氣孔、錯(cuò)邊、咬邊等略。B.擦傷劃痕：多為細(xì)而光滑的黑線，底片表面開口痕跡明顯可見。C.增感屏折裂：在底片上多為寬窄變化較大的黑色線紋，大多出現(xiàn)在底片的端部和邊緣，重現(xiàn)性大，可能在數(shù)張底片上出現(xiàn)同一形態(tài)的影像。85⑷底片上出現(xiàn)白色的影像分析①可能性分類A.夾鎢、夾銅和夾珠B.焊瘤和塌漏C.金屬飛濺D.墊板與母材之間的熔渣E.潛影受擠壓衰退F.定影液飛濺或顯影液中氣泡所致斑G.金屬增感屏斷裂和缺損H.金屬增感屏凹凸不平。86②主要特征和區(qū)分方法；A.夾鎢、夾銅、夾珠、金屬飛濺、焊瘤和塌漏等略。B.墊板與母材之間的熔渣：在根部焊趾線與墊板影像中出現(xiàn)的白色云塊狀或條云的影像。C.潛影受擠壓衰退：在底片常見的指甲弧狀的白色影像或鐵錨狀白色影像，表面有明顯可見的擠壓痕跡（如指甲?。?。D.定影液飛濺或顯影液中氣泡斑：顯影前定影液飛濺在底片表面或顯影液中氣泡吸浮在底片表面，均會(huì)形成白色圓形影像，定影液飛濺所致白色斑周圍黑度更為偏淡，如同白色“句號(hào)”，而顯影液氣泡所致的白色斑周圍黑度略偏高。E.金屬增感屏斷裂和缺損：在底片上出現(xiàn)增感不足的白色線紋和塊狀影像，大多出現(xiàn)在底片端頭和邊緣，重現(xiàn)性大。F.金屬增感屏凹凸不平：底片上黑度明顯不均，如同天空中云層的黑白相嵌狀態(tài)。87⑸工件幾何尺寸及表面機(jī)械損傷在底片上影像識(shí)別。①分類：A.試件結(jié)構(gòu)及幾何尺寸變化的影像，如母材厚度變化、焊縫襯環(huán)，內(nèi)部構(gòu)件（外部不可見）等投影造成的影像。B.焊縫成形影像：如余高、根部形狀、表面焊條運(yùn)條波紋，立焊的魚鱗狀三角溝槽及橫焊焊道之間的溝槽等生成的影像。C.焊縫表面表形狀缺陷的影像：如咬邊、內(nèi)凹（凹坑）、弧坑、收縮溝槽、焊瘤、未填滿、搭接不良等造成的影像。D.表面機(jī)械損傷影像：如機(jī)械劃痕、壓痕、電弧燒傷、砂輪打磨溝槽、榔頭錘擊痕跡，表面腐蝕坑和麻點(diǎn)等生成的影像。②識(shí)別方法：A.了解焊件的接頭型式及坡口幾何尺寸和結(jié)構(gòu)特征。B.了解焊縫外觀檢查結(jié)果，注重焊縫表面質(zhì)量狀況。C.觀察焊條擺動(dòng)波紋及焊趾等特征在底片上成像的位置。D.注意影像的特征和輪廓線的狀態(tài)與焊件表面實(shí)物對(duì)照。88底片上焊縫輪廓成像的分析①焊接方法：手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動(dòng)埋弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊等。A．手工電弧焊：影像中明顯可見焊條擺動(dòng)時(shí)的運(yùn)條波紋。表面成形不光滑。B.手工鎢極氬弧焊：又稱非熔化極氬弧焊，是采用光絲焊，焊絲擺動(dòng)速度低于手工電弧焊，表面成形光滑，運(yùn)條波紋明顯少于電弧焊。C.自動(dòng)埋弧焊（含自動(dòng)鎢氬弧焊）：影像成形規(guī)正、表面光滑，無手工電弧焊的運(yùn)條波紋，但下坡焊有熔敷金屬的鐵水流線紋。如下圖所示。4.3底片各種影像的評(píng)判分析方法8990②焊接位置：板分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。管環(huán)縫可分為水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，水平固定焊和垂直固定焊。水平固定焊又稱為全位置焊。A.平焊：手工平焊影像明顯可見的均勻細(xì)稱的焊條運(yùn)行波紋，成形較規(guī)正，其波紋圖形如同水的波紋一樣，如右圖示：B.立焊：手工立焊影像明顯可見魚鱗狀三角波紋，有時(shí)呈三角溝槽，成形成較規(guī)正。C.橫焊：手工橫焊影像明顯可見焊道與焊道之間的溝槽，橫焊時(shí)，焊條不上下擺動(dòng)，故無運(yùn)條的波紋。D.仰焊：手工仰焊，由于焊條擺動(dòng)方式與平、立、橫均不相同，其影像無平、立、橫的運(yùn)條波紋，如同許多個(gè)圓餅形紋組成的焊縫影像，黑度不均勻，若其背面為平焊縫，則還可見不太明顯的平焊波紋。如圖示：91E.水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊工：其影像明顯可見平焊水波紋特征。F.水平固定焊：又稱全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。表面成形不太規(guī)正。G.垂直固定焊：該焊縫全部為橫焊，故其影像具有橫焊影像特征。③焊接型式：分為雙面焊、單面焊、加墊板的單面焊。④確定評(píng)定區(qū)范圍：評(píng)定區(qū)其長(zhǎng)度為兩搭接標(biāo)記（或有效區(qū)段標(biāo)記）之間的距離，寬度是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)5mm的區(qū)域。因結(jié)構(gòu)或焊接方法等原因需要增大焊縫兩側(cè)評(píng)定的寬度，評(píng)定范圍的寬度由合同各方商定。⑤確定焊接方向和焊縫成像的投影狀態(tài)：依據(jù)焊縫波紋判斷焊接走向和結(jié)晶方向，查出起弧和收弧位置。依據(jù)焊趾線的位置確定焊縫成像的投影狀態(tài)，即垂直透照和傾斜透照。依據(jù)焊趾線間距來分清焊縫的表面和背面（或根部）的位置。92⑵缺陷影像的定性分析①觀察影像的特征：如形態(tài)、幾何尺寸、輪廓、黑度等確定性質(zhì)。A.觀察影像的位置：依據(jù)影像的位置，依據(jù)坡口型式及尺寸，并按照投影狀態(tài)（垂直透照、傾斜透照），作圖分析推測(cè)缺陷在焊縫中所處的位置（如根部、坡口上，還是表面等），依此確定性質(zhì)。B.研究影像的走向（延伸方向）：根據(jù)焊接工藝因素和冶金因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定規(guī)律的，如未熔合、未焊透是順沿焊縫成形方向（即縱向）延伸的，熱裂紋、蟲狀氣孔總是沿焊縫結(jié)晶方向延伸，針孔總是在焊縫中間并垂直軸線（即處在柱狀結(jié)晶晶界縮孔），咬邊總是在焊趾在線，并中斷焊趾線等。93C.影像形態(tài)細(xì)節(jié)特征分析：如裂紋的尖端和鋸齒特征，未焊透線兩面?zhèn)鹊闹边吘哂锈g邊加工痕跡特征，坡口未熔合靠母材側(cè)具有直線狀（鈍邊加工痕跡）特征等，并常采用下列方法進(jìn)行細(xì)節(jié)分析：a.調(diào)節(jié)觀片燈亮度b.遮文件細(xì)節(jié)部位鄰近區(qū)域透過的光線c.使用放大鏡d.移動(dòng)底片，不斷改變觀察距離和角度等。：94②缺陷實(shí)際尺寸的確定：A.缺陷平面尺寸（長(zhǎng)和寬）的測(cè)定：

設(shè)：X為缺陷長(zhǎng)度，Y為缺陷寬度。解：因?yàn)閄/M=（H-h）/H或Y/N=（H-h）/H所以X=M×（H-h）/H式中：M——缺陷在底片上投影長(zhǎng)度或Y=N×（H-h）/HN——缺陷在底片上投影寬度B.用平板溝槽式透度計(jì)黑度來確定缺陷自身高度尺寸。C.用焊縫黑度與母材黑度差來計(jì)算缺陷身身高度尺寸（X）：

已知：

D1=Dx-DT=-0.434μγσχ/(1+n)(1)

D2=Dt-DT=-0.434μγσy/(1+n)(2)解：

D1/

D2=（-0.434μγσχ/(1+n)）/（-0.434μγσy/(1+n)）=x/yx=y×

D1/

D2=y×(Dx-DT)/(Dt-DT)95

式中y=y1+y2-----焊縫兩面余高之和

D1為焊縫中有缺陷部位與無缺陷部位的黑度差。

D2為母材無缺陷部位與焊縫無缺陷部位的黑度差。Dx焊縫缺陷部位的黑度。DT缺陷同母線的焊縫黑度。Dt為母材無缺陷部位黑度。D.用同母線或同部位的氣孔黑度來計(jì)算其它缺陷的自身高度尺寸。96E.缺陷的自身高度測(cè)定誤差因素分析a.焊縫余高是曲面，平板槽式透度計(jì)厚度不等于焊縫余高；b.缺陷的幾何形狀（如未焊透寬度）與溝槽不同；c.因輻射場(chǎng)各部位強(qiáng)度分布不同；d.散射線對(duì)各部位的影響所引起的底片上黑度不一樣。e.黑度計(jì)本身精度誤差；f.觀片燈屏上各點(diǎn)的照度不相同；g.工件厚度愈大，判斷誤差越大。9798991001011021031045底片的缺陷影像定性、定量規(guī)定和級(jí)別評(píng)定5.1底片上缺陷影像的定性、定量規(guī)定：⑴定性規(guī)定：根據(jù)GB3323、JB4730規(guī)定，底片上評(píng)定區(qū)域內(nèi)僅對(duì)氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋五種缺陷影像進(jìn)行定性、定量、定位和定級(jí)，并對(duì)氣孔、夾渣又按其長(zhǎng)、寬尺寸比（L/W）分為圓形缺陷（L/W≤3）和條狀缺陷（L/W>3）。并依據(jù)缺陷的危害安全程度對(duì)缺陷性質(zhì)進(jìn)行分級(jí)限定。⑵定量規(guī)定：①標(biāo)準(zhǔn)（GB3323、JB4730）僅對(duì)缺陷影像的單個(gè)長(zhǎng)度、直徑及其總量進(jìn)行分級(jí)限定，未對(duì)缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小進(jìn)行限定。②《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》不僅對(duì)條狀缺陷的長(zhǎng)度限量，而且也對(duì)缺陷自身高度尺寸進(jìn)行等級(jí)限定。1055.2底片上缺陷影像的級(jí)別規(guī)定⑴鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的分級(jí)：GB3323、JB4730標(biāo)準(zhǔn)均依據(jù)缺陷對(duì)安全性能危害程度將其缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四個(gè)等級(jí)，即：①.I級(jí)焊接接頭中不允許存在裂紋（E），未熔合（C）、未焊透（D）、條狀?yuàn)A渣（Bb）和條狀氣孔（Ab）。②.Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)焊接接頭中不允許存在裂紋（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。③.焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者評(píng)為Ⅳ級(jí)片。④.當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。106⑵鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的評(píng)級(jí)方法：圓形缺陷的等級(jí)評(píng)定（即Ba、Aa、L/W≤3）：A.圓形缺陷規(guī)定用圓形評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定；B.評(píng)定區(qū)范圍按焊縫母材壁厚分為三個(gè)評(píng)定區(qū)，即：T≤25mm評(píng)定區(qū)為10×10mm，25<T≤100mm評(píng)定區(qū)為10×20mmT>100mm評(píng)定區(qū)為10×30mm,T-母材厚度(最薄者)；C.評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位；107D.評(píng)定區(qū)內(nèi)缺陷的計(jì)量方法a.圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形框，框線內(nèi)必須完整包含最嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷，與框線相割計(jì)入全部量，與框線外切的不計(jì)。b.由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1～2點(diǎn)。c.框線內(nèi)的點(diǎn)狀缺陷應(yīng)按換算系數(shù)進(jìn)行修正，大小以長(zhǎng)徑計(jì)算。d.圓形缺陷按表10規(guī)定分級(jí)，當(dāng)圓形缺陷長(zhǎng)徑大于T/2可直接評(píng)為Ⅳ級(jí)。e.對(duì)致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，可將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。黑度大（黑度＞母材黑度）的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，接頭質(zhì)量評(píng)為Ⅳ級(jí)。108f.Ⅰ級(jí)接頭和母材厚度≤5mm的Ⅱ級(jí)接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)（包括不計(jì)點(diǎn)數(shù)和應(yīng)計(jì)點(diǎn)數(shù)累計(jì)數(shù)）在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn)，超過時(shí)接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級(jí)。E.評(píng)定區(qū)內(nèi)若有條狀缺（Bb、Ab），則需要綜合評(píng)級(jí)，方法是：點(diǎn)狀級(jí)別+條狀級(jí)別-1=綜合評(píng)定級(jí)別，且不應(yīng)大于4級(jí)。②條狀缺陷（BB、AB、L/W>3）的等級(jí)評(píng)定。A.單個(gè)條狀缺陷（BB、AB）的等級(jí)評(píng)定：a.單個(gè)條狀?yuàn)A渣（條孔）長(zhǎng)度的測(cè)定：GB3323規(guī)定：無斷離的長(zhǎng)度為單個(gè)條渣（條孔）的計(jì)量長(zhǎng)度。JB4730規(guī)定：在一直在線（無寬度范圍）上，相鄰條渣（條孔）間距（指較小的條渣與左右相鄰兩條渣的間距）≤較小條渣長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)條渣，其間距也應(yīng)計(jì)入條渣長(zhǎng)度。如下圖示109該直線上共有4個(gè)條形缺陷，它們單個(gè)長(zhǎng)度分別為6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm長(zhǎng)夾渣不在其線上，故未列入）其間距分別為5mm、3mm、3mm，按JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該直線上實(shí)際只有2個(gè)條形缺陷，即6mm、20（5+3+4++3+5）mm二個(gè)。b.單個(gè)條狀缺陷占板厚的比值規(guī)定（L—為單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度）：12mm＜T≤60mm，為Ⅲ級(jí).

≤為Ⅱ級(jí)；9mm＜T≤45mm，＜≤c.條狀缺陷最小允量(對(duì)薄板而言)規(guī)定:T≤12mm時(shí)Ⅱ級(jí)Lmin≤4mm,T≤9mm時(shí)Ⅲ級(jí)Lmin≤6mmd.單個(gè)條狀缺陷最大允量(對(duì)厚板而言)規(guī)定:T≥60mm時(shí)Ⅱ級(jí)Lmax≤20mm,T≥45mm時(shí)Ⅲ級(jí)Lmax≤30mm.條狀缺陷

110B.總量的等級(jí)評(píng)定:條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計(jì)量定級(jí)。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在3Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰?qiáng)A渣較大者的長(zhǎng)度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評(píng)定區(qū)寬度規(guī)定：T≤25mm時(shí)，寬為4mm；25<T≤100mm時(shí)，寬為6mm；T>100mm時(shí)，寬為8mm。a.先對(duì)組夾渣中最大的單個(gè)條狀缺陷進(jìn)行定級(jí)b．對(duì)組夾渣總量（L總）進(jìn)行定級(jí)-Ⅱ級(jí)：評(píng)定范圍12T內(nèi)，缺陷間距≤6Lmax，則L總≤T，但最小可為4mm-Ⅲ級(jí)：評(píng)定范圍6T內(nèi)，缺陷間距≤3Lmax，則L總≤T，但最小可為6mm111B.總量的等級(jí)評(píng)定:條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計(jì)量定級(jí)。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在3Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰?qiáng)A渣較大者的長(zhǎng)度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評(píng)定區(qū)寬度規(guī)定：T≤25mm時(shí)，寬為4mm；25<T≤100mm時(shí)，寬為6mm；T>100mm時(shí)，寬為8mm。a.先對(duì)組夾渣中最大的單個(gè)條狀缺陷進(jìn)行定級(jí)b．對(duì)組夾渣總量（L總）進(jìn)行定級(jí)-Ⅱ級(jí)：評(píng)定范圍12T內(nèi)，缺陷間距≤6Lmax，則L總≤T，但最小可為4mm-Ⅲ級(jí)：評(píng)定范圍6T內(nèi)，缺陷間距≤3Lmax，則L總≤T，但最小可為6mm112該評(píng)定框內(nèi)有4個(gè)條形缺陷，長(zhǎng)度和間距如圖示，其中最大缺陷長(zhǎng)度為10mm。從圖可知，該評(píng)定框內(nèi)四個(gè)條形缺陷相鄰間距均符合Ⅱ級(jí)（S≤6Lmax）規(guī)定，故該組夾渣總長(zhǎng)度L總=5+（6+10-4）+8=25mm；該評(píng)定框內(nèi)其相鄰?qiáng)A渣間距符合Ⅲ級(jí)（S≤3Lmax）的有三個(gè)，即5mm、6mm和10mm三個(gè)，符合Ⅲ級(jí)的組夾渣總長(zhǎng)度L總=5+（6+10-4）=17mmc.組夾渣相鄰缺陷間距的測(cè)定和計(jì)算方法的規(guī)定：組夾渣中的最大條形缺陷長(zhǎng)度是指不斷離（斷開）的最大條形缺陷的長(zhǎng)度，只能用此缺陷的長(zhǎng)度來測(cè)定和計(jì)算相鄰缺陷間距。不能用將在一直線上的2個(gè)及以上的斷開小缺陷經(jīng)過計(jì)算成為一個(gè)大缺陷、并以其長(zhǎng)度來測(cè)定和計(jì)算相鄰間距。113d.在評(píng)定框內(nèi)一列并排條形氣孔的級(jí)別評(píng)定：C.對(duì)100%透照檢驗(yàn)焊縫，當(dāng)?shù)灼瞬坑袟l狀缺陷時(shí)，還應(yīng)與相鄰底片接長(zhǎng)觀察其單個(gè)條狀缺陷的長(zhǎng)度和組夾渣總量評(píng)級(jí)。⑶.壓力管道對(duì)接環(huán)焊縫底片上缺陷影像的等級(jí)評(píng)定①缺陷類型和分級(jí)依據(jù)A.壓力管道焊接接頭缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類；B.分級(jí)依據(jù)是按缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度分為4個(gè)等級(jí)。114質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定（JB4730）：A.I級(jí)不得有裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊。B.Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)不得有裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。C.焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。D.圓形缺陷的分級(jí)規(guī)定：按鍋爐壓力容器對(duì)接接頭圓形缺陷分級(jí)規(guī)定方法分級(jí)，但對(duì)小徑管（De≤100）對(duì)接焊縫缺陷評(píng)定區(qū)取10×10mm。E.條形缺陷的分級(jí)規(guī)定a.條形缺陷的分級(jí)評(píng)定，按鍋爐壓力容器對(duì)接接頭條形缺陷分級(jí)規(guī)定方法（JB4730表12）分級(jí)。115b.不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定：管外徑De＞100mm時(shí)，按表21的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定；管外徑De≤100mm，時(shí)按表22的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）應(yīng)采用附錄H規(guī)定的未焊透專用對(duì)比試塊進(jìn)行測(cè)定，專用試塊應(yīng)置于管子源測(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。116c.根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定—管外徑De＞100mm時(shí)，按表23的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定；管外徑De≤100mm，時(shí),按表24的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定?！?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度（沿壁厚方向的自身高度）應(yīng)采用附錄H規(guī)定的溝槽對(duì)比試塊進(jìn)行測(cè)定，溝槽對(duì)比試塊應(yīng)置于管源測(cè)表面、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。d.綜合評(píng)級(jí)：對(duì)外徑De＞100mm時(shí)，在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在條形缺陷和未焊透、根部?jī)?nèi)凹或根部咬邊時(shí)，應(yīng)綜合評(píng)級(jí)；在未焊透累計(jì)長(zhǎng)度的評(píng)定區(qū)內(nèi)（即6T或3T長(zhǎng)度區(qū)）同時(shí)存在未焊透、根部?jī)?nèi)凹或根部咬邊時(shí)應(yīng)綜合評(píng)級(jí)。其綜合評(píng)級(jí)規(guī)定是：對(duì)各類缺陷先分別評(píng)級(jí)，取質(zhì)量級(jí)別最差的級(jí)別作為綜合評(píng)定的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，取降低一級(jí)后的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。1175.3實(shí)例評(píng)級(jí):⑴.有一液化氣鋼瓶，壁厚為4mm，在一條直線上發(fā)現(xiàn)有二個(gè)條形缺陷（條形夾渣），其長(zhǎng)度分別為3mm和2mm，間距為4mm，試問該底片評(píng)為幾級(jí)？

a.單個(gè)條狀?yuàn)A渣L=3mmL＞T/3,但L＜4mm(Lmin)故評(píng)為Ⅱ級(jí)。b.組夾渣總量:間距4mm＜6L(18mm),L=3+2＞T,L總＞Lmin故不能評(píng)為Ⅱ級(jí).間距4mm<3L(9mm)，L總=5mm＞T,但L總＜Lmin(6mm)故該片評(píng)為Ⅲ級(jí)。

118⑵.底片上在圓形缺陷評(píng)定區(qū)框內(nèi)有10個(gè)直徑≤0.5mm，1個(gè)直徑為1.0mm，其母材厚度為5mm時(shí)，該片應(yīng)評(píng)幾級(jí)？答：根據(jù)JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)5.1.5.5條規(guī)定該片應(yīng)評(píng)為Ⅲ級(jí)。⑶.在一圓形缺陷評(píng)定區(qū)框內(nèi)，同時(shí)出現(xiàn)圓形缺陷8點(diǎn)，在一直線上條形缺陷3個(gè)，其分布如下圖示。已知母材公程厚度為30mm，該片應(yīng)評(píng)幾級(jí)？

根據(jù)JB4730表10知在10×20框內(nèi)圓形缺陷8點(diǎn)應(yīng)評(píng)Ⅱ級(jí)，框內(nèi)單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度為5+4+4=13mm，根據(jù)JB4730表12該片應(yīng)評(píng)為Ⅲ級(jí)，其綜合評(píng)級(jí)該片應(yīng)評(píng)為3+2-1=4級(jí)

1193.8圓形缺陷；長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于圓形缺陷（2）應(yīng)用；在檢測(cè)報(bào)告缺陷性質(zhì)一欄中，凡長(zhǎng)寬比小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作圓形缺陷（3）注意；當(dāng)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于1/2板厚時(shí)應(yīng)注明其尺寸1203.9條形缺陷；長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；凡長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于條形缺陷（2）應(yīng)用；在檢測(cè)報(bào)告缺陷性質(zhì)一欄中，凡長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作條形缺陷（3）注意；在管對(duì)接接頭評(píng)級(jí)中，內(nèi)凹、咬邊不屬于條形缺陷1213.12底片評(píng)定范圍；本部分規(guī)定底片上必須觀測(cè)和評(píng)定的范圍（1）理解；以兩搭接標(biāo)記之間的距離為長(zhǎng)，焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍。對(duì)小徑管而言應(yīng)是黑度大于1.5(AB級(jí)）或黑度大于大于2.0（B級(jí)）部分（2）應(yīng)用；評(píng)片時(shí)評(píng)定范圍以外的缺陷不作為該片的評(píng)定依據(jù)，但要在備注欄中注明。當(dāng)缺陷延伸到評(píng)定范圍以外時(shí)也應(yīng)計(jì)算其尺寸和數(shù)量。（3）注意；丁字焊口的縱、環(huán)部分焊縫也應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。1223.13缺陷評(píng)定區(qū)；在質(zhì)量分級(jí)評(píng)定時(shí)，為評(píng)價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域。可以是正方形或長(zhǎng)方形。缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。（1）理解；缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷。評(píng)定區(qū)尺寸選取只與母材的公稱厚度有關(guān)，與技術(shù)級(jí)別無關(guān)。（2）應(yīng)用；按不同性質(zhì)的缺陷和母材的公稱厚度擇評(píng)定區(qū)，測(cè)量時(shí)評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行，（5.1.5.1)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)存在條形缺陷時(shí)要綜合評(píng)級(jí)（3）對(duì)小徑管圓形缺陷評(píng)定區(qū)按10mm×10mm1235鍋爐和壓力容器熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.1鋼、鎳、銅制熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.1.1范圍本條規(guī)定適用于厚度為2mm～400mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金，以及厚度為2mm～80mm，材質(zhì)為銅及銅合金的熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。接管對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照第6條的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。5.1.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)劃分為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ級(jí)。1245.1.4質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定5.1.4.1Ⅰ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.1.4.2Ⅱ級(jí)和III級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.1.4.3焊接接頭中缺陷超過III級(jí)者為Ⅳ級(jí)。5.1.4.4當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。5.1.5圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定5.1.5.1圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。5.1.5.2在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評(píng)判焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。125

表8缺陷mm母材公稱厚度T

≤25＞25～100＞100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30表9缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑,mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表10各級(jí)允許的圓形缺陷最多點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm×mm）10×1010×2010×30母材公稱厚度T,mm≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ級(jí)123456Ⅱ級(jí)369121518Ⅲ級(jí)61218243036Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。1265.1.5.3由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。5.1.5.4對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，焊接接頭質(zhì)量評(píng)為Ⅳ級(jí)。5.1.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表11的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)的焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。

表11不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸mm母材公稱厚度T缺陷長(zhǎng)徑T≤25≤0.525＜T≤50≤0.7T＞50≤1.4％·T1275.1.6條形缺陷的分級(jí)評(píng)定條形缺陷按表12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表12各級(jí)對(duì)接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度mm級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T,但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注1：L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。1285.1.7綜合評(píng)級(jí)5.1.7.1在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。5.1.7.2綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。1296鍋爐、壓力容器管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)6.1鋼、鎳、銅熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)6.1.1范圍本條規(guī)定適用于壁厚T≥2mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金的熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。6.1.2缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類。6.1.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，劃分焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。1306.1.4質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定6.1.4.1Ⅰ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。6.1.4.2Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。6.1.4.3焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。6.1.4.4當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。6.1.5圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定按5.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm×10mm。6.1.6條形缺陷的分級(jí)評(píng)定按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。1316.1.7不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定管外徑Do＞100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊(ⅠA或ⅠB型)進(jìn)行測(cè)定,管外徑Do＞100mm的管子和容器未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對(duì)比試塊（Ⅱ型）進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。表21管外徑Do＞100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度,mm（T,壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.0≤T/3（最小可為4）且≤20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30Ⅲ≤15％≤1.5≤2T/3（最小可為6）且≤30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。1326.1.8根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑Do＞100mm時(shí)，接頭允許存在的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊應(yīng)符合表23的規(guī)定。小徑管允許存在的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊應(yīng)符合表24的規(guī)定。根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度應(yīng)采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的溝槽對(duì)比試塊進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)溝槽對(duì)比試塊應(yīng)置于管源側(cè)表面、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹或根部咬邊缺陷附近部位。管外徑Do＞100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do≤100mm的小徑管的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊(ⅠA或ⅠB型)進(jìn)行測(cè)定,管外徑Do＞100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對(duì)比試塊（Ⅱ型）進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。133表22管外徑Do≤100mm（小徑管）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.0≤10％Ⅲ≤15％≤1.5≤15％Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表23外徑Do＞100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤1.5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T；總長(zhǎng)度不大于100Ⅲ≤20％≤2.0Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。134表24外徑Do≤100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤1.5≤30％Ⅲ≤20％≤2.0≤30％Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。6.1.9綜合評(píng)級(jí)在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。135觀片燈亮度與最小可見對(duì)比度ΔDmin是什么樣的關(guān)系？答：在此回顧一下最小可見對(duì)比度ΔDmin的有關(guān)知識(shí)要點(diǎn)：①ΔDmin是指人眼在一定觀片條件下可識(shí)別的最小黑度差；②底片上影像能夠識(shí)別的基本條件是影像對(duì)比度大于最小可見對(duì)比度即ΔD≥ΔDmin；③底片黑度D與最小可見對(duì)比度ΔDmin有相應(yīng)的變化關(guān)系：在低黑度區(qū)段，D變化不會(huì)引起ΔDmin變化；在中等黑度區(qū)段，ΔDmin隨著D的增大而逐漸增大；在高黑度區(qū)段，隨著D的增大，ΔDmin急劇增大。④由于高黑度區(qū)段里ΔDmin的增大速度超過ΔD，以致ΔD＜ΔDmin，會(huì)使小缺陷在底片上無法識(shí)別，因此底片黑度D不能過大。以上所述的低黑度、中等黑度、高黑度三個(gè)區(qū)段，對(duì)應(yīng)于透過底片的光亮度的三種情況：低黑度區(qū)段對(duì)應(yīng)的是觀片燈透過底片的光亮度很容易超過30cd/m2的區(qū)段，該區(qū)段人眼對(duì)底片上影像有很好的識(shí)別能力，D變化不會(huì)引起ΔDmin變化；中等黑度區(qū)段對(duì)應(yīng)的是觀片燈透過底片的光亮度在30cd/m2～10cd/m2的區(qū)段，在該區(qū)段人眼對(duì)底片上影像識(shí)別能力隨著透過底片的光亮度減弱而逐步下降，所以出現(xiàn)隨著D的增大，ΔDmin逐漸增大的情況；高黑度區(qū)段對(duì)應(yīng)的是觀片燈透過底片的光亮度低于10cd/m2的區(qū)段，在該區(qū)段人眼對(duì)底片上影像識(shí)別能力隨著透過底片的光亮度減弱急劇下降，所