JIT與精益生產(chǎn)方式

JIT與精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式的基本概念生產(chǎn)者對(duì)所投入資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出的有機(jī)組合方式和運(yùn)營方式的總稱。豐田生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭？精益生產(chǎn)方式的基本理念獲取利潤降低成本—徹底排除浪費(fèi)彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動(dòng)化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時(shí)間看板方式如何獲取利潤？成本＋％（利潤）＝價(jià)格or利潤＝價(jià)格－成本如何降低成本？徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)的含義“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”

“不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素”七種浪費(fèi)

1）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2）等待的浪費(fèi)(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)

3）搬運(yùn)的浪費(fèi)

4）庫存的浪費(fèi)

5）動(dòng)作的浪費(fèi)

6）工序安排中的浪費(fèi)

7）不合格品的浪費(fèi)操作搬運(yùn)檢查等待存儲(chǔ)

生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)原材料完成品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)方式的主要方法獲取利潤降低成本—徹底排除浪費(fèi)彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動(dòng)化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時(shí)間看板方式（1）質(zhì)量保證－“自動(dòng)化”的含義融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制（1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品即自動(dòng)停止。（2）管理機(jī)制：生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。（2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化”根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨(dú)特的設(shè)備布置－U型布置“多面手”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合入口出口7610981543212341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438產(chǎn)品A產(chǎn)品F產(chǎn)品E產(chǎn)品D產(chǎn)品C產(chǎn)品B生產(chǎn)6種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線12341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝8人）12341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝6人）（3）適時(shí)適量－JustInTime(JIT)“只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（JustInTime）。如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)裝配線零件加工領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板存放位置看板運(yùn)行示意圖精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系“命運(yùn)共同體”JIT式的供應(yīng)供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā)并行工程團(tuán)隊(duì)工作供應(yīng)商的早期參加

大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式

所需人力資源11/2

在制品庫存11/10

工廠占用面積11/2

成品庫存11/4

產(chǎn)品質(zhì)量13精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（Leanproduction→Leanenterprise)對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值，贏得競爭的深刻思考（Leanthinking)六、現(xiàn)場管理與連續(xù)改進(jìn)連續(xù)改進(jìn)的基本思想從“5S”開始做起分析與改進(jìn)的工具連續(xù)改進(jìn)的基本思想任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場…….貴在“連續(xù)”全員參與從“5S”開始作起什么是“5S”？1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈4、維護(hù)：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、教養(yǎng)：養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣

“5S”的目的“物有其位，物在其位”目視管理提高安全性現(xiàn)場工作效率的提高職工良好行為習(xí)慣的養(yǎng)成如何進(jìn)行整理？定義：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。

必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。

如何進(jìn)行整理？

－實(shí)施步驟步驟1：確定物品是否必須步驟2：確定每件物品的使用頻率－“優(yōu)先權(quán)清單”

優(yōu)先權(quán)清單優(yōu)先權(quán)使用頻率存放低·小于一年一次·扔掉·可能一年一次·存放在較遠(yuǎn)的地方·2至6個(gè)月一次·存放在工作區(qū)附近平均·至少1個(gè)月一次·至少1周一次高·至少1天一次·存放在個(gè)人工作點(diǎn)·至少1小時(shí)一次步驟3：給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時(shí)存放在指定的地點(diǎn)步驟4：給貼上標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實(shí)已經(jīng)無用的物品步驟5：如果這些工作很費(fèi)時(shí)，制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃如何進(jìn)行整理？

－實(shí)施步驟（續(xù)）

生產(chǎn)現(xiàn)場整理行動(dòng)計(jì)劃需要整理存放負(fù)責(zé)人開始目標(biāo)已完成的物品地點(diǎn)時(shí)間（％）·無用的物品和包裝箱·廢棄的工具和設(shè)備·剩余維修物品·過量存貨如何進(jìn)行整頓？定義：使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用實(shí)施步驟：步驟1：徹底進(jìn)行整理步驟2：確定每件物品的最大和最小量步驟3：根據(jù)使用頻率確定最適當(dāng)?shù)姆胖梦恢貌襟E4：放置位置貼上明確的標(biāo)簽（用彩色標(biāo)簽）步驟5：制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃如何進(jìn)行清掃？定義：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈實(shí)施步驟：步驟1：徹底進(jìn)行整理和整頓步驟2：發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等）步驟3：分析原因步驟4：制定計(jì)劃并安排任務(wù)如何進(jìn)行維護(hù)？定義：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果實(shí)施步驟：步驟1：制定生產(chǎn)現(xiàn)場維護(hù)的責(zé)任表，并張貼在現(xiàn)場步驟2：制定并張貼維護(hù)指南步驟3：建立審查程序步驟4：定期公布并張貼審查結(jié)果分析與改進(jìn)的工具5W1H分析法ECRS（四巧）技術(shù)流程圖因果分析圖BPR為什么這項(xiàng)工作是必不可少的?為什么這項(xiàng)工作要以這種方式這種順序進(jìn)行?為什么為這項(xiàng)工作制定這些標(biāo)準(zhǔn)?為什么完成這項(xiàng)工作需要這些投入?為什么這項(xiàng)工作需要這種人員素質(zhì)?這項(xiàng)工作的目的何在?這項(xiàng)工作如何能更好完成?何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選?何處開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)?何時(shí)開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)?WHY為什么WHATHOWWHOWHERE

WHEN5W1H分析法5W1H分析法（續(xù)）第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改進(jìn)新方案原因why干的必要性理由是否充分有無新理由新理由對(duì)象what干什么為何要干它能否干別的應(yīng)該干什么地點(diǎn)where何處干為何在此干能否在別處干應(yīng)在哪兒干時(shí)間when何時(shí)干為何在此時(shí)干能否在其它應(yīng)在何時(shí)干