2023年數(shù)控競賽理論復(fù)習(xí)試卷

2023數(shù)控競賽理論復(fù)習(xí)資料（數(shù)控車）

一、判斷題：

1、過渡配合也許有間隙，也也許有過盈。因此過渡配合也許是間隙配合，也也許是過盈配合。（）

2、在設(shè)計零件時，必須根據(jù)零件的功能規(guī)定和制造的經(jīng)濟(jì)性，對零件的形狀誤差加以限制，即規(guī)定適當(dāng)

的形狀，簡稱形位公差。（）

3、車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。（）

4、數(shù)控機(jī)床因其加工的自動化限度高，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切

削的排除均需自動完畢。（）

5、可編程控制器是一個程序存儲式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的。（）

6、數(shù)控機(jī)床的精度很大限度上由位置測量裝置的精度決定。（）

7、數(shù)控機(jī)床按數(shù)控機(jī)床加工方式分為金屬切削類、金屬成形類、特種加工類和其它四類。（）

8、每發(fā)送一個脈沖，工作臺相對刀具移動一個基本長度單位，我們稱之為脈沖當(dāng)量。（）

9、數(shù)控機(jī)床加工精度高重要是程序控制可以避免操作者的人為操作誤差。（）

10、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度重要取決于伺服驅(qū)動元件和機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（）

11、主軸誤差涉及徑向跳動、軸向竄動、角度擺動。（）

12、工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系。（）

13、手工編程合用于具有列表曲線、非圓曲線及曲面的零件加工編程。（）

14、宏程序中可以進(jìn)行變量與變量、變量與常量之間的算術(shù)運(yùn)算，但不能進(jìn)行邏輯運(yùn)算。（）

15、臥式車削中心具有動力刀具功能和C軸位置控制功能，可以實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)兩軸聯(lián)動控制。（）

16、刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱加工路線。（）

17、孔加工時應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鑲孔或較孔的路線。（）

18、數(shù)控機(jī)床開機(jī)"回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（）

19、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）

20、順時針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（）

21、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（）

22、精加工時，為了使刀刃鋒利，切削省力，前角可取大些。（）

23、在連續(xù)反復(fù)的加工以后，返回參考點(diǎn)可以消除進(jìn)給運(yùn)動部件的坐標(biāo)隨機(jī)誤差。（）

24、數(shù)控加工中圓弧編程，通常既可以用圓心編程也可以用半徑編程。（）

25、一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（）

26、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)在機(jī)床各軸工作行程的極限位置上。（）

27、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、

精度規(guī)定高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）

28、車削外圓零件時，如不用刀補(bǔ)，錐度或圓弧的尺寸會變小。（）

29、液壓系統(tǒng)常見故障有噪音、“爬行”、系統(tǒng)壓力局限性、油溫過高。（）

30、銅及銅合金的強(qiáng)度和硬度較低，夾緊力不宜過大，防止工件夾緊變形。（）

31、檢測裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（）

32、液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。（）

33、當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時，可以防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生。（）

34、在進(jìn)行機(jī)械加工時，必須把工件放的機(jī)床上，使它在夾緊之前就占有一個對的的位置，稱為定位。

（）

35、切削塑性材料時，車刀的前角可取大些，切削脆性材料時，前角取小些。（）

36.車床刀具角度中，刃傾角重要影響刀具鋒利限度。（）

37、安裝內(nèi)孔加工刀具時，應(yīng)盡也許使刀尖齊平或稍高于工件中心。（）

38、數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，假如了解了故障的全過程并確認(rèn)通電對系統(tǒng)無危險時，就可通電進(jìn)行觀測、

檢查故障。（）

39、熱解決調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（）

40、退火的目的是減少鋼的硬度，提高剛的塑性，以便于進(jìn)行切削加工和冷變形加工。（）

41、表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)淬火表面獲得高硬度。（）

42、熱解決調(diào)質(zhì)是指淬火后再進(jìn)行退火解決，以獲得較好的綜合機(jī)械性能。（）

43、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。（）

44、在畫螺紋緊固件的裝配圖時，兩零件的接觸表面畫一條線，不接觸的表面畫兩條線。（）

45、分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，一方面找出主視圖。（）

46、標(biāo)注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角度的頂點(diǎn)。（)

47、軸測圖是按照軸測投影法繪制出來的有立體感的圖形。（）

48、一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（）

49、CAD與CAM系統(tǒng)能在計算機(jī)內(nèi)部相連接。（）

50、對于具有相貫線的組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體的定形尺寸和擬定它們互相位置的定位

尺寸，而不應(yīng)注出相貫線的定形尺寸。（）

51、公差等級IT2~IT5用于高精度和重要配合處，IT12~IT18用于末注公差尺寸處。（）

52、孔的公差帶在軸的公差帶之下，為過盈配合。（）

53、采用高速或低速切削，增大刀具的前角，研磨刀具的前刀面，使用切削液等措施，可以避免產(chǎn)生

積屑瘤。（）

54、切削過程中，當(dāng)出現(xiàn)工件表面質(zhì)量明顯下降，異常振動和聲響時，說明刀具已磨損嚴(yán)重。（）

55、開環(huán)伺服系統(tǒng)重要特性是系統(tǒng)內(nèi)沒有設(shè)計位置檢測反饋裝置。（）

56、數(shù)控系統(tǒng)在解決數(shù)據(jù)時，將小數(shù)脈沖圓整成整數(shù)脈沖時產(chǎn)生的誤差，稱為圓整誤差。（）

57、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路不同，數(shù)控機(jī)床可分為：開環(huán)、半開半閉環(huán)、半閉環(huán)。（）

58、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是刀具磨損到一定的限度就不能再使用，這個磨損極限叫磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（）

59、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床采用交、直流伺服電機(jī)并有檢測位移的反饋裝置。（）

60、在FANUC等數(shù)控系統(tǒng)中，使用刀具半徑補(bǔ)償功能時，允許連續(xù)出現(xiàn)兩條在非加工平面內(nèi)的非移

動指令。（）

二、單項選擇題：

1、在大型和精密數(shù)控機(jī)床中，規(guī)定較高的速度和精度因而應(yīng)采用伺服系統(tǒng)。

A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半閉環(huán)

2、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)的o

A、價格低B、穩(wěn)定性差C、精度高

3、數(shù)控的實(shí)質(zhì)是通過特定解決方式下的（）自動控制機(jī)械裝置進(jìn)行動作。

A、工藝設(shè)計B、數(shù)值計算C、數(shù)字信息

4、粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時，應(yīng)一方面選擇較大的。

A、進(jìn)給量B、切削深度C、切削速度

5、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)當(dāng)有消隙措施，其消除的是。

A、齒輪軸向間隙B、齒頂間隙C、齒側(cè)間隙

6、當(dāng)車削細(xì)長軸時，應(yīng)選用主偏角為度的車刀。

A、75.B、90C、60

7、為了防止換刀時刀具碰傷工件或夾具，換刀點(diǎn)經(jīng)常選在被加工零件的。

A、上面B、外面C、里面

8、在工藝設(shè)計時，對于位置精度規(guī)定較高時，一般采用。

A、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工順序完畢

B、同一加工表面按粗加工、精加工順序完畢

C、所有加工表面按粗加工、半精加工、精加工的方法完畢

9、對于數(shù)控機(jī)床最具有機(jī)床精度特性的一項指標(biāo)是。

A、機(jī)床運(yùn)動精度B、機(jī)床的傳動精度C、機(jī)床的定位精度D、機(jī)床的幾何精度

10、.數(shù)控機(jī)床的“對刀”過程事實(shí)上是使“刀位點(diǎn)”與一致的過程。

A：參考點(diǎn)B：對刀點(diǎn)C：機(jī)床原點(diǎn)

11、對于具有相貫線的組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體的定形尺寸和擬定它們互相位置的定位尺寸,

而不應(yīng)注出相貫線的尺寸。

A、定形B、外部C、定位

12、用偏刀車削端面時，因受切削力方向的影響，工件易形成,影響加工質(zhì)量。用彎頭刀車端

面時，由于刀頭強(qiáng)度大，切削順利，合用于加工較大端面。

A、凸面B、凹面C、凸凹不平

13、分析零件圖，一方面找出圖樣上的,圖樣上各項尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。

A工藝基準(zhǔn)B設(shè)計基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)

14、粗加工時希望產(chǎn)生,它能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)切削刃的作用.

A、積屑瘤B、節(jié)狀切屑C、帶狀切屑

15、根據(jù)誤差出現(xiàn)規(guī)律，可將誤差分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差三類。其中誤差是不可避免

的。

A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差

16、對易發(fā)生加工變形的零件一般采用劃分工序。

A：裝夾定位B：刀具C：粗精加工

17、增環(huán)是封閉環(huán)隨其尺寸的環(huán)。

A：增大而增大B：減小而增大C：增大而減小

18、在同等的條件下，順銃優(yōu)于逆銃，可以提高表面光潔度，功率消耗低，并且。

A、利于排屑B、適合加工切削面上硬質(zhì)層的工件C、機(jī)床受力好

19、數(shù)控加工誤差涉及編程誤差、控制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進(jìn)給誤差、對刀誤差其中_對加工誤

差影響最大。

A、進(jìn)給誤差與對刀誤差B、控制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差C、進(jìn)給誤差與零件定位誤差

20、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計算機(jī)中的。

A、遠(yuǎn)程診斷能力B、自診斷能力

C、脫機(jī)診斷能力D、通信診斷能力

21、機(jī)床在操作過程中碰到急停信號或超程報警信號后，待故障排除后必須的操作。

A：重新啟動B：返回機(jī)床零點(diǎn)C：返回參考點(diǎn)

22、22h6、22h7、22h8三個公差帶。

A、上偏差相同且下偏差不相同B、上偏差不相同且下偏差相同

C、上、下偏差相同D、上、下偏差不相同

23、國際規(guī)定了種基本偏差代號，大寫字母表達(dá)孔。

A、28B、20C、12D、32

24、車床上，刀尖圓弧只有在加工時才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

25、高速切削塑性金屬材料時，如沒有采用適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成。

A擠裂切屑B崩碎切屑C帶狀切屑D單元切屑

26、在機(jī)械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個過程，是該車間的重

要工作，我們稱之為。

A.生產(chǎn)過程B.加工過程C.工藝過程D.工作過程

27、工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制所有自由度的定位方式稱為。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

28、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削精度影響較大。

A、外圓表面B、絲桿螺距C、內(nèi)孔表面

29、位置精度指標(biāo)重要有。

A、定位精度與反復(fù)定位精度

B、分辯率與脈沖當(dāng)量

C、主軸線與工作臺面的垂直或平行度。

30、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般，最后擬定一個合適的切削速度V。

（A）應(yīng)一方面選擇盡也許大的吃刀量a,另一方面選擇較小的進(jìn)給量f；

P

（B）應(yīng)一方面選擇盡也許小的吃刀量a,另一方面選擇較大的進(jìn)給量f；

P

（C）應(yīng)一方面選擇盡也許大的吃刀量a,另一方面選擇較大的進(jìn)給量f；

P

（D）應(yīng)一方面選擇盡也許小的吃刀量a,另一方面選擇較小的進(jìn)給量f?

P

31、當(dāng)零件具有對稱平面時，在垂直與對稱平面的投影面上投影所的的圖形，可以一對稱中心為界一半畫

成剖視，另一半畫成視圖的圖形，叫。

（A）局部（B）局部剖（C）半剖（D）全剖

32、無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到：。

（A）細(xì)實(shí)線（B）牙底線（C）粗實(shí)線（D）牙底線

33、零件圖的的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特性。

（A）俯視圖（B）主視圖（C）左視圖（D）右視圖

34、硬質(zhì)合金中船的含量越高，則材料的。

（A）強(qiáng)度和韌性越好（B）硬度和耐磨性越好（C）導(dǎo)熱性越好

35、數(shù)控車床能兼作粗精車削，為使粗車能大切深、大走刀，規(guī)定粗車刀具.

A、刀具鋒利、耐用度好B、較好的剛性、耐用度好C、強(qiáng)度高、耐用度好

36、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近。

（A）機(jī)床；（B）工作臺；（C）力源機(jī)構(gòu)；（D）加工表面。

37、FANUC-0T編程中端面粗車循環(huán)用指令。

AG70BG71CG72DG73

39、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時最佳采用。

A依次定位B同向定位C切向進(jìn)刀D先粗后精

40、單桿液壓缸，差動連接時，其運(yùn)動速度。

A減慢B加快C不變D不擬定

41、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急解決時應(yīng)啟動。

A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能

42、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)重要區(qū)別在于o

A.位置控制器B.檢測單元C.伺服單元D.控制對象

43、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)立的鍵是。

A.POSB.OFSETC.PRGRM

44、一面兩銷定位中所用的定位銷為o

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

45、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加

一個刀具偏移量，這稱為。

A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長度補(bǔ)償

46、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于o

A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工

47、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅涉及零件工藝過程，并且還涉及切削用量、走刀路線和。

A.機(jī)床工作臺尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸

48、較孔的切削速度比鉆孔的切削速度o

A.大B.小C.相等

49、數(shù)控機(jī)床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制

B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制

C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

50、從工作性能上看液壓傳動的缺陷有。

A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動效率低

51、數(shù)控機(jī)床運(yùn)用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度

A.差B.相同C.好

52、輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是o

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

53、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用。

A.數(shù)控裝置B.滾動導(dǎo)軌C.滾珠絲杠

54、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種。

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

55、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

56、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值

57、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的。

A.傳動精度B,運(yùn)動精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度

58、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是?

A、采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)

C、只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

59、假如圓弧是一個封閉整圓，規(guī)定由A(20,0)點(diǎn)逆時針圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為

A.G91G03X20Y01-20JOF100

B.G90G03X20Y01-20JOF100

C.G91G03X20Y0R-20F100

D.G90G03X20Y0120JOF100

60、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的重要是。

A、提高反向傳動精度B、增大驅(qū)動力矩

C、減少摩擦力矩D、提高使用壽命

1、尺寸鏈的重要特點(diǎn)是。

(A)封閉性與關(guān)聯(lián)性(B)關(guān)聯(lián)性與開放性(C)半封閉性與關(guān)聯(lián)性

2、技術(shù)測量重要研究對零件進(jìn)行測量。

A.尺寸B.形狀C.幾何參數(shù)D.表面粗糙度

3、孔625上偏差+0.021,下偏差0與軸由25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時，其最大間隙

是。

A.0.02B.0.033C.0.041D.0.054

4、按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300nun測量長度上的定位精度，普通級是mm。

A、1.2B、0.4C、0.02D、0.35

5、公差配合H7/g6是

A間隙配合，基軸制B過渡配合，基孔制

C過盈配合，基孔制D間隙配合，基孔制

6、形狀公差帶除涉及公差帶的大小、位置外，還涉及。

A、形狀B、方向C、形狀與方向

7、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是。

A、直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

C、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D、圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)

8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)當(dāng)有消隙措施，其消除的是。

A、齒輪軸向間隙B、齒頂間隙C、齒側(cè)間隙

9、對于數(shù)控機(jī)床最具有機(jī)床精度特性的一項指標(biāo)是。

A、機(jī)床運(yùn)動精度B、機(jī)床的傳動精度C、機(jī)床的定位精度I）、機(jī)床的幾何精度

10、數(shù)控機(jī)床控制操作面板的重要功能是。

A：功能轉(zhuǎn)換B：程序輸入C：程序編輯

11、數(shù)控的實(shí)質(zhì)是通過特定解決方式下的自動控制機(jī)械裝置進(jìn)行動作。

A：工藝設(shè)計B：數(shù)字信息C：數(shù)值計算

12、把普通機(jī)床改導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床，其重要改造工作都在。

A：電氣B：進(jìn)給傳動C：機(jī)械

13、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是。

A、運(yùn)用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通訊接口接受程序

C、運(yùn)用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接受程序

14、數(shù)控加工誤差涉及編程誤差、控制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進(jìn)給誤差、對刀誤差其中對加工誤

差影響最大。

A、進(jìn)給誤差與對刀誤差B、控制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差C、進(jìn)給誤差與零件定位誤差

15、對于具有相貫線的組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體的定形尺寸和擬定它們互相位置的定位尺寸,

而不應(yīng)注出相貫線的K寸。

A、定量B、定形C,定位

16、宏程序的結(jié)束語名是：

A、M98B、M99C、M02D、M30

17、若順時針加工一個3/4圓，半徑為20mm,加工起點(diǎn)（x20,y0）,其對的程序段是。

A：G02X0Y20R20；B：G02X0Y20R-20；C：G02X0Y-20J-20；

18、當(dāng)用直線段或圓弧段逼近非圓曲線時，逼近節(jié)點(diǎn)的數(shù)目重要取決于。

A、允許的逼近誤差乙B、逼近線段的形狀C、非圓曲線的特性

允

19、采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時，當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角180度時，該半徑為負(fù)。

A、大于B小于C、大于或等于D、小于或等于

20、數(shù)控編程時，應(yīng)一方面設(shè)定。

A、機(jī)床原點(diǎn)B、固定參考點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系

21、數(shù)控機(jī)床運(yùn)用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度0

A.差B.相同C.好

22、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時一方面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行。

A.連續(xù)空運(yùn)營實(shí)驗B.安裝水平的檢查與調(diào)整C.數(shù)控系統(tǒng)功能實(shí)驗

23、對于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免而影響位置精度。

A.反復(fù)定位誤差B.定位誤差C.反向間隙

24、在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)立為..

A.最低B.最高C.零D.任意倍率

25、由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為。

A.機(jī)床參考點(diǎn)B.機(jī)床原點(diǎn)C.機(jī)床換刀點(diǎn)

26、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中碰到問題想停機(jī)應(yīng)先停止o

A.冷卻液B.主運(yùn)動C.進(jìn)給運(yùn)動D.輔助運(yùn)動

27、機(jī)床電氣控制電路中的重要元件有。

A.電動機(jī)B.指示燈C.熔斷器

28、G17>G18、G19指令可用來選擇的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償

29、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是。

A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動D.刀架

30、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是。

A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對刀基準(zhǔn)

31、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是

A、直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

C、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)I）、圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)

32、程序編制中存在著誤差有。

A、插補(bǔ)誤差逼近誤差圓整誤差B、逼近誤差定位誤差插補(bǔ)誤差

C、圓整誤差逼近誤差相對誤差

33、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計算機(jī)中的

A、遠(yuǎn)程診斷能力B、自診斷能力

C、脫機(jī)診斷能力D、通信診斷能力

33、切削用量對刀具耐用度影響關(guān)系為。

A、速度影響最大，進(jìn)給量影響最小B、進(jìn)給量影響最大，切削深度影響最小

C、切削深度影響最大，速度影響最小D、速度影響最大，切削深度影響最小

34、一夾一頂裝夾工件，當(dāng)卡盤夾持部分較長時，卡盤限制工件個自由度，后頂尖限制兩個自由

度。

A、四個B、兩個C、三個D、一個

35、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置涉及。

A、伺服電機(jī)和驅(qū)動系統(tǒng)B、控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī)

C、信息解決、輸入和輸出裝置D、位移、速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)

36、在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是控制油液在管道內(nèi)的。

A、方向回路B、流量方向C、流量大小D、流量速度

37、刀具位置補(bǔ)償包含刀具和磨損補(bǔ)償值。

A.形狀補(bǔ)償值B.度補(bǔ)償值C徑補(bǔ)償值D.幾何補(bǔ)償

38、工件材料相同，車削時溫升基本相等，其熱變形伸長量取決于

A、工件長度B、材料熱膨脹系數(shù)C刀具磨損限度

39、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角，稱為o

A.前角B.后角C.主偏角

40、只接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。

A、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B、開環(huán)伺服系統(tǒng)

C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、斷聯(lián)伺服系統(tǒng)

41、加工精度的高低是用的大小來表達(dá)的。

A、重量誤差B、質(zhì)量誤差C、加工誤差D、測量誤差

42、變量涉及有、公用變量和系統(tǒng)變量三種。

A、局部變量B、大變量C、小變量D、混合變量

43、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸_各減環(huán)的最大極限尺寸之和。

A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上

44、加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與的幾何參數(shù)的符合限度。

A、導(dǎo)軌槽B、抱負(fù)零件C、成品件D、夾具

45、數(shù)控機(jī)床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及

A粗糙度B尺寸精度C圓柱度D機(jī)床的定位精度

46、在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性局限性，鉆削后o

A孔徑變大，孔中心線不彎曲B孔徑不變，孔中心線彎曲

C孔徑變大，孔中心線平直D孔徑不變，孔中心線不變

47、配合的松緊限度取決于o

A基本尺寸B極限尺寸C基本偏差D標(biāo)準(zhǔn)公差

48、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為o

A硬度B強(qiáng)度C耐熱性D剛度

49、切削用量中，對刀具壽命影響最大的是。

A切削速度B背吃刀量變C進(jìn)給量

50、鴇鉆類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削和有色金屬及其合金。

A碳鋼B工具鋼C合金鋼D鑄鐵

51、下列屬于位置公差項目的是。

A圓柱度B面輪廓度C圓跳動D圓度

52、粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時，應(yīng)一方面選擇較大的。

A進(jìn)給量B切削深度C切削速度D切削厚度

53、隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)提出很高的規(guī)定，目前高檔數(shù)控設(shè)備規(guī)定達(dá)成

精度。

A0.01mmB0.001mm

C0.0005mmD0.0001mm

54、將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定期間，然后緩慢冷卻的熱解決工藝叫?

（A）退火（B）回火（C）正火（D）調(diào)質(zhì)

55、硬質(zhì)合金中金古的含量越高，則材料的。

（A）強(qiáng)度和韌性越好（B）硬度和耐磨性越好（C）導(dǎo)熱性越好

56、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是。

（A）鑄鐵（B）黃銅（C）青銅

57、為了使工件獲得較好的強(qiáng)度，塑性和韌性等方面綜合力學(xué)性能，對材料要進(jìn)行解決。

（A）正火（B）退火（C）調(diào)質(zhì)（D）淬火

58、機(jī)械圖樣所采用的投影法為。

（A）中心投影法（B）斜投影法

（C）正投影法（D）正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用

59、分析零件圖，一方面找出圖樣上的,圖樣上各項尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。

A、工藝基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)

60、切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生。

A.彎曲B.扭轉(zhuǎn)C.刀痕D.振動

61、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削精度影響較大。

A、外圓表面B、絲桿螺距C、內(nèi)孔表面

62、粗車時，為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時，應(yīng)一方面取較大的?

A切削深度B進(jìn)給量C切削速度D切削厚度

63、通常把切削速度比常規(guī)高出倍以上的切削加工叫做高速切削或超高速切削。

A5~10B廣5C10~15D15~20

64、刀具較合用于進(jìn)行干車削而不合用于干銃削。

A高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷

65、在數(shù)控車床上設(shè)立極限限位開關(guān)起的作用是（）。

A、過載保護(hù)B、欠壓保護(hù)C、過熱保護(hù)D、位移安全保護(hù)

66、為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的（）。

A、一半B、1倍C、2倍D、4倍

67、數(shù)控車床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按（）轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度。

A、電流變動量B、電壓變化量

C、電脈沖數(shù)量D、電脈沖頻率

68、車床主軸的（）使車出的工件出現(xiàn)圓度誤差。

A、徑向跳動B、擺動C、軸向竄動I）、竄動

69、加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（）。

A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B、機(jī)床精度不同

C、有無自動換刀系統(tǒng)D、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

70、鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)?。ǎ┑霓D(zhuǎn)速鉆削

A、較低B、中檔C、較高D、都不對

71、較孔時對孔的（）的糾正能力較差。

A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形狀精度D、位置精度

72、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動部件上的（）。

A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)B、反饋信號C、檢測元件D、動力源

73、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度重要取決于（）。

A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C、檢測元件D、伺服系統(tǒng)

74、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（）。

A、鑄鐵B、黃銅C、青銅D、45鋼

75、數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。

該點(diǎn)稱（）。

A、工件零點(diǎn)B、機(jī)床零點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、編程原點(diǎn)

76、編程時，應(yīng)一方面設(shè)定（）。

A、機(jī)床原點(diǎn)B、固定參考點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系

77、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用（）

的原則編寫程序。

A、刀具固定不動，工件移動

B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動

C、分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況

D、工件固定不動，刀具移動

78、擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先擬定（）?

A、X軸B、Y軸C、Z軸D、XY軸

79、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（）。

A、A軸B、B軸C、Z軸D、C軸

80、G04P1000代表停留幾秒（）。

A、1000B、100C、10D、1。

81、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）?

A、沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)

B、沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C、沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)

D、沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)

82、刀長補(bǔ)正值取消，宜用何種指令（）。

A、G49B、G491101C、G431101D、G441101?

83、圓弧插補(bǔ)指令G03XYIJ中，I、J后的值表達(dá)圓弧的（）坐標(biāo)。

A、圓心相對于起點(diǎn)的絕對B、圓心相對于起點(diǎn)的增量

C、圓心相對于終點(diǎn)的相對D、圓心相對于終點(diǎn)的增量

84、輔助功能指令M05代表（）。

A、主軸順時針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)

C、主軸停止D、主軸暫停

85、設(shè)H01=6mm,則G91G43G01Z-15.0執(zhí)行后的實(shí)際移動量為（）。

A、9mmB、21mmC、15mmD、12mm

86、以下提法中（）是錯誤的。

A、G92是模態(tài)指令B、G04X3.0表達(dá)暫停3s

C、G33ZF中的F表達(dá)進(jìn)給量D、G41是刀具左補(bǔ)償

87、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（）。

A、切削厚度B、切削速度C、進(jìn)給速度I）、走刀速度

88、一臺普通的數(shù)控車床，為提高效率，粗加工工件時，優(yōu)先考慮的參數(shù)是（）

A、主軸轉(zhuǎn)速B、背吃刀量C、快速進(jìn)給速度1）、進(jìn)給量

89、進(jìn)給率即（

A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

C、切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)D、切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

90、切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成（）。

A、擠裂切屑B、帶狀切屑C、崩碎切屑D、條狀切屑

91、可以用來制作切削工具的材料是（）。

A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、銀鋁鋼

92、鉆頭通常使用（）制造。

A、高速鋼B、高鎰鋼C、不銹鋼D、高碳鋼

93、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（）。

A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金

94、增大刀具的前角，切屑（）。

A、變形大B、變形小C、很小D、沒有影響

95、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（）。

A、118°B、35°~40°C、50°?55°D、75°

96、（）的重要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。

A、前角B、后角C、螺旋角D、刃傾角

97、運(yùn)用螺絲攻攻制M10X1.5之螺紋時，宜選用之底孔鉆頭直徑為（）。

A、9.5mmB>7mmC>8.5nunD、7.5mm

98、刀具壽命與（）.

A、切削速度成正比B、切削速度成反比

C、切削劑無關(guān)D、刀具材質(zhì)無關(guān)

99、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（）。

A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、電機(jī)功率

100、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時，為了提高加工精度，采用（）。

A、精密專用夾具B、一次裝夾多工序集中

C、流水線作業(yè)法I）、工序分散加工法

101.（）加工孔是起鉆孔定位和引正作用的.

A、麻花鉆B、中心鉆C、擴(kuò)孔鉆I）、鉤鉆

102、退火是一種對鋼材的熱解決工藝，其目的是（

A、提高鋼的整體硬度B、減少鋼的硬度，以利于切削加工

C、提高鋼的表面硬度，以利于耐磨D、減少鋼的溫度

103、將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定期間，然后緩慢冷卻的熱解決工藝叫（）。

A、退火B(yǎng)、回火C、正火D、調(diào)質(zhì)

104.金屬熱解決中調(diào)質(zhì)是指（）。

A、淬火+高溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+低溫回火D、時效解決

105、能改善材料的加工性能的措施是（

A、增大刀具前角B、適當(dāng)?shù)臒峤鉀QC、減小切削用量D、提高轉(zhuǎn)速

106、一般欲得到較平滑的工件表面，宜選擇（）。

A、銳利刀具B、切速較慢C、大進(jìn)給D、大切除率。

107、銃削鑄鐵工件宜使用（）。

A、水溶性切削劑B、礦物油C、硫化礦油D、干式切削。

108、一個物體在空間假如不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度。

A、四個B、五個C、六個D、3個

109、在夾具中，用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

110、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件（）個自由度。

A、三B、四C、五D、六

11k使工件相對于刀具占有一個對的位置的夾具裝置稱為（）裝置。

A、夾緊B、定位C、對刀D、裝夾

112、公制游標(biāo)卡尺取本尺的49mm長，在游尺刻成50刻度，則最小讀數(shù)為（)mm。

A、0.01B、0.02C、0.05D、0.1

113、游標(biāo)卡尺以20.00mm之塊規(guī)校正時，讀數(shù)為19.95mm,若測得工件讀數(shù)為15.40mm,則實(shí)際尺寸為

（）mm.

A、15.45B、15.30C、15.15D、15.00

114、」一是表達(dá)（）o

A、對稱度B、平行度C、垂直度D、傾斜度

115、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓是（）o

A.110VB.5VC.12VD.36V

116、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。

A、短路保護(hù)B、過載保護(hù)C、失壓保護(hù)I）、過電壓保護(hù)

117、數(shù)控機(jī)床如長