鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

PAGE鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計某施工單位2008年02月21日目錄第一章 概況 1第二章 主要工程數(shù)量 3第三章 施工組織及進(jìn)度安排 6第四章 臨時工程 12第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 13第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 41第七章 工期、安全保證措施 44第八章 環(huán)境保護(hù)及文明施工 48PAGEPAGE3報名咨詢電話費熱線：4008105999咨詢時間：全天24小時服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）第一章 概況1.1編制依據(jù)1.1.1某市浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程為某市浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國產(chǎn)化項目鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號浦廠主廠區(qū)內(nèi)。該廠房長228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1#~12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標(biāo)高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠房工程位于某市浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。（4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。（5）本工程在某市浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。

第二章 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注一土建1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m32打樁m33C20鋼筋混凝土承臺m34C20鋼筋混凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝土地溝m37預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號工程項目單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關(guān)柜臺2動力配電柜臺3照明配電柜臺4非標(biāo)箱臺5負(fù)荷開關(guān)個6梯形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個序號工程項目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水分離器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t

第三章 施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標(biāo)文件）序號擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔(dān)過的項目1項目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建項目隊：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動力配備3.3.1主要施工機(jī)具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)2H鋼組立機(jī)3龍門焊機(jī)4翼緣矯正機(jī)5端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7開坡口機(jī)8折彎機(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)14硅整流焊機(jī)15氣體保護(hù)焊機(jī)16仿型切割機(jī)17半自動切割機(jī)18空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床21等離子氣割機(jī)22自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)23行車24行車25數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銑邊機(jī)28包邊機(jī)29鋼板瓦成型機(jī)30C型檁條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32開卷機(jī)二起重運輸設(shè)備33汽車起重機(jī)34汽車起重機(jī)35汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)42鋼筋切斷機(jī)43鋼筋對焊機(jī)44鋼筋調(diào)直機(jī)45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動套絲機(jī)51砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗機(jī)57壓力機(jī)58水壓試驗泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)63機(jī)動翻斗車64生產(chǎn)指揮車3.3.2主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工163.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺澆注及時跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗

第四章 臨時工程4.1安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。

第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。

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5.1.1圖紙會審

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由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。

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5.1.2測量放線

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根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。

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5.1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

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在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。

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5.1.4修建臨時設(shè)施

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我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。

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5.1.5機(jī)具、材料供應(yīng)

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按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。

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5.1.6崗前培訓(xùn)

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對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

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5.2土建工程施工

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5.2.1樁基礎(chǔ)

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本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：×350mm、×400mm、×450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（×450mm）；B軸：Rk=1100KN（×400mm）；C軸：Rk=900KN（×350mm）；砼強(qiáng)度等級均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。

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打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表

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序號橫截面尺寸長度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長（m）

（有樁尖）第二節(jié)長（m）×18×5518×18×5518×18×1818×318合計注：表中每根樁已加長40d。

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（1）主要施工工藝流程：

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預(yù)制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預(yù)制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗

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（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：

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工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。

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①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。

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②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。

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③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。

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④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上時，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。

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⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。

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⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。

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⑦碎石采用5~40mm的粒徑。

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⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。

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（3）預(yù)制樁的起吊、運輸：

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工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運輸時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。

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（4）打樁施工

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①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計標(biāo)高—→檢驗

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②打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。

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③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。

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④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時施測。

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⑤打樁方法

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采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。

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打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。

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在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時回填。

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⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。

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（5）檢驗

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鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。

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序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±52樁尖中心線103箍筋間距±204主筋距樁頂距離±105樁頂鋼筋網(wǎng)片±106每節(jié)樁錨固鋼筋長度±107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3

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②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。

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序號項目允許偏差（mm）1橫斷面邊長±52樁頂對角線之差103保護(hù)層度±54樁身彎曲矢高≤1‰樁長，且≤205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。

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③打入樁位置檢驗標(biāo)準(zhǔn)。見下表。

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序號項目允許偏差（mm）1樁數(shù)為1~3根樁基中的樁2樁數(shù)為4~5根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時的垂直度≤0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5~105.2.2承臺及承臺梁和條基施工

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承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。

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工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。

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承臺基坑開挖及基底處理

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①基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。

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②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。

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（2）承臺砼施工

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承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。

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（3）墩柱施工

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承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。

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（4）基坑回填及承臺梁施工

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基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。

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（5）條基施工

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條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。

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基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。

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5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

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1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。

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砌體砌至+0.2m標(biāo)高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高+1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。

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施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。

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砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。

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磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表

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序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

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①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

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A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。

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B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。

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②裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

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（3）墻外散水

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先將基底進(jìn)行夯實，密實度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。

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5.2.4檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工

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（1）檢修坑施工

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①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。

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②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。

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③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。

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④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。

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⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時，預(yù)留200××200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。

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⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。

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（2）地軌基礎(chǔ)施工：

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測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。

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（3）排水井施工：

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淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。

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施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗—→回填。

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5.2.5總裝廠房地面施工方法

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本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。

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（1）地基平整、夯實

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先將素土平整夯實，標(biāo)高為-0.35m，密實度95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。

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（2）平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。

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（3）水磨石面層施工：

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石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號。

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鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1×1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出±0.00的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。

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水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

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5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工

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本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。

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5.3.1主構(gòu)件制作

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應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：

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（1）原材料檢驗

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該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

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表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

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（2）下料

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構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。

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放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。

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氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

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構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。

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下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。

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下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：

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項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。

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(3)組立

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構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。

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組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

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先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。

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腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。

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組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

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項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/(且≤3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。

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（4）焊接

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焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

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焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

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焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。

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焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。

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焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。

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本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。

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焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。

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焊后工件須有序堆放，以減小變形。

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（5）變形矯正

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本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。

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矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：

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項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

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（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作

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端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。

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切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。

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端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。

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端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。

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肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

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本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：

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項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

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將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。

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端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。

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焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。

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焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。

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立柱制作的允許偏差如下：

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項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/

±柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/

±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

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吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:

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項目允許偏差梁長度

(L)端部有凸緣支座板0

-0.5其它形式±L/

±端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度

-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0

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（8）試拼裝

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所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。

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構(gòu)件試拼裝的允許偏差：

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項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩

端支承面最外側(cè)距離+5.0

-接口截面錯位2.0拱度L/(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。

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（9）拋丸除銹

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本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。

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拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。

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(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運

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各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。

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構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

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螺紋部分加防銹劑并包裹。

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以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。

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①產(chǎn)品合格證

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②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。

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③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。

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④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。

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⑤焊接工藝評定報告。

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⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。

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⑦構(gòu)件驗收記錄

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⑧預(yù)拼裝記錄

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⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單

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5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作

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制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形

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除銹噴涂檢驗、編號、包裝

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(1)原材料檢驗

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原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。

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(2)下料

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依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。

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下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。

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允許偏差如下：

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項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形

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構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。

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（4）表面除銹、噴漆

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檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。

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（5）編號、包裝

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本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。

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5.3.3其它附件制作

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其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：

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原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆

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包裝

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（1）原材料檢驗

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附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。

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（2）下料

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對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

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（3）組裝、焊接

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下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。

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（4）表面除銹、噴漆

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所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。

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（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運

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各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。

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5.3.4彩板的選型、加工

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根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。

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彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。

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在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。

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彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。

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復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。

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屋面板規(guī)格安裝方式：

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墻面板規(guī)格安裝方式：

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5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝

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為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。

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（1）安裝準(zhǔn)備

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組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。

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做好現(xiàn)場的三通一平工作。

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清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。

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（2）定位測量

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土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.

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①基礎(chǔ)砼標(biāo)號

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②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況

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③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點

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④每個基礎(chǔ)軸線偏移量

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⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

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⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況

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依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。

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支承面地腳螺栓的允許偏差：

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項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0（3）構(gòu)件進(jìn)場

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依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。

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依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

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構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.

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（4）立柱安裝

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立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。

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吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

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為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出