CA6140車床撥叉IV加工工藝與工裝設(shè)計

-9-第1章緒論1.1研究目的及意義在國內(nèi)，由于數(shù)控機(jī)床的廣泛使用，數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。撥叉屬于一種非常重要的輔助部件，它在我們?nèi)粘５纳詈蜕a(chǎn)過程中得到了非常普遍的使用，它在機(jī)械產(chǎn)業(yè)中起到了非常關(guān)鍵的作用，而撥叉部件的制造精度是否可以達(dá)到加工技術(shù)的需要。怎樣最大程度地降低機(jī)加工的基礎(chǔ)工作時間，并提升單位時間的生產(chǎn)力，這些都是機(jī)械工業(yè)人士需要解決的技術(shù)問題。伴隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和成熟，以及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也在持續(xù)地廣泛、深入化、大眾化，我們認(rèn)識到，使用數(shù)控機(jī)床，不僅可以提升零件的精度，還可以解決使用普通車床進(jìn)行加工時應(yīng)運(yùn)有限的問題，對提高加工效率、以及降低勞動強(qiáng)度都有不可估量之好處。在當(dāng)今的生產(chǎn)過程中，機(jī)床夾具是一種不可或缺的工藝設(shè)備，尤其是在生產(chǎn)批次比較大的時候，往往需要用到夾具來裝夾零件，由于其對零件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等有很大的影響。對確保零件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，節(jié)約成本，改善工作環(huán)境，確保安全生產(chǎn)，拓寬加工技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，達(dá)到“一機(jī)多用”的目的等等。給出的部件是CA6140型車床的撥叉，其定位在車廂內(nèi)：其主要功能是傳送紐矩，協(xié)助調(diào)整機(jī)床的移動方向。1.2研究現(xiàn)狀隨著計算機(jī)科學(xué)和信息技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了很大的變革，一些先進(jìn)國家正在從傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)，并出現(xiàn)了一種新型的生產(chǎn)方式。數(shù)控技術(shù)正逐漸引領(lǐng)著現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展。在數(shù)控機(jī)床的使用中，它所帶來的經(jīng)濟(jì)和社會效益是非常顯著的。特別是在數(shù)控機(jī)床加工不斷朝著高速、精密的方向發(fā)展的情況下，擴(kuò)大各工廠數(shù)控機(jī)床的使用規(guī)模，以提升制造業(yè)的競爭力[2]。在現(xiàn)代工業(yè)中，采用數(shù)控機(jī)床工藝制造的傳統(tǒng)零部件也被大量采用。面對層出不窮的新技術(shù)和新工藝，改進(jìn)撥叉類零部件的數(shù)控機(jī)床工藝技術(shù)已成為人們關(guān)注的焦點。因此，在此類構(gòu)件的高質(zhì)量、高精度和高效率的數(shù)控機(jī)床工藝過程中，各個國家都在積極探索和研究。所以，對其進(jìn)行研究，對于我們國家的制造業(yè)具有重要的參考價值。1.3研究內(nèi)容本文主要研究如何在CA6140車床上實現(xiàn)對撥叉件的高效制造，并在特定的制造過程中，為撥叉件的制造提供合適的制造方法和工具。這個方案涵蓋了機(jī)床，機(jī)械加工工藝，工裝夾具等各個方面的基本理論。是對自己在學(xué)校里所學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行了一次綜合、系統(tǒng)的審視，并在設(shè)計的全過程中保持了一種嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的態(tài)度；力求本人的設(shè)計能做到最好，并能獨立地尋找數(shù)據(jù)、分析、計算，最終確定出一套完整的設(shè)計方案；進(jìn)行圖紙的設(shè)計以及技術(shù)文檔的撰寫等工作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了較為完善的加工過程，從而對機(jī)械專業(yè)有了較為深入的了解。1.4零件分析1.4.1零件的作用題所給出的是一種在CA6140型車床上使用的撥叉，該撥叉在車床傳動裝置中，其主要功能是變換檔位，使得車床的主軸轉(zhuǎn)動，以滿足工人的需要；達(dá)到期望的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。工件上部有一φ20毫米的孔口，連接著機(jī)構(gòu)的操縱裝置，而工件下部有φ50毫米的半孔，連接著被操縱齒輪裝置所處的軸，由上面的力量帶動下面的傳動裝置轉(zhuǎn)動，兩零件是澆鑄成一個整體，加工時才會被分離出來。1.4.2零件的工藝分析題所給出的是一種在CA6140型車床上使用的撥叉，該撥叉在車床傳動裝置中，其主要功能是變換檔位，使得車床的主軸轉(zhuǎn)動，以滿足工人的需要；達(dá)到期望的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。工件上部有一φ20毫米的孔口，連接著機(jī)構(gòu)的操縱裝置，而工件下部有φ50毫米的半孔，連接著被操縱齒輪裝置所處的軸，由上面的力量帶動下面的傳動裝置轉(zhuǎn)動，兩零件是澆鑄成一個整體，只是在進(jìn)行加工時才會被分離出來。1.5加工表面CA6140車床撥叉加工表面為兩個：1.5.1以Ф20mm為中心的加工表面此一套機(jī)加工面由Ф20毫米的孔及其上、下兩面組成，在孔壁處有一Φ8毫米的圓錐孔，在組裝時可進(jìn)行鉆鉸，一M6螺絲孔，一缺口。1.5.2以Ф50mm為中心的加工表面這套車床加工面由Φ50毫米直徑的孔及其上下端面組成。兩套表面之間存在著特定的位置條件。直徑50毫米孔的上下表面與直徑20毫米孔的垂直偏差為0.07毫米。Φ20毫米孔的上下表面垂直于Φ20毫米孔的垂直方向偏差為0.05毫米。直徑為50毫米的孔，直徑為20毫米的孔的上下表面和直徑為50毫米的孔的內(nèi)部表面的粗糙度偏差是3.2微米。Φ20毫米的孔口的內(nèi)部表面在IT7的精確度下具有1.6微米的誤差。第2章工藝規(guī)程設(shè)計2.1毛坯的制造形式該產(chǎn)品采用HT200材質(zhì)，由于該產(chǎn)品在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時受到的沖擊力很小，且產(chǎn)品的構(gòu)造相對簡單，因此選用了鑄件毛坯。圖2-1毛坯圖2.2基準(zhǔn)面的選擇2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇盡可能的選取不加工表面作為粗基準(zhǔn)，相對于若干不加工表面的工件，選取高精度不加工表面且與加工表面相關(guān)的作為粗基準(zhǔn)；在此參考原理的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在將Φ20mm的孔的未加工的外輪廓表面用作一個粗基準(zhǔn)，使用一組一共兩個短V形塊來支撐兩個Φ20mm孔的外輪廓，來做一個主定位面，以減少3個自由度，再用一個支承板支撐在Ф72mm的上表面，以消除3個自由度。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該首先注意到基準(zhǔn)重合的問題。在不同的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)下，要做不同的尺寸轉(zhuǎn)換，這個問題稍后會有具體的計算，這里就不重復(fù)了。2.3制定工藝路線用零件的幾何形狀、定位精度等技術(shù)要求為基礎(chǔ)，選取工藝加工的路線起點。當(dāng)生產(chǎn)規(guī)劃安排設(shè)定為中等批量生產(chǎn)時，可考慮使用帶有特殊夾具的技術(shù)要求，并盡可能地將工藝進(jìn)行集中化處理，從而完成生產(chǎn)力的要求。此外，為了經(jīng)濟(jì)效益，盡可能的降低產(chǎn)品的費用。2.3.1工藝路線方案一工序一：退火工序二：對Ф20mm、Ф50mm的下表面進(jìn)行粗、精銑，確保其粗糙度在3.2um工序三：以Ф20mm的下表面作為精基準(zhǔn)，對Ф20mm的孔的上表面進(jìn)行粗、精銑，確保其粗糙度為3.2um，其上、下表面尺寸為30mm工序四：在下端以Φ20毫米為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)，鉸；對于一個精鉸Φ20mm的孔，要確保它的內(nèi)部表面粗糙度為1.6um，垂直度誤差不大于0.05mm工序五：以Ф20mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф50mm的孔，確保其內(nèi)表面粗糙度為3.2um工序六：采用Ф20mm下表面作為精基準(zhǔn)，對Ф50mm上表面進(jìn)行粗、精銑，確保與孔垂直的偏差小于0.07毫米，上下表面尺寸均為12毫米工序七：銑斷工序八：以Φ20毫米的孔作精密參考，在Φ8毫米的圓錐孔口中，在組裝過程中鉆鉸工序九：在Φ20毫米的孔中鉆Φ5毫米的孔中，攻M6毫米的螺紋工序十：確保缺口的粗糙度是12.5um，用Φ20mm的孔作為精密參考，對缺口進(jìn)行銑削工序十一：檢驗上述工藝路線中工序四的鉆孔方式在鉆孔時會有偏差，且生產(chǎn)效率較低。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。2.3.2工藝路線方案二工序一：退火工序二：確保其粗糙度在3.2um，對Ф20mm、Ф50mm的下表面進(jìn)行粗、精銑工序三：以Ф20mm的下表面作為精基準(zhǔn)，對Ф20mm、Ф50mm的孔的上表面進(jìn)行粗、精銑，確保其粗糙度為3.2um，Ф20mm的上、下表面尺寸為30mm，Ф50mm的上、下表面尺寸為12mm工序四：在下端以Φ20毫米為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)，鉸；對于一個精鉸Φ20mm的孔，要確保它的內(nèi)部表面粗糙度為1.6um，垂直度誤差不大于0.05mm工序五：以Ф20mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф50mm的孔，確保其內(nèi)表面粗糙度為3.2um工序六：銑斷工序七：以Φ20毫米的孔作精密參考，在Φ8毫米的圓錐孔口中，在組裝過程中鉆鉸。工序八：在Φ20毫米的孔中鉆Φ5毫米的孔中，攻M6毫米的螺紋工序九：用Φ20mm的孔作為精密參考，對缺口進(jìn)行銑削，以確保缺口的粗糙度是12.5um工序十：檢驗2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”部件采用HT200材質(zhì)，其硬度在190-210HB之間，毛坯重量2.2公斤，屬于中批量，以鑄造方式制造。此外，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中的表格1.3-1中所示，毛坯的生產(chǎn)方法使用了殼模鑄造級別，而在表格2.2-4中所示，加工余量級別是G級別，所選擇的尺寸公差級別是CT10。將每個加工表面的加工余量、工序尺寸和毛坯進(jìn)行了計算，如下：（1）依據(jù)《工藝手冊》中的表格2.2-4，在沿延長軸線方向的加工余量及公差（Ф20毫米，Ф50毫米的端面）上，將Ф20毫米，Ф50毫米的端面的長度余量作為2.5毫米。銑削余量為：a）粗銑：1.5毫米b）精銑：1毫米毛坯的大小和公差為：（35土0.3）毫米（17土0.25）毫米（2）內(nèi)部孔徑（已經(jīng)鑄造的Φ50毫米）參照《工藝手冊》中的2.2-2.5，將Φ50毫米鑄造的長度余量為3毫米，得到Φ44毫米鑄造的孔徑。鏜削的加工余量是：a）粗鏜為2毫米，b）半精鏜為1毫米毛坯的大小和公差為：（48土0.3）毫米（50+0.50+0.25）毫米（3）直接鑄造其他尺寸。2.5確定切削用量及基本工時2.5.1工序二：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面（1）加工條件工件材料：HT200。бb=0.16GPaHBS=190~210，鑄件機(jī)床設(shè)備：XA5032立銑刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）中的3.1中所示的W18Cr4V型硬質(zhì)合金端銑刀（YG6型），可獲得銑削的寬度ae≤60mm，深ap≤4，齒數(shù)Z=10，且刀具的直徑do=80mm。然后，刀具的前角ro=+5°，后角ao=8°，根據(jù)《切削手冊》中的表3.2來選取。副后角ao=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°,過渡刃寬bε=1mm(2)切削用量1）粗銑Ф20mm的下表面a)切削深度由于切削量很少，所以可以選用ap=1.5mm的切削深度，這樣就能一次切削就能達(dá)到要求的大小。b)每齒的進(jìn)給速率：根據(jù)《切削手冊》中的表格3.30，可以得出，該機(jī)床所做的工作為7.5kW，參考《切削手冊》中的表格3.5，可以得出f=0.14-0.24mm/z，因為是對稱銑，所以可以選擇一個更低的數(shù)值，即f=0.14mm/z。c)檢視刀具表面的最大磨耗和使用年限《切削手冊》中參照表3.7，后刀表面的最大磨耗是（1.0-1.5)mm《切削手冊》中參照表3.8，使用限為180分鐘d)按照《切削手冊》中的表格3.27中的公式來計算切割速率：式（2-1）由表3.16查得可知=98mm/sn=439r/minvf=490mm/s因為選取XA5032銑床所以可以得參數(shù)，選n=475r/minvf=600mm/s，實際的切削速度可得：式（2-2）即Vc==119.3m/min,實際進(jìn)給量為：式（2-3）即=0.13mm/ze)根據(jù)《切削手冊》中的表格3.24對機(jī)床的功率進(jìn)行校核，Pcc=1.1千瓦，而機(jī)床的功率Pcm為1.7千瓦，因此Pcm>Pcc對機(jī)床進(jìn)行了校核，因此校核通過。確定了ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/minvc=119.3m/minfz=0.13mm/zf)計算基本工時式（2-4）《切削手冊》中參照表3.26，可得l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm故tm=44/600=0.073min2)粗銑Ф50mm的下表面a)對Φ50mm下表面進(jìn)行銑削加工與對Φ20mm下表面進(jìn)行銑削加工的有關(guān)參數(shù)和所需的數(shù)量等是一樣的。也就是ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/svc=119.3m/minfz=0.13mm/zb)計算基本工時式（2-5）在公式中：L=l+y+Δ。由《切削手冊》中的表格3.26可知，l+Δ=0因此L=l+y+Δ=72毫米故tm=72/600=0.12min3)精銑孔Ф20mm的下表面a)由于切割的數(shù)量很少，所以可以選用ap=1.0mm的切削，只需要一次就能達(dá)到要求的切割精度b)每齒的進(jìn)給速率：根據(jù)《切削手冊》中的表格3.30，可以得出，該機(jī)床所做的工作為7.5kW，參照《切削手冊》中的表格3.5，可以得出f=0.5-0.7mm/r，因為是對稱銑，所以可以選擇一個更低的數(shù)值，即f=0.7mm/rc)檢驗刀具表面的最大磨耗和使用年限《切削手冊》中參照表3.7和3.8，后刀表面的最大磨耗是（1.0-1.5)mm，使用年限為180分鐘d)按照《切削手冊》中的表格3.27中的公式來計算切削速率：式（2-6）由表3.16查得Vc=124mm/svf=395mm/minn=494r/min,XA5032銑床的參數(shù)可選取n=475r/minvf=375mm/min,則切削速度為式（2-7）所以Vc==119.3m/min,實際進(jìn)給量式（2-8）所以fzv==0.08mm/ze)根據(jù)《切削手冊》中的表格3.24對機(jī)床的功率進(jìn)行校核，Pcc=1.1千瓦，而機(jī)床的功率Pcm為1.7千瓦，因此Pcm>Pcc對機(jī)床進(jìn)行了校核，因此校核通過。確定ap=1.0mmnc=475r/minvfc=375mm/minvc=119.3mm/minf)計算基本工時式（2-9）在公式中：L=l+y+Δ。由《切削手冊》中的3.26可知，l+Δ=80毫米。因此，L=l+y+Δ=32+80=112毫米。故tm=112/375=0.3min直徑為50毫米的精銑下表面對Φ50毫米下表面的銑削加工與對Φ20毫米下表面的銑削加工在有關(guān)的參數(shù)和所需的材料等方面是一樣的。即ap=1.0mmnc=475r/minvfc=375mm/minvc=119.3mm/md)計算基本工時式（2-10）在公式中：L=l+y+Δ。從《切割手冊》中的表3.26可以看出，l+△=80毫米，因此L=l+y+△=72+80=152毫米。故=152/375=0.405min2.5.2工序三：粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的上表面這一步驟的切削數(shù)量和基礎(chǔ)工作時間與工序一中的Ф20毫米和Ф50毫米的粗銑孔和精銑孔的下表面一樣。2.5.3工序四：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф20mm的孔（一）鉆Ф18mm的孔（1）加工條件技術(shù)條件：孔徑d為18毫米，孔深為30mm，鉆床穿孔時用乳化液進(jìn)行冷卻機(jī)床設(shè)備：Z535立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選用的是直徑為18毫米的一種高速鋼麻花鉆頭，幾何尺寸根據(jù)《切削手冊》中表2.1和2.2進(jìn)行計算。選修磨橫刃，β=28°αo=10°2Φ=118°2Φ1=70°bε=3.5mmb=2mml=4mm(2)切削用量1)決定進(jìn)給量fa)按照《切削手冊》中的表2.7中所述的，在所述鑄鐵的強(qiáng)度下，確定所述進(jìn)給率。бb≤200HBSdo=18mm時，f=0.70~0.86mm/r由于L/d=30/18=1.67<3,所以取修正系數(shù)K=1可得f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/rb)按照表2.8，在бb=190MPa且do=18毫米時，由鉆頭強(qiáng)度確定的進(jìn)給速率為f=1.6mm/rc)由該機(jī)床進(jìn)給裝置的強(qiáng)度來確定該進(jìn)給量，由表2.9中所示，在該刀具進(jìn)給裝置的容許的軸向力是11760牛（Z535鉆孔機(jī)容許的軸向力是15696牛（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-14）的情況下，該刀具進(jìn)給量速度是1.5mm/r。按照Z535鉆床的使用說明書，選擇f=0.80mm/r（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-16)，并從《切削手冊》中的表格2.19中可知，在此條件下，在加工過程中，所受到的軸向力為7260N。因此Ff=7260N。按照Z535鉆床的規(guī)格，所容許的最大軸向力為Fmax=15696N，因為Ff<Fmax，所以f=0.80mm/r能夠使用。2)確定鉆頭的磨鈍的壽命根據(jù)《切削手冊》中的表格2.12，在do<=18毫米的情況下，選擇（0.5-0.8）毫米的鉆頭后刀表面的最大磨鈍量，使其使用壽命T=60分鐘。3)確定切割速率根據(jù)《切削手冊》中的表格2.15，f=0.80mm/r，do=18毫米，Vt=17米/分鐘按照Z535鉆床的使用說明，可以考慮選用的轉(zhuǎn)速為275轉(zhuǎn)/分（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-15）4)機(jī)床扭矩和功率的檢測根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f<=0.8mm/r，do<=19mm時Mc=51.99N.m,根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=275r/min，Mm>Mc又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPado<=20mmf<=0.9mm/rvc<=17.4m/min時Pc=1.7KW根據(jù)Z535鉆床說明書,Pc<PE所以有Mc<MmPc<PE故選擇的切削用量可用。即f=0.80mm/rn=nc=275r/minvc=14.4m/min(3)計算基本工時式（2-12）L=l+y+Δ由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=9mm故=0.18min（二）擴(kuò)Ф19.8mm的孔（1）加工條件技術(shù)條件：孔徑d為19.8毫米，孔深為30毫米，穿孔，使用乳化液冷卻機(jī)床設(shè)備：Z535立式鉆床刀具：鉆孔用高強(qiáng)度鋼制鉆頭選用直徑do為19.8mm的一種高速鋼制擴(kuò)孔鉆頭，幾何尺寸取《切削手冊》中表2.5ro=18°ao=10°kr=60°krε=30°β=15°ba1=1mm(2)切削用量1)決定進(jìn)給量fa)按照《切削手冊》中的表2.10確定按照加工需求的進(jìn)給量，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)бb≤200HBSdo=19.8mm時，f=(0.9~1.1)mm/r由于L/d=30/19.8=1.52因擴(kuò)孔之后還須鉸孔，故取修正系數(shù)K=0.7f=(0.9~1.1)x0.7=(0.63~0.77)mm/rb)按照鉆頭的強(qiáng)度來確定進(jìn)給量，按照表2.8，在бb=190MPa,do=19.8毫米時，所容許的鉆頭強(qiáng)度進(jìn)給速率f=1.75mm/rc)由該機(jī)床進(jìn)給裝置的強(qiáng)度來確定該進(jìn)給速度，由表2.9中所示，在該刀具進(jìn)給裝置的容許的軸向力是11760N（Z535鉆孔機(jī)容許的軸向力是15696牛（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-14）的情況下，該刀具進(jìn)給速度是1.5mm/r。按照Z535鉆機(jī)的使用說明書，選擇f=0.64mm/rdo≤21mm時（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-16)，并從《切削手冊》中的表格2.19中可知，在此情況下，在加工過程中，所受到的軸向作用力為：在此情況下，所受到的軸向力Ff=6080N因此，F(xiàn)f=6080N。按照Z535鉆床的規(guī)格，所容許的最大軸向力為Fmax=15696N，因為Ff<Fmax，所以f=0.64mm/r能夠使用。2)確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍的壽命根據(jù)《切削手冊》中的表格2.12，在do<=19.8毫米的情況下，選擇（0.6-0.9）毫米的鉆頭后刀表面的最大磨損率，使其使用時間為30分鐘。3)根據(jù)《切削手冊》表格2.30所示的公式確定切削速率：式（2-13）可知f=0.64mm/r時，do=19.8mm時，Vt=27m/min切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知Ktv=1.0Kmv=1.0KTv=1.0Klv=0.85所以V=Vt×Ktv×KTv×Kmv×Klv=27×1.0×1.0×1.0×0.85=23m/min式（2-14）=370r/min按照Z535鉆床的使用說明，可以考慮選用nc=375轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-15）4)對機(jī)床扭矩和功率的檢測根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f<=0.8mm/r，do<=21mm時Mc=73.57N.m,根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=375r/min，Mm>Mc又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPado<=20mmf<=0.75mm/r≤20m/min時Pc=1.7KW根據(jù)Z535鉆床說明書,Pc<PE所以有Mc<MmPc<PE故選擇的切削用量可用。即f=0.64mm/rn=nc=375r/minvc=23m/min(3)計算基本工時式（2-15）L=l+y+Δ由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm故=0.13min(三)粗鉸Ф19.94mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d為19.94毫米，孔深為30毫米，穿孔機(jī)床設(shè)備：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉸刀選取直徑do=19.94mm的高速鋼鉸刀，鉆頭的幾何尺寸為：根據(jù)《切削手冊》中的表格2.6ro=18°ao=10°kr=60°krε=30°β=15°ba1=1mm(2)切削用量1)決定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊》表2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度бb>170HBSdo=19.94mm時，f=(1.0~2.0)mm/r，因為在完成了粗鉸之后，還有精鉸，因此，應(yīng)當(dāng)選擇最大的進(jìn)給量，也就是f=2.0mm/r2)確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍的壽命根據(jù)《切削手冊》中的表格2.12，在do≤20mm的情況下，將鉸接刀后的刀口的最大磨鈍度設(shè)定為（0.4-0.6)mm，使用時間T=60分鐘。3)決定切削速度由《切削手冊》表2.30中的公式式（2-16）可知，vc=7.7m/min切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知Ktv=1.0Kmv=1.0KTv=1.0Klv=0.85所以V=Vc×ktV×KTv×klv=7.7×1.0×1.0×1.0×0.85=6.55mm/min式（2-17）所以=105r/min按照Z535鉆床的使用說明，可以考慮選用每分鐘的轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-15）4)對機(jī)床扭矩和功率的檢測根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f<=2.0mm/r，do<=21mm時Mc=137.7N.m,根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=140r/min，Mm>Mc又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPado<=20mmf<=2.0mm/rvc<=10m/min時Pc=1.7KW根據(jù)Z535鉆床說明書,Pc<PE所以有Mc<MmPc<PE故選擇的切削用量可用。即f=2.0mm/rn=nc=140r/minvc=6.55m/min(3)計算基本工時式（2-18）L=l+y+Δ由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm故=0.14min(四)精鉸Ф20mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d為19.94毫米，孔深為30毫米，穿孔，IT7級機(jī)床設(shè)備：Z535垂直立式鉆床刀具：高速鋼鉸刀選取直徑為20mm的高速鋼鉸刀，鉆頭尺寸為：根據(jù)《切削手冊》中的表格2.6ro=0ao=7°a1=18°（2）切削用量1)決定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊》表2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度бb>170HBSdo=20mm,加工精度要求為H7精度時，f=(1.0~2.0)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量即f=1.5mm/r2)確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍的壽命根據(jù)《切削手冊》中的表格2.12，在do<=20mm的情況下，將鉸接刀后的刀口的最大磨鈍度設(shè)定為（0.4-0.6)mm，使用時間T=60分鐘。3)決定切削速度由《切削手冊》表2.30中的公式式（2-19）可知vc=9.64m/min切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知Ktv=1.0Kmv=1.0KTv=1.0Klv=0.85所以V=Vc×ktv×Kmv×KTv×Klv=9.64×1.0×1.0×0.85×1.0=8.2m/min式（2-20）所以=131r/min按照Z535鉆床的使用說明，可以考慮選用每分鐘的轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-15）4)對機(jī)床扭矩和功率的檢測按照《切削手冊》中的表格2.21，在f<=1.6米和do<=21毫米的情況下，Mt=125.6N轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)都是1.0，所以Mc=125.6N還參照《切削手冊》中的表2.23當(dāng)бb=(170~213)MPado≤20mmf≤1.5mm/rvc≤10m/min時Pc=1.5KW根據(jù)Z535鉆床說明書,Pc<PE所以有Mc<MmPc<PE故選擇的切削用量可用。即f=1.5mm/rn=nc=140r/minvc=8.2m/min(3)計算基本工時式（2-21）L=l+y+Δ由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=10mm故=0.19min2.5.4工序五：粗、精鏜Ф50mm的孔直徑為Φ48毫米的粗鏜1)加工條件工藝條件：將孔徑為44毫米的孔加工為48毫米，并將其貫穿機(jī)床設(shè)備：T616鏜床刀具：一種硬質(zhì)合金刀YG6切削刀具是具有20mm直徑的YG6的硬質(zhì)合金刀（2）切削用量確定切削深度apap==2mm確定進(jìn)給速度f按照《切削手冊》中的表1.5，在鉆孔刀具的口徑為20毫米、ap<=2毫米、孔徑d<=50毫米、鉆孔工具的延伸長度l<=100毫米的情況下，f=0.40-0.60mm/r選擇T616型（《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-21）的進(jìn)給參數(shù)f=0.58mm/r測定切割速率V按《切削手冊》表1.27和表1.28式（2-22）其中：cv=158xv=0.15yv=0.40m=0.20T=60minKTv=1.0Kmv=1.0Ksv=0.8Ktv=1.0K=KT×Kmv×Ksv×Ktv=1.0×1.0×0.8×1.0=0.8所以=62.4m/min=414r/min再將T616型機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為n=370轉(zhuǎn)/分。粗鏜孔直徑為48mm的基礎(chǔ)時間的測定選擇鏜刀的主傾斜角度xr=45度，那么l1=3.5mml2=4mml=12mml3=0又f=0.58mm/rn=370r/mini=1式（2-23）所以=0.09min(2)半精鏜Ф50mm的孔1)加工條件工藝條件：將孔徑為48毫米的孔，制成直徑為50毫米的穿孔機(jī)床設(shè)備：T616鏜床刀具：一種硬質(zhì)合金刀YG6切削工具YG6的硬質(zhì)合金刀切削工具，直徑為20mm2）切削各運(yùn)動參數(shù)確定切削厚度apap==1mm確定進(jìn)給量f按照《切削手冊》中的表1.5，在鉆孔工具的口徑為20毫米、ap<=2毫米、孔徑d<=50毫米、鉆孔工具的延伸長度l<=100毫米的情況下，f=0.40-0.60毫米/秒選用T616型（《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-21）的進(jìn)給參數(shù)f=0.41mm/r測定切割速率V按《切削手冊》表1.27和表1.28式（2-24）其中：cv=158xv=0.15yv=0.40m=0.20T=60minKTv=1.0Kmv=1.0Ksv=0.8Ktv=1.0K=KTv×Kmv×Ksv×Ktv=1.0×1.0×0.8×1.0=0.8所以=78.9m/min=503r/min轉(zhuǎn)速參考T616機(jī)床數(shù)據(jù)選n=370r/min確定Ф50mm孔的半精鏜基本時間鏜刀的主偏角=45°則l1=3.5mml2=4mml=12mml3=0又f=0.58mm/rn=370r/mini=1式（2-25）=0.13min2.5.5工序六：銑斷加工條件工件參數(shù)：72毫米長度，12毫米深度需要：對兩個零件進(jìn)行銑削刀具：根據(jù)《工藝設(shè)計手冊》中的表格3.1-27，以及《金屬切削手冊》第3版中的表格6-7，可以選擇高速鋼細(xì)齒的圓鋸刀片。B=4mmdo=160mmZ=50d=32mmro=10°ao=16°切削用量決定每齒進(jìn)給量fz查《切削手冊》表3.4可得fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z因為選取的是對稱銑取f=0.028mm/z后刀表面的最大磨損和使用壽命《切削手冊》中參考表格3.7，后刀表面磨耗最大為（0.15-0.20)mm《切削手冊》參見3.8可知使用年限為150分鐘計算切割速率根據(jù)《切削手冊》中的表格3.27所列的計算方法式（2-26）可得vc=76.7m/min=153r/min選擇XA6132機(jī)床的主軸速度為n=150轉(zhuǎn)/分鐘因此，真實切割速率為75.36米/分鐘。機(jī)床的進(jìn)給速率為：fmz=0.026×50×150=195毫米/min再以XA6132銑床的參數(shù)為依據(jù)，將工作臺進(jìn)給量設(shè)定為190mm/z。fz==0.025mm/z校驗機(jī)床功率由《切削手冊》表3.28中的計算公式可知：pc=式（2-27）Fc=式（2-28）式中CF=30xF=1.0yF=0.65uF=0.83wF=0qF=0.83所以計算得Fc=163.5NPc==4.8kwXA6132銑床主動電機(jī)的功率為7.5KW，故所選的切削用量可以采用最終確定vf=190mm/minn=150r/minv=75.36m/min計算基本工時式（2-29）公式中：L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm故=22/190=0.12min2.5.6工序七：鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm（1）加工條件工藝需求：孔徑do為4毫米，孔深為32毫米，通孔機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆選取鉆頭直徑為4毫米（從《切削手冊》中的表格2.7中可以看出，該鉆頭的幾何尺寸為根據(jù)《切削手冊》中的表格2.1和表格2.2，該鑄鐵的強(qiáng)度頭部的尺寸為：β=30oαo=16o2Φ=118o2Φ1=70o（2）切削用量1)決定進(jìn)給量fa)按照《切削手冊》中的表2.7中所述的，在所述鑄鐵的強(qiáng)度下，確定所述進(jìn)給率。бb≤200HBSdo=4mm時，f=0.18~0.22mm/r由于L/d=32/4=8>3,故取修正系數(shù)K=0.8所以f=(0.18~0.22)x0.8=(0.144~0.176)mm/rb)在бb=190Mpa、do<=4.3mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.5mm/rc)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)бb≤210MPa,do≤10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N(見《工藝設(shè)計手冊》的情況下，由鉆床軸向力為0.5毫米/r時，在бb≤210MPa、do≤10.2mm的時候，由表的2.9中，由刀具的力量為8330N(Z525鉆孔機(jī)所容許的軸向力為830N時，由刀具進(jìn)給裝置容許的進(jìn)給速度為1.63毫米/r。按照Z525型鉆機(jī)的使用說明書，選擇f=0.17mm/r（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-16)，并從《切削手冊》中的表格2.19中可知，在此情況下，在加工過程中，所受到的軸向作用力為：f<=0.17毫米/轉(zhuǎn)do<=12毫米。軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=1230N在Z525鉆床的規(guī)格中，所容許的最大軸向力為Fmax=8330N，因為Ff<Fmax所以f=0.17mm/r能夠使用。2)確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍的壽命根據(jù)《切削手冊》中的表格2.12，在do<=6毫米的情況下，選擇（0.5-0.8）毫米的鉆頭后刀表面的最大磨鈍量，使其使用時間為20分鐘。3)確定切削速率根據(jù)《切削手冊》中的表格2.15，在f=0.20mm/r、do=4毫米、Vt=20米/分鐘的情況下，根據(jù)《切削手冊》中的表格2.31，可以得到切割速率的修正系數(shù)Ktv=1.0Kmv=1.0KTv=1.0Klv=0.85所以V=Vt×Ktv×Kmv×KTv×Klv=20×1.0×1.0×1.0×0.85=17m/min式（2-30）所以=1354r/min按照Z525鉆床的使用說明，可以考慮選用的轉(zhuǎn)速為1360轉(zhuǎn)/分（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-15）4)對機(jī)床扭矩和功率的檢測按照《切削手冊》中的表格2.21，在f≤0.17毫米/轉(zhuǎn),do≤11.1毫米的情況下，Mc=6.18N.m,根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng)nc=1360r/min時，Mm>Mc又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPado≤10mmf≤0.53mm/rvc≤17.4m/min時Pc=0.8KW根據(jù)Z525鉆床說明書,Pc<PE所以有Mc<MmPc<PE故選擇的切削用量可用。即f=0.17mm/rn=nc=1360r/minvc=17m/min(3)計算基本工時式（2-31）L=l+y+Δ由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=2.5mm故=0.15min2.5.7工序八：鉆Ф5mm的孔，攻螺紋M6（1）加工條件技術(shù)需求:孔徑do為5毫米，孔深為6毫米，通孔機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆選取高速鋼制麻花鉆頭的直徑為5毫米根據(jù)《切削手冊》中的表格2.1和表格2.2，該鑄鐵的強(qiáng)度頭的尺寸為：β=30°=16°2Φ=118°2Φ1=70°（2）切削用量1)決定進(jìn)給量fa)按照《切削手冊》中的表2.7中所述的，在所述鑄鐵的強(qiáng)度下，確定所述進(jìn)給率。бb≤200HBSdo=5mm時，f=0.27~0.33mm/r由于L/d=6/5=1.2<3,故取修正系數(shù)K=1所以f=(0.27~0.33)x1=(0.27~0.33)mm/rb)在бb=190Mpa、do≤5.4mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.6mm/rc)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)бb≤210MPa,do≤10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N(見《工藝設(shè)計手冊》的情況下，由鉆床軸向力為0.5毫米/r時，在бb≤210MPa、do≤10.2mm的時候，由表的2.9中，由刀具的力量為8330N(Z525鉆孔機(jī)所容許的軸向力為8330N時，由刀具進(jìn)給裝置容許的進(jìn)給速度為1.63毫米/r。按照Z525型鉆機(jī)的使用說明書，選擇f=0.28mm/r（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-16)，并從《切削手冊》中的表格2.19中可知，在此情況下，在加工過程中，所受到的軸向作用力為：f≤0.33毫米/轉(zhuǎn)do≤12毫米。軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=2110N在Z525鉆床的規(guī)格中，所容許的最大軸向力為Fmax=8330N，因為Ff<Fmax所以f=0.28mm/r能夠使用。2)確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍的壽命根據(jù)《切削手冊》中的表格2.12，在do<=6毫米的情況下，選擇（0.5-0.8）毫米的鉆頭后刀表面的最大磨鈍量，使其使用時間為20分鐘。3)確定切削速率根據(jù)《切削手冊》中的表格2.15，在f=0.30mm/r、do=5毫米、Vt=16米/分鐘的情況下，根據(jù)《切削手冊》中的表格2.31，可以得到切割速率的修正系數(shù)Ktv=1.0Kmv=1.0KTv=1.0Klv=0.85所以V=Vt×Ktv×Kmv×KTv×Klv=16×1.0×1.0×1.0×0.85=13.6m/min式（2-32）所以=866r/min按照Z525鉆床的使用說明，可以考慮選用的轉(zhuǎn)速為960轉(zhuǎn)/分（參見《工藝設(shè)計手冊》中的表格4.2-15）4)對機(jī)床扭矩和功率的檢測按照《切削手冊》中的表格2.21，在f≤0.33毫米/轉(zhuǎn),do≤11.1毫米的情況下，Mc=10.49N.m,根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng)nc=960r/min時，Mm>Mc又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170~213)MPado≤10mmf≤0.53mm/rvc≤15.1m/min時Pc=1.0KW根據(jù)Z525鉆床說明書,Pc<PE所以有Mc<MmPc<PE故選擇的切削用量可用。即f=0.28mm/rn=nc=960r/minvc=13.6m/min(3)計算基本工時式（2-33）L=l+y+Δ由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=2.5mm故=0.03min（2）攻M6的螺紋由《工藝設(shè)計手冊》表6.2-14可知式（2-34）其中：=(1~3)p=(2~3)p在這個式中，no是以r/min表示的絲錐或工件回路的旋轉(zhuǎn)速度。i是所用絲錐的個數(shù)。n是以r/min表示的絲錐或工件的旋轉(zhuǎn)速度。d表示的是較大的螺旋直徑。f是指在每個旋轉(zhuǎn)時，工件的進(jìn)給量與工件的螺紋相等的螺距p。由上述條件及相關(guān)資料有；f=p=1mm/rd=6mmn=680r/minn0=680r/mini=1所以切削速度式（2-35）所以=10.7m/min基本工時=0.03min2.5.8工序九：銑缺口（1）加工條件工件大?。?5毫米的長，10毫米的寬加工設(shè)備：XA5032立銑刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀具(2)切削用量a)由于切削需要的量很少，所以可以選用ap=6mm的切削深度，這樣就能一次切削就能達(dá)到要求的大小。b)每齒的進(jìn)給速率：根據(jù)《切削手冊》中的表格3.30，可以得出，該機(jī)床所做的工作為7.5kW，參考《切削手冊》中的表格3.5，可以得出f=0.14-0.24mm/z，因為是對稱銑削，所以可以選擇一個更低的數(shù)值，即f=0.14mm/z。c)檢視刀具表面的最大磨耗和使用年限參照《切削手冊》中的表3.7，后刀表面的最大磨耗是（1.0-1.5)mm參考《切削手冊》中的表格3.8，使用年限為180分鐘d)根據(jù)《切削手冊》中的表格3.27所示的公式來計算切削速率式（2-36）也可以由表3.16查得=77m/min=245r/min=385m/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=Vc×Kmv×Ksv=77x1.0x0.8=61.6m/minn=nt×Kmn×Ksn=245x1.0x0.8=196r/minvf=vft×Kmv×fKsvf=385x1.0x0.8=308mm/min又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選n=235r/min=375mm/s，則實際的切削速度為：式（2-37）所以=73.8m/min,實際進(jìn)給量為：式（2-38）所以=0.16mm/ze)校驗機(jī)床功率查《切削手冊》表3.24，當(dāng)бb=(174~207)MPaae≤70mmap≤6mmdo=100mmZ=10vfc<=385mm/min近似為Pcc=4.6KW按照XA5032型立銑技術(shù)規(guī)范（《切削手冊》中的表格3.30)，所用的機(jī)床主軸的容許動力為：Pcm=7.5×0.75=5.63kW故Pcc<Pcm因此選擇的切削用量可以采用即ap=6mmvf=375mm/minn=235r/minvc=73.8m/minfz=0.14mm/zf)計算基本工時在公式中：L=l+y+Δ。由《切削手冊》中的3.26可知，l+Δ=0毫米，所以L=l+y+Δ=25mm故=25/375=0.07min 第3章繪制零件圖和編制工藝文件3.1繪制零件圖圖3-1零件圖3.2編制工藝文件3.2.1機(jī)械加工工藝過程的組成工藝加工是指通過改變產(chǎn)品的形狀，大小，相對位置，以及產(chǎn)品的屬性而將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或半產(chǎn)品的過程[11]。其制造工序可分為：鑄造，鍛造，焊接，機(jī)加工，和其他流程。通過對毛坯進(jìn)行機(jī)械處理，將毛坯的形狀、尺寸及表面品質(zhì)等因素轉(zhuǎn)化為工件的過程。工件的切削加工是一系列的工序，每一道工序都可以劃分為幾個步驟，分別是安裝、工位、工步和走刀。3.2.2工序的合理組合在決定工序數(shù)目時，可以根據(jù)兩個主要的原理來決定。工序分散原理工序多、流程長、各工序所含的處理內(nèi)容較小、偏激時各工序僅有一個工步；所采用的加工裝置較為簡便，便于調(diào)節(jié)和把握，便于選擇合適的切割參數(shù)，縮短基礎(chǔ)加工時間；裝置規(guī)模大，加工范圍廣。工藝集中原則對工件的各表面進(jìn)行的加工，可以在很短的時間里就可以進(jìn)行。因此，在使用效率很高的機(jī)器時，可以大大地降低產(chǎn)品的制造成本。降低了工作區(qū)域，降低了作業(yè)人員，降低了工件裝夾具的次數(shù)，縮短了輔助工作的時間，更容易確保了被加工面之間的定位精度；設(shè)備和工具投資大，調(diào)試和維護(hù)復(fù)雜，且設(shè)備和工具的準(zhǔn)備工作繁重[5]。第4章夾具設(shè)計在此基礎(chǔ)上，提出了一種特殊的裝夾方法，以達(dá)到提高工作效率、確保工作品質(zhì)、減輕工作人員的工作強(qiáng)度的目的。在進(jìn)行了研究之后，我們確定了要進(jìn)行第Ⅵ道工藝——銑斷雙體，這個夾具將會在XA6132的臥式銑床中使用，使用的是一種高速鋼細(xì)齒圓鋸片銑刀，來對這個零件進(jìn)行加工[15]。4.1問題的提出本夾具主要用于銑開雙體，并且銑開的表面與Ф20mm的孔有一定的公差要求，因此，在本道工序中主要考慮加工面與Ф20mm孔之間的要求，其次是在確保工藝品質(zhì)的前提下，對工人的勞動效率進(jìn)行了研究。4.2夾具體設(shè)計4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇圖4.1定位原理圖被銑開Ф50mm的中心線與Ф20mm孔的中心線之間的公差等級要求較高，且Ф50mm孔的中心線是銑開的設(shè)計基準(zhǔn)。為了盡可能減小定位誤差，定位標(biāo)準(zhǔn)選Ф20mm孔，采用一根圓柱銷和一根菱形銷進(jìn)行定位，去除了三個自由度，為了滿足需求，在底部用夾具對特定的位置去除三個自由度?，F(xiàn)在可一次進(jìn)行四個雙體的加工用來提高工作效率，同時，也為方便裝夾；使用多點聯(lián)動式夾持裝置，使用簡便。4.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼細(xì)齒圓鋸片銑刀直徑齒數(shù)Z=50又由《切削手冊》表3.28中的公式：式（4-1）其中：所以F=63.5N水平分力：垂直分力；又在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中K1表示基礎(chǔ)安全系數(shù)1.5K2是處理性能系數(shù)1.2K3是刀具鈍化系數(shù)1.2K4是切割特征系數(shù)1.2所以F′=KFH=69.9×1.5×1.2×1.2×1.2=181.2N若要抵抗橫向作用力，則其真實夾緊力為N（f1+f2）=K又查得f1和f2為1.6則式（4-2）所以另外，所選的螺旋夾緊裝置（從《機(jī)床夾具設(shè)計》第3版中的表格1-2-20,1-2-21,1-2-22,1-2-23中可以找到：則可以提供的夾緊力為：式（4-3）所以=3140N根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計》第3版中的