(approved)挖掘機(jī)Frame 生產(chǎn)工藝總結(jié) v3

挖掘機(jī)Frame（小型機(jī)）生產(chǎn)工藝總結(jié)稿件來源：斗山工程機(jī)械（蘇州）有限公司（215026）薛崗陳飛文章摘要：本文簡述了挖掘機(jī)Frame（小型機(jī)）部品的加工工藝，包括流程圖、主要制作工序、涉及設(shè)備、作業(yè)要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等；可以作為國內(nèi)企業(yè)開發(fā)類似產(chǎn)品時的工藝參考書使用關(guān)鍵詞：挖掘機(jī)Frame（主架）Sub（分裝）C/Frame（中心架）參考文獻(xiàn)：《焊接操作技能》------------------------------------------------------------------機(jī)械工業(yè)出版社唐景富挖掘機(jī)Frame產(chǎn)品質(zhì)量對整車性能影響較高，外資主機(jī)企業(yè)前期大都自己安排焊接和機(jī)加工，隨著國內(nèi)挖掘機(jī)需求量逐年減緩以及主機(jī)廠的成本上升壓力，主機(jī)企業(yè)大都開始扶持1~2家有實(shí)力的供應(yīng)商進(jìn)行開發(fā)，現(xiàn)將生產(chǎn)工藝歸納總結(jié)以供參考。1.產(chǎn)品圖例：MainFrame&TrackFrame（如下圖1）圖1MainFrame&TrackFrame3D參考圖2.工藝流程圖（如下圖2）表2Frame制作工藝流程圖3.主要工序3.1單品制作3.1.1下料：制作Frame主要采用的材料為Q235B和Q345Q鋼板，國內(nèi)主流鋼廠出廠的產(chǎn)品都能使用。其中CenterFrame主要使用Q345B，其他部分使用Q235B。鋼板的切割設(shè)備為激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)和火焰切割機(jī)。Frame部品的板厚大都為中厚板，激光切割尺寸精度較高，簡易工裝或少量試產(chǎn)時不計(jì)成本可以考慮，量產(chǎn)并有可靠工裝時一般選用等離子切割加火焰切割機(jī)較多，詳細(xì)的切割設(shè)備性能和鋼板的厚度參考下面表格1。NO切割設(shè)備設(shè)備性能適用鋼板厚度1激光切割傾角優(yōu)秀，受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，在最窄彎度條件下可達(dá)到良好至優(yōu)秀的精細(xì)切割效果適合薄板和精度要求高的切割，一般厚度為0~8T割炬可快速脫開，提高了生產(chǎn)效率，切割厚度低于6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢，金屬越厚，穿孔時間越長由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護(hù)成本高以及切割速度相對低，導(dǎo)致單次操作的成本高2等離子切割傾角優(yōu)秀，受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，良好至優(yōu)秀的精細(xì)切割效果適合中厚板的切割，一般厚度為8T~16T切割各種厚度的金屬材料時速度均極快，穿孔速度極快；易損件使用壽命長，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)優(yōu)秀，導(dǎo)致單次操作的成本比其他技術(shù)低3火焰切割傾角好,受熱影響的區(qū)域大,熔渣量大,需要返工適合厚板的切割，一般厚度為16T~80T切割速度慢·預(yù)熱時間會增加穿孔次數(shù)生產(chǎn)效率低下且需返工，導(dǎo)致單次操作的成本比等離子高表1切割設(shè)備性能及適用性區(qū)分3.1.2機(jī)加工：單品機(jī)加工沒有特別要求，一般國內(nèi)通用機(jī)床均可滿足精度要求，見表2序號工藝內(nèi)容設(shè)備名稱設(shè)備型號規(guī)格大小加工范圍備注1開坡口銑邊機(jī)XB-66m長度：0~6m2滾圓上輥萬能式卷板機(jī)W11S-20*2000100tonsR：165~290mm3折彎數(shù)控液壓折彎機(jī)WC67K1000T60001000tons長度：0~6m;深度：0~0.4m4切斷鋸床GD4028250x3505內(nèi)外圓加工車床CA6140/1000直徑：0~0.7m6孔加工搖臂鉆Z3080*25半徑范圍：2.500m孔徑：0~80mm表2工序別機(jī)床選用規(guī)格推薦3.2組裝&焊接：Frame焊接主要采用的是混合氣體保護(hù)焊（80%Ar和20%CO2），組焊時主要是點(diǎn)焊接與段焊接，焊道較長或周轉(zhuǎn)半徑不可及的地方則采用焊接變位器焊接。變位器可調(diào)整多種焊接角度，提高焊接質(zhì)量。變位器可提高生產(chǎn)率、改善工人勞動條件、降低對工人操作技術(shù)的要求、縮短產(chǎn)品改型換代的周期，以及減少相應(yīng)的投資設(shè)備。作業(yè)準(zhǔn)備：Frame焊接時電流調(diào)整為260-380A，焊速為30cm/min,氣體流量20-25ml/min,焊接前對相應(yīng)部位進(jìn)行清理，無焊渣、裂紋、氣孔、繡、油膩現(xiàn)象等后再焊接，不能存在未溶合、咬邊、焊縫不均、焊瘤等缺陷，搬運(yùn)時注意絲座等單品件的保護(hù)。作業(yè)要點(diǎn)：a.焊接標(biāo)準(zhǔn)為W2b.各部件余量、間隙均分，間隙在1mm以內(nèi)c.段焊焊道間距均勻，無假焊、偏焊、拼點(diǎn)時拐角，接頭處禁止點(diǎn)焊d.堆焊、咬邊現(xiàn)象e.焊接必須使用焊接變位器確保焊縫的質(zhì)量和最大限度避免焊接變形f.頭部拼裝時在耳板開檔處需要增加加強(qiáng)筋，焊接完成后去除。g.中部焊接完成后需要進(jìn)行火焰校正或者機(jī)械校正，確保底面毛坯面的平面度在2mm以內(nèi)，同時需要對耳板的開檔進(jìn)行火焰校正3.3整體機(jī)加工：設(shè)備精度要求高，可選擇工作臺較大的龍門加工中心+普通搖臂鉆床配合a.C/Frame加工：Swingbearing安裝面銑面和引孔;回轉(zhuǎn)motor安裝部位銑面、鉆孔和鏜孔;BOOM安裝部位和BOOM油缸安裝部位銑面和鏜孔;Swingbearing安裝孔鉆孔和攻絲。回轉(zhuǎn)面的平面度0.4mm內(nèi)?；剞D(zhuǎn)面和回轉(zhuǎn)馬達(dá)面的平行度0.1mm以內(nèi)b.Assy鉆孔：Cabin、batterycover、support、tank等安裝孔鉆孔和攻絲；尾部反面安裝cover孔鉆孔和攻絲。3.4檢查和包裝：按照事先制定的檢查清單一一對照認(rèn)真檢查和記錄；根據(jù)客戶要求，設(shè)計(jì)合理的運(yùn)輸和存放專用包裝方式。4.總