醫(yī)護服裝采購質(zhì)量保障方案

醫(yī)護服裝采購質(zhì)量保障方案目錄TOC\h\z\u第一節(jié)質(zhì)量承諾和產(chǎn)品技術參數(shù) 2一、相關承諾 2二、產(chǎn)品技術參數(shù) 3第二節(jié)質(zhì)量保證體系 4一、質(zhì)量目標 4二、產(chǎn)品合格率 5三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購 5四、工藝生產(chǎn) 6五、高標準選拔項目領導 7六、強大的生產(chǎn)技術力量 7七、抽調(diào)精干的技術員工 7八、質(zhì)量管理體系 8九、質(zhì)量檢查體系 8第三節(jié)原料質(zhì)量控制 9一、采購產(chǎn)品質(zhì)量控制 9二、供方的質(zhì)量控制 9三、采購有關人員的控制 10四、產(chǎn)品質(zhì)量管理 11五、質(zhì)量保障措施 13六、產(chǎn)品的檢驗（測）試驗 16七、倉儲管理 17第四節(jié)服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟 19一、原輔材料的檢查 19二、技術文件的審核 20三、裁剪過程的質(zhì)量控制 22四、縫制過程中的質(zhì)量控制 24五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制 26六、成衣檢驗 27七、包裝入庫 29第一節(jié)質(zhì)量承諾和產(chǎn)品技術參數(shù)一、相關承諾（一）供貨期承諾我公司保證所提供的產(chǎn)品按照采購單位要求時間和本投標文件的承諾將貨物送到指定地點，若采購單位有特殊要求，需提前交貨的，我公司將采取一切措施，保證及時滿足采購單位的需求。（二）質(zhì)量承諾1.我公司將嚴格遵守國家相關規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品，按照國家有關標準和布料要求及時提供產(chǎn)品。2.我公司保證所提供的貨物是制造廠商制造的、有品牌授權(quán)的、經(jīng)過合法銷售渠道取得的、全新的、未使用過的正品，并完全符合采購單位的要求及合同規(guī)定的品牌、規(guī)格型號、技術性能、配置參數(shù)、質(zhì)量、數(shù)量等要求。3.我公司承諾在采購周期內(nèi)所生產(chǎn)供應的產(chǎn)品不使用有毒，過敏的染料及化學用劑，并能經(jīng)多次洗擦而不褪色，不易起毛、不易褶皺、無裂縫、無走紗、無走線、不變形、耐洗、耐磨；服裝配件不易脫落、破損，輔助材質(zhì)及包裝等材質(zhì)符合無毒無味且為原生料的要求。在生產(chǎn)前我公司將會把面料送至具有市級或以上法定檢驗資格的檢驗檢測機構(gòu)檢驗，相關費用均由我公司承擔。4.保質(zhì)期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量等問題的，我公司承諾免費換新。（三）服務響應承諾貨物質(zhì)保期內(nèi)，如我公司銷給采購單位的產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題的，我公司承諾在接到采購單位的通知后，在規(guī)定時間內(nèi)及時處理（接到用戶單位通知后10分鐘內(nèi)響應，一小時內(nèi)達到用戶單位指定地點開展相關售后服務工作，對于一般問題，我們將在30分鐘內(nèi)解決，重大問題在1小時內(nèi)解決），免費維修或更換有缺陷的貨物或部件。對應的責任供應商，依據(jù)《采購單位供應商管理辦法》有關規(guī)定進行處理。二、產(chǎn)品技術參數(shù)（一）款式：男、女兩款。（二）纖維含量：（按招標文件要求制作）輔助材質(zhì)等：輔助材質(zhì)及包裝等材質(zhì)不限但須符合無毒無味且為原生料的要求。（三）性能：透氣、輕柔、抗皺、吸濕、不變形（四）風格：（五）版型：（六）顏色：顏色可多選（七）尺碼：依據(jù)穿著人身材，有多種碼號。（八）包裝：每件均有獨立的耐磨透明包裝，內(nèi)裝產(chǎn)品的型號能清晰識別。每箱具體裝箱數(shù)由招標方與中標方協(xié)商確定。箱子采用紙盒包裝，包裝用材符合長途運輸，多層堆碼無破損、損壞的基本要求。另在不少于2面，注明內(nèi)裝物品名稱、供貨商家等必要信息。（九）質(zhì)保：質(zhì)保期自成品經(jīng)招標方驗收合格入庫之日起計，不低于XX年。保質(zhì)期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量等問題的，我方免費換新。（以上內(nèi)容根據(jù)向項目實際情況修改）第二節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標我司為了確保優(yōu)質(zhì)的完成生產(chǎn)任務，控制生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料采購等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)服裝時，嚴格遵守國家質(zhì)量ISO9001標準建立、實施并保持質(zhì)量體系，將繼續(xù)發(fā)揚“團結(jié)奮進”、“開拓創(chuàng)新、科學求實、勇爭一流”的企業(yè)精神，遵守“質(zhì)量第一、科學規(guī)范、改善工藝、用戶至上”的質(zhì)量工藝方針；遵守《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標準化法》等相關法律、法規(guī)的規(guī)定。在服裝生產(chǎn)過程中做到“管理科學、工藝先進、開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，精品服裝、創(chuàng)新設計”等總體目標實現(xiàn)。在服裝生產(chǎn)中，我們將建立質(zhì)量保證體系。二、產(chǎn)品合格率在本次招標項目中，我公司將按照國家標準和設計要求，一絲不茍、精益求精，以嚴格的生產(chǎn)質(zhì)量管理、精良的生產(chǎn)工藝確保醫(yī)護服制作順利進行，確保醫(yī)護服一次生產(chǎn)質(zhì)量合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上；確保單品合格率、優(yōu)良率均為100%。以一流的生產(chǎn)管理、一流的生產(chǎn)工藝、一流生產(chǎn)技術建設質(zhì)量精良生產(chǎn)保證體系。努力實現(xiàn)“精品醫(yī)護服、先進生產(chǎn)工藝、精良技術、環(huán)保面料、安全生產(chǎn)”的目標，讓采購人滿意。三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購本公司保證所有醫(yī)護服生產(chǎn)面料均經(jīng)過國家面料檢測中心檢測認證。本公司絕不使用檢測不合格的面料。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，我公司將對原、輔材料進行嚴格的理化測試，質(zhì)量達不到要求絕不用，從而保證原料合格率100%。生產(chǎn)部門一律按國家標準及國家標準中規(guī)定的各項工藝要求生產(chǎn)，并嚴格執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量要求。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達標，成品尺寸最大誤差控制在國家標準范圍內(nèi)。四、工藝生產(chǎn)1.輔助面料進廠檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行計算準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。2.嚴格控制裁剪工藝前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約。3.嚴格控制縫制工藝，實行流水線作業(yè)，讓服裝品均達到合格率100%。4.嚴格控制熨燙工藝，避免熨燙造成服裝表面激光和熨焦現(xiàn)象。避免出現(xiàn)波浪皺褶。5.嚴格的成衣校驗（1）款式是否同確認樣相同；（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝；（3）符合是否正確，縫制是否規(guī)整；（4）面料是否存在瑕疵；（5）是否存在色差；（6）熨燙是否良好；（7）線頭是否修凈；（8）服裝是否完整；（9）服裝尺寸，標志，水洗與實際貨物內(nèi)容是否一致；（10）服裝整體形態(tài)是否良好；（11）包裝是否符合要求。五、高標準選拔項目領導在本項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們將依據(jù)質(zhì)量意識強、領導水平高、生產(chǎn)服裝經(jīng)驗豐富、具有中高級服裝設計專業(yè)技術職稱的標準，嚴格選拔項目經(jīng)理部、生產(chǎn)作業(yè)隊等現(xiàn)場工作人員，對該項目的生產(chǎn)進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，并對生產(chǎn)質(zhì)量終身負責。同時，我們將第一管理者作為核心，按照“精干高效、職責明確”的原則組件強有力的領導指揮團隊，配合第一管理者做好質(zhì)量管理及工程施工有關的其他各項工作。六、強大的生產(chǎn)技術力量為了加強生產(chǎn)技術力量，我公司將選拔一批具有較高技術水平和豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)技術人員，擔任本投標生產(chǎn)任務技術人員，加強對現(xiàn)場生產(chǎn)指導，按照國家標準、服裝設計圖的要求，并根據(jù)生產(chǎn)過程實際情況組織，制定各個關鍵工序的生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)中嚴格把控好技術關。同時，我們將建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確、責任到人，以這些生產(chǎn)技術人員為骨干組建本標生產(chǎn)技術管理體系。七、抽調(diào)精干的技術員工我們將抽調(diào)公司生產(chǎn)服裝業(yè)務精湛、服裝經(jīng)驗豐富的技術工人，組建一支技術過硬、手藝高超、設計過硬的服裝技術團隊，直接從事本投標項目產(chǎn)品的生產(chǎn)。針對生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質(zhì)量的各個關鍵工序，我們將組織各工種的技術工人成立專業(yè)化的施工作業(yè)隊，從事各關鍵工序的作業(yè)；同時我們將進一步加大宣傳教育力度，提高全關質(zhì)量意識，使作業(yè)人員在自身崗位上精心工作，確保本投標項目產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。八、質(zhì)量管理體系本項目生產(chǎn)部質(zhì)量領導小組是本項目質(zhì)量管理的最高機構(gòu)，主要負責策劃、組織本項目生產(chǎn)過程中的全面質(zhì)量管理工作，其日常事務由安檢部負責。安質(zhì)部設專職質(zhì)量安全檢查人員，負責監(jiān)督檢查作業(yè)隊的安質(zhì)工作，并做到嚴格把關和協(xié)調(diào)服務。設置安全質(zhì)量檢查人員，負責將各種服裝的質(zhì)量指標落實到每個工點，分解到基層每個每個生產(chǎn)小組。生產(chǎn)檢驗小組負責所承擔的生產(chǎn)任務檢驗驗評工作，按每月生產(chǎn)項目進行自檢和自評；項目負責人將抽查當月的驗評項目總數(shù)的25%，對未達到驗標“優(yōu)良”的服裝，予以返工，知道達到要求為止。九、質(zhì)量檢查體系由項目質(zhì)量檢查或相關的管理人員組成，主要負責項目的生產(chǎn)質(zhì)量檢查工作。各級檢查人員對違反生產(chǎn)流程，不嚴格按照工藝要求生產(chǎn)的部門或生產(chǎn)技術人員，有權(quán)提出勸阻、警告或處以罰款，并有權(quán)對安全質(zhì)量工作較好的個人和集體向領導建議給予獎勵。對嚴重違背安全質(zhì)量的行為，檢察人員有權(quán)責令其停工。各級部門和所有工作人員都必須主動配合、主動工作，積極征求監(jiān)管人員的意見和建議，堅決執(zhí)行質(zhì)量抽查人員和相關管理人員決定；并嚴格遵守生產(chǎn)質(zhì)量檢查簽認制度，凡需檢查的工序經(jīng)檢查簽認后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。第三節(jié)原料質(zhì)量控制一、采購產(chǎn)品質(zhì)量控制（一）進貨檢驗按《進貨檢驗和試驗控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。（二）采購產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、防護和標識按《產(chǎn)品搬運、貯存、包裝和防護控制程序》和《產(chǎn)品標識及可追溯性控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。（三）信息反饋公司各有關部門按照《質(zhì)量信息管理程序》進行采購產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、分析和反饋，必要時對分供方提出改進建議。二、供方的質(zhì)量控制質(zhì)量管理體系的出發(fā)點是以質(zhì)量為鏈條，通過供方——組織——顧客的良性化運作，來達成提高各物料流程的產(chǎn)品質(zhì)量，供方做為組織產(chǎn)品實現(xiàn)的前道工序，從重視相應的質(zhì)量控制，來達到質(zhì)量良性互動的目標。供方質(zhì)量控制的關鍵點：（一）供方應本著對自己利益、信譽等負責的理念來對自身的產(chǎn)品質(zhì)量實施有效的控制；（二）供方的質(zhì)量管理體系應由第三方認證來提高自身的市場誠信度；（三）供方的產(chǎn)品質(zhì)量必須進行自身的檢驗與測量，嚴格控制不合格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移和出廠；（四）對需方提出的質(zhì)量異議應給予高度的重視，在供方內(nèi)部也應建立相應的質(zhì)量問責運行體系；（五）與需方盡可能多的達成信息資源和技術資源共享，以便共同抵御市場的風險；（六）供方應不斷完善質(zhì)量承諾制，在對自身施加壓力的同時來營造良好的質(zhì)量氛圍。三、采購有關人員的控制確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求，一方面需要供方的誠信經(jīng)營，另一方面需要對采購有關人員實施有效控制，由于采購有關人員的失誤常常會給需方帶來不可挽回的產(chǎn)品質(zhì)量損失。對與采購有關人員控制的關鍵點：（一）建立健全有效的約束制衡控制體系，供方的評價與選擇采取相關方評價與陽光式招標的模式，防止暗箱操作；（二）完善質(zhì)量定期問責制，對因采購產(chǎn)品連鎖引發(fā)的質(zhì)量問題進行追溯，對責任人實行責任追究，對相關人員實行管理績效連帶考核；（三）對供方的產(chǎn)品在使用的過程中不定期進行使用效果評價，提前采取預防性的措施，以便防止因與采購人員人為因素而影響產(chǎn)品質(zhì)量；（四）對采購有關人員實行末尾淘汰制，每年按10%進行淘汰，并實行質(zhì)量一票否決制；（五）不定期對采購有關的人員進行培訓，以便提高其綜合素質(zhì)，防止因人為因素而影響采購成本。四、產(chǎn)品質(zhì)量管理（一）產(chǎn)品標準管理1.所經(jīng)營的產(chǎn)品須符合國家規(guī)定的各項標準。2.產(chǎn)品的質(zhì)量特征表現(xiàn)明顯，絕對保證性能可靠，安全穩(wěn)定有效。3.對出廠時的檢驗報告數(shù)據(jù)不詳、產(chǎn)生質(zhì)量疑問的及時送當?shù)氐馁|(zhì)量鑒定部門鑒定或回廠重新鑒定。4對產(chǎn)品檢驗結(jié)果發(fā)生分歧時，提請鑒定部門或法定計量部門仲裁。（二）各級質(zhì)量責任制1.質(zhì)量管理實行三級檢驗負責制，一是主管領導的責任，二是質(zhì)檢員責任，三是保管員責任，分工明確，各負其責。2.質(zhì)檢部門對本企業(yè)經(jīng)營的全部設備進行質(zhì)量驗收、檢查并負責監(jiān)督產(chǎn)品的技術標準及進貨合同有關的質(zhì)量條款執(zhí)行情況。3.質(zhì)量主管領導定期召開質(zhì)量分析會，質(zhì)檢員定期對在庫商品復查，保管員應經(jīng)常自檢自查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.質(zhì)量事故的處理，產(chǎn)品若出現(xiàn)質(zhì)量問題，查明原因，追究當事人責任，并針對工作中的不足，進行行之有效的處理。（三）質(zhì)量跟蹤及不良反應報告制度1.產(chǎn)品的入庫、在庫、出庫有詳細的檢查記錄。2.定期對此類商品的質(zhì)量進行檢查，養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.密切注視產(chǎn)品的使用情況，跟蹤了解產(chǎn)品質(zhì)量，積極反饋質(zhì)量信息。4.定期走訪用戶，作好產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤調(diào)查，要求有詳細、準確的記錄。（四）質(zhì)量驗收制度質(zhì)檢員要認真貫徹執(zhí)行有關的法律、法規(guī)及各項規(guī)章制度，入庫時要堅持做到以下幾點：1.要依據(jù)有關標準及合同條款對商品質(zhì)量逐批、逐件驗收。2.必須做到驗收有記錄，對品名的各項檢查、驗收記錄應完整、詳細、規(guī)范。3.必須做到驗收人簽字蓋章，證明商品合格后方能入庫，要求記錄完整，無涂改，存檔保存。4.對企業(yè)自用的精密儀器、計量器具設有管理臺帳，定期檢查，并有檢查記錄。5.建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，研究處理產(chǎn)品質(zhì)量問題。五、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理體系1.質(zhì)量管理體系我單位的質(zhì)量管理是按統(tǒng)一歸口、分級管理的原則，建立了質(zhì)管辦為信息管理中心的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。對來自企業(yè)內(nèi)部和外部質(zhì)量信息進行系統(tǒng)收集和處理。建立對設計、制造、銷售、服務全過程的質(zhì)量信息人機處理系統(tǒng)。各部門能根據(jù)信息的準確性、重要性等及時記錄、及時處理、及時傳遞、整改落實。并按反饋信息的要求，制定相應的管理辦法。通過上述措施，我單位建立健全了信息的收集、整理、分析、處理、反饋、儲存的流程，實現(xiàn)了質(zhì)量信息的閉環(huán)管理系統(tǒng)。2.我單位建立和實施《合同評審程序》，按程序?qū)Ω黝惡贤?、標書、訂單在簽訂前進行評審，保證合同、訂單提出的要求均能得到滿足。3.我單位建立和實施《采購控制程序》，由技術部提出《外購外協(xié)重要度分級表》，將各類外購外協(xié)的重要程度分為A、B、C三級。供應科按程序規(guī)定對不同重要度的物資供應商進行不同方式和內(nèi)容的評價，其他有關部門協(xié)同進行評價工作，選擇合適的供應商作為合格分承包方。4.我單位按ISO9001質(zhì)量保證體系標準對產(chǎn)品的購置、驗收、使用、整個壽命周期進行全過程的管理，對每家客戶都有單獨檔案管理。5.質(zhì)檢科制定并實施符合ISO9001質(zhì)量保證體系標準要求的《檢驗和試驗控制程序》；并編制了詳細的檢驗和試驗計劃，包括檢驗規(guī)程、檢驗記錄制度、質(zhì)檢工作崗位制度等切實可行的檢驗文件；建立了完善的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督體系，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。質(zhì)檢科制定并有效實施了《不合格品的控制程序》，明確了不合格品的處理程序和評審職責；防止了不合格品的非預期使用。進行了不合格的統(tǒng)計分析工作，為采取糾正預防措施提供了依據(jù)。6.我單位建立《糾正和預防措施控制程序》，本程序?qū)m正實際存在、預防潛在的不合格或缺陷的全過程進行控制，以質(zhì)管辦為核心部門，負責組織實施該程序。7.我單位建立和實施了《搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序》，對各階段的搬運、貯存、包裝、防護和交付的作業(yè)過程進行控制，使物資和產(chǎn)品得到保護，以防止物資和產(chǎn)品誤用、變質(zhì)、損壞或遺失。8.我單位根據(jù)GB/T19001標準的要求建立了“培訓控制程序”，由各部門提出培訓申請，由質(zhì)管辦制定“年度培訓計劃”并組織實施。9.我單位設置“售后服務部”，并建立和實施了《服務控制程序》，使售后服務能夠做到完善實施，做到用戶滿意。（二）質(zhì)量問題的處理我單位建立健全應對突發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的補救體系和運行機制，規(guī)范和指導應急處理工作，有效預防、積極應對、及時控制產(chǎn)品質(zhì)量事故，高效組織應急補救工作，最大限度地減少質(zhì)量問題事件的危害，保障用戶的權(quán)益，降低各項損失。在公司各級領導、部門的指導下，按照“分級管理、明確職責、落實責任、科學決策、加強監(jiān)督、及時反映、快速行動”的原則，依法開展工作。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題并由此造成不良影響時，我單位將立即采取有效措施予以消除影響，承擔由此引起的法律、經(jīng)濟責任，并立即補增合格產(chǎn)品確保用戶單位工作的正常開展。1.質(zhì)量事件處置工作制度（1）建立事件應急值班制度，小組成員的通訊工具，要保證24小時開機狀態(tài)，應急人員隨時待命。（2）要為應急工作配備必備車輛，技術、處理人員必須在最短時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，確保應急工作的需要。（3）經(jīng)常保持與質(zhì)檢局、工商等部門的聯(lián)系，確保在應急機制啟動時，與各有關單位之間的聯(lián)絡暢通和積極配合。2.現(xiàn)場應急處理各組成員到達指定地點后，按照分工立即開展工作。（1）及時傳達貫徹領導指示，隨時報告事件處理情況，完成領導交辦的各項任務。并進行現(xiàn)場檢查。（2）對需抽樣檢驗的應立即抽樣送檢，檢測中心立即安排人員檢驗，檢驗結(jié)果迅速報告領導小組。①對檢驗的產(chǎn)品送到技術中心。②技術中心快速檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。③產(chǎn)品存在質(zhì)量安全問題快速上報。④企業(yè)對不合格產(chǎn)品檢驗報告確認。⑤需要移送的報告，立即移送，需要建議的事項，由處置領導小組決定后，向有關部門發(fā)出建議函。（3）現(xiàn)場處理必須做到政令暢通、步調(diào)一致、各負其責，任何人都不得因為工作的疏忽導致不應有的損失和對企業(yè)的損害。3.后期處理（1）突發(fā)事件處理完畢后，領導小組必須對質(zhì)量事件的處理情況進行總結(jié)，分析原因，提出預防措施。（2）各級處置領導小組要建立落實責任追究制度，明確責任，落實到人。對堅持原則、處置得當、沉著果斷的有功人員給予通報表揚和獎勵；對遲報、謊報、瞞報和誤報事件重要情況以及玩忽職守、推卸責任造成不良后果的相關人員給予通報批評并依法追究責任。六、產(chǎn)品的檢驗（測）試驗我單位按照質(zhì)量體系的要求，從貨物進庫到貨物的出庫，對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程的控制，每個環(huán)節(jié)均嚴格把關。為了保障交貨質(zhì)量，我方供應的所有合同貨物都是從企業(yè)信譽、質(zhì)量、售后服務擇優(yōu)選擇合格的產(chǎn)品供應商。進入的物資入庫前檢驗員首先要驗證該批供貨單位是否為合格供應商，并驗證其有關質(zhì)量證明文件（如合格證，檢驗報告等），再對進貨實施必要的檢驗和測量。如該貨物不屬合格供應商的產(chǎn)品，則予以拒檢。檢驗人員首先對產(chǎn)品包裝、外觀、色澤進行檢驗并根據(jù)實測情況和相關檢驗的要求，作出合格與否的決定，經(jīng)檢測合格后通知庫房保管部門。根據(jù)結(jié)果辦理入庫手續(xù)，庫房保管對所填物資的數(shù)量進行驗收，并分類堆放。我方承諾方供應的所有合同貨物是全新，未經(jīng)使用過的。各個方面滿足招標文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。采購人有權(quán)對合同貨物進行抽檢，我方積極配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。抽檢中發(fā)現(xiàn)合同貨物存在缺陷需要修理或更換時，修理和更換兩種措施的使用次數(shù)限制為1次，經(jīng)更換后仍然檢測不合格的，我方采取退貨處理。抽檢中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的設備經(jīng)修理或更換后，我方在原有的質(zhì)保期基礎上順延質(zhì)保期年限。七、倉儲管理（一）商品入庫流程1.采購部下定單時應該認真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進。2.采購部審核訂單時，應根據(jù)公司實際情況，核定進貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。3.訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時間，并及時通知倉庫。4.當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟損失由該收貨員承擔。5.確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關單據(jù)：訂單、隨貨同行聯(lián)，對進貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價、效期進行核實，核實正確后方可入庫保管；若單據(jù)與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經(jīng)核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。6.入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規(guī)定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。7.入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤后，倉庫管理員依據(jù)驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗收造成的經(jīng)濟損失由倉庫管理員承擔。8.按收貨流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。（二）商品出庫流程1.業(yè)務部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。2.倉庫收到以上單據(jù)后，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經(jīng)濟損失，由當事人承擔。3.出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。4.商品出庫后倉庫管理員在當日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。出庫方法是：下架后→通過采集器掃描→后臺數(shù)據(jù)庫自動減少出庫產(chǎn)品→完成出庫。此外，還需要考慮運輸過程所損壞產(chǎn)品導致不合格，庫存需要做增減。第四節(jié)服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟一、原輔材料的檢查服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎，把好原輔料的質(zhì)量關，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎。（一）原輔料入庫前的檢查1.材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。2.材料的包裝是否完好、整潔。3.核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。4.檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。（二）原輔料保管狀況的檢查1.倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風等條件是否適合有關原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。2.倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。3.材料堆放是否整齊，標志是否清晰。二、技術文件的審核技術文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術文件進行嚴格審查，確保正確無誤。（一）生產(chǎn)通知單的審核對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項技術指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應等內(nèi)容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。（二）縫制工藝單的審核對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：1.各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；2.各部位操作規(guī)程、技術要求是否準確明白；3.特殊的縫制要求是否明確指出。（三）樣板質(zhì)量的審核服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術依據(jù)，在服裝的技術文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。1.樣板的復核內(nèi)容（1）大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；（2）樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏；（3）復核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；（4）各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；（5）同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；（6）定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；（7）按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；（8）經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏；（9）樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。2.樣板的保管（1）將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。（2）做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。（3）合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應盡可能使用夾板。（4）樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。（5）嚴格執(zhí)行樣板的領用手續(xù)及注意事項。3.利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。三、裁剪過程的質(zhì)量控制（一）裁剪前的要求裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關。1.核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。2.原、輔料等級是否符合要求。3.面料緯斜有否超標。4.樣板規(guī)格是否準確。5.色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。6.大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。7.用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。8.技術要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。（二）排料劃樣的審核內(nèi)容1.排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。2.面料正、反面有無劃錯。3.大小樣板有無漏劃或錯劃。4.排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。5.衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。6.總用料率是否低于額定耗用標準。7.劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容1.所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。2.鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。3.鋪料的方式是否符合工藝技術要求。4.鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求。5.每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。（四）分包、編號、捆包的審核1.有無分錯包的現(xiàn)象。2.各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象。3.同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。4.包內(nèi)部件是否理齊扎好。5.包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。四、縫制過程中的質(zhì)量控制縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應當在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應當經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應當立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。（一）縫制前的要求1.領取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。2.核對每包或每扎的裁片數(shù)。3.核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。4.核對工藝單和樣衣是否符合。5.核對裁片需組合部位是否吻合。6.核對輔料、襯料與面料是否匹配。7.操作要求是否清楚、明白、正確。（二）縫制加工中的質(zhì)量控制1.加工工藝的核查主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝方法進行。2.在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容（1）所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；（2）縫制質(zhì)量是否符合工藝技術要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；（3）中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；（4）商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；（5）部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；（6）產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。（三）縫制過程中檢驗點的設置在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點：1.由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。2.檢驗點應不被以后的工序所覆蓋。3.合理配置檢驗員，并提供適當?shù)墓ぷ髁浚ㄋ模┐闷方y(tǒng)計對縫制過程中的在制品及半成品進行質(zhì)量檢驗的同時，應將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關人員，使管理、技術人員對產(chǎn)生廢次品的員工進行必要的指導，以控制殘次品的增多。五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容1.鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。2.扣眼間距是否與工藝要求一致。3.鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。4.紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。5.釘扣是否牢固、耐用。（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。1.熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。2.有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。3.線頭、污漬是否清除。4.折疊形式是否符合要求。5.零部件是否放于服裝的指定位置。六、成衣檢驗服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（一）成品檢驗的主要內(nèi)容有：1.款式是否同確認樣相同。2.尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。3.縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。4.條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。5.面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。6.同件服裝中是否存在色差問題。7.整燙