變形鎂及鎂合金扁鑄錠 預(yù)審稿

2YS/T695-202×變形鎂及鎂合金扁鑄錠本文件規(guī)定了變形鎂及鎂合金扁鑄錠的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于鍛造、熱軋等其他加工變形用坯料使用的鎂及鎂合金扁鑄錠（以下簡稱扁鑄錠）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4296變形鎂合金顯微組織檢驗方法GB/T4297變形鎂合金低倍組織檢驗方法GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13748（所有部分）鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T32792鎂合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1扁鑄錠rectangularingot橫斷面近似矩形的鑄錠。3.2均勻化homogenizing將金屬加熱到某一高溫并保溫一段時間，以消除或減少偏析及殘余應(yīng)力、改善后續(xù)變形成形性的熱處理。3.3冷隔（或成層）coldshut（orstratification）鑄錠表皮上存在的有規(guī)律性重疊或靠近表皮內(nèi)部形成陌層的現(xiàn)象稱冷隔。宏觀組織表現(xiàn)為不合層．低倍組織有明顯分層，分層趾凹下形成沿鑄錠外表面的圓弧狀黑色裂紋，顯微組織冷隔處為黑色裂紋，裂紋處有非金屬夾雜。冷隔一般可通過機(jī)械加工方式進(jìn)行處理。3.4拉裂pullcrack3YS/T695-202×鑄造時形成的凝固外殼與結(jié)晶器壁的摩擦阻力超出鑄錠的本身強(qiáng)度時，在鑄錠表面形成拉痕。嚴(yán)重時在鑄錠表面產(chǎn)生橫向裂口稱為拉裂。有時在裂口處產(chǎn)生流掛。這種缺陷破壞了鑄錠組織的連續(xù)性，嚴(yán)重時應(yīng)為廢品。只有當(dāng)拉痕、拉裂深度不超出鑄錠機(jī)械加工余量時，可以進(jìn)行銑面或車皮處理。3.5非金屬夾雜non-metalicinclusion混入鑄錠中的熔渣或落入鑄錠內(nèi)的其他非金屬夾雜，也稱夾渣。低倍組織為無固定形狀、與基體界限不清的黑色凹坑。其斷口特征為黑色條狀、塊狀或片狀，顯微組織特征多為黑色線狀、塊狀、絮狀的紊亂組織，與基體色差明顯。3.6化合物初晶compoundprimarycrystal從液體中直接生成的單一固相，結(jié)晶溫度最高，甚至高于合金的熔點，顯微組織為形狀規(guī)格的金屬間化合物，均勻化過程難以消除。4產(chǎn)品分類4.1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及形狀扁鑄錠的牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及形狀應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)或尺寸規(guī)格時，由供需雙方協(xié)商后在訂貨單（或合同）中注明，梯形扁鑄錠還應(yīng)注明“角。表1扁鑄錠的牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及形狀M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ6ME20M、ZK61M、AZ80A、AZ91D、ZM5）a)直邊扁鑄錠b)梯形扁鑄錠4YS/T695-202×圖1扁鑄錠形狀示意圖4.2標(biāo)記及示例扁鑄錠的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號、狀態(tài)（鑄態(tài)不需標(biāo)記）、扁鑄錠的厚度、寬度和長度的順序標(biāo)識。標(biāo)記示例如下：直邊扁鑄錠YS/T695-AZ31B-30梯形扁鑄錠YS/T695-AZ31B-O-300×600×4000×125技術(shù)要求5.1化學(xué)成分扁鑄錠牌號LZ91N、LA93M、LA93Z化學(xué)成分應(yīng)符合表2要求，其他牌號化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5153的規(guī)定。需方對化學(xué)成分有其他要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表2化學(xué)成分-5.2尺寸偏差5.2.1厚度扁鑄錠加工后的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，未加工的扁鑄錠尺寸及厚度允許偏差由供需雙方協(xié)商。表3厚度>300～400>400～7005.2.2寬度5YS/T695-202×扁鑄錠加工后的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，未加工的扁鑄錠尺寸及寬度允許偏差由供需雙方協(xié)商。表4寬度>400～600>600～8005.2.3長度扁鑄錠應(yīng)切去頭部、尾部后交貨，切頭長度應(yīng)根據(jù)鑄造液穴深度確定，鋸切后的長度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，未加工的扁鑄錠尺寸及長度允許偏差由供需雙方協(xié)商。表5長度+10>4000～7000+205.2.4切斜度扁鑄錠切去頭部、尾部后的端面水平切斜度應(yīng)不大于10mm，垂直切斜度應(yīng)不大于10mm。5.2.5彎曲度扁鑄錠的對角線彎曲度應(yīng)不大于10mm，大面彎曲度應(yīng)不大于10mm，側(cè)面彎曲度應(yīng)不大于15mm。5.3低倍組織扁鑄錠的低倍組織應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6低倍組織均勻化態(tài)平均晶粒尺寸不大于350μm；Mg-Zn系鑄態(tài)或均勻化態(tài)平均晶粒尺寸不大寸應(yīng)不大于2mm；最大線尺寸大于0.3mm的非熔劑夾渣、氣孔應(yīng)不多于5個，總長度5.4顯微組織經(jīng)過均勻化處理的鎂合金扁鑄錠顯微組織不允許有過燒。6YS/T695-202×5.5超聲波探傷LZ91N、LA93M、LA93Z扁鑄錠不進(jìn)行超聲波探傷，其他牌號扁鑄錠的超聲波檢驗驗收等級應(yīng)符合GB/T6519-2024中B級的規(guī)定。5.6外觀質(zhì)量鑄錠應(yīng)車皮，表面應(yīng)清潔、無油污及灰塵，不準(zhǔn)許有拉裂、成層（冷隔）、縮松、氣泡及腐蝕斑點，鋸切面不準(zhǔn)許有飛邊和毛刺，車皮刀痕均勻，且刀花深度不超過0.1mm。需方需要不車皮鑄錠時，由供需雙方協(xié)商確定外觀質(zhì)量，并在訂貨單（或合同）中注明。6試驗方法6.1化學(xué)成分6.1.1僅對表2和GB/T5153中相應(yīng)牌號的“Mg”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本文件的限定值時，生產(chǎn)者應(yīng)對這些元素進(jìn)行分析。6.1.2化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T13748（所有部分）的規(guī)定。計算“Mg”含量及“其他”中的“合計”值時，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”計算。6.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法,數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,修約數(shù)位應(yīng)與GB/T5153及表2中規(guī)定的極限數(shù)位一致。6.2尺寸偏差6.2.1尺寸修約尺寸測量值不允許修約。6.2.2厚度在切去頭、尾后的澆口端面距兩側(cè)100mm及中間部分分別用精度1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量，測量值與鑄錠公稱厚度差的最大值，即厚度偏差值。6.2.3寬度在切去頭、尾后的澆口端面寬度方向最長距離處用精度1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量，測量值與鑄錠公稱厚度差的最大值，即寬度偏差值。6.2.4長度用精度為1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的測量工具測量。6.2.5切斜度將相應(yīng)精度的角尺放置于扁鑄錠的側(cè)面與端面相交處，用塞尺在端面縫隙最大處插入，確定水平切斜度；將相應(yīng)精度的角尺放置于扁鑄錠的大面（距離側(cè)面100mm處）與端面相交處，用塞尺在端面縫隙最大處插入，確定垂直切斜度，如圖2所示。7YS/T695-202×圖2扁鑄錠端面切斜度測量示意圖6.2.6彎曲度6.2.6.1對角線彎曲將相應(yīng)精度的量具放置于大面對角線位置，用塞尺在縫隙最大處插入確定，如圖3所示。圖3扁鑄錠對角線彎曲度測量示意圖8YS/T695-202×6.2.6.2大面彎曲將相應(yīng)精度的量具放置于大面上，距離兩側(cè)面50mm處用塞尺在縫隙最大處插入確定，取兩次測量的最大值，如圖4所示。圖4扁鑄錠大面彎曲度測量示意圖6.2.6.3側(cè)面彎曲將相應(yīng)精度的量具放置于扁鑄錠側(cè)面中心處，用塞尺在縫隙最大處插入確定，如圖5所示。9YS/T695-202×圖5扁鑄錠側(cè)邊彎曲度測量示意圖6.3低倍組織扁鑄錠低倍組織試驗按GB/T4297的規(guī)定進(jìn)行。6.4顯微組織扁鑄錠顯微組織試驗按GB/T4296規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5超聲波探傷超聲波檢驗方法按GB/T6519-2024中縱波直接接觸法的規(guī)定進(jìn)行。6.6外觀質(zhì)量應(yīng)在自然散射光下，目視檢查外觀質(zhì)量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。7.2組批扁鑄錠應(yīng)切頭、尾部后成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號（需方有特殊要求的產(chǎn)品可規(guī)定熔次）、狀態(tài)和尺寸規(guī)格的產(chǎn)品組成，每批重量不限。7.3計重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計重，如需其他計重方式，可由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。7.4檢驗項目及取樣每批扁鑄錠出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織、均勻化扁鑄錠顯微組織、外觀質(zhì)量和超聲波的檢驗。產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表6規(guī)定。表6取樣規(guī)定的鉆頭沿試片寬度方向邊部、厚度方向邊部和1/2范圍內(nèi)等YS/T695-202×距離分布的位置（共至少5個點）上鉆取試試片打“－”字?jǐn)嗫?；晶粒尺寸試樣于扁鑄錠寬度方向1/4b——鑄錠橫向試片厚度。圖6化學(xué)成分試片取樣位置示意圖7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時，判該試樣代表的熔次扁鑄錠不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。7.5.2任一扁鑄錠的尺寸偏差不合格時，判該根扁鑄錠不合格。7.5.3任一試樣的低倍組織不合格時，判該批鑄錠不合格。但允許供方對該根鑄錠以不小于200mm長度切除缺陷端后重新檢驗，合格后交貨；其余鑄錠逐根檢驗，合格者交貨。7.5.4任一試樣的顯微組織不合格時，判該熱處理爐次不合格。7.5.5任一扁鑄錠的超聲波檢驗結(jié)果不合格時，則判該根鑄錠不合格。YS/T695-202×7.5.6任一扁鑄錠的外觀質(zhì)量不合格時，判該根鑄錠不合格。但允許供方重新加工處理至合格后交貨，如處理后仍不合格的，則判該根鑄錠不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書8.1標(biāo)志8.1.1在檢驗合格的扁鑄錠前端應(yīng)打上如下內(nèi)容的標(biāo)記（或掛有如下內(nèi)容的標(biāo)牌a）供方技術(shù)監(jiān)督部門檢??；b）產(chǎn)品名稱；c）合金牌號；d）供應(yīng)狀態(tài)；e）熔次號。8.2包裝、運(yùn)輸、貯存所有扁鑄錠均為裸件包裝。如有涂油包裝或其他要求時應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。其他要求應(yīng)參照GB/T32792的規(guī)定執(zhí)行。8.3質(zhì)量證明書每批扁鑄錠應(yīng)有符合本文件要求的質(zhì)量證明書，其中注明：a）供方名稱、地址、電話、傳真；b）產(chǎn)品名稱；c）合金牌號；d）供應(yīng)狀態(tài)；e）熔次號；f）規(guī)格；g）凈重和件數(shù)；h）各項檢