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造型材料與工藝-加工工藝2024/3/28造型材料與工藝-加工工藝工藝的概念 將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的工作、方法和技術(shù)等。重要性 設(shè)計(jì)方案→生產(chǎn)圖紙→工藝圖紙→生產(chǎn)零、部件→裝配→成品 工藝的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。是企業(yè)重點(diǎn)保護(hù)的技術(shù)資料之一。 造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝第二節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過(guò)程鑄造工藝鍛壓工藝焊接工藝機(jī)械加工工藝?yán)脵C(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,生產(chǎn)零件的過(guò)程。 了解企業(yè)的工藝能力是我們?cè)O(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。
熱處理工藝加熱→保溫→冷卻造型材料與工藝-加工工藝鑄造工藝把原料加熱液態(tài),在模具內(nèi)冷卻成型的一種生產(chǎn)工藝過(guò)程。塑料行業(yè)稱作注塑。
造型材料與工藝-加工工藝鍛壓工藝不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝流程:
1.選料、開(kāi)料2.加熱(
1.氬氧爐2.中頻爐)3.成型(1.鍛造2.鍛壓)4.熱處理5.加工(1.普通車床2.?dāng)?shù)控車床)利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。造型材料與工藝-加工工藝焊接工藝焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等。造型材料與工藝-加工工藝
機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成1、工序工序的區(qū)分依據(jù)是工作地的變動(dòng)與否,工序是制訂工藝過(guò)程的基本單元,也是制訂勞動(dòng)定額,配備工人,安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。2、工位與安裝加工前,在機(jī)床上或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置,然后再予以加緊的過(guò)程成為安裝,為減少安裝誤差,采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái),回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具,使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。這每一個(gè)位置即為一個(gè)工位。3、工步與走刀工步加工表面,切削用具和切削用量均不變的條件下所完成的那部分工藝過(guò)程。多進(jìn)行一次切削就多一次走刀。軸的加工、鈑金沖壓加工造型材料與工藝-加工工藝生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 生產(chǎn)類型是企業(yè)制訂工藝規(guī)程的重要依據(jù)之一。
造型材料與工藝-加工工藝工藝規(guī)程(保密)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。它包括:零件加工的工藝路線,各工序的具體加工內(nèi)容,切削用量,工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。把工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片即成工藝文件卡片。工藝卡分為:1、工藝過(guò)程綜合卡片(管理用)2、機(jī)械加工工藝卡片(車間和工人用)3
、機(jī)械加工工序卡片(工人用)造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝第三節(jié)制定工藝規(guī)程對(duì)零件圖的分析一、結(jié)構(gòu)分析1、
分析零件的表面形狀和特征2、
分析零件的工藝性二、零件的技術(shù)要求分析1、
尺寸精度2、
形狀精度、位置精度3、
粗糙度4、
熱處理要求5、其他動(dòng)平衡造型材料與工藝-加工工藝三、零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性及基準(zhǔn)分析結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)在保證使用要求的前提下,是否能以較高的生產(chǎn)率和較低的成本方便地制造出來(lái)的特性。四、毛坯的選擇:1、種類:鑄件、鍛件、型材、組合2、選擇:材料的工藝性、結(jié)構(gòu)與外形尺寸、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件造型材料與工藝-加工工藝基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn):在零件上確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)線面分為:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要合理,尺寸否則難以保證。工藝基準(zhǔn)按用途不同,又可分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。加工前工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程叫定位。造型材料與工藝-加工工藝定位基準(zhǔn)的選擇:(1)
粗基準(zhǔn),在起始工序中,工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯的表面,這種定位表面為粗基準(zhǔn)。(2)
精基準(zhǔn):在最終工序和中間工序中,應(yīng)采用已加工表面定位,這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)的原則:1、“基準(zhǔn)重合”原則,定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位,可以方便地加工其它表面時(shí),應(yīng)可能在多數(shù)工序中采用此精基準(zhǔn)定位,這就是“統(tǒng)一”原則。3、基準(zhǔn)應(yīng)便于工件的安裝與加工,并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造型材料與工藝-加工工藝工藝分段加工時(shí)工藝路線根據(jù)零件的要求采用:粗加工→半精加工→精加工,逐步加工,而不是一開(kāi)始就采用精加工。工藝分段的原因經(jīng)濟(jì)性、工藝性造型材料與工藝-加工工藝第四節(jié)機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量一、
加工精度、表面質(zhì)量與產(chǎn)品的關(guān)系 產(chǎn)品的性能與使用壽命,總是與組成產(chǎn)品的零件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配精度直接有關(guān)。加工質(zhì)量用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)。二、
影響加工精度的因素。1、
工藝系統(tǒng)的幾何誤差。2、
工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。3、
工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。4、
工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差。三、
提高加工精度的措施(1)
減少誤差法。(2)
誤差補(bǔ)償法。(3)
誤差分組法。(4)
誤差轉(zhuǎn)移法。(5)
就地加工法。(6)
誤差平均法。(7)
控制誤差法。造型材料與工藝-加工工藝四、表面質(zhì)量1、常用表面粗糙度和表面物理機(jī)械性能(殘余應(yīng)力、冷作硬化及金相組織)來(lái)表示。對(duì)性能的影響耐磨性與粗糙度。強(qiáng)度、疲勞、應(yīng)力集中造型材料與工藝-加工工藝2、
影響表面質(zhì)量的因素a
粗糙度切削時(shí),刀具、工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。磨削時(shí),砂輪、粒度、修整、速度、進(jìn)給量b
冷作硬化。刀具,切削用量,工件材料。c
金相組織。磨削時(shí),磨削用量,冷卻方法d殘余應(yīng)力。熱塑性變型、冷塑性變型、金相組織的變化e振動(dòng)造型材料與工藝-加工工藝第五節(jié)典型零件的工藝分析 一、軸類:毛坯成型:熱軋、冷撥圓鋼,鍛造大坯
外圓:車、磨
端面:車、鉆中心孔
鍵槽:銑、拉
花鍵:銑、磨
平面:磨、銑
細(xì)長(zhǎng)軸的加工
造型材料與工藝-加工工藝精密絲杠的工藝過(guò)程造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝二、齒輪:毛坯,鑄造、鍛造
滾齒
插齒
剃齒
擠齒
衍齒
磨齒
銑齒 造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝三、套筒類:
短孔,鉆孔,車孔,磨孔,攻絲
長(zhǎng)套筒,毛坯,無(wú)縫管車外圓、深孔推鏜,半精推鏜,……精鉸 造型材料與工藝-加工工藝四、箱體、底座類毛坯鑄造
平面加工盤(pán)銑、端銑、铇、磨
軸承孔加工,鉆,鏜
螺孔加工組合鉆,攻絲
造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝5、叉架類 型材切割、機(jī)械加工、組焊、再加工、涂裝造型材料與工藝-加工工藝六、板類:鈑金加工。利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,在加工過(guò)程中厚度基本不變的零件。造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝簡(jiǎn)化形狀和結(jié)構(gòu)不合理合理圓角充分利用材料造型材料與
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