家電采購(gòu)家電廠(chǎng)家生產(chǎn)方案

第一節(jié)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家 2一、生產(chǎn)廠(chǎng)家介紹 2二、業(yè)績(jī)展示 3三、生產(chǎn)能力 4四、技術(shù)支持 4第二節(jié)電視機(jī)生產(chǎn)工藝流程 5一、安裝工藝的基本原則和基本要求 5二、補(bǔ)焊 7三、調(diào)試 8四、整機(jī)總裝 16五、接插件連接工藝 21六、電子整機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn) 22七、電子產(chǎn)品的包裝工藝 25第三節(jié)空調(diào)生產(chǎn)工藝 26一、空調(diào)制作 26二、模具的制造 27三、注塑件的制造 33四、鈑金件的制造 35五、噴塑所用材料 38六、噴塑的加工 39七、兩器的加工 39第四節(jié)熱水器生產(chǎn)所需設(shè)備 42第五節(jié)熱水器生產(chǎn)流程 44一、原材料庫(kù)——開(kāi)卷線(xiàn) 44二、沖孔翻邊 45三、水嘴法蘭焊接 45四、直縫焊接 46五、數(shù)控翻邊 47六、滾筋 47七、點(diǎn)焊 47八、環(huán)縫焊接 48九、外殼沖孔、翻邊 49十、咬口、合縫 50十一、縮口 51十二、裝配 51十三、灌注 52十四、裝配標(biāo)貼 52十五、裝箱 52第一節(jié)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家一、生產(chǎn)廠(chǎng)家介紹XX市XX有限公司位于XX縣XX，建于XX年。法人代表XX，注冊(cè)資金XX萬(wàn)元，企業(yè)總投資XX萬(wàn)元，占地面積XX萬(wàn)平方米，現(xiàn)有職工XX余人，其中高級(jí)技術(shù)人員XX人，中級(jí)技術(shù)人員XX人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員XX余人；XXX年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入XX余元。企業(yè)擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)房，現(xiàn)代化的管理體制，公司技術(shù)力量雄厚，引進(jìn)了國(guó)際高科技生產(chǎn)線(xiàn)，擁有錐形單、雙螺桿高速擠出機(jī)、高速注塑機(jī)XX余臺(tái)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，居國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，生產(chǎn)工藝全部采用電腦全自動(dòng)控制，公司可年產(chǎn)XXXXX，產(chǎn)品種類(lèi)多、品種齊全，可以滿(mǎn)足不同層次客戶(hù)對(duì)各種產(chǎn)品的需求。企業(yè)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，建立了以總經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理，并通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和XXX產(chǎn)品認(rèn)證。企業(yè)所生產(chǎn)XX產(chǎn)品被XX省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局評(píng)為“XX省免檢產(chǎn)品”、“XX省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”，企業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)20多個(gè)省、市、自治區(qū)，在XX省的每個(gè)地級(jí)市都有經(jīng)銷(xiāo)商和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。取得了廣大客戶(hù)的認(rèn)可，享有良好的信譽(yù)。企業(yè)所生產(chǎn)的XX產(chǎn)品是XX省同行業(yè)中產(chǎn)量最高、銷(xiāo)量最大、品種最全、質(zhì)量最可靠的生產(chǎn)制造商。公司由于注重質(zhì)量、注重管理、注重售后服務(wù)，贏(yíng)得了客好評(píng)，先后被評(píng)為“全國(guó)XX系統(tǒng)質(zhì)量服務(wù)AAA級(jí)信譽(yù)企業(yè)”、“XX省高新技術(shù)企業(yè)”、“XX省知名商標(biāo)”、“重合同守信用企業(yè)”、“XXX放心使用產(chǎn)品”、“全國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)明星企業(yè)”、“XX省市場(chǎng)質(zhì)量信得過(guò)產(chǎn)品”、“XX省誠(chéng)信民營(yíng)企業(yè)”。二、業(yè)績(jī)展示序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)類(lèi)型、規(guī)模及完成日期合同金額三、生產(chǎn)能力（根據(jù)項(xiàng)目具體情況編寫(xiě)）四、技術(shù)支持1.XX公司對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)組織、過(guò)程及安裝服務(wù)，嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行控制。質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量及服務(wù)承諾2.XX公司以“矢志奉獻(xiàn)、追求卓越”凝聚全體員工形成的共同價(jià)值觀(guān)，始終恪守“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念，以ISO90012000國(guó)際質(zhì)量保證體系為質(zhì)量根本，致力于力打造一流的品牌和服務(wù)，為用戶(hù)提供低能耗、高品質(zhì)、高性?xún)r(jià)比的家電產(chǎn)品。3.XX專(zhuān)注XX12年研發(fā)生產(chǎn)，擁有多項(xiàng)自主專(zhuān)利，模具和主要配件自主生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)到材料、配件的全面、全程質(zhì)量監(jiān)控，多重保險(xiǎn)，確保了過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。XX采用多項(xiàng)國(guó)美獨(dú)創(chuàng)科技，有效解決超壓安全，恒壓不衰減，精準(zhǔn)保護(hù)等功能，引領(lǐng)XX技術(shù)潮流。第二節(jié)電視機(jī)生產(chǎn)工藝流程一、安裝工藝的基本原則和基本要求1.安裝工藝的原則安裝工藝原則是指在編制安裝工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循的原則。一部無(wú)線(xiàn)電整機(jī)的安裝，是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，是將品種、數(shù)量繁多的電子元器件、機(jī)械安裝件、導(dǎo)線(xiàn)、材料等，采取不同聯(lián)接方式和安裝方法，分階段有步驟結(jié)合在一起的一個(gè)工藝工程。因此，除了應(yīng)當(dāng)遵循各種聯(lián)接方式以及相互間的合理順序外，一般還應(yīng)注意以下安裝原則：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應(yīng)改動(dòng)上道工序等。這些原則總的目的是：安排合理的順序、安裝得手，功效大，各工序有機(jī)的銜接，保證安裝質(zhì)量。特殊情況下，還應(yīng)注意靈活安排。2.安裝工藝的基本要求安裝工藝的基本要求是指在安裝時(shí)，操作應(yīng)當(dāng)遵循的基本要求。這方面，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、文件和工藝規(guī)程都有規(guī)定，是必須遵循的，以下列出的則是常見(jiàn)的基本要求：（1）未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零、部、整件（包括自制件和外購(gòu)件）不許安裝。已檢驗(yàn)合格的零、部、整件在安裝前要檢查外觀(guān)，表面應(yīng)無(wú)傷痕，涂覆應(yīng)無(wú)損壞。（2）安裝時(shí)，電子元件、機(jī)械安裝件的引線(xiàn)方向、極性、安裝位置應(yīng)當(dāng)正確，不應(yīng)當(dāng)歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應(yīng)相互接觸。（3）電子元件的安裝以及其引線(xiàn)加工時(shí)，所采取的方法不得使電子元件的參數(shù)、性能變化或受損。（4）需要進(jìn)行機(jī)械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）的電子元件，焊接前應(yīng)當(dāng)固定，焊接后則不應(yīng)再調(diào)整安裝。（5）安裝中的機(jī)械活動(dòng)部分，如控制器、開(kāi)關(guān)等必須使其動(dòng)作平滑、自如，不能有阻滯的現(xiàn)象。（6）安裝各種封裝件時(shí)不宜拆封（圖紙另有規(guī)定的例外）。（7）止動(dòng)鎖緊件（如傳動(dòng)軸上的止動(dòng)鎖緊器、旋鈕頂絲等）、鎖緊件（如電子管的固定夾等）在止動(dòng)鎖緊以后，在運(yùn)輸?shù)恼饎?dòng)下應(yīng)保持原止動(dòng)鎖緊狀態(tài)。（8）用緊固件（螺釘、螺母、鉚釘?shù)龋┌惭b地線(xiàn)焊片時(shí)，在安裝位置上要去掉涂漆層和氧化層，使接觸良好。（9）絕緣導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)機(jī)座孔時(shí)，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈等），防止磨損導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層。（10）密封墊圈和密封環(huán)應(yīng)當(dāng)無(wú)損、干凈，以免影響密封性能，安裝時(shí)應(yīng)注意讓密封口上受的力分布均勻。（11）對(duì)載有大功率射頻電流的器件，用緊固件安裝時(shí)，不許有尖端毛刺，以防止尖端放電。（12）整機(jī)安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷(xiāo)孔是，加工后要細(xì)心清理切屑。（13）粘接安裝部位應(yīng)當(dāng)潔凈、平整，膠劑不應(yīng)外溢和不足，粘接后的初期不應(yīng)手震動(dòng)和沖擊。（14）鉚裝應(yīng)當(dāng)緊固、不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)卡列、不光滑等。（15）安裝時(shí)勿將異物遺忘在整機(jī)里，應(yīng)當(dāng)在安裝中注意隨時(shí)隨地清理。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導(dǎo)線(xiàn)頭、廢屑以至元件、工具等。（16）安裝中需要涂覆潤(rùn)滑劑、緊固漆、粘合劑的地方，應(yīng)當(dāng)?shù)轿?、均勻和適量。二、補(bǔ)焊1.檢查焊點(diǎn)是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。（1）對(duì)于橋接處理方法；將電烙鐵上的焊料抖掉，再將橋接的多余焊料帶走，斷開(kāi)短路部分（2）拉尖易造成打火現(xiàn)象，這種缺陷要加以修整。（3）堆焊辦法是清潔焊盤(pán)和引線(xiàn)，適量控制焊料，增加助焊劑，或提高電烙鐵功率。（4）空洞可能是焊盤(pán)氧化，臟污，預(yù)處理不良造成的出現(xiàn)空洞后，應(yīng)根據(jù)空洞出現(xiàn)的原因分別予以處理。（5）浮焊，虛焊，焊料裂紋可根據(jù)出現(xiàn)的漏焊情況進(jìn)行對(duì)應(yīng)的補(bǔ)焊。補(bǔ)焊完成后對(duì)未插的元器件進(jìn)行補(bǔ)插焊接。（三）補(bǔ)元器件1.補(bǔ)焊Q10和排線(xiàn)插座（5只），保險(xiǎn)絲管座（2個(gè)）2.補(bǔ)焊D386、ICD5151插座，電位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3.撥動(dòng)開(kāi)關(guān)K3，自鎖開(kāi)關(guān)K1、K2，電位器（5只）音頻插座，視頻插座，耳機(jī)插座JK3，直流插座DC，天線(xiàn)插座。4.將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器，行輸出變壓器。三、調(diào)試調(diào)試工作遵循的一般規(guī)律為：先調(diào)試部件，后調(diào)試整機(jī)；先內(nèi)后外；先調(diào)試結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)試電氣部分；先調(diào)試電源，后調(diào)試其余電路；先調(diào)試靜態(tài)指標(biāo)，后調(diào)試動(dòng)態(tài)指標(biāo)；先調(diào)試獨(dú)立項(xiàng)目，后調(diào)試相互影響的項(xiàng)目；先調(diào)試基本指標(biāo)，后調(diào)試對(duì)質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。由于電子產(chǎn)品的種類(lèi)繁多，電路復(fù)雜，內(nèi)部單元電路的種類(lèi)、要求及技術(shù)指標(biāo)等也不相同，所以調(diào)試程序不盡相同。但對(duì)一般電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，調(diào)試程序大致如下：1.穩(wěn)壓電源調(diào)試較復(fù)雜的電子產(chǎn)品都有獨(dú)立的電源電路，它是其他單元電路和整機(jī)工作的基礎(chǔ)。通常在電源電路調(diào)試正常后，再進(jìn)行其他項(xiàng)目的調(diào)試。通常應(yīng)先置電源開(kāi)關(guān)于“OFF”位置，檢查電源變換開(kāi)關(guān)是否符合要求（是交流220V還是交流110V）、保險(xiǎn)絲是否裝入、輸入電壓是否正確，然后插上電源開(kāi)關(guān)插頭，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)通電。接通電源后，電源指示燈亮，此時(shí)應(yīng)注意有無(wú)放電、燈火、冒煙現(xiàn)象，有無(wú)異常氣味。若有這些現(xiàn)象，立即停電檢查。另外，還應(yīng)檢查各種保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)、控制系統(tǒng)是否起作用，各種散熱系統(tǒng)是否正常工作。串聯(lián)型穩(wěn)壓電源調(diào)試通常在空載狀態(tài)下進(jìn)行，切斷該電源的一切負(fù)載后進(jìn)行初調(diào)（開(kāi)關(guān)電源應(yīng)帶假負(fù)載調(diào)試）。其目的是避免因電源電路未經(jīng)調(diào)試帶負(fù)載，容易造成部分電子元器件的損壞。調(diào)試時(shí)，接通電源電路板的電源，測(cè)量有無(wú)穩(wěn)定的直流電壓輸出，其值是否符合設(shè)計(jì)要求，或調(diào)節(jié)取樣電位器使電源電壓達(dá)到額定值。測(cè)試檢測(cè)點(diǎn)的直流工作點(diǎn)和電壓波形，檢查工作狀態(tài)是否正常，有無(wú)自激振蕩等?？蛰d調(diào)試正常后，電源加負(fù)載進(jìn)行細(xì)調(diào)。在初調(diào)正常的情況下，加上定額負(fù)載，再測(cè)量各項(xiàng)性能指標(biāo)，觀(guān)察是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)達(dá)到要求的最佳值時(shí)，鎖定有關(guān)調(diào)整元件（如電位器等），使電源電路具有加負(fù)載時(shí)所需的最佳功能狀態(tài)。如在5.5英寸小電視調(diào)試中，用萬(wàn)用表檢測(cè)Q2、Q3、Q4的在線(xiàn)電阻是否正常，如果相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排除故障。在確認(rèn)電源電路安裝正確后，接通電源，用萬(wàn)用表檢測(cè)Z1兩端的電壓應(yīng)為6V。若不正確，則應(yīng)找出原因并排除故障，若正確，可微調(diào)W4，使C31兩端的電壓為10±0.2V即穩(wěn)壓電源的輸出電壓為10V。2.單元電路調(diào)試電源電路調(diào)好后，可以進(jìn)行其他電路的調(diào)試，這些電路通常按單元電路的順序，根據(jù)調(diào)試的需要和方便，由前到后或由后到前的依次接通各部件或印制電路板的電流，分別進(jìn)行調(diào)試。首先檢查和調(diào)整靜態(tài)工作點(diǎn)，然后進(jìn)行各參數(shù)的調(diào)整，直到各部分電路均符合技術(shù)文件規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)為止。場(chǎng)輸出電路的調(diào)試：用萬(wàn)用表檢測(cè)Q5、Q6、Q7的在線(xiàn)電阻是否正確，若不正確，找出故障并排除。確認(rèn)無(wú)誤后，接通電源用萬(wàn)用表測(cè)試R35和R36共點(diǎn)處的電壓應(yīng)為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場(chǎng)輸出級(jí)電源電路的靜態(tài)電流值約為20mA，可在R34處斷開(kāi)測(cè)量。若此電流遠(yuǎn)大于此值，則多半是D7焊反或斷路所致，應(yīng)及時(shí)排除故障。在通電檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)確保R32沒(méi)有斷開(kāi)現(xiàn)象，否則會(huì)使通過(guò)Q6、Q7的電流急劇增大而燒毀。音頻功率放大電路的調(diào)試：LM386集成電路是本機(jī)音頻功率放大電路，用萬(wàn)用表檢測(cè)LM386在線(xiàn)電阻，若不正確，應(yīng)找到原因排除故障。在確認(rèn)無(wú)誤后，接上揚(yáng)聲器，接通電源，用鑷子觸C82腳，揚(yáng)聲器應(yīng)有聲音發(fā)出。小信號(hào)處理電路的調(diào)試：用萬(wàn)用表檢測(cè)Q1、高頻頭TDQ和IC1各腳的在線(xiàn)電阻3.整機(jī)調(diào)試整機(jī)調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。單元部件的調(diào)試整機(jī)總裝和調(diào)的前提，其調(diào)試質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品和生產(chǎn)效率，它是整機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（1）單元電路板調(diào)試的一般工藝流程小型電子整機(jī)和單元電路板的調(diào)試方法、步驟、等大致相同。小型電子整機(jī)指功能單一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的整機(jī)，如收音機(jī)、單放機(jī)、隨身聽(tīng)等，它們的調(diào)試工作量較小。小型電子整機(jī)或單元電路板調(diào)的一般工藝流程如圖1所示。靜態(tài)工作點(diǎn)測(cè)試與調(diào)整外觀(guān)直觀(guān)檢查靜態(tài)工作點(diǎn)測(cè)試與調(diào)整外觀(guān)直觀(guān)檢查波形、點(diǎn)頻測(cè)試與調(diào)整波形、點(diǎn)頻測(cè)試與調(diào)整性能指標(biāo)綜合測(cè)試頻率特性測(cè)試與調(diào)整性能指標(biāo)綜合測(cè)試頻率特性測(cè)試與調(diào)整①外觀(guān)直觀(guān)檢查單元電路板通電調(diào)試之前，應(yīng)先檢查印制電路板上有無(wú)元器件插錯(cuò)、漏焊、拉絲焊和引腳相碰短路等情況。檢查無(wú)誤后，方可通電。②靜態(tài)工作點(diǎn)測(cè)試與調(diào)整靜態(tài)工作點(diǎn)是電路正常工作的前提。因此電路通電后，首先應(yīng)測(cè)試靜態(tài)工作點(diǎn)。靜態(tài)工作點(diǎn)的調(diào)試就是調(diào)整各級(jí)電路無(wú)輸入信號(hào)時(shí)的工作狀態(tài)，測(cè)量其直流工作電壓和電流是否符合設(shè)計(jì)要求。因?yàn)闇y(cè)量電流時(shí)需要將電流表串入電路，可能引起電路板連接的變動(dòng)，很不方便。測(cè)試時(shí)，可以通過(guò)測(cè)量電壓，再根據(jù)阻值計(jì)算出直流電流的大小。也有些電路為了測(cè)試方便，在印制電路板上預(yù)留有測(cè)試用的斷點(diǎn)（工藝開(kāi)口），用電流表調(diào)試、測(cè)出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開(kāi)口。對(duì)于分立元件的收音機(jī)電力路，調(diào)整靜態(tài)工作點(diǎn)就是調(diào)整晶體管的偏置電阻（通常調(diào)上偏置電阻），使它的集電極電流達(dá)到電路設(shè)計(jì)要求的值。調(diào)整順序一般是從最后一級(jí)的功放開(kāi)始，逐級(jí)往前調(diào)整。集成電路的靜態(tài)工作點(diǎn)與晶體管不同。集成電路能否正常工作，一般是看各引腳對(duì)地直流電壓是否正確。因此，只要測(cè)量出各引腳對(duì)地的電流電壓值，然后與正常數(shù)值進(jìn)行比較，即可判斷靜態(tài)工作點(diǎn)是否正常。③波形、點(diǎn)頻測(cè)試與調(diào)整靜態(tài)工作點(diǎn)正常以后，便可以進(jìn)行波形、點(diǎn)頻（固定頻率）的調(diào)試。電子產(chǎn)品需要進(jìn)行波形、點(diǎn)頻的財(cái)務(wù)室與調(diào)整的單元部件較多。例如，放大電路需要測(cè)試波形；接收機(jī)的本機(jī)振蕩器既要測(cè)試波形又要測(cè)試頻率。財(cái)務(wù)室單元電路板的各級(jí)波形是，一般需要在單元電路板的輸入端輸入規(guī)定頻率、幅度的交流信號(hào)。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意儀器儀表與單元電路板的連接線(xiàn)，且連線(xiàn)要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測(cè)試引線(xiàn)兩端的耦合對(duì)測(cè)試波形、頻率準(zhǔn)確性的影響。④頻率特性測(cè)試與調(diào)整頻率特性指當(dāng)輸入信號(hào)電壓幅度恒定時(shí)，電路的輸出電壓隨輸入信號(hào)頻率而變化的特性，它是發(fā)射機(jī)、接收機(jī)等電子產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)。例如，收音機(jī)中頻放大器的頻率的特性，將決定收音機(jī)選擇性的好壞；電視接收機(jī)高頻調(diào)諧器及中頻通道的頻率特性，將決定電視機(jī)圖像質(zhì)量的好壞；示波器Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。因此，在電子產(chǎn)品的調(diào)試中，頻率特性的測(cè)量是一項(xiàng)重要的測(cè)試技術(shù)。頻率特性的測(cè)量方法一般有點(diǎn)頻法和掃頻法兩種。在單元電路板的調(diào)試中一般采用掃頻法，調(diào)試中應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)卡的要求進(jìn)行頻率特性的測(cè)試與調(diào)整。掃頻法測(cè)試是利用掃頻信號(hào)發(fā)生器實(shí)現(xiàn)頻率特性的自動(dòng)和半自動(dòng)調(diào)。因?yàn)樾盘?hào)發(fā)生器的輸出頻率是連續(xù)掃描的，因此，掃頻法簡(jiǎn)捷、快速，而且不會(huì)漏掉被測(cè)頻率特性的細(xì)節(jié)。但是，用掃頻法測(cè)出的動(dòng)態(tài)特性與用點(diǎn)頻法測(cè)出的靜態(tài)特性相比，存在一定測(cè)量誤差。所以，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定選擇測(cè)量方法。⑤性能指標(biāo)綜合測(cè)試單元電路板經(jīng)靜態(tài)工作點(diǎn)、波形、點(diǎn)頻以及頻率特性等項(xiàng)目調(diào)試后，還應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)的綜合測(cè)試。不同類(lèi)型的單元電路板圖其性能指標(biāo)不同，調(diào)試時(shí)應(yīng)根據(jù)具體要求進(jìn)行，確保用合格的單元電路板提供給整機(jī)進(jìn)行總裝。在以上調(diào)試過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)樵骷⒕€(xiàn)路和裝配工藝等因素出現(xiàn)一些故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，對(duì)于一些在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法排除的嚴(yán)重故障，可進(jìn)行處理，防止不合格部件流入下道工序。（2）整機(jī)產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝流程單元部件調(diào)試時(shí)，往往有一些故障不能完全反應(yīng)出來(lái)。當(dāng)部件組裝成整機(jī)后，因各單元電路之間電氣性能的相互影響，常會(huì)使一些技術(shù)指標(biāo)偏離規(guī)定數(shù)值或出現(xiàn)一些故障。所以，單元部件經(jīng)總裝后一定要進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，確保整機(jī)的技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整機(jī)調(diào)試是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，其原則是：先外后內(nèi)；先調(diào)結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)電氣部分；先調(diào)獨(dú)立項(xiàng)目，后調(diào)存在相互影響的項(xiàng)目；先調(diào)基本指標(biāo)，后調(diào)對(duì)質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。整機(jī)產(chǎn)品調(diào)試為整機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的若干個(gè)工序，應(yīng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)流水線(xiàn)的工藝過(guò)程進(jìn)行，在各調(diào)試工藝中檢測(cè)出不合格品，交其他工序處理，如故障檢修工序或其他裝配工序返工等（調(diào)試工序只按工藝要求進(jìn)行產(chǎn)品的測(cè)試與調(diào)整）。整機(jī)產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝流程如圖2所示。（3）整機(jī)外觀(guān)檢查檢查項(xiàng)目因產(chǎn)品的種類(lèi)、要求不同而不同，具體要求可按工藝指導(dǎo)卡進(jìn)行。例如收音機(jī)，一般檢查天線(xiàn)、緊固螺釘、電池彈簧、電源開(kāi)關(guān)、調(diào)諧指示、按鍵、旋鈕、四周外觀(guān)、機(jī)內(nèi)有無(wú)異物等項(xiàng)目。①結(jié)構(gòu)調(diào)試電子產(chǎn)品是機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的是檢查整機(jī)裝配的牢固性和可靠性以及機(jī)械傳動(dòng)部分的調(diào)節(jié)靈活和到位情況等。②整機(jī)功耗測(cè)試整機(jī)功耗測(cè)試是電子產(chǎn)品的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。測(cè)試時(shí)常用調(diào)壓器對(duì)待測(cè)整機(jī)按額定電源電壓供電，測(cè)出正常工作時(shí)的電流和電壓，兩者的乘積即整機(jī)功耗。如果測(cè)試值偏離設(shè)計(jì)要求，說(shuō)明機(jī)內(nèi)存在故障隱患，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查。③整機(jī)統(tǒng)調(diào)調(diào)試好的單元電路裝配成整機(jī)后，其性能參數(shù)會(huì)受到不同程度的影響。因此，裝配好整機(jī)后應(yīng)對(duì)其單元電路板再進(jìn)行必要的調(diào)試，從而保證各單元電路板的功能符合整機(jī)性能指標(biāo)的要求。④整機(jī)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試對(duì)已調(diào)試好的整機(jī)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)測(cè)試，已判斷它是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)水平。不同類(lèi)型的整機(jī)有不同的技術(shù)指標(biāo)，其測(cè)試方法也不盡相同。必要時(shí)應(yīng)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，分析測(cè)試結(jié)果，寫(xiě)出調(diào)試報(bào)告。⑤老化老化是模擬整機(jī)的實(shí)際工作條件，使整機(jī)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)，使部分產(chǎn)品存在的故障隱患暴露出來(lái)，避免帶有隱患的產(chǎn)品流入市場(chǎng)。⑥整機(jī)技術(shù)指標(biāo)復(fù)測(cè)經(jīng)整機(jī)通電老化后，由于部分元器件參數(shù)可能發(fā)生變化，造成整機(jī)某些技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生偏差，通常還需要進(jìn)行整機(jī)技術(shù)指標(biāo)復(fù)測(cè)，使出廠(chǎng)的整機(jī)具有最佳的技術(shù)狀態(tài)。四、整機(jī)總裝1.總裝的要求及特點(diǎn)：總裝是無(wú)線(xiàn)電整機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)重要的工藝過(guò)程，具有如下特點(diǎn)。（1）總裝是把半成品裝配稱(chēng)合格產(chǎn)品的過(guò)程。（2）總裝前組成整機(jī)的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn)，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線(xiàn)。（3）總裝過(guò)程要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。（4）小型機(jī)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線(xiàn)上安排的工位進(jìn)行。每個(gè)工位除按工藝要求操作外，還要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專(zhuān)職調(diào)試檢驗(yàn)相結(jié)合的制度?？傃b中每一個(gè)階段的工作完成后都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。（5）整機(jī)總裝的流水線(xiàn)作業(yè)，將整個(gè)裝聯(lián)工作劃分為若干簡(jiǎn)單的操作，而且每個(gè)工位往往會(huì)涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件和零部件的表面涂覆層，不能破壞整機(jī)的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要求正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。整機(jī)總裝的一般工藝流程如圖所示?？傃b前對(duì)焊接好的具有一定功能的印制電路板進(jìn)行調(diào)試（也叫板調(diào)），板調(diào)合格后進(jìn)入總裝過(guò)程。在總裝線(xiàn)上把具有不同功能的印制電路板安裝在整機(jī)的機(jī)架上，并進(jìn)行電路性能指標(biāo)的初步調(diào)試。調(diào)試合格后再把面板、機(jī)殼等部件進(jìn)行合攏總裝，然后檢驗(yàn)整機(jī)的各種電氣性能、機(jī)械性能和外觀(guān)，檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行產(chǎn)品包裝和入庫(kù)。2.整機(jī)總裝及流水線(xiàn)（1）整機(jī)總裝整機(jī)總裝是生產(chǎn)過(guò)程中極為重要的環(huán)節(jié)，如果整機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝工藝方法、工序次序不正確，就可能達(dá)不到產(chǎn)品的功能要求或預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)，或者不能用最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)。整機(jī)的總裝，就是將組成整機(jī)的各個(gè)部分，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入總裝合成和連接?？傃b的一般原則是先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先平后高，先把導(dǎo)線(xiàn)的安連次序也要安排好。總之，上道工序不得影響下道工序的安裝。電視機(jī)、收錄機(jī)類(lèi)大量生產(chǎn)的電子產(chǎn)品，一般均有整機(jī)總裝流水線(xiàn)?？傃b中的一些專(zhuān)業(yè)工藝的應(yīng)用，前面幾章已有詳細(xì)介紹，在此不作重復(fù)，下面介紹整機(jī)總裝應(yīng)注意事項(xiàng)。①未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零、部、整件（包括自制件、外購(gòu)件）不得安裝。已檢驗(yàn)合格的件，在安裝前發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)向有關(guān)人員反映解決后，方可進(jìn)行安裝。②要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)安裝工藝文件和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，安裝完畢后應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。③嚴(yán)格遵守總裝的一般原則，防止前后次序的顛倒，注意上下工序的銜接，不得相互影響。④安裝過(guò)程中不得損傷元器件，避免碰壞機(jī)箱及元器件上涂覆層，損害絕緣性能。⑤熟練掌握本崗位的操作技能，保證質(zhì)量、注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行自檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)制度。經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出裝配中的合理化建議及技術(shù)革新。（2）流水線(xiàn)流水作業(yè)法是把一部整機(jī)裝連調(diào)試工作劃分為若干簡(jiǎn)單操作，每一個(gè)裝配工人完成指定操作。在劃分時(shí)要注意到每人操作所用的時(shí)間應(yīng)相等，這個(gè)時(shí)間成為流水的節(jié)拍。裝配的機(jī)器在流水線(xiàn)上移動(dòng)的方式有好多種。有的是把裝配的底座放在小車(chē)上，有裝配工人沿軌道推進(jìn)，這種方式的時(shí)間限制不很?chē)?yán)格。有的是利用傳送帶來(lái)運(yùn)輸機(jī)器，裝配工人把機(jī)器從傳送帶上去下，按規(guī)定完成裝連后再放到傳送帶上，進(jìn)行下一個(gè)操作。由于傳送帶是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以這種方式的時(shí)間限制很?chē)?yán)格。傳送帶的運(yùn)動(dòng)方式有兩種；一種是間歇運(yùn)動(dòng)（即定時(shí)運(yùn)動(dòng)），另一種是連續(xù)均勻運(yùn)動(dòng)。每個(gè)裝配工人的操作必須嚴(yán)格按照所規(guī)定的時(shí)間節(jié)拍進(jìn)行。完成一部整機(jī)所需的操作和工位（工序）的劃分，要根據(jù)機(jī)器的復(fù)雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來(lái)確定。目前，電視機(jī)、收錄機(jī)的生產(chǎn)，大都有整機(jī)總裝流水線(xiàn)和印制電路板插焊流水線(xiàn)。其流水節(jié)拍的形式，分自由節(jié)拍形式和強(qiáng)制節(jié)拍形式兩種。下面一印制電路板插焊流水線(xiàn)為例加以闡述。自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動(dòng)化操作兩種類(lèi)型。手工操作時(shí)，裝配工人按規(guī)定插件，剪掉多余的引線(xiàn)，進(jìn)行手工插接，然后在流水線(xiàn)上傳遞。半自動(dòng)化操作時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)上裝備著具有鏟頭功能的插件臺(tái)，每個(gè)裝配工人獨(dú)用一臺(tái)。整塊線(xiàn)路板上原件的插裝工作完成后，通過(guò)寬度可調(diào)、長(zhǎng)短可隨意增減的傳送帶送到波峰焊接機(jī)上。采用強(qiáng)制節(jié)拍形式時(shí)，插件板在流水線(xiàn)上連續(xù)運(yùn)行，每個(gè)操作工人必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把所要求插裝的元器件、零件準(zhǔn)確無(wú)誤地插到線(xiàn)路板上。這種方式帶有一定的強(qiáng)制性。在選擇分配每個(gè)工位的工作量時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗟兀员慵缺ＷC一定的勞動(dòng)生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種流水線(xiàn)方式，工作內(nèi)容簡(jiǎn)單，動(dòng)作單純，記憶方便，可減少差錯(cuò)，提高功效?，F(xiàn)有一種回轉(zhuǎn)式環(huán)形強(qiáng)制節(jié)拍插件焊接線(xiàn)，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送線(xiàn)上，由變速器控制鏈條拖動(dòng)，工裝板與操作工人呈15°~27°的角度，其角度可調(diào)，工位間距也可按需要自由調(diào)節(jié)。生產(chǎn)時(shí)，工人環(huán)坐在流水線(xiàn)周?chē)M(jìn)行操作，每人裝插原件的數(shù)量可以調(diào)整，一般取4~6只左右，然后再進(jìn)行焊接。在更為先進(jìn)的印制線(xiàn)路板插焊流水線(xiàn)上，不僅有先進(jìn)的波峰焊接機(jī)，而且配置了自動(dòng)插件機(jī)，使印制線(xiàn)路板的插焊工作基本上全部自動(dòng)化，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更為提高。自動(dòng)插件機(jī)的類(lèi)型，由于元器件引線(xiàn)有軸向和徑向（即分立元件和臥式元件）的不同，一般自動(dòng)插件機(jī)也分為專(zhuān)作軸向引線(xiàn)元件的插件機(jī)，和專(zhuān)作徑向引線(xiàn)元件的插件機(jī)。必須依據(jù)具體插件機(jī)的技術(shù)性能，具備一定的條件，才能使用自動(dòng)插件機(jī)。一般較大的元器件，自動(dòng)插件機(jī)不適用，還需人工補(bǔ)插。元器件生產(chǎn)廠(chǎng)家需提供合適的編帶元件，如編帶的電阻、編帶的電容等。元器件的尺寸、引線(xiàn)直徑、大彎尺寸等都要與自動(dòng)插件機(jī)的要求相適應(yīng)。再如設(shè)計(jì)印制線(xiàn)路板時(shí)，其形狀、尺寸、定位基準(zhǔn)以及插入元器件引線(xiàn)的孔徑大小、坐標(biāo)位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應(yīng)與自動(dòng)插件機(jī)要求的規(guī)格相符。例如日本松下公司生產(chǎn)的NM-2024型和NM-2120型自動(dòng)插件機(jī)，分別適用于軸向引線(xiàn)元件和徑向引線(xiàn)元件的插件。其軸向引線(xiàn)元件插入節(jié)距規(guī)格有5、7.5、10、12.5mm,徑向引線(xiàn)元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。插孔的坐標(biāo)精度不低于±0.1mm。插件的孔徑應(yīng)為元件引線(xiàn)直徑加上0.3~0.4mm。初此之外，還應(yīng)編制出程序帶，輸入自動(dòng)插件機(jī)，方可進(jìn)行工作。另外，國(guó)外已有不用插裝工藝，而使用一種導(dǎo)電膠，將元件直接膠合在印制線(xiàn)路板上的新方法，其效率高達(dá)每分鐘安裝200只元件。五、接插件連接工藝在現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，為便于組裝、維修及更換，常采用分立單元或分機(jī)結(jié)構(gòu)。在單元與單元、分機(jī)與分機(jī)和分機(jī)與分柜之間，多采用各類(lèi)插件進(jìn)行電氣連接。這種連接形式利用了插拔式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)箱緊湊、維修方便、有利于大量生產(chǎn)等特點(diǎn)。1.對(duì)插件連接的要求（1）接觸可靠。（2）導(dǎo)電性能良好。（3）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（4）絕緣性能良好。2.提高接插件連接性能的工藝措施（1）為獲得良好的鏈接，應(yīng)根據(jù)使用電壓和頻率的高低以及使用要求等，選擇合適的接插件。例如，高頻部分要選用高頻插頭座，并要考慮采用良好的屏蔽。在機(jī)械力的作用下，容易使接插件接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。因此必須考慮接插件接觸處的機(jī)械強(qiáng)度和插拔力，以滿(mǎn)足使用要求。（2）接插件按裝要正確。通常接插件是由多個(gè)零件裝配而成的，裝配時(shí)不要把安裝順序和方向搞錯(cuò)。（3）接點(diǎn)焊接要可靠，并防止接點(diǎn)間相碰而造成短路。（4）接插件須固定牢靠，防止松脫。（5）要保持接插件的清潔，防止金屬件氧化。6、插頭與插座要配套。六、電子整機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn)整機(jī)裝配過(guò)程中，檢驗(yàn)是一項(xiàng)極為重要的工作，貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程。一般可分為裝配前的元器件檢驗(yàn)、生產(chǎn)中的裝配檢驗(yàn)和最后的整機(jī)檢驗(yàn)。1.整機(jī)檢驗(yàn)的目的和方法整機(jī)檢驗(yàn)必須由廠(chǎng)家專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其檢驗(yàn)的目的是保證整機(jī)外觀(guān)和整機(jī)性能指標(biāo)符合出廠(chǎng)要求。檢驗(yàn)的方法是通過(guò)目測(cè)和儀器設(shè)備對(duì)整機(jī)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。2.整機(jī)檢驗(yàn)的內(nèi)容整機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容有外關(guān)檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。（1）外觀(guān)檢驗(yàn)外觀(guān)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整潔，面板、機(jī)殼表面的涂敷曾及裝飾件、銘牌等是否齊全，有無(wú)損失；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好、是否符合規(guī)定的要求；產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)是否與圖紙相符，有無(wú)變形、開(kāi)焊、斷裂、銹斑；量程覆蓋是否符合要求；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活；控制開(kāi)關(guān)是否操作正確、到位等。（2）性能檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)外觀(guān)檢驗(yàn)后，還要進(jìn)行性能檢驗(yàn)。電性能檢驗(yàn)用以確定產(chǎn)品是否達(dá)到國(guó)家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。性能檢驗(yàn)包括一般條件下的整機(jī)性能和極限條件下的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)。3.例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)用于考核產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。操作時(shí)對(duì)產(chǎn)品常采用抽樣檢驗(yàn)，但對(duì)批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品或重大改進(jìn)的老產(chǎn)品都必須進(jìn)行例行試驗(yàn)。例行試驗(yàn)一般只對(duì)主要指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，如安全性能測(cè)試、通用性能測(cè)試、使用性能測(cè)試等。主要內(nèi)容是對(duì)整機(jī)進(jìn)行老化測(cè)試和環(huán)境測(cè)試，這樣可以及早發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品中一些潛伏的故障，特別是可以發(fā)現(xiàn)一些帶有共性的故障，從而對(duì)其同類(lèi)產(chǎn)品能夠及早通過(guò)修改電路和工藝進(jìn)行補(bǔ)救，有利于提高電子產(chǎn)品的耐用性和可靠性。一般的老化實(shí)驗(yàn)是對(duì)小部分電子產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間通電運(yùn)行，并測(cè)量其平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF），分析總結(jié)這些電器的故障特點(diǎn)，找出它們的共性問(wèn)題加以解決。環(huán)境實(shí)驗(yàn)一般根據(jù)電子產(chǎn)品的工作環(huán)境而確定具體的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，并按照國(guó)家規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。環(huán)境試驗(yàn)一般只對(duì)小部分產(chǎn)品進(jìn)行，常見(jiàn)環(huán)境試驗(yàn)內(nèi)容和方法如下：（1）對(duì)供電電源適應(yīng)能力試驗(yàn)如使用交流220V供電的電子產(chǎn)品，一般要求輸入交流電壓在220V±22V和頻率在（50±1）Hz之內(nèi)，電子產(chǎn)品仍能正常工作。（2）溫度試驗(yàn)溫度試驗(yàn)用以檢查溫度環(huán)境對(duì)電子產(chǎn)品的影響，確定產(chǎn)品在高溫條件下工作和儲(chǔ)存的適應(yīng)性，它包括高溫和低溫負(fù)荷試驗(yàn)、高溫和低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)。溫度負(fù)荷試驗(yàn)是將樣品在不包裝不通電和正常工作位置狀態(tài)下，把電子產(chǎn)品放入溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，進(jìn)行額定使用的上下限工作溫度的實(shí)驗(yàn)。（3）振動(dòng)和沖擊試驗(yàn)把電子產(chǎn)品緊固在專(zhuān)門(mén)的振動(dòng)臺(tái)和沖擊臺(tái)上進(jìn)行單一頻率（50Hz）振動(dòng)時(shí)間、可變頻率（50Hz-2000Hz）振動(dòng)試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，一般在一定頻率范圍內(nèi)循環(huán)或非重復(fù)機(jī)械沖擊，檢驗(yàn)主要技術(shù)指標(biāo)是否仍符合要求。七、電子產(chǎn)品的包裝工藝1.產(chǎn)品包裝包裝是方便部件或成品運(yùn)輸、存儲(chǔ)和裝卸而進(jìn)行的打包。包裝一方面起到保護(hù)物品的作用，另一方面起到介紹產(chǎn)品、宣傳企業(yè)的作用。對(duì)于進(jìn)入流通領(lǐng)域中的電子整機(jī)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，包裝是必不可的一道工序。在進(jìn)行包裝前，合格的產(chǎn)品應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面處理，如消除污垢、油脂、指紋和汗?jié)n等。在包裝過(guò)程中保證機(jī)殼、熒光屏、旋鈕和飾件等部分不被損傷和污染。合適的包裝應(yīng)承受合理的推壓和撞擊，合理壓縮包裝的體積，應(yīng)有防塵、緩沖的作用。裝機(jī)時(shí)應(yīng)清除包裝箱內(nèi)的異物和塵土，裝入箱內(nèi)的產(chǎn)品不得倒置，部件、襯墊、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱明細(xì)表及裝箱單等內(nèi)裝物必須齊全，且不得在箱內(nèi)任意移動(dòng)。包裝的材料要根據(jù)不同的裝運(yùn)方式選擇包裝材料。包裝材料有木箱、紙箱。緩沖材料一般選用聚苯乙烯泡沫塑料。防塵、防潮材料可以選用物化性能穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度大和透濕率小的材料，如有機(jī)塑料薄膜、有機(jī)塑料袋等密封式或外密封式包裝。為了使包裝內(nèi)的空氣干燥，可以使用硅膠等吸濕干燥劑。2.條形碼與防偽標(biāo)志條形碼可以標(biāo)出商品的生產(chǎn)國(guó)、制造商、商品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期等。防偽標(biāo)志是辨別產(chǎn)品真?zhèn)蔚囊罁?jù)。許多電子產(chǎn)品的包裝，一旦打開(kāi)，就再也不能恢復(fù)原來(lái)的形狀，起到了防偽的作用。為了防止不法之徒生產(chǎn)、銷(xiāo)售假冒偽劣產(chǎn)品謀利，生產(chǎn)廠(chǎng)家都廣泛采用各種高科技防偽措施，激光防偽標(biāo)志就是其中之一。

第三節(jié)空調(diào)生產(chǎn)工藝一、空調(diào)制作二、模具的制造1.公司模具制造種類(lèi)——注塑模、鈑金模模具加工設(shè)備：車(chē)床、磨床、鋸床、銑床、仿型銑床、搖臂鉆床、深孔鉆床、加工中心、線(xiàn)切割機(jī)電火花機(jī)、翻模機(jī)、合模機(jī)。2.模具標(biāo)配件、工具——螺栓、螺釘、頂絲、彈簧、頂針、銼刀、鉆頭、刀具。3.注塑模具制造（1）對(duì)三維模型分析和評(píng)估模具成型可行性（結(jié)構(gòu))。（2）確定開(kāi)模方案、模具設(shè)計(jì)（模具型式、型腔數(shù)、分型面、脫模角度、材料收縮率補(bǔ)償、冷卻系統(tǒng)、膠道、抽芯、氣輔、熱流道)。（3）定制模架、材料、配件、標(biāo)件及輔料。（4）模具加工：加工中心機(jī)床對(duì)模具材料進(jìn)行電腦程序加工及其它機(jī)械加工(車(chē)、磨、線(xiàn)切割、電火花放電、慢走絲等），拋光、電鍍、滲氮、鉗工裝配等。4.鈑金沖壓模與塑料模具的區(qū)別塑料模制出的零件一次成型，沖壓成型零件需幾步或幾道工序加工做出，沖壓成型分為單工序模具和多工序模具（連續(xù)模，復(fù)合模：將幾道工序的模具合成一付模具，但不是所有沖壓零件都可用連續(xù)模實(shí)現(xiàn)）5.鈑金模具制造（1）對(duì)三維模型分析和評(píng)估模具成型可行性（結(jié)構(gòu))。（2）確定開(kāi)模方案、模具設(shè)計(jì)（依據(jù)沖壓工藝路線(xiàn)可將模具設(shè)計(jì)為單工序模,機(jī)械手操作模，連續(xù)?；驈?fù)合模）、模具加工編程定制模架、材料、配件、標(biāo)件及輔料。（3）模具加工：模具材料經(jīng)相關(guān)的加工(備料、熱處理、磨、線(xiàn)切割、電腦程序加工等），鉗工裝配等。6.注塑生產(chǎn)設(shè)備注塑機(jī)、模溫機(jī)、干燥機(jī)、氮?dú)獍l(fā)生器、機(jī)械手、碎料機(jī)、絲印機(jī)、移印機(jī)、燙金機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)、超聲波焊接機(jī)、噴涂設(shè)備。7.注塑機(jī)臺(tái)重要參數(shù)：注塑壓力、注塑速度、注塑溫度、注塑時(shí)間、冷卻時(shí)間、保壓壓力、保壓時(shí)間、模具溫度。三、注塑件的制造常用注塑原料：ABS、AS+玻纖、PP；色母色粉注塑原料主要技術(shù)性能：色差、收縮率、熱變形溫度、熔融指數(shù)、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、燃燒性、耐候性、透光率注塑件生產(chǎn)流程：原料色母攪拌、拉?！虾娓伞⑺艹尚汀砻嫣幚怼⑺谔幚怼渭庸ぃńz印、移印、沖孔、植絨、燙金、激光打標(biāo)、超聲波焊接、噴涂、電鍍)→包裝。注塑生產(chǎn)常見(jiàn)不良現(xiàn)象：不飽模、缺膠、溶接痕、氣紋、色差、開(kāi)裂、翹曲、毛刺、氣泡、黑點(diǎn)。四、鈑金件的制造1.鋼板：分冷板與鋅板，鋅板分電鍍鋅板（包括涂油即O板、鈍化板即S板、磷化板即P板）和熱鍍鋅板（包括大鋅花、小鋅花、無(wú)鋅花，也分鈍化板與涂油板）2.鈑金件生產(chǎn)流程：分條開(kāi)料→剪板→沖壓成型→點(diǎn)焊鉚接3.噴塑加工工作范疇：金屬外觀(guān)件（外機(jī)面板、側(cè)板!頂蓋、閥門(mén)支架、底盤(pán))五、噴塑所用材料1.鋼板——熱鍍鋅板（無(wú)鋅花，涂油板)2.前處理液——脫脂劑(又名除油劑)、表調(diào)劑、磷化液(包括添加劑、促進(jìn)劑)3.粉末——按材料分環(huán)氧、環(huán)氧聚酯、聚酯/TGIC、聚氨酯、丙烯酸等，粉末涂料根據(jù)成膜物質(zhì)的不同可以分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。我們使用的是熱固性耐候戶(hù)外粉末涂料。4.噴塑加工工序：上料→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗I→水洗II→(除銹)→(中和)→(水洗）→表調(diào)→磷化→水洗IⅢ→水洗IV→純水洗→烘干→檢驗(yàn)l→靜電噴涂→檢驗(yàn)II→粉末固化→終檢→下線(xiàn)（1）上述工藝流程適用于無(wú)銹的冷板或鋅板（2）有銹蝕或氧化需在“水洗II”后增加“除銹”、“中和”和“水洗”工序（3）焊接組件或內(nèi)表面要求高時(shí)增加“電泳”工六、噴塑的加工噴塑設(shè)備：前處理系統(tǒng)、固化爐、噴粉設(shè)備（控制安全、輸粉噴涂、粉末循環(huán)、粉末回收)七、兩器的加工兩器加工工序：兩器包括蒸發(fā)器、冷凝器，主要的原材料有銅管、鋁箔，兩器的加工過(guò)程主要就是銅管與鋁箔的加工1.翅片沖制（1）設(shè)備：高速?zèng)_床（2）過(guò)程：將鋁箔卷料生產(chǎn)成為所需翅片（3）控制點(diǎn)：翅片片型、片距的控制2.彎制長(zhǎng)U管（1）設(shè)備：長(zhǎng)U彎管機(jī)。（2）過(guò)程：將銅管盤(pán)料拉伸、校直、彎制成形。（3）控制點(diǎn)：長(zhǎng)U管的長(zhǎng)度尺寸控制。3.穿管（1）設(shè)備、工裝：穿管臺(tái)。（2）過(guò)程：用長(zhǎng)U管將翅片串起來(lái),人工完成。（3）控制點(diǎn)：倒片。4.漲管（1）設(shè)備：漲管機(jī)。（2）過(guò)程：依靠液壓驅(qū)動(dòng)漲管熙.待翊片與錦管這嫩接觸的過(guò)程。（3）控制點(diǎn)：漲管尺寸、漲頭。4.烘干（1）設(shè)備：燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)。（2）作用：烘干兩器上的翅片油、彎管油。（3）控制點(diǎn)：烘干線(xiàn)爐溫的恒定控制。5.自動(dòng)焊接（1）設(shè)備：自動(dòng)焊接機(jī)。（2）過(guò)程：利用自動(dòng)焊接機(jī),將小彎頭焊接到兩器的長(zhǎng)U管末端，形成管路回路系統(tǒng)。（3）控制點(diǎn)：焊接火焰的控制。6.去污防塵防潮（1）利用壓縮空氣吹干凈兩器的每一段回路中的氧化皮。（2）用膠塞將兩器的進(jìn)出口塞住。（3）套上塑料袋，以免灰塵聚集在翅片上。第四節(jié)熱水器生產(chǎn)所需設(shè)備1.自動(dòng)氣動(dòng)封撇卷壓多用機(jī)自動(dòng)氣動(dòng)封撇卷壓多用機(jī)集封蓋、撇邊、壓筋、卷口四功能于一體，全自動(dòng)氣動(dòng)封蓋、卷口、壓筋，多檔調(diào)速，轉(zhuǎn)換方便?？蓪啥艘淮纬尚?，省工省時(shí)、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、工件緊固美觀(guān)，特別適應(yīng)于不銹鋼加工。用不同模具可將太陽(yáng)能熱水器水箱蓋自動(dòng)封扣，日產(chǎn)250臺(tái)，電機(jī)電壓380V（可配220V）、功率1.5千瓦。2.全自動(dòng)氣動(dòng)封蓋機(jī)全自動(dòng)氣動(dòng)封蓋機(jī)集拉邊封蓋一次成型，可節(jié)省一步工序，省工省時(shí)一半，減少太陽(yáng)能熱水器外殼劃痕，加工工件尺寸、動(dòng)力配置同D型機(jī)，是目前的最佳機(jī)型。3.電腦脈沖縫環(huán)焊多用機(jī)電腦脈沖縫環(huán)焊多用機(jī)焊接304BA板不變顏色，可直接