電站閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)要求

電站閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)要求1.1材料檢驗(yàn)1.1.1閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號、爐號及批號的標(biāo)記，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。1.1.2承壓件材料在入庫前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.3當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣的某項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個(gè)不合格，這批零件應(yīng)重新熱處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過兩次(不包括回火次數(shù))，最后一次復(fù)試如仍有一個(gè)試樣不合格，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣的化學(xué)成分指標(biāo)不合格但試樣的力學(xué)性能指標(biāo)合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。1.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.2.1閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927—1999的規(guī)定。1.2.2鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414—1999的規(guī)定，但鑄件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差：澆冒口應(yīng)按規(guī)定的氣割工藝切除，切除后殘留高度不宜超過表1的規(guī)定。表1鑄鋼件澆冒口切除后殘留高度值單位：mm切削部位澆冒口寬度或直徑≤120120~200201~350＞350非加工面3456加工面熱切除8122030冷切除4610151.2.3澆冒口處可用機(jī)械加工方法進(jìn)行修平，當(dāng)處在流通部位圓弧交接處時(shí)，可用砂輪打磨并與本體表面圓滑過渡。在消除澆冒口、多肉和芯砂以后，應(yīng)按工藝規(guī)定進(jìn)行熱處理。熱處理后應(yīng)噴砂消除氧化皮、粘砂和毛刺。1.2.4鑄鋼承壓件不準(zhǔn)許有鑲嵌物(冷鐵、芯撐等)。1.2.5閥體的焊接坡口、閥座的鑲焊接部位、閥體與自密封圈的接觸處、與閥體連接螺紋表面的部位等不允許有缺陷。1.2.6鑄鋼件不應(yīng)有氣孔、縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。1.2.7鍛件外表面不允許有裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、夾渣等缺陷存在。對需要加工的表面，如存在上述缺陷但經(jīng)加工后未完全除去，只有經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可后，才允許使用。1.3射線檢測1.3.1檢測部位1.3.1.1與符合下列任一條件的管道對焊的鑄鋼件閥體坡口部位應(yīng)進(jìn)行射線檢測。透照范圍為距坡口端面1.5t~50mm，兩者取小值，見圖1。a)外徑大于426mm(水管大于273mm)，且壁厚大于20mm的管道；壁厚大于40mm(水管大于30mm)，且外徑大于159mm的管道。透照范圍Dwt21透照范圍Dwt211——閥體；2——管子。DW—管道的外徑；t——與閥門連接的管道壁厚。圖1透照范圍1.3.1.2閥門的對接焊縫處。1.3.1.3補(bǔ)焊后需進(jìn)行射線檢測的部位。1.3.2檢測時(shí)機(jī)、方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.3.2.1坡口部位的射線檢測一般在坡口加工之前進(jìn)行。1.3.2.2鑄鋼件閥門坡口及補(bǔ)焊部位射線檢測方法應(yīng)符合GB/T5677—1985中A級的規(guī)定。閥門對接焊縫射線檢測方法應(yīng)符合GB/T3323—1987中AB級的規(guī)定。1.3.2.3鑄鋼件閥門坡口和補(bǔ)焊部位應(yīng)按GB/T5677—1985進(jìn)行評定，三級合格。閥門對接焊縫應(yīng)按GB/T3323—1987進(jìn)行評定，二級合格。1.4磁粉或滲透檢測1.4.1檢測部位1.4.1.1合金鋼閥體的分型面、澆冒口、應(yīng)力集中處、不同曲面交接處及對質(zhì)量有懷疑的部位。1.4.1.2合金鋼鑄鋼閥體的坡口面。1.4.1.3閥門承壓部位上的角焊縫。1.4.1.4殼體等零件補(bǔ)焊后需磁粉或滲透檢測的部位。1.4.1.5公稱壓力PN≥10MPa或工作溫度t≥450'C的汽用閥門的堆焊密封面。每批閥門中的抽樣檢測數(shù)量為：a)DN≥50mm者，為該批閥門總數(shù)的100％。b)DN＜50mm者，不少于該批閥門的5％，但不少于一只。在第一次抽樣檢測中有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍進(jìn)行第二次抽樣檢測；如果第二次抽樣檢測中仍有不合格時(shí)，應(yīng)對每個(gè)產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢測。1.4.2檢測時(shí)機(jī)、方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.4.2.1需機(jī)械加工的部位，磁粉或滲透檢測應(yīng)在最終機(jī)械加工后進(jìn)行。1.4.2.2磁粉檢測方法應(yīng)符合GB/T9444—1988的有關(guān)規(guī)定。滲透檢測方法應(yīng)符合GB/T9443—1988的有關(guān)規(guī)定。1.4.2.3需磁粉或滲透檢測的部位和閥門的密封面處按本標(biāo)準(zhǔn)1.4.2.2規(guī)定的對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定驗(yàn)收，均以三級為合格。1.5裝配和性能檢驗(yàn)1.5.1閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查，不合格的零件不得進(jìn)行裝配。合金鋼零件應(yīng)100％進(jìn)行光譜檢查并注有標(biāo)記，確保不與其他材料的零件混淆。1.5.2應(yīng)保證密封面有足夠的硬度，按設(shè)計(jì)圖樣或參見附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點(diǎn)、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于80％。1.5.3緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時(shí)應(yīng)涂二硫化鉬脂(膏)或相當(dāng)效果的涂料，防止咬死現(xiàn)象。1.5.4閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運(yùn)動靈活，無任何卡阻現(xiàn)象。1.5.5構(gòu)動作可靠、準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實(shí)際閥瓣開度的位置一致。1.5.6整機(jī)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。但公稱通徑DN≤50mm的整體鍛造閥門，可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抽樣數(shù)量為10％~15％，但不少于5個(gè)；抽樣試驗(yàn)后有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣再進(jìn)行試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。1.5.7凡經(jīng)補(bǔ)焊的閥體應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，且試驗(yàn)應(yīng)在補(bǔ)焊和熱處理之后進(jìn)行，對需進(jìn)行無損檢測的殼體，則應(yīng)在無損檢測后進(jìn)行。1.6壓力試驗(yàn)1.6.1除訂貨要求以外，試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或防腐蝕化學(xué)處理以及使用防滲漏的涂層，且閥體應(yīng)清理干凈。1.6.21.6.3試驗(yàn)介質(zhì)為5℃~50℃的清潔水(可以加入防銹劑)、煤油或黏度不大于水的其他適宜液體。充入介質(zhì)時(shí)要排除閥體內(nèi)的氣體。1.6.4壓力密封的試驗(yàn)壓力取1.1倍的公稱壓力：如依工作壓力考慮進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)時(shí)，則為工作壓力的1.25倍。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B或取1.5倍的公稱壓力。允許將工作壓力換算成相對應(yīng)的公稱壓力取1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。安全閥按GB/Tl2242—1989、JB/T9624—1999的規(guī)定。密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。1.6.5試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高到本標(biāo)準(zhǔn)1.6.4規(guī)定的要求值，不允許壓力急劇地突然增加。壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按表2的規(guī)定。表2壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱通徑mm強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間min密封試驗(yàn)時(shí)間minDN≤125＞2＞1150≤DN≤400＞3＞2DN≥500＞4＞3注：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好以后，處于滿載壓力的檢查時(shí)間。1.6.6在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變，如試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常情況則試驗(yàn)無效，經(jīng)查明原因后再按上述要求重新試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，不允許對閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的任何外力。1.6.7強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間后，閥門不允許發(fā)生可見滲漏。1.6.8壓力密封試驗(yàn)時(shí)