壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2024/3/29壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容一.鑄件特性分析二.機(jī)器選擇三.進(jìn)澆位置選擇四.主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五.模具材料壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一.壓鑄制品特性分析

a.合金種類(lèi)及要求特性

b.尺寸精度及形位精度c.壁厚,壁之連接,肋和圓角d.分型,出模方向與出模角度e.抽芯部位,有無(wú)型芯交叉和內(nèi)側(cè)凹f.小孔,深孔,鑄螺紋和齒的壓鑄g.鑄入鑲嵌物的裝夾定位及金屬的包覆h.基準(zhǔn)面和機(jī)械加工的部位I.表面外觀等特殊質(zhì)量要求.

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二.機(jī)器選擇配置a.根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及要求確定冷,熱室機(jī)選擇b.確定模穴數(shù),並計(jì)算產(chǎn)品總投影面積Ap(cm2)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)c.估算鎖模力壓鑄機(jī)機(jī)械能力用鎖模力表示,鎖模力大小一般以頓來(lái)表示.故估算如下:T=1.3A*P/1000其中:A為流道,溢流井,產(chǎn)品面積總和(cm2)A可估算為1.3~1.5Ap(產(chǎn)品投影面積)P為鑄造壓力(kg/cm2)鑄造壓力大小確定原則如下:壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)d.根據(jù)產(chǎn)品所需頓位及壓力,結(jié)合實(shí)際情況,選擇最經(jīng)濟(jì)之機(jī)器.鎂合金鑄造壓力參考鋁合金鑄造壓力,薄件產(chǎn)品時(shí)可適當(dāng)減少.壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)e.根據(jù)選擇機(jī)臺(tái)資料確認(rèn)可行性壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)e.根據(jù)選擇機(jī)臺(tái)資料確認(rèn)可行性(機(jī)臺(tái)射出開(kāi)模力小於鎖模力)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)e.根據(jù)選擇機(jī)臺(tái)資料確認(rèn)可行性(機(jī)臺(tái)射出開(kāi)模力小於鎖模力)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)e.根據(jù)選擇機(jī)臺(tái)資料確認(rèn)可行性(機(jī)臺(tái)射出開(kāi)模力小於鎖模力)料管直徑通過(guò)上述充填狀況確定壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三.進(jìn)澆位置選擇(研究產(chǎn)品,流道大概形狀相應(yīng)確定)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三.進(jìn)澆位置選擇(研究產(chǎn)品,流道大概形狀相應(yīng)確定)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.layout設(shè)計(jì)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.1.layout設(shè)計(jì)

主要含:模仁及模板結(jié)構(gòu)﹐流道位置及其結(jié)構(gòu),頂針及冷卻管道布置,滑塊等因產(chǎn)品需求之結(jié)構(gòu),模腳﹑頂針板﹑支撐柱,底板等結(jié)構(gòu).

a.將客戶(hù)3D的產(chǎn)品進(jìn)行X軸﹑Y軸﹑Z軸三個(gè)方向施放縮水b.將放了縮水率的產(chǎn)品3D轉(zhuǎn)為2D平面圖,一般情況下轉(zhuǎn)成AutoCAD2D,產(chǎn)品形狀復(fù)雜的一面作為公模﹐而產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單的或者有外觀要求的一面作為母模(注:產(chǎn)品與模具是mirror關(guān)係)c.模具中心線(xiàn)﹐射出中心線(xiàn)﹐模框及模仁大小……

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.1.layout設(shè)計(jì)d.根據(jù)產(chǎn)品定主分型面,確定射出中心與產(chǎn)品之相對(duì)位置如需滑塊抽心或抽真空等結(jié)構(gòu)時(shí)方案需同時(shí)布置.一般有公,母平面圖,X斷面圖,Y斷面圖.必要時(shí)增加視圖.母平面圖

射出中心機(jī)臺(tái)中心模具中心導(dǎo)柱壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.1.layout設(shè)計(jì)

公模平面圖射出中心進(jìn)澆口澆流道冷卻管道頂針壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.1.layout設(shè)計(jì)

Y斷面圖(熱室型)射嘴回位銷(xiāo)機(jī)臺(tái)設(shè)定最小厚度+10≦模具總厚度≦機(jī)臺(tái)設(shè)定最大厚度-10壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.1.layout設(shè)計(jì)

1.固定外模2.斜度配3.斜銷(xiāo)4.滑塊入子5.冷卻孔6.固定模仁7.可動(dòng)模仁8.料管9.湯口套10.擋板11.滑塊座12.底板13.可動(dòng)外模14.頂針15.頂針板16.頂針壓板17.分流子Y斷面圖(冷室型)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.1.layout設(shè)計(jì)

X斷面圖模腳後退限支撐柱前進(jìn)限導(dǎo)柱導(dǎo)套壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)

抽芯機(jī)構(gòu)介紹

不能直接脫模之部位，一般都需將成型倒勾的型芯做成活動(dòng)型芯，在鑄件脫模前，活動(dòng)型芯先側(cè)向抽芯離開(kāi)倒勾，這種完成側(cè)向活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做抽芯機(jī)構(gòu).壓鑄常見(jiàn)抽芯為滑塊和油壓抽芯,內(nèi)滑塊(斜銷(xiāo))較少用.滑塊:產(chǎn)品外側(cè)凹或側(cè)孔大部分用滑塊抽芯油壓:產(chǎn)品抽芯行程太長(zhǎng)(一般大於50mm),或側(cè)凹形狀均在母模側(cè),或母模側(cè)外觀不允許有拆模線(xiàn)等特殊要求使用.內(nèi)滑塊:產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凹或倒勾時(shí)採(cǎi)用斜銷(xiāo)抽芯.壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)

抽芯機(jī)構(gòu)一般由以下部分組成1).型芯:鑄件側(cè)孔成型,一般做成入子形式.2).滑塊座:連接並帶動(dòng)型芯在模具滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)3).傳動(dòng)元件:帶動(dòng)滑塊座作抽芯或插芯動(dòng)作.一般用斜銷(xiāo)或油缸.4).限位元件:使滑塊在合?；蜷_(kāi)模後停留在要求位置.斜度配:合模後壓緊滑塊,防止壓鑄時(shí)受壓力後退位移.檔塊:使滑塊開(kāi)模後停留合適位置.定位銷(xiāo):滑塊座與型芯入子連接定位(大入子用螺絲)5)導(dǎo)滑元件:張板:與滑塊座配合並引導(dǎo)滑塊運(yùn)動(dòng)方法.壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)

滑塊機(jī)構(gòu)

設(shè)計(jì)注意:(1)

斜銷(xiāo)直徑大于Φ15。(2)

斜銷(xiāo)的斜角一般為15~25?,斜度配角度需大2~3?.(3)滑塊行程=必要行程+(10~20)mm,以方便吹去毛邊(4)

如果滑塊入子較小﹐可以用定位銷(xiāo)定位﹐如滑塊入子較大則用螺絲固定。(5)滑塊入子的設(shè)計(jì)應(yīng)注意考慮其強(qiáng)度及變形。(6)多個(gè)形狀相似滑塊入子的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮裝配尺寸防呆設(shè)計(jì)。(7)滑塊入子抽出到最終位置時(shí)﹐滑塊座在導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度一般不得小于滑塊長(zhǎng)度的二分之一﹐以避免合模時(shí)滑塊座發(fā)生傾斜造成事故。(8)易有毛邊,結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化,分模面上盡量平整.

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)滑塊機(jī)構(gòu)a.確定抽心位置及方式b.確定抽心行程c.抽心力估算d.斜銷(xiāo)直徑估算斜度配檔塊斜銷(xiāo)彈簧滑塊座滑塊入子定位銷(xiāo)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)滑塊機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑T形槽張板

導(dǎo)滑T形槽

螺絲連接壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)滑塊機(jī)構(gòu)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)

滑塊機(jī)構(gòu)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)

滑塊機(jī)構(gòu)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)油壓抽芯機(jī)構(gòu)油壓:產(chǎn)品抽芯行程太長(zhǎng)(一般大於50mm),或側(cè)凹形狀均在母模側(cè),或母模側(cè)外觀不允許有拆模線(xiàn)時(shí)使用.

特殊情況要求用油壓抽芯代替斜銷(xiāo)如進(jìn)澆流道處抽芯.壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)油壓抽芯機(jī)構(gòu)油壓缸壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)油壓抽芯機(jī)構(gòu)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)分流子滑塊入子滑塊座壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)油壓抽芯機(jī)構(gòu)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)油壓抽芯設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.選擇油壓缸注意油壓力需大於安全滑塊拔模力及行程2.油壓缸上需設(shè)置行程開(kāi)關(guān)與機(jī)臺(tái)上電氣系統(tǒng)連接使油壓缸按壓鑄程序動(dòng)作.3.盡量設(shè)計(jì)斜度配來(lái)鎖緊滑塊,不宜直接用油壓鎖.4.當(dāng)油壓缸體在母模時(shí)要靠油壓缸本身壓力來(lái)鎖滑塊.5.注意油壓缸體與模具連接強(qiáng)度.6.油缸的行程=實(shí)際最大行程+安全行程(約10mm)

油壓抽芯機(jī)構(gòu)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)---油壓抽芯機(jī)構(gòu)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)---油壓抽芯機(jī)構(gòu)

油壓缸的選擇連接方便連接頭強(qiáng)度弱連接頭強(qiáng)度好連接不便壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)

內(nèi)滑塊(斜銷(xiāo))抽芯內(nèi)滑塊:產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凹或倒勾時(shí)採(cǎi)用斜銷(xiāo)抽芯.A.確定斜梢行程,斜梢角度B.檢查斜梢后退方向正確與否

C.引導(dǎo)塊設(shè)計(jì)與斜梢座設(shè)計(jì)斜梢參數(shù)計(jì)算:斜梢行程=倒勾距離+安全值(1.5~3mm)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.2.抽芯結(jié)構(gòu)內(nèi)滑塊(斜銷(xiāo))抽芯斜梢度α:tgα=

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)需求:產(chǎn)品內(nèi)部不允許巢孔等充填不良,一般為有氣密性或內(nèi)部液壓要求之產(chǎn)品或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)複雜通常壓鑄無(wú)法達(dá)要求之情形需選用抽真空壓鑄.使用效果:1.減少氣孔,冷接紋等不良2.減少鑄件毛邊3.可使用較低熔解溫度(模具良好配合為必要)四.3.真空結(jié)構(gòu)真空壓鑄機(jī)構(gòu)a.確定抽真空裝置b.增加抽真空結(jié)構(gòu)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.3.真空結(jié)構(gòu)真空壓鑄機(jī)構(gòu)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.3.真空結(jié)構(gòu)真空壓鑄機(jī)構(gòu)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.3.真空結(jié)構(gòu)真空壓鑄機(jī)構(gòu)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.3.真空結(jié)構(gòu)真空壓鑄機(jī)構(gòu)1.排氣口連接於最後充填位置.2.排氣口連接於模流最難充填位置.3.排氣口最小斷面高度和截面積要滿(mǎn)足充填需求4.為達(dá)最佳效果試模後修改為必要.考慮修改方式壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入子(鑲塊)設(shè)計(jì)

便于成品排氣及成型

便于加工和維修及更換;

便於粘模時(shí)殘料去除;可據(jù)需求選擇材料及熱處理?xiàng)l件設(shè)計(jì)要點(diǎn):復(fù)雜的型腔中,有凸起或凹陷較深的形狀,采用直接加工切削較困難,故通常設(shè)計(jì)成入子便於加工及逃氣.

例如:當(dāng)型腔全周或大部分區(qū)域需加工較深且小的溝槽時(shí),通常將其設(shè)計(jì)成入子,使小溝槽一面變?yōu)殚_(kāi)向,便于加工

四.4.成型入子

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.4.成型入子

靠肩固定

螺栓固定

斜度固定

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.5.頂出裝置

頂出裝置由回位銷(xiāo),頂針,頂針板及壓板,頂針板導(dǎo)柱頂針設(shè)計(jì)原則(1)頂針應(yīng)不與油管﹑入子等干涉。(2)頂針的布置力求均勻分布以防止將產(chǎn)品頂變形。(3)流道溢流井處要設(shè)置頂針。(4)產(chǎn)品很深的rib﹐boss之處要設(shè)置頂針。(5)產(chǎn)品不易脫模之處要設(shè)置頂針。(6)產(chǎn)品重要的表面或基準(zhǔn)表面不允許設(shè)置頂針(7)在產(chǎn)品受包緊力大的地方設(shè)置頂針(8)當(dāng)在斜面或曲面上配置頂針時(shí),需考慮沉頭定位問(wèn)題

(9)注意模仁強(qiáng)度,頂針邊緣到模仁邊緣最小值為1.5mm以上

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.5.頂出裝置

(10)每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種,允許範(fàn)圍內(nèi)直徑應(yīng)盡量加大.(11)按需求設(shè)置雙節(jié)頂針,扁頂針,套筒頂針.(12)頂出裝置與滑塊等抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉時(shí)須安裝頂出板先行回位機(jī)構(gòu)(13)頂出行程一般為15~25mm(考慮產(chǎn)品頂出分模面5~10mm)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四.6.冷卻系統(tǒng)

合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對(duì)提高壓鑄生產(chǎn)率,改善鑄件質(zhì)量及延長(zhǎng)模具使用壽命是十分重要的.