水平定向鉆方式穿越施工方案

PAGEPAGE1目錄第一章編制及施工依據(jù) 2第二章工程概況 32.1工程概況 32.2穿越點(diǎn)位置 32.3穿越主要技術(shù)參數(shù) 32.4工程地質(zhì) 32.5主要工程量 4第三章施工部署 43.1組織機(jī)構(gòu) 43.2施工任務(wù)劃分 123.3施工準(zhǔn)備 12第四章主要施工方案 134.1定向鉆施工工藝流程 134.2定向穿越施工技術(shù)措施 134.3光纜套管施工方案 174.4穿越管段預(yù)制施工技術(shù)措施 17第五章施工用料、勞動(dòng)力、施工機(jī)械需要量計(jì)劃 285.1勞動(dòng)組織 285.2主要施工機(jī)械配備 295.3主要消耗材料 30第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 286.1施工形象進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 316.2工期保證措施 31第七章工程質(zhì)量保證措施 347.1質(zhì)量方針和目標(biāo) 347.2質(zhì)量體系實(shí)施 347.3質(zhì)量責(zé)任、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 347.4質(zhì)量管理措施 36第八章HSE管理計(jì)劃 418.1安全、環(huán)境與健康（HSE）方針、目標(biāo)及項(xiàng)目經(jīng)理承諾 418.2HSE管理方案 42第九章文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃 429.1文控管理措施 429.2信息管理措施 449.3竣工資料編制計(jì)劃 44第十章應(yīng)急預(yù)案 461．導(dǎo)向孔卡鉆的應(yīng)急預(yù)案 462．?dāng)U孔時(shí)卡鉆的應(yīng)急預(yù)案 463．管線回拖受阻的應(yīng)急預(yù)案 474．防止出現(xiàn)跑漿的應(yīng)急措施 475.環(huán)境保護(hù)及泥漿處理措施 486.確保防腐層不被破壞的措施 49第十一章施工平面布置圖 511. 施工平面布置圖 511.2定向鉆穿越出土點(diǎn)平面圖 52第一章編制及施工依據(jù)1、南疆-唐山成品油管道武清支線工程線路斷面圖和平面圖圖紙?zhí)枺篋WG-5003線01-022、《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-20073、《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20064、《鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4103-20065、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》SY/T4109-20056、《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SY4200-20077、《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-20038、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413－20029、《長距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范》SY/T0055-200310、《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》SYO452-200211、《管道下向焊接工藝》SY/TO471-9312、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管》GB/T9711.2-1999

第二章工程概況2.1工程概況本工程設(shè)計(jì)穿越長度為217m。主要穿越崔糧路和路旁水渠一處。管道穿越崔糧路及水渠擬采用水平定向鉆方式穿越。φ406×7.92.2穿越點(diǎn)位置定向鉆穿越施工區(qū)域?yàn)闆_積平原地貌，地形較平坦。出入土點(diǎn)均有進(jìn)場(chǎng)路線主管線入土點(diǎn)里程為：K=100+405.7；出土點(diǎn)里程為：K=100+188.7。2.3穿越主要技術(shù)參數(shù)表2.1序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1穿越管徑主管線為φ406.4×7.92穿越水平長度穿越水平長度為217m；穿越實(shí)際長度為217.8m3管材主管線為L415直縫電弧焊鋼管。4穿越管線曲率半徑Re=1500D5探傷管線焊口進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）和100%超聲波探傷（Ⅱ級(jí)合格），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》SY/T4109-2005。6管線防腐3PE加強(qiáng)級(jí)防腐7防腐補(bǔ)口主管線防腐補(bǔ)口采用定向鉆專用熱收縮套φ406.4（寬450mm）。8清管掃線采用橡膠清管球。9試壓強(qiáng)度試壓1.5倍設(shè)計(jì)壓力和嚴(yán)密性試壓1.0倍設(shè)計(jì)壓力2.4工程地質(zhì)通過對(duì)附近工程地質(zhì)勘探情況分析，本工程管道穿越地段地層巖性以穿越主要地質(zhì)為粉土、粉質(zhì)粘土。本次穿越主要穿越地層應(yīng)該是以為粉質(zhì)粘土為主。2.5主要工程量表2.3序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一主管線管線1φ406×7.9(水平長度)m217m實(shí)長217.8米2管道組裝焊接φ406×7.9m217.8L415直縫電弧焊鋼管3防腐補(bǔ)口道18定向鉆專用熱收縮套4通球掃線次2采用橡膠清管球5管線試壓次2回拖前回拖后分別進(jìn)行試壓6管線測(cè)徑次1二場(chǎng)地㎡1200入土點(diǎn)㎡900出土點(diǎn)第三章施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)為做好定向鉆穿越工程建設(shè)的各項(xiàng)工作，我公司成立定向鉆穿越工程施工項(xiàng)目部，人員構(gòu)成及組織機(jī)構(gòu)如下：3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：*****項(xiàng)目副經(jīng)理:*****項(xiàng)目總工程師：****技術(shù)質(zhì)量管理：****設(shè)備、材料管理：****8HSE管理：*****焊接及無損檢測(cè)責(zé)任人員：*****施工隊(duì)長：*******3.1.2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：綜合管理辦：技術(shù)質(zhì)量辦：施工管理辦：趙海安全員：資料員：材料員：質(zhì)檢員：協(xié)調(diào)項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：綜合管理辦：技術(shù)質(zhì)量辦：施工管理辦：趙海安全員：資料員：材料員：質(zhì)檢員：協(xié)調(diào)員：施工班組趙海趙海趙海圖3.1組織機(jī)構(gòu)圖3.1.3項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)3.1.3.1項(xiàng)目經(jīng)理貫徹執(zhí)行黨和國家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實(shí)上級(jí)主管部門和公司的有關(guān)管理制度，制訂并貫徹落實(shí)工程施工生產(chǎn)方針、目標(biāo)。協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時(shí)解決工程中的重大問題。組織制定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。負(fù)責(zé)工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。⑻審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。⑼對(duì)參戰(zhàn)職工進(jìn)行政策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。3.1.3.⑴執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。⑵組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。⑶組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。⑷制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。⑸組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和解決各種質(zhì)量問題。⑹⑺組織編寫和整理竣工資料。3.1.3.31)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)決定，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部設(shè)備、計(jì)劃、調(diào)度、安全管理工作，接受上級(jí)對(duì)口部門的指導(dǎo)、監(jiān)督。2)負(fù)責(zé)施工前期準(zhǔn)備工作和施工總平面布置。3)負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計(jì)劃并組織實(shí)施，必須時(shí)提出工程分包申請(qǐng)。4)提出緊急放行和例外轉(zhuǎn)序申請(qǐng)，并報(bào)總工程師批準(zhǔn)。5)負(fù)責(zé)施工用設(shè)備的調(diào)撥、維護(hù)、使用等管理工作。6)全面對(duì)工程產(chǎn)品的防護(hù)。7)協(xié)助質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行不合格品的評(píng)審和處置。8)對(duì)分包工程進(jìn)行質(zhì)量控制。9)審批質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)安全條款，并組織實(shí)施。10)收集并分析來自安全方面的不合格與不符合要求的信息，提出糾正、預(yù)防措施要求并組織實(shí)施。11)負(fù)責(zé)對(duì)安全員的業(yè)績考核。12)負(fù)責(zé)對(duì)安全事故的調(diào)查、處理和落實(shí)預(yù)防措施的工作。3.1.4.5技術(shù)質(zhì)量辦1）按合同規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙，組織各項(xiàng)技術(shù)工作的實(shí)施與管理。2）負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書。3）組織編寫施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。4）組織施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)工程的測(cè)量、放線工作。5）負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)及實(shí)施。6）負(fù)責(zé)隱藏工程的檢查、記錄、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。7）監(jiān)督落實(shí)施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。審查分包技術(shù)措施，對(duì)工程技術(shù)管理全面負(fù)責(zé)。8）負(fù)責(zé)業(yè)主外委的中間工程驗(yàn)交及竣工資料的收集、整理編制工作。9）編制工程材料的采購、使用和分配計(jì)劃。3.1.1）負(fù)責(zé)制定本單位方針目標(biāo)計(jì)劃，開展崗位責(zé)任制檢查，組織參加考核工作。2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化工作的貫徹實(shí)施，并檢查實(shí)施情況。3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部信息管理工作，收集、分析、處理各類信息。4）對(duì)《質(zhì)量手冊(cè)》、程序文件以及質(zhì)量有關(guān)的管理性文件進(jìn)行控制。5）配合公司內(nèi)審組對(duì)本項(xiàng)目部的內(nèi)部質(zhì)量審核。6）負(fù)責(zé)落實(shí)質(zhì)監(jiān)站下發(fā)的獎(jiǎng)懲通知。7）對(duì)特殊工種適時(shí)組織資格考試，保證持證上崗。8）執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工用物資的管理，接受上級(jí)對(duì)口部門的指導(dǎo)、監(jiān)督。9）全面負(fù)責(zé)物資到貨的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)料、標(biāo)識(shí)等工作，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的物資質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。10）參加不合格品的評(píng)審和處置。11）按規(guī)定編制采購文件，在合格的分供方處購買施工所需物資。12）負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系協(xié)調(diào)，工作中遇重大問題及時(shí)向業(yè)主項(xiàng)目部匯報(bào)，由業(yè)主項(xiàng)目部與市區(qū)政府協(xié)調(diào)解決。3.1.5主要工種崗位職責(zé)3.1.5.1⑴遵守企業(yè)安全（HSE）管理規(guī)章制度，對(duì)本崗位的安全（HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。⑵按規(guī)定著裝，嚴(yán)格遵守安全、環(huán)保操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)制度，按所持有的焊工證的工作范圍進(jìn)行上崗操作。⑶在有火災(zāi)危險(xiǎn)和易著火的材料附近禁止進(jìn)行焊接。在禁火區(qū)域內(nèi)施焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證方可施焊。⑷在儲(chǔ)存油料的容器和管線上焊接時(shí)，容器和管線必須進(jìn)行清洗和掃線，管線有連接的地方必須拆除或盲死，經(jīng)安全（HSE）管理部門檢驗(yàn)后方可焊接。⑸為防止觸電，電焊機(jī)、工作臺(tái)以及所有的金屬設(shè)備，均應(yīng)有良好的接地。⑹所有的電源和電焊把線均不得隨地橫穿公路，不得與氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，絕緣破損處應(yīng)該及時(shí)采取措施或更換。⑺雨天在室外工作，必須穿絕緣性能良好的膠鞋，并有可靠的防雨措施。在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)站在干燥或鋪有橡膠布的木板上或穿膠鞋。工作時(shí)必須穿戴工作服、面罩、手套和鞋罩等，不得穿潮濕衣服、鞋子、手套進(jìn)行工作，禁止將上衣束在褲腰上。⑻氧氣瓶、乙炔瓶不準(zhǔn)沾染油脂，手上和衣服上有油的人禁止接觸氧氣瓶和乙炔瓶。⑼禁止氧氣瓶和易燃?xì)怏w在一起存放或者露天曝曬，氧氣瓶溫度不得超過35℃，氧氣瓶和乙炔瓶之間擺放距離不得少于5米，兩者距明火不得少于10米⑽移動(dòng)氣瓶時(shí)禁止在地上拖拉或推滾。焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔再開氧氣，在滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)乙炔。多人和集體作業(yè)時(shí)，所有的膠皮軟管不得混在一起，禁止和電焊軟線混繞在一起。⑾高空作業(yè)應(yīng)先檢查地面范圍內(nèi)有無易燃物，并注意風(fēng)向，系好安全帶。⑿保證崗位安全（HSE），積極參加安全（HSE）活動(dòng)和崗位技術(shù)練兵。⒀有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。⒁會(huì)正確使用消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。⒂焊接結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)，保證場(chǎng)地清潔、整齊。3.1.5.2⑴認(rèn)真履行本崗位的安全（HSE）職責(zé)，對(duì)本崗位的安全（HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。⑵進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著別人，更不準(zhǔn)對(duì)著自己的眼睛，被鏟的工件將鏟掉時(shí)，須輕輕鏟，防止鐵沫飛出，必要時(shí)戴上防護(hù)眼鏡。⑶在使用吊車工作時(shí)，要檢查卡子和鋼絲繩是否牢固，工作周圍不得站人，并與吊車操作工緊密配合，協(xié)調(diào)一致。⑷煨工件時(shí)，掌鉗的不得在打錘的正面，打錘的不得戴手套。打手錘時(shí)周圍三米內(nèi)不得站人，打大錘時(shí)周圍兩米內(nèi)不得有人。⑸對(duì)經(jīng)常使用的切割機(jī)、磨管機(jī)、砂輪機(jī)、平臺(tái)等，必須了解其性能，做到“四懂三會(huì)”，對(duì)不符合要求的，不準(zhǔn)使用，并立即修理。⑹煨管向管內(nèi)裝砂時(shí)，必須檢查砂內(nèi)是否有爆炸物和易燃物，砂子應(yīng)保持干燥。⑺使用帶絲部件時(shí)要檢查是否好用，特別注意絲扣是否有脫落現(xiàn)象。管子套絲時(shí)，不準(zhǔn)使用平口虎鉗。⑻配合焊工在固定焊件或?qū)跁r(shí)，管工必須戴手套，面部不準(zhǔn)對(duì)著電弧。⑼管線預(yù)制，要清除管內(nèi)雜物，預(yù)制完畢后兩端應(yīng)堵好臨時(shí)盲板。安裝時(shí)打開盲板重新檢查，禁止把工具、管件、螺栓等放進(jìn)管內(nèi)。⑽積極參加各種安全（HSE）活動(dòng)和崗位技術(shù)練兵。⑾有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人的違章作業(yè)進(jìn)行勸阻和制止。⑿工作結(jié)束清理場(chǎng)地，保持施工場(chǎng)地的清潔、整齊。3.1.5.3⑴遵守企業(yè)關(guān)于安全（HSE）規(guī)章制度，對(duì)本崗位的安全（HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。⑵按規(guī)定著裝，持證上崗，嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程，并熟練掌握觸電急救方法和人工呼吸方法。⑶不可由表面現(xiàn)象判斷絕緣物，凡絕緣性護(hù)具如絕緣手套等，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使用時(shí)禁止超過安全耐壓規(guī)定時(shí)間（六個(gè)月內(nèi)有效，過期禁止使用）。⑷停電作業(yè)時(shí)，應(yīng)先用檢電器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無電后，在線路兩端裝置地線再進(jìn)行操作。檢修停電線路時(shí)，必須進(jìn)行接地，其操作人員不得少于兩人，操作人員應(yīng)處于多組接地中心操作。⑸在桿上工作時(shí)，一般不應(yīng)將腳扣脫下，必須脫下時(shí)應(yīng)將腳扣卡在適當(dāng)?shù)牡胤剑乐姑撀浯騻?。桿上交叉作業(yè)時(shí)及下方監(jiān)護(hù)或傳送物件人，應(yīng)戴安全帽。⑹高空作業(yè)必須持有登高證，方準(zhǔn)登高。高空作業(yè)必須穿戴勞保服，衣袖、褲腳扎好，禁止穿戴釘子和硬底鞋。⑺積極參加各種安全（HSE）活動(dòng)和崗位技術(shù)練兵。⑻有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人的違章作業(yè)加以勸阻和制止。⑼作業(yè)結(jié)束，清理場(chǎng)地，保證場(chǎng)地清潔、整齊。3.1.5.4⑴遵守公司的安全（HSE）規(guī)章制度，對(duì)本崗位的安全（HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。⑵熟悉本崗位所用設(shè)備、儀器的性能，熟練掌握設(shè)備、儀器的使用方法。⑶起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮，其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號(hào)。⑷無法看清場(chǎng)地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重操作。⑸遇6級(jí)以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，不得從事露天起重作業(yè)。⑹積極參加各種安全、環(huán)保HSE活動(dòng)和崗位技術(shù)練兵。⑺有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻制止。3.1.5.5⑴遵守企業(yè)的安全（HSE）的規(guī)章制度，對(duì)本崗位的安全（HSE）工作負(fù)責(zé)。⑵正確穿戴勞保用品，持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。⑶對(duì)使用的設(shè)備要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并做到“四懂三會(huì)”。在工地進(jìn)行維修、保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁將廢棄物品隨地亂扔。⑷行走時(shí)要詳細(xì)觀察空中、地面、電線、管線、工、農(nóng)業(yè)設(shè)施和復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境。⑸地質(zhì)情況不明時(shí)，不能隨便開挖，挖掘、旋轉(zhuǎn)、行走范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人和圍觀，、單斗不能用于吊車使用，要與施工指揮人員相互協(xié)作。⑹挖掘機(jī)需要移動(dòng)時(shí)，連續(xù)行走距離不得超過5公里，挖掘機(jī)搬運(yùn)時(shí)跳板的坡度不得大于15度，上下車后把機(jī)身方向調(diào)整好，將所有制動(dòng)器剎住，并用三角木將履帶墊牢。⑺在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)聽從指揮人員的指揮，防止因誤操作或動(dòng)作過大而造成人員、設(shè)備的損傷。對(duì)行走的路線要進(jìn)行事先察看，做到對(duì)行走路線上存在的危險(xiǎn)點(diǎn)或障礙物心中有數(shù)。⑻對(duì)可能因失效而產(chǎn)生重大危害點(diǎn)（如鋼絲繩、吊帶、等）做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。⑼積極參加單位的安全（HSE）教育活動(dòng)。⑽有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以權(quán)阻和制止。3.1.5.6、吊車⑴遵守本崗位的安全（HSE）規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守本崗位的安全（HSE）操作規(guī)程，對(duì)本崗位的安全（HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。⑵吊車司機(jī)要樹立“安全第一”的思想，起吊工作前，對(duì)被吊物要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，駕駛室要配備消防滅火器。⑶吊車司機(jī)必須做到“四懂三會(huì)”，熟悉起重設(shè)備構(gòu)造和其他機(jī)械原理。⑷起重指揮者在指揮時(shí)，事先與吊車司機(jī)統(tǒng)一使用信號(hào)，司機(jī)起吊時(shí)注意信號(hào)。⑸在吊物件前，吊重物在離地面要進(jìn)行數(shù)次試吊，確認(rèn)無問題后正式起吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁斜吊和斜拉。⑹嚴(yán)格對(duì)起重機(jī)械、設(shè)備、繩索、工具等連接部位進(jìn)行檢查。⑺吊車夜間作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備，起吊物與附近設(shè)備、建筑物保持一定距離，使其在運(yùn)行中不發(fā)生碰撞事故。⑻遇有惡劣天氣或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。⑼工作完畢后。吊車應(yīng)收回起重臂，收起支腳千斤，鎖好駕駛室。⑽積極參加各種安全（HSE）活動(dòng)和崗位技術(shù)練兵活動(dòng)。⑾有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)其他人違章作業(yè)加以勸阻何制止。3.1.5.7⑴遵守企業(yè)的安全（HSE）管理規(guī)章制度，對(duì)本崗位的安全行車負(fù)直接責(zé)任。⑵認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國家有關(guān)交通管理規(guī)則、法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)駕駛員安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，努力學(xué)習(xí)安全行車知識(shí)，增強(qiáng)安全（HSE）意識(shí)，提高駕駛技術(shù)。⑶嚴(yán)禁酒后駕車，無證駕車和將車交給別人駕駛。⑷認(rèn)真執(zhí)行車輛修保制度，會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，保證車輛狀態(tài)安全可靠。⑸發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，積極配合有關(guān)人員調(diào)查處理。⑹遵紀(jì)守法，服從交管人員的指揮和檢查，確保行車安全。⑺有權(quán)拒絕違運(yùn)品、超載等違規(guī)指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。會(huì)正確實(shí)用消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。⑻進(jìn)出施工場(chǎng)地，應(yīng)遵守施工場(chǎng)地的安全（HSE）管理規(guī)定。3.1.5.8⑴嚴(yán)格執(zhí)行各種安全（HSE）規(guī)章制度和崗位規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和職業(yè)道德，對(duì)本崗位的安全（HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。⑵積極參加各種安全（HSE）活動(dòng)，正確使用各種防護(hù)器具和消防器材。⑶根據(jù)安全生產(chǎn)需要，負(fù)責(zé)采購本單位生產(chǎn)需用材料，凡采購的材料、配件，依照清單逐項(xiàng)核實(shí)入庫。⑷主動(dòng)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，根據(jù)生產(chǎn)需要，采購質(zhì)量好、安全性能高的材料、配件投入生產(chǎn)，禁止劣次產(chǎn)品入庫，對(duì)所購物品的安全性負(fù)責(zé)。⑸保管員要保持庫房清潔衛(wèi)生、整齊、安全可靠，達(dá)到“十防一滅”要求。⑹做好器材收發(fā)工作，入庫按規(guī)定名稱數(shù)量嚴(yán)格驗(yàn)收、發(fā)料手續(xù)齊全，單據(jù)清楚。⑺按一類庫房標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理。要做到帳、卡、物、資金四對(duì)口。庫房內(nèi)禁止火種，消防器材擺放在門外醒目處，并做到人走燈滅。⑻有全拒絕違章作業(yè)指令，對(duì)他人的違章作業(yè)加以勸阻和制止。3.2施工任務(wù)劃分3.2.1穿越隊(duì)：負(fù)責(zé)鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)、鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)孔、管線回拖，地貌恢復(fù)及配合協(xié)調(diào)小組做好入土點(diǎn)地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。管線施工隊(duì)：負(fù)責(zé)管線的組焊、補(bǔ)口補(bǔ)傷、通球掃線、試壓、回拖嚴(yán)密性施壓、測(cè)繪、地貌恢復(fù)及相應(yīng)材料準(zhǔn)備等工作，配合協(xié)調(diào)小組做好出土點(diǎn)地方關(guān)系協(xié)調(diào)工作。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1（1）開工前組織全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底，并進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，要求所有施工人員熟悉本工程的工程特點(diǎn)及技術(shù)要求。（2）配備好本工程需用的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，印刷本工程的各種竣工資料表格及自檢表格。（3）編制施工組織設(shè)計(jì)及施工圖預(yù)算。（4）組織電焊工進(jìn)行崗前練兵和考試，合格者方可允許上崗。（5）根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書。3.3.2根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工要求，投入本工程的主要施工設(shè)備、機(jī)具有：DDW500水平定向穿越鉆機(jī)（最大回拖力為80噸）、手工焊焊接設(shè)備、履帶式單斗挖掘機(jī)、吊車、柴油發(fā)電機(jī)組、外對(duì)口器、各種運(yùn)輸車輛和各種小型施工機(jī)具、工程指揮車等。所有施工設(shè)備與機(jī)具現(xiàn)均已檢修完畢，準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第四章主要施工方案4.1定向鉆施工工藝流程（見圖4.1）回拖管道回拖管道拆卸鉆機(jī)恢復(fù)地貌安裝鉆機(jī)調(diào)校泥漿配置管材進(jìn)場(chǎng)鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔檢測(cè)焊接試壓檢驗(yàn)送至發(fā)送溝平整場(chǎng)地測(cè)量放線通球、試壓管道與鉆具連接廢棄泥漿處理圖4.1施工工藝流程圖4.2定向穿越施工技術(shù)措施4.2.1測(cè)量放線4.2.1.1管線組裝場(chǎng)地：施工前根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)控制樁及場(chǎng)地實(shí)際進(jìn)行測(cè)量放線，放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并撒白灰。考慮主管線和光纜套管合用一個(gè)作業(yè)帶，確定作業(yè)帶邊界線寬為10m，長2104.2.1.2定向鉆穿越參數(shù)復(fù)測(cè)及場(chǎng)地測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁用全站儀重新復(fù)核穿越出、入土點(diǎn)位置，認(rèn)真填寫“設(shè)計(jì)交樁及復(fù)測(cè)記錄”，定出穿越中心線，出入土兩側(cè)布置地面信標(biāo)線控制樁；穿越入土點(diǎn)：鉆機(jī)場(chǎng)地占地詳見附圖；穿越出土點(diǎn)預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)場(chǎng)地：30m×34.2.2臨時(shí)場(chǎng)地4.2.2.1入土點(diǎn)場(chǎng)地入土點(diǎn)場(chǎng)地詳見附圖。4.2.2.2出土點(diǎn)出土點(diǎn)場(chǎng)地詳見附圖。4.2.2.34.2.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、組裝調(diào)試4.2.3.1經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，所有設(shè)備、機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)均通過汽車運(yùn)至定向鉆穿越武清油庫瀝青路及水渠I現(xiàn)場(chǎng)。4.2.3.2設(shè)備到位后先將鉆機(jī)主機(jī)就位，并與地錨箱連接好，同時(shí)就位鉆機(jī)配套的動(dòng)力源、泥漿系統(tǒng)、控向室、鉆桿、輔助動(dòng)力源、工具房等，平面布置圖詳見附件。4.2.3.3連接好各種液壓管線、泥漿管線及控制電纜等。4.2.3.4全部組裝完畢，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)后，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)試鉆機(jī)系統(tǒng)，認(rèn)真觀察各表盤指示是否正常，各操作手柄是否回位；調(diào)?？叵蛳到y(tǒng)，將測(cè)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)；調(diào)試泥漿系統(tǒng)。4.2.4鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)鍵，開鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作，確定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試鉆，鉆進(jìn)1-2根鉆桿后檢查各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。在鉆孔期間，建立穿越曲線數(shù)據(jù)庫，采集在控向過程中由控向系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的有關(guān)數(shù)據(jù)。開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆做好每一個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，互相配合鉆出符合設(shè)計(jì)要求的導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。導(dǎo)向孔實(shí)際取現(xiàn)與設(shè)計(jì)穿越曲線的偏差不應(yīng)大于1%，橫向偏差不大于2m，上下偏差控制在+1—-2m；出土點(diǎn)橫向偏差不大于2m，縱向偏差控制在+9—-3m。以上兩種情況在確定原因后或經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可重新開鉆。每鉆進(jìn)一根鉆桿宜采集一次數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的控向數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整，使穿越曲線符合設(shè)計(jì)要求。鉆導(dǎo)向孔時(shí)，鉆桿折角應(yīng)符合：每根鉆桿的最大折角不能超過0.7°，4根鉆桿的累計(jì)折角不得超過3°。鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合為：牙輪鉆頭+造斜短接+無磁鉆鋌+鉆桿?？叵騼x表單元總承裝在無磁鉆鋌內(nèi)并緊固，把好控向關(guān)。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中使用有線控向系統(tǒng)，鉆桿內(nèi)連接的信號(hào)線將鉆具的位置反饋到控向室便于控向員、司鉆手隨時(shí)掌握方向。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)精度目標(biāo)：孔徑Φ(mm)每根鉆桿最大折角（°）4根鉆桿累加折角（°）406.4、1210.7≤34.2.5預(yù)擴(kuò)孔4.2.6管線回拖4.2.6.1穿越管段預(yù)制完成后，在管端焊上回拖頭，同時(shí)沿管線中線挖發(fā)送溝，發(fā)送溝尺寸為頂寬1.2m，底寬0.8m4.2.6.2回拖前檢查：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)主管線檢漏，按規(guī)范規(guī)定的檢漏電壓檢漏，以不擊穿為合格，管線下溝及入土前、回拖過程中設(shè)專人仔細(xì)檢查處理。4.2.6.3管線下溝前，盡量在管溝內(nèi)注入一定量的水，以減少回拖阻力和保護(hù)防腐層。4.2.6.4管線回托注意事項(xiàng)：A．注意導(dǎo)向孔出土角的控制，在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量控制成小角度出土，出土點(diǎn)導(dǎo)向孔階段必須布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，嚴(yán)格控制出土角度和出土方向，以保證管線回拖的順利進(jìn)行。B．施工前準(zhǔn)確測(cè)定穿越中心線的大地磁方位角，依此來控制水面段控向系統(tǒng)的方位測(cè)定?，F(xiàn)場(chǎng)利用全站儀、單斗挖掘機(jī)、無磁鉆桿和信號(hào)棒配合測(cè)量、對(duì)比，以保證測(cè)取方位角的準(zhǔn)確性，為導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)取得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。C．外部磁場(chǎng)的干擾對(duì)鉆具位置的正確判定和確定調(diào)整角度產(chǎn)生影響，使實(shí)際位置與顯示數(shù)據(jù)的判斷位置產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致鉆進(jìn)曲線偏離設(shè)計(jì)曲線，再調(diào)整回來就產(chǎn)生“S”形。易產(chǎn)生外部干擾磁場(chǎng)的物體主要有埋地鐵磁性物質(zhì)，附近高壓線、大中型鋼制構(gòu)筑物等。為減少和消除外部磁場(chǎng)干擾，一是加長無磁鉆桿的長度，增強(qiáng)信號(hào)棒的防干擾能力；二是在兩岸陸域布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，外加人工磁場(chǎng)，可有效消除該區(qū)域外部磁場(chǎng)的干擾。D．地質(zhì)資料是控制、調(diào)整導(dǎo)向孔角度的重要依據(jù)。在軟硬差別較大的地層分界處，由于鉆具產(chǎn)生的反作業(yè)力不同，容易使鉆具偏離設(shè)定的軌跡而使導(dǎo)向孔產(chǎn)生“S”形。在施工前認(rèn)真研究地質(zhì)勘查報(bào)告，制定詳細(xì)的鉆進(jìn)計(jì)劃，在上述地層界面鉆進(jìn)調(diào)整導(dǎo)向孔角度時(shí)采取小角度多次數(shù)的鉆進(jìn)方式，以獲得準(zhǔn)確的傾斜角度，確保穿越曲線平滑，防止鉆孔出現(xiàn)“S”形。E．增強(qiáng)工作人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升判斷和處理問題的能力，減少誤操作，做到心中有數(shù)、對(duì)比及時(shí)、操作準(zhǔn)確、一次成功。F．發(fā)送引溝的預(yù)開挖由于穿越管徑大，管線本身的剛性大，因此需從出土點(diǎn)往入土點(diǎn)方向預(yù)開挖管線發(fā)送引溝，以保證管線回拖時(shí)的順利進(jìn)洞。G．導(dǎo)向孔出土后先抽回部分鉆桿，延鉆桿方向向入土點(diǎn)方向預(yù)先挖發(fā)送引溝。H．嚴(yán)格控制管線入洞后的回拖速度，每根鉆桿至少控制在5分鐘以上，充分發(fā)揮擴(kuò)孔器的局部修孔作用，防止鉆桿和管線之間的夾角過大。I．施工期間加強(qiáng)鉆桿的保護(hù)，尤其是在對(duì)岸接鉆桿、回拖前開挖發(fā)送引溝時(shí)，防止鉆桿受到機(jī)械損傷。4.2.6.A管線回拖時(shí)實(shí)施全過程監(jiān)護(hù)，派專人在管線頭部、尾部、中間及特殊地形段仔細(xì)觀察回拖情況，用無線電及時(shí)與鉆機(jī)側(cè)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。B管線回拖盡量選擇在白天進(jìn)行，保證回拖安全。C配備防腐人員及吊管機(jī)、大型挖掘機(jī)等吊裝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)保駕。4.2.74.2.7.1泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素。由于穿越所經(jīng)地層變化較大，對(duì)泥漿的性能要求較高。為此我們（1）按照事先確定好的泥漿配比用一級(jí)鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。（2）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、潤滑劑等。（3）為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時(shí)間，我們將采取兩套加料配漿系統(tǒng)，延長泥漿循環(huán)周期。（4）現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿回收處理系統(tǒng)，使泥漿循環(huán)使用。4.2.7.24.2.7.3泥漿的粘度：因本次穿越主要是在粉質(zhì)粘土和粘土內(nèi)進(jìn)行，在鉆導(dǎo)向孔階段泥漿粘度控制在45—50S，預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度控制在50—554.3光纜套管施工方案4.3.1施工方法為了保證硅心管安全穿入加厚PE管，在岸上焊接加厚PE管的同時(shí)，將鋼絲繩同時(shí)穿入套管內(nèi)，回拖時(shí)連同鋼絲繩一同回拖，保證后續(xù)施工的連續(xù)性。4.3.2光纜套管、焊接和檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求PE管不做防腐。PE管焊接、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)PE管內(nèi)壁進(jìn)行清管，以避免PE管內(nèi)殘留物等異物影響硅芯管拖放。4.根據(jù)施工圖紙光纜套管與主管線分開穿越及回拖。4.4穿越管段預(yù)制施工方案4.44.4.1.1由現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員組織放線小組，根據(jù)穿越管道中心線和出4.4.14.44.4.14.4.1.5除特殊地段外，施工作業(yè)帶寬度應(yīng)控制在4.4.14.4.2、4.4.4.4.4.4.24.4.24.4.24.4.3、防腐管運(yùn)輸與保管4.4.4.4.3.24.4.4.4.4.4.4.4.34.4.3.74.4.3.8防腐管的堆管高度宜為4.4.3.9管垛支撐4道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2-1.8m。4.4.4、布管4.4.44.4.4.2布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5～0.7m。管墩用土筑并壓實(shí)4.4.44.4.4.44.4.5、坡口加工4.4.4.4.4.4.4.4.6、管道組對(duì)4.4.6.14.4.64.4.6.34.4.管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺5錯(cuò)邊量沿周長均勻分布，且不大于1.6mm6鋼管短節(jié)長度不小于1.5mm7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長不小于1.5mm8管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為30°～32.5°10手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m4.4.4.4.6.84.4.7、焊口預(yù)熱4.4.4.4.4.4.7.3環(huán)境溫度在5℃以上，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于50mm4.4.7.4預(yù)熱溫度為100℃～14.4.7.54.4.8、焊接和檢驗(yàn)4.4.8.1焊接方式：管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93。焊條選用管道專用的下向焊焊條，L415管材根焊采用AWSE6010φ3.2焊條，4.4.8.24.4.4.4.84.4.4.4.4.4.8.74.4.8.8為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充至距離管外表面1mm4.4.4.4.84.4.8.11焊接環(huán)境溫度低于4.4.8A雨雪天氣；B大氣相對(duì)溫度大于90%；C自然環(huán)境溫度低于5℃D低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；E自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；F熔化極氣保護(hù)電弧焊，風(fēng)速大于2m/s。4.4.9、補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案及人員配備4.4.合格合格不合格不合格準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預(yù)熱測(cè)溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套管體檢漏漏點(diǎn)標(biāo)記補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù)熱測(cè)溫補(bǔ)傷填寫施工記錄下道工序外觀檢查針孔檢漏不合格補(bǔ)傷質(zhì)量檢查不合格合格4.4.9.2熱收縮套補(bǔ)口防腐管補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層聚乙烯熱收縮套現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口，補(bǔ)口前必須進(jìn)行噴砂除銹。每一個(gè)補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。4.4.①空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)50m/s以上；②液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；③高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃~300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；4.4.①熱收縮帶包裝必須嚴(yán)密、清晰，按業(yè)主或監(jiān)理要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期；②同一牌號(hào)的熱收縮帶，首批到貨及以后每500個(gè)應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，則加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格；③熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行，其性能必須符合設(shè)計(jì)要求；4.4.①管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度；②環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈；③補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈；④防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止；⑤在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)；⑥防腐層端部坡角不大于30°；4.4.①當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度為30℃~40℃；②加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹；4.4.①噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2～4mm之間。噴砂工作壓力為0.4MPa～0.6MPa；②管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)；③噴砂施工連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)土層100～150mm范圍內(nèi)一并打毛；④噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層；⑤除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，則重新除銹；4.4.①用火焰噴槍對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)的點(diǎn)溫度，4個(gè)點(diǎn)溫差不大于±5℃。加熱溫度達(dá)到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷；②熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求；4.4.①管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷；②熱收縮片安裝和定位,熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮片時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm；4.4.①將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮；②采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固；③至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出；④禁止對(duì)熱收縮片上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，熱收縮片表面不得出現(xiàn)碳化；4.4.①補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象；②熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm；③熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力：25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，每500個(gè)補(bǔ)口（或首批材料）抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；4.4.①補(bǔ)口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進(jìn)行標(biāo)記；②填寫施工、質(zhì)量檢查記錄；4.4.9.13補(bǔ)傷①補(bǔ)傷片的厚度為1.3mm～2.2mm；②直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；③直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆；4.4.由專項(xiàng)質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水記號(hào)筆對(duì)漏點(diǎn)及破損處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號(hào)、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。4.4.①準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補(bǔ)傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料；②密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供；③深度小于0.5mm的劃傷用補(bǔ)傷棒補(bǔ)傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對(duì)于深度大于0.5mm的劃傷處用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，外加一層犧牲帶；④直徑不大于30mm損傷的修補(bǔ)用；損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛；用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60℃～100℃；在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠；用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平；剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm；補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊；⑤直徑大于30mm的損傷用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30°；熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈；用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片；安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定；⑥補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收外觀采用100%目測(cè)，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格則重新補(bǔ)傷；補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查抽查：25℃±5℃下的剝離強(qiáng)度不低于50N/cm2，每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。⑦防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷及檢測(cè)人員配備：防腐人員：3名，補(bǔ)傷人員2名；檢測(cè)人員4名。上述人員均為參加過國家大型管道工程項(xiàng)目的熟練人員，在該項(xiàng)目上崗時(shí)要經(jīng)過該項(xiàng)目的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。4.4.10、清管、試壓4.4.4.4.104.4.4.4.10.1.3清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度控制在4km/h4.4.4.4.4.4.4.4.試壓水源利用附近經(jīng)檢測(cè)合格的潔凈水，選用附近的公共用水。4.4.①穿越管段在管道回拖前進(jìn)行一次整體強(qiáng)度試壓和整體嚴(yán)密性試壓；測(cè)徑完成后，在與一般地段碰死頭前對(duì)穿越段再進(jìn)行一次整體嚴(yán)密性試壓。②強(qiáng)度試壓穩(wěn)定時(shí)間不小于4小時(shí)，以無泄漏為合格；③嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，達(dá)到試壓要求，穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，試壓壓降值以不大于1%且不大于0.01MPa為合格；④試壓前，檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件；⑤試壓用的壓力表、溫度計(jì)等測(cè)量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)過鑒定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)范要求。壓力表數(shù)量不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計(jì)，且避免陽光直射，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于或等于1℃。⑥在注水前先放置一個(gè)清管器，用水推動(dòng)清管器，排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下；上水泵上水泵河流或水井沉淀池或水箱過濾器離心泵管線Φ508壓力表Φ508⑦在管段注滿水24h后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓；⑧在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位；⑨試壓時(shí)，要派專人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)，同時(shí)在沿線各路口派專人負(fù)責(zé)把守；試壓設(shè)備及試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外50m；⑩嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補(bǔ)管線，維護(hù)閥門須泄壓進(jìn)行，參加試壓人員，要有專人分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗；在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外；試壓合格后，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水清掃。若環(huán)境溫度低于5℃，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。eq\o\ac(○,11)試壓應(yīng)用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求。試壓頭鋼管應(yīng)采用與試壓管段材質(zhì)相同，壁厚相等或高一級(jí)的鋼管。試壓頭焊接完畢后，應(yīng)對(duì)所有環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線探傷。試壓頭安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4h，無泄漏、無變形為合格。

第五章施工用料、勞動(dòng)力、施工機(jī)械需要量計(jì)劃5.1主要施工機(jī)械配備表5.2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1定向鉆機(jī)（主機(jī)、動(dòng)力源）50T臺(tái)1國產(chǎn)2撬裝泥漿泵NBQ20—380套1國產(chǎn)3泥漿攪拌罐、水罐（25立方米/座）自制座24鉆桿5″m505控向室座16柴油發(fā)電機(jī)組30KW套1出土點(diǎn)用7柴油發(fā)電機(jī)組120GF135-128120KW套18單斗挖掘機(jī)PC200臺(tái)29汽車吊（25T）QY—25臺(tái)110熊谷焊機(jī)DU—OP臺(tái)411柴油驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)2m臺(tái)1防腐噴砂用12柴油驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)12m臺(tái)1通球用13潛水泵8065—25臺(tái)514拖拉機(jī)臺(tái)115全站儀臺(tái)116對(duì)口器φ406.4套117管口火焰加熱器套118電火花檢漏儀ZDJ—2臺(tái)119管道防腐層測(cè)厚儀TT220臺(tái)120打壓車NBQ25—380臺(tái)1

5.2主要消耗材料表5.3序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1膨潤土(一級(jí))NV-1T3鈉土2固壁劑KH-931T0.53潤滑劑RT-988T0.54純堿T0.55清屑劑SuspendT26增粘劑SuperPACT27發(fā)動(dòng)機(jī)油T5中增壓柴油機(jī)8齒輪油T39絲扣油T2鉆桿絲扣保護(hù)，進(jìn)口10液壓油T1.511柴油T512潤滑脂鋰基脂T0.213信號(hào)線10AWGm100014壓線接頭2-10個(gè)200連接信號(hào)線用15高壓絕緣膠帶卷3016熱收縮套套1817枕木m3818水龍帶4″m30019地面信標(biāo)線16mm2銅芯線m110020清管球φ406.4個(gè)2橡膠球21運(yùn)管炮車自制臺(tái)122封頭φ406.4個(gè)223臨時(shí)上水管線(焊管)φ100m200試壓及發(fā)送溝注水用24電源線3×6+1×2.5m50025鋼板50mm厚16Mn㎡2制作回拖頭第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1施工形象進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附：（見圖6.1）6.2工期保證措施6.2.1工期實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，采用組織措施，技術(shù)措施，經(jīng)濟(jì)措施和合同管理措施加以規(guī)范和約束，主要采用事前控制，同時(shí)做好階段性檢查，分析找出影響施工計(jì)劃的原因，及時(shí)糾正偏差。從而做到事前和事中控制，保證施工計(jì)劃的完成。工期動(dòng)態(tài)管理循環(huán)圖如圖6.2。施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行對(duì)其它有關(guān)計(jì)劃的調(diào)整統(tǒng)計(jì)和整理提出更改措施了解工程進(jìn)展、數(shù)據(jù)采集實(shí)際值與計(jì)劃值的比較形成新的施工進(jìn)度計(jì)劃分析原因及對(duì)后工序的影響確定是否產(chǎn)生偏差否是圖6.2工期動(dòng)態(tài)管理循環(huán)圖6.2.26.2.3a.報(bào)告期內(nèi)完成的主要工程量b.工程進(jìn)展情況c.所遇到的問題和采取的措施d.在下一個(gè)報(bào)告期內(nèi)預(yù)計(jì)要完成的主要工作內(nèi)容6.2.6.2.56.2.66.2.6.2. PAGEPAGE50圖6.1定向鉆穿越崔糧路及水渠施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖分項(xiàng)計(jì)劃12345677788修便道場(chǎng)地鋪墊設(shè)備安裝調(diào)試光纜套管套管組裝鉆導(dǎo)向孔回拖鉆機(jī)移位主管施工主管組裝試壓、清掃鉆導(dǎo)向孔擴(kuò)孔回拖通球、試壓第七章工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：全面控制、持續(xù)創(chuàng)新、誠摯服務(wù)、顧客滿意質(zhì)量目標(biāo)：1、總體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率90％以上，工程建設(shè)質(zhì)量達(dá)部級(jí)全優(yōu)工程，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、管線現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率達(dá)96%以上（按口計(jì)算）,最終合格率達(dá)到100%；3、管道補(bǔ)口合格率100%；補(bǔ)傷合格率達(dá)100%(按補(bǔ)傷點(diǎn)計(jì)算)；4、管線通球掃線、試壓一次成功；5、管線回拖一次成功；6、工程交驗(yàn)合格率100%；7、顧客滿意度≥93%。7.2質(zhì)量體系實(shí)施施工全過程納入公司質(zhì)量保證體系，執(zhí)行公司依據(jù)ISO9001—2008標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系文件，受公司質(zhì)量管理部門的監(jiān)督管理，同時(shí)對(duì)本工程建立的質(zhì)量保證體系納入監(jiān)理的管理監(jiān)督之下。7.3質(zhì)量責(zé)任、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)7.3.1質(zhì)量責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理為總體工程質(zhì)量第一責(zé)任人。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)保體系運(yùn)行總體管理，對(duì)總體工程質(zhì)量負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。技術(shù)管理人員對(duì)工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。施工班組長對(duì)本班組的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。操作者對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接操作責(zé)任。質(zhì)檢員對(duì)管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任。

7.3.2質(zhì)量管理體系7.3.3技術(shù)管理體系

7.3.4質(zhì)檢管理體系7.4質(zhì)量管理措施7.4.1施工準(zhǔn)備階段7.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備a.健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，人員及時(shí)到位。b.認(rèn)真做好圖紙會(huì)審。c.收集齊相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。d.準(zhǔn)備好竣工資料表格、自檢記錄表。e.開工前做好焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制焊接工藝規(guī)程。f.項(xiàng)目組技術(shù)管理人員認(rèn)真組織技術(shù)交底工作。g.編制詳細(xì)的管線焊接、防腐、定向鉆施工等特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書。h.編制關(guān)鍵過程－管線通球試壓方案，上報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。7.4.1.2材料準(zhǔn)備a.編制材料申請(qǐng)計(jì)劃表及時(shí)報(bào)批。b.材料入庫、進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查及確認(rèn)，及時(shí)收集質(zhì)量保證資料（出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書），對(duì)檢查不合格的材料及時(shí)向甲方報(bào)告，以便采取補(bǔ)救措施。7.4.1.3機(jī)具準(zhǔn)備a.開工前對(duì)所有施工設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢修、保養(yǎng)，保障施工期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b.對(duì)檢測(cè)儀器、試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量及質(zhì)量檢查器具進(jìn)行周期檢定和確認(rèn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。c.建立主要施工設(shè)備、監(jiān)視和測(cè)量裝置臺(tái)帳。7.4.1.4特殊工種人員技術(shù)培訓(xùn)及考核a.開工前對(duì)電焊工、管工、防腐工組織上崗前培訓(xùn)，電焊工必須取得相應(yīng)的資格證、持證上崗。b.施焊前按監(jiān)理要求組織電焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，不合格者不準(zhǔn)上崗。7.4.2工程施工階段7.4.2.1工序質(zhì)量檢查a.執(zhí)行內(nèi)部施工質(zhì)量三檢制，操作者、班組做好自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)不合格要求的質(zhì)量問題，采取措施及時(shí)給予糾正。由內(nèi)部質(zhì)檢員對(duì)工序進(jìn)行綜合質(zhì)量效果檢驗(yàn)。認(rèn)真做好自檢記錄，并及時(shí)向項(xiàng)目部反饋信息，確保各工序處于受控狀態(tài)。b.項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員要定期或不定期地進(jìn)行施工質(zhì)量檢查和抽查。c.重點(diǎn)控制好特殊、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序施工，如焊接、補(bǔ)口、下溝、導(dǎo)向孔、管線回拖準(zhǔn)備等主要工序，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可，不能進(jìn)入下道工序施工。d.質(zhì)量控制點(diǎn)（見表8.1）7.4.2.2質(zhì)量責(zé)任印記a.焊接印記：每個(gè)焊完的焊工應(yīng)在介質(zhì)流向上游距焊縫1-2m處的上方用油漆或記號(hào)筆書寫焊縫編號(hào)，并做好記錄；質(zhì)檢員對(duì)每道焊口施焊人員做好詳細(xì)的記錄。b.無損檢測(cè)印記：由質(zhì)檢員收集整理無損檢測(cè)結(jié)果，需返修的焊口確認(rèn)部位，組織人員進(jìn)行返修，重新檢驗(yàn)，并及時(shí)反饋信息。c.質(zhì)量檢查印記：由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)簽字后妥善保管。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表表7.1序號(hào)階段控制點(diǎn)名稱級(jí)別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審I設(shè)計(jì)深度能滿足施工要求2設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)整理I圖紙、設(shè)計(jì)說明書、材料表及相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配備齊全3焊接工藝評(píng)定H焊接工藝經(jīng)過評(píng)定合格，并能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊縫的需要4施工技術(shù)方案W組織設(shè)計(jì)、特殊施工方案或技術(shù)措施的編、審、批手續(xù)齊全5技術(shù)交底I交底內(nèi)容、交底對(duì)象、交底記錄6焊工資格認(rèn)定H開焊前逐一登記，按取證合格項(xiàng)目和有效期進(jìn)行資格認(rèn)定7防腐管、防腐材料、焊材驗(yàn)收W產(chǎn)品質(zhì)量證明書、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀檢查，管材防腐層厚度、按規(guī)定電壓檢漏，焊材包裝8施工階段現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)I幾何尺寸、坡口加工、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、管內(nèi)清潔9現(xiàn)場(chǎng)焊接I焊接工藝執(zhí)行、焊縫編號(hào)、焊接記錄、焊工印記、無損檢測(cè)10焊縫外觀檢查I焊縫編號(hào)、焊縫寬度、余高、咬邊、飛濺清理11補(bǔ)口、補(bǔ)傷I除銹外觀檢查、管口預(yù)熱溫度、補(bǔ)口外觀檢查、電火花檢漏11導(dǎo)向孔H每根鉆桿鉆進(jìn)位置與設(shè)計(jì)曲線的偏差12泥漿H每小時(shí)測(cè)試一次泥漿的粘度，數(shù)值滿足預(yù)定要求13預(yù)擴(kuò)、回拖H每根鉆桿鉆進(jìn)或回拖的扭矩和推拉力符合設(shè)備和鉆具能力要求14通球試壓W方案編、審、批手續(xù)齊全，試壓介質(zhì)、壓力、耐壓時(shí)間及滲壓檢查，環(huán)境溫度測(cè)試；通球、試壓結(jié)果認(rèn)定15驗(yàn)收階段工程質(zhì)量評(píng)定W按相關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定16竣工資料整理W在工程竣工交付后一個(gè)月內(nèi)整理、匯編、裝訂完并移交業(yè)主注：控制點(diǎn)級(jí)別代號(hào)含義為：I—檢驗(yàn)點(diǎn)，W--見證點(diǎn)，H—停點(diǎn)7.4.2.3認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，真實(shí)反映實(shí)際施工情況。7.4.2.4及時(shí)做好分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定及確認(rèn)工作。7.4.2.5材料、設(shè)備的接、運(yùn)、保、檢措施a.由質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員組成驗(yàn)收組，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，把好全線工程質(zhì)量第一關(guān)。b.成品防腐管要逐根檢查標(biāo)識(shí)、合格證、質(zhì)量證明材料、管子內(nèi)外編號(hào)，尤其要注意防腐層損壞情況及管端坡口、橢圓度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向監(jiān)理或甲方提出。c.臨時(shí)堆放管場(chǎng)地的選擇：地平、成品管兩端墊草袋，合理碼垛，保證防腐層不受破損。d.焊條等消耗材料設(shè)庫房保管，到貨后開箱檢驗(yàn)，做好記錄，裝箱單及技術(shù)資料辦理交接手續(xù)、妥善保管。e.倉庫管理：驗(yàn)收入庫、出庫要有記錄。收、發(fā)、存放做到“物、帳、卡、資金”四對(duì)口，保證出庫物資完好無損。f.成品防腐管搬運(yùn)：裝卸車使用專用吊索具進(jìn)行，運(yùn)輸車架立柱與管接觸處必須加軟墊，管材間不準(zhǔn)發(fā)生交叉疊壓，捆綁固定采用尼龍帶或夾布膠管。不能采用滾滑及其它機(jī)械辦法使防腐層遭破壞。如運(yùn)輸車輛確實(shí)無法運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)采用爬犁運(yùn)輸，爬犁立柱加軟墊，遇斜坡和特殊地形應(yīng)采取措施，保證防腐層不受損壞。7.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（見表7.2）7.4.4工程交付及服務(wù)7.4.4.1工程完工后，組織工程竣工資料的全面檢查和驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后向建設(shè)單位、監(jiān)理申請(qǐng)竣工驗(yàn)交。7.4.4.2對(duì)竣工驗(yàn)交中和合同規(guī)定的保修期內(nèi)，無償?shù)貙?duì)因施工造成的質(zhì)量問題進(jìn)行整改和處理，保證滿足建設(shè)單位的要求。7.4.4.3定期進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求使用單位意見，做好改進(jìn)質(zhì)量工作。定向鉆穿越工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃表7.2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)頻率檢查人備注1材料驗(yàn)收GB50369-2006GB/T9711.1-1997設(shè)計(jì)文件SY/4200-2007目測(cè)、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、涂層測(cè)厚儀材料質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、鋼管焊縫表面質(zhì)量、閥門試驗(yàn)。100%鋼管表面質(zhì)量、坡口角度、鈍邊厚度、管徑、壁厚、橢圓度、涂層厚度、管材損傷情況、防腐層質(zhì)量情況100%彎管角度、端面垂直度、端面平面度、直管段長度100%焊條包裝完好、無受潮、生銹、藥皮開裂等1次/批2管口組對(duì)GB50369-2006SY/4200-2007焊接檢驗(yàn)尺、目測(cè)、鋼卷尺、塞尺管內(nèi)無雜物，管口完好無銹、油污等（10mm內(nèi)）、管口焊縫間距大于100mm100%管端10mm范圍焊縫余高打磨平滑、坡口角度、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、無斜口。100%3管道焊接GB50369-2006SY/4200-2007焊縫檢驗(yàn)尺、目測(cè)、放大鏡焊道表面無飛濺、裂紋、氣孔、夾渣、焊縫寬度100%余高0-2.0mm、局部3mm且長度小于50mm100%咬邊深度≤11.5%t且≤0.8mm100%4防腐補(bǔ)口設(shè)計(jì)文件SY/4200-2007目測(cè)、電火花檢漏儀等管口除銹質(zhì)量符合要求、防腐質(zhì)量根據(jù)類型不同分別符合SY/T0429-2000要求100%5壓力試驗(yàn)GB50369-2006設(shè)計(jì)文件壓力表、時(shí)鐘所有壓力試驗(yàn)的強(qiáng)度、時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求、100%6清管掃線GB50369-2006SY/4200-2007壓力表、目測(cè)尺所用清管球直徑符合規(guī)范要求，管道內(nèi)清掃干凈100%7定向鉆穿越GB50424-2007/SY4104-95SY/4200-2007全站儀測(cè)量、信號(hào)棒測(cè)量、皮尺測(cè)量穿越位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定檢查2點(diǎn)曲率半徑大于1200檢查3點(diǎn)第八章HSE管理計(jì)劃8.1安全、環(huán)境與健康（HSE）方針、目標(biāo)及項(xiàng)目經(jīng)理承諾8.1.1HSE方針：以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路8.1.健康(H)目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。安全(S)目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。環(huán)境(E)目標(biāo)：最大限度地保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。8.1.（1）四個(gè)為零：職工全員事故死亡控制人數(shù)為零；職工全員事故重傷控制人數(shù)為零；車輛交通事故死亡控制人數(shù)為零；車輛交通事故重傷控制人數(shù)為零。（2）兩個(gè)不超：職工全員事故輕傷控制人數(shù)不超；事故直接經(jīng)濟(jì)損失率不超。（3）八個(gè)杜絕：杜絕施工作業(yè)死亡事故；杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)油氣著火爆炸事故；杜絕重大交通事故和重大設(shè)備機(jī)械事故；杜絕職業(yè)病發(fā)生事故；杜絕員工集體食物中毒事故；杜絕工程施工重大環(huán)境污染事故；杜絕發(fā)生上報(bào)管道儲(chǔ)運(yùn)公司重大及以上安全責(zé)任事故；杜絕違反HSE法律法規(guī)、違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的事件發(fā)生。8.1.（1）一般環(huán)境污染零投訴；（2）施工場(chǎng)地恢復(fù)達(dá)到地方環(huán)保要求；（3）杜絕施工作業(yè)跑油、油氣著火爆炸事故；（4）杜絕重大環(huán)境污染事故。8.1.（1）有毒有害工種（人員）健康體檢100％；（2）現(xiàn)場(chǎng)個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品使用率95％；（3）安全帽使用率100％；（4）杜絕職業(yè)病發(fā)生事故；（5）杜絕員工集體食物中毒事故。8.2HSE管理方案（詳見上報(bào)HSE管理方案）第九章文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃9.1文控管理措施文控管理執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系規(guī)定，達(dá)到工程的各項(xiàng)技術(shù)資料、管理資料的收集和整理清楚、及時(shí)、準(zhǔn)確、有效。施工項(xiàng)目部設(shè)一名專職文控員負(fù)責(zé)文件管理，各職能部門有兼職的文控管理人員。9.①技術(shù)文件：包括與監(jiān)理、業(yè)主之間有關(guān)工程技術(shù)的信函、報(bào)告；業(yè)主的技術(shù)要求及技術(shù)文件；施工圖紙及設(shè)計(jì)文件；業(yè)主指定的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；其它相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；承包商內(nèi)部的技術(shù)文件；施工記錄及各種檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。②質(zhì)量文件：包括與監(jiān)理、業(yè)主之間有關(guān)質(zhì)量的信函、報(bào)告；業(yè)主的質(zhì)量要求及規(guī)定；業(yè)主指定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序；承包商的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量控制程序及質(zhì)量管理文件；質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量評(píng)定資料等。③HSE文件：包括與監(jiān)理、業(yè)主之間有關(guān)健康、安全、環(huán)保的信函、報(bào)告；業(yè)主關(guān)于健康、安全、環(huán)保的規(guī)定和文件；承包商的HSE管理手冊(cè)、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE報(bào)告、記錄文件等。④合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理記錄及評(píng)價(jià)報(bào)告；合同變更文件；與業(yè)主、監(jiān)理之間關(guān)于合同管理的信函、報(bào)告等。⑤控制管理文件：包括施工計(jì)劃；施工統(tǒng)計(jì)記錄；進(jìn)度控制報(bào)告；成本控制報(bào)告；工程預(yù)決算資料。⑥采辦文件：包括甲供材料、設(shè)備需求計(jì)劃及調(diào)配臺(tái)帳；自購材料采購計(jì)劃；供貨廠商資質(zhì)資料；材料、設(shè)備交接記錄；材料、設(shè)備的質(zhì)量證明書、合格證。⑦財(cái)務(wù)文件：包括包含財(cái)務(wù)報(bào)表、財(cái)務(wù)報(bào)告、成本分析報(bào)告等財(cái)務(wù)管理文件等。⑧行政文件：包含各種內(nèi)部、外部行政文件。9.①文控員負(fù)責(zé)文件的接收并負(fù)責(zé)登記，記錄應(yīng)注明文件的來源、主題、編號(hào)、版本號(hào)、接收日期等信息。②呈送項(xiàng)目經(jīng)理或其指派人批示，批示處理意見和文件的分發(fā)意見。③根據(jù)批示建立文件分發(fā)計(jì)劃，分發(fā)計(jì)劃包含應(yīng)分發(fā)的部門（單位）和份數(shù)。④按照分發(fā)計(jì)劃分發(fā)文件并做好記錄，記錄必須有接收人的簽字。9.①施工項(xiàng)目部所有向外呈送的文件全部交由文控員處理。②文控員將文件呈送項(xiàng)目經(jīng)理或其指派人審閱并簽發(fā)，如有不妥，則將文件返回制作部門，修改再送或作廢處理。③對(duì)簽發(fā)的文件，及時(shí)發(fā)送到有關(guān)單位，并做好發(fā)送記錄。④項(xiàng)目內(nèi)部文件的發(fā)送可以不通過文控員，直接由各職能部門制發(fā)，基層的報(bào)告，資料也可以直接呈送各職能部門。9.①文件存檔以書面文字形式為主，輔以電子版本或其它形式。②經(jīng)過文控員的所有接收、發(fā)送文件全部要留一份（或拷貝件）存檔。③各部門的文件自行建立存檔。9.①各文件和資料發(fā)放部門，對(duì)已作廢文件，應(yīng)及時(shí)從發(fā)放單位收回，并填寫作廢文件回收記錄。②對(duì)于為積累知識(shí)或法律目的而保留的作廢文件，文件發(fā)放部門要在該文件上加蓋作廢章，并做好記錄。9.①內(nèi)部文件的更改由原文件的審批人更改。②對(duì)于外部文件，無權(quán)進(jìn)行任何更改。任何變更只能是來自原發(fā)文單位。9.1.7①專門為文控員配備一臺(tái)微機(jī)，采用現(xiàn)代化的文控管理模式，建立電子化的文控管理系統(tǒng)。②由文控員統(tǒng)一管理收發(fā)各種文檔并分類歸檔，建立收發(fā)制度。③定期向業(yè)主報(bào)送各種報(bào)表，并接收業(yè)主下達(dá)的各種計(jì)劃、指令、文件。④做好與業(yè)主、監(jiān)理、分包商等外部單位的往來信函管理。⑤項(xiàng)目部向外呈送的文件、報(bào)表及信函，必須由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)才能生效。⑥文控管理人員明要確責(zé)任及時(shí)傳遞文件，以免延誤時(shí)間。9.2信息管理措施10.2.19.2.29.2.3施工項(xiàng)目部內(nèi)部信息的溝通：建立統(tǒng)一的工程項(xiàng)目施工指揮系統(tǒng)，明確施工任務(wù)劃分和責(zé)任。定期召開施工現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，對(duì)施工所需材料、人員、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，充分利用資源；及時(shí)傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程的各項(xiàng)要9.2.49.3竣工資料編制計(jì)劃9.3.1①南疆-唐山成品油管道工程檔案室文件歸檔要求；②GB/T50328-2001：《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》；③DA/T28-2002：《國家重大建設(shè)項(xiàng)目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范》。④GB50319-2000《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》9.3.2①交工技術(shù)文件是在施工實(shí)踐中取得的，要求確保真實(shí)性，不可后補(bǔ)，也不得超前，更不能編造。對(duì)于技術(shù)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，不得弄虛作假，隨意修改。②為確保交工技術(shù)文件的原始性、完整性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性，在編制交工技術(shù)文件時(shí)必須做到：交工技術(shù)文件必須與工程實(shí)際相符，要在工程建設(shè)中匯集和形成并與工程同步進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行交工技術(shù)文件編制規(guī)定，審核責(zé)任制，簽字手續(xù)必須完備。9.3.3本工程定向鉆穿越施工擬提供的主要竣工資料清單如下:開工報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程竣工報(bào)告防腐（補(bǔ)口）工程施工記錄工程交工證書防腐絕緣層電火花檢測(cè)記錄工程質(zhì)量評(píng)定資料水平定向鉆穿越管道就位檢查記錄施工合同鉆導(dǎo)向孔施工記錄隱蔽工程檢查記錄管道清管記錄施工組織設(shè)計(jì)管道試壓記錄特種作業(yè)人員登記表無損檢測(cè)綜合評(píng)定報(bào)告特種作業(yè)人員合格證書設(shè)計(jì)變更通知單（施工變更聯(lián)絡(luò)單）管道焊接記錄設(shè)計(jì)技術(shù)交底記錄（或紀(jì)要）物資需求計(jì)劃表材料質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告竣工

第十章應(yīng)急預(yù)案1．導(dǎo)向孔卡鉆的應(yīng)急預(yù)案1.1此次穿越地質(zhì)復(fù)雜，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，鉆頭很可能卡鉆，表現(xiàn)為泥漿壓力劇增，或伴隨鉆機(jī)扭矩瞬間的增大（旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)），此時(shí)，泥漿馬達(dá)產(chǎn)生的扭矩?zé)o法克服較硬地層作用于鉆頭上的扭矩，鉆頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)。處理的方法有二種：一是當(dāng)泥漿的壓降能保持在500psi范圍內(nèi)時(shí)，可采取立即停止鉆桿的推進(jìn)，改為往鉆機(jī)方向拉鉆桿，使鉆頭迅速離開較硬地層，降低泥漿的壓差，然后用更慢的推力和推進(jìn)速度鉆進(jìn)；二是當(dāng)泥漿的壓降超過500psi時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉泥漿泵，停止泥漿的泵送，往鉆機(jī)方向回撤鉆桿，防止泥漿馬達(dá)因密封件受壓過大而損壞。1.2因此次穿越設(shè)計(jì)曲率半徑小，導(dǎo)向孔施工過程中，在更換鉆具或其它特殊情況回抽鉆桿時(shí)卡鉆。主要原因是個(gè)別地段造斜過大，清孔不徹底，鉆屑過量堆積引起“縮孔”，造成卡鉆。處理方法：首先應(yīng)保持泥漿的正常工作，有足夠的泥漿往孔內(nèi)泵送，此時(shí)鉆桿且不可簡單地繼續(xù)往回拉，否則容易將鉆頭卡死。應(yīng)在泵送泥漿的前提下繼續(xù)往前進(jìn)，耐心進(jìn)行清孔，同時(shí)按首次鉆進(jìn)記錄調(diào)整鉆頭的高邊，停止鉆桿的旋轉(zhuǎn)往回抽，注意控制好鉆機(jī)的拉力，然后旋轉(zhuǎn)鉆桿前進(jìn)、清孔，多次反復(fù)，直到順利通過“縮孔”地段。2．?dāng)U孔時(shí)卡鉆的應(yīng)急預(yù)案采用回拉擴(kuò)孔器的辦法解決擴(kuò)孔卡鉆問題，回拉力按40t準(zhǔn)備。①機(jī)具、材料準(zhǔn)備：150t旋轉(zhuǎn)接頭1套、50tU型環(huán)1套、連接51/2″鉆桿和旋轉(zhuǎn)接頭用短接1個(gè)、25噸吊車1臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、φ22mm以上鋼絲繩4根（等長）。②施工程序：卡鉆后立即停止旋轉(zhuǎn)出土點(diǎn)連接（51/2″鉆桿＋短接＋旋轉(zhuǎn)接頭＋U型環(huán)＋鋼絲繩＋吊管機(jī)、挖掘機(jī)）同步回拉（鉆機(jī)給予適當(dāng)?shù)耐屏ΓU(kuò)孔器離開較硬地層鉆機(jī)恢復(fù)旋轉(zhuǎn)出土點(diǎn)卸下鉆具繼續(xù)擴(kuò)孔③司鉆手應(yīng)隨時(shí)密切關(guān)注擴(kuò)孔扭矩的變化，防止卡鉆后扭矩過大，損壞鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)及鉆桿絲扣。3．管線回拖受阻的應(yīng)急預(yù)案區(qū)別受阻位