《換向器用銅及銅合金梯形型材》（送審稿）

1電機換向器用銅及銅合金梯形型材1.范圍本標準規(guī)定了電動機換向器用銅及銅合金梯形型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書和訂貨單(或合同)等內容。本標準適用于電機換向器用銅及銅合金梯形型材(以下簡稱型材)。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3310銅及銅合金棒材超聲檢測方法GB/T5121(所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5231銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存和質量證明書GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分棒、線、型材GB/T32791銅及銅合金導電率渦流測試方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗法YS/T482銅及銅合金分析火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3.術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4.形狀、分類和標記4.1型材的截面形狀型材的截面形狀見圖1。2說明：T--大底邊厚度；t--小底邊厚度；R1--大底邊圓弧半徑；R2--小底邊圓弧半徑；r1--型材大底邊與側邊間圓角半4.2型材牌號、狀態(tài)、規(guī)格型材的牌號（代號）、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1型材的牌號（代號）、狀態(tài)、形狀和規(guī)格TtHL0.5~5.0~≤34.3型材標記產品標記按產品名稱、文件編號、牌號或代號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：示例1示例25技術要求5.1化學成分TAg0.07、TAg0.09、TAg0.12、TAg0.3牌號型材的化學成分應符合表2規(guī)定，其他牌號型材的化學成分應符合GB/T5231的規(guī)定。表2型材的化學成分5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1型材的厚度型材的厚度允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3型材的厚度允許偏差單位為毫米5.2.2型材的高度型材的高度允許偏差應符合表4的規(guī)定。4表4型材的高度允許偏差單位為毫米±0.405.2.3型材的長度型材的長度允許偏差應符合表5的規(guī)定，倍尺長度應加入鋸切時的分切量，每一鋸切量為5mm表5型材長度允許偏差單位為毫米0±0.30±0.5——±1.05.2.4型材邊棱的圓弧和圓角型材外形允許帶有圓弧和圓角，圓弧和圓角尺寸及其允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6型材圓弧和圓角尺寸及其允許偏差單位為毫米r1±0.3±0.3------±0.35.2.5型材的切斜度型材端部應鋸切平整，定尺及倍尺的型材切斜不應使長度超出允許偏差，分切型材切斜不應大于公稱高度的0.6%。5.2.6扭擰度型材的扭擰度應符合表7的規(guī)定表7型材的扭擰度單位為毫米型材長度(L)或分切型材的(L+H)―>500L+H＜100―L+H>100≤(L+H)值的0.05倍―5.2.7直度型材的直度應符合表8的規(guī)定。5表8型材的直度單位為毫米任意100mm長度 ―>100～500―>500～2000―>20005.3維氏硬度和導電率型材的維氏硬度、300℃熱處理后的維氏硬度和導電率應符合表9的規(guī)定。表9型材的維氏硬度和導電率――――――――――――――5.4超聲波探傷型材可進行超聲波探傷試驗，試驗結果應符合GB/T3310質量等級II的要求。5.5內部質量型材斷口應致密，無縮尾。不允許有超出YS/T336中規(guī)定的氣孔、夾雜和分層等缺陷。5.6表面質量6型材表面應光亮，不允許有裂紋、起皮、氣泡、夾雜物等影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學成分型材的化學成分分析方法應按GB/T5121或YS/T482的規(guī)定進行，化學成分仲裁分析按GB/T5121（所有部分的規(guī)定進行。6.2外形尺寸6.2.1型材兩側面的夾角或小底邊尺寸按量規(guī)檢測，也可采用相應精度的測量工具按附錄B規(guī)定的檢測位置進行檢測。附錄A為推薦的的量規(guī)形狀及尺寸，供參考。將型材插入截面量規(guī)時，型材近小底邊的兩側面應緊密地貼在樣板兩側，測量面的其余部分和量規(guī)之間允許有間隙，但不能插入表10規(guī)定的塞尺。表10塞尺尺寸單位為毫米6.2.2型材其它外形尺寸測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進行。6.3硬度型材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。試驗時應使試樣的測量面成水平，測定點按圖2的規(guī)定測定6點，取其平均值，但至少有5點測試值符合表9的規(guī)定。6.4耐熱性測試在300±15℃的溫度下加熱試樣1小時后，隨爐冷卻至室溫再按GB/T4340.1的要求進行維氏硬度測定。6.5電性能型材的導電率試驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行。需要仲裁時，仲裁試驗按GB/T351的規(guī)定進行。6.6超聲波探傷型材的超聲波探傷試驗按GB/T3310的規(guī)定進行。76.7內部質量型材的斷口檢驗按YS/T336的規(guī)定進行。6.8表面質量型材的表面質量應目視檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1型材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單的要求。7.1.2需方可對收到的產品按本文件的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及外形尺寸及其允許偏差的異議，應在收到產品之日起1個月內提出。其他異議應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協商確定。7.2組批型材應成批提交檢驗，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的型材組成，每批重量應不超過2000Kg。7.3檢驗項目每批型材應進行化學成分、外形尺寸、力學性能、電性能、內部質量及表面質量的檢驗。如需方有要求，還應進行超聲波探傷試驗。7.4取樣型材的取樣應符合表11規(guī)定,取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。7.5檢測結果的判定7.5.1檢驗結果的數值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學成分不合格時，判該批型材不合格。7.5.3型材外形尺寸、表面質量及內部質量不合格時，按根判不合格。每批中不合格根數超出接收質量限時判整批不合格，或由供方逐根檢驗，逐根判定。87.5.4力學性能、電性能中有試樣不合格時，應從該批產品（包括原檢驗不合格的產品）中另取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批產品不合格。或經供需雙方商定允許供方逐根檢驗時，逐根判定。7.5.5探傷檢測出現不合格時，按根判不合格。8標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存型材的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書按GB/T8888的規(guī)定進行。8.2隨行文件每批產品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產品質量保證書，內容如下：·產品的主要性能及技術參數；·產品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；·對產品質量所負的責任；·產品獲得的質量認證及帶供方技術監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結果。b）產品合格證，內容如下：·檢驗項目及其結果或檢驗結論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產品質量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；d）產品使用說明：正確搬運、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內容訂購本文件所列材料的訂貨單內應包括下列內容：a)產品名稱；b)牌號；d)尺寸規(guī)格；e)精度等級f)重量或件數；9g）本文件編號；h)其他。附錄A（資料性附錄）型材截面尺寸測量方法量規(guī)法A.1范圍本附錄規(guī)定了型材截面尺寸的測量法（量規(guī)法）。本附錄適用于型材截面尺寸的測量。A.2量規(guī)的形狀與尺寸公差H——型材高度；T——型材大邊厚度；t——型材小邊厚度；c、c'——量規(guī)上下臨界線位置；α——型材兩側面夾角。圖A.1型材截面尺寸測量量規(guī)示意圖A.2.1量規(guī)上下臨界線尺寸量規(guī)上下臨界線尺寸按式（A.1）和式（A.2）及式（A.3）計算。d（A.1）2（A.1）c=.......................................................tanC2 d （A.2）c,=+e...................................................（A.2）CTt（A.3）tan=.....................................................（A.3）22H式中：c----量規(guī)上臨界線尺寸，單位為毫米（mm,c-----量規(guī)下臨界線尺寸，單位為毫米（mmd----型材底邊尺寸的允許偏差,單位為毫米（mme----高度的允許偏差,單位為毫米（mmα----型材兩側面夾角,單位為毫米（mmT----型材大邊厚度度，單位為毫米（mmt----型材小邊厚度，單位為毫米（mmH----型材高度，單位為毫米（mmA.2.2量規(guī)制作的一般要求A.2.2.1量規(guī)用厚2mm以上的鋼板制作，在結構上應牢固，不易磨損及變形。A.2.2.2量規(guī)的尺寸允許偏差為±0.01mm。A.2.2.3量規(guī)的基準線與上下臨界線應符合梯形型材的尺寸及允許偏差。A.2.2.4量規(guī)基準線與上下臨界線的的線寬應在0.08mm～0.12mm之間。（規(guī)范性附錄）型材厚度尺寸測量位置B.1范圍本附錄的測量位置.本附錄的測量。B.2測量位規(guī)定了型材厚度尺寸適用于型材厚度尺寸置型材的厚度在圖B.1所示的t1、t3輔助測試位置檢測，h1、h3的值參照表B.1的規(guī)定，偏差應為實際尺寸與公稱尺寸之差。檢測位置的公稱尺寸接公式(B.1)或公式（B.2）計算。1=t+...........................................................................................................(B.1)3=T-(H-h3).................................................................................................................（B.2）式中:t1t1檢測位置的公稱尺寸，單位為毫米(mm);3