LNG儲罐承臺施工培訓(xùn)

LNG儲罐承臺施工培訓(xùn)LNG儲罐承臺施工培訓(xùn)1工程簡介模板安裝控制質(zhì)量要素控制質(zhì)量控制流程鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制埋件安裝質(zhì)量控制混凝土澆注質(zhì)量控制質(zhì)量控制方法質(zhì)量記錄導(dǎo)航目錄工程簡介模板安裝控制質(zhì)量要素控制質(zhì)量控制流程鋼筋制作與安裝質(zhì)2工程簡介大連LNG項目接收站儲罐工程，建設(shè)3具16×104m3低溫架空儲罐。其中基礎(chǔ)承臺頂面距地面2.9m、直徑87.4m，承臺中間厚度0.9m、外沿厚度1.2m。如此巨大存儲甲類液體的儲罐在石油行業(yè)尚屬首例，單臺儲罐承臺混凝土澆筑量達到5890m3，鋼筋用量1105噸，混凝土為C50等級。承臺周圍設(shè)置環(huán)型預(yù)應(yīng)力埋件、墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力埋件(預(yù)應(yīng)力埋件以設(shè)計圖紙為準)。承臺內(nèi)450mm處水平垂直交叉設(shè)置傾斜儀檢測預(yù)埋件。由于混凝土澆注量大、面積大施工將采用分段進行，又適逢冬季施工。確保冬季施工鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、澆筑后養(yǎng)護、處理好施工縫是本工程施工的關(guān)鍵點。工程簡介大連LNG項目接收站儲罐工程，建設(shè)33質(zhì)量要素控制工程開工前審查和批準承包商申報的施工組織設(shè)計文件。施工組織設(shè)計至少包括：工程概況、執(zhí)行標準、組織機構(gòu)、技術(shù)措施、工期計算及工期計劃、安全措施等。其它質(zhì)量要素控制如下：施工人員管理

開工前監(jiān)理工程師審查承包商的施工管理、技術(shù)人員資質(zhì)及特殊工種持證上崗人員資質(zhì)證書的符合性。施工設(shè)備控制開工前監(jiān)理工程師審查承包商的施工管理、技術(shù)人員資質(zhì)及特殊工種持證上崗人員資質(zhì)證書的符合性。監(jiān)理工程師審查施工設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)措施情況，確保進場設(shè)備始終保持良好的可用狀態(tài)。質(zhì)量要素控制工程開工前審查和批準承包商申報的4材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師對進場的工程材料、設(shè)備必須檢查其是否符合業(yè)主總承包管理規(guī)定，對進場的工程材料、設(shè)備檢查其質(zhì)量證明文件、外觀并按規(guī)定進行批量抽樣抽查和送檢。質(zhì)量要素控制材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師對進場的工程材料、設(shè)5材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師檢查原材料、成品、半成品的貯存、堆放、搬運、標識、使用情況，保證貯存、堆放、搬運合理，標識正確和明顯，嚴禁不恰當?shù)刭A存、堆放、搬運、標識、使用和誤用。附件：主要原材料質(zhì)量控制標準一覽表質(zhì)量要素控制材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師檢查原材料、成品、半6商品混凝土澆注時必須有混凝土的出廠合格證，符合設(shè)計要求方可使用本工程。混凝土攪拌站正式生產(chǎn)第一罐混凝土前需經(jīng)分包、總包、監(jiān)理三方共同檢查攪拌站后臺，其輸入的技術(shù)數(shù)據(jù)必須與給定的混凝土配合比一致?；炷翝沧⑶胺职鼏挝槐仨殞γ抗藁炷吝M行坍落度測試，總包單位監(jiān)督、監(jiān)理單位見證。如果坍落度檢測不合格，此罐混凝土必須由分包、總包和監(jiān)理三方監(jiān)督處理，不得用于本工程?；炷吝\輸車罐體上加蓋保溫罩（冬季施工），以減少運輸中熱量損失，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。當出現(xiàn)混凝土入模溫度低于5℃時，應(yīng)采取措施立即予以清除。質(zhì)量要素控制商品混凝土澆注時必須有混凝土的出廠合格證，符7施工方法控制承臺施工前應(yīng)完成樁基部分驗收，進行樁基與承臺施工中間交接工作，取得承臺施工單位同意接受方準進入承臺施工。設(shè)計單位完成對承臺設(shè)計交底及施工圖紙會審工作。承臺施工前組織總包向分包單位進行技術(shù)交底；確定總包和分包人員、崗位職責、材料、應(yīng)急預(yù)案等。監(jiān)理工程師審查本工程施工程序、工藝方法和質(zhì)量檢測方法的正確性和可行性，提出審查意見和建議。施工順序、工藝方法和質(zhì)量檢測方法的施工文件，包括《專項施工組織方案》、《項目質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗、試驗計劃》等。監(jiān)理工程師檢查監(jiān)督總包商按認可的施工文件進行施工和檢測。質(zhì)量要素控制施工方法控制承臺施工前應(yīng)完成樁基部分驗收，8檢測、測量設(shè)備控制監(jiān)理工程師檢驗本工程所需的檢測、測量設(shè)備的可用性和適用性，檢查其校準或檢定以及標識狀況，確保所用檢測、測量儀器設(shè)備檢定在有效期內(nèi)。施工過程中發(fā)現(xiàn)檢測、測量設(shè)備不符合要求時，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商對以往的測量結(jié)果進行追溯性的復(fù)測，直至復(fù)測結(jié)果與測量結(jié)果一致為止。施工環(huán)境控制監(jiān)理工程師檢查工程施工時的天氣條件、供水供電等施工環(huán)境及施工條件的符合性和適用性。出現(xiàn)大霧、大雪等惡劣天氣施工應(yīng)該停止；混凝土澆筑時必須確保供電不得中斷，是否有連續(xù)供電措施。質(zhì)量要素控制檢測、測量設(shè)備控制監(jiān)理工程師檢驗本工程所需9設(shè)計技術(shù)交底圖紙會審施工準備工作：施工人員材料施工機械施工方法施工環(huán)境條件規(guī)范、標準呈報報驗確認認可施工測量放線審核測量報告復(fù)核測量結(jié)果檢查是否嚴密、平整支撐是否牢固檢查隱蔽驗收旁站檢查檢查見證巡視檢查檢查砼表面及棱角不受傷留置試塊是否達到強度模板安裝鋼筋鋪設(shè)埋件安裝混凝土澆注試塊留置砼保溫養(yǎng)護模板拆除報驗認可報驗確認報驗認可報驗確認報驗確認報驗認可報驗認可質(zhì)量控制流程設(shè)計技術(shù)交底施工準備工作：呈報確認施工測量放線審核測量報告檢10模板安裝控制模板安裝

分包單位完成模板安裝且檢查合格上報總包，總包檢查合格上報監(jiān)理進行驗收。檢查完畢填寫《模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》。模板安裝控制模板安裝分包單位完成模板安裝且11底模安裝。監(jiān)理檢查模板支設(shè)下的地坪混凝土強度、模板組對平整度、模板間隙、模板與工程樁之間縫隙，支架搭設(shè)牢固程度，底模表面脫模劑涂刷均勻。施工縫模板安裝。監(jiān)理檢查鍍鋅金屬網(wǎng)模外觀平整、無破損，支撐是否牢固。側(cè)模安裝。監(jiān)理檢查模板表面平整、縫隙、孔洞、突起、接縫處理、標高、位置并刷脫模劑。模板安裝控制底模安裝。監(jiān)理檢查模板支設(shè)下的地坪混凝土強度、模板組對平整度12模板拆除

分包單位檢查模板具備拆除條件上報總包，總包檢查合格上報監(jiān)理進行驗收，批準模板拆除。底模。底模板拆除前應(yīng)保證砼強度達到施工驗收規(guī)范的要求。施工縫。（免拆）根據(jù)批準的施工組織設(shè)計檢查，施工縫的留置根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計確定進行分段留置，在鋼筋層面之間施工縫處采用免拆除鍍鋅金屬網(wǎng)模板，通過已綁完的雙層鋼筋臨時補充Ф28豎向鋼筋，間距200，臨時支撐加以固定，保證模板的鋼度在澆注砼時不至變形，鍍鋅網(wǎng)片模板在澆注時因有網(wǎng)眼不至于產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，加上分層澆注能保證施工縫模板不會產(chǎn)生跑?，F(xiàn)象。側(cè)模。總包應(yīng)通知監(jiān)理人員到場檢查，核實澆筑時間、檢查混凝土凝固強度，側(cè)模板拆除前應(yīng)保證砼表面及菱角不受損傷。模板安裝控制模板拆除分包單位檢查模板具備拆除條件上報總13鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制，檢查完畢填寫《鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》。對進場的鋼筋按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，首先由分包檢查合格上報總包，總包檢查合格上報監(jiān)理，監(jiān)理進行外觀、質(zhì)量證明文件檢查并進行一定比例的抽樣送檢。檢查合格方準使用擬定部位，未經(jīng)檢查或檢查不合格不得用于本工程。鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制，檢查完畢填寫《14按照設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范要求檢查鋼筋位置（保護層）、直徑、數(shù)量、間距。鋼筋安裝嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行檢查，做好隱蔽工程記錄。鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制按照設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范要求檢查鋼筋位置（保護層）、直徑、15埋件安裝質(zhì)量控制傾斜儀埋件。經(jīng)過進場檢查合格的傾斜儀埋件，按照設(shè)計要求檢查埋件位置、標高、固定是否牢固。預(yù)應(yīng)力埋件。經(jīng)過進場檢查合格的波紋管、喇叭口埋件，按照設(shè)計要求檢查埋件位置、標高、固定是否牢固。對預(yù)應(yīng)力埋件，在每次砼澆注前和澆注后在管道內(nèi)放入小球進行通掃，在砼未達到終凝前、容易松動的時清除波紋管內(nèi)任何阻塞物。埋件安裝質(zhì)量控制傾斜儀埋件。經(jīng)過進場檢查合格的傾斜儀埋件，按16混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土澆筑前的準備

施工現(xiàn)場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。用測溫儀量測出混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不低于5℃。承包商應(yīng)制定詳細的計劃考慮砼澆注平面布置、澆筑方式、澆注面積、程序和養(yǎng)護方法來保證砼裂縫不超出規(guī)范規(guī)定，經(jīng)總承包商同意，報監(jiān)理審批、業(yè)主批準實施。混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土澆筑前的準備施工現(xiàn)場須準備好混凝土17混凝土澆筑如果砼坍落度不符合要求，該罐混凝土在分包、總包和監(jiān)理監(jiān)督下予以處理，決不允許用于本工程。監(jiān)理人員收集現(xiàn)場所有質(zhì)量信息。包括坍落度的檢查、溫度測量、試塊制作、含氣量、砼攪拌記錄。采用泵送混凝土，地泵進行布料、下料，在下料前先用0.5—1.0m3砂漿潤滑混凝土輸送管和地泵，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把地泵的臂桿移動到澆筑區(qū)域。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，下料管底部距離混凝土面不超過1.5米。采用插入式振動棒，梅花形插點布置，振動棒在使用時從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進行。混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土澆筑如果砼坍落度不符合要求，該罐混凝土在分包、總包和監(jiān)18在進行振搗時，振搗工沿著澆筑面推進方向排成一行，逐行振搗向前推進；振搗和布料一樣分層進行，振搗上層混凝土時振動棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點間距不大于振動半徑的1.5倍，振動時間在25s左右，以保證混凝土密實但不離析。振搗器插入砼中停留時間應(yīng)在10秒至15秒。不得用振搗器來移動砼，振搗器不得碰撞預(yù)埋件及模板?；炷翝沧①|(zhì)量控制在進行振搗時，振搗工沿著澆筑面推進方向排成一行，逐行振搗向前19砼澆注前清除鋼筋表面塵土、剝落物、油漆、油脂及其他異物。不得使用嚴重銹蝕的鋼筋。砼自攪拌站運輸至澆注現(xiàn)場最長時間不能大于60分鐘。要澆注混凝土的溫度不能超過30℃，超過30℃的混凝土不能使用。混凝土澆注質(zhì)量控制砼澆注前清除鋼筋表面塵土、剝落物、油漆、油脂及其他異物。不得20試塊留置

對于砼試件抗壓強度檢測需要養(yǎng)護的28天試塊使用150mm立方體試模，現(xiàn)場按每澆筑50立方米（或一個臺班）至少制作5組試塊，1組壓24h強度，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用，l組保留做額外實驗，1組提供給總承包商做附加實驗。每個試塊都要標明日期、編號以及在結(jié)構(gòu)中的部位?；炷翝沧①|(zhì)量控制試塊留置對于砼試件抗壓強度檢測需要養(yǎng)護的28天試塊使用1521養(yǎng)護

由于混凝土中摻有外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用帆布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。混凝土澆注質(zhì)量控制養(yǎng)護由于混凝土中摻有外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進行覆蓋保22采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度?；炷翝沧①|(zhì)量控制采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外23暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕草袋，養(yǎng)護用水應(yīng)滿足規(guī)范要求。墻插筋和施工縫部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。澆注完畢后養(yǎng)護開始進行，防止砼干裂、過熱、過冷及受到機械、人為的損傷。在水泥水灰比和砼硬化的關(guān)鍵階段保持砼相對恒溫，以及盡量減少水份損失，在砼表面進行塑料薄膜及保溫材料進行保溫。混凝土澆注質(zhì)量控制暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝24溫度檢測

大體積混凝土產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫主要是由于混凝土內(nèi)溫度應(yīng)力及混凝土收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫，因此在大體積混凝土施工前，加強對施工單位大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力驗算的審查，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的指標控制，從而審查施工單位的技術(shù)保證措施及養(yǎng)護措施是否滿足要求?？刂浦笜巳缦拢夯炷翝仓K體的里外溫差不大于25℃（上部和中部溫差；中部和下部溫差）?；炷翝仓K體的降溫速度不大于1.5℃/d。混凝土澆注質(zhì)量控制溫度檢測大體積混凝土產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫主要是由于混凝土25溫度檢測點設(shè)置：沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量，應(yīng)不少于3點（因厚度為0.9-1.2米）。其中頂面應(yīng)以混凝土外表面以內(nèi)100mm處的溫度為準；底面應(yīng)以混凝土澆筑塊體底表面以上100mm處的溫度為準（以批準的施工組織設(shè)計為準）。混凝土澆注質(zhì)量控制溫度檢測點設(shè)置：沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點位的26測溫元件、測溫儀表的控制1、測溫元件的溫度誤差應(yīng)不大于0.3℃；測溫元件安裝前，必須經(jīng)過浸水24h；溫度儀表的誤差應(yīng)不大于±1℃；2、測溫元件安裝位置應(yīng)準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定支架金屬體絕熱；測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護；3、混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。測溫頻率控制砼澆筑成型后，24小時內(nèi)不得少于每兩小時一次，以后每晝夜不得少于4次，直至砼達到受凍的臨界強度，（設(shè)計強度的30%）?；炷翝沧①|(zhì)量控制測溫元件、測溫儀表的控制混凝土澆注質(zhì)量控制27混凝土缺陷修補

混凝土澆筑完畢達到養(yǎng)護期需要拆除模板后，應(yīng)及時通知監(jiān)理進行外觀檢查。一旦出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、裂紋等缺陷，施工單位不得擅自處理。任何缺陷的修補必須由總包單位出具修補方案，經(jīng)過監(jiān)理審核、業(yè)主批準方可實施。大體積混凝土應(yīng)防止出現(xiàn)貫穿裂縫，表面溫度裂縫的最大寬度不得大于0.2mm。承臺如出現(xiàn)超出限值裂縫后應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理到場。承包商應(yīng)用經(jīng)批準的方案進行修補裂縫，不允許私自進行修補。混凝土澆注質(zhì)量控制混凝土缺陷修補混凝土澆筑完畢達到養(yǎng)護期需要拆除模板后，應(yīng)及28監(jiān)理人員采用旁站、巡查、見證、驗收等控制方法，持續(xù)進行施工過程及其質(zhì)量的控制，保持施工過程質(zhì)量的穩(wěn)定性和與施工依據(jù)、標準的一致性。不一致和產(chǎn)生波動時,監(jiān)理員和監(jiān)理工程師必須及時向總監(jiān)理工程師匯報并做好記錄,總監(jiān)理工程師視情況要求承包商進行返修或返工。關(guān)鍵控制點鋼筋加工、綁扎，模板安裝、平整度、垂直度，坍落度、溫度、振搗及砼試塊的留置等。序號項目控制點屬性質(zhì)量記錄1設(shè)計技術(shù)交底、圖紙會審RD交底記錄、會審紀要2材料驗收H本細則第7.3.4條3樁頭處理H驗收記錄4測量放線H施工放線記錄5底模板安裝H底模驗收記錄6測量放線定位W放線記錄7鋼筋加工W鋼筋加工報驗8鋼筋綁扎W鋼筋隱蔽驗收記錄9側(cè)模板安裝W模板安裝記錄10預(yù)埋件加工V預(yù)埋件隱蔽驗收記錄11預(yù)埋件安裝H預(yù)埋件隱蔽驗收記錄12布料機、設(shè)備、機具檢驗RI13砼澆注P旁站記錄、配合比報告14坍落度檢查、試件制作P旁站記錄、配合比報告15溫度監(jiān)測P旁站記錄、配合比報告16砼養(yǎng)護RI驗收記錄17拆除模板W模板拆除記錄18砼外觀檢查V外觀檢測記錄19鋼筋保護層厚度檢查（圖紙）V隱蔽記錄20砼表面修補，根據(jù)BS8110修補V質(zhì)量控制點設(shè)置見此表（點擊）質(zhì)量控制方法監(jiān)理人員采用旁站、巡查、見證、驗收等控制方法29質(zhì)量控制方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量軸線位置5鋼尺檢查檢查數(shù)量同上底模上表面標高±5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或拉線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5質(zhì)量控制方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允30質(zhì)量控制方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

項