GB-T 14735-2009 港口裝卸用吊鉤使用技術條件

中華人民共和國國家標準代替GB14735—1993港口裝卸用吊鉤使用技術條件Specificationfortheoperationofthehookusedintheportforcargohandling2009-09-30發(fā)布2009-11-01實施Ⅰ本標準代替GB14735—1993《港口裝卸用吊鉤使用技術條件》。本標準與GB14735—1993相比，主要差異如下：—在范圍中擴大了適用范圍，刪除了不適用危險品作業(yè)的規(guī)定（見第1章—在吊鉤的型式中，增加了鼻形鉤（見圖1);—修改了吊鉤強度等級的劃分，把原來五個強度等級按照ISO標準劃分為三個強度等級，提高了強度等級劃分的標準（見3.2);—修訂了吊鉤額定起重量系列，吊鉤起重量按吊鉤強度等級劃分，增加了T(8)級額定起重量—材料要求中按吊鉤強度等級限定吊鉤材質(zhì)中含硫、磷的要求（見4.1.1);—工藝要求中增加了吊鉤熱處理后對吊鉤表面硬度的要求，增加了吊鉤在制造過程中不得補焊—強度要求中，增加了①吊鉤起吊2倍額定起重量的試驗載荷后，環(huán)眼直徑的殘余變形量不得超過直徑的1%;②吊鉤起吊4倍額定起重量的試驗載荷時，吊鉤在滑鉤前不得發(fā)生斷裂破壞—貯存要求中增加了吊鉤放置的環(huán)境要求（見6.2);—吊鉤的使用從附錄中列為標準正文，刪除了吊鉤的修理（見第7章—增加了吊鉤使用檢查（見7.4);—吊鉤的檢查及報廢從附錄中列為標準正文，吊鉤報廢標準中增加了①T級吊鉤開口度超過公稱尺寸的10%;②吊鉤環(huán)眼磨損量超過公稱尺寸的10%;③吊鉤表面磨損、銹蝕、凹坑超過公稱尺寸的10%;④吊鉤彎曲變形（見第8章）。本標準由中華人民共和國交通運輸部提出。本標準由交通部港機標準歸口單位歸口。本標準起草單位：上海國際港務（集團）股份有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1港口裝卸用吊鉤使用技術條件本標準規(guī)定了港口裝卸用吊鉤（以下簡稱吊鉤）的等級、額定起重量、技術要求、試驗方法、標志及貯存、使用、檢查及報廢等使用技術條件。本標準適用于港口裝卸工索具組合件上各種型式的吊鉤。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼(GB/T3077—1999,neqDINEN10083-1:1991)3吊鉤的基本形式、強度等級及額定起重量a)環(huán)眼吊鉤b)節(jié)流吊鉤c)鼻形鉤3.2吊鉤的強度等級見表1。表1吊鉤的強度等級強度等級材料抗拉強度(σb)/MPaM(4)級≥400S(6)級≥630T(8)級≥80023.3吊鉤的額定起重量見表2。表2吊鉤的額定起重量系列單位為噸M(4)級 S(6)級 T(8)級 4技術要求4.1.1制鉤用的鋼材應是鎮(zhèn)靜鋼，并具有良好的鍛造性能，不同強度等級吊鉤的材料抗拉強度應符合3.2的要求。吊鉤制造材質(zhì)中硫、磷的最大含量不應超過表3的規(guī)定。表3吊鉤材質(zhì)硫、磷的最大含量強度等級硫（最大含量）磷（最大含量）熔煉分析檢驗分析熔煉分析檢驗分析M(4)級S(6)級、T(8)級4.1.2制鉤用的材質(zhì)可在GB/T699、GB/T1591和GB/T3077中選取。4.2.1吊鉤鍛制坯料應采用機械切割方法落料。4.2.2吊鉤應整體熱模鍛制造，鍛件材料纖維走向和吊鉤成形方向一致。4.2.3鍛造后的吊鉤，應根據(jù)其材質(zhì)進行相應的熱處理，保證M級、S級吊鉤的表面每一測點的硬度應不大于200HB。T級吊鉤的表面每一測點的硬度應不大于250HB。4.2.4在制造過程中，對吊鉤上的缺陷不應補焊。4.4.1吊鉤的試驗載荷分為2倍額定起重量和4倍額定起重量。4.4.2吊鉤起吊2倍額定起重量的試驗載荷后，吊鉤開口度的增量不應超過原開口度的0.25%,環(huán)眼直徑的殘余變形量不得超過直徑的1%。4.4.3吊鉤起吊4倍額定起重量的試驗載荷時，吊鉤不得發(fā)生滑鉤，繼續(xù)增加試驗載荷，吊鉤在滑鉤前不得發(fā)生斷裂破壞。5試驗方法吊鉤應逐件進行外觀檢驗，用倍率為5倍的放大鏡對吊鉤表面進行觀察，檢查有無裂紋。5.2.12倍額定起重量載荷靜載試驗試驗前測量每只新吊鉤的開口度和環(huán)眼直徑，作好記錄，然后在吊鉤鉤座部施加2倍額定起重量的垂直載荷，10min后卸載，測定吊鉤的開口度和環(huán)眼直徑，計算吊鉤開口度的增量和環(huán)眼直徑的殘余變5.2.24倍額定起重量載荷靜載試驗在吊鉤鉤座部施加4倍額定起重量的垂直載荷，觀察在10min內(nèi)吊鉤的變化，應符合4.4.3的要求。5.2.3強度檢驗時的抽樣數(shù)見表4,如第一次的抽樣試驗結果不合格，允許做第二次抽樣試驗，如仍不合格，則該批吊鉤為不合格產(chǎn)品。表4抽檢數(shù)量批量數(shù)第一次抽樣數(shù)第二次抽樣數(shù)20只以下1221只~100只24100只以上485.3抽檢報告和合格證書吊鉤使用前應提供強度檢驗的抽檢報告和質(zhì)量合格證書。6標志及貯存6.1.1吊鉤的標志應位于不易磨損的平整部位，且為低應力區(qū)。6.1.2標志內(nèi)容應包括吊鉤的額定起重量、吊鉤的強度等級、制造廠名。6.2.1吊鉤應貯存在干燥的場所，避免接近酸、堿、鹽等具有腐蝕性的物質(zhì)。6.2.2新吊鉤表面應涂以防銹油或防銹漆，并用油紙或塑料袋包裝。6.2.3對上架的吊鉤應保持清潔，若有銹蝕，應設法清除。6.2.4裝卸腐蝕品后，應及時清洗掉殘留在吊鉤上的腐蝕品，擦干上油。7使用要求7.1起吊時吊鉤所承受的載荷不應超過該吊鉤的額定起重量。7.2起吊時應平穩(wěn)，避免出現(xiàn)沖擊載荷。7.3載荷應置于吊鉤鉤座的中部。7.4吊鉤在借用、歸還、整理工具保管上架時和使用過程中應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用。7.5吊鉤應定期檢查，并作相應的檢查記錄。8檢查及報廢檢查項目和報廢要求見表5。表5吊鉤的檢查與報廢序號檢查項目報廢要求1吊鉤開口度對M級、S級吊鉤開口度超過公稱尺寸的15%;對T級吊鉤開口度超過公稱尺寸的10%2吊鉤變形吊鉤扭轉變形超過10°;吊鉤彎曲變形3吊鉤鉤座磨損吊鉤鉤座磨損量超過公稱尺寸的10%4吊鉤環(huán)眼內(nèi)徑磨損量吊鉤環(huán)眼磨損量超過公稱尺寸的10%5吊鉤頸部或危險斷面變形吊鉤的頸部或危險斷面發(fā)生塑性變形6吊鉤的外觀吊鉤表面出現(xiàn)裂紋、裂痕；吊鉤表面磨損、銹蝕、凹坑超過公稱尺寸的10%—[1]GB/T783—1987起重機械最大起重量系列(eqvISO2374:1983).[2]GB/T6067—1985起重機械安全規(guī)程(neqNFE52-122:19