【培訓(xùn)課件】全員生產(chǎn)保養(yǎng)

全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenance(TPM)1全員生產(chǎn)保養(yǎng)1●全員生產(chǎn)保養(yǎng)介紹●全員生產(chǎn)保養(yǎng)內(nèi)容●全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段●自主保養(yǎng)層次●總設(shè)備效率●安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng)課程內(nèi)容2●全員生產(chǎn)保養(yǎng)介紹課程內(nèi)容2●TPM的歷史●何謂TPM？●TPM的目標(biāo)全員生產(chǎn)保養(yǎng)介紹3●TPM的歷史全員生產(chǎn)保養(yǎng)介紹3●1950年以前，「如果機(jī)器不破，就沒必要修理它?！埂?950:停機(jī)維修●1960:生產(chǎn)性保養(yǎng)●1970:全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM的歷史2000年:TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT&TOTALPREDICTIVEMAINTENANCE全面生產(chǎn)管理或全面預(yù)防保養(yǎng)4●1950年以前，「如果機(jī)器不破，就沒必要修理它?！筎PM品質(zhì)改善和競爭力３Ｒ響應(yīng)加速Responsiveness效益倍增ResultsAcceleration資源發(fā)揮ResourceEffectiveness學(xué)習(xí)循環(huán)移除無效作業(yè)預(yù)知管理5品質(zhì)改善和競爭力３Ｒ響應(yīng)加速效益倍增資源發(fā)揮學(xué)習(xí)循環(huán)移除無效》》企業(yè)成功的三個基本要素1.響應(yīng)加速要能在多變中的環(huán)境超迅速感應(yīng)并尋求提升2.資源發(fā)揮要維護(hù)企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現(xiàn)有資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高杠桿效益。3.效益倍增學(xué)習(xí)以智能來改革，用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型。而創(chuàng)新的過程中，學(xué)習(xí)是很重要的基本動作，要能學(xué)習(xí)不陷于慣性中，學(xué)習(xí)有計劃的割舍不需要的事物。6》》企業(yè)成功的三個基本要素6TPM是全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM是一個將好的想法變成成功踏實的有機(jī)過程。何謂TPM？7TPM是全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是提高生產(chǎn)時●ＴＰＭ展開的五大重點(1989年之前)1.設(shè)備效率化的個別改善(以管理者及技術(shù)支持者來進(jìn)行6大損失之對策)2.建立以作業(yè)人員為中心的５Ｓ（自主保養(yǎng)）體制3.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制4.操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練5.建立設(shè)備初期管理的體制8●ＴＰＭ展開的五大重點(1989年之前)1.設(shè)備效率化的個●ＴＰＭ展開的八大重點(1989年以后)●設(shè)備效率化的個別改善(經(jīng)營管理各類損失之對策)●自主保養(yǎng)體制的確立●計劃保養(yǎng)體制的確立●ＭＰ設(shè)計和初期流動管理體制的確立●建立品質(zhì)保養(yǎng)體制●教育訓(xùn)練●管理間接部門的效率化(流程改造的思考精神)●安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理9●ＴＰＭ展開的八大重點(1989年以后)●設(shè)備效率化的個別需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴(yán)苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標(biāo)藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)定不會產(chǎn)生不良的設(shè)備條件建立零不良之品質(zhì)保養(yǎng)制度縮短換線時間第一次生產(chǎn)即為良品生產(chǎn)零庫存自動化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴(yán)格的品質(zhì)要求在設(shè)備(生產(chǎn))面的對策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求10需求多樣化為求生存嚴(yán)苛的Ｔ藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)）設(shè)定不會產(chǎn)生不TPM活動主要法寶：5S活動2.設(shè)備MAP3.活動看板4.小組會議5.QCSTORY6.重點教育(ONEPOINTLEESON)7.目視管理基準(zhǔn)書8.自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書9.5WHY分析10.MITBF分析11.KYT11TPM活動主要法寶：5S活動11預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance何謂TPM？生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance事后保養(yǎng)BreakdownMaintenance糾正保養(yǎng)CorrectiveMaintenance保養(yǎng)預(yù)防MaintenancePrevention有利的預(yù)防保養(yǎng)ProfitablePM12預(yù)防保養(yǎng)何謂TPM？生產(chǎn)保養(yǎng)TPM預(yù)防保養(yǎng)Prevent●預(yù)防保養(yǎng)(PreventiveMaintenance-P.M.)就是設(shè)備的預(yù)防

醫(yī)學(xué)，即實施定期的健康診斷(點檢)及早期治療(早期保養(yǎng))，但必須在實施預(yù)防保養(yǎng)之費用較設(shè)備性能老化及停機(jī)浪費等費用小的前提下，始采用預(yù)防保養(yǎng)?！袷潞蟊ｐB(yǎng)(BreakdownMaintenance-B.M.)適應(yīng)于故障后再行修理較為經(jīng)濟(jì)的情況，通常適用于不影響生產(chǎn)的設(shè)備?！窦m正保養(yǎng)(CorrectiveMaintenance-C.M.)即設(shè)備本質(zhì)的改善，以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性；換句話說，延長設(shè)備壽命，采用無故障、無保養(yǎng)麻煩的材料及備品等改良保養(yǎng)保養(yǎng)?！癖ｐB(yǎng)預(yù)防(MaintenancePreventive-M.P.)用于新設(shè)備設(shè)計和制造時引入P.M.觀念，雖然初期費用會偏高，但將來保養(yǎng)費用和老化浪費會較少，長遠(yuǎn)眼光來看，依然符合經(jīng)濟(jì)原則。13●預(yù)防保養(yǎng)(PreventiveMaintenance-P預(yù)防醫(yī)學(xué)PreventiveMedicine預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance每日預(yù)防健康點檢早期治療每日保養(yǎng)(潤滑、清潔、調(diào)整、點檢)點檢(診斷)預(yù)防性維修(提前更換)預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance14預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenanc1.預(yù)防老化2.測量老化3.復(fù)原老化機(jī)器的健康管理TPM的目標(biāo)1.零停機(jī)2.零缺陷3.零不良151.預(yù)防老化機(jī)器的健康管理TPM的目標(biāo)1.零停機(jī)15●設(shè)備操作率提高●成本降低●庫存最小化●性能稼動率提升●滿足當(dāng)目標(biāo)實現(xiàn)時16●設(shè)備操作率提高當(dāng)目標(biāo)實現(xiàn)時16●TPM的方針●全員的定義●TPM中操作者的任務(wù)全員生產(chǎn)保養(yǎng)內(nèi)容17●TPM的方針全員生產(chǎn)保養(yǎng)內(nèi)容17●通過員工參與，使設(shè)備效率最大化?！癖３趾吞岣咴O(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造保養(yǎng)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力?！癖３衷O(shè)備使用壽命最大化?！裉岣邌T工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗。TPM的方針18●通過員工參與，使設(shè)備效率最大化。TPM的方針18●總體效率(盈利能力)●設(shè)備一生的保養(yǎng)系統(tǒng):MP(預(yù)防保養(yǎng))MI(改善保養(yǎng))●全員參與全員的定義TPM中操作者的任務(wù)●使零停機(jī)成為現(xiàn)實●消除浪費源●提高操作技能，增加機(jī)器的性能19●總體效率(盈利能力)全員的定義TPM中操作者的任務(wù)●使零?！裨O(shè)備問題直接影響到操作者的工作●每個人包括操作者，維修人員、工程師等等都應(yīng)該盡自己所能去防止設(shè)備問題和浪費的發(fā)生讓我們一起行動起來防止浪費20●設(shè)備問題直接影響到操作者的工作讓我們一起行動起來防止浪費2●停機(jī)時間1.設(shè)備故障2.整備和調(diào)整●速度浪費3.空轉(zhuǎn)和短時間停機(jī)4.減速●缺陷5.制程缺陷6.產(chǎn)出減少六大浪費Losses21●停機(jī)時間六大浪費Losses21●有效浪費Availabilitylosses1.停機(jī)/次品breakdowns/failures2.安裝/切換setups/changeovers●表現(xiàn)浪費Performancelosses1.小的停滯minorstoppages2.減慢速度reducedspeed●質(zhì)量浪費Qualitylosses1.次品和返工defectsandrework2.激活和產(chǎn)量浪費startupandyieldloss六大浪費的理解22●有效浪費Availabilitylosses六大浪費的●收集浪費數(shù)據(jù)，決定哪種是最嚴(yán)重的？哪種浪費最大請注意細(xì)小的問題注意并糾正小問題，阻止大問題23●收集浪費數(shù)據(jù)，決定哪種是最嚴(yán)重的？哪種浪費最大請注意細(xì)小的修改設(shè)備或作設(shè)計改善之前先要糾正快速惡化改善始于復(fù)原Improvementbeginswithrestoration為什么要問“為什么”？●故障排除往往沒有解決真因●反復(fù)地問“為什么”可以找到真因，采取預(yù)防措施24修改設(shè)備或作設(shè)計改善之前先要糾正快速惡化改善始于復(fù)原為什么要●兩種類型的浪費＊功能喪失＊功能減少●在功能減少時，機(jī)器雖然在進(jìn)行，但是會產(chǎn)生生產(chǎn)延誤和出現(xiàn)次品減少功能也是一種浪費25●兩種類型的浪費減少功能也是一種浪費25●大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上，例如:＊誤操作miss-operation＊缺乏保養(yǎng)lackofmaintenance＊疏忽退化neglecteddeterioration機(jī)器為什么會出現(xiàn)故障“故障:故意障害”26●大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件機(jī)器為什么會出現(xiàn)故2故障發(fā)生的時間初始故障時期隨即故障時期磨損相關(guān)的故障時期機(jī)器為什么會出現(xiàn)故障？1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上誤操作缺乏維護(hù)疏忽退化3我們的任務(wù)是預(yù)防停機(jī)接受新的思維方法做到每日的常規(guī)點檢使設(shè)備總是處于最好的運行狀態(tài)監(jiān)視輕微的異常現(xiàn)象272故障發(fā)生的時間機(jī)器為什么會出現(xiàn)故障？1大多數(shù)的故障可以追溯設(shè)備發(fā)生故障的主要潛在原因:1.灰塵2.松動3.漏油故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(設(shè)計錯誤)2.隨機(jī)故障時期3.磨損相關(guān)的故障時期

28設(shè)備發(fā)生故障的主要潛在原因:故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(●自然老化●加速老化兩種類型的老化我們的任務(wù)是預(yù)防停機(jī)●接受新的思維方法●做到每日的常規(guī)點檢使設(shè)備,總是處于最好的運行狀態(tài)●監(jiān)視輕微的異常現(xiàn)象29●自然老化兩種類型的老化我們的任務(wù)是預(yù)防停機(jī)●接受新的思維方●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設(shè)備狀況＊每天的常規(guī)點檢dailychecks＊復(fù)原惡化的狀況restoringdeterioration＊追查根本原因pursuingrootcauses保養(yǎng)基本條件30●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設(shè)備保養(yǎng)基本條件30●習(xí)慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓●堅持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)●復(fù)原老化●提高操作和維修機(jī)器的技巧零件機(jī)活動了解有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的知識整體點檢●要求所有生產(chǎn)、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白設(shè)備的工作原理和我們應(yīng)當(dāng)點檢和保養(yǎng)什么31●習(xí)慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓零件機(jī)活動了解有關(guān)設(shè)備●異常點定位●修理和復(fù)原●設(shè)定點檢的標(biāo)準(zhǔn)●知道正確的操作程序●追查問題的根本原因并阻止其發(fā)生如何才不會損傷機(jī)器32●異常點定位如何才不會損傷機(jī)器32●喪失標(biāo)準(zhǔn)功能●較長時間的設(shè)置調(diào)整●經(jīng)常閑置●短暫停機(jī)●較慢的加工速度●可操作時間較少設(shè)備失效33●喪失標(biāo)準(zhǔn)功能設(shè)備失效33●通過消除六大浪費來提高設(shè)備效率(團(tuán)隊完成)●建立保養(yǎng)小團(tuán)隊(遵循七步法)●質(zhì)量保證●保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)計劃●通過教育訓(xùn)練提高技能水平5個基本的改善領(lǐng)域34●通過消除六大浪費來提高設(shè)備效率(團(tuán)隊完成)5個基本的改善領(lǐng)自主保養(yǎng)展開七步驟第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源、清掃?點檢困難部位對策第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）第七步驟：自主管理的徹底化35自主保養(yǎng)展開七步驟第一步驟：初期清掃35●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件●遵循適用的操作程序●復(fù)原環(huán)舊設(shè)備●明確和改進(jìn)設(shè)計問題●提高操作和保養(yǎng)技能五大對策36●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件五大對策36自主保養(yǎng)的三大法寶小組會議活動看板重點教育ONEPOINTLESSON37自主保養(yǎng)的三大法寶小組會議37主題：小油杯的點檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù)說明：小油杯點檢1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良2.查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光重點說明教育ONEPOINTLESSON沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋38主題：小油杯的點檢重點說明教育ONEPOINTLE誰的職責(zé)？五大對策生產(chǎn)維護(hù)維護(hù)基本條件遵循標(biāo)準(zhǔn)操作修復(fù)環(huán)舊設(shè)備改進(jìn)設(shè)計問題避免人為失誤39誰的職責(zé)？五大對策生產(chǎn)維護(hù)維護(hù)基本條件遵循標(biāo)準(zhǔn)操作修復(fù)環(huán)舊設(shè)●TPM的準(zhǔn)備階段(步驟1～步驟6)●TPM的實施階段(步驟7～步驟12)全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段TPM的準(zhǔn)備階段(步驟1～步驟3)●步驟1:在組織中激活導(dǎo)入TPM的培訓(xùn)普及運動●步驟2:建立推動TPM的組織機(jī)構(gòu)●步驟3:宣布高層管理者的決定導(dǎo)入TPM40●TPM的準(zhǔn)備階段(步驟1～步驟6)全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段TPM的●步驟4:設(shè)定基本的TPM方針和目標(biāo)●步驟5:規(guī)劃實施TPM的總體計劃●步驟6:正式開始TPMTPM的準(zhǔn)備階段(步驟4～步驟6)TPM的準(zhǔn)備階段(步驟7～步驟9)●步驟7:提高設(shè)備關(guān)鍵部份的效率●步驟8:建立和實施自主保養(yǎng)保養(yǎng)●步驟9:在保養(yǎng)部門建立計劃保養(yǎng)系統(tǒng)41●步驟4:設(shè)定基本的TPM方針和目標(biāo)TPM的準(zhǔn)備階段(步驟4●步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓(xùn)●步驟11:建立設(shè)備初期管理制度●步驟12:完善TPM并提升TPM水準(zhǔn)TPM的準(zhǔn)備階段(步驟10～步驟12)42●步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓(xùn)TPM的準(zhǔn)備階段●小組結(jié)構(gòu)應(yīng)該同總目標(biāo)保持一致●小組中不同層次的成員要增加交流為什么TPM活動小組是很重要的？小組活動的目標(biāo)●朝著公司和工廠的宏觀目標(biāo)工作●消除浪費意味著質(zhì)量、成本、交期●改善我們工作環(huán)境的質(zhì)量43●小組結(jié)構(gòu)應(yīng)該同總目標(biāo)保持一致為什么TPM活動小組是很重要的●由管理部門或小組選舉●需要有設(shè)備的專業(yè)知識和領(lǐng)導(dǎo)能力●使成員都能意識到他們的目標(biāo)并且知道如何發(fā)揮他們的才能小組組長44●由管理部門或小組選舉小組組長44●參加并提出建議●完成個人的任務(wù)●學(xué)習(xí)改善活動必須的新技術(shù)●與其它成員愉快的合作小組成員的任務(wù)45●參加并提出建議小組成員的任務(wù)45●批準(zhǔn)有利于實現(xiàn)公司目標(biāo)的項目●設(shè)立清晰的目標(biāo):什么(目標(biāo))/時間(持續(xù)時間)/如何實現(xiàn)(目標(biāo))選擇項目并設(shè)立恒定目標(biāo)46●批準(zhǔn)有利于實現(xiàn)公司目標(biāo)的項目選擇項目并設(shè)立恒定目標(biāo)46●回顧取得的進(jìn)步●給予資源和鼓勵的支持●指導(dǎo)朝著公司的目標(biāo)努力管理者的角色有實效的會議●計劃●文件化●周而復(fù)始47●回顧取得的進(jìn)步管理者的角色有實效的會議●計劃47●互相學(xué)習(xí):使用方法/必要的經(jīng)驗/挖掘問題/解決方案公開結(jié)果單一重點課程●簡單的目視培訓(xùn)工具●十分鐘的專題討論●三種類型:基本經(jīng)驗/問題實例分析/改善結(jié)果

48●互相學(xué)習(xí):公開結(jié)果單一重點課程●簡單的目視培訓(xùn)工具48●八大策略＊注重改善＊自主保養(yǎng)＊計劃保養(yǎng)＊技術(shù)培訓(xùn)＊初始化管理＊品質(zhì)保養(yǎng)＊辦公室效率化＊環(huán)境和安全的管理立刻行動，開始TPM！49●八大策略立刻行動，開始TPM！49●什么是自主保養(yǎng)？●為什么要作自主保養(yǎng)？●自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七個層次自主保養(yǎng)層次50●什么是自主保養(yǎng)？自主保養(yǎng)層次50●每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員工作的一部分，因為這可以減少非計劃停機(jī)時間自主保養(yǎng)保養(yǎng)什么是自主保養(yǎng)●自主＝獨立●操作員進(jìn)行常規(guī)的清潔、點檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生●必須一步步做到系統(tǒng)化51●每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員工作自主保養(yǎng)保養(yǎng)什么是自●增進(jìn)設(shè)備知識和預(yù)防意識●為持續(xù)改進(jìn)建立基礎(chǔ)●使工作變得簡單和滿意，提高工作生活質(zhì)量

為什么要作自主保養(yǎng)？52●增進(jìn)設(shè)備知識和預(yù)防意識為什么要作自主保養(yǎng)？521.初始清掃─操作者意識到清掃就是點檢2.臟、亂的因果對策分析3.制定清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)4.整體點檢5.自主點檢6.標(biāo)準(zhǔn)化7.徹底實現(xiàn)TPM為什么要作自主保養(yǎng)？531.初始清掃─操作者意識到清掃就是點檢為什么要作自主保養(yǎng)？5●清掃就是點檢●點檢意味著發(fā)現(xiàn)問題●盡快標(biāo)明、解決問題層次1:清掃和點檢54●清掃就是點檢層次1:清掃和點檢54●在源頭停止問題擴(kuò)散●使問題最小化●調(diào)整設(shè)備使得清潔和潤滑更容易●利用點檢窗口使得點檢更容易層次2:消除問題源和消除死角層次3:建立清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)●清掃、點檢和潤滑設(shè)備的人應(yīng)該為這些工作準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)55●在源頭停止問題擴(kuò)散層次2:消除問題源和消除死角層次3:建立●從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng)●提高點檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能層次4:指導(dǎo)進(jìn)行整體點檢層次5:協(xié)調(diào)活動●使維修工作合理化，在生產(chǎn)和維修中間進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙?6●從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng)層次4:指導(dǎo)進(jìn)行整體點檢層次5●標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程中的各個方面●優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應(yīng)用于生產(chǎn)中層次6和7:標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)自主保養(yǎng)關(guān)鍵:監(jiān)控過程●回顧小組的成績●不是測試，只是一個學(xué)習(xí)的機(jī)會●你的成績的認(rèn)可57●標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程中的各個方面層次6和7:標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)自主●點檢時發(fā)現(xiàn)問題就貼上卷標(biāo)，可以使問題突出化●解決問題然后拆除卷標(biāo)自主保養(yǎng)關(guān)鍵:取下卷標(biāo)58●點檢時發(fā)現(xiàn)問題就貼上卷標(biāo)，可以使問題突出化自主保養(yǎng)關(guān)鍵:取●停機(jī)時間●設(shè)置和調(diào)整時間●開機(jī)失效時間●工裝失效時間●短暫停機(jī)時間●低于正常速度度操作●生產(chǎn)出不合格或超差產(chǎn)品，需要返工、返修，或折價銷售衡量跟蹤七種設(shè)備浪費59●停機(jī)時間衡量跟蹤七種設(shè)備浪費59總設(shè)備效率＝時間稼動率×性能稼動率×合格品率OEE＝Availability×Performanceefficiency×Qualityrate60總設(shè)備效率＝時間稼動率×性能稼動率×合格品率OEE＝Avai設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系設(shè)備

損失

操作時間

負(fù)荷時間有效運轉(zhuǎn)時間（價值稼動時間）不良損失停機(jī)損失性能損失

實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間（凈稼動時間）

運轉(zhuǎn)時間（稼動時間）計劃損失不良修整短暫停機(jī)速度下降起動損失故障部署.調(diào)整模具交換性能稼動率=稼動時間速度基準(zhǔn)×加工數(shù)量負(fù)荷時間負(fù)荷時間-停機(jī)時間時間稼動率=加工數(shù)量加工數(shù)量–不良品數(shù)量良品率=設(shè)備總效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率

計算公式61設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系設(shè)備損失操作時間稼動率有時也被稱為開機(jī)率或機(jī)器稼動率；其中：凈有效時間＝總有效時間－計劃停機(jī)時間計劃停機(jī)時間＝休息┼5S＋集合＋預(yù)防保養(yǎng)＋培訓(xùn)時間稼動率=凈有效時間÷作業(yè)時間性能稼動率＝(標(biāo)準(zhǔn)周期時間×總生產(chǎn)數(shù)量)÷作業(yè)時間性能稼動率有時也被稱為產(chǎn)出效率或機(jī)器效率。它反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個產(chǎn)品時是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn)。62時間稼動率有時也被稱為開機(jī)率或機(jī)器稼動率；其中：時間稼動率=合格品率有時稱為產(chǎn)出效率或首次運行能力；其中：合格品率＝(總生產(chǎn)數(shù)量－總次品數(shù)量)÷總生產(chǎn)數(shù)量總生產(chǎn)數(shù)量＝合格品＋拒收品＋返工品總次品數(shù)量＝拒收品＋返工品＋報廢品＋退貨63合格品率有時稱為產(chǎn)出效率或首次運行能力；其中：合格品率＝總生假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線一天作業(yè)時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，每天在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，一天中因突發(fā)故障而停機(jī)時間為20分鐘，而且每天必須換線二次，每次15分鐘，每天必須更換刀具一次，費時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，但實際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計算其總設(shè)備效率。例題64假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線一天作業(yè)時間為8小時，其中用餐、設(shè)備總效率計算公式A.實勤時間B.計劃休止時間C.負(fù)苛?xí)r間=A-BD.停止損失時間E.稼動時間=C-D設(shè)備總效率=T*L*HG.生產(chǎn)量H.良品率=良品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)I.理論周期時間J.實際周期時間F.實際加工時間=J*GT.時間稼動率=F/CM.速度稼動率=I/JN.純稼動率=F/EL.性能稼動率=M*N*10065設(shè)備總效率計算公式65●為什么會發(fā)生事故？●安全的標(biāo)準(zhǔn)化安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng)安全：生產(chǎn)的奠基石●生產(chǎn)必須是零擔(dān)心●消除：困難的任務(wù)/臟/危險條件66●為什么會發(fā)生事故？安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng)安全：生產(chǎn)的奠基石●生●不安全條件＋不安全行為＝事故●小事故是大事故的隱患

為什么會發(fā)生事故？安全與自主保養(yǎng)●安全條件：暴露、糾正，和防止不安全因素●安全行為：學(xué)著安全地工作、檢驗和保養(yǎng)67●不安全條件＋不安全行為＝事故為什么會發(fā)生事故？安全與自主?！癖３止ぷ靼踩珮?biāo)準(zhǔn)最新化--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護(hù)裝置安全的標(biāo)準(zhǔn)化68●保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化安全的標(biāo)準(zhǔn)化68●人：協(xié)調(diào)和安排計劃●運作：計劃工作、理解方法、準(zhǔn)備材料/工具●流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能量/材料/安全問題安全策劃69●人：協(xié)調(diào)和安排計劃安全策劃69●活動板●經(jīng)驗交流●現(xiàn)場的危險意識活動●區(qū)域計劃用于安全的團(tuán)隊工具70●活動板用于安全的團(tuán)隊工具70●ＴＰＭ的推展步驟ＳＴＥＰ１經(jīng)營層的決定導(dǎo)入ＳＴＥＰ２