IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa

IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa2024/3/27IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa改善程序動作提高效率增加產(chǎn)能增加資源（包括人力、時間、物力、設(shè)備、場所、金錢等）增加生產(chǎn)增加產(chǎn)量的兩種方式IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進而達到無人化目標IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置工作簡化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地進行流程與方法的分析改善IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解程序+IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa發(fā)題問掘法方新立建動作經(jīng)濟原則～量具IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa一。關(guān)于人體的運用：

1-雙手應(yīng)同時開始，并同時完成其動作

2-除規(guī)定時間外，雙手不應(yīng)同時空閑

3-雙臂的動作應(yīng)對稱，反向并同時為之

4-人體之動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥動作經(jīng)濟原則22條級別運動樞軸人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa一。關(guān)于人體的運用：

5-物體之運動量盡可能利用，如需肌肉制止，應(yīng)將其減至最小度。

6-連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳。

7-彈道式的運動，較受限制的運動輕快確實。

8-動作應(yīng)盡量使用輕松自然的節(jié)奏，節(jié)奏能使動作流利自發(fā)。動作經(jīng)濟原則22條IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa二。關(guān)于工作場所的布置：

9-工具物料應(yīng)放置於固定處所—5S。

10-工具物料及裝置，布置於靠近使用點。

11-另件物料的供給，應(yīng)利用重力喂料及各種盛具送至使用點，愈近愈好。

12-[墮送]方法應(yīng)盡可能使用之。

13-工具物料應(yīng)按照最佳的工作順序排列。

14-應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺滿意舒適。

15-工作臺及座椅的高度應(yīng)使工作者坐立適宜。

16-工作椅式樣及高度應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。動作經(jīng)濟原則22條IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa工作亮度基準程度情況所需呎／燭光極困難目視工作困難目視工作普通目視工作較易目視工作極易目視工作精細裝配、高速裝配、精細加工普通鉗工與裝配、機器操作、中等精密件加工一般辦公室工作、會議室、檔案室、自動機器作業(yè)、裝運作業(yè)樓梯、盥洗室、接待室走廊、過道、不太忙碌的存物間100或以上35~5020~308~103~5IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa三。關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)計：

17-盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具替代。

18-可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。

19-工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位子。

20-手指分別工作時，其各個負荷，應(yīng)照其本能予以分配。

21-手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手的接觸面增大。

22-機器上的操作桿、十字桿及手輪之位置，應(yīng)使工作者

極少變動其姿勢，且能獲得機器的最大效益。動作經(jīng)濟原則22條IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa放置位子預(yù)放類別效率％平臥工作臺上掛架上吊在工作位置上方未預(yù)放半預(yù)放完全預(yù)放146123100圖例IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa腳踏板型式編號踏數(shù)分鐘需時%１２３４５187178176140171100105106134109手別手指別能力順序右手左手小無中食食中無小８７５３１２４６圖例IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa成功之門施實程序研究的六大步驟第六步驟：維持第五步驟：實施第四步驟：建立第三步驟：分析第二步驟：記錄第一步驟：選擇主管的時時關(guān)心與追查成果主管的熱心支持全體的了解合作流程分析六步驟IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa程序分析的應(yīng)用符號動作符號說明操作檢驗運送等待儲存從事業(yè)務(wù)的加工、動作有關(guān)各種品質(zhì)與數(shù)量的查驗兩不同地點之間的傳遞、搬運或旅行閑置、握持、或存留以待進一步的處理擱置入庫ＤIE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析圖IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa人、物按時間序排列可明白無效在哪里圖例工作：做積木的木板上畫上一標準積木的形狀，以便鋸成積木開始：木板放在工作臺上結(jié)束：木板送至鋸處以物為準的流程程序圖－積木木板8`x4`x3`以人為準的流程程序圖－積木木板8`x4`x3`1放木板在工作臺上D110分鐘1放木板在工作臺上(8`x4`很重)1至倉庫(50米)2選取樣木(很多塊混合在一起)3簽收帶樣板回工作臺(50米)放樣板在木板上的合適位子畫上樣子畫上樣子2425D230秒鐘樣板放在旁邊6拿起木板(很重)拿起木板37送到鋸處(30米很重)3送到鋸處(30米)1IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa1-程序分析后對個人的雙手流程分析2-經(jīng)由分析剔除無效的雙手操作3-經(jīng)由分析縮短雙手的運動距離4-經(jīng)由分析改善操作條件以提高效率操作分析IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa多段作業(yè)程序組合工作的表示圖例泵及接受器之裝箱接受器泵箱子356221134748加工檢查縛札附標簽全部檢查打印號碼內(nèi)部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過稱IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa成品出貨流程﹁客戶現(xiàn)款提貨﹂結(jié)算會計銷售結(jié)算組客戶結(jié)算室地磅房成品倉庫提貨單進廠貨物稱重清單客戶需貨時交款3出門證提貨單5空車過磅出門證裝貨進廠貨物稱重清單重車過磅進廠貨物稱重清單填寫毛重凈重出門證出門證門衛(wèi)蓋章進廠貨物稱重清單記帳核對放行提貨單2過磅單４核對記帳53過磅單４１提貨單４5提貨單1收款發(fā)票1發(fā)運單發(fā)運單546622221發(fā)票2發(fā)運單16發(fā)票3發(fā)運單3說明：賒銷時，直接開發(fā)運單，執(zhí)行成品出貨流程，按合同期限付款后，再給客戶開發(fā)票倉管簽字IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa以圖表的分析手法，對人員、設(shè)備間的互動關(guān)系，進行分析了解，以對作業(yè)人員最佳的安排，并以提高設(shè)備利用率。多動作圖(人機配合圖)應(yīng)用IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa名稱：布匹切割工件：布匹機器：切布機操作人：ＸＸＸ現(xiàn)行方法口改良方法口工作編號：Ｓ４６工件編號：Ｆ２６１機器編號：Ｓ４１６研究日期：98/10/01研究者：ＸＸＸ操作人操作機器等待助手包裝布圈上貼標簽等待助手移下布圈開動機器1.02.03.04.05.0達開搖柄時間(分)準備包裝紙及標簽等待機器包裝布圈等待操作人移下布圈置手推車上時間(分)助手切成定寬布圈時間(分)2.22.20.70.60.30.80.60.91.30.90.70.80.63.0空閑空閑時間(分)工作時間(分)周程時間(分)利用率(%)操作人助手切布機切布機1.53.75.25.25.23.22.03.02.271%62%42%V圖例人機配合圖IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa分析的五大疑點What完成了什么?是否必要?為什么?有無更好的成就?Where何處做?為何需要在此處?有無更合適的地方?When何時做?為何需要在此時?有無更合適的時間?Who何人做?為何需要此人做?有無更合適的人做?How如何做?為何需要這樣做?有無更合適的方法?IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa剔除：合并：排列：簡化：何事何地何時何人如何合并必要的動作節(jié)省辦事手續(xù)排列必要的動作工作成線，辦事有序簡化必要的動作節(jié)省人力、時間、設(shè)備剔除不必要的動作是改善的最高原則安全經(jīng)濟實用建立新方法四大要點IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa程序研究檢討要點一、基本原則：1-盡量減少操作中的各個動作2-排列成最佳順序3-有利時合并各個動作4-盡可能簡化各個動作5-平衡雙手的動作6-避免用手持物7-工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa程序研究檢討要點二、有無動作因下列的變更而可剔除：1-不必要動作2-變更動作的順序3-變更工具及設(shè)備4-變更工作場所的布置5-合并所用工具6-改變所用材料7-改變產(chǎn)品設(shè)計8-使用夾具以便動作迅速IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa程序研究檢討要點三、運送動作能否剔除：1-因不必要2-因動作順序的變更3-因工具的合并4-因工具或設(shè)備的改善5-因完成品的自動墜送四、手持的情形能否免除：1-因不必要2-因采用夾具IE技能訓(xùn)練方法改善與流程分析培訓(xùn)講義liuminglongaa程序研究檢討要點五、等待是否可減免：1-因不必要2-因動作的變更