施工組織設計方案

廊坊市第六中學改擴建工程廊坊市德仁建設工程有限公司*****改擴建工程實驗樓編制：審核：審批：編制單位：*****工程有限公司編制日期：***年10月19日目錄第一章、工程概況、施工準備及布置第二章、施工主要技術(shù)措施第三章、施工進度計劃第四章、建造師履歷表及項目部其他主要技術(shù)人員配備情況第五章、施工進度保證措施第六章、質(zhì)量保證措施第七章、勞動力安排計劃第八章、計劃用于本工程的設備清單及備用設備清單第九章、安全生產(chǎn)及文明施工措施第十章、冬雨季施工和成品保護措施前言編制說明本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝二大專業(yè)組成。根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，以及對工程質(zhì)量終身負責，我們的編制原則是“科學、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。本投標施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工和有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員召集在一起，對方案進行集中編制，采用“集思廣議、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。編制依據(jù)一、建設單位提供的招標文件。二、*****改擴建工程施工圖紙。三、我公司的技術(shù)、機械設備裝備情況及管理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)《地面與樓地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-95)《屋面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-94)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）《冷軋扭鋼筋砼技術(shù)規(guī)程》(JBJ115-97)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203-83)《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-92)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300-88)第一章、工程概況、施工準備及布置第一節(jié)工程概況1、概述：本工程為******改擴建工程，建筑面積為6389.23m2,框架結(jié)構(gòu)。2、工程地點：******3、層數(shù)與層高：地上四層，局部五層，層高3.9米第二節(jié)施工準備一、施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，新組建一個由公司總經(jīng)理親自掛帥，公司總工程師任工程負責人，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。同時向建設單位承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。施工組織機構(gòu)的啟動與高效1、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前題，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設單位的處罰。2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。3、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變”人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。施工組織機構(gòu)高效運作保障措施組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。二、施工總平面布置根據(jù)本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標化文明施工、節(jié)約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設施作如下布置：垂直運輸機械的布置根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物的結(jié)構(gòu)設計及整體布局，垂直機械分階段平面布置如下：基礎與主體施工階段：采用同樣的平面布置，在建筑物的中間部分安裝一臺塔吊，解決垂直、水平運輸問題。裝飾裝修施工階段：拆除塔吊，在不同的方向分別安裝快速井架，解決垂直運輸問題。施工現(xiàn)場臨時用水本工程應滿足消防用水量、其它施工用水、機械用水和生活用水，水流速按1.5m/s考慮，選用Φ100無毒白色塑料管引入，埋深800mm，接頭及分支處采用鋼管自制三通達到連接與變徑的目的，現(xiàn)場為保證消防用水，設臨時消火栓（65mm）1個。消火栓以后干管采用Φ40無毒白色塑料管，自Φ40干管引入攪拌棚管徑為ＤＮ32鍍鋅鋼管。養(yǎng)護用水管自干管引出，采用DN25鍍鋅鋼管，隨施工進度向樓上接引，每層每根管設置閥門一個水頭。后附：施工現(xiàn)場平面布置圖第三節(jié)施工部署一、指導方針我公司對本工程的施工指導方針如下：由公司總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司本年度的重點工程。我公司將對業(yè)主履行以科學管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質(zhì)量方針。我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術(shù)為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務，贏得業(yè)主的信任。我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務，就是明天的市場”。二、施工安排及流水段的劃分1、組織施工以土建為主，水電、綜合布線、消防配合施工。2、整體工程分結(jié)構(gòu)施工工期；安裝和裝飾施工工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。3、本工程工期以土建為主要進度控制，中間插入其余部分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎后主體，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學管理均衡施工。主體施工階段，按照先地下后地上的原則，施工順序為：基礎→主體1層→主體2層……→主體頂層。施工時組織各專業(yè)隊伍按每一個流水段進行平行流水作業(yè)。裝飾施工階段：主體全部施工完畢后，養(yǎng)護期滿，從上向下開始裝修，根據(jù)工程進度計劃圖，按照內(nèi)墻面→天棚面→地面→門、玻璃、粉刷的順序組織各專業(yè)隊伍按每一個流水段進行平行流水作業(yè)。屋面工程在主體完成后進行，外墻保溫與室內(nèi)裝修可以和屋面工程同時穿插進行，門、窗柜安裝與外墻飾面同時完成，安裝工程的預埋預設按設計要求隨土建工程的進度進行。三、質(zhì)量及工期目標1、質(zhì)量目標本工程工程質(zhì)量確保符合質(zhì)量驗證標準要求，并根據(jù)合同要求確保工程質(zhì)量目標為優(yōu)良，分項工程一次評定合格率100%，優(yōu)良率達到85%。為此，我公司各級領導和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。2、工期目標本工程工期目標：301個日歷天。根據(jù)國家定額工期和招標文件的要求，在充分研究圖紙和施工方案后，結(jié)合本公司的具體情況，將本工程工期定為301天。既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的招標工期要求。四、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有和權(quán)力。我公司如有幸中標，將根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，施工進度計劃，施工組織設計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準。以使監(jiān)理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿意所必需的圖紙、規(guī)范、計算書及其他資料；也使業(yè)主能操作、維修、拆除、組裝及調(diào)整所設計的永久性工程。在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質(zhì)量管理。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

第二章、施工主要技術(shù)措施第一節(jié)總體施工程序根據(jù)本項目特征和類型，現(xiàn)排列出本工程施工程序，指導工程施工。一、總體施工程序：⑴迅速調(diào)集主要管理人員和精兵強將進場，形成施工生產(chǎn)能力，同時調(diào)運大型機械設備進入施工作業(yè)區(qū)，為工程的全面開工做好充分準備。⑵工程開工后的第一步是先行組織定位復線和地基處理、平整的施工。根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設備和勞動力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎的施工創(chuàng)造條件。⑶本工程施工組織設計必須報請建設單位和監(jiān)理部門審核確定批準后方可用于指導施工。施工中應嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程順利實施。⑷地基土方和基礎結(jié)構(gòu)的施工，采取綜合科學管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時間內(nèi)完成地下基礎的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。⑸為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強有力的現(xiàn)場施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊，突擊組織施工作業(yè)。⑹為保證項目安全生產(chǎn)、文明施工，達到相關(guān)控制目標，根據(jù)合同要求和項目特性，由項目經(jīng)理為主要負責人，設置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會，并設專職人員專門負責現(xiàn)場的各類日常事務。二、施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)構(gòu)設計特點，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質(zhì)量，現(xiàn)采取以下施工流水段的劃分與組織1、結(jié)構(gòu)工程施工及流水段的劃分本工程的基礎結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)的施工，均采取將整個建筑平面劃分為兩個施工作業(yè)段組織施工，各施工作業(yè)段均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導工序牽頭，后續(xù)工序澆筑砼、拆模板、砌筑墻體等銜接緊隨。另外考慮到工期與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。2、交叉施工原則及措施⑴土建結(jié)構(gòu)施工與設備安裝：為保證設備安裝施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取設備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原則。主體結(jié)構(gòu)施工與設備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最尖銳的交叉矛盾。主體結(jié)構(gòu)施工與設備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決解決此矛盾的原則：①必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。②明確責任，正確劃分利益關(guān)系。③建立固定的協(xié)調(diào)制度。④一切從工程全局出發(fā)。各分包方應在總承包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助，相互諒解，土建施工要為設備安裝創(chuàng)造條件，設備安裝要注意對土建成品及半成品的保護。⑵設備安裝與室內(nèi)外土建和總體的交叉施工：由于室外工程施工多數(shù)由其他專業(yè)分包方施工，為保證工程能按期竣工，在工程收尾階段，設備安裝與室內(nèi)外土建的立體交叉施工處于關(guān)鍵地位。因此，在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。第二節(jié)施工測量及沉降觀測1、測量準備⑴所有進入現(xiàn)場的測量器具檢定周期的審定；⑵校核規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；⑶對測量人員進行技術(shù)交底；⑷編制測控布置；⑸建立測量數(shù)據(jù)庫。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立⑴場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設原則：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；樁位必須用砼保護，需要時用鋼管進行維護，并用紅油漆做好測量標記。⑵場區(qū)平面控制基準點的復測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。并將復測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。⑶場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設：本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測量設置，測角中誤差±5ˊ，邊長相對中誤差1/40000，相鄰二點的距離誤差控制在±2ｍｍ以內(nèi)。采用直角坐標定位放樣的方法測設出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點）。⑷根據(jù)平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網(wǎng)。⑸根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎定位邊界線。3、高程控制網(wǎng)的建立⑴高程控制網(wǎng)的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供二個點），采用0.3ｍｍ級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物±0.000），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。⑵高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準的精度。⑶在布設附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。⑷場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25ｍ，距離回填土邊線應不小于15ｍ。⑸水準基點的埋設：在場區(qū)內(nèi)埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。4、±0.000以下施工測量⑴軸線控制樁的校測①在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。②采用測量精度2″級，測距精度2ｍｍ＋3ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進行校測。⑵軸線投測方法①±0.000以下基礎施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。②±0.000以下的基礎結(jié)構(gòu)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間的誤差不應超過±2mm。③待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部軸線，并彈墨線標明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。④在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物50cm線或結(jié)構(gòu)50cm線（50線相對于每層樓板設計標高而定的），以供下道工序的使用。⑤當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。⑶±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標高控制①高程控制點的聯(lián)測：在向坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被動，經(jīng)聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測所需的標高。②±0.000以下標高的施測：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據(jù)基坑的情況，設置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。③拆模后，抄測結(jié)構(gòu)50線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。5、±0.000以上施工測量⑴平面控制測量①±0.000以上的軸線傳遞，采用激光準直儀法，施工至±0.000后（即首層地面處），用激光準直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設軸線控制點，在各控制點上做出明顯標記并加以保護，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準點。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留200200mm俯視孔，其偏差應≤2②采用測量精度為2″級、測距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點進行校測。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水段至少2～3個內(nèi)控點），埋設在首層相應偏離軸線1m的位置，基準點的埋設采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞200200mm③豎向投測放線之前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行復核校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。④軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調(diào)?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。⑤施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。⑵高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。②隨主體結(jié)構(gòu)樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標注。每層放線時，由此向各樓層投點予以控制。③用垂準經(jīng)緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。開啟目標分劃板附屬照明設備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準點對中，當垂準點標定在所測樓層面十字絲目標上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標出來的十字絲作為測量點依據(jù)，進行樓層測設軸線。④標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。⑤每段建筑物至少由三個標高點分別向上傳遞。⑥施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。6、沉降觀測本工程應按施工圖上設置的沉降觀測點進行沉降觀測。⑴觀測點的設置：①沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置在建筑物的若干個點處，然后沿外墻長度每間隔15m②觀測點在底層墻體施工完畢后開始設置，其標高為+0.20m。觀測點用20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥⑵觀測高程的確定：以絕對高程為基準點，在現(xiàn)場內(nèi)選擇6-8個永久固定點，測出固定點對建筑物0.000的相對標高組成水準網(wǎng)，作為沉降觀測的依據(jù)。⑶觀測次數(shù)：①施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。②第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。③沉降量單位一律用毫米表示，并認真作好記錄。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施。⑤建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）及《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/Ｔ8-97）中有關(guān)規(guī)定。7、測量人員組織及設備配置⑴測量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測放組長由項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人兼任，負責測量工作安排、設備管理。測量責任師負責工作質(zhì)量、工作進度，技術(shù)方案編制與實施。測量放線工負責具體現(xiàn)場放線操作。⑵測量設備配置儀器名稱精度數(shù)量用途高精度全站儀±1mm＋1ppm、±1″1控制網(wǎng)主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測中精度全站儀±3mm＋2ppm、±1″1主軸線的測設、坐標放樣、測距、傳遞標高激光鉛直儀10″1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀2″1投測軸線精密電子水準儀DS1/21水準路線、沉降觀測、復測標高S3水準儀DS31標高的測量與傳遞無線對講機2通訊聯(lián)絡50m鋼尺±5mm2尺寸量測計算機1內(nèi)業(yè)計算與管理第三節(jié)鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工準備⑴原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤0.02％，含錳量之差≤0.15％。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00Ｇ101》、《97Ｇ329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。3、鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時，可采用采用對接焊連接。⑴作業(yè)條件：①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應符合技術(shù)要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進行焊接。④作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。4、鋼筋電渣焊連接電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。②施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。⑵質(zhì)量標準：①外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。5、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。⑷質(zhì)量標準①保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。②基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件±5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱±5板±3二、模板工程基礎結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L65×5角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。模板外操作架采用φ1、柱模板柱模板安裝工藝：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×⑵在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm⑶當梁高超60cm⑷復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設計制作）。3、樓板模板安裝工藝：樓板清水模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40⑵支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑶鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。⑷平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4、模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品保護⑴預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。⑶拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應注意的質(zhì)量問題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。三、砼工程本工程砼采用商品砼。施工工藝流程：模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高軸線斷面加固情況砼拌制嚴格按級配計量塔吊吊運直接入模施工混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度2、砼備制A、全部用商品砼。B、商品砼用專用運輸車運到現(xiàn)場。3、現(xiàn)場砼運輸商品砼用泵送到澆注地點，現(xiàn)場設一臺砼泵。4、砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設計布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。B、砼澆注完畢后4—6小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為7天，。C、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì)量。特別是電梯井承臺基礎深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。5、砼入模溫度的控制指標：①升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃②砼內(nèi)外溫差不大于25℃③砼測溫頻率：齡期5d內(nèi)每2h測溫一次；齡期6～14d內(nèi)每4h測溫一次；齡期15～28d內(nèi)每8h測溫一次。6、澆筑前的準備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎。②現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。7、砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。8、砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。9、泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。10、砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。11、砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。12、混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。第四節(jié)砌筑工程1、磚基礎工程⑴等鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。⑵磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。⑶在基礎的轉(zhuǎn)角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。⑷砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2／3。⑸磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm⑹嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20mm⑺對基礎圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎勾結(jié)合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。⑼鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關(guān)人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。2、主體結(jié)構(gòu)墻體⑴施工工藝框圖：墻體砌體拉結(jié)筋原材料檢驗墻體砌體拉結(jié)筋原材料檢驗復試合格基層處理澆水找平電管、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計電管、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準磚墻撂底保證組砌方法正確墻體保護制定措施不允許亂剔鑿墻體保護制定措施不允許亂剔鑿墻體砌筑保證砂漿飽滿度⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理。②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③磚墻在砌筑前應提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。④磚墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)?？招拇u墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑥磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施：①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。②所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。③墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。⑷應注意的質(zhì)量問題①砌體粘結(jié)不牢：原因是磚在澆水、清理時處理不好，砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；磚就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）灌豎縫。②第一皮磚塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。③砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。④砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。3、陶粒砼砌塊砌筑要點本工程砌體主要采用加氣陶粒砼砌塊，施工要點如下：1）陶粒砼砌塊自生產(chǎn)之日算起，應放置一個月以后，方可用于砌筑；2）嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應提前2d澆水，砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆；3）砌筑砂漿為混合砂漿，1—36軸-3.000以下，37-45軸-2.650以下為水泥砂漿，砂漿強度等級均為M5。4）砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應復核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于206）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌。8）砌塊墻每天砌筑高度不應超過1.第五節(jié)裝修工程施工一、內(nèi)墻面及天棚抹灰1、施工準備材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。2、作業(yè)條件⑴對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。⑵墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設工作。⑶抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5℃3、操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。⑷貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶3水泥，做成100⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。⑹抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50⑺抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑻水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。⑼冬期施工：砼墻面和空心磚墻墻面的室內(nèi)抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃4、成品保護⑴門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。⑵抹灰前在門框根部以上500-600mm⑶地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。⑷搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。⑸護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預留的孔洞不要抹死。⑹抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。二、內(nèi)墻面鋪貼瓷磚施工本工程的衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面。1、施工工藝：水泥砂漿粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安裝→板面預留孔洞澆筑砼→墻面彈線→找標準→校正門窗框→鑲貼瓷磚→勾縫處理。2、施工要點①鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。②鑲貼面磚應預排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在陰角或次要部位。③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應對顏色進行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標志進行，表面要貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。④基層表面如有燈具、管線、開關(guān)盒、衛(wèi)生設備等突出物，周圍的板（磚）應整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。⑤鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚各割450角對貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致。樓地面鋪地磚：工藝流程為：基層處理→找標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。1、基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。2、找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm3、抹找平層砂漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于24、彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。③用有1:2.5干硬性水泥砂漿結(jié)合層，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。④鋪砌時磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。⑤撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)前完成。⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內(nèi)進行擦縫，勾縫工作，并應采用同品種，同標號，同顏色的水泥。⑦養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，時間不應少于7天。三、油漆工程⑴質(zhì)量標準：混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹?；焐推岜砻婀饣?、光亮，無透底、流墜、皺皮，顏色均勻。油漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮、顏色一致，無刷紋。⑵施工條件：施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃⑶油漆施工基層處理：首先將木門基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉絲醮油粉返復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板1-2）。膩子一定要刮光，等膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。刷油色：應從處至內(nèi)，從左至可，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆干燥較快，所以刷油漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，涂刷后要求木材色澤一致，面又不蓋木紋。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。⑷混色油漆基層處理：清掃，起釘子，除油污，刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層，并用紙砂打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，待操作的清油干后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及棱角殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整。磨紙砂：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦干凈。刷第二遍油漆：油漆的顏色符合設計要求，其稠度以達到覆蓋底，不流淌，不顯示刷痕為準，厚薄均勻。待油漆干后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子修補、磨光。刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。⑸注意事項油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時特別注意對相關(guān)項目的產(chǎn)品保護，施工時對地面、墻面，可能造成的污點應及時處理干凈。油漆施工時，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，防止在無意的情況下?lián)p壞油漆飾面。四、塑鋼窗的施工1、施工工藝制作施工工藝：下料→鉆孔→組裝→包裝。安裝施工工藝：放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。2、制作的施工要點①按設計要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進行翻樣，同時復核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時預留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。②下料時應注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應一致，防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。④組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。⑤組裝好的框和扇，按質(zhì)量標準檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。3、安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題應提前剔鑿處理。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。③門窗框兩側(cè)應刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。④安裝密封條時應預留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm⑤門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm⑥裁割玻璃按照門窗扇的內(nèi)口尺寸合理計劃用料，裁割時可縮小3mm第六節(jié)防水及屋面工程一、衛(wèi)生間等部位防水施工要點：1、基層清理：基層應清理干凈，用水泥砂漿打底時按設計要找好坡度。具體作法是按50cm2、管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進行打壓試驗和質(zhì)量驗收，合格后開始吊洞澆灌砼。砼面應低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面33、灌水試驗：房間內(nèi)防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm4、產(chǎn)品保護：防水層作好后，嚴禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時都應注意產(chǎn)品保護。二、屋面工程1、施工工藝：Ⅲ分層鋪設保溫材料ⅡⅢ分層鋪設保溫材料Ⅱ分層拉線找泛水Ⅰ基層處理ⅣⅣ壓實找平2、屋面保溫層施工要點：①基層清理，在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，將所有雜物、灰塵清理干凈。②彈線找坡，按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。③管根固定，穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。④隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。⑤保溫層鋪設，保溫層的材料和鋪設厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應符合標準要求。保溫層表面應平整，含水率不得超過設計要求。3、屋面找平層1、施工工藝：基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護。2、屋面找平層施工要點：①基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。②管根封堵，做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。③水泥砂漿找平層施工前，應適當灑水濕潤基層表面，以達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。④貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。4、屋面防水卷材施工⑴施工工藝框圖：基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）→基層表面涂膠（晾膠）→鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）→做保護層。⑵施工技術(shù)要點：①防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當于瀝青油氈冷底子油）。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻；涂刷采用長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。②底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。③特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。④鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。⑤基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。⑥卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用ф30mm、長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。⑦操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。⑧接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。⑨在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5℃⑩防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、閉水試驗，達到防水效果后方可進行下道工序。第七節(jié)腳手架工程外腳手架采用搭設雙排Ф48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層的升高向上升搭。外腳手架的外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進行全方位的安全防護?，F(xiàn)場施工時應結(jié)合施工圖紙進行專項設計，并編制專項施工方案。在主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板部位施工時，內(nèi)腳手架采用搭設滿堂工具式腳手架支模板，并隨樓層的升高向上翻搭，按二層腳手架的需用量配置。腳手架的施工要點如下：1、腳手架材料要求：鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用?？奂泻细癯鰪S證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。2、腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得含有垃圾，回填土的含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪100厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置統(tǒng)長14號槽鋼，使沖天立于槽鋼上。3、凡坐落在樓屋面板上的沖天下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排沖天離墻面25cm，橫楞里端墻面不得小于10cm，另一端伸出牽桿外邊10-15cm，牽桿間距（沖天橫距）為1.05m，每步腳手高度為1.8m，步距1.8m，底部沖天應采用4.2m和2.4m兩種長度以使相鄰沖天連接點間隔錯開,往上接高均采用3.6m的管子。4、扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。5、腳手架的外側(cè)，從第三步起，均須在沖天里側(cè)設1m高的防護欄桿，并設有安全防護笆，腳手架外側(cè)應密封目網(wǎng)。6、腳手架與墻面的水平拉結(jié)采用在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和沖天設置拉結(jié)點，要求橫向3.60m，垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點連接短鋼管和預埋螺母的螺絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專職安全員同意，不得擅自拆除拉結(jié)點。7、沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設一道剪刀撐，自下而上連續(xù)設置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設是將一根斜桿連在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。8、腳手架的施工載嚴格控制在270kg/m2以內(nèi)，嚴禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應有接地保護及避雷