金屬切削原理與刀具設(shè)計(jì)刀具材料

關(guān)于金屬切削原理與刀具設(shè)計(jì)刀具材料對刀具切削部分材料的要求1）高的硬度和耐磨性2）足夠的強(qiáng)度和韌性3）較好的熱硬性4）良好的工藝性5）經(jīng)濟(jì)性2.1概述刀具材料簡介刀具材料對刀具的壽命、加工質(zhì)量、切削效率和制造成本均有較大的影響刀具切削部分在切削時(shí)要承受高溫、高壓、強(qiáng)烈的摩擦、沖擊和振動(dòng)第2頁,共26頁，2024年2月25日，星期天圖2-2刀具材料的發(fā)展與切削加工高速化的關(guān)系切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具鋼合金工具鋼WC系硬質(zhì)合金高速鋼WC-TiC系硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金TiAlN涂層硬質(zhì)合金DLC涂層硬質(zhì)合金TiC-TiN金屬陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金剛石（PCD）2.1概述刀具材料的發(fā)展第3頁,共26頁，2024年2月25日，星期天天然金剛石PCBNPCD氧化物陶瓷氮化物陶瓷硬質(zhì)合金涂層WC硬質(zhì)合金涂層超細(xì)粒狀硬金屬涂層高速鋼TiN涂層高速鋼斷裂韌性耐磨性圖2-3刀具材料的耐磨性與斷裂韌性2.1概述第4頁,共26頁，2024年2月25日，星期天刀具材料種類很多，常用的有：碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷金剛石（天然和人造）立方氮化硼等2.2刀具材料

常用刀具材料第5頁,共26頁，2024年2月25日，星期天◆工具鋼碳素工具鋼是指含碳0.65%-1.35%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。常用T12A。特點(diǎn)：耐熱性差應(yīng)用：常用于制造各種手工與低速工具。（如銼刀）2.2.1工具鋼與合金工具鋼◆合金工具鋼合金工具鋼是指在高碳鋼中加入Si、W、Mn等合金元素（一般不超過3%-5%），可提高淬透性和回火穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒，減小變形。常用9SiCr、CrWMn。應(yīng)用：常用于制造各種低速工具。（如絲錐、板牙）第6頁,共26頁，2024年2月25日，星期天高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。別名：（風(fēng)鋼）良好的淬透性，空氣中冷卻就可得到高硬度。（鋒鋼）刃容鋒利。

（白鋼）磨光后，表面光亮。2.2.2高速鋼第7頁,共26頁，2024年2月25日，星期天

特點(diǎn)1）較高的熱穩(wěn)定性：切削溫度高達(dá)500-650℃，與碳素工具鋼，合金工具鋼相比，切削速度提高1-3倍，耐用度提高10-40倍，可加工有色金屬至高溫合金（范圍廣）。2）高強(qiáng)度，韌性：抗彎強(qiáng)度為硬質(zhì)合金的2-3倍數(shù)，是陶瓷的5-6倍，韌性比它們高幾十倍。3）一定的硬度（HRC63-70）：耐磨性好，適合各類切削刀具的要求，也可用于在剛性較差的機(jī)床上加工。

4）可加工性好，熱處理變形較小。

5)材料性能較硬質(zhì)合金和陶瓷穩(wěn)定，在自動(dòng)機(jī)床上使用可靠。因此，盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼仍占現(xiàn)用刀具材料的一半以上。2.2.2高速鋼

第8頁,共26頁，2024年2月25日，星期天

分類2.2.2高速鋼

普通高速鋼常用W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高性能高速鋼再加入一些合金、性能高。如W6MoSCr4V2、W6MoSCr4V3，比通用型高速鋼具有更好的切削性能，適合于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、釷合金和高強(qiáng)度鍘等難加工材料。

粉末冶金高速鋼

制造工藝不同，其性能優(yōu)于上述的高速鋼

。第9頁,共26頁，2024年2月25日，星期天

普通高速鋼分鎢鋼，鎢鉬鋼兩類，V不高于40-60%。鎢鋼

W18Cr4V（18—4—1）此牌號國內(nèi)普遍使用，性能穩(wěn)定，刃磨、熱處理工藝控制較方便，國外鎢價(jià)高，很少使用。綜合性能好，600℃，HRC48.5，用以制造各種復(fù)雜刀具。優(yōu)點(diǎn)：（1）淬火時(shí)過熱傾向小。（2）含釩少，磨加工性好。（3）碳化物含量高，塑性變形抗力較大缺點(diǎn)：（1）碳化物分布不均勻，剩余碳化物顆粒大（最大30μm），影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度。（2）強(qiáng)度和韌性，顯得不夠，此材料直徑30mm，抗彎強(qiáng)度3.5Gρa(bǔ)；直徑60~80mm，抗彎強(qiáng)度2~2.3Gρa(bǔ)，

適宜做小截面刀具，此時(shí)強(qiáng)度，韌性才是滿意的。（3）熱塑性差，很難用作熱成形法制造的刀具（如熱軋鉆頭）。2.2.2高速鋼

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普通鋼高速鎢鉬鋼W6M05Cr4V2（6—5—4—2），因?yàn)槿辨u而產(chǎn)生優(yōu)點(diǎn)（1）合金元素少，減少了碳化物數(shù)量及分布不均勻性，有利于提高高溫塑性、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性，抗彎強(qiáng)度比W18高10~15%，韌性高50~60%。（2）可加大截面刀具，可做尺寸較大，承受沖擊力較大的刀具。缺點(diǎn)淬火溫度范圍窄，脫碳，過熱敏感性大，主要用于熱軋刀具（扭槽，麻花鉆）2.2.2高速鋼第11頁,共26頁，2024年2月25日，星期天應(yīng)用：常用于制造各種復(fù)雜刀具（如鉆頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。高速鋼的表面處理與涂層表面化學(xué)處理：提高刀具的切削性能

如：（氧氮化處理）：將刀具成品置于氨氣和水蒸氣的混和體中，540~560℃保溫1—2小時(shí)，形成0.003mmFe3O4氧化膜，內(nèi)層為氧、氮、碳擴(kuò)散層：厚0.03--0.05mm。HV1000以上，耐用度提高60%--70%。涂層：物理氣相沉積TiN涂層550℃以下高真空下進(jìn)行，鈦氣化與氮反應(yīng)，生成TiN（0.002mm），HRC80以上，切削力，切削溫度下降25%，Vf提高一倍，耐用度顯著提高。重磨后，性能仍優(yōu)于普通高速鋼。2.2.2高速鋼刀具材料

第12頁,共26頁，2024年2月25日，星期天表2-1常用高速鋼牌號及其應(yīng)用范圍類別牌號主要用途普通高速鋼W18Cr4V廣泛用于制造鉆頭、絞刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等W6Mo5Cr4V2用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具，如軋制鉆頭等W14Cr4VmnRe用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具，如軋制鉆頭等高性能高速鋼高碳95W18Cr4V用于制造對韌性要求不高，但對耐磨性要求較高的刀具高礬W12Cr4V4Mo用于制造形狀簡單，對耐磨性要求較高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造復(fù)雜刀具和難加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高強(qiáng)度耐熱鋼的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于制造形狀簡單的刀具，如加工鐵基高溫合金的鉆頭W12Cr4V3Mo3Co5Si耐磨性、耐熱性好，用于制造加工高強(qiáng)度鋼的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作難加工材料的刀具，因其磨削性好可作復(fù)雜刀具，價(jià)格昂貴

2.2.2高速鋼第13頁,共26頁，2024年2月25日，星期天

超硬刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。金剛石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非鐵金屬、耐磨材料和塑料，如鋁及鋁合金、黃銅、預(yù)燒結(jié)的硬質(zhì)合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維、橡膠及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬鋼、噴涂材料、冷硬鑄鐵和耐熱合金等。天然金剛石是自然界最硬的材料，根據(jù)其質(zhì)量的不同，硬度范圍為HK8000～12000（HK，Knoop硬度，單位kgf/mm2），密度為3.48～3.56。由于天然金剛石是一種各向異性的單晶體，因此，在晶體上的取向不同，耐磨性及硬度也有差異，其耐熱性為700～800℃。天然金剛石的耐磨性極好，刃口鋒利，切削刃的鈍圓半徑可達(dá)0.01μm左右，刀具壽命可長達(dá)數(shù)百小時(shí)。但天然金剛石價(jià)格昂貴，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激光反射鏡、感光鼓、多面鏡等。金剛石刀具不適于加工鋼及鑄鐵。聚晶金剛石是由金剛石微粉在高溫高壓下聚合而成，因此不存在各向異性，其硬度比天然金剛石低，為HK6500～8000，價(jià)格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成為當(dāng)前金剛石刀具的主要材料，可在大部分場合替代天然金剛石刀具。用等離子CVD法開發(fā)的金剛石涂層刀具，其基體材料為硬質(zhì)合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金剛石相同。由于可在形狀復(fù)雜的刀具（如硬質(zhì)合金麻花鉆、立銑刀、成形刀具及帶斷屑槽的刀片等）上進(jìn)行涂層，故具有廣闊的發(fā)展前途。聚晶立方氮化硼是由單晶立方氮化硼微粉在高溫高壓下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV3000～4500間變動(dòng)，其耐熱性達(dá)1200℃左右，化學(xué)惰性很好，在1000℃的溫度下不與鐵、鎳和鈷等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要用于加工淬硬工具鋼、冷硬鑄鐵、耐熱合金及噴焊材料等。用于高精度銑削時(shí)可以代替磨削加工。由于陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料韌性差、硬度高，因此要求使用這類刀具的機(jī)床剛性好、速度高、功率足夠、主軸偏擺小，并且要求機(jī)床一夾具一工件一刀具系統(tǒng)的剛性好。只有這樣才能充分發(fā)揮這些先進(jìn)刀具材料的作用，取得良好的使用效果。硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo等）經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。性能硬度可達(dá)89~93HRA（74-82HRC）切削溫度達(dá)800~1000℃切削速度可達(dá)100~300m／min韌性差，抗彎強(qiáng)度低，不能承受較大的沖擊載荷2.2.3硬質(zhì)合金第14頁,共26頁，2024年2月25日，星期天

超硬刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。金剛石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非鐵金屬、耐磨材料和塑料，如鋁及鋁合金、黃銅、預(yù)燒結(jié)的硬質(zhì)合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維、橡膠及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬鋼、噴涂材料、冷硬鑄鐵和耐熱合金等。天然金剛石是自然界最硬的材料，根據(jù)其質(zhì)量的不同，硬度范圍為HK8000～12000（HK，Knoop硬度，單位kgf/mm2），密度為3.48～3.56。由于天然金剛石是一種各向異性的單晶體，因此，在晶體上的取向不同，耐磨性及硬度也有差異，其耐熱性為700～800℃。天然金剛石的耐磨性極好，刃口鋒利，切削刃的鈍圓半徑可達(dá)0.01μm左右，刀具壽命可長達(dá)數(shù)百小時(shí)。但天然金剛石價(jià)格昂貴，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激光反射鏡、感光鼓、多面鏡等。金剛石刀具不適于加工鋼及鑄鐵。聚晶金剛石是由金剛石微粉在高溫高壓下聚合而成，因此不存在各向異性，其硬度比天然金剛石低，為HK6500～8000，價(jià)格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成為當(dāng)前金剛石刀具的主要材料，可在大部分場合替代天然金剛石刀具。用等離子CVD法開發(fā)的金剛石涂層刀具，其基體材料為硬質(zhì)合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金剛石相同。由于可在形狀復(fù)雜的刀具（如硬質(zhì)合金麻花鉆、立銑刀、成形刀具及帶斷屑槽的刀片等）上進(jìn)行涂層，故具有廣闊的發(fā)展前途。聚晶立方氮化硼是由單晶立方氮化硼微粉在高溫高壓下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV3000～4500間變動(dòng)，其耐熱性達(dá)1200℃左右，化學(xué)惰性很好，在1000℃的溫度下不與鐵、鎳和鈷等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要用于加工淬硬工具鋼、冷硬鑄鐵、耐熱合金及噴焊材料等。用于高精度銑削時(shí)可以代替磨削加工。由于陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料韌性差、硬度高，因此要求使用這類刀具的機(jī)床剛性好、速度高、功率足夠、主軸偏擺小，并且要求機(jī)床一夾具一工件一刀具系統(tǒng)的剛性好。只有這樣才能充分發(fā)揮這些先進(jìn)刀具材料的作用，取得良好的使用效果。特點(diǎn)硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼，且能切削諸如淬火鋼等硬材料。硬質(zhì)合金的不足是與高速鋼相比，其抗彎強(qiáng)度較低、脆性較大，抗振動(dòng)和沖擊性能也較差。應(yīng)用硬質(zhì)合金因其切削性能優(yōu)良而被廣泛用來制作各種刀具。在我國，絕大多數(shù)車刀、面銑刀和深孔鉆都采用硬質(zhì)合金制造，目前，在一些較復(fù)雜的刀具上，如立銑刀、孔加工刀具等也開始應(yīng)用硬質(zhì)合金制造。2.2.3硬質(zhì)合金第15頁,共26頁，2024年2月25日，星期天分類和使用性能

ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）將切削用硬質(zhì)合金分三類：P類：用于加工長切屑的黑色金屬，如普通碳鋼、合金鋼等，相當(dāng)于我國的YT類。牌號有P01、P10、P20、P30、P50等。精加工可用P01，半精加工選用Pl0、P20，粗加工宜用P30。K類：用于加工短切屑的黑色金屬，有色金屬和非金屬材料，相當(dāng)于我國的YG類。其牌號有K01、K10、K20、K30、K40等，精加工可用K01，半精加工選用K10，粗加工宜用K30M類：具有較好的綜合切削性能，用于加工長或短切屑的黑色金屬和有色金屬，如普通碳鋼、鑄鋼、冷硬鑄鐵、耐熱鋼、高錳鋼、有色金屬等，相當(dāng)于我國的YW類。其牌號有M10、M20、M30、M40，精加工可用M10，半精加工選用M20，粗加工宜用M30現(xiàn)代加工材料中90~95%可用P和K類硬質(zhì)合金加工，5~10%可用M類硬質(zhì)合金加工。2.2.3硬質(zhì)合金第16頁,共26頁，2024年2月25日，星期天YG：鎢鈷類硬質(zhì)合金（WC+Co）硬質(zhì)合金主要牌號：YG3x、YG6x、YG6、YG8，分別含Co為3%、6%、6%、8%特點(diǎn)：抗彎強(qiáng)度與韌性比YT高，導(dǎo)熱性高，加工性好，刃口容易磨得鋒利，硬度差。Co越高韌性越好，用于粗加工，反之Co越低，用于精加工。適宜加工材料：鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。2.2.3硬質(zhì)合金第17頁,共26頁，2024年2月25日，星期天YT：鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）主要牌號YT5、YT14、YT15、YT30數(shù)字為TiC含量。碳化鈦含量分別為：5%、14%、15%、30%。鈷含量分別為：10%、8%、6%、4%。適宜加工材料：鋼2.2.3硬質(zhì)合金第18頁,共26頁，2024年2月25日，星期天

超硬刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。金剛石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非鐵金屬、耐磨材料和塑料，如鋁及鋁合金、黃銅、預(yù)燒結(jié)的硬質(zhì)合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維、橡膠及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬鋼、噴涂材料、冷硬鑄鐵和耐熱合金等。天然金剛石是自然界最硬的材料，根據(jù)其質(zhì)量的不同，硬度范圍為HK8000～12000（HK，Knoop硬度，單位kgf/mm2），密度為3.48～3.56。由于天然金剛石是一種各向異性的單晶體，因此，在晶體上的取向不同，耐磨性及硬度也有差異，其耐熱性為700～800℃。天然金剛石的耐磨性極好，刃口鋒利，切削刃的鈍圓半徑可達(dá)0.01μm左右，刀具壽命可長達(dá)數(shù)百小時(shí)。但天然金剛石價(jià)格昂貴，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激光反射鏡、感光鼓、多面鏡等。金剛石刀具不適于加工鋼及鑄鐵。聚晶金剛石是由金剛石微粉在高溫高壓下聚合而成，因此不存在各向異性，其硬度比天然金剛石低，為HK6500～8000，價(jià)格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成為當(dāng)前金剛石刀具的主要材料，可在大部分場合替代天然金剛石刀具。用等離子CVD法開發(fā)的金剛石涂層刀具，其基體材料為硬質(zhì)合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金剛石相同。由于可在形狀復(fù)雜的刀具（如硬質(zhì)合金麻花鉆、立銑刀、成形刀具及帶斷屑槽的刀片等）上進(jìn)行涂層，故具有廣闊的發(fā)展前途。聚晶立方氮化硼是由單晶立方氮化硼微粉在高溫高壓下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV3000～4500間變動(dòng)，其耐熱性達(dá)1200℃左右，化學(xué)惰性很好，在1000℃的溫度下不與鐵、鎳和鈷等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要用于加工淬硬工具鋼、冷硬鑄鐵、耐熱合金及噴焊材料等。用于高精度銑削時(shí)可以代替磨削加工。由于陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料韌性差、硬度高，因此要求使用這類刀具的機(jī)床剛性好、速度高、功率足夠、主軸偏擺小，并且要求機(jī)床一夾具一工件一刀具系統(tǒng)的剛性好。只有這樣才能充分發(fā)揮這些先進(jìn)刀具材料的作用，取得良好的使用效果。表2-2各種硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍牌號應(yīng)用范圍YG3X鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG3鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG6X普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工、半精加工YG6鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料粗加工，也可用于斷續(xù)切削YG6A冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬硬鋼的半精加工和精加工YT30碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳素鋼、合金鋼在連續(xù)切削時(shí)的粗加工、半精加工，亦可用于斷續(xù)切削時(shí)的精加工YT14同YT15YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，也可以用于斷續(xù)切削YW1高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和精加工YW2高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度2.2.3硬質(zhì)合金第19頁,共26頁，2024年2月25日，星期天◆陶瓷刀具材料陶瓷材料是以AL2O3為主要成份，在高溫下，燒結(jié)而成的一種刀具材料。常用陶瓷包括：1）純AL2O3陶瓷2）AL2O3—TiC混和陶瓷2.2.4陶瓷刀具材料

第20頁,共26頁，2024年2月25日，星期天特點(diǎn)很高的硬度與耐磨性，HRA91~95，高于硬質(zhì)合金。使用良好時(shí)，有很高的耐用度。很高的耐熱性，760℃HRA87，1200℃HRA80，切削速度比硬質(zhì)合金高2~5倍，抗彎強(qiáng)度，韌性下降極小。很高的化學(xué)穩(wěn)定性，與金屬親和力小，抗粘結(jié)，抗擴(kuò)散，抗氧化能力強(qiáng)。較低的摩擦系數(shù)，切屑不易粘刃，不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度較小。主要缺點(diǎn)是性脆、抗沖擊韌性差，抗彎強(qiáng)度低。導(dǎo)熱率低，1/2~1/5，不宜溫度波動(dòng)，不能用切削液。2.2.4陶瓷刀具材料第21頁,共26頁，2024年2月25日，星期天

天然金剛石是自然界最硬的材料，耐磨性極好，刃口鋒利，切削刃的鈍圓半徑可達(dá)0.01μm，刀具壽命可達(dá)數(shù)百小時(shí)。因價(jià)格昂貴，主要用于高速、精密加工。

聚晶金剛石由金剛石微粉在高溫高壓下聚合而成，硬度比天然金剛石略低（HK6500～8000），價(jià)格便宜，焊接方便，可磨削性好，已成為金剛石刀具主要材料。

金剛石刀具不適于加工鋼及鑄鐵。

聚晶立方氮化硼（CBN）由單晶立方氮化硼微粉在高溫高壓下聚合而成。硬度為HV3000～4500，耐熱性達(dá)1200℃，化學(xué)惰性很好，在1000℃的溫度下不與鐵、鎳和鈷等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要用于加工淬硬工具鋼、冷硬鑄鐵、耐熱合金及噴焊材料等。用于高精度銑削時(shí)可以代替磨削加工。2.2.5超硬刀具材料

第22頁,共26頁，2024年2月25日，星期天刀具材料種類合金高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷天然

聚晶金剛石聚晶立方氮工具鋼W18Cr4VYG6Si3N4

金剛石

PCD

化硼

PCBN材料性能硬度HRC65HRC66HRA90HRA93HV10000

HV7500

HV4000抗彎強(qiáng)度2.4GPa3.2GPa1.45GPa0.8GPa0.3GPa2.8GPa1.5GPa導(dǎo)熱系數(shù)40-50

20-30

70-100

30-40

146.5

100-12040-100熱穩(wěn)定性350℃620℃1000℃1400℃800℃

600-800℃＞1000℃化學(xué)惰性低惰性大惰性小惰性小惰性大耐磨性低低較高高最高最高很高