SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述(-162張)

銑工技術(shù)鉆孔、鉸孔、鏜孔4/1/2024銑工技術(shù)鉆孔、鉸孔、鏜孔3/31/20241目錄9.1鉆孔9.2絞孔9.3鏜孔4/1/2024銑工技術(shù)目錄9.1鉆孔9.2絞孔9.3鏜孔3/31/22理解鉆孔的質(zhì)量分析掌握鉸刀的基本知識(shí)了解鉸孔的方法掌握鏜孔刀具的相關(guān)知識(shí)了解鏜孔的方法和孔系的鏜削理解鏜孔的質(zhì)量分析應(yīng)用鉆孔的方法教學(xué)目的和要求4/1/2024銑工技術(shù)理解鉆孔的質(zhì)量分析掌握鉸刀的基本知識(shí)了解鉸孔的方法掌握鏜孔刀3在銑床上鉆孔在銑床上鉸孔在銑床上鏜孔教學(xué)內(nèi)容摘要4/1/2024銑工技術(shù)在銑床上鉆孔在銑床上鉸孔在銑床上鏜孔教學(xué)內(nèi)容摘要3/31/24鉆頭、鉸刀、鏜刀的結(jié)構(gòu)及鉆孔、鉸孔、鏜孔的加工方法對(duì)比。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)講授、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、課件教學(xué)方法和教具6學(xué)時(shí)教學(xué)時(shí)數(shù)4/1/2024銑工技術(shù)鉆頭、鉸刀、鏜刀的結(jié)構(gòu)及鉆孔、鉸孔、鏜孔的加工方法對(duì)比。教學(xué)5

在銑床上進(jìn)行鉆孔、鉸孔和鏜孔的加工特點(diǎn)是：主運(yùn)動(dòng)是通過(guò)刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成，而輔助運(yùn)動(dòng)由刀具的上下移動(dòng)或工作臺(tái)的上下移動(dòng)來(lái)完成，并且可以通過(guò)工作臺(tái)的三個(gè)方向移動(dòng)，較方便地調(diào)整切削刀具與工件的相對(duì)位置。孔的主要工藝要求包括孔的尺寸精度、孔的形狀精度、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直徑及深度；孔的形狀精度主要有圓度、圓柱度以及軸線的直線度；孔的表面粗糙度主要對(duì)鉸孔、鏜孔有較高的要求；孔的位置精度主要包括孔與孔、孔與外圓之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對(duì)基準(zhǔn)的偏移量的位置度要求。9.1鉆孔

4/1/2024銑工技術(shù)在銑床上進(jìn)行鉆孔、鉸孔和鏜孔69.1.1鉆孔方法

在實(shí)體材料上用鉆頭加工孔的方法稱為鉆孔。在銑床上，一般使用麻花鉆來(lái)鉆削中、小型工件上的孔和相互位置不太復(fù)雜的孔系。

1.孔加工刀具1）麻花鉆麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，如圖9-1所示。它的應(yīng)用十分廣泛，常用來(lái)鉆削精度較低和表面粗糙度要求不高的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度可達(dá)Ra2.5~6.3μm；用硬質(zhì)合金鉆頭加工的孔精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5~3.2μm。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要由切削部分、導(dǎo)向部分和刀柄三部分組成。鉆頭切削部分由它的切削刃和橫刃作為刀具在起切削作用。導(dǎo)向部分在切削過(guò)程中能保持鉆頭正直的鉆削方向，同時(shí)具有修光孔壁的作用，并且是切削的后備部分。刀柄用來(lái)夾持和傳遞鉆孔時(shí)所需的扭矩和軸向力。麻花鉆上的溝槽起排屑的作用。幾何結(jié)構(gòu)幾何角度圖9-1麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)4/1/2024銑工技術(shù)9.1.1鉆孔方法在實(shí)體材料上用鉆頭加工孔的方法7圖9-1麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)4/1/2024銑工技術(shù)圖9-1麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)3/31/2024銑工技術(shù)82）中心鉆中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行孔加工，可以減小誤差。中心鉆有A型和B型兩種型式。A型是不帶護(hù)錐的中心鉆，B型是帶護(hù)錐的中心鉆。加工直徑d=1~10mm的中心孔時(shí)，通常采用不帶護(hù)錐的中心鉆，即A型。A型中心孔只有60°錐孔；工序較長(zhǎng)、精度要求較高的工件，一般采用帶護(hù)錐的中心鉆，即B型。B型中心孔外端有120°錐面，又稱保護(hù)錐面，用以保護(hù)60°錐孔的外緣不被碰壞。圖9-2中心鉆B型A型4/1/2024銑工技術(shù)2）中心鉆圖9-2中心鉆B型A型3/31/293）深孔鉆一般情況下，孔深與孔徑的比值為5～10的孔稱為深孔。加工深孔可用深孔鉆。常用的深孔鉆主要有外排屑深孔鉆（如槍鉆，見(jiàn)圖9-3）和內(nèi)排屑深孔鉆（如噴吸鉆等等），這里不具體介紹。圖9-3槍鉆4/1/2024銑工技術(shù)3）深孔鉆圖9-3槍鉆3/31/2024銑工10切屑排除較困難。不易觀測(cè)刀具切削情況，只能用聽(tīng)聲音及看切屑等手段來(lái)判斷刀具磨鈍情況。切削熱不易傳散，須采用有效冷卻方式。加工時(shí)孔易偏斜，應(yīng)具有導(dǎo)向措施。刀柄細(xì)長(zhǎng)，剛度差，易振動(dòng)，孔的表面粗糙度也難以控制，需選擇合理的加工工藝與切削用量。12345深孔加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下不利因素：4/1/2024銑工技術(shù)切屑排除較困難。不易觀測(cè)刀具切削情況，只能用聽(tīng)聲音及看切屑等11

2.鉆削用量鉆銷(xiāo)用量與切削層各物理量的關(guān)系如圖9-4所示。選擇鉆削用量的順序依次為背吃刀量→進(jìn)給量→鉆削速度。1）背吃刀量ap的選擇背吃刀量ap應(yīng)根據(jù)加工孔直徑dm來(lái)選擇：當(dāng)dm<35mm時(shí)，可以一次性完成鉆削；當(dāng)dm>35mm時(shí)，分兩次鉆削，第一次選擇ap=0.35dm，第二選擇ap=0.15dm，即需要進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，鉆頭直徑d0（2ap）取孔徑的0.3～0.7倍。2）進(jìn)給量f的選擇當(dāng)加工孔的直徑在5mm以下時(shí)，一般采用手動(dòng)進(jìn)給，選用3～5mm的小鉆頭。普通麻花鉆的進(jìn)給量可按經(jīng)驗(yàn)公式f=（0.01～0.02d0）計(jì)算獲得。當(dāng)加工鑄鐵和有色金屬材料時(shí)，進(jìn)給量f可取0.15～0.50mm/r；當(dāng)加工鋼件時(shí)，進(jìn)給量f可取0.10～0.35mm/r。如采用先進(jìn)鉆型與修磨方法，則能有效降低軸向力，提高進(jìn)給量。4/1/2024銑工技術(shù)2.鉆削用量3/31/2024銑工技術(shù)123）鉆削速度Vc的選擇鉆削速度是指鉆頭切削刃的線速度，表達(dá)式為

（9-1）式中，Vc為鉆削速度，m/min；d0為鉆頭直徑，mm；n為鉆頭轉(zhuǎn)速，r/min。圖9-4鉆銷(xiāo)用量與切削層4/1/2024銑工技術(shù)3）鉆削速度Vc的選擇圖9-4鉆銷(xiāo)用量與切削層3/313在銑床上鉆孔，一般情況下都是主軸（刀具）做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以要選擇盡量低的鉆削速度。即使加工較大直徑的孔，也要在規(guī)定范圍內(nèi)選擇較低的鉆削速度。同時(shí)，還要考慮被鉆孔工件的材料和表面粗糙度要求及麻花鉆的耐用度。鉆削速度的選擇見(jiàn)表9-1。表9-1鉆削速度選用表單位：m/min4/1/2024銑工技術(shù)在銑床上鉆孔，一般情況下都是主軸（刀具）做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，14

3.鉆孔的對(duì)刀方法1）按劃線鉆孔如圖9-5所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動(dòng)工件，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需重新進(jìn)行校準(zhǔn)。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動(dòng)工件再鉆，鉆頭還會(huì)落到原來(lái)位置上，所以，應(yīng)在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導(dǎo)向作用，落鉆再試，等對(duì)準(zhǔn)后即可開(kāi)始鉆孔。當(dāng)鉆頭快要鉆通時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)給量，鉆通后方可退刀。圖9-5按劃線法鉆孔4/1/2024銑工技術(shù)3.鉆孔的對(duì)刀方法圖9-5按劃線法鉆孔3/31/152）按靠刀法鉆孔如圖9-6所示，工件上的孔對(duì)基準(zhǔn)的孔距尺寸精度要求較高時(shí)，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時(shí)應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點(diǎn)，采用靠刀法來(lái)對(duì)刀實(shí)現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下：（1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后，再向X軸負(fù)方向搖進(jìn)，使中心鉆離開(kāi)工件，再向Y軸正方向搖進(jìn)s1距離。（2）在此位置上，靠近另一基準(zhǔn)后，就可搖過(guò)s距離，即對(duì)好左起第一個(gè)孔的中心位置。圖9-6用靠刀法移動(dòng)距離確定孔的中心位置4/1/2024銑工技術(shù)2）按靠刀法鉆孔圖9-6用靠刀法移動(dòng)距離確16（3）用中心鉆鉆出錐坑，作為導(dǎo)向定位，然后再用鉆頭鉆孔以免產(chǎn)生偏移。假如直接采用鉆頭鉆削，會(huì)由于刀具橫刃較長(zhǎng)或頂角略不對(duì)稱，造成定心不準(zhǔn)而鉆偏，使尺寸公差難以保證。（4）中心鉆的鉆削速度不宜太低，如3mm的中心鉆，主軸可采用950r/min左右的轉(zhuǎn)速，否則刀具容易受損。一個(gè)孔鉆削完成后，工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)孔距，再以相同的方法鉆削另一個(gè)孔，這樣加工的孔距容易得到保證。4/1/2024銑工技術(shù)（3）用中心鉆鉆出錐坑，作為導(dǎo)向定位，然后再用鉆頭鉆孔174.鉆孔時(shí)工件的裝夾在銑床上鉆孔常采用機(jī)用虎鉗和壓板、螺栓裝夾工件的方法。如圖9-7所示。a）用平口鉗裝夾工件鉆孔b）用壓板、螺栓裝夾工件鉆孔圖9-7銑床上鉆孔的工件裝夾方法4/1/2024銑工技術(shù)4.鉆孔時(shí)工件的裝夾a）用平口鉗裝夾工件鉆孔b）用壓板189.1.2鉆孔的質(zhì)量分析1.孔位置不準(zhǔn)造成孔位置不準(zhǔn)的主要原因如下：（1）劃線不準(zhǔn)或樣沖眼未打準(zhǔn)。（2）鉆頭橫刃太長(zhǎng)使定心不穩(wěn)。（3）調(diào)整孔距時(shí)移動(dòng)尺寸不準(zhǔn)。避免孔位置不準(zhǔn)的預(yù)防措施如下：（1）提高劃線、打樣沖眼和鉆孔時(shí)的對(duì)中精度。（2）合理修磨鉆頭橫刃。（3）正確調(diào)整銑床移距的坐標(biāo)尺寸。4/1/2024銑工技術(shù)9.1.2鉆孔的質(zhì)量分析1.孔位置不準(zhǔn)3/31/2024銑192.孔偏斜在銑床上鉆出的孔產(chǎn)生偏斜的主要原因如下：（1）鉆頭兩主切削刃不對(duì)稱。（2）進(jìn)給量太大而使鉆頭彎曲。（3）工件端面與鉆頭軸線不垂直。（4）在圓柱端面上鉆孔時(shí)，鉆頭中心未通過(guò)工件軸線避免孔產(chǎn)生偏斜的預(yù)防措施如下：（1）正確修磨鉆頭。（2）合理選擇進(jìn)給量。（3）若工件端面不平整，應(yīng)在鉆孔前加工平整或在端面預(yù)鉆一個(gè)引導(dǎo)凹坑。（4）在圓柱端面上鉆孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使鉆頭中心通過(guò)工件軸線，并用中心鉆預(yù)鉆引導(dǎo)凹坑。4/1/2024銑工技術(shù)2.孔偏斜3/31/2024銑工技術(shù)203.孔呈多角形在銑床上鉆出的孔呈多角形的主要原因如下：（1）鉆頭后角太大。（2）鉆頭角度不對(duì)稱，即兩主切削刃長(zhǎng)短不一致。避免孔呈多角形的預(yù)防措施如下：（1）用砂輪打磨鉆頭，使其后角小一些。（2）保證兩主切削刃的長(zhǎng)度一致。4/1/2024銑工技術(shù)3.孔呈多角形3/31/2024銑工技術(shù)214.孔壁粗糙在銑床上鉆出的孔孔壁粗糙的主要原因如下：（1）選用切削液不合理或進(jìn)給量小。（2）背吃刀量ap過(guò)大。（3）鉆頭被磨損，不夠鋒利。（4）鉆頭過(guò)短，排屑槽堵塞。避免鉆出的孔孔壁粗糙的預(yù)防措施如下：（1）合理選擇切削液和切削用量。（2）在加工前合理選擇鉆頭，檢查刀具磨損程度，正確修磨鉆頭。（3）選擇工作部分長(zhǎng)度大于孔深的鉆頭或及時(shí)退刀排屑。4/1/2024銑工技術(shù)4.孔壁粗糙3/31/2024銑工技術(shù)22用鉸刀從工件孔壁上切除少量金屬，以減小孔的表面粗糙度和提高孔的尺寸精度的加工方法稱為鉸孔。在銑床上，通常采用鉸刀來(lái)完成普通孔的精加工。鉸孔的主要工藝要求如下：（1）用鉸刀鉸孔可以使孔的精度達(dá)到IT9～I(xiàn)T7。（2）用鉸刀鉸孔可以使孔的表面粗糙度值達(dá)到Ra6.3～1.6μm。9.2鉸孔4/1/2024銑工技術(shù)用鉸刀從工件孔壁上切除少量金屬，以減小孔的表面粗糙度239.2.1鉸刀鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，其結(jié)構(gòu)如圖9-8所示。鉸刀由工作部分、頸部和柄部三部分組成。鉸刀的工作部分包括最前端的45°倒角，45°倒角部分便于鉸削開(kāi)始時(shí)將鉸刀引導(dǎo)入孔中，并起保護(hù)切削刃的作用，此部分稱為引導(dǎo)錐；緊接后面的是切削部分，這部分是承擔(dān)主要切削工作的錐體；再后面就是校準(zhǔn)部分，機(jī)用鉸刀有圓柱校準(zhǔn)部分和倒錐校準(zhǔn)部分兩段，圓柱校準(zhǔn)部分起導(dǎo)向和修光孔壁的作用，也是鉸刀的備磨部分，倒錐校準(zhǔn)部分只起導(dǎo)向作用。柄部起傳遞扭矩的作用，頸部起連接作用。4/1/2024銑工技術(shù)9.2.1鉸刀鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，其結(jié)24圖9-8標(biāo)準(zhǔn)圓柱鉸刀4/1/2024銑工技術(shù)圖9-8標(biāo)準(zhǔn)圓柱鉸刀3/31/2024銑工技術(shù)259.2.2鉸孔方法

1.鉸削用量鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量。在鉸削過(guò)程中，摩擦、切削力、切削熱及積屑瘤都是影響鉸削用量是否合理的原因，鉸削用量的選擇將直接影響加工孔的精度和表面粗糙度。1）鉸刀的切削速度和進(jìn)給量采用普通的高速鋼鉸刀進(jìn)行鉸孔加工，當(dāng)加工材料是鑄鐵時(shí)，切削速度Vc≤10m/min，進(jìn)給量f≤0.8mm/r；當(dāng)加工材料為鋼料時(shí)，切削速度Vc≤8m/min，進(jìn)給量f≤0.4mm/r。2）鉸削余量鉸削余量應(yīng)適中。太小時(shí)，上道工序殘留余量去除不掉，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求，且鉸刀啃刮現(xiàn)象嚴(yán)重，增加刀具的磨損；太大時(shí)，將破壞鉸削過(guò)程的穩(wěn)定性，增加切削熱，鉸刀直徑脹大，孔徑也會(huì)隨之變大，且會(huì)增大加工表面粗糙度。4/1/2024銑工技術(shù)9.2.2鉸孔方法1.鉸削用量3/31/2024銑262.切削液的選擇

為了能提高鉸孔的加工表面質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具的耐用度，應(yīng)選用有一定流動(dòng)性的切削液，用來(lái)沖去切屑和降低溫度，同時(shí)也要有良好的潤(rùn)滑性。當(dāng)鉸削韌性材料時(shí)，可采用潤(rùn)滑較好的植物油作為切削液；當(dāng)鉸削鑄鐵等脆性材料時(shí)，通常采用機(jī)油。4/1/2024銑工技術(shù)2.切削液的選擇3/31/2024銑工技術(shù)279.2.3鉸孔的質(zhì)量分析1.孔徑過(guò)大在銑床上鉸出的孔徑過(guò)大的主要原因如下：（1）鉸孔前沒(méi)有仔細(xì)檢查所選鉸刀的直徑。（2）加工孔與鉸刀的軸線同軸度差或鉸刀偏擺較大。（3）進(jìn)給速度過(guò)高，使鉸刀溫度升高，增大加工孔的直徑。（4）鉸孔時(shí)，進(jìn)給量過(guò)大。避免孔徑過(guò)大的預(yù)防措施如下：（1）在鉸孔前要仔細(xì)檢查鉸刀的尺寸。（2）裝夾時(shí)要將鉸刀夾緊。（3）在鉸孔時(shí)一定要選擇合理的進(jìn)給速度和進(jìn)給量。4/1/2024銑工技術(shù)9.2.3鉸孔的質(zhì)量分析3/31/2024銑工技術(shù)282.孔徑過(guò)小在銑床上鉸出的孔徑過(guò)小的主要原因如下：（1）使用磨損或磨鈍的鉸刀鉸孔。（2）鉸削鋼件時(shí)，鉸削余量太大，由于鉸后內(nèi)孔彈性變形恢復(fù)而使孔徑變小。（3）在加工鑄鐵件時(shí)加了煤油。避免孔徑過(guò)小的預(yù)防措施如下：（1）及時(shí)更換鉸刀。（2）根據(jù)加工材料的不同，選擇合理的鉸削余量和潤(rùn)滑油，以保證鉸削質(zhì)量。4/1/2024銑工技術(shù)2.孔徑過(guò)小3/31/2024銑工技術(shù)293.孔軸線不直在銑床上鉸出的孔軸線不直的主要原因如下：（1）鉸刀前端的導(dǎo)向部分不標(biāo)準(zhǔn)，有磨損，致使鉸刀導(dǎo)向性差，鉸削時(shí)方向發(fā)生偏斜。（2）在鉸孔前一道工序中，孔的軸線就不直。在鉸削小孔時(shí)，鉸刀的剛度小，不能改變?cè)休S線彎曲的孔。避免鉸出的孔軸線不直的預(yù)防措施如下：（1）定期檢查并校正鉸刀，使各部分能夠正常工作。（2）可用剛度較好的銑刀先校正孔的軸線，再鉸孔。4/1/2024銑工技術(shù)3.孔軸線不直3/31/2024銑工技術(shù)304.孔表面粗糙度值大在銑床上鉸出的孔表面粗糙度值大的主要原因如下：（1）鉸削退刀時(shí)鉸刀反轉(zhuǎn)。（2）鉸削余量選用不當(dāng)。（3）鉸削速度高，產(chǎn)生積屑瘤，粘有積屑瘤的鉸刀使容屑槽中切屑過(guò)多。（4）切削液選擇不當(dāng)或澆注不充分。避免孔表面粗糙度值大的預(yù)防措施如下：（1）保證鉸刀正轉(zhuǎn)退刀。（2）在鉸削時(shí)要選擇合理的鉸削余量、鉸削速度和切削液，避免積屑瘤的產(chǎn)生4/1/2024銑工技術(shù)4.孔表面粗糙度值大3/31/2024銑工技術(shù)31鏜削是鏜刀做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，而工件或鏜刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，用鏜削的方法來(lái)擴(kuò)大工件上已加工的孔稱為鏜孔。鏜孔可以分別在鏜床上、銑床上和車(chē)床上進(jìn)行，它根據(jù)工件的情況具體確定。在銑床上鏜孔比在車(chē)床上容易保證孔與孔之間的中心距，但是銑床上的鏜孔精度和生產(chǎn)效率要比鏜床上低一些。在銑床上鏜孔，孔的精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～0.8μm。另外，孔距精度可控制在0.05mm左右。9.3鏜孔4/1/2024銑工技術(shù)鏜削是鏜刀做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，而工件或鏜刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削32圖9-9整體式鏜刀和機(jī)械固定式鏜刀9.3.1鏜刀、鏜刀柄和鏜刀盤(pán)1.鏜刀

鏜孔所用的刀具稱為鏜刀，常用的有整體式鏜刀和機(jī)械固定式鏜刀。4/1/2024銑工技術(shù)圖9-9整體式鏜刀和機(jī)械固定式鏜刀9.3.1鏜刀、鏜刀33所謂雙刃鏜刀，是指兩端都有切削刃的鏜刀。如圖9-10所示為浮動(dòng)式鏜刀，多用于孔的精加工，當(dāng)精鏜時(shí)，鏜刀塊通過(guò)作用在兩端的切削刃上大小相等、方向相反的切削抗力，保持自身的平衡狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心。圖9-10雙刃鏜刀4/1/2024銑工技術(shù)所謂雙刃鏜刀，是指兩端都有切削刃的鏜刀。如圖9-1034

2.鏜刀柄

鏜刀柄是裝在機(jī)床主軸孔中，用來(lái)夾持鏜刀頭的桿狀工具。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為簡(jiǎn)易式鏜刀柄、微調(diào)式鏜刀柄等形式。1）簡(jiǎn)易式鏜刀柄簡(jiǎn)易式鏜刀柄如圖9-11所示。安裝鏜刀的方形孔（或圓形孔）可做成直孔或斜孔，在斜孔中安裝鏜刀可鏜通孔、臺(tái)階孔和不通孔，在直孔中安裝鏜刀只能鏜通孔和臺(tái)階孔。孔徑尺寸控制一般用敲刀法來(lái)調(diào)整。圖9-11簡(jiǎn)易式鏜刀柄4/1/2024銑工技術(shù)2.鏜刀柄圖9-11簡(jiǎn)易式鏜刀柄3/31352）微調(diào)式鏜刀柄鏜孔中使用的微調(diào)鏜刀柄有多種，結(jié)構(gòu)各不相同，下面介紹幾種形式。（1）刀頭垂直式微調(diào)鏜刀柄。如圖9-12（2）圓柱形刀頭微調(diào)鏜刀柄。如圖9-13（3）刀頭傾斜式微調(diào)鏜刀柄。如圖9-14（4）支點(diǎn)式微調(diào)鏜刀柄。如圖9-15圖9-12刀頭垂直式微調(diào)鏜刀柄刀頭垂直式微調(diào)鏜刀柄的鏜刀頭伸出調(diào)整方向與刀柄軸線垂直，如圖9-12所示。鏜刀柄上裝有主體套，用長(zhǎng)螺釘固定。刀頭裝在夾刀套孔中，并用小螺釘緊固。螺桿小端旋在夾刀套的螺釘孔內(nèi)，大端旋在主體套螺釘孔中，螺桿大端和小端的螺距不相等。調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿（內(nèi)六角），使夾刀套和鏜刀頭前后移動(dòng)，移動(dòng)最大量等于大端螺距和小端螺距之差。在螺桿頭上刻有刻線，以準(zhǔn)確地掌握鏜刀頭移動(dòng)尺寸。調(diào)整時(shí)，要松開(kāi)固定刀頭的小螺釘。4/1/2024銑工技術(shù)2）微調(diào)式鏜刀柄圖9-12刀頭垂直式微調(diào)鏜刀36圓柱形刀頭微調(diào)鏜刀柄上的鏜刀頭呈圓柱形，轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺釘，可帶動(dòng)鏜刀頭沿鏜刀柄徑向移動(dòng)。擰動(dòng)內(nèi)六角螺釘傳動(dòng)兩個(gè)滑塊，能夾緊或松開(kāi)鏜刀頭。圖9-13圓柱形刀頭微調(diào)鏜刀柄4/1/2024銑工技術(shù)圓柱形刀頭微調(diào)鏜刀柄上的鏜刀頭呈圓柱形，轉(zhuǎn)動(dòng)微37鏜刀柄的斜孔與刀柄軸線成一定角度，它是通過(guò)刻度和精密螺紋來(lái)進(jìn)行微調(diào)的。裝有可轉(zhuǎn)位鏜刀片的鏜刀頭上有精密螺紋，鏜刀頭的外圓柱與鏜刀柄上的孔相配，并在其后端采用內(nèi)六角緊固螺釘及墊圈拉緊。鏜刀頭的螺紋上旋有帶刻度的調(diào)整螺母，調(diào)整螺母的背部是一個(gè)圓錐面，與鏜刀柄孔口的內(nèi)錐面緊貼。調(diào)整時(shí)，先松開(kāi)內(nèi)六角緊固螺釘，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母，使鏜刀頭前伸或退縮，實(shí)現(xiàn)微調(diào)。在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母時(shí)，為防止鏜刀頭在鏜刀柄孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏜刀頭與鏜刀孔之間裝有只能沿孔壁上的直槽作軸向移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的止動(dòng)銷(xiāo)。圖9-14刀頭傾斜微調(diào)式鏜刀柄4/1/2024銑工技術(shù)鏜刀柄的斜孔與刀柄軸線成一定角度，它是通過(guò)刻度和精密38圖9-15支點(diǎn)式微調(diào)鏜刀柄支點(diǎn)式微調(diào)鏜刀柄是按照杠桿原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的。鏜刀柄的方柄插在刀體的方孔中，用固定螺釘和支點(diǎn)壓緊螺釘將其夾緊，支點(diǎn)壓緊螺釘還起著支點(diǎn)的作用。使用時(shí)，擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，鏜刀柄圍繞支點(diǎn)壓緊螺釘轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)角度，達(dá)到微調(diào)的目的。4/1/2024銑工技術(shù)圖9-15支點(diǎn)式微調(diào)鏜刀柄支點(diǎn)式微調(diào)鏜刀39

3.鏜刀盤(pán)鏜刀盤(pán)又稱鏜頭或鏜刀架，其結(jié)構(gòu)如圖9-16所示。鏜刀盤(pán)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度良好，而且能夠精確地控制鏜孔的直徑尺寸。錐柄與銑床主軸錐孔相配合，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，可精確地移動(dòng)帶刻線的燕尾塊，從而微量改變鏜刀位置，達(dá)到改變孔徑尺寸的目的。燕尾塊帶有幾個(gè)裝刀孔，用內(nèi)六角螺釘將鏜刀柄固定在裝刀孔內(nèi)，就可以方便鏜削各種規(guī)格的孔。圖9-16鏜刀盤(pán)4/1/2024銑工技術(shù)3.鏜刀盤(pán)圖9-16鏜刀盤(pán)3/31/2024銑工409.3.2鏜孔方法1.單一孔鏜削

如圖9-17所示。1）劃線根據(jù)圖樣，劃出圓的中心線和圓的輪廓線，并在圓心上打樣沖眼，作為校正和鏜削的參考。2）選擇鏜刀柄和鏜刀頭截面尺寸鏜削圖9-17中的工件時(shí)，因孔的深度尺寸不大，工件形狀較簡(jiǎn)單，所以可采用較短的鏜刀柄。在銑床上鏜孔時(shí)，為了保證鏜刀柄和刀體有足夠的剛度，鏜刀柄直徑一般約為孔徑的0.8倍，鏜刀柄上方孔邊長(zhǎng)約為鏜刀體截面尺寸的0.2～0.4倍。圖9-17用簡(jiǎn)易式鏜刀柄鏜孔4/1/2024銑工技術(shù)9.3.2鏜孔方法1.單一孔鏜削圖9413）選擇切削用量當(dāng)使用高速工具鋼鏜刀時(shí)，粗鏜的切削用量如下：ap=0.5~2mm，f=0.2~1mm/r，Vc=15~40m/min；當(dāng)使用高速工具鋼鏜刀時(shí)，精鏜的切削用量如下：ap=0.1~0.5mm，f=0.05~0.5mm/r，Vc=15~40m/min。4）對(duì)刀在鏜孔之前，應(yīng)使銑床主軸軸線對(duì)準(zhǔn)工件上的軸線?，F(xiàn)將常用的幾種對(duì)刀方法介紹如下：（1）按劃線對(duì)刀。調(diào)整時(shí)，在鏜刀頂端用油脂粘一顆大頭針，并使鏜刀柄軸線大致對(duì)準(zhǔn)孔的中心，然后用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使針尖與孔輪廓線間的間隙盡量均勻相等。用這種方法對(duì)刀，準(zhǔn)確度較低，對(duì)操作者的要求較高，一般用于對(duì)孔的位置精度要求不高的場(chǎng)合。（2）按靠鏜刀柄法對(duì)刀。如圖9-18（a）所示，當(dāng)鏜刀柄圓柱部分的圓柱度很好，并與銑床主軸同軸時(shí)，可使鏜刀柄先與A基準(zhǔn)面剛好接觸，再橫向移動(dòng)s1的距離，然后使鏜刀柄與B基準(zhǔn)面剛好接觸，并縱向移動(dòng)s2的距離。為了控制鏜刀柄與工件側(cè)面之間的松緊程度，可在鏜刀柄與工件之間放入一塊量塊，接觸的緊密程度以用手能輕輕推動(dòng)量塊，而將手松開(kāi)量塊又不落下為宜。此時(shí)調(diào)整s1、s2時(shí)，應(yīng)將量塊厚度加進(jìn)去。4/1/2024銑工技術(shù)3）選擇切削用量3/31/2024銑工技術(shù)42（3）用測(cè)量法對(duì)刀。如圖9-18（b）所示，用深度千分尺測(cè)量時(shí)，A面到心軸柱面的距離和B面到心軸柱面的距離分別為圖樣尺寸S3、S4減去心軸半徑。若測(cè)量值與計(jì)算值不符，則調(diào)整工作臺(tái)位置直至相符為止。（4）用試鏜和測(cè)量相結(jié)合法對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)，首先將銑床主軸軸線與工件上孔的軸線大致對(duì)準(zhǔn)，粗鏜一刀，然后把孔的實(shí)際測(cè)量尺寸S7、孔壁到A基準(zhǔn)面的實(shí)測(cè)尺寸S5、孔壁到B基準(zhǔn)面的實(shí)測(cè)尺寸S6分別與計(jì)算值相比較，再根據(jù)誤差值調(diào)整工作臺(tái)，使孔的軸線對(duì)準(zhǔn)鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸線。圖9-18鏜孔時(shí)的對(duì)刀方法4/1/2024銑工技術(shù)（3）用測(cè)量法對(duì)刀。如圖9-18（b）所示，用43

2.平行孔系鏜削

銑床主要鏜削平行孔系。所謂平行孔系，是指由若干個(gè)軸線相互平行的孔或同軸孔系所組成的一組孔。1）圓周等分孔系的鏜削如圖9-19所示，鏜削在工件表面的圓周上均勻分布的孔系，可將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上進(jìn)行。將工件裝夾完畢后，按照工件上要加工的孔數(shù)計(jì)算分度頭每次轉(zhuǎn)過(guò)的角度進(jìn)行分度（或操作回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度），鎖緊后進(jìn)行鏜孔。圖9-19鏜削圓周等分孔系4/1/2024銑工技術(shù)2.平行孔系鏜削圖9-19鏜削圓周等分孔系442）坐標(biāo)法用擦邊找正法、試切找正法等鏜削起始孔，然后以起始孔為基準(zhǔn)原點(diǎn)，按坐標(biāo)值逐次移距，鏜削加工平行孔系的各孔的方法稱為坐標(biāo)法。坐標(biāo)法可加工精度較高的平行孔系，在銑床上鏜削平行孔系大都采用坐標(biāo)法。3）鏜模法在成批大量生產(chǎn)中，一般采用專用鏜床夾具（鏜模）加工，其同軸度由鏜模保證。如圖9-20所示，工件裝夾在鏜模上，鏜刀柄支承在前后鏜套的導(dǎo)向孔中，由鏜套引導(dǎo)鏜刀柄在工件的正確位置上鏜孔。用鏜模鏜孔時(shí)，鏜刀柄與機(jī)床主軸通過(guò)浮動(dòng)夾頭浮動(dòng)連接，保證孔系的加工精度不受機(jī)床精度的影響。圖9-20鏜模法鏜削平行孔系4/1/2024銑工技術(shù)2）坐標(biāo)法圖9-20鏜模法鏜削平行孔系45用鏜模法加工平行孔系通常按以下步驟進(jìn)行：（1）安裝鏜夾具。根據(jù)工藝要求，將鏜夾具正確安裝在機(jī)床上，保證機(jī)床主軸與鏜夾具各主要定位面的正確位置。（2）裝夾工件。裝夾工件時(shí)注意清潔各定位面，并應(yīng)按工藝規(guī)定，順序夾緊工件。（3）安裝鏜刀柄和鏜刀。選用工藝規(guī)定的專用鏜刀柄，鏜刀柄與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接。調(diào)整鏜刀可采用如圖9-21所示的鏜刀調(diào)整樣板和鏜刀調(diào)整器。圖9-21鏜刀調(diào)整樣板和調(diào)整器4/1/2024銑工技術(shù)用鏜模法加工平行孔系通常按以下步驟進(jìn)行：圖46

3.銑削特種孔

在銑床上，如果將刀具切削位置或工件的安裝位置進(jìn)行改變，或者借助于輔助工具，可以加工出橢圓孔、錐孔、方孔以及錐形方孔等一類的特種孔，下面以橢圓孔和方孔為例介紹特種孔的銑削。1）橢圓孔的加工方法銑床上加工橢圓孔一般在立式銑床上進(jìn)行，如圖9-22所示。圖9-22銑床上加工橢圓孔4/1/2024銑工技術(shù)3.銑削特種孔圖9-22銑床上加工橢圓孔3/47將鏜刀柄安裝在銑刀刀頭的錐孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)銑頭使鏜刀桿轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度α，α用下列公式計(jì)算

（9-2）式中，α為銑頭的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，簡(jiǎn)稱為轉(zhuǎn)角（°）；D1為橢圓孔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度（mm）；D2為橢圓孔短軸長(zhǎng)度銑頭轉(zhuǎn)角α的誤差直接影響著橢圓孔的幾何尺寸精度，因此，轉(zhuǎn)角力求準(zhǔn)確，銑頭轉(zhuǎn)角可借助于正弦規(guī)輔助調(diào)整。加工中，工件可直接安裝在工作臺(tái)上或夾持在機(jī)用虎鉗等夾具上，先在鏜孔位置切削出相應(yīng)直徑的圓孔，然后再鏜橢圓孔。鏜橢圓孔時(shí)，鏜刀刀尖的回轉(zhuǎn)直徑要等于長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度，進(jìn)給方向應(yīng)和橢圓孔的中心線方向平行。4/1/2024銑工技術(shù)將鏜刀柄安裝在銑刀刀頭的錐孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)銑頭使鏜482）方孔的加工方法使用如圖9-23（a）所示專用工具，可以在銑床上鏜出方孔。專用工具內(nèi)齒輪固定在外殼上，行星齒輪套在曲軸的一端，刀架通過(guò)螺紋旋緊在行星齒輪的孔內(nèi)。鏜方孔時(shí)，外殼固定在銑床某部位上，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)銑床主軸旋轉(zhuǎn)，帶著曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行星齒輪也會(huì)在內(nèi)齒輪中旋轉(zhuǎn)，這時(shí)，刀柄就沿著正方形軌跡行進(jìn)，從而鏜出方孔。為了便于加工，鏜方孔前應(yīng)先鏜出一個(gè)圓孔。鏜方孔時(shí)，鏜刀與齒輪的相對(duì)位置如圖9-23（b）所示。行星齒輪與內(nèi)齒輪分度圓直徑之比為3︰4，如把兩齒輪分度圓直徑比值設(shè)置為2︰3，鏜出的孔將是等邊三角形。這種方法鏜出的孔帶有一定的圓角，一般圓角K=0.055L。4/1/2024銑工技術(shù)2）方孔的加工方法3/31/2024銑工技術(shù)49圖9-23銑床上鏜方孔4/1/2024銑工技術(shù)圖9-23銑床上鏜方孔3/31/2024銑工技術(shù)509.3.3鏜孔的質(zhì)量分析

1.孔徑超差在銑床上鏜出的孔孔徑超差的原因如下：（1）鏜刀回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整不當(dāng)。（2）測(cè)量不準(zhǔn)。（3）鏜刀伸得過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生彈性偏讓。（4）鏜刀刀尖磨損。避免鏜出的孔孔徑超差的預(yù)防措施如下：（1）重新調(diào)整鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。（2）仔細(xì)測(cè)量。（3）增加鏜刀