壓力容器及管道施工方案#

壓力容器及管道施工方案#1.2工程內容(1)產品編號：2008R-117、2008R-118、2008R-119。(2)容器類別：固定式第三類中壓容器。(3)容器凈重：18.835噸/臺。(4)設計壓力：1.97MPa。(5)最高工作壓力：1.485MPa。(6)設計溫度：50℃。1.3施工條件有效工期：30個日歷天。2.2質量要求3.1確保工程質量合格。3.2確保施工工期30個日歷天。3.3確保工程焊接一次合格率98%以上。3.4確保系統一次投產成功。3.5確保我方進場人員安全培訓率100%,并保持良好的施工與生活環(huán)境；確保事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于0.5次。5.1設備驗收5.2基礎復測與驗收1、設備基礎的位置、幾何尺寸與質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋設備基礎尺寸與位置偏差操縱表檢查項目同意偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)不一致平面的標高凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸檢查項目同意偏差(mm)5垂直度5中心位置深度孔壁鉛垂度(每米)標高(頂端)中心距(在根部與頂部測量)預埋活動中心位置522、設備基礎表面與地腳螺栓預留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應3、設備就位前，應按施工圖與有關建筑物的軸線或者邊緣線及標高線劃4、互相有連接、銜接或者排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。5、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或者與廠房墻(柱)的實際軸線、6、設備定位基準的面、線或者點對安裝基準線的平面位置與標高的同意檢查項目同意偏差(mm)與其它設備無機械聯系的與其它設備有機械聯系的5.3地腳螺栓安裝2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應大于15mm,且地腳螺栓底端與孔5、設備的固定螺栓應對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。6、應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致(整個擰緊過程宜分下列三階段進行：第一循環(huán)，使用“對稱法”,將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70%;第二循環(huán)，使用“間隔法”,將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個循環(huán)，使用“順序法”,擰緊地腳螺栓緊固力到100%),完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設備安裝用異形地腳螺栓(預埋、帶錨桿、裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等)的安裝則應依照現行施工及驗收規(guī)范的有關要求進行安裝。5.4墊鐵安裝1、找平、找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或者設備4、當設備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置與安(1)每套地腳螺栓兩側應有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；假如安裝(2)相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。(3)每一墊鐵組的面積應根據設備負荷，可按公式計算確定。(4)墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數量，通常不宜超過5塊，或者總高(5)每一墊鐵組應放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵總長度不得超過墊鐵長度或者寬度的1/3為合格。(7)安裝于金屬結構上的設備在調平后，其找平、找正墊鐵均應與金屬5.5液氨貯罐安裝同時，選用一臺8噸吊車溜尾配合安裝。5.6基礎二次灌漿1、設備基礎預留地腳螺栓孔與設備與基礎之間的二次灌漿，應符合現行2、預留孔灌漿前，灌漿孔洞應清洗干凈；灌漿宜使用細碎石混凝土，其3、當灌漿層與設備底座接觸面要求較高時，宜使用無收縮混凝土或者水5、灌漿前應敷設外模板。外模板至設備設備底座面外緣的距離不宜小于8、二次灌漿的基礎表面務必用水沖洗干凈并浸潤；同時，當環(huán)境溫度低于0℃時，應采取防凍措施；同時，灌漿時務9、二次灌漿工作務必連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有內容同意偏差(mm)與機械設備銜接的設備臥式臥式/圓周測量5中心線//垂直度//6.1管道安裝程序6.2安裝前的準備工作2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節(jié)流裝置、在線檢測與操3、確定該管段與其他管段及現場實際有無矛盾等(如有，則應即時通知建設單位現場工程師，以便盡快落實更換方案)6.3管段預制與加工(1)管道切斷前應移植原有標志。(2)為了保證工程施工的質量與便于安裝，應合理選定封閉管段與自由(3)自由管段應按管道單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當的(4)坡口加工與清理2)坡口組對前，應按下表對坡口進行清理。材質清理范圍(mm)碳素鋼油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物(5)為防止焊接裂紋與減小內應力，坡口組對時嚴禁強行組對。(6)管道、管件對接時，應做到內壁平齊。且內壁錯邊量誤差操縱應符管道組對時內壁錯邊量偏差表管道材質內壁錯邊量碳素鋼(20#)(7)管道、管件組對時，應將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產生附加(8)管道、管件組對使用根部定位焊時，定位焊縫應由合格焊工使用與(9)坡口形式及組對間隙(mm);坡口鈍邊p=(0～2)(mm);坡口角度α=(45～55)°。管道V坡口制作型式圖預制管段加工尺寸同意偏差測量項目同意偏差(mm)自由管段管段長度(L)法蘭面與管中心垂直度法蘭螺栓孔對稱水平度(10)預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以防止存放、運(11)管段預制完畢后，應將其內部清理干凈，并及時封閉管口。6.4管道的焊接(1)焊接環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度與焊工技能不受影(2)焊接時風速不應超過下列規(guī)定，當超過此規(guī)定時，應當采取必要的(3)焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度≤80%。(1)嚴格遵從前面關于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、(2)焊絲使用前應清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。(3)施焊時，應增添措施，防止“穿堂風”從管道中進入并吹過。(4)施焊時，應選取合理的施焊方法與施焊順序。(5)施焊過程中，應保證起弧與收弧質量。收弧時，應將弧坑填飽滿；查焊道有無各類表面缺陷(若有，則應清除干凈)。且每層焊道接頭務必錯開。(6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；假如因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(7)當焊縫使用“Ws/D”方式焊接時，宜使用“小線能，短弧不擺動或者小擺動”,且保持電弧電壓穩(wěn)固的操作方法進行施焊，且應保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96%。(8)嚴禁在焊件表面引弧與熄弧，焊接熄弧后，務必磨去弧坑缺陷；同(1)焊縫外觀質量檢查(檢測工具：焊檢尺)焊縫外觀質量檢查驗收表序號檢查項目質量規(guī)定1不同意2不同意3不同意4不同意5不同意6≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm7不同意備注“δ”一表示焊接母材厚度2)焊縫內部質量檢查接受委托單編制工藝卡焊口編號焊縫表面質量檢查檢測報告焊縫質量通知書結果評定資料(如：管道焊縫位置示意圖等),完成管道焊縫內部質量檢測工作。6.5管道安裝(1)管路組件及管道支承件等已經檢驗合格，并具備各自的有關技術證(2)部分管道已按現場條件預制完畢。(3)再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當發(fā)現管內有焊渣等(1)預制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負責施工的(2)管道與法蘭連接時，應保證管道與法蘭的同心度，與管道連接端面(3)法蘭連接時，應保證法蘭間的平行，其同意偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰,且≤2mmc(4)管道安裝對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管道公意偏差△a≤2mm;且管道全長同意偏差均不應超過10mm(其它同意偏差參數見(5)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或者加多層墊等方法來消除(6)環(huán)焊縫距支、吊架的凈距≥50mm。(7)管道上儀表取源部件的開孔與焊接宜在管道安裝前進行。管道安裝同意偏差檢測項目同意偏差架空及地溝室外室內架空及地溝室外室內水平管道平直度≤2L%,最大≤50mm≤3L%,最大≤80mm立管鉛垂度≤5L%,最大≤30mm6.6閥門安裝1、閥門安裝前，應按照國家規(guī)范要求，對所有種類及所有型號、規(guī)格閥2、電動閥門由閥門廠家負責成套閥門與電動裝置，包含閥門本體5、閥門安裝前應按設計圖紙核對型號，并按介質流向確定其6.7管法蘭防靜電安裝(1)石油化工裝置的輸油管道使用法蘭連接，且每對法蘭或者螺紋接頭之間的電阻R>0.03Ω時，均應安裝防靜電跨接裝置。(2)當管道系統的對地電阻R>100Ω時，應設置兩處接地引線，接地引(3)用作靜電接地的材料或者零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導電(4)靜電接地安裝完畢后，務必進行現場測試，當實測電阻值超過規(guī)定管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式6.8管道支架制作安裝(1)管道支架務必按圖制作、安裝。(2)管道的支吊架、托架、耳軸等在預制廠成批制作。支架的焊接工作(3)管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不(4)管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式與位置。(5)有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢1)活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求。2)管托按要求焊接，不得脫落。3)固定支架應牢固可靠。4)彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規(guī)定。5)可調支架的位置應調整合適。(6)管道支架的制作、安裝應始于管道預制階段，應與管段的預制加工7.1系統強度試驗(1)管道安裝已經完畢，無損檢測已合格。(2)劃定試壓禁區(qū)，非有關人員不得進入。(3)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計文件全部完(4)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆與絕熱。(5)管道上可能被損壞的組件(如膨脹節(jié)等)已裝好臨時約束設施。(6)試驗用壓力表已經校核，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。(7)符合壓力試驗的介質已經齊備。(8)按試驗要求管道已經加固。(9)待試驗管道與無關系統已經用盲板或者其它措施加以隔離。(10)待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經拆下或者加以隔離。(11)試驗方案已經批準，并已進行技術交底。(12)試驗前務必對以上要求進行一次全面、完全的檢查。(1)壓力表的設置：在待試系統的最高點設置一只壓力表；同時，在近準備試驗系統(2)系統開始試驗時，應逐步、緩慢地增加壓力。當壓力升至試驗壓力的30%、70%時，應暫停升壓進行全面檢查；如未發(fā)現特殊或者泄露，則繼續(xù)以試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再系統水壓試驗觀察曲線圖(3)完成系統強度試驗，做好試驗記錄；同時，務必請參與了整個試驗7.2系統嚴密性試驗4、嚴密性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連處、放空閥、排6、完成系統嚴密性試驗，做好試驗記錄；同時，應請參與了整個試驗過8.1系統吹掃應具備的條件2、不同意吹掃的設備及管道系統已經隔離或者已經采取了有關的有效隔3、系統中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等)已經隔離或者已經采取了其它能達到同樣效果的措施(如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護套)。4、吹掃順序應為：先主管后支管、疏排管；同時，應避免吹掃出的臟物5、開始吹掃前，應檢查管道系統支、吊架的牢固程度，必要時應適當予8.2管道系統吹掃(1)吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。(2)所有需吹掃管線務必逐一吹掃合格。由于個別管線較長，為保證吹情況，宜分兩段進行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長度的1/2處通常以P力=0.3～0.4MPa為宜。吹掃介質選用空氣(有條件則以潔凈氮氣為最佳)。吹掃次數通常至少宜為3次以上。7、吹掃操作方法(1)根據本工程情況，宜從庫區(qū)方向進氣，同時，開啟管道沿線閥門，關閉分段位置閥門，待管內達到一定壓力后，開啟分段位置閥門。通過較強氣流的沖涮作用，管道系統內的焊渣等雜物即被沖出。(2)如上述操作方法，反復吹掃3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經吹掃干凈。(3)當第一管段吹掃合格后，及時將管內氣壓值降至零刻度。然后安裝原預留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統；同時，保留吹掃臨時用閥門，作為向第二管段供氣的倒氣閥。(4)關閉吹掃管線末端閥門，同時，開啟吹掃臨時用操縱閥與該管段上的所有閥門。當全系統壓力達到吹掃壓力值后，關閉臨時用操縱閥及往常的所有閥門，開啟管線末端閥門，開始吹掃。如此反復操作，直至完成第二管段的開啟出口閥時，操作人員應側向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員9、檢驗方法選用多塊干凈白布，在已經吹掃數遍后，多次將白布(綁扎在外物上)正對出氣口；當最終白布上無污漬等雜物出現時，說明管道系統已經吹掃干凈。9、管道系統吹掃合格并復位后，不得再進行可能影響管內清潔的其它施10、管道復位時，應由施工單位會同工程建設單位，與監(jiān)理單位共同檢查、9.1安全用電要求其接地電阻≤10Ω。各用電設備的不帶電金屬部分應與臨時接地裝置可靠連2、現場安裝的配電箱、開關箱應牢固。便于操作與維修。其安裝的基礎4、移動或者電動工具、手持式電動工具，通電前應做好保護接地。同時務必絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于5米；電焊鉗務必絕緣良好。9.2漏電保護器接線方式第十章施工進度計劃10.1編制根據10.2進度編制具體進度編制如下網絡圖所示。第十一章資源配置計劃11.1人力資源計劃表序號工種項目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司機1名1名1名3鉗工1名3名1名4焊工1名3名1名5起重1名2名1名6臨工2名3名1名7電工1名1名1名11.2人力資源柱狀圖11.3要緊施工裝備及工具用具配置表序號設備名稱規(guī)格/型號生產廠家性能備注1汽車吊1自備2汽車吊1租賃31