ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)

ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)2024/3/28ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)§1TPS

JIT

LPTPS：ToyotaProductionSystem，豐田生產(chǎn)方式JIT：JustInTime，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式LP：LeanProduction，精益生產(chǎn)方式ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)一、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的產(chǎn)生

1950年代的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，資金嚴(yán)重短缺。日本豐田汽車(chē)公司只是一家規(guī)模很?。戤a(chǎn)量不到5不到通用、福特的1/20），技術(shù)落后、生產(chǎn)率低下（只有美國(guó)的1/8）、沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的小公司。豐田喜一郎認(rèn)識(shí)到，豐田驗(yàn)證缺乏資金，不能照搬美國(guó)的大量流水生產(chǎn)方式。于是，開(kāi)始了日本式汽車(chē)生產(chǎn)的探索與實(shí)踐，經(jīng)過(guò)二十多年的努力，逐步形成了獨(dú)特的生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，TPS）。§1TPS

JIT

LPch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)方式相比，豐田生產(chǎn)方式具有如下特征：

（1）拉動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動(dòng)零件加工，由零件加工拉動(dòng)材料采購(gòu)。每個(gè)車(chē)間、每道工序都按照當(dāng)時(shí)的需要向前車(chē)間、上游工序提出需求，發(fā)出工作指令，向前車(chē)間、上游工序完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。整個(gè)過(guò)程都是從后（后工序、后車(chē)間）向前（前工序、前車(chē)間）拉動(dòng)故稱(chēng)為拉動(dòng)式（Pull)生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)是通過(guò)看板系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。二、豐田生產(chǎn)方式的特征ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)

（2）生產(chǎn)自?xún)P化“自?xún)P化”是帶人字旁的“自動(dòng)化”。有兩個(gè)方面的含義：一是傳統(tǒng)意義上的機(jī)器、設(shè)備的“自動(dòng)化”；二是指生產(chǎn)系統(tǒng)的自律控制。自律控制就是設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)在出現(xiàn)生產(chǎn)錯(cuò)誤（如設(shè)備出現(xiàn)異常、加工中出現(xiàn)廢品等）時(shí)會(huì)自動(dòng)停下來(lái)，待人將其恢復(fù)到正常狀態(tài)后再繼續(xù)工作。（3）生產(chǎn)均衡化均衡生產(chǎn)要求物流的運(yùn)動(dòng)完全與銷(xiāo)售周期同步，即從采購(gòu)、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要與銷(xiāo)售周期同步。這就要求實(shí)行混流生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)和全面質(zhì)量管理。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)

（4）生產(chǎn)柔性化柔性生產(chǎn)有三方面的含義：一是生產(chǎn)系統(tǒng)具有多品種生產(chǎn)的能力，能夠滿(mǎn)足顧客的多樣化需求；二是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)銷(xiāo)售量的變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)量；三是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)交貨期的變化調(diào)整生產(chǎn)周期和出產(chǎn)期。柔性生產(chǎn)的前提是縮短切換時(shí)間。（5）生產(chǎn)流暢化生產(chǎn)流暢化是指產(chǎn)品一經(jīng)生產(chǎn)，從原材料投入開(kāi)始到產(chǎn)品入庫(kù)為止的整個(gè)過(guò)程，物料都沒(méi)有停頓，連續(xù)地流經(jīng)各工作地，工序之間沒(méi)有在制品，車(chē)間之間不設(shè)倉(cāng)庫(kù)，前一工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入下一工序生產(chǎn)（一個(gè)一個(gè)流動(dòng)）。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）豐田生產(chǎn)方式實(shí)行的是由后面的工序拉動(dòng)前面的工序進(jìn)行生產(chǎn)（即拉動(dòng)式生產(chǎn)），強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)化（即：每道工序“只是”在后工序需要的時(shí)候，“恰好”按照后工序所需要的數(shù)量，“及時(shí)”生產(chǎn)后工序所需要的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。豐田生產(chǎn)方式日本的汽車(chē)企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，使日本的汽車(chē)工業(yè)實(shí)現(xiàn)了騰飛，并取得了明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。由于豐田生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，特別是其強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，被越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用，人們?yōu)樗砥鹆艘粋€(gè)名字（JIT，

JustInTime）。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)方式的提出1985年，MIT籌資500萬(wàn)美元，確定了“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”（IMVP）的研究項(xiàng)目，組織53名知名教授，用了5年時(shí)間，對(duì)14個(gè)國(guó)家的90個(gè)汽車(chē)裝配廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)西方的大量流水生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了對(duì)比研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，日本汽車(chē)成功的奧秘就在于它采用了卓越的生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式。研究小組的J·Womack和D·Jones將研究報(bào)告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一書(shū)，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)方式（LeanProduction，LP）。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)在《TheMachineChangedtheWorld》一書(shū)中，從5個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)的特征：1.以用戶(hù)為“上帝”。將用戶(hù)納入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程，以多元化和高品質(zhì)的產(chǎn)品、盡可能短的交貨期和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。2.以“人”為中心。充分發(fā)揮一線(xiàn)員工的積極性和創(chuàng)造性，使員工積極參與改善。3.以“精簡(jiǎn)”為手段。精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化流程，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。4.團(tuán)隊(duì)工作和并行工程。5.準(zhǔn)時(shí)供貨方式。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)五、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展精益生產(chǎn)方式是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的概括和總結(jié)，但同時(shí)也豐富和發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式。日產(chǎn)柴的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式和日產(chǎn)汽車(chē)公司的日產(chǎn)生產(chǎn)方式（NPS）實(shí)際上是豐田生產(chǎn)方式的翻版和改進(jìn)。美國(guó)在汽車(chē)、家電市場(chǎng)被日本企業(yè)攻城拔寨，喪失了在制造業(yè)的領(lǐng)先地位后，開(kāi)始導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式。隨后，歐洲、亞洲等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)的制造企業(yè)紛紛加速了向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)五、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

1996年，J·P·Womack和D·T·Jones又出版了《精益思想》（LeanThinking）一書(shū)，提出精益思想的五大原則。此后，精益思想在許多領(lǐng)域得到了推廣應(yīng)用，產(chǎn)生了精益管理、精益物流、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益供應(yīng)鏈管理等。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)一、JIT的基本思想§2JIT的基本思想與實(shí)現(xiàn)方法JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的實(shí)質(zhì)是：徹底消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，持續(xù)不斷地降低庫(kù)存和成本，永無(wú)止境地進(jìn)行改進(jìn)，充分重視人的作用，不斷提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)獲取利潤(rùn)降低成本—徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)適量彈性作業(yè)人員質(zhì)量保證少人化自?xún)P化小批量同步化縮短更換時(shí)間后工序領(lǐng)取看板管理U型生產(chǎn)線(xiàn)多面手標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“5S”活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化二、JIT的目標(biāo)與方法體系ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)三、JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法（一）組織同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)包括三個(gè)方面：

一是生產(chǎn)要與需求同步化，是指生產(chǎn)部門(mén)要按照客戶(hù)需要的品種、數(shù)量和時(shí)間來(lái)組織生產(chǎn)。既不能提前，也不能延遲，既不能少生產(chǎn)，也不能超量生產(chǎn)；

二是生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)要實(shí)現(xiàn)同步化，是指制品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，始終按照“不停滯、不超越、不堆積、按節(jié)拍”的要求一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)；

三是零件生產(chǎn)、配件供應(yīng)要與總成裝配同步化。同步化是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的基礎(chǔ)。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)？1.消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)（工序）的生產(chǎn)能力；2.實(shí)行小批量生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)；3.工序之間實(shí)行“一個(gè)流”生產(chǎn)；4.實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)與準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)；5.與供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接；6.導(dǎo)入MRP。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)三、JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法（二）實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）是相對(duì)傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)（PushSystem）而言的。所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，就是由客戶(hù)的需求來(lái)拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，由下道工序拉動(dòng)上道工序的生產(chǎn)。生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)，都是以正好滿(mǎn)足客戶(hù)（下道工序）的需要為前提。實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，必須以看板為工具。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)示意圖生產(chǎn)計(jì)劃制程1制程2制程3制程N(yùn)產(chǎn)出投入看板看板看板看板供應(yīng)商向方流息信物流方向訂單ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)三、JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法（三）持續(xù)地做好5S活動(dòng)

1.5S活動(dòng)的內(nèi)涵

整理（せいり，Seiri）

：區(qū)分要與不要。

整頓（せいとん，Seiton）

：合理（定位）擺放。

清掃（せいそう，Seison）

：打掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢。

清潔（せいけつ，Seiketsu）：清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)

素養(yǎng)（しつけ，Shitsuke）：養(yǎng)成良好習(xí)慣。“5S”活動(dòng)是實(shí)行JIT生產(chǎn)方式最基礎(chǔ)的工作。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5S定義：整理·把物品分為“要”與“不要”·明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)整理的要點(diǎn)在于制定可行、有效、合理的處理基準(zhǔn)(1)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)(2)“明確場(chǎng)所”的基準(zhǔn)(3)“廢棄處理”的方法整理的流程

·分類(lèi)

·歸類(lèi)

·判斷要與不要

·處理

·改善

·維持ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5S定義：整頓·把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定的位置分門(mén)別類(lèi)排列好·明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)整頓的“3定原則”定點(diǎn)：物在其位，各得其所定容：

用什么容器、顏色定量：

過(guò)目知數(shù)，一目了然整頓的三要素放置場(chǎng)所：

·分類(lèi)分區(qū)擺放·所有物品各有所位放置方法：

·易取易放·消除尋找物品的時(shí)間標(biāo)識(shí)方法：

·場(chǎng)所與物品要標(biāo)識(shí)ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5S定義：清掃·將工作場(chǎng)所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔·消除工作場(chǎng)所的粉塵和噪音污染清掃的目的·培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣·創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境·使人心情舒暢注意點(diǎn)：要把清掃責(zé)任化、制度化ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5S定義：清潔不斷地保持“整理、整頓、清掃”（3S）的成果。整理、整頓、清掃工作如果不能做到制度化、經(jīng)?；?，很可能過(guò)一段時(shí)間后又恢復(fù)到原先的狀態(tài)。因此，必須將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并堅(jiān)持做下去。目的

·維持3S的成果·始終保持干凈整潔、秩序井然、無(wú)污染的工作環(huán)境

要點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，定期檢查ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5S定義：素養(yǎng)素養(yǎng)就是能夠長(zhǎng)期堅(jiān)持的、自覺(jué)遵守的規(guī)范做事的好習(xí)慣。制度建設(shè)與文化建設(shè)并重。目標(biāo)

·培養(yǎng)員工具有良好的習(xí)慣和積極主動(dòng)的精神·培養(yǎng)員工自覺(jué)遵守規(guī)章、規(guī)則和制度

·提高文明水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)三、JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法（四）徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)

1.什么是無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)？耗費(fèi)了資源，增加了成本，但是沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)值（或使附加值增加）的一切活動(dòng)。雖然創(chuàng)造了價(jià)值，但耗費(fèi)資源過(guò)高，所耗高于所得的工作，也是無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)三、JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法（四）徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷（廢品、返修品、殘次品）超量生產(chǎn)（生產(chǎn)量大于需求量）高庫(kù)存（原材料、在制品、半成品）不必要的工序、工步或作業(yè)不必要的搬運(yùn)（原材料、半成品、成品）員工的等待（因缺料、缺工具、等指令）多余的、無(wú)效的動(dòng)作（因布置不合理等）むだ的表現(xiàn)2.無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)的表現(xiàn)ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)§3精益生產(chǎn)的主要理念與支柱一、精益生產(chǎn)的含義“精”有四個(gè)含義：一是“精致、精細(xì)”，就是做任何工作都要細(xì)致、完美；二是“精品”，就是要為顧客提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)；三是“精確”，就是在時(shí)間和數(shù)量上要做到“準(zhǔn)時(shí)化”；四是“精簡(jiǎn)、精干”，就是要減少資源的投入和耗費(fèi)?！耙妗庇袃蓚€(gè)含義：一是“效益”，就是做任何工作都要講求效益（包括經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益）；二是“益發(fā)”，是“更加”的意思，就是要越來(lái)越好?！熬妗庇芯媲缶囊馑?，就是要持續(xù)改善，追求卓越。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)以系統(tǒng)優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)合理地配置與有效使用企業(yè)的資源，徹底消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)（むだ），不斷降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；以“顧客”為導(dǎo)向，以人為本，需求拉動(dòng)，持續(xù)改進(jìn)，追求盡善盡美，為社會(huì)提供完美的產(chǎn)品和服務(wù)，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。簡(jiǎn)言之，就是要以越來(lái)越少的資源（人、財(cái)、物等）投入、越來(lái)越短的時(shí)間耗費(fèi)、越來(lái)越高的工作質(zhì)量，獲得越來(lái)越多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、LeanProduction的基本思想ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)核心：徹底消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)！目標(biāo)體系：提高競(jìng)爭(zhēng)力，獲得永續(xù)發(fā)展提高效益，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度降低成本、提高品質(zhì)、加速流程（終極目標(biāo)）（次級(jí)目標(biāo)）（基礎(chǔ)目標(biāo)）ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)的六個(gè)重要理念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本提高品質(zhì)加速流程利潤(rùn)中心論ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)1.“零”理念精益生產(chǎn)追求7個(gè)零☆零庫(kù)存☆零缺陷☆零浪費(fèi)☆零故障☆零等待☆零切換時(shí)間☆零事故ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零庫(kù)存降低成本加速周轉(zhuǎn)暴露問(wèn)題大量庫(kù)存造成資金占用多、成本高、周轉(zhuǎn)慢，且掩蓋管理中的問(wèn)題?！?yán)格按照用戶(hù)的需求生產(chǎn)·混流生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)·準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)·一個(gè)流生產(chǎn)零缺陷質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·全面質(zhì)量管理·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·質(zhì)量保證體系零浪費(fèi)降低成本企業(yè)的各種浪費(fèi)比比皆是，無(wú)處不在·關(guān)注細(xì)節(jié)·識(shí)別并發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)·徹底消除各種浪費(fèi)ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零故障提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障診斷與紅班維修·設(shè)備點(diǎn)檢與5S零等待提高效率縮短生產(chǎn)周期顧客等待，員工等待，設(shè)備等待，制品等待·準(zhǔn)時(shí)化、一個(gè)流·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·少人化、多能化零切換浪費(fèi)多品種小批量生產(chǎn)快速滿(mǎn)足市場(chǎng)需求切換時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率低，時(shí)間損失大，生產(chǎn)平準(zhǔn)化低，·快速換模（模具、刀具）·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)·作業(yè)改善·經(jīng)濟(jì)批量·同步工程ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)7個(gè)“零”的目標(biāo)概括起來(lái)就是：徹底消除浪費(fèi)；持續(xù)降低成本；不斷提高質(zhì)量；全面加速流程；時(shí)刻確保安全。7個(gè)“零”的目標(biāo)滲透著“持續(xù)改進(jìn)”、“精益求精”的管理思想。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5S活動(dòng)·現(xiàn)場(chǎng)改善·標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)“七零”目標(biāo)的工具TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)追求“七個(gè)零”極限目標(biāo)ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)2.利潤(rùn)中心論企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目的之一，就是要獲取最大的利潤(rùn)。而如何獲取最大的利潤(rùn)，卻因經(jīng)營(yíng)思想不同而導(dǎo)致做法不同。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想可分為：利潤(rùn)中心論:價(jià)格中心論:成本中心論:ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)3.高柔性所謂企業(yè)柔性，在短期內(nèi)，是指企業(yè)現(xiàn)有的資源和設(shè)備有效地適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力；在長(zhǎng)期，它反映企業(yè)使用新資源、新發(fā)明、新方法并整合融人到目前生產(chǎn)系統(tǒng)的一種能力。

企業(yè)對(duì)政策調(diào)整和市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)能力；

企業(yè)適應(yīng)需求變化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃的能力；

員工對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)調(diào)整、規(guī)模擴(kuò)大、崗位變動(dòng)的適應(yīng)能力；

公司運(yùn)行模式和管理機(jī)制適應(yīng)環(huán)境變化的能力；

企業(yè)整合內(nèi)外資源并持續(xù)改善創(chuàng)新的能力。（1）企業(yè)柔性的概念ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)3.高柔性（2）為什么要提高企業(yè)柔性市場(chǎng)需求：日趨個(gè)性化和多樣化生產(chǎn)技術(shù)：新技術(shù)、新工藝、新材料、新能源不斷涌現(xiàn)產(chǎn)品特征：新產(chǎn)品層出不窮，生命周期越來(lái)越短市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：日益白熱化、全球化、復(fù)雜化經(jīng)濟(jì)政策：產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)環(huán)境：貿(mào)易壁壘、資源短缺、環(huán)境保護(hù)企業(yè)處在巨變且難以預(yù)測(cè)的環(huán)境之中：因此，企業(yè)柔性已越來(lái)越成為決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力乃至興衰存亡的關(guān)鍵因素，是企業(yè)在劇烈變化的環(huán)境中獲得永續(xù)發(fā)展的一個(gè)非常重要的因素。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)3.高柔性（3）企業(yè)柔性的構(gòu)成部門(mén)柔性衡量標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)部門(mén)柔性自主創(chuàng)新的能力；產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度；開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的數(shù)量；專(zhuān)利的數(shù)量；核心技術(shù)的掌握生產(chǎn)部門(mén)柔性彈性的生產(chǎn)計(jì)劃；柔性化的設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)；多品種小批量混流生產(chǎn)的組織；生產(chǎn)率和產(chǎn)出水平的調(diào)整銷(xiāo)售部門(mén)柔性營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)大與收縮；開(kāi)拓新市場(chǎng)的能力；營(yíng)銷(xiāo)手段與營(yíng)銷(xiāo)策略的靈活運(yùn)用企業(yè)柔性在功能層面的構(gòu)成ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)3.高柔性（3）企業(yè)柔性的構(gòu)成部門(mén)柔性衡量標(biāo)準(zhǔn)人員柔性適應(yīng)崗位變動(dòng)和環(huán)境變化的能力；處理突發(fā)事件的能力；持續(xù)改善和創(chuàng)新的能力；一人多機(jī)技術(shù)柔性零件加工的自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換；物料的自動(dòng)輸送；柔性設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)的數(shù)量；柔性技術(shù)的運(yùn)用組織柔性組織結(jié)構(gòu)的扁平化與網(wǎng)絡(luò)化；基于項(xiàng)目管理的團(tuán)隊(duì)工作方式；部門(mén)之間的協(xié)調(diào)與配合企業(yè)柔性在要素層面的構(gòu)成ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)4.“全”理念“全”有以下幾個(gè)含義：全員，全局，全過(guò)程，全要素，全部門(mén)，全價(jià)值鏈。全員：上至總經(jīng)理，下至清掃工，人人參與全局：局部服從全局，整體優(yōu)化全過(guò)程：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售到售后服務(wù)的全過(guò)程管理全要素：對(duì)人員、物料、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息等所有的生產(chǎn)要素進(jìn)行合理配置與有效控制全部門(mén)：企業(yè)的各個(gè)部門(mén)協(xié)調(diào)配合，協(xié)同作戰(zhàn)全價(jià)值鏈：價(jià)值鏈管理，流程優(yōu)化，消除浪費(fèi)ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)4.“全”理念“全”理念的運(yùn)用全面質(zhì)量管理全面設(shè)備管理全面成本管理全面預(yù)算管理全面績(jī)效管理全面風(fēng)險(xiǎn)管理全面責(zé)任管理全員改善活動(dòng)ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5.QCD改善（1）QCD的含義產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開(kāi)發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、售后服務(wù)質(zhì)量等。采購(gòu)成本、內(nèi)制成本、物流成本、銷(xiāo)售成本、管理成本等。指同期生產(chǎn)或交貨期，是按照用戶(hù)要求的數(shù)量和時(shí)間交貨，及時(shí)準(zhǔn)確地為用戶(hù)服務(wù)。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)QCD改善是精益生產(chǎn)方式的一個(gè)核心理念一個(gè)管理思維Q：質(zhì)量C：成本D：同期生產(chǎn)QCD的思維模式是站在用戶(hù)的角度思考問(wèn)題，真實(shí)反應(yīng)了用戶(hù)至上的觀念。QCD這三項(xiàng)指標(biāo)高度地概括了用戶(hù)對(duì)企業(yè)所提供的產(chǎn)品、服務(wù)的全部要求。QCD改善強(qiáng)調(diào)發(fā)揮全體員工的聰明才智、積極性和創(chuàng)造性。注重全員改善、全過(guò)程改善。QCD改善關(guān)注細(xì)節(jié)，著重挖潛，樹(shù)立4個(gè)意識(shí)，按照PDCA循環(huán)進(jìn)行，持續(xù)改善。5.QCD改善（2）QCD改善的理念ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售人員質(zhì)量(Q)成本(C)交貨期(D)生產(chǎn)要素生產(chǎn)目標(biāo)物料設(shè)備資金5.QCD改善（3）QCD改善的基本思想與行為準(zhǔn)則ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)6.并行工程并行工程（ConcurrentEngineering，CE）是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程(包括制造過(guò)程和支持過(guò)程)的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員在一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括功能、制造、裝配、質(zhì)量、成本、維護(hù)與用戶(hù)需求等。并行工程的目標(biāo)是：提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和產(chǎn)品上市時(shí)間。（1）并行工程的概念ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強(qiáng)調(diào)并行交叉需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)試制試驗(yàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備加工裝配圖1傳統(tǒng)的串行方法傳統(tǒng)的串行方法是把一個(gè)項(xiàng)目的全部工作細(xì)分為若干個(gè)階段，每個(gè)部門(mén)只做其中的一部分工作，而且是相對(duì)獨(dú)立進(jìn)行的，工作做完以后把結(jié)果交給下一部門(mén)。修改設(shè)計(jì)ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)試制試驗(yàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備加工裝配6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強(qiáng)調(diào)并行交叉并行工程強(qiáng)調(diào)各部門(mén)的工作并行交叉地進(jìn)行。圖2并行工程的方法ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強(qiáng)調(diào)面向過(guò)程和面向?qū)ο髠鹘y(tǒng)的串行方法是以職能和分工任務(wù)為中心的，不一定存在完整的、統(tǒng)一的產(chǎn)品概念。而并行工程則強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)要面向整個(gè)過(guò)程或產(chǎn)品對(duì)象，因此它特別強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮設(shè)計(jì)，還要考慮這種設(shè)計(jì)的工藝性、可制造性、可生產(chǎn)性、可維修性等等，工藝部門(mén)的人也要同樣考慮其他過(guò)程，設(shè)計(jì)某個(gè)部件時(shí)要考慮與其他部件之間的配合。從串行到并行，是觀念上的很大轉(zhuǎn)變。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化在傳統(tǒng)串行工程中，對(duì)各部門(mén)工作的評(píng)價(jià)往往是看交給它的那一份工作任務(wù)完成是否出色。而并行工程則強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個(gè)部門(mén)、局部過(guò)程和單個(gè)部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競(jìng)爭(zhēng)能力（包括產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度和研制周期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等）。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)1.各環(huán)節(jié)的工作并行交叉進(jìn)行，大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；2.及早發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)改動(dòng)量小。3.克服了設(shè)計(jì)與制造脫節(jié)的現(xiàn)象，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護(hù)性。4.增強(qiáng)了各部門(mén)對(duì)其他部門(mén)的需求和能力的理解，提高了產(chǎn)品整體開(kāi)發(fā)過(guò)程的效率和質(zhì)量。6.并行工程（3）并行工程的好處ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)化自?xún)P化少人化活性化精益生產(chǎn)方式五、精益生產(chǎn)方式的四大支柱ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱所謂準(zhǔn)時(shí)化，就是“正好”在顧客需要的時(shí)間，“恰好”按顧客需要的數(shù)量，生產(chǎn)顧客所需要的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。（即“不多不少不早不晚地滿(mǎn)足顧客需求”）

這里的顧客是廣義的顧客，下道工序是上道工序的顧客（一）準(zhǔn)時(shí)化

如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化？1.實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)2.由顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)3.實(shí)行看板管理ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱（二）自?xún)P化

自?xún)P化包括四個(gè)方面：一是自動(dòng)辯錯(cuò)。即系統(tǒng)（設(shè)備）要能自動(dòng)判斷異常、自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤；二是自動(dòng)報(bào)警。系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，如誤操作、出現(xiàn)廢品等，要能自動(dòng)提醒或報(bào)警（聲、光）；三是自動(dòng)防錯(cuò)。系統(tǒng)（設(shè)備）要具有防止出現(xiàn)誤操作的功能；四是自動(dòng)糾錯(cuò)。系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，要能夠自動(dòng)停機(jī)。ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱所謂少人化，就是要通過(guò)提高工作效率和作業(yè)充實(shí)度，盡可能少用人。

如何實(shí)現(xiàn)少人化？1.工人的配備實(shí)行彈性制；2.根據(jù)預(yù)定的作業(yè)充實(shí)度和節(jié)拍進(jìn)行作業(yè)組合；3.培養(yǎng)工人成為多面手；4.設(shè)備按U型布置。（三）少人化ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱所謂活性化，就是充分發(fā)揮員工的聰明才智，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，全員參與改善。如何做到活性化？

1.以人為本

2.合理授權(quán)

3.目標(biāo)導(dǎo)向

4.有效激勵(lì)（四）活性化ch10準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)怎樣才是做到了“以人為本”？1.要尊重和關(guān)愛(ài)每一個(gè)員工；2.要滿(mǎn)足員工的合理需求；3.要改善員工的工作環(huán)境與條件；