專業(yè)維修-全員維護-TPM在企業(yè)的推展

29三月2024專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動TPM活動的發(fā)展起源20世紀5０年代美國制造業(yè)PRODUCTIVEMAINTENANCEPREVENTIVEMAINTENANCE各種保全活動發(fā)展６０年代日本導入普及并設(shè)立ＰＭ獎７０年代豐田提出ＴＰＭ概念引導企業(yè)有效開展８０年代ＴＰＭ標準化程序問世總結(jié)了日本１０年收獲９０年代注入更多內(nèi)容定義再次修改從日本走向世界我國９６年起開始有企業(yè)導入，目前處于初級階段專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展整理,整頓,清掃,清潔,習慣化(5S)TPM5S是TPM的基礎(chǔ)專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展5S與工廠改善之間的關(guān)系整理整頓清掃清潔習慣化不必要物多余物的去除整頓(查找-掃除)設(shè)備的清掃點檢現(xiàn)場的整頓、清掃*排除裝備物質(zhì)的浪費*SPACE的浪費排除*排除機床,箱臺柜架的浪費*在工,在庫品的削減作業(yè),轉(zhuǎn)換,準備部品,工具的整頓*作業(yè)轉(zhuǎn)換,準備時間的縮短高效率設(shè)備,夾具,檢查具的微缺陷找改善*慢性的品質(zhì)不良的打破*慢性的多發(fā)故障的排除*加工件時間的縮短*作業(yè)效率的向上創(chuàng)造舒適,清潔的現(xiàn)場環(huán)境人員*安全性作業(yè)*正確作業(yè)*正確計測設(shè)備*精度維持*消耗品的壽命延長*環(huán)保測定產(chǎn)品*提高品質(zhì),壽命*顧客的信賴高效率,安全高效率高品質(zhì)低COST高效率高品質(zhì)專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展整理,整頓示范專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展改善事例初期清掃改善點問題點改善名小組名改善日改善者設(shè)備名部位效果改善前6改善前改善后設(shè)備灰塵多，未清除擦拭，保證設(shè)備良好的狀況OK專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展改善事例環(huán)境整理改善改善點問題點改善名小組名改善日改善者設(shè)備名部位效果改善前改善后奮進組滾磨工序的產(chǎn)品經(jīng)過退火后直接放在地面，使工作場地變得非常零亂，而且容易燙傷操作者。利用廢舊角鐵制作一個臺架，將經(jīng)過退火處理的產(chǎn)品置于鐵架上。既可以使現(xiàn)場變得整齊，又消除了安全隱患。01.11存放改善6問題點改善后專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展改善點問題點改善名小組名改善日改善者設(shè)備名部位效果改善前改善后改善前改善后17”自動燒槍機改善前改善后支撐板的安裝改善1.燒槍部的鏈條轉(zhuǎn)動馬達在生產(chǎn)時發(fā)熱,技助調(diào)整火頭部位時不方便2.燒槍部的清掃工具和廢舊B/G沒有固定的地方放置。在燒槍部的三個馬達上安裝支撐板并在上面設(shè)置垃圾桶。2。清掃工具有地方放置。燒槍部位干凈整齊。

亂亂安裝支撐板后。干凈整齊燙1。杜絕費玻璃渣的亂丟減少技助的清掃時間9/2816清掃點檢注油時間縮短改善事例專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展改善事例污染源改善改善點問題點改善名小組名改善日改善者設(shè)備名部位效果改善前改善后每班次節(jié)約1小時5S時間，可用于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)性和節(jié)約了人力。滾磨工序的甩干桶遠離滾磨機，產(chǎn)品在滾磨后要從滾磨機處搬到甩干桶處，距離遠，且到處滴水，每天要用將近1個小時用來打掃地面上的污水。利用回收占內(nèi)的廢棄材料，制作一臺小車，可以避免四處滴水。產(chǎn)品搬運的改善01.1120問題點改善后專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展改善事例(清掃點檢注油時間縮短改善)改善點問題點改善名小組名改善日改善者設(shè)備名部位效果9月27日傳送帶驅(qū)動部鏈條與牙盤產(chǎn)生垃圾，長期堆積在設(shè)備上難以清掃。在準備班制作一個鐵盒，安裝在鏈條與齒輪下放掉下的垃圾全部落到鐵盒內(nèi)。提高生產(chǎn)率，降低勞動強度。清掃時間由8月15Min降至11月3Min驅(qū)動部加裝防塵鐵盒雄獅組改善前改善后11專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展改善事例點檢潤滑改善改善點問題點改善名小組名改善日改善者設(shè)備名部位效果改善前改善后奮進組做護罩以后沒有發(fā)生過因磨石掉入軸承中而損壞軸承,并可節(jié)省清掃時間2MIN。滾磨機的軸承沒有護罩，經(jīng)常有滾磨石掉到里面，在設(shè)備運行過程中損壞其軸承。在軸承處加裝一個護罩，使?jié)L磨石不再掉到里面。軸承護板的改善滾磨機軸承01.112問題點改善后專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM概論TPM活動是充分考慮公司的經(jīng)營目標,部門目標,個人的VISION和現(xiàn)狀后,用新的手段構(gòu)筑接近理想狀態(tài)的過程

ManagementMaintenanceT:TotalP:ProductiveM:MaintenanceManagement(保全)(綜合管理)部署和目標的一致專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展1.TPM的定義TPM是什么?1)目的是構(gòu)筑以追求生產(chǎn)SYSTEM效率化極限(綜合效率)作為企業(yè)體制;2)在現(xiàn)場,實物中構(gòu)筑以生產(chǎn)SYSTEM的LIFECYCLE全體為對象的“災(zāi)害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等”預(yù)先防止所有LOSS的體系.3)以生產(chǎn)部門為基礎(chǔ),并且開發(fā),銷售,管理等部門全部參與.4)從總經(jīng)理到一線員工全員參與5)靠重復(fù)開展的小組活動來達成LOSSZERO

專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展2.推進背景面臨課題設(shè)備效率極大化

充分發(fā)揮/使用設(shè)備的最大能力

及時排除自動化設(shè)備的故障

迅速參與設(shè)備革新活動

多品種,少量生產(chǎn)體系TPM推進基本概念TotalProductiveManagement設(shè)備一生管理確立TotalSystem全部門所有部門參與(設(shè)備的計劃部門使用部門,保全部門)全員參與從總經(jīng)理到一線操作員工自主活動專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展3.推進部門個別改善設(shè)備初期管理(TASKTEAM)(設(shè)備計劃部分)解決6大LOSS新設(shè)備設(shè)計時需考慮維護-故障保養(yǎng)的方便,并充分運用新技術(shù)-作業(yè)準備,調(diào)整盡可能降低日后的維修費,-空載運行,瞬間停止老化等損失速度緩慢工序不良初期流動收率計劃保全(設(shè)備保全部分)*構(gòu)筑自主保全意識及預(yù)防保全體系*樹立保全計劃及執(zhí)行自主保全(設(shè)備使用部分)*熟悉設(shè)備的員工*開展自主保全STEP教育訓練設(shè)備使用部分,設(shè)備保全部分)專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展4.TPM的必要性TPM目的故障發(fā)生次數(shù)故障影響時間維修調(diào)整損失暫時停機速度緩慢損失不良損失加油損失ZERO化達成生產(chǎn)計劃遵守交貨期保持品質(zhì)向上降低成本防止事故/災(zāi)害改善作業(yè)環(huán)境(防止公害)企業(yè)業(yè)績向上創(chuàng)造充滿活力的企業(yè)專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展5.TPM的目的改善人的素質(zhì)我是操作者你是維修者保全部門協(xié)作使用部門培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才自己的設(shè)備自己維護教育及訓練設(shè)備性能改善改善設(shè)備缺點解決設(shè)備的LOSS實現(xiàn)最高的設(shè)備效率化企業(yè)體質(zhì)改善自主保全個別保全計劃保全初期管理創(chuàng)造充滿活力的工廠明亮的環(huán)境安全的場所專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展位于中國改革開放的前沿深圳，有一個公司從1997年開始成功導入TPM，獲得了驚人的成果專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展有形成果：

直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）品質(zhì)不良：減少一倍（1997~2001年）平均無故障時間（MTBF）：30小時（1997年）延長到316小時（2001年）平均故障等待時間（MTTR）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年）改善提案：件數(shù)提高50倍（1997~1999年）人均勞動生產(chǎn)率：提高20%（1999~2001年）質(zhì)量成本：降低39%（1999~2002年）索賠件數(shù)：減少75%（1999~2001年）另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。

無形成果：

●企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評?！衿髽I(yè)的文化方面：建立先進的與國際接軌的革新文化；形成活性化的企業(yè)文化?！衿渌矫妫喝珕T意識的徹底變革；上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；增強了員工自主管理的自信感；改善成果使員工有成就感和滿足感；技能水平明顯提高；作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。

專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展6.TPM與TQC的比較區(qū)分TQCTPM目的企業(yè)的體制改善(業(yè)績向上,創(chuàng)造充滿活力的工廠)管理的對象品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)果)人才培養(yǎng)管理技法中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù),保全技術(shù))小組活動自主的CIRCLE活動現(xiàn)場活動與小組活動一體化達成目的的手段管理的體系化(SYSTEM化標準化)注重軟件實現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)場的理想和面貌注重硬件目標PPM單位的品質(zhì)LOSS和浪費的徹底排除其他主要是用動腦筋的“腦力活動”的接近方式是利用降低有形設(shè)備部件的磨損以及設(shè)備綜合效率的提高來實績同時體驗成功感和激發(fā)想要做的意欲的一種接近現(xiàn)場,實物的方法專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展7.JIT與TPM的理念比較基本理念JITTPM1.直接與經(jīng)營有關(guān)的全公司制造技術(shù)2.徹底排除浪費“賺錢的IE”1)過剩生產(chǎn)的浪費2)等待的浪費3)搬運的浪費4)加工成本的浪費5)在庫的浪費6)動作的浪費7)不良造成的浪費“賺錢的PM”1)故障2)準備調(diào)整3)空載運轉(zhuǎn),瞬間停止4)速度下降5)工序不良影響6)初期收率下降

6大LOSSZERO3.未然防止*FOOLPROOF*治療不如預(yù)防*保全預(yù)防(MP)*預(yù)防保全(PM)*改良保全(CM)4.現(xiàn)場實物主義*銘牌*用肉眼看得見的經(jīng)營*設(shè)備自身回到“原來面貌”*用肉眼看得到的管理-用圖表示5.參與經(jīng)營人類尊重*多工序擔當*構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與*工作的喜悅*自主保全*故障“0‘,不良”0“,災(zāi)害”0“*充滿活力的工廠專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展8.TPM的保全用語(1)事后保全(BreakDownMaintenance:BM)事故停機及性能下降后進行維修的保全方法叫事后保全,事后保全分為有經(jīng)濟形的按計劃實施的事后保全和無經(jīng)濟形要求隨意實施的非計劃性事后保全.(2)預(yù)防保全(PreventiveMaintenance)預(yù)防保全是設(shè)備的預(yù)防性治療.為防止故障引起的設(shè)備老化而實施的日常保全(清掃,注油保全,緊固)和為測定老化程序而實施的定期點檢或早期恢復(fù)原來形狀而實施的維修活動就是預(yù)防保全,預(yù)防保全分為TimeBasedMaintenance和ConditionBasedMaintenance.3)生產(chǎn)保全(ProductiveMaintenance:PM)提高設(shè)備生產(chǎn)性活動中最有效果的保全活動叫生產(chǎn)保全,生產(chǎn)保全的目的是從設(shè)備的設(shè)計,制作開發(fā)到駕動開始的全過程,通過降低維修費用和設(shè)備的老化損失來提高企業(yè)的生產(chǎn)性,即設(shè)備直到壽命終點為止充分發(fā)揮它的功能,最終提高生產(chǎn)性,生產(chǎn)保全的手段有預(yù)防保全,事后保全,安全保全等.(4)TimeBasedMaintenance:TBMTBM是不管是歷來的傳統(tǒng)方法均以時間為基準規(guī)定保全時期的方法,這種方法叫FixedBasedMaintenance(5)ConditionBasedMaintenance:CBM以設(shè)備及零部件的狀態(tài)為基礎(chǔ)而制定保全周期的方法,這種方法為了診斷設(shè)備狀態(tài)需要有設(shè)備診斷的技巧.6)預(yù)知保全(PredictiveMaintenance)和ConditionBasedMaintenance相同專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展8.TPM的保全用語(7)品質(zhì)保全(MaintenanceofQuality)把重點放在確保產(chǎn)品品質(zhì)的保全活動,設(shè)備結(jié)構(gòu)中找出影響品質(zhì)的因素,把它列為重點對象(8)改良保全(CorrectiveMaintenance:CM)以提高設(shè)備的可靠性,保全性,經(jīng)濟性.操作性,安定性為目的而進行設(shè)備材質(zhì)或形狀改良的保全方法.它很少包含少出故障,易保全的角度進行的改良活動.

(9)保全預(yù)防(MaintenancePreventive:MP)投資新設(shè)備或建設(shè)時,通過多種手段獲得的保全信息或新技術(shù)后,充分反映可靠性,經(jīng)濟性,操作性,平穩(wěn)性,使保養(yǎng)費用或老化損失降低到最低程度的活動.其步驟上應(yīng)在計劃/設(shè)計階段著手,此活動的目的是MaintenanceFree或Nomaintenance等.專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展9.故障是?人為引起的故障故障發(fā)生過程故障設(shè)備停止(故障)時發(fā)生大量不良異常溫度,振動,噪音,發(fā)熱設(shè)備突然停止頻繁發(fā)生品質(zhì)Trouble灰塵,贓物,垃圾松動,磨損功能停止形成功能下降形成微缺陷專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展10.老化.復(fù)員,微缺陷

自然老化

不管設(shè)備采取如何正確的使用方法,總是伴隨著時間的流失而產(chǎn)生物理變化,使性能上比初期下降,例如設(shè)備上注油的部位雖然按照正常周期注入適當量的油,但最終還是發(fā)生物理性老化.

強化老化忽略了應(yīng)當做的事(注油,清掃,點檢),某種程度上人為的促進老化狀態(tài),在某個范圍上可以維持它的壽命,但強化使用條件下比自然老化壽命更短.

復(fù)原恢復(fù)原來正確的狀態(tài),隨時間的流失所有設(shè)備都會老化,因此需要及時了解老化程度后恢復(fù)到原來的狀態(tài).

微缺陷不能完全看成是缺陷的微小缺陷或者對故障及不良影響極小的缺陷,從常規(guī)來看不引起重視的情況占多數(shù).專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展11.設(shè)備的六大LOSS區(qū)分六大LOSS內(nèi)容停止LOSS故障停機LOSS突發(fā)性,慢性故障停機伴隨產(chǎn)生的時間LOSS作業(yè)停機調(diào)整LOSS準備作業(yè),品種更換時伴隨產(chǎn)生的時間LOSS,也就是停產(chǎn)后更換產(chǎn)品到開始出良品為止的停機時間速度空轉(zhuǎn),瞬間停機LOSS一時的故障引起的設(shè)備停機或空載運行造成的LOSS,原來應(yīng)屬于停機的LOSS,但時間無法估計,所以區(qū)別為速度LOSS速度下降LOSS理論CYCLE和實際CYCLE之間的差異不良初期收率LOSS初期生產(chǎn)中發(fā)生的物理的LOSS(開機作業(yè)時或作業(yè)準備,品種更換等)工序不良LOSS工序不良造成的物流LOSS專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展時間駕動率=負荷時間-停止時間*100%負荷時間(例)時間駕動率=460分-60分*100%=87%460分性能駕動率=理論CYCLETIME*加工數(shù)量*100%駕動時間(例)性能駕動率=0.5分/個*400個*100%=50%400分良品率=良品加工數(shù)量-不良數(shù)量*100%加工數(shù)量(例)良品率=(400個-8個)*100%=98%400個設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間駕動率*性能駕動率*良品率(例)0.87*0.50*0.98*100%=42.6%設(shè)備六大LOSS設(shè)備綜合效率的計算負荷時間無LOSS故障駕動停機時間LOSS純駕動速度時間LOSS價值駕動不良時間LOSS作業(yè)準備調(diào)整瞬間停機空轉(zhuǎn)速度下降工序不良初期收率表示信賴性的指標MTBF(MeanTimeBetweenFailure)=駕動時間總和故障回收率=停止時間*100%停機次數(shù)負荷時間保全性顯示指標MTTR(MeanTimeToReport)=停機時間總和故障強度率=停機時間總和*100%停機次數(shù)負荷時間專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM推進PROGRAM12STEP區(qū)分STEP要點引進準備階段1.總經(jīng)理宣布引進TPM的決心利用TPM社內(nèi)講師會上宣布,并登記在公司報紙上2.TPM引進教育管理:另行集中教育員工:由部門長進行教育3.TPM推進機構(gòu)組織委員會,專職主管部門(BE)4.設(shè)定TPM的基本方針BENCHMARKING和目標,效果測試5.制定TPM展開的MASTERPLAN樹立從準備引進到穩(wěn)定的日程安排開始引進6.TPM的KICKOFF往來單位協(xié)作單位引進實施階段7.構(gòu)筑生產(chǎn)效率化體制追求生產(chǎn)效率的極限7.1個別改善TASK活動和小組活動7.2自主保全STEP方式7.3計劃保全改良保全,定期保全,預(yù)知保全7.4運轉(zhuǎn),保全的技能向上訓練領(lǐng)導的集合教育和傳達教育8.構(gòu)筑MP活動及初期管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品和便于維護使用的設(shè)備9.改革品質(zhì)保全機制設(shè)定不出現(xiàn)不良的設(shè)備條件和維護管理10.構(gòu)筑事務(wù)間接部門的效率化體制支持,事務(wù)部門效率化11.構(gòu)筑安全,衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制構(gòu)筑災(zāi)害“0”,公?！?”穩(wěn)定階段12.TPM的全面實施和LEVEL-UP挑戰(zhàn)比登記目標更高水準的設(shè)備管理專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展自主保全的開展階段1.STEP2.STEP3.STEP4.STEP5.STEP6.STEP7STEP初期清掃發(fā)生源及困難點的對策清掃,潤滑標準制作總點檢自主點檢自主保全系統(tǒng)化徹底開展自主管理以設(shè)備的機體為中心的除去異物,灰塵和注油,及時發(fā)現(xiàn)并復(fù)原設(shè)備的不合理性防止灰塵,異物污染的發(fā)生源,切削/研磨液的飛散或者改善清掃/注油難點,力圖縮短清掃,注油時間制定短時間內(nèi)可以進行的清掃/注油行動標準(標記日常,定期進行的時間)按照點檢查手冊進行點檢技能教育,通過實施總點檢,提出并復(fù)原設(shè)備不充分的理由制定并實施自主點檢CHECK-SHEET對各種現(xiàn)場管理項目進行`標準化,力圖維持管理的完全系統(tǒng)化(清掃潤滑點檢標準/現(xiàn)場的物流標準/DATA記錄的標準等)公司方針/目標的展開和改善活動的正常化正確進行設(shè)備保全記錄分析,持續(xù)進行設(shè)備改善活動專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展自主保全的開展階段清掃是點檢通過點檢發(fā)現(xiàn)缺陷缺陷是要及時復(fù)原和改善改善與成果是緊密相連的體驗成功的喜悅感設(shè)備的變化1-3STEP故障,不良減少人在變化4-5STEP思考方式的變化行動的變化故障不良災(zāi)害ZERO現(xiàn)場的變化6-7STEP體制的革新專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展

第一STEP:初期清掃初期清掃的目的和方向設(shè)備方面第二STEP的準備人才的方面提出老化不合理點了解發(fā)生原因困難部分提出疑問首先要復(fù)原找出設(shè)備本來的面貌通過初期清掃發(fā)現(xiàn)污物.灰塵,異物,漏油等發(fā)生源并重新清掃,注油,緊固的過程中掌握點檢要點解決學習設(shè)備的構(gòu)造,功能,全面了解自己的設(shè)備清掃就是點檢點檢可以發(fā)現(xiàn)不良不良要及時復(fù)原或者改善專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第一STEP:初期清掃1.初期清掃的目的設(shè)備要親自動手,哪怕是把手弄臟,也要徹底把污物除去,整理不必要的物件,遵守保管/放置的場所,不合理點要用肉眼及時判斷(點檢要可行,異常狀態(tài)要及時判斷)2.初期清掃的目標杜絕污染源,發(fā)現(xiàn)手夠不著無法清掃的部位,及時改善,使其變?yōu)楸阌谇鍜?觀察螺絲,螺母的松動,OIL,AIR的污染,缺陷,劃痕,噪音,發(fā)熱,切削油的飛濺等異常狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn),不合理的部位積極改善

專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第一STEP:初期清掃3.指出不合理的要領(lǐng)?污染的發(fā)生源是什么,哪個部位,為什么發(fā)生??手夠不著的部位(看不見,做起來難)??切削液,金屬屑的處理方法好不好??有無BOLT,NUT,夾具,附屬品等的松動,脫落??有無滑塊部,旋轉(zhuǎn)器,夾具,附屬品等的缺陷,松動,磨耗??潤滑狀況好不好?有無發(fā)熱,缺口,刮痕,油渣??有無注油嘴?有無黃油管的變形?OIL量是否適量??有無控制銘板不良,指示燈,PANEL的密封狀態(tài),連接部的TAPPING不良,絕緣膠帶脫落,連接部BOLT,NUT的松動,配線,支撐塊的振動??驅(qū)動,回轉(zhuǎn)部的安全罩是否脫落,有無變形?安裝方法是否更加簡單??有無震動,激烈的SHOCK?是否有異狀??油壓,空壓配管及電氣配線是否亂放?MOTOR,BEARING用手觸摸有無異狀?專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第一STEP:初期清掃4.具體的推進方法(A)作業(yè)前的準備

以當月的活動計劃為基礎(chǔ),確認WHAT,WHO,WHERE,HOW,DO

決定適當?shù)淖鳂I(yè)范圍和設(shè)備,要確認怎樣做,做到何種程度

準備工具和材料(工具要適合于用途,最好是親手做的)

作業(yè)要遵守安全第一,找出電源,空氣,水源(有壓力處應(yīng)該注意壓力變化)(B)作業(yè)時注意

絕對不允許用空氣亂吹

水,洗劑,垃圾,會場不許混入切削油,潤滑油,油壓油中

容易燃燒的橡膠水,洗滌油等易破壞油漆及易生銹,有火災(zāi),中毒的危險,最好是不使用(不可避免時應(yīng)在通風的環(huán)境,不許單獨作業(yè))(C)清掃作業(yè)實施

徹底清掃每個角落,直到?jīng)]有污物為止

尋找,考慮更安全,容易的作業(yè)方法不合理的地方一個也不能放過,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合理的地方應(yīng)該貼管理改善標志,并登記在CHECKSHEET表里(能夠當場采取緊急措施的應(yīng)果斷實施)

清掃后及時潤滑,并確認電源,空氣,夾具,開關(guān)的復(fù)原狀態(tài)后試運轉(zhuǎn)專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第一STEP:初期清掃5.具體的推進方法(D)當日作業(yè)結(jié)束時(作業(yè)后MEETING)不滿意的,不合理的要全部做改善標志并列入CHECKSHEET,整理后向全員發(fā)表反省活動結(jié)果及創(chuàng)造對話的場所(要更容易做,應(yīng)怎么做?)決定下次活動的主題,日程,并做好準備重大缺陷依賴于生技部門解決(研討決定應(yīng)急措施,向后措施,日程,負責擔當?shù)?整理好本次活動報告書(成員,時間,活動內(nèi)容,記錄,照片)把問題點通報給小組成員,記入小組筆記(ONEＰＯＩＮＴLESSONＳＨＥＥＴ）（Ｅ）實施后的ＦＯＬＬＯＷ－ＵＰ對于發(fā)生原因，對策不清楚的，分組充分討論，商討出多種方案提出的好建議要充分研討可行性，盡可能使用現(xiàn)有物品向全員充分說明對策實施事項的目的和使用方法，并仔細想一想，相互間能夠使用，應(yīng)如何做到，記錄好過程，獻計獻策，充分研討后實施改善

專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展ＴＰＭ自主保全第一步（初期清掃）ＦＬＯＷ設(shè)備的功能理解現(xiàn)狀把握（數(shù)據(jù)，照片）現(xiàn)狀把握（數(shù)據(jù)，照片）機械構(gòu)造圖操作說明書產(chǎn)品目錄ＢＥＮＣＨＭＡＲＫ選定改善目標選定以設(shè)備本體為中心，排除一切灰塵，異物找出產(chǎn)品的缺陷缺陷對策ＭＥＥＴＩＮＧ對策的實施微缺陷（臟，傷處的找出)設(shè)備基本條件的找出異物發(fā)生源的找出品質(zhì)不良源的找出各種困難點的找出不必要品的找出缺陷ＬＩＳＴ作成缺陷發(fā)現(xiàn)標簽盡可能自主解決對策實施計劃表作成撕去附著的標簽缺陷ＬＩＳＴ的項目取消改善ＳＨＥＥＴ的作成對策完成的項目水平展開實施困難點的ＬＩＳＴ作成清掃基準書完成按清掃基準書實施到達ＬＥＶＥＬ的確認清掃基準書作成ＣＨＥＣＫＳＨＥＥＴ診斷ＳＨＥＥＴ成果匯總178923456專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展

自我診斷ＴＰＭ自主保全第一步（初期清掃）ＦＬＯＷ第一STEP診斷申請

課長診斷指出事項的處理診斷申請書的作成活動報告書診斷SHEET診斷報告書指出事項的對策和實施報告書的作成不合格從N.3或N.4開始實施10111213TOP診斷申請

TOP診斷指出事項處理合格不合格從N.9或N.12再開始實施診斷申請書活動報告書指出事項實施報告書診斷報告書診斷SHEET指出事項對策和實施報告書作成合格證發(fā)行14151617專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM自主保全診斷PLOW第一STEP;初期清掃自我診斷課長診斷TOP診斷組長,組員課長,(推進干事,系)總經(jīng)理,部門長,推進TEAM自主保全活動診斷申請書診斷現(xiàn)場活動小組活動診斷診斷MEETING診斷診斷申請書TPM推進TEAM合格:下一STEP不合格:再挑戰(zhàn)貼在設(shè)備上決定是否申請TOP診斷問題點的指出指導,援助診斷指出事項的對策方案樹立診斷結(jié)果及分析決定STEP合格與否診斷MEETINGSTEP合格與否標簽結(jié)果報告與宣稱診斷專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展區(qū)分1)微缺陷4)發(fā)生源2)困難點5)基本條件3)品質(zhì)不良群6)不要,不需品不合理事項提出管理臺帳部課系班()組NO時間區(qū)分設(shè)備名缺陷部位和缺陷內(nèi)容對策發(fā)現(xiàn)者分類實施日期自主依賴專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展工序改善SHEET小組名設(shè)備名改善項目提案日期完了日期區(qū)分改善前改善后照片或圖改善內(nèi)容專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM活動現(xiàn)況板管理的重點TPM活動現(xiàn)板上應(yīng)明確表示各小組或各單位組織的過去,現(xiàn)在和未來的面貌.即,在現(xiàn)況板上要充分體現(xiàn)各組織的特征及符合此特征活動的展開內(nèi)容.在現(xiàn)況板上要體現(xiàn)總經(jīng)理,部門長,小組成員要達成的目標.現(xiàn)況板上要反映目標選定的背景,即TOP的方針,前期的實績分析和反省.現(xiàn)況板上要體現(xiàn)達成已選定目標的意志的有效手段.而且更重要的是推進過程中已變化的面貌要及時反映,使現(xiàn)況板名副其實的成為“活著的現(xiàn)況板”.專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM現(xiàn)況板管理要領(lǐng)小組介紹照片TPM活動計劃個人別不合理提出曲線圖日日設(shè)備駕動現(xiàn)況DATAMODEL設(shè)備介紹MODEL設(shè)備結(jié)構(gòu)圖小組活動現(xiàn)狀推移圖故障停機次數(shù)&時間曲線目標&現(xiàn)水平目標項目變好推移管理曲線1項目學習發(fā)放資料周間設(shè)備綜合效率曲線圖解決后的標簽按個人分別管理并保管專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展區(qū)分診斷POINT12345診斷本體異物的附著狀態(tài)(灰塵,污染,銹,毛刺等)1)SLIDE部,制品接觸部,位置決定部用肉眼確認異物的附著狀態(tài)潤滑油的老化及變色狀態(tài)能夠用肉眼確認各種外觀的狀態(tài)用手去摸確認后手未被弄臟用手去摸確認后手未被弄臟2)FRAME,BED,等搬送部***************3)CYL,SOL,AIR3聯(lián)件***************4)MOTOR,BELT,COVER***************5)SENSOR類,計量器,照明,控制器的內(nèi)外面***************基本條件遵守老化不合理1)BOLT,NUT松動,脫落BOLT,NUT無脫落狀態(tài)BOLT,NUT的松動狀態(tài)緊固狀態(tài)良好,但BOLT,墊片不符合規(guī)格緊固狀態(tài)良好,規(guī)格適當標識連接位置2)SLIDE,夾緊裝置的松動肉眼可見松動用手可以確認的松動用手可以確定的松動MOTOR,SOL,V/V聽異常音用手觸摸后感到熱無異常音和發(fā)熱配管,配線的傷處,發(fā)熱肉眼可見損傷,脫落用手感覺到電線的發(fā)熱無傷處和發(fā)熱5)COVER的松動脫落后找不到緊固不好,位置偏移位置正確,有晃動位置固定狀態(tài)良好位置固定狀態(tài)良好COVER內(nèi)部可見6)CHAINBELT類的松動已磨損,并松動的狀態(tài)動力傳送部有可見異物適當張力維持維持適當張力和潤滑清潔狀態(tài)7)指示燈的動作狀態(tài)20%以上不動作20%以下不動作10%以下不動作無不動作的無不動作的,知道燈的作用8)各部分的潤滑狀態(tài)無潤滑痕跡高溫下變色局部的污染潤滑部位部分清潔潤滑,清潔位置9)潤滑油量是否適當油面在最低面,無補充痕跡無法用肉眼確認漏油已超過正常基準面油面比基準面低油面在基準面下,周邊干凈10)油,水,AIR,GAS,蒸汽的泄露漏液,周邊污染泄漏但有回收,周邊未污染無泄露無法知道使用流體的種類不知道規(guī)定11)AIRCYL的速度緩沖由肉眼及聲音知道沖擊手觸摸,知道中級手觸摸無沖擊12)空氣FILTER的派出狀態(tài)有過濾物無過濾物規(guī)定排泄周期定期實施點檢TPM自主保全診斷SHEET專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展設(shè)備周邊1.工夾具的存放點.缺品和磨傷已經(jīng)磨損,有異物附桌無指定場所和標記指頂峰場所雖有標記,但未執(zhí)行在指定場所保管使用管理處于便利狀態(tài)2.工具,BOLT,MUT的放置放置容易發(fā)現(xiàn)放置不易發(fā)現(xiàn)無放置3.ABEL銘板的狀態(tài)在必要位置無附桌粘桌,但污染不可見可看見不適當?shù)膬?nèi)容可見,內(nèi)容易理解4.各種計量器的清潔和使用范圍計量器具破損,不動作計量器具看不見污染無使用界限標記雖有使用界限標記,但是無計量器具異常標識圖計量器具清潔,有動作的限界表示5.無用品的保管無用品放置無用品處于整理狀態(tài)無無用品6.機械周邊臟.上部有灰塵落下機械周邊污染機器上面,控制柜,管道有異物住邊上部無異物7.透明COVER的狀態(tài)CEVER的破損狀態(tài)污染內(nèi)部不可確認內(nèi)部可確認,部分污染COVER良好清掃基礎(chǔ)1.清掃區(qū)域清掃未分區(qū)域班組未分確認區(qū)域清掃區(qū)域分配不公平未按已分配區(qū)域進行按已分配區(qū)域進行2.清掃工具,方法工具,方法未定清潔方法和工具確定但不恰當利用適當?shù)那鍜吖ぞ吆头椒?.內(nèi)容的準確性內(nèi)容概念理解上的困難可理解難實施內(nèi)容準確實施可能4.清掃周期和時間的適當性時間,周期不符合時間,周期中一個不符時間,周期都符合5.是否詳細區(qū)分清掃區(qū)域和場所清掃區(qū)域場所不明確可以掌握好詳細規(guī)定6.清掃進行時點檢點,潤滑場所是否標記點檢點,潤滑場所全部無標記2項中明確一項全部明確清掃與潤滑,點檢一起進行小組活動1.各STEP目標泉源理解對STEP活動全部不理解部分人員理解全員理解2.按活動計劃并實施活動根本未開展同活動計劃完全脫離根據(jù)活動計劃進行活動3.活動板的使用狀態(tài)活動板未用用作其他用途雖然用,但張貼物亂,日期不符活用但管理疏忽正確無誤的使用4.全員參與與否極端特定的人員參與活動部分參與積極的全員參與5.發(fā)現(xiàn)缺陷,附桌標簽的解決管理未管理1周60%以上解決一周內(nèi)70%以上解決一周內(nèi)80%解決90%以上解決6.設(shè)備不良點的LISTUP未實施把握缺陷點的數(shù)缺陷點的數(shù)及推移圖把握7.發(fā)生源困難點的詳細LISTＵＰ未實施部分ＬＩＳＴUP詳細的LISTＵＰ專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM推進TEAM自主保全活動報告書裁決組長領(lǐng)班經(jīng)理廠長STEP所屬組名組長設(shè)備名THEME日期內(nèi)容時間人員MHR下部活動計劃活動實施上的問題點不合理提議件數(shù)件自主生技當月完了下月推移實績會議次人HRMHR實績教育其他課長意見部長意見推進部意見為了做好自主保全診斷,課長診斷時必須附加報告班/組領(lǐng)班經(jīng)理廠長TPM推進組課長班/組專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM推進TEAM自主保全診斷申請書裁決組長領(lǐng)班經(jīng)理廠長申請活動組STEP所屬組名組長構(gòu)成人員診斷設(shè)備自主診斷評價年月日診斷希望時間診斷日期年月日診斷MEMBER評價診斷時間判定合格,不合格診斷TEMA意見部門意見1.只記錄細線部位2.活動組領(lǐng)班經(jīng)理廠長TPM推動組診斷3.診斷社申請時添加自主保全活動報告書專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展7項不合理手冊TPM推進TEAM區(qū)分不合理不合理詳細內(nèi)容微缺陷臟缺陷震動松動異常其他渣屑,灰塵,油,銹,涂料,開裂,變形,彎曲,偏心,磨損歪曲,晃動,脫落,傾斜,皮帶,鏈條,發(fā)熱,震動,變色,壓力,電流.錯位,堵塞,動作不良,積塵基本條件潤滑注油油量計緊固油量不足,油污染,油種不明,油種不符,油泄露.注油口,污染,OIL容器污染,OIL容器破損,保管不良,污染,破損,泄露,標簽指示不良,連接不良,螺絲過長,松動,脫落,困難點清掃點檢注油緊固操作調(diào)整機器構(gòu)造,COVER,配置,空間COVER.,配置,記器,得位置,方向,正確標識注油口位置,構(gòu)造,出油口,空間COVER,構(gòu)造,配置,SIZE,SPACE機器裝置,閥門,開關(guān),手柄位置壓力表,溫度計,流量計,濕度計,真空計位置不良專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展污染發(fā)生源產(chǎn)品原材料OIL氣體液體其他泄漏,溢流,外溢,飛濺泄漏,溢流,外溢,飛濺潤滑油,機油,燃料油的泄漏,外溢空氣,GAS,蒸氣,VAPOR,排風泄漏,外溢溫水,半成品,冷卻水,廢水的泄露,外溢包裝材料,不良品,人,叉車,建筑物間的混入品質(zhì)不良源異物沖擊水分粒子大小濃度粘度纖維,粉末,金屬絲切削,昆蟲混入,侵入落下,落差,撞擊,振動過多,過少,侵入,除去不良涂屏離心分離機不足,AIR分離裝置異常溫度上升,加熱,調(diào)制,混和,蒸發(fā)溫度上升,加熱,調(diào)制,混和,反應(yīng)閑置品機器類管道類儀表類電器元件工夾器具備品備件處理PUMP,FAN,COMPPRESSOR,TOWER,VESSEL配管,軟管,DUCT,閥門,DAMPER等壓力表,溫度計,電流計,真空計等配線,配管,譯碼器,開關(guān),插座工具,切斷工具,夾具,模具,金型備品備件TAPE,PUNCH等不安全部門DESK樓梯照明回轉(zhuǎn)物提升機,其他凹凸,突起物,損傷,開裂,磨損急傾斜,光滑區(qū)防止脫落,腐蝕光線不足,位置不良,燈罩臟,破損,防爆性不足COVER露出,脫落,設(shè)置安全裝置,緊急裝置CRANE,HOIST類WIRE,HOOK,BREAD等特殊貨物,溶劑,有毒GAS,隔離材料,危險表示,保護器具專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM推進TEAM不合理提議統(tǒng)計表裁決組長領(lǐng)班經(jīng)理廠長STEP所屬

活動小組名設(shè)備名廠,處,班次,班組區(qū)分提出件數(shù)解決件數(shù)未解決件數(shù)向后事項自主依賴自主依賴微缺陷發(fā)生源困難點基本條件品質(zhì)不良群不必要品合計主要問題點經(jīng)理意見廠長意見推進部意見aaPage53專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM推進TEAM1.項目教育裁決LEADER領(lǐng)班經(jīng)理廠長(小組自主發(fā)行用)區(qū)分廠,處,班次,班組小組名作成日分類基礎(chǔ)知識,故障事例,改善事例,不良事例,其他管理NO題目工序名設(shè)備名傳閱姓名確認全員參與TPM,故障“0”,不良“0”.災(zāi)害“0”專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展TPM推進TEAM1.項目教育裁決擔當經(jīng)理廠長(TPM推進發(fā)行用)區(qū)分廠,處,班次,班組小組名作成日分類基礎(chǔ)知識,故障事例,改善事例,不良事例,其他管理NO題目工序名設(shè)備名傳閱姓名確認全員參與TPM,故障“0”,不良“0”.災(zāi)害“0”專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展自主保全ISTEP(初期清掃)合格后驚訝二次!!!活動前是如此骯臟的設(shè)備(照片0簡單的說明活動后是如此漂亮的設(shè)備(照片0簡單的說明專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第二STEP:發(fā)生源,困難點對策區(qū)分內(nèi)容活動內(nèi)容不管是對漏油,漏水,灰塵,異物的發(fā)生源,還是故障,不良的發(fā)生源,防止飛散或清掃,潤滑,點檢的困難點,工序不良,由于手工作業(yè)造成的駕動及運轉(zhuǎn)時造成的困難點進行改善,力圖作業(yè)的簡易化,縮短清掃,潤滑,點檢時間設(shè)備方面的活動目的杜絕灰塵,異物的發(fā)生和附著,除去故障,不良的發(fā)生源提高設(shè)備的信賴性通過清掃,潤滑,點檢的改善,提高保全性人員方面的活動目的從近處開始改善,學習設(shè)備的改善方法和進行法培養(yǎng)小組的改善對策能力,體會改善的喜悅管理者和STAFF的指導真理改善IDEA并具體化需要援助的事迅速處理實施/指導標記,油標等肉眼看得見的管理1.自主保全2STEP活動概要專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第二STEP:發(fā)生源,困難點對策2.自主保全2STEP活動目的在第一STEP(初期清掃)中辛苦搞干凈的設(shè)備,再也不許弄臟的氣氛下.(1)清掃幾次后馬上弄臟,清掃,潤滑,點檢需要很長時間(2)初期清掃中,發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷置于原樣,不理不睬時會馬上恢復(fù)狀態(tài),點檢時更加困難.(3)清掃完成一段落后,故障或不良再鑒賞減少的話應(yīng)該怎么辦?借鑒工程師的智慧,認為有必要改善時:意識到問題的同時提高意識能力第2STEP是呼喚上述內(nèi)容對設(shè)備改善的吸引力,通過挖掘?qū)嵸|(zhì)性的改善效果后,學習設(shè)備改善的推進方法,體會改善后的喜悅與成功,然后向第3STEP邁進的自信心為目的專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第二STEP:發(fā)生源,困難點對策3.不做設(shè)備改善時無法進行第2STEP發(fā)生源提出POINT

加工上發(fā)生的切削,油,熒光粉,石墨

設(shè)備上發(fā)生的油,水,磨損鐵屑

搬運容器中產(chǎn)生的異物,破損物粒子.

搬運臺車上產(chǎn)生的土,沙.異物,

外部環(huán)境上產(chǎn)生灰塵,毛刺,GAS

引起其他故障及品質(zhì)不良源產(chǎn)生困難點摘出POINT

無踏板或護攔的場所

身體或手不能伸進去的地方

緊貼地面上的配管配線

安裝在機械側(cè)面的配管配線

密集配

管配線

固定BOLT/NUT的機械裝置困難點指出POINT及時除去停止時不許溢流集中及時追加杜絕積水,油不搬入堵塞中斷時更換時拆除專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第二STEP:發(fā)生源,困難點對策4.防止飛散的焦點!!杜絕飛散目的

防止灰塵及污染侵入設(shè)備的關(guān)鍵部位,從此扭轉(zhuǎn)強制老化現(xiàn)象,降低故障

可以短時間內(nèi)搞好清掃

容易加油及點檢.可徹底搞好維護管理

容易做好條件點檢,可縮短準備作業(yè)

從改善較難部位入手,給小組成員樹立挑戰(zhàn)意識,使小組更加活躍

領(lǐng)導者和操作者一起學習改善方法,可體會改善的喜悅最小化要領(lǐng)注意事項

充分研討飛散方向,速度,角度

設(shè)計防塵罩.(大小,形狀)時充分考慮作業(yè)性和平穩(wěn)性

操作者自己動手制作

為了自主改善能力的培養(yǎng),不輕易借鑒STAFF的力量,(現(xiàn)場專家是作業(yè)者本人)

從一開始追求完美是比較困難的

第一次動手制作時,回遇上難題,因此先用硬紙板等,試做后再正式制作專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展點檢作業(yè)改善一覽表小組名設(shè)備名NO點檢部位點檢作業(yè)BM改善1改善2改善3改善4改善51234567合計專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展清潔作業(yè)改善一覽表小組名設(shè)備名NO清掃部位清掃作業(yè)BM改善1改善2改善3改善4改善51234567合計專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展注油作業(yè)改善一覽表小組名設(shè)備名NO注油部位注油作業(yè)BM改善1改善2改善3改善4改善51234567合計專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展點檢作業(yè)改善一覽表小組名設(shè)備名NO點檢部位點檢作業(yè)BM改善1改善2改善3改善4改善51UP/DOWN氣缸(頭部LOCKＮＵＴ）不良確認（更加緊固）１次／周１０分點檢窗改善使用ＬockTite螺帽部安裝彈簧平墊５分2分１分2驅(qū)動鏈條及鏈輪磨損急潤滑狀態(tài)１次／周１５分Chaincover固定方法改善ＣＯＶＥＲ１０分２分２分3ＡＩＲ３連件有無ＤＲＡＩＮ設(shè)定壓力ＣＨＥＣＫ１次／周５分位置移動壓力下降時清掃ＢＬＥＭＥＮＴ２分１分１分4減速機及ＭＯＴＯＲ發(fā)熱狀態(tài)及油面確認１次／周１０分驅(qū)動部移動２分２分２分5配管確認ＡＩＲＬＥＡＫ１次／周１０分配管整理５分５分２分67合計制定事例專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展發(fā)生源對策一覽表小組名設(shè)備名組長人員數(shù)NO發(fā)生源的種類發(fā)生源發(fā)生量(/周)(/周)發(fā)生部位發(fā)生原因根本對策擔當措施日對策結(jié)果確認在對策,樹立,事由,需要進一步采取措施的情況記錄管理者確認飛濺泄漏故障不良其他自主生技要求完成12345678專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展發(fā)生源對策一覽表小組名設(shè)備名組長人員數(shù)NO發(fā)生源的種類發(fā)生源發(fā)生量(/周)(/周)發(fā)生部位發(fā)生原因根本對策擔當措施日對策結(jié)果確認在對策,樹立,事由,需要進一步采取措施的情況記錄管理者確認飛濺泄漏故障不良其他自主生技要求完成1

AIR凝縮水1次/周AIR配管內(nèi)無空氣過濾器,潤滑油過多安裝空氣過濾器,調(diào)節(jié)潤滑油量

4/154/22DRAIN無再對策無2345678專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展發(fā)生源對策一覽表小組名設(shè)備名組長人員數(shù)NO困難的種類困難部位現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果改善內(nèi)容擔當掃置日現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果評價再改善時改善內(nèi)容管理者確認清掃點檢注油緊固操作頻率時間工具人員其他自主生技要求完成頻率時間工具人員其他12345678專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展自主保全2STEPGUIDEFLOW(發(fā)生原因難點對策)第一STEP初期清掃合格發(fā)生原因,難點理解發(fā)生原因,對策發(fā)生原因,對策1.掌握泄露,故障,不良發(fā)生源(掌握污染點,特點,狀況,程度)2.發(fā)生源的調(diào)查和跟蹤1)AREA內(nèi)的發(fā)生源潤滑油,機械油更的泄露水,空氣,蒸汽,化學泄露熒光粉,石墨的飛散外部及其他工序的發(fā)生源灰塵,積水,GAS等3.制定發(fā)生源改善方案1)根治發(fā)生源及ZERO湖2)限制發(fā)生源及極小化3)通過加保護罩或密封材料防止外界入侵,飛散1.掌握難點(清掃,點檢,加油,緊固)2.各項作業(yè)的分析1)作業(yè)頻率(每小時,每月/每周,每)作業(yè)所需時間性)使用工具(拌手WRENCH)4)操作水平,關(guān)機確認方法困難程度評價(煩,浪費時間03.現(xiàn)場確認1)向全體成員重新確認困難程度2)向現(xiàn)場確認實際不存在重復(fù)出現(xiàn)或遺漏的作業(yè)4.制定難點改善方案1)浪費時間,縮短作業(yè)時間跨度)做事困難,作業(yè)環(huán)境改善煩,作業(yè)簡單扼化及方便化污染MAP化定量化發(fā)生檢查表KNOW-WHY發(fā)生源對策一覽表改善SHEET難點檢查表KNOW-WHY分析表改善難點一覽表5.制定改善實施計劃6.開展改善活動7.開展肉眼看的見的活動8.制定清掃,點檢,加油標準書改善SHEET清掃作業(yè)一覽表加油作業(yè)一覽表點箭作業(yè)一覽表專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展自主保全2STEPGUIDEFLOW(發(fā)生原因難點對策)9.清掃,點檢,加油TESTRUN實施10.2STEP成果把握11.實施內(nèi)部診斷12.科長,診斷13.指示事項的處理14.申請TOP診斷15.TOP診斷16.指示事項的處理17.合格Checksheet從N5或N9重新實施制定對指示事項對策和實施報告書診斷申請書活動報告書指示事項實施報告書效果測定(GRAPH)制定指示事項實施報告書合格專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展自主保全2STEP診斷SHEET(發(fā)生源,難點對策)小組名MODEL設(shè)備名診斷日期診斷者點檢合格不合格1.發(fā)生源對策事項如何診斷方法診斷POINT卓越良好一般不足不良診斷方法第一STEP合格時的初期清掃狀態(tài)是否維持20151050現(xiàn)場診斷是否已了解故障和不良的發(fā)生源?是否制定了改善方案54310文件診斷對于發(fā)生程度是否了解情況43210文件診斷是否了解泄露,溢流的發(fā)生源?是否已MAP化/SHEET化?43210文件診斷是否實施改善方案?是否記錄發(fā)生源/防止擴散方案?43210專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展２．清掃加油點檢難點對策現(xiàn)場診斷清掃,加油工具,工具的整理和管理事項如何?３２１００文件診斷是否及時填寫清掃,加油,點檢難點LIST及有無改善方案?４３２１０現(xiàn)場文件診斷清掃難點等是否采取措施?３２１００加油難點是否采取措施?３２１００點檢難點是否采取措施?３２１００文件類有無,清掃,加油,點檢標準?４３２１０現(xiàn)場文件清掃是否遵循標準及是否記錄在CHECKＬＩＳＴ？８６４２０３自主保全活動事項如何現(xiàn)場小組活動情況和參與意識如何？４３２１０文件診斷拆除無用品及簡便化完成后是否記錄？４３２１００文件類是否整理了缺陷，不合理提案表？３２１００現(xiàn)場文件類加油難點等是否采取措施３２１００點檢難點等是否采取措施３２１００是否分析了關(guān)于設(shè)備個別改善的ＫＮＯＷ－ＷＨＹ及制定計劃情況８６４２０現(xiàn)場對設(shè)備是否實施肉眼看得見的管理（標記，標簽）５４３２１現(xiàn)場文件是否按時匯總活動成果４３２１０文件類是否樹立了今后的自主保持清潔保全計劃？３２１００綜合評價專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展1.3STEP活動概要活動內(nèi)容制定能夠短時間內(nèi)清掃，點檢，加油后保持的行動標準（需要指出能夠定期實施的時間范圍）．設(shè)備方面的目的時刻維持好設(shè)備的基本條件(防止老化的活動）清掃，點檢，加油３要素．人員方面的目的自覺學習制定標準，遵守標準的重要性（管理是什么？）每個人充分認識自身的作用．(TEAM-WORK)２.3STEP活動內(nèi)容目的是對自己管理的設(shè)備（需要遵守的由自己決定）１）在２ＳＴＥＰ中制定的標準為基礎(chǔ)，自身重新研討清掃，點檢部位，方法，判定基準，實施時間，周期，整理后制定真正能遵守的基準．２)設(shè)定潤滑管理體系，制定加油標準．3)實施一目了然，實實在在的全面點檢，（肉眼看得見的管理）4)自己制定的標準在由自己遵守的前提下制定出實行ＣＨＥＣＫ－ＬＩＳＴ后對設(shè)備實施維護管理５）對于在２ＳＴＥＰ中遺留的課題的改善活動也要持續(xù)開展，努力爭取早日達成目標．專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第三ＳＴＥＰ：清掃，注油基準制定３．基準自身的制訂時－－－１）努力創(chuàng)建愉快的，易遵守的標準．２）充分理解遵守的必要性或重要性／．３）已制定的基準必須遵守．４）而且制定過程中所有人參加，在工廠經(jīng)營中，深刻認識自身作用．這就是ＴＰＭ自主管理的基準點檢清掃給油專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第三ＳＴＥＰ：清掃，注油基準制定５．制定清掃，點檢，注油基準的話－－清掃點檢基準注油基準在第二ＳＴＥＰ中已制定的基準為基礎(chǔ)１）清掃點檢部位區(qū)分２）清掃，點檢方法３）清掃點檢判定基準４）清掃，點檢時間周期再研討后已整理的狀態(tài)下５）日常作業(yè)可能部分和休務(wù)作業(yè)可能部分區(qū)分６）發(fā)生異常時措施內(nèi)容７）能夠同步實施清掃點檢的部分制定標準在第二ＳＴＥＰ中已作成的基準為基礎(chǔ)１）區(qū)分注油部位２）注油方法３）注油時間，周期４）檢查方法等再研討后已整理的狀態(tài)下５）改善６）注油方法，時間．周期額定明確化７）為油種，油量，用器制定合適的標準專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第三ＳＴＥＰ：清掃，注油基準制定

潤滑ＪＩＴ（１）從已定的注油口（２）已定的時間內(nèi)（３）按已定好的量

為什么要注油（１）減少摩擦，磨損（２）減少金屬疲勞（３）防止摩擦引起的異常發(fā)熱（４）防止水的腐蝕，氣體引起的生銹（５）為了防止摩擦面之間的灰塵等

操作員的作用（潤滑管理，操作）（１）機械裝置摩擦部分保持好潤滑油量（２）注油，容器，器具整理好之后保持清潔狀態(tài)（３）容器入口，蓋子要蓋好（４）防止灰塵．水份等異物侵入（５）在注油部位貼使用油規(guī)格，周期標簽專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第三ＳＴＥＰ：清掃，注油基準制定

潤滑有關(guān)的檢查點（１）潤滑部是否確實注油（定期確認）（２）油量，溫度是否達到規(guī)定水平（３）油是否有泄露（４）潤滑油特性狀態(tài)是否存在異常（變色，混色，氣泡）（５）有無異常音或震動

正確的注油用量（１）注油多時－油泄露，油老化（２）注油量少時，－－未形成油膜，發(fā)生強制老化專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展改善事例()小組名:設(shè)備名:1)THEME名2)工程,設(shè)備的概要3)THEME選定事由4)目標5)現(xiàn)狀把握,解析6)改善內(nèi)容圖解成果6)改善內(nèi)容專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展清掃點檢CHECKSHEET設(shè)備名小組名負責人NO清掃點檢場所周期區(qū)分D12345678910111213141516171819專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展4.3STEP制定清掃,點檢,注油標準實施FLOP第二STEP(找出問題的根本原因)合格提高清潔,設(shè)定點檢標準制定注油標準1.確定點檢對象1)直觀管理的,擴大2)明確點檢部位及POINT3.明確點檢結(jié)果維持何種狀態(tài)4.明確異常時的措施1)自身可以解決的處理方法2)聯(lián)系上司或生技的方法3)根據(jù)5W1H的準確傳達5.明確點檢周期1)通過1,2STEP的TESTRUN后對周期進行調(diào)整6.設(shè)定點檢目標時間1.2STEP試運行后,休整,縮短點檢時間1.注油,潤滑教育1)潤滑的重要性2)如何確定注油周期3)使用注油器額定技巧4)管理直觀話(油量,油種,部位)2.指出注油點3.改善不合理的注油作業(yè)指出不合理,困難的部位,實施改善4.改善不合理的注油作業(yè)1)明確注油部位,注意事項2)明確油種,用量,用具,方法5.明確注油周期根據(jù)使用說明書,生技課的指導,設(shè)定周期6.設(shè)定注油目標時間將注油作業(yè)時間試運行后,修理,縮短設(shè)備名稱標準配管類標準閥門類標準螺拴,標簽標準使用說明書點檢手冊教育手冊使用說明書直觀的管理標準使用說明書改善記錄使用說明書潤滑標準書注油設(shè)定標準點檢表專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展接上頁7.點檢實施8.檢查目標和實施的差異9.通過試運行改善不合理10.把握3STEP成果,制定鞏固措施11.自己預(yù)診斷12.課長診斷13.3STEP終了診斷(TOP診斷)合格改善記錄清掃點檢標準注油標準點檢表診斷SHEET指示事項處理專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展LGESGTPM自主保全第三STEP診斷表(清掃,點檢,注油設(shè)定標準的制定組名MODEL設(shè)備診斷日診斷者分數(shù)合不第一STEP初期清掃的維持提高基本條件的整備診斷方法診斷POINT優(yōu)秀良好普通不足不良現(xiàn)場診斷對照標準,是否維持干凈狀態(tài)?54321文件診斷日常的清掃點檢后是否尋找不合理?54321文件診斷通過尋找不合理是否提高員工的技能?54321COMMENT第二STEP發(fā)生源,困難點提高安全性診斷方法診斷POINT優(yōu)秀良好普通不足不良現(xiàn)場診斷是否還存在發(fā)生源,困難點321文件診斷是否對1.2STEP當中出現(xiàn)問題進行對策?54321文件診斷對對策結(jié)果不滿意時是否重新制定計劃?54321COMMENT轉(zhuǎn)下頁專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展診斷方法診斷POINT優(yōu)秀良好普通不足不良文件診斷何人,何地,清掃點檢部位是否已經(jīng)擔當文件診斷何種方法,是否已經(jīng)定清掃方法,工具?43210文件診斷何時,何量,是否已經(jīng)定合適的清掃,點檢的周期,時間43210文件診斷什么,是否已經(jīng)定合適的清掃,點檢的周期,時間43210文件診斷有無清掃點檢表,是否按照點檢表進行點檢和記錄43210COMMENT43210/20清掃,點檢標準的提高清掃,點檢餓維持體改委專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展診斷方法診斷POINT優(yōu)秀良好普通不足不良文件診斷何人,何地,是否已經(jīng)確定注油部位的責任者文件診斷何種方法,是否已經(jīng)定注油方法,工具?文件診斷何時,何量,是否已經(jīng)定合適的清掃,點檢的周期,時間文件診斷什么,是否已經(jīng)定合適的注油的周期,時間現(xiàn)場診斷加油槍,油管,油杯是否正?，F(xiàn)場診斷注油口周圍是否污染或臟,是否做好防護措施現(xiàn)場診斷是否有注油檢查表,遵守其注油周期并記錄COMMENT/25注油基準的建立注油的維持與管理診斷方法診斷POINT優(yōu)秀良好普通不足不良現(xiàn)場診斷小組活動狀況及參與意識好不好?組員全體成員是否活躍參加活動?現(xiàn)場診斷對應(yīng)設(shè)備是否實施直觀的管理?現(xiàn)場診斷改善對策的結(jié)果和成績是否現(xiàn)場診斷是否對改善的提案數(shù),處理成果進行了解和記錄?文件診斷有無今后自主保全計劃?COMMENT自主保全活動事項自主管理的養(yǎng)成專業(yè)維修,全員維護—TPM在企業(yè)的推展第四STEP:總點檢1.總點檢的概要完成第三STEP后現(xiàn)場從環(huán)境和意識方面得到了很大的變化,而且以{設(shè)備缺陷‘0“作戰(zhàn)”}作為口號展開,作為第四STEP.設(shè)定“制造需要遵守的項目后必需遵守”的基本原則后的大部分內(nèi)容向現(xiàn)場員工進行教育,而且為了縮短點檢時間,著眼點放在“直觀管理”改善上,即通過總點檢活動把設(shè)備上潛在的缺陷進行改善,恢復(fù)本來面目的同時,可以預(yù)先防止事故.設(shè)備缺陷“0”作戰(zhàn)總點檢的基本原則必須遵守的制定基準使每個人遵守對困難點采取必須遵守維持管理總點檢的構(gòu)成1)機械潤滑部位總點檢2)油壓,氣壓點檢3)驅(qū)動裝置的總點檢4)電氣裝置的總點檢目標:有關(guān)系統(tǒng)故障的B/M比較達到1/5